JP2014506018A - Ｉ２−ｉｉ−ｉｖ−ｖｉ４及びｉ２−（ｉｉ、ｉｖ）−ｉｖ−ｖｉ４半導体フィルムを含む半導体フィルムと、前記半導体フィルムを含む電子デバイスを形成する方法 - Google Patents

Ｉ２−ｉｉ−ｉｖ−ｖｉ４及びｉ２−（ｉｉ、ｉｖ）−ｉｖ−ｖｉ４半導体フィルムを含む半導体フィルムと、前記半導体フィルムを含む電子デバイスを形成する方法 Download PDF

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Abstract

本発明の実施形態は一般に、液体溶媒中Ｉ、ＩＩ、ＩＶおよびＶＩ元素の供給源を含む溶液を用いて、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅのような、名目Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４化学量論を有する半導体フィルムを形成するための方法を含む。前駆体は、溶液を形成するために、溶媒中で混合してよい。ハロゲン化金属塩が、いくつかの例にて前駆体として使用されてよい。溶液は、基質上へコートされ、半導体フィルムを産するためにアニールされてよい。いくつかの例において、「Ｉ」および「ＩＶ」元素は、＋２酸化状態での元素を含んでよく、一方半導体フィルムは、＋１酸化状態での「Ｉ」元素と、＋４酸化状態での「ＩＶ」元素を含んでよい。実施例を、Ｉ２−(ＩＩ、ＩＶ)−ＩＶ−ＶＩ４フィルムを提供するために使用してよい。
【選択図】図１

Description

関連明細書の相互参照
本明細書は、その全てが参考文献によって本明細書に組み込まれている仮出願明細書である、２０１１年２月１８日に申請された、米国仮出願明細書第６１／４４４，３９８号明細書の出願日の優先権を主張する。
本明細書で記述した実施例は、半導体材料、半導体材料組成物、および半導体材料を含むデバイスを作製する方法に関してよい。本明細書で記述した半導体材料には、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅ（例えばＣｕ２ＺｎＳｎＳ４またはＣｕ２ＺｎＳｎ（Ｓ，Ｓｅ）４）のフィルムを含むが、限定はされない、名目Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４化学量論を有する薄フィルムが含まれる。
薄フィルム半導体材料は、光起電（ＰＶ）デバイスを含む、種々の適用にて使用される。好適な効果の薄フィルム太陽電池は、ＣｕＩｎＧａＳｅ２（ＣＩＧＳｅ）およびＣｄＴｅから製造されてきた。しかしながら、（例えばＩｎおよびＧａでの）価格ボラティリティ論点および（レア元素である、ＩｎおよびＴｅでの）存在量の問題、および（Ｃｄでの）潜在的環境問題が、これらの薄フィルムの実際の利用を制限しうる。
Ｃｕ２ＺｎＳｎＳ４およびＣｕ２ＺｎＳｎＳｅ４の薄フィルムがまた、太陽電池を製造するために使用されてきた。これらのフィルムの地球上の存在量、非毒性特徴ならびにそれらの電子バンドギャップ特性が、これらを魅力的にしうる。しかしながら、ＣＺＴＳおよびＣＺＴＳＳｅフィルムの製造は問題が多い。共蒸着および多層蒸着工程のような、真空に基づいた沈着が使用されてきており、６．７％までのデバイス効率が達成されてきた。しかしながら、これらの工程は、十分大規模ではなく、コストのかかる、低スループット処理、可変空間不均一性、および低収率に悩まされる。
いくつかの例において、乾燥金属前駆体が、基質上に沈着され、続いて硫化が起こってよい。金属前駆体のゾル−ゲルスピンコーティングと、電気沈着がこれらのアプローチにて使用されてきており、一般に１．６１％および３．４％の最大デバイス効率を産出する。金属前駆体の沈着と続く硫化を包含している工程は、グレイン形成が少なく、金属からの金属硫化物の形成、および二元化合物の形成からの容量拡大のために剥離する。他のアプローチは、ＣＺＴＳナノ結晶の層を沈着させることであり、ＣＺＴＳＳｅを形成するために、Ｓｅ大気中でアニールされてよい。
他のアプローチは、直接ＣＺＴＳＳｅを形成するために、ヒドラジンに基づく金属カルコゲニド前駆体の溶液を利用してきた。このアプローチは、得られるデバイスの効率を改善した一方で、ヒドラジンが引火性、肝毒性および発がん性であり、ヒドラジンに基づくアプローチの望ましさを制限している。
本発明の実施形態は、半導体フィルムを形成する方法を提供する。例示方法には、液体溶媒中、銅および銀から選択される、第一元素の供給源、亜鉛およびカドミウムから選択される第二元素の供給源、スズ、ゲルマニウムおよびケイ素から選択される第三元素の供給源、セレン、硫黄およびテルリウムから選択される第四元素の供給源を混合し、溶液を形成することが含まれてよい。混合することには、前記液体溶媒中の前記第二または第三元素を含む少なくとも１つのハロゲン化金属塩を解離させることが含まれてよい。方法の例にはさらに、溶液で、基質の少なくとも一部をコーティングすること、および溶液をアニーリングして半導体フィルムを形成することが含まれてよい。
いくつかの例において、第四元素は硫黄であり、方法にはさらに、半導体フィルムをセレン化することが含まれる。
いくつかの例において、溶媒は極性溶媒を含む。いくつかの例において、溶媒は非毒性溶媒を含む。いくつかの例において、溶媒には、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸プロピルまたは任意の他の酢酸塩、アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、または任意の他のケトン、アセトニトリル、任意の極性非プロトン性溶媒、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、テルピネオール、または任意の他のアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、または任意の他のジオール、フェノール、クレソールまたは任意の他のフェノール性溶媒から選択される溶媒が含まれる。
いくつかの例において、溶液には、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジンまたは任意の他のアミン、ヘキサンチオールまたは任意の他のチオール、エタンジチオール、ヘキサンジチオール、または任意の他のジチオール、ジエチルエーテルまたは任意の他のエーテルから選択される共溶媒が含まれる。
