JP2014235808A

JP2014235808A - 脱着式クランプ受け具とそれを用いたクランプ装着方法

Info

Publication number: JP2014235808A
Application number: JP2013115068A
Authority: JP
Inventors: 成亮斉藤; Naruaki Saito; 欣一松本; Kinichi Matsumoto
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2014-12-15

Abstract

【課題】クランプ受け具に邪魔されることなくワイヤハーネスの組立作業を行い、加えてクランプの誤欠品の検査を効率良く行えるようにする。
【解決手段】横長のフレーム３２と、フレームに起立して設けられ、各クランプ２８を受ける各クランプ受け具本体３４〜３６と、フレームに垂下して設けられ、ワイヤハーネス組立用の布線板２１の孔部２３ａに挿入離脱自在に支持される突出部６とを備えた脱着式クランプ受け具３１を基本とする。各クランプ受け具本体３４〜３６に設けたクランプ検知用の各スイッチ５２と、各スイッチに続く接続回路１９とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、ワイヤハーネスの組立工程でワイヤハーネスに固定用のクランプを装着するための脱着式クランプ受け具とそれを用いたクランプ装着方法に関するものである。

従来、ワイヤハーネスを製造するために、複数の布線板の上面に電線受け具（支持具）やクランプ受け具やコネクタ受け具等といった複数の受け具を立設し、各電線受け具に沿って複数の電線を布線し、クランプ受け具にセットされた合成樹脂製のクランプや、合成樹脂製の保護チューブ等といった外装部品を電線に装着したり、電線にテープ巻きを施したりすることが知られている。クランプは、完成したワイヤハーネスを車両等のパネルの孔に固定するための部品である。

例えば特許文献１には、図４にその従来例を示す如く、バンド付きクランプ４１を支持するクランプ受け具６１が記載されている。このクランプ受け具６１は、不図示の布線板に起立固定される支柱の先端側の頭部にクリップ受け（保持）用の穴部６２を有し、穴部６２にクランプ４１の略傘状の係止用クリップ４５を挿入保持させ、複数本の電線で成るワイヤハーネス６３をバンド４９で結束して、ワイヤハーネス６３の所要箇所にクランプ６１を装着するものである。

このバンド付きクランプ６１は、断面鋸歯状の係止溝４９ａを有するバンド４９と、バンド４９の基端に一体に設けられたバンド挿通部４３と、バンド挿通部４３に一体に設けられた一対の板ばね部４４及び略傘状の（正確には一対の傾斜状の爪部で成る）係止用クリップ４５と、バンド挿通部４３内に設けられ、係止溝４９ａに係合する可撓性の係止爪４３ａとを備えたものである。

また、特許文献１の発明の実施形態によるクランプ受け具（図示せず）は、支柱の先端側の頭部に対して側方からバンド付きクランプの頭部（バンド挿通部と板ばね部と係止用クリップ）を挿入保持させるための収容溝と、バンドをバンド挿通部に案内するためのガイド溝とを有している。バンド付きクランプの頭部をクランプ受け部の収容溝にセットした状態で、ワイヤハーネスにバンドを巻き付けてガイド溝に沿ってバンド挿通部に挿入係止させ、全ての外装部品の装着後にクランプをワイヤハーネスごとクランプ受け部から離脱させる。

また、特許文献２には、図５に示すクランプ４６を電線６４に装着するための不図示のクランプ取付治具（クランプ受け具）が記載されている。このクランプ４６は、略板状の一対のクランプ本体６５を薄肉ヒンジ６６で一体に連結し、両クランプ本体６５は中間部に断面半環状の電線挟持部４７を有すると共に、先端側に各係止部６７を有し、片方のクランプ本体６５が外向きの略傘状の係止用クリップ４８を有して成るものである。

不図示の布線板の上にクランプ取付治具が立設固定され、クランプ取付治具は、支柱の先端の頭部にクランプ支持溝と電線支持溝とを有すると共に、頭部にレバー式の押圧部を回動自在に軸支して構成されている。クランプ支持溝に、クランプ４６の係止用クリップ４８を有する一方のクランプ本体６５をセットし、一方のクランプ本体６５の電線挟持部４７に電線６４を挿通し、レバー式の押圧部を閉止方向に回動させて、他方のクランプ本体６５を一方のクランプ本体６５に接合係止させる。

また、特許文献３（図示せず）には、布線台（布線板）に複数の電線受け具やクランプ取付治具（クランプ受け具）を立設し、クランプ取付治具は、従来において複数本のクランプ取付治具を並列に配置したのに対し、各クランプに対応する複数のクランプ受部を横長水平の固定ステーに並列に設け、各クランプ受部に各一対のガイドピンを突設し、固定ステーを左右一対の脚部の上端側に固定し、一対の脚部を支持部に回動（傾倒）自在に軸支して構成したことが記載されている。

