JPH11245016A

JPH11245016A - 金属溶湯用ポンプ

Info

Publication number: JPH11245016A
Application number: JP4708998A
Authority: JP
Inventors: Kyoji Aigami; 京二相上
Original assignee: SHINKENKOU KK
Current assignee: SHINKENKOU KK
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】金属溶湯の移送を正確に行い、また簡単かつ確
実に制御することのできる金属溶湯ポンプを提供する【解決手段】金属溶湯（１）を溶湯貯留室に収容し、そ
の後、該溶湯貯留室に気体を流入させることによって、
該溶湯貯留室に収容されていた溶湯を移送する金属溶湯
用ポンプにおいて、前記溶湯貯留室（１４ａ、１４ｂ、
１４ｃ）への金属溶湯の収容及び前記溶湯貯留室からの
金属溶湯の吐出の切り替えを、内部にそれぞれ流体流動
用通路（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、２２、２５）及び気
体流動用通路（２３、２４）を有する弁体（５）と弁受
体（３）とが、該流体流動用通路及び気体流動用通路の
ための開口（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８
ｂ、１８ｃ、１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ）が設け
られている弁体の傾斜面（６）と弁受体の傾斜面（４）
とで、摺動自在に圧接されるように構成されている弁に
よって行うことを特徴とする金属溶湯用ポンプ（２）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム溶
湯のような高温の金属溶湯を、溶鉱炉あるいは保持炉等
から鋳型などの所望位置に移送する際に用いられる金属
溶湯用ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属溶湯の移送に関しては、溶鉱
炉から溶湯を取鍋に取り、取鍋を傾けて鋳造型に注ぎ込
み、あるいは炉の溶湯出口の栓を抜いて溶湯を落下させ
て鋳造型に注入するなどの手段が採用されていた（特公
平２−８２３７号）。このような移送方法は、多くの危
険を伴い、また、人力による移送を主としているため、
作業者が過酷な労働条件にさらされるという問題点があ
った。更に、溶湯が大気に触れ、酸化されてしまうとい
う問題点もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の問題点を解
決するため、本願発明者は、溶湯の吸入管及び吐出管と
密閉貯留槽との間に、縦Ｕ字管をそれぞれ介装し、これ
らに不活性ガスの給排手段を連結した金属溶湯ポンプ
（特開平５−８４５６３号）及び、溶湯の吸入管が接続
されている密閉貯留槽と移送先との間に逆Ｕ字管を接続
し、前記密閉貯留槽と逆Ｕ字管とに不活性ガスの給排手
段をそれぞれ連結した金属溶湯ポンプ（特開平５−８４
５６４号）を提案している。

【０００４】これらによって、人力によらず、全自動化
されたシステムの下で金属溶湯を移送し、しかも移送中
に金属溶湯が大気に接触する可能性を排除して、金属溶
湯移送中に、溶湯が酸化されてしまうという問題点を解
決することができた。

【０００５】しかし、本願発明者が提案したこれらの技
術では複数の給排バルブを制御して金属溶湯の移送を行
う必要があり、取扱いが比較的難しいという点に更なる
改善を加える必要があった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、金属溶湯の移送
を正確に行い、また簡単かつ確実に制御することのでき
る金属溶湯ポンプを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、金属溶湯ポンプの溶湯貯留室への金属溶
湯の収容、収容の停止、溶湯貯留室からの金属溶湯の吐
出、吐出の停止といった動作の制御、切り替えを、弁体
と弁受体とが、あるいは固定部と回転体とが、両者それ
ぞれの中を通る流体通路、気体通路を連通させるための
開口が設けられている傾斜面同士で圧接され、摺動され
る構成となっている弁を用いることによって切り替え、
制御したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明が提案する金属溶湯用ポ
ンプ２は、金属溶湯１を溶湯貯留室１４ａ、１４ｂ、１
４ｃに収容し、その後、該溶湯貯留室に気体（好ましく
は、不活性ガス）を流入させることによって、該溶湯貯
留室に収容されていた溶湯１ａ、１ｂ、１ｃを移送する
金属溶湯用ポンプにおいて、前記溶湯貯留室への金属溶
湯の収容及び前記溶湯貯留室からの金属溶湯の吐出の制
御（切り替え）を、内部にそれぞれ流体流動用通路１３
ａ、１３ｂ、１３ｃ、２２、２５及び気体流動用通路１
６ａ、１６ｂ、１６ｃを有する弁体（回転体）５と弁受
体（固定部）３とが、該流体流動用通路及び気体流動用
通路のための開口１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１
８ｂ、１８ｃ、１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂが設け
られている弁体（回転体）５の傾斜面６と弁受体（固定
部）３の傾斜面４とで摺動自在に圧接されるように構成
されている弁によって行うことを特徴とするものであ
る。