いくつかの例において、少なくとも１つのハロゲン化金属塩に、塩化Ｚｎ（ＩＩ）および塩化Ｓｎ（ＩＩ）が含まれる。いくつかの例において、第一元素は銅であり、第二元素は亜鉛であり、第三元素はスズであり、第四元素は硫黄であり、半導体フィルムはＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅフィルムを含む。
いくつかの例において、混合することに、液体溶媒中酢酸Ｃｕ（ＩＩ）、塩化Ｚｎ（ＩＩ）、塩化Ｓｎ（ＩＩ）、およびチオウレアを混合することが含まれる。
いくつかの例において、第一元素は銅であり、混合することに、＋２酸化状態での銅を有する前駆体を、溶液内に混合することが含まれ、ハロゲン化金属塩に、＋２酸化状態での元素が含まれる。銅は、＋１酸化状態にて、半導体フィルム内に存在してよく、ハロゲン化金属塩中に含まれる＋２酸化状態での元素は、＋４酸化状態にて、半導体フィルム中に存在してよい。ハロゲン化金属塩中に含まれる＋２酸化状態での元素はスズであってよい。半導体フィルムには、Ｃｕ２（Ｚｎ，Ｓｎ）ＳｎＳ４フィルムが含まれてよい。
本発明の例には、電子デバイスを製造する方法が含まれる。例示方法には、基質上に半導体フィルムを形成することが含まれてよい。半導体フィルムを形成することには、基質の少なくとも一部を、液体溶媒中、銅、亜鉛、スズおよびセレニウムまたは硫黄いずれか、またはセレニウムおよび硫黄の組み合わせの供給源を含む溶液でコートすることが含まれてよい。液体溶媒には、ジメチルスルホキシドが含まれてよい。方法にはさらに、半導体フィルムを産するために溶液をアニーリングすること、および半導体フィルムへの電気接点を提供することが含まれてよい。
いくつかの例において、混合することに、前記液体溶媒中、前記亜鉛またはスズを含む少なくとも１つのハロゲン化金属塩を解離させることが含まれてよい。
いくつかの例において、混合することに、液体溶媒中、＋２酸化状態の銅を含む第一前駆体と、＋２酸化状態のスズを含む第二前駆体を混合することが含まれる。半導体フィルムは、＋１酸化状態の銅と、＋４酸化状態のスズを含んでよい。
電子デバイスには、太陽電池が含まれてよく、方法にはさらに、半導体フィルム上に、透明な導体材料を提供することが含まれてよい。半導体フィルムへの電気接点を提供することに、透明導体材料に、伝導性接点を提供することが含まれてよい。
本発明の例において基質には、伝導的にコートされた基質が含まれてよく、半導体フィルムに電気接点を提供することに、伝導的にコートされた基質上に半導体フィルムを形成することが含まれてよい。伝導的にコートされた基質は、モリブデン−コートソーダ石灰ガラスを含む。
本発明の実施形態はさらに、半導体フィルムと電子デバイスを提供してよい。提供された半導体フィルムには、名目Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４化学量論を有するフィルムが含まれてよく、ＣＺＴＳおよびＣＺＴＳＳｅフィルムを含むが、限定はしない、Ｉ２−（ＩＩ，ＩＶ）−ＩＶ−ＶＩ４フィルムが含まれてよい。
本発明の実施形態にしたがった例示方法のフローチャートである。 本発明の実施形態にしたがって形成された太陽電池の略図的図解である。 セレン化後、（ａ）合成したままのＣＺＴＳ／Ｍｏ／ＳＬＧ、および（ｂ）ＣＺＴＳＳｅ／Ｍｏ／ＳＬＧの結果得られる粉末ｘ−線回析（ＰＸＲＤ）パターンを図解している。 例示ＣＺＴＳＳｅフィルムと、モリブデン接点上の透明な伝導性酸化物（ＴＣＯ）層の走査性電子顕微鏡（ＳＥＭ）イメージ。 公式ＮＲＥＬ第一参照電池でキャリブレートした結晶質性Ｓｉ認証第二参照電池でキャリブレートしたような、ＡＭ１．５Ｇ照射下、例示ＣＺＴＳＳｅ太陽電池のＩ−Ｖ特徴のプロットである。 太陽電池に関する（αｈｖ）２対ｈｖのプロットであり、挿入図がガラス上の、以上で記述した合成されたＣＺＴＳの伝達を示している。
ある詳細が、本発明の実施形態の十分な理解を提供するために以下で示されている。しかしながら、本発明の実施形態は、種々のこれらの特定の詳細なしに実施されてもよいことが、当業者に対して明確であろう。いくつかの例において、よく公知の製造技術、化学コンポーネント、添加物、緩衝液、またはデバイスコンポーネントが、本発明の記述された実施形態を不必要に不明確にすることを避けるために、詳細にて記述されていない。
本発明の実施形態には一般に、液体溶媒中、Ｉ、ＩＩ、ＩＶおよびＶＩ元素の供給源の溶液を用いた、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅのような、名目Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４化学量論を有する半導体フィルムを形成するための方法が含まれる。供給源には、前駆体化合物、中間体化合物、元素の元素的形態、溶媒または共溶媒との複合体中で結合した元素、またはそれらの組み合わせが含まれてよい。本発明の実施形態が、以下でさらに記述するように、いくつかの例において、名目Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４を有するフィルムを形成するための方法を含む一方で、方法は、Ｉ２−（ＩＩ，ＩＶ）−ＩＶ−ＶＩ４としてより正確に記述されてよい構造を有するフィルムを産出してよく、フィルムが、伝統的な名目Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４フィルムを記述する名目スズ石または硫錫石結晶構造の異なる部位占有を有してよい。非毒性溶媒であってよい、液体溶媒中の元素の供給源の溶液は、物質上へコートされてよい。前駆体は、溶液を形成するために溶媒中で混合されてよく、すべての前駆体を含む、１つまたはそれ以上の前駆体が可溶性であり、高価でなくてよく、簡単に市場より入手可能であってよい。例えば、ハロゲン化金属塩は、以下でさらに記述するように、前駆体として使用されてよい。アニーリングおよびセレン化が、望む半導体フィルムを形成するために続いてよい。