そして、支持部を布線台に固定し、布線台上に布線されたワイヤハーネスに向けて脚部と一体に固定ステー及びクランプ受部を起立させ、各クランプ受部にセットされたバンド付きクランプを各一対のガイドピンの間でワイヤハーネスに装着し、クランプ付きのワイヤハーネスに対して脚部と一体に固定ステー及びクランプ受部を布線台に向けて傾倒離脱させるようになっている。

特開平８−５８７５２号公報（図１，図４）特開平８−９５３９号公報（図１，図７）特開平７−３３６８４５号公報（図１，図２）

しかしながら、上記従来の各クランプ受け具にあっては、布線板にクランプ受け具が常に固定されている（着脱するにはねじ締め固定及びその解除といった面倒な作業を必要とする）ために、例えば布線板上のクランプ受け具が密集する場所においては、ワイヤハーネスへの保護チューブやプロテクタや防水グロメット等の外装部品の組付やテープ巻き等といった作業が行い難いという問題があった。この問題は、一枚の布線板を複数種のワイヤハーネスの組立製造に使用する場合に、一枚の布線板に複数種のクランプ受け具が混在してしまうことで、顕著になっていた。

また、ワイヤハーネス組立工程において、布線板は複数枚が並列に配置されてコンベア等の移動手段で順次各作業位置に送られるようになっているが、クランプ受け具を各布線板ごとに固定して設けるために、クランプ受け具の数が多く必要となり、クランプ受け具の設計や製造に多くの手間やコストがかかるという問題があった。

また、ワイヤハーネスにクランプ４１，４６が規定通りに装着されたか否かの誤品欠品の検査を行うには、ワイヤハーネス６３，６４を一度、クランプ受け具や電線受け具やコネクタ受け具等といった受け具から外し、別の場所ないし工程でクランプ４１，４６の誤品欠品の検査を行うために、作業効率が悪いという問題があった。

本発明は、上記した点に鑑み、クランプ受け具に邪魔されることなくワイヤハーネスの組立作業をスムーズに行うことができ、また、ワイヤハーネス組立工程におけるクランプ受け具の数を削減することができ、それに加えて、クランプの誤品欠品の検査を効率良く行うことのできる脱着式クランプ受け具とそれを用いたクランプ装着方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る脱着式クランプ受け具は、横長のフレームと、該フレームに起立して設けられ、各クランプを受ける複数のクランプ受け具本体と、該フレームに垂下して設けられ、ワイヤハーネス組立用の布線板の孔部に挿入離脱自在に支持される突出部とを備えたことを特徴とする。

上記構成により、ワイヤハーネスに各クランプを装着する際に脱着式クランプ受け具が布線板に装着される。布線板への脱着式クランプ受け具の装着は、突出部を布線板の孔部に挿入することで容易に行われる。ワイヤハーネスに各クランプを装着した後、布線板から脱着式クランプ受け具が離脱される。布線板からの脱着式クランプ受け具の離脱は、突出部を布線板の孔部から引き抜くことで容易に行われる。突出部の形状及び数は適宜設定可能である。

請求項２に係る脱着式クランプ受け具は、請求項１記載の脱着式クランプ受け具において、前記複数のクランプ受け具本体に設けられたクランプ検知用の各スイッチと、該各スイッチに続く接続回路とを備えたことを特徴とする。

上記構成により、各クランプ受け具本体に正規の各クランプをセットすることで各スイッチが押されて作動し、各クランプ受け具本体にセットした各クランプをワイヤハーネスに装着した状態で、各スイッチに続く接続回路を通じて導通検査が行われる。クランプが誤品や欠品である場合に、スイッチが押されないことで接続回路に通電が行われず、誤品欠品が検知される。

請求項３に係る脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法は、請求項１記載の脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法であって、前記布線板に前記脱着式クランプ受け具を装着し、前記複数のクランプ受け具本体に前記各クランプをセットし、該布線板上に布線されたワイヤハーネスに該各クランプを組み付けた後、該布線板から該脱着式クランプ受け具を離脱させることを特徴とする。

上記構成により、布線板上で電線の布線等が行われ、複数本の電線で成るワイヤハーネスに各クランプを装着する際に、脱着式クランプ受け具が布線板の所要位置に装着され、各クランプ受け具本体に各クランプがセットされ、各クランプがワイヤハーネスの規定の位置に精度良く装着される。クランプの装着後に布線板から脱着式クランプ受け具が離脱される。

請求項４に係る脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法は、請求項２記載の脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法であって、前記布線板に前記脱着式クランプ受け具を装着し、前記複数のクランプ受け具本体に前記各クランプをセットし、該布線板上に布線されたワイヤハーネスに該各クランプを組み付け、前記接続回路に接続した導通チェッカで該各クランプの誤欠品を検査した後、該布線板から該脱着式クランプ受け具を離脱させることを特徴とする。