【０００９】また、本発明が提案する他の金属溶湯用ポ
ンプ２は、前記の金属溶湯用ポンプにおいて、弁受体
（固定部）３には流体流動用通路２２、２５とこれに対
応している気体流動用通路２３、２４とが複数組設けら
れていると共に、弁体（回転体）５には流体流動用通路
１３ａ、１３ｂ、１３ｃと下端が該流体流動用通路の下
端に連通され該流体流動用通路に対応している流体貯留
室１４ａ、１４ｂ、１４ｃとが複数組設けられ、前記弁
受体（固定部）３の流体流動用通路２２、２５と弁体
（回転体）５の流体流動用通路１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
との間の連通及び遮断、前記弁受体（固定部）３の気体
流動用通路２３、２４と弁体（回転体）５の流体貯留室
１４ａ、１４ｂ、１４ｃとの間の連通及び遮断は、弁体
（回転体）５の傾斜面６と弁受体（固定部）３の傾斜面
４とを圧接させつつ摺動させることによって切り換えら
れる（制御される）ことを特徴とするものである。

【００１０】

【実施例】以下添付図面を用いて本発明の好ましい実施
例を説明する。

【００１１】本発明の金属溶湯用ポンプ２は、固定部と
なる弁受体３と回転体となる弁体５とで構成されてお
り、弁受体３の下側側壁に設けられている溶湯取入口２
１が金属溶湯１の液面以下に位置するように弁受体３
を、金属溶湯１を収容している溶鉱炉などの側壁に固定
配置して使用される。

【００１２】弁受体３内には駆動軸７が回動自在に嵌装
されており、駆動軸７の下端には弁体５の上端が取り付
けられている。駆動軸７はその上端部９が弁受体３との
間に介装されたスプリング８によって図１中、矢示１０
方向に引き上げられると共に、駆動モータ１１によって
図１中、矢示１２に示すように正逆回転可能に取り付け
られている。これによって、弁受体３と弁体５とは弁受
体３の底側の傾斜面４と弁体５上側の傾斜面６とが圧接
され、摺動自在に組み合わされている。

【００１３】弁受体３の底側の傾斜面４には、図５に示
すように、金属溶湯流動用の溝（開口）１９ａ、１９ｂ
が所定間隔を開けて設けられていると共に、これらの内
側に気体流動用の溝（開口）２０ａ、２０ｂが設けられ
ている。溝１９ａは、流路２２を介して溶湯取入口２１
に接続されており、一方、溝１９ｂは、流路２５を介し
て吐出口２６に接続されている。また、溝２０ａは、気
体排出路２３を介して気体排出口２７に接続されてお
り、一方、溝２０ｂは、気体流入路２４を介して気体供
給手段２８に接続されている（図１、図４）。

【００１４】弁体５の上側の傾斜面６には、図３に示す
ように、金属溶湯流動用の溝（開口）１７ａ、１７ｂ、
１７ｃが所定間隔を開けて設けられていると共に、これ
らの内側に気体流動用の溝（開口）１８ａ、１８ｂ、１
８ｃが設けられている。図２に示すように、溝１７ａ
は、流路１３ａ、接続管１５ａを介して溶湯貯留室１４
ａに接続され、溶湯貯留室１４ａの上側は、気体通路１
６ａを介して溝１８ａに接続されている。同じく、溝１
７ｂは、流路１３ｂ、接続管１５ｂを介して溶湯貯留室
１４ｂに接続され、溶湯貯留室１４ｂの上側は、気体通
路１６ｂを介して溝１８ｂに接続され、溝１７ｃは、流
路１３ｃ、接続管１５ｃを介して溶湯貯留室１４ｃに接
続され、溶湯貯留室１４ｃの上側は、気体通路１６ｃを
介して溝１８ｃに接続されている。