本発明の実施形態にしたがって形成された半導体フィルムは一般に、ナノメートルまたはミクロンのオーダーで厚さを有してよい。例えば、いくつかの例で、フィルムは１０ミクロンより薄い厚さ、９ミクロンより薄い厚さ、８ミクロンより薄い厚さ、７ミクロンより薄い厚さ、６ミクロンより薄い厚さ、５ミクロンより薄い厚さ、４ミクロンより薄い厚さ、３ミクロンより薄い厚さ、２ミクロンより薄い厚さ、１ミクロンより薄い厚さ、８００ナノメートルより薄い厚さ、６００ナノメートルより薄い厚さであってよい。いくつかの例において、フィルムは、４００ナノメートルより厚い厚さ、６００ナノメートルより厚い厚さ、８００ナノメートルより厚い厚さ、１ミクロンより厚い厚さ、２ミクロンより厚い厚さ、３ミクロンより厚い厚さ、４ミクロンより厚い厚さ、５ミクロンより厚い厚さ、６ミクロンより厚い厚さ、７ミクロンより厚い厚さ、８ミクロンより厚い厚さ、９ミクロンより厚い厚さまたは１０ミクロンより厚い厚さであってよい。他の厚さもまた使用されてよい。
本発明の実施形態にしたがって形成された半導体フィルムは、半導体特性を有してよい。例えば、本発明の実施形態にしたがって形成された半導体フィルムの例は、材料の価数と伝導バンド間のバンドギャップを有してよい。本発明の実施形態にしたがって形成された半導体フィルムの例示バンドギャップには、１．４５〜１５１ｅＶのバンドギャップを有するＣＺＴＳを含む、太陽光供給源での励起に好適であるものが含まれる。いくつかの例において、本発明にしたがったＣＺＴＳフィルムは、１．４８ｅＶバンドギャップを有してよい。本発明の実施形態にしたがって形成されたＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅフィルムは、１．４５〜１．５１ｅＶ、１．４８〜１．５１ｅＶ、１．４５〜１．４９ｅＶ、または１．４８〜１．４９ｅＶのバンドギャップを有してよい。他のバンドギャップもまた形成されてよい。
本発明の実施形態にしたがって形成される半導体フィルムは、四級カルコゲニド化合物のフィルムであってよい。四級カルコゲニド化合物は一般に、Ｉ、ＩＩ、ＩＶおよびＶＩ元素の−２：１：１：４比を示す化学量論にて、名目Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４化学量論を有してよい。しかしながら、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅフィルムを含む、本明細書で形成されたフィルムは、２：１：１：４比から異なる化学量論を有してよい。表記Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４において、「Ｉ」は周期表のグループ１Ｂまたは１Ａから、そこでグループは、ＣＡＳ周期表表記を引用している、または＋１の酸化状態を有する任意のグループからの元素を意味する。「ＩＩ」は、周期表のグループ２Ｂまたは２Ａから、または＋２の酸化状態を有する任意のグループからの元素を意味する。「ＩＶ」は、周期表のグループ４Ａから、または＋４の酸化状態を有する任意の群からの元素を意味する。「ＩＶ」は、周期表のグループ６Ａから、または−２の酸化状態を有する任意のグループからの元素を意味する。以下でさらに記述するように、いくつかの例において、Ｉ２−（ＩＩ，ＩＶ）−ＩＶ−ＶＩ４の構成を有するフィルムが形成されてよく、いくつかの元素において、「ＩＶ」は典型的には「ＩＩ」元素によって占有された結晶部位上に存在してよい。すなわち、元素は典型的に、半導体フィルム中＋２酸化部位にて存在してもよいスズ（Ｓｎ）のように、＋４酸化状態にて存在する。
図１は、本発明の実施形態にしたがった例示方法のフローチャートである。方法１００には、ブロック１１０が含まれ、元素の供給源が溶液を形成するために、液体溶媒中で混合されてよく、液体溶媒中の少なくとも１つのハロゲン化金属塩を解離させることが含まれる。ブロック１２０にて、基質の少なくとも一部が溶液でコートされてよく、ブロック１３０にて、溶液が半導体フィルムを形成するためにアニールされてよい。いくつかの例において、ブロック１４０にて、フィルムが、例えばＣＺＴＳＳｅフィルムを形成するためにセレン化されてよい。ブロック１１０、１２０、１３０および／または１４０がフィルムの厚さを増大させるために繰り返されてよい。
液体溶媒中で混合された元素は一般に、以上で記述されたような、Ｉ２−ＩＩ−ＩＶ−ＶＩ４フィルムを形成するために使用される「Ｉ」、「ＩＩ」、「ＩＶ」および「ＶＩ」のそれぞれに対する元素を含んでよい。元素は、元素形態中、溶液溶媒中に存在する必要ないが、前駆体または他の中間体化合物中でありうる。液体溶液中に存在する元素の供給源には、第一、第二、第三および第四元素の供給源が含まれてよい。ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅフィルムの例において、第一元素（例えば「Ｉ」）には銅（Ｃｕ）が含まれてよく、第二元素（例えば「ＩＩ」）には亜鉛（Ｚｎ）が含まれてよく、第三元素（例えば「ＩＶ」）にはスズ（Ｓｎ）が含まれてよく、第四元素（例えば「ＶＩ」）には硫黄（Ｓ）またはセレン（Ｓｅ）が含まれてよく、またはその組み合わせであってよい。一般に、１つまたはそれ以上の元素の供給源が、溶液中で提供されてよく、または元素が溶液中で利用可能になるように、液体溶媒中で、元素を含む前駆体を混合することによって、溶液中に配置されてよい。元素はしたがって、前駆体化合物、中間体化合物、元素形態中溶液中で利用可能であってよく、または溶媒または共溶媒との複合体中結合してよい。別の供給源が、元素の個々に対して提供されてよく、またはいくつかの例において、単一の供給源が、２つ以上の元素に対する供給源として提供されてよい。
液体溶媒中で混合された第一元素（例えば「Ｉ」）は、銅（Ｃｕ）および銀（Ａｇ）から選択されてよい。選択された元素は一般に、半導体フィルム中＋１の酸化状態を有することが可能である金属であってよい。半導体フィルム中＋１の酸化状態を有することが可能な任意の数の元素が使用されてよい。いくつかの例において、Ｃｕのみが溶液中第一元素として利用可能でありうる。いくつかの例において、Ａｇのみが、溶液中第一元素として利用可能でありうる。他の例において、ＣｕおよびＡｇ元素両方が液体溶液中で提供される。また他の例において、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）またはこれらの組み合わせを含むが限定はされない他の元素が、半導体フィルム中＋１の酸化状態を有してよいように提供されてよい。一般に、半導体フィルムのためのグループ１または＋１酸化状態元素の重要な供給源は、Ｃｕ、Ａｇまたはこれらの組み合わせである。いくつかの例において、半導体フィルムの「Ｉ」部位の１パーセントまたはそれ未満が、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）またはそれらの組み合わせのような、しかしこれらの限定はされない他の元素によって供給されてよく、したがってより少ない量のこれらの要素が流体溶液中で提供されてよい。いくつかの例において、以下にさらに記述するように、溶液中１つまたはそれ以上の「Ｉ」は基質から供給されてよい。例えば、Ｎａは基質中の供給源から、溶液内、または最終フィルム内へ拡散してよい。
第一元素の供給源には、酢酸銅（ＩＩ）のような前駆体が含まれ、これは、水和酢酸銅（ＩＩ）Ｃｕ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏとして提供されてよい。酢酸銅（ＩＩ）は、＋２酸化状態で銅を有する。他の供給源（例えば前駆体）もまた、液体溶媒中の第一元素を提供するために好適である。前駆体は、＋１酸化状態で元素を含む必要はない。むしろ、第一元素の供給源は、異なる酸化状態にて元素を含んでよいが、それにも関わらず、元素は液体中の他の供給源と反応した後、半導体フィルム中に＋１酸化状態で存在してよい。例えば、酢酸銅（ＩＩ）は、＋２酸化状態で銅を含むが、以下でさらに記述するように、酸化銅（ＩＩ）前駆体は、半導体フィルムに組み込まれている、＋１酸化状態の銅となる反応に参加してよい。
第二元素（例えば「ＩＩ」）には、亜鉛（Ｚｎ）が含まれてよい。いくつかの例において、Ｚｎは、第二元素の重要な供給源であるが、半導体フィルム中１％より少ない「ＩＩ」が、カドミウム、水銀、カルシウム、マグネシウムまたはこれらの組み合わせのような、しかし限定はされない、半導体フィルム中＋２の酸化状態を有することが可能な１つまたはそれ以上の元素によって提供されてよい。第二元素は一般に、周期表のグループＩＩから、または＋２の酸化状態を有する任意の群からの元素であってよい。
溶液中の第二元素の供給源には、塩化物塩、臭化物塩、ヨウ化物塩、またはハロゲン化物と有機リガンドを含む混合塩化物塩のような、ハロゲン化金属塩が含まれる。水和ハロゲン化金属塩を使用してよい。１つの例は、塩化亜鉛（ＩＩ）であり、これは、ＺｎＣｌ２として供給されてよい。他の供給源（例えば前駆体）を、液体溶媒中で第二元素を提供するために好適に使用してよい。前駆体は、＋２酸化状態で第二元素を提供する必要はないが、むしろ第二元素は、半導体フィルム中、＋２酸化状態であってよい。いくつかの例において、Ｓｎが溶液中で提供されてよく、＋２および＋４酸化状態両方で、半導体フィルム中に含まれるように反応してよい。いくつかの例において、Ｓｎを含む供給源は、第二元素の少なくともいくつかの供給源として供給されてよく、例えばＣｕ２（Ｚｎ，Ｓｎ）Ｓｎ（Ｓ，Ｓｅ）４のフィルムが形成されてよい。
第三元素（例えば「ＩＶ」）は、スズ（Ｓｎ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）およびケイ素（Ｓｉ）から選択されてよい。いくつかの例において、Ｓｎのみが第三元素として供給される。いくつかの例において、Ｇｅのみが第三元素として供給される。いくつかの例において、Ｓｉのみが第三元素として供給される。いくつかの例において、ＳｎおよびＧｅ両方が、液体溶液中で提供されてよい。いくつかの例において、ＳｎおよびＧｅ両方が液体溶液中で提供されてよい。いくつかの例において、ＧｅおよびＳｉ両方が液体溶液中で提供されてよい。いくつかの例において、Ｓｎ、ＧｅおよびＳｉが液体溶液中で提供されてよい。他の例において、Ｓｎ、ＧｅまたはＳｉまたはこれらの任意の組み合わせが、「ＩＶ」元素の重要な供給源であってよく、１パーセント未満が、周期表のグループＩＶ中の、または半導体フィルム中＋４の酸化状態を有することが可能な他の元素によって提供されてよい。第三元素は一般に、半導体フィルム中＋４の酸化状態を有することが可能な金属であってよい。
溶液中の第三元素の供給源には、塩化物塩、臭化物塩、ヨウ化物塩、またはハロゲン化物と有機リガンドを含む混合塩化物塩のような、ハロゲン化金属塩が含まれる。水和ハロゲン化金属塩を使用してよい。１つの例は、塩化スズ（ＩＩ）であり、これは、水和塩化スズ（ＩＩ）ＳｎＣｌ２・２Ｈ２Ｏとして供給されてよい。塩化スズ（ＩＩ）は、前駆体中＋２酸化状態を有するスズを提供してよい。他の前駆体が、液体溶媒中、第三元素を提供するために好適に使用されてよい。前駆体は、＋４酸化状態で第三元素を提供する必要はないが、むしろ第三元素は、一旦形成されたならば、半導体フィルム中、＋４酸化状態であってよい。
第四元素（例えば「ＶＩ」）は、カルコゲニドであってよく、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）、テレリウム（Ｔｅ）、ポロニウム（Ｐｏ）およびこれらの組み合わせから選択されてよい。いくつかの例において、第四元素は、硫黄（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）およびテレリウム（Ｔｅ）から選択されてよい。第四元素は一般に、周期表のグループＶＩから、または半導体フィルム中−２の酸化状態を有することが可能な任意の元素から選択されてよい。第四元素を提供するために使用されてよい供給源（例えば前駆体）には、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）のような溶媒中に溶解したチオウレアＳＣ（ＮＨ２）２、チオアセトアミド、セレノウレアまたは元素Ｓまたは元素Ｓｅが含まれる。他の好適な溶媒は以下にさらに記述する。
図１のブロック１１０でのような、元素の供給源を混合することには、元素を含む前駆体を液体溶媒に加えることが含まれる。いくつかの例において、１つの供給源が、溶液中に混合するための１つ以上の元素を含んでよい。他の例において、元素の１つまたはそれ以上の供給源が溶液中で提供されてよく、他の元素を含む供給源（例えば前駆体）がこの溶液に加えられてよい。元素を混合することには、液体溶媒中、元素の１つを含むすくなくとも１つのハロゲン化金属塩を解離させることが含まれてよい。ハロゲン化金属塩を解離させることにより、溶液内に混合されている金属元素がもたらされてよい。
溶液内で提供される元素の比は一般に、十分な量が対象の半導体フィルムの化学量論組成物を形成するために提供されるように選択されてよい。いくつかの例において、半導体フィルムの電気特性を改善するために、溶液内で利用可能とした元素の量は、半導体フィルムが、銅比が２：１：１：４名目化学量論によって指摘されたものよりも少なくてよい、銅が不足していると考慮されてよいように選択される。