【００１５】この発明の金属溶湯用ポンプ２を用いて、
金属溶湯１を吐出口２６から吐出させるべく移送する方
法について説明する。

【００１６】スプリング８の働きによって、弁体５を矢
示１０（図１）のように弁受体３の方向に引き寄せつ
つ、モーター１１を駆動させて弁体５を矢示１２のいず
れかの方向に回転させることによって、弁体５の傾斜面
６と弁受体３の傾斜面４とを圧接させつつ摺動させ、弁
体５側の溝（開口）１７ａ、１７ｂ、１７ｃと弁受体３
側の溝（開口）１９ａ、１９ｂとの位置合わせを行う。

【００１７】弁体５側の溝（開口）と弁受体３側の溝
（開口）との位置の関係が図６（ａ）図示の状態にある
時には、金属溶湯１は自重によって弁受体３の溶湯取入
口２１から矢示２９のように弁受体３内に流入し、流路
２２、溝１９ａ、溝１７ａ、流路１３ａ、接続管１５ａ
を通って矢示３０のように溶湯貯留室１４ａ内に流入す
る（図１）。溶湯貯留室１４ａ内に流入した金属溶湯１
ａの量が増えるにしたがって、溶湯貯留室１４ａ内に存
在していた気体は、矢示３１、３２のように、気体通路
１６ａ、溝１８ａ、溝２０ａ、気体排出路２３を通って
気体排出口２７から排気されていく。この時、溶湯排出
用に弁受体３側に設けられている溝１９ｂ、溝２０ｂ
は、弁体５の傾斜面６に圧接されているので、金属溶湯
用ポンプ２から金属溶湯１が排出されることはない。

【００１８】次に、モーター１１を駆動させて駆動軸７
を回転させ、図６（ｂ）図示の状態にすると、溝１７ａ
と溝１９ａ、溝１８ａと溝２０ａとはまだ接続し合う
（溝と溝とが対向し合う）状態にあるので、溶湯取入口
２１から溶湯貯留室１４ａ内への金属溶湯の流入が続い
ている。一方、溶湯排出用に弁受体３側に設けられてい
る溝１９ｂ、溝２０ｂの方では、溝１７ｃと溝１９ｂ、
溝１８ｃと溝２０ｂとが接続し合い始めた（溝と溝とが
対向し合い始めた）ので、溶湯貯留室１４ｃ内に貯留さ
れていた溶湯１ｃが吐出されていく動作が開始される。
すなわち、気体供給手段２８から矢示３３のように不活
性ガス（例えば、窒素ガス）を給送すると、当該不活性
ガスは、気体流入路２４、弁受体３の傾斜面４の溝２０
ｂ、弁体５の傾斜面６の溝１８ｃ、気体通路１６ｃを通
って、矢示３４のように溶湯貯留室１４ｃ内に流入し、
溶湯貯留室１４ｃ内の圧力が大気圧より高くなる（図
１）。この結果、溶湯貯留室１４ｃ内の溶湯１ｃの液面
は矢示３５のように押され、溶湯１ｃは、矢示３６のよ
うに接続管１５ｃ、流路１３ｃ、弁体５の傾斜面６の溝
１７ｃ、弁受体３の傾斜面４の溝１９ｂ、流路２５を通
って、矢示３７、矢示３８のように吐出口２６から吐出
され始める（図１）。

【００１９】次に、更に、モーター１１を駆動させて駆
動軸７を回転させ、図６（ｃ）図示の状態にすると、溶
湯貯留室１４ｃからは、前記図６（ｂ）で説明した動作
によって、金属溶湯１ｃが吐出口２６から所望の位置へ
吐出される動作が継続される。一方、溶湯取入口２１が
連通されている弁受体３の傾斜面４における溝１９ａ
は、弁体５の傾斜面６に圧接され、当該傾斜面６上を摺
動している状態にあるので、金属溶湯１の金属溶湯用ポ
ンプ２内への流入は停止されている。この時、金属溶湯
１は溶湯取入口２１、流路２２を介して弁受体３の傾斜
面４における溝１９ａの位置にまで自重によって自然に
流入しており、弁体５の傾斜面６に当接しているわけで
あるが、弁受体３の底面と弁体５の上面とがそれぞれ傾
斜面４、６で圧接されているため、この溝１９ａに到達
している金属溶湯１が両者の隙間に侵入することはな
い。