図１のブロック１１０にて、本発明の実施形態において、方法には、第一元素の供給源（第一元素は銅および銀から選択される）、第二元素の供給源（第二元素は亜鉛およびカドミウムから選択される）、第三元素の供給源（第三元素はスズおよびゲルマニウムから選択される）、および第四元素（第四元素はセレンおよび硫黄から選択される）を、液体溶媒中で混合して、溶液を形成することが含まれてよい。混合することには、前記液体溶媒中、前記第二および前記第三元素を含む、少なくとも１つのハロゲン化金属塩を解離することが含まれてよい。
本発明の実施形態は、非毒性液体溶媒の利用を活用してよい。例えば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を液体溶媒として使用してよい。他の好適な溶媒には、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸プロピル、任意の酢酸塩、アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトンまたは任意の他のケトン、アセトニトリル、任意の極性非プロトン性溶媒、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、テルピネオールまたは任意の他のアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコールまたは任意の他のジオール、フェノール、クレソールまたは任意の他のフェノール性溶媒が含まれるが、これらに限定はされない。これらの溶媒の組み合わせもまた使用してよい。一般に、提供された溶媒の１つが、ハロゲン化金属塩前駆体を解離させるために十分な極性を有してよい。さらに、それ自身、分解してＯＨ−またはＨ＋を産出しない十分な極性を有する溶媒が、いくつかの実施形態において好ましい可能性がある。それら自身、ＯＨを形成するように解離する溶媒は、ＯＨが硫黄およびセレンと周期表の同一の列にて見られ、ＯＨが硫黄またはセレンを含む半導体フィルムの形成を干渉しうるので、不利益となり得るために、好ましくない可能性がある。
いくつかの例において、共溶媒が、溶媒または溶媒類とともに含まれてよい。共溶媒は、溶液中の１つまたはそれ以上の前駆体の可溶性を増加させてよい。いくつかの例において、共溶媒は、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジンまたは任意の他のアミン、ヘキサンチオールまたは任意の他のチオール、エタンジチオール、ヘキサンジチオールまたは任意の他のジチオール、ジエチルエーテルまたは任意の他のエーテルであってよい。共溶媒は、以上で記述した溶媒または溶媒の組み合わせに加えて提供されてよい。いくつかの実施形態において、ＤＭＳＯ＋エタノールアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エーテルまたはこれらの組み合わせが、液体溶媒として使用されてよい。
図１を再び参照して、ブロック１２０にて、少なくとも一部の基質が溶液でコートされてよい。任意の種々の基質が使用されてよく、ガラスまたはモリブデン／ソーダ石灰ガラス（Ｍｏ／ＳＬＧ）が含まれるが、限定はされない。基質は、望む最終電子デバイスとの適合性に関して選択されてよく、その例を以下でさらに記述する。コーティングは、スピンコーティング、または基質の少なくとも一部に溶液を適用するために使用してよい他の溶液沈着技術によって実施されてよい。一般に、溶液は、全基質にわたってコートされてよく、またはいくつかの実施形態において、半導体フィルムの局在化形成のために、基質の特定の区画に含まれてよい。
図１のブロック１３０にて、溶液が、半導体フィルムを形成するためにアニールされてよい。アニーリングには、溶液、多くの例で基質を、高温にかけ、溶液中種の少なくとも一部を用いて、半導体フィルム、例えばＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅを産出するための化学反応を進める、または促進することが含まれてよい。論理にとらわれずに、酢酸Ｃｕ（ＩＩ）が、Ｃｕ元素の供給源を提供するための前駆体として使用され、塩化亜鉛（ＩＩ）が、Ｚｎ元素の供給源を提供するための前駆体として使用され、塩化スズ（ＩＩ）がＳｎ元素の供給源を提供するための前駆体として使用され、チオウレアがＳ元素の供給源を提供するための前駆体として使用される１つの例において、ＣＺＴＳフィルムを産するために発生しうる反応が以下のように与えられる。
２Ｃｕ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏ＋ＺｎＣｌ２＋ＳｎＣｌ２・２Ｈ２Ｏ＋４ＳＣ（ＮＨ２）２→Ｃｕ２ＺｎＳｎＳ４（ｓ）＋４ＨＣｌ（ｇ）＋４Ｈ２ＮＣＮ（ｇ）＋４ＣＨ３ＣＯＯＨ （ｇ）＋３Ｈ２Ｏ（ｇ）
しかしながら、使用される実際の反応と、産出される気体産物は様々であってよい。酢酸Ｃｕ（ＩＩ）前駆体中に存在する銅は、＋２酸化状態を有してよく、しかしながら、ＣＺＴＳの半導体フィルム中、銅は＋１酸化状態を有してよいことを留意のこと。塩化スズ（ＩＩ）前駆体中に存在するスズは、＋２酸化状態を有してよい。しかしながら、ＣＺＴＳの半導体フィルム中、スズは＋４酸化状態を有してよい。したがって、以上で提供された反応中、酸化還元反応が発生し、いくつか、または全ての銅が＋２から＋１酸化状態に還元されてよく、いくつかまたはすべてのスズが、＋２から＋４酸化状態にシフトしてよい。このようにして、最終ＣＺＴＳ半導体フィルムには、＋２および＋４酸化状態両方でスズが含まれてよい。一般に、＋２酸化状態を有するグループＩＶ元素を、＋４酸化状態でグループＩＶ元素を有する半導体フィルムを形成するために、供給源（例えば前駆体）中で使用してよい。＋２から＋４への酸化状態のシフトは、＋２から＋１酸化状態への反応の間、銅の還元を許容してよい。このようにして、＋２酸化状態を有する銅は、前駆体中で使用されてよい。＋２酸化状態の銅は、＋１酸化状態の銅よりも、より大きな可溶性および安定性を有してよい。このようにして、酢酸銅（ＩＩ）のような安定な銅前駆体の利用が、＋２酸化状態でのスズを含む前駆体の利用によって促進されてよい。スズが＋２から＋４酸化状態にシフトするので、銅は＋２から＋１状態にシフトしうる。
アニーリングは一般に、１５０〜８００℃、いくつかの例において１５０℃以上、いくつかの例において２００℃以上、いくつかの例において２５０℃以上、いくつかの例において３００℃以上、いくつかの例において３５０℃以上、いくつかの例において４００℃以上、いくつかの例において４５０℃以上、いくつかの例において５００℃以上、いくつかの例において５５０℃以上、いくつかの例において６００℃以上、いくつかの例において６５０℃以上、いくつかの例において７００℃以上、いくつかの例において７５０℃以上およびいくつかの例において８００℃以上の温度にて発生してよい。アニーリングの間溶液を加熱するためにホットプレート、ヒートランプ、火炉、または他の加熱デバイスの利用を含むが、限定はされない、任意の好適な方法を使用してよい。
コーティングおよびアニーリング工程を、半導体フィルムのさらなる厚さを構築するために、数回繰り返してよい。１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０回繰り返しを含むが、限定はされない、任意の繰り返し数を使用してよい。
いくつかの例において、半導体フィルムは、ＣＺＴＳＳｅフィルムを形成するために、図１のブロック１４０にてセレン化されてよい。セレン化は、Ｓｅ蒸気下のアニーリングを含む種々の方法の任意にて発生してよく、上記アニールの間に発生してよく、または半導体フィルムを形成するための最初のアニールの後に発生してよい。Ｓｅ蒸気は、例えばＳｅペレットを含むアニールチャンバー中でアニールすることによって産出されてよい。セレン化の間、一般にいくつかのＳｅ原子が、ＣＺＴＳフィルム中のＳ原子を置換してよく、ＣＺＴＳＳｅフィルムが産出される。セレン化の後、フィルム中Ｓ／（Ｓ＋Ｓｅ）比は、約０．６〜０．８の間であってよい。いくつかの例において、比は約０．７であってよい。セレン化段階はまた、アニーリング工程をコーティングすることとともに、以上で記述したように繰り返してよく、またはいくつかの例において、単独のセレン化工程が、その最終の厚さにて半導体フィルムをセレン化するために、コーティングおよびアニーリング工程の数回の繰り返しの後に発生してよい。
本発明の実施形態にしたがって形成されたフィルムは一般に、薄フィルム半導体を利用してよい任意のデバイス中で使用されてよい。デバイスの例には、太陽電池、発光ダイオード、電界効果トランジスタ、固体状態レーザー、電磁気遮蔽またはステルス技術のための照射吸収または発光層が含まれるが限定はされない。
一般に、図２の太陽電池２００を製造する方法を含む、本発明の実施形態にしたがった電子デバイスを製造する方法は、基質上に半導体フィルムを形成することを含み、以上で記述した半導体フィルムを形成するための方法の実施形態を使用する。電気接点がついで、電圧または電流が、半導体フィルムに適用され、フィルムを通して検出されることを許容するのに十分な半導体フィルムに対して実施されてよい。このようにして、半導体フィルムの電気特性が、電子デバイス中で使用されてよい。
図２は、本発明の実施形態にしたがって形成された太陽電池の略図的図解である。太陽電池２００には、基質２１０、バック接点２２０、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅ吸収材２３０、半導体２４０、ウインドウ層２５０および接点２６０が含まれてよい。バック接点２２０と接点２６０は伝導性であり、電圧および／または電流が、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅ吸収材層２３０を通して適用および／または検出されてよいように配置される。本明細書で記述された半導体フィルムを用いる電子デバイスのデザインは非常にフレキシブルであり、種々の構成が、半導体フィルムに対する電気接点のために可能であることが理解されるべきである。
以上で言及したように、基質２１０は、本明細書で記述した半導体フィルムを支持するために好適な任意の基質を用いて実施されてよい。例には、ソーダ石灰ガラスを含むガラス、シリコーン、ポリマーまたは可塑性基質が含まれるが、限定はされない。基質２１０が平面基質として描写されている一方で、他の例において、本明細書で記述したフィルムとの統合のためにすでに基質上に組み立てられた他の機械構造または回路を有する基質を含む、パターン化された、または曲がった基質を使用してよい。
バック接点２２０は、ソーダ石灰ガラス基質上のモリブデンコーティングのような、基質２１０への伝導性コーティングとして実施されてよい。他の例において、異なる伝導性材料を、アルミニウムまたは銅を含むが、限定はしない、バック接点２２０を実施するために使用してよい。バック接点２２０は、基質２１０にわたって伸長しているように描写されるが、他の例において、パターン化された接点であってよく、基質２１０と半導体フィルム２２０間の全境界にわたって伸長しなくてよい。他の例において、バック接点２２０は、「バック」ではないように、半導体フィルム２２０の反対の側上に発生してよい。
ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅ吸収材２３０を、半導体フィルムを形成するために以上で記述した方法を用いて形成してよい。一般に、図２の太陽電池２００、または電子デバイスの他の例において、本発明の実施形態にしたがって形成されたＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅフィルムは、ｐ−型半導体材料として機能してよい。
半導体２４０は、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅフィルム２３０とｐ−ｎ連結を形成するために、ｎ−型半導体材料として実施されてよい。半導体２４０は、硫化カドミウム（ＣｄＳ）を含むが限定はしない、太陽電池での使用のために好適な任意の半導体材料として実施されてよい。半導体２４０は、化学浴沈着、ゾル−ゲル技術、有機金属化学気相成長法、スパッタリング、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅフィルムの、ＣｄＳ前駆体によるスプレー、スクリーン印刷またはこれらの組み合わせを含むが限定はされない、任意の製造技術を用いて、ＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅ吸収材２３０上で形成されてよい。