【００２０】なお、この状態では、図６（ａ）、（ｂ）
の状態において、金属溶湯が自然流入していた溶湯貯留
室１４ａ内には、所定量の金属溶湯１ａが収容されてい
る（この収容される量は、モーター１１の駆動による駆
動軸７の回転速度を調整したり、溝１７ａ，１９ａなど
の大きさ、形状を調整することなどによって、好ましい
量に調整することができる）。

【００２１】次いで、図６（ｄ）図示の状態になると、
弁体５の傾斜面６における溝１７ｃ、溝１８ｃと弁受体
３の傾斜面４における溝１９ｂ、溝２０ｂとはまだ接続
し合う（溝と溝とが対向し合う）状態にあるので、溶湯
貯留室１４ｃから前記図６（ｂ）で説明した動作によっ
て、金属溶湯１ｃが吐出口２６から所望の位置へ吐出さ
れる動作が、この時点ではほぼ吐出の終了に近付きつつ
あるが、まだ継続している。一方、弁受体３の溶湯取入
口２１が連通している弁受体３の傾斜面４における溝１
９ａとこれに対応する気体排出路２３が連通している溝
２０ａには、弁体５の傾斜面６における溝１７ｂ、溝１
８ｂが接続し合い始めた（溝と溝とが対向し合い始め
た）ので、前記図６（ａ）で説明したのと、同じ動作
で、金属溶湯１が、溶湯貯留室１４ｂ内に自重によって
自然流入し始める。

【００２２】図６（ｅ）図示の状態になると、この状態
では図６（ａ）図示の状態と同様の動作が行われている
わけであるが、吐出口２６に連通している弁受体３の傾
斜面４における溝１９ｂとこれに対応する気体流入路２
４が連通している溝２０ｂとは、弁体５の傾斜面６に圧
接され、当該傾斜面６上を摺動している状態にあるの
で、金属溶湯用ポンプ２からの金属溶湯の吐出は停止さ
れている。その一方、図６（ｄ）の状態と同じく、溶湯
貯留室１４ｂ内には、前記図６（ａ）で説明したのと同
じ動作で、金属溶湯１が自重によって自然流入し続けて
いる。またこの時、溶湯貯留室１４ａ内には、前記図６
（ｃ）の状態で説明したように、所定量の金属溶湯１ａ
が収容されており、溶湯貯留室１４ｃ内は、図６（ｂ）
（ｃ）（ｄ）で行われた溶湯の吐出作業によって、少量
（少なくとも、接続管１５ｃを満たすのに十分な程度の
量）の金属溶湯１ｃが残存するのみになっている。な
お、この残存する金属溶湯１ｃの量も、溶湯貯留室１４
ｃに供給する気体の量、溶湯貯留室１４ｃ内の圧力、モ
ーター１１の駆動による駆動軸７の回転速度、溝１７
ｃ、１９ｂなどの大きさ、形状を調整することなどによ
って、好ましい量に調整することができる。

【００２３】更にモーター１１を駆動させて駆動軸７を
回転させ、図６（ｆ）図示の状態にすると、前述した図
６（ｂ）図示の状態と同様の動作が行われることにな
る。

【００２４】以上図６（ａ）乃至（ｅ）に示された動作
を繰り返すことによって、本発明の金属溶湯用ポンプ２
を設置した溶鉱炉などに収容されている金属溶湯１を、
所望の位置に移送することができる。

【００２５】図６の実施例では、弁体５を反時計回り方
向へ回転させたが、この逆方向に回転させても差し障り
ない。

【００２６】前記において、溶湯貯留室に加圧・供給す
る気体に窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性気体を用
いれば、ポンプ２による金属溶湯の移送中に、溶湯を大
気と遮断し、金属溶湯の酸化を防ぐことができる。ま
た、この場合、図示していないが、気体排出口２７を気
体供給手段２８に連結する構成を採用し、不活性気体を
繰り返し使用して費用の低廉化を図ることもできる。

【００２７】なお、この実施例では、弁体５における溶
湯貯留室を３個（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）設ける構成
としたが、溶湯貯留室の数は、これに限定されるもので
はない。１個から所望の複数個まで適宜設けることが可
能である。また、弁受体３に設ける流体排出用の通路２
５の数、気体供給用の通路２４の数、これらに対応する
弁受体３側の溝の数を調整したり、弁体５における溶湯
貯留室などの数を調整することにより、前記実施例で説
明したような一方向のみでなく、多数の方向に、簡単
に、金属溶湯を移送することができる。