ウインドウ層２５０は、透明な伝導性フィルムを産する任意の好適な材料または材料組み合わせによって実施されてよい。ここで透明は、太陽電池２００としてのデバイスの操作を許容するために、ウインドウ層２５０が、十分な量の光を、半導体２４０およびＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅ吸収材２３０へ通過させうることを示唆するために使用する。したがって、ウインドウ層２５０は、１００パーセント透明である必要はないが、ウインドウ層２５０によって通過した光の量が、太陽電池としてのデバイスの性能に関連しうる。ウインドウ層２５０を実施するために使用する材料には、ｉ−ＺｎＯのような酸化亜鉛、およびインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）が含まれるが、限定はされない。これらの材料層の組み合わせを使用してよい。ウインドウ層２５０は、蒸発、物理的気相沈着、スパッタリングまたはこれらの組み合わせを含むが、限定はされない任意の好適な製造技術を用いて形成されてよい。
接点２６０は、アルミニウム、銅、ニッケルまたはこれらの組み合わせを含むが、限定はされない任意の伝導性材料または伝導性材料の組み合わせを用いて実施されてよい。接点２６０は、沈着、リトグラフィーおよびエッチングのための技術を含むが、限定はされない任意の好適な製造技術を用いてパターン化されてよい。例には、シャドウマスクを通した蒸発または沈着、スパッタリング、リトグラフパーターン化および湿潤または乾燥エッチングが含まれる。
本発明の実施形態のいくつかの利点が、記述された実施形態および実施例を理解することを補助するために、本明細書で議論されている。本明細書で議論された利点は、制限の意図はない。本発明のすべての実施例が、全ての記述された利点を示している訳ではなく、いくつかの実施例が、記述された利点のいくつかを示していなくてよい。それにも関わらず、本明細書で記述した発明の実施例は、高価でなく、非毒性であり、比較的豊富な開始材料からの薄フィルム半導体を提供しうる。さらに、本発明の実施例にしたがって産出された半導体フィルムの電気的品質は、比較的良好な品質のものであってよい。またさらに、本発明の例は、商業製造のために簡単にスケールアップされてよく、ほぼ全ての開始金属塩を用いて薄フィルムを産出しうる。
実施例
半導体フィルムと、電子デバイス製造の例を、本発明の実施形態にしたがって以下で記述し、いくつかの実験結果を表す。材料および方法両方への多くの改変が、本開示物の範囲から逸脱することなしに実行されてよいことが当業者に明らかであろう。
半導体フィルム形成
コーティング溶液を、０．８ｍｍｏｌのＣｕ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏ（９９．９９％、Ａｌｄｒｉｃｈより入手）、０．５６ｍｍｏｌのＺｎＣｌ２（９９．１％、Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ Ｂａｋｅｒより入手）、０．５５ｍｍｏｌのＳｎＣｌ２・２Ｈ２Ｏ（９９．９５％、Ａｌｄｒｉｃｈから入手）および２．６４ｍｍｏｌのチオウレア（９９％、Ａｌｄｒｉｃｈより入手）を、室温にて０．７ｍＬ ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）（９９％、Ａｌｄｒｉｃｈより入手）内に溶解することによって、ＣＺＴＳフィルムを形成するために調製した。ＣＺＴＳフィルムを、Ｍｏ／ＳＬＧ基質上にコーティング溶液をスピンコーティングし、続いてホットプレート上５８０℃にてアニーリングすることによって得た。スピンコーティングは、１５００ｒｐｍにて１分間で実施した。アニーリングは、５ｐｐｍより少ないＯ２およびＨ２Ｏで、グローブボックス内部２．５分間実施した。コーティングおよびアニーリング段階を、１．４μｍのＣＺＴＳフィルムを得るために、７回繰り返した。発生した総反応は以下のようでありうる。
２Ｃｕ（ＣＨ３ＣＯＯ）２・Ｈ２Ｏ＋ＺｎＣｌ２＋ＳｎＣｌ２・２Ｈ２Ｏ＋４ＳＣ（ＮＨ２）２→Ｃｕ２ＺｎＳｎＳ４（ｓ）＋４ＨＣｌ（ｇ）＋４Ｈ２ＮＣＮ（ｇ）＋４ＣＨ３ＣＯＯＨ（ｇ） ＋３Ｈ２Ｏ（ｇ）
図３は、セレン化後の（ａ）合成したままのＣＺＴＳ／Ｍｏ／ＳＬＧ、および（ｂ）ＣＺＴＳＳｅ／Ｍｐ／ＳＬＧの結果得られる粉末ｘ−線回析（ＰＸＲＤ）パターンを図解している。
太陽電池製造
以上で記述したＣＺＴＳフィルムを、流れているＡｒ（１０ｓｃｃｍ）で、チューブ火炉中、グラファイトボックス内２０分間５００℃にて、Ｓｅ蒸気下アニーリングすることによって、セレン化し、Ｃｕ２ＺｎＳｎ（ＳｘＳｅ１−ｘ）４（ＣＺＴＳＳｅ）吸収材を形成した。Ｓｅ蒸気は、セレンペレット（９９．９９％、Ａｌｄｒｉｃｈより得た）を用いて提供した。図３（ｂ）は、得られたセレン化半導体フィルムのＰＸＲＤパターンを図解している。
エネルギー分散Ｘ線分光分析（ＥＤＸ）を、ＣＺＴＳＳｅフィルム中のＣｕ／（Ｚｎ／Ｓｎ）およびＺｎ／Ｓｎの金属化学量論が、それぞれ０．７９および１．１３であることを推定するために使用した。
流れているＡｒ下室温までの冷却の後、ＣＺＴＳＳｅ／Ｍｏ／ＳＬＧ基質をすぐに、ＣｄＳの化学浴沈着のための溶液中に浸した。浴を６５℃に維持し、脱イオン水中１８３ｍｌの脱イオンＨ２Ｏ、３１．２５ｍＬのＮＨ４ＯＨ（ＡＣＳ試薬、Ａｌｄｒｉｃｈより得た）、２５ｍｌの０．０１５Ｍ ＣｄＳＯ４（９９％、Ａｌｄｒｉｃｈより得た）溶液、および１２．５ｍＬの１．５Ｍチオウレア（９９％、Ａｌｄｒｉｃｈより得た）を含んだ。化学浴沈着を、チオウレアの添加によって開始し、そこで基質をチオウレア添加直後に浴中に浸した。ＣｄＳを１７分間沈着させ、およそ５０ｎｍ厚のＣｄＳ層を産出した。５０ｎｍのｉ−ＺｎＯと続く２５０ｎｍのＩＴＯを、ＲＦマグネトロンスパッタリングによって沈着させた。Ｎｉと続いてＡｌを、最上電気接点を形成するために、シャドウマスクを通して熱的に蒸発させた。図４は、ＣＺＴＳＳｅフィルムと、モリブデン接点上の透明伝導性オキシド（ＴＣＯ）層の走査性電子顕微鏡（ＳＥＭ）イメージである。最上接点は図４にて示されていない。
図５は、公式ＮＲＥＬ第一参照電池でキャリブレートした結晶質性Ｓｉ認証第二参照電池でキャリブレートしたように、ＡＭ１．５Ｇ照射下、例示ＣＺＴＳＳｅ太陽電池のＩ−Ｖ特徴のプロットである。出力変換効率（η）は、Ｖｏｃ＝０．４Ｖ、Ｊｓｃ＝２４．９ｍＡ／ｃｍ２およびＦＦ＝４１．２％で４．１％であった。５６０Ωのシャント抵抗、８．３Ωのシリーズ抵抗、および２．８のダイオード品質因子が測定された。直線外挿を用いて測定された量子効率データから推定される、ＣＺＴＳＳｅ吸収材の最適ギャップは１．０７ｅＶであった。
図６は、太陽電池に関する（αｈｖ）２対ｈｖのプロットであり、挿入図がガラス上の、以上で記述した合成されたＣＺＴＳの伝達を示している。推定されるバンドギャップエネルギーは、１．４８ｅＶであり、無視できるほどのスキャッタリングと反射が推定される。
以上から、本発明のある実施様態が、例示の目的のために本明細書で記述されるけれども、種々の改変が、本発明の精神および範囲から逸脱することなしに実施されてよいことが理解されるであろう。

Claims (20)

  1. 半導体フィルムを形成する方法であって、
    液体溶媒中、第一元素の供給源、ここで前記第一元素は銅および銀から選択される、第二元素の供給源、ここで前記第二元素は亜鉛およびカドミウムから選択される、第三元素の供給源、ここで前記第三元素は、スズ、ゲルマニウムおよびケイ素から選択される、および第四元素の供給源、ここで前記第４元素はセレン、硫黄およびテルリウムから選択される、を混合して溶液を形成することであって、前記混合することに、前記液体溶媒中の前記第二および前記第三元素を含む、少なくとも１つのハロゲン化金属塩を解離させることが含まれる、混合すること、
    前記溶液で、基質の少なくとも一部をコーティングすること、および
    前記溶液をアニーリングして、半導体フィルムを形成すること、
    を含む方法。
  2. 前記第四元素が硫黄であり、前記方法がさらに、半導体フィルムをセレン化することを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記溶媒が、極性溶媒を含む、請求項１に記載の方法。
  4. 前記溶媒が、非毒性溶媒を含む、請求項１に記載の方法。
  5. 前記溶媒が、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸プロピルまたは任意の他の酢酸塩、アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、または任意の他のケトン、アセトニトリル、任意の極性非プロトン性溶媒、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、テルピネオール、または任意の他のアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、または任意の他のジオール、フェノール、クレソールまたは任意の他のフェノール性溶媒から選択される、請求項１に記載の方法。
  6. 前記溶液に、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ピリジンまたは任意の他のアミン、ヘキサンチオールまたは任意の他のチオール、エタンジチオール、ヘキサンジチオール、または任意の他のジチオール、ジエチルエーテルまたは任意の他のエーテルから選択される共溶媒が含まれる、請求項５に記載の方法。
  7. 少なくとも１つのハロゲン化金属塩に、塩化Ｚｎ（ＩＩ）および塩化Ｓｎ（ＩＩ）が含まれる、請求項１に記載の方法。
  8. 前記第一元素は銅であり、前記第二元素は亜鉛であり、前記第三元素はスズであり、前記第四元素は硫黄であり、前記半導体フィルムはＣＺＴＳまたはＣＺＴＳＳｅフィルムを含む、請求項１に記載の方法。
  9. 前記混合することにさらに、液体溶媒中酢酸Ｃｕ（ＩＩ）、塩化Ｚｎ（ＩＩ）、塩化Ｓｎ（ＩＩ）、およびチオ尿素を混合することが含まれる、請求項８に記載の方法。
  10. 前記第一元素は銅であり、前記混合することに、＋２酸化状態での銅を有する前駆体を、溶液内に混合することが含まれ、前記ハロゲン化金属塩に、＋２酸化状態での元素が含まれる、請求項１に記載の方法。
  11. 前記銅は、＋１酸化状態にて、半導体フィルム内に存在してよく、前記ハロゲン化金属塩中に含まれる＋２酸化状態での前記元素は、＋４酸化状態にて、半導体フィルム中に存在する、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記ハロゲン化金属塩中に含まれる＋２酸化状態での前記元素がスズである、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記半導体フィルムに、Ｃｕ２（Ｚｎ，Ｓｎ）ＳｎＳ４フィルムが含まれる、請求項１に記載の方法。
  14. 電子デバイスを製造する方法であって、
    前記基質の少なくとも一部を、液体溶媒中、銅、亜鉛、スズ、およびセレニウムまたは硫黄いずれか、またはセレニウムおよび硫黄の組み合わせの供給源を含む溶液でコートすることで、前記液体溶媒にジメチルスルホキシドが含まれる、前記基質の少なくとも一部をコートすること、
    半導体フィルムを産するために前記溶液をアニーリングすること、および
    前記半導体フィルムへの電気接点を提供すること
    を含む、前記基質上に半導体フィルムを形成すること、を含む方法。
  15. 前記混合することに、前記液体溶媒中、前記亜鉛またはスズを含む少なくとも１つのハロゲン化金属塩を解離させることが含まれる、請求項１４に記載の方法。
  16. 前記混合することに、前記液体溶媒中、＋２酸化状態の銅を含む第一前駆体と、＋２酸化状態のスズを含む第二前駆体を混合することが含まれる、請求項１４に記載の方法。
  17. 前記半導体フィルムに、＋１酸化状態の銅と、＋４酸化状態のスズが含まれる、請求項１６に記載の方法。
  18. 前記電子デバイスに、太陽電池が含まれ、前記方法にさらに、半導体フィルム上に、透明な導体材料を提供することが含まれ、前記半導体フィルムへの電気接点を提供することに、透明導体材料に、伝導性接点を提供することが含まれる、請求項１４に記載の方法。
  19. 前記基質に、伝導的にコートされた基質が含まれ、前記半導体フィルムに電気接点を提供することに、前記伝導的にコートされた基質上に半導体フィルムを形成することが含まれる、請求項１８に記載の方法。
  20. 前記伝導的にコートされた基質が、モリブデン−コートソーダ石灰ガラスを含む、請求項１９に記載の方法。
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