【００２８】また、この実施例においては、間欠的に吐
出口２６から金属溶湯を吐出する構成となるが、この吐
出する間隔は、モーター１１による駆動軸７の回転速
度、弁体５における溶湯貯留室の数、大きさ、弁体５、
弁受体３におけるそれぞれの溝（開口）１７ａ、・・、
１８ａ、・・、１９ａ、・・、２０ａ、・・の大きさ・
形状、気体供給手段２８から供給する気体の量、圧力、
供給速度などを種々調整することによって、変更するこ
とが可能である。

【００２９】前記において、溶湯取入口２１が連通され
ている弁受体３の傾斜面４における溝１９ａが弁体５の
傾斜面６に圧接され、当該傾斜面６上を摺動している状
態にある時には、金属溶湯１が溶湯取入口２１、流路２
２を介して弁受体３の傾斜面４における溝１９ａの位置
にまで自重によって自然に流入し、弁体５の傾斜面６に
当接しているにもかかわらず、弁受体３の底面と弁体５
の上面とがそれぞれ傾斜面４、６で圧接されているた
め、この溝１９ａに到達している金属溶湯１が両者の隙
間に侵入しないことを説明した。このために、図２、図
４にＡで示される角度が、３０度乃至６０度になるよう
に、弁体５、弁受体３の傾斜面４、６をそれぞれ構成す
ることが好ましい。この角度Ａが３０度より小さくなる
と、あるいは６０度より大きくなると溝１９ａに到達し
ている金属溶湯１が当接面（傾斜面）４と６との間に侵
入することがあるので好ましくない。

【００３０】前記角度Ａが３０度乃至６０度の範囲内に
おさまっていれば、金属溶湯１が溝１９ａに到達して弁
体５の傾斜面６に当接していても、傾斜面４と６とが圧
接されて摺動しているために、金属溶湯１が当接面（傾
斜面）４と６との間に侵入することがない。これによっ
て、弁受体３の傾斜面４と弁体５の傾斜面６とが両者間
に侵入してきた金属溶湯１を挟んで摺動し、金属溶湯内
に含まれている不純物によって当接面（傾斜面）４と６
とが、それぞれ、損傷を被り、耐食性が低下するという
おそれはない。

【００３１】なお、本発明における弁体５と弁受体３と
の組み合わせは、それぞれの中を通っている流体流動通
路、気体流動通路のための開口（溝）が設けられている
両者の当接面がそれぞれ前記Ａのような所定角度となっ
ている傾斜面で当接し合い、スプリング８の働きによっ
て押し付け合って（圧接し合って）いればよいので、こ
の実施例のように、一方が円錐台の形状をした先端部
で、他方がこれを受け入れる凹部になっている構成に限
定されることはなく、一方が円錐の形状をした先端部
で、他方がこれを受け入れる凹部になっている構成、あ
るいは一方が凸湾曲面の形状をした先端部で、他方がこ
れを受け入れる凹湾曲面になっている構成でもよい。す
なわち、弁体５、弁受体３とを、それぞれの中を通って
いる流体流動通路、気体流動通路のための開口（溝）を
有する傾斜面同士で摺動自在に圧接させる構成からなる
弁は、いずれも、本発明における金属溶湯用ポンプへの
金属溶湯の流入の開始、流入の停止、吐出の開始、吐出
の停止を切り換える（制御する）ための弁として用いる
ことができる。

【００３２】従って、このように傾斜面同士で摺動自在
に圧接し合う構成からなる弁であれば、前記実施例のよ
うに、弁受体３を固定し、弁体５を弁受体３方向に押し
付けつつ回転させる構成に限られず、弁体５が固定さ
れ、弁受体３を弁体５方向に押し付けつつ回転させる構
成を採用することもできる。

【００３３】前記実施例において採用したスプリング８
は、弁体５を弁受体３方向に押圧し、圧接させるために
採用されているので、同様の役割を果たす弾性部材はい
ずれも採用することができる。また、弁体、弁受体のど
ちらか一方を固定されている他方に引き付けるだけでな
く、どちらか一方を固定されている他方に押し付けるよ
うに構成し、この押し付けのためにスプリングなどの弾
性部材を採用することもできる。なお、前記のように、
押し付け、引き付けができれば良いので、公知のシリン
ダー機構を採用することも可能である。

【００３４】なお、前記実施例における弁体５、弁受体
３は、耐火性セラミックス等で成型することができる。
例えば、Ｓｉ₃Ｎ₄（四窒化三珪素）のような窒化珪素
や窒化硼素、ボロンニトライド（ＢｏｒｏｎＮｉｔｒ
ｉｄｅ）（ＢＮ）、気相成長法によって生成したボロン
ニトライドの多結晶体、などの窒化物のセラミックスを
用いることができる。

【００３５】

【発明の効果】この発明によれば、１０００℃のような
高温になる金属溶湯を、人力を用いずに、簡単に、全自
動化して移送することができる。また、金属溶湯の移送
する量、移送する間隔を簡単かつ正確に制御することが
できる。更に、ポンプによって一つの方向のみでなく、
多数の方向に金属溶湯を移送することが可能になる。

【００３６】この金属溶湯用ポンプにおける金属溶湯の
ポンプへの流入の開始、流入の停止、吐出の開始、吐出
の停止を切り換える（制御する）ことに用いられる弁
は、弁体と弁受体とを、あるいは固定部と回転体とを、
両者それぞれの中を通っている流路を連結させるための
開口（溝）を有する傾斜面同士で摺動自在に圧接させる
構成を採用しているので、前記流路内を流動する金属溶
湯が弁体と弁受体との間の隙間に侵入し、あるいは固定
部と回転体との間の隙間に侵入し、弁体、弁受体の当接
面（摺接面）に、あるいは固定部、回転体の当接面（摺
接面）に、損傷を与えることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の正面図。

【図２】同じく弁体の正面図。

【図３】同じく弁体の平面図。

【図４】同じく弁受体の上部分を省略した断面図。

【図５】同じく弁受体の底面図。

【図６】同じく弁体と弁受体との当接面（傾斜面）に
おける接触状態を説明する図であって、（ａ）は溝１７
ａと溝１９ａとが対向した状態、（ｂ）は（ａ）から反
時計回り方向へ回転した状態、（ｃ）は（ｂ）から反時
計回り方向へ回転した状態であって、溝１７ｃと溝１９
ｂとが対向した状態、（ｄ）は（ｃ）から反時計回り方
向へ回転した状態、（ｅ）は（ｄ）から反時計回り方向
へ回転した状態であって、溝１７ｂと溝１９ａとが対向
した状態、（ｆ）は（ｅ）から反時計回り方向へ回転し
た状態を表す図。

【符号の説明】

１金属溶湯２金属溶湯用ポンプ３弁受体４弁受体の傾斜面５弁体６弁体の傾斜面７駆動軸８スプリング１１モーター１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、２２、２５流体流動用通
路１４ａ、１４ｂ、１４ｃ溶湯貯留室１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１
９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ溝（開口）１５ａ、１５ｂ、１５ｃ接続管２１金属溶湯取入口２３、２４気体流動用通路２６吐出口２７気体排出口２８気体供給手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属溶湯を溶湯貯留室に収容し、その
後、該溶湯貯留室に気体を流入させることによって、該
溶湯貯留室に収容されていた溶湯を移送する金属溶湯用
ポンプにおいて、前記溶湯貯留室への金属溶湯の収容及
び前記溶湯貯留室からの金属溶湯の吐出の制御を、内部
にそれぞれ流体流動用通路及び気体流動用通路を有する
弁体と弁受体とが、該流体流動用通路及び気体流動用通
路のための開口が設けられている弁体の傾斜面と弁受体
の傾斜面とで摺動自在に圧接されるように構成されてい
る弁によって行うことを特徴とする金属溶湯用ポンプ。
【請求項２】弁受体には流体流動用通路とこれに対応
している気体流動用通路とが複数組設けられていると共
に、弁体には流体流動用通路と下端が該流体流動用通路
の下端に連通され該流体流動用通路に対応している流体
貯留室とが複数組設けられ、前記弁受体の流体流動用通
路と弁体の流体流動用通路との間の連通及び遮断、前記
弁受体の気体流動用通路と弁体の流体貯留室との間の連
通及び遮断は、弁体の傾斜面と弁受体の傾斜面とを圧接
させつつ摺動させることによって切り換えられることを
特徴とする請求項１記載の金属溶湯用ポンプ。