上記構成により、布線板上で電線の布線等が行われ、複数本の電線で成るワイヤハーネスに各クランプを装着する際に、脱着式クランプ受け具が布線板の所要位置に装着され、各クランプ受け具本体に各クランプがセットされ、各クランプがワイヤハーネスの規定の位置に精度良く装着される。各クランプ受け具本体に各クランプをセットすることで各スイッチが押されて作動し、各クランプ受け具本体にセットした各クランプをワイヤハーネスに装着した状態で、各スイッチに続く接続回路を通じて導通検査が行われる。クランプが誤品や欠品である場合に、スイッチが押されないことで接続回路に通電が行われず、誤品欠品が検知される。導通検査後に布線板から脱着式クランプ受け具が離脱される。

請求項１記載の発明によれば、ワイヤハーネスにクランプを装着する前及び装着した後にそれぞれ布線板から脱着式クランプ受け具を離脱させておくことで、クランプ受け具に邪魔されることなくワイヤハーネスの組立作業をスムーズに行うことができる。また、複数の布線板のうちのクランプを装着する工程の布線板のみに脱着式クランプ受け具を装着する（他の布線板からは脱着式クランプを離脱させる）ことで、ワイヤハーネス組立工程におけるクランプ受け具の数を削減することができる。

請求項２記載の発明によれば、各クランプを装着したワイヤハーネスを布線板から取り外すことなく、各クランプ受け具本体の各スイッチの作動の有無で、各クランプの誤品欠品の検査を効率良く行うことができる。

請求項３記載の発明によれば、ワイヤハーネスにクランプを装着する前及び装着した後にそれぞれ布線板から脱着式クランプ受け具を離脱させておくことで、クランプ受け具に邪魔されることなく、電線の布線や保護チューブ等の部品の装着等といった作業すなわちワイヤハーネスの組立作業をスムーズに行うことができる。また、複数の布線板のうちのクランプを装着する工程の布線板のみに脱着式クランプ受け具を装着する（他の布線板からは脱着式クランプを離脱させる）ことで、ワイヤハーネス組立工程におけるクランプ受け具の数を削減することができる。

請求項４記載の発明によれば、ワイヤハーネスにクランプを装着する前及び装着した後にそれぞれ布線板から脱着式クランプ受け具を離脱させておくことで、クランプ受け具に邪魔されることなく、電線の布線や保護チューブ等の部品の装着等といった作業すなわちワイヤハーネスの組立作業をスムーズに行うことができる。また、複数の布線板のうちのクランプを装着する工程の布線板のみに脱着式クランプ受け具を装着する（他の布線板からは脱着式クランプを離脱させる）ことで、ワイヤハーネス組立工程におけるクランプ受け具の数を削減することができる。また、各クランプを装着したワイヤハーネスを布線板から取り外すことなく、各クランプ受け具本体の各スイッチの作動の有無で、各クランプの誤品欠品の検査を効率良く行うことができる。

本発明に係る脱着式クランプ受け具の一実施形態を示す斜視図である。本発明に係る脱着式クランプ受け具の他の実施形態を示す斜視図である。図２の脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法の一実施形態を示す斜視図である。従来のクランプ及びクランプ受け具の一形態を示す斜視図である。従来のクランプの他の形態を示す斜視図である。

図１〜図２は、本発明に係る脱着式クランプ受け具の各実施形態、図３は図２の脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法の一実施形態をそれぞれ示すものである。

図１に示す脱着式クランプ受け具１は、略バー状の横長のフレーム２と、フレーム２に立設された複数のクランプ受け具本体３〜５と、フレーム２の長手方向両端部に垂下された位置決め兼着脱用の一対のピン部（突出部）６と、各クランプ受け具本体３〜５の上部の各クランプ受け部７に設けられたクランプ検知用の各スイッチ８と、各スイッチ８に接続されたリード線（電線）９と、各リード線９の先端側に配設された電気接続用のカプラ（コネクタ）１０とを備えたものである。

横長のフレーム２は、板状等の金属材で形成され、本例においては、水平で横長の基板部１１と、基板部１１の途中で上向きに突出した逆凹字状の突板部１２とで構成されている。基板部１１は例えば図３の布線板２１の上面２１ａに沿って配置され、突板部１２は、布線板２１上に配索された交差するワイヤハーネス２２を避ける（突板部１２の下側に挿通させる）ためのもので、脱着式クランプ受け具１を持ち運ぶ際の取っ手としても機能する。フレーム２の全長は例えば３０ｃｍ程度である。

フレーム２の基板部１１の長手方向両端部と長手方向中間部とにクランプ受け具本体３〜５が立設されている。各クランプ受け具本体３〜５は、基板部１１に固定された金属製の垂直な断面円形の各支柱１３，１４と、各支柱１３，１４の先端（上端）に直交して固定して設けられた金属製の長方形状の水平な各支持板１５と、各支持板１５の突出方向先端側の上面に固定して設けられた合成樹脂製の各クランプ受け部（保持部）７と、各クランプ受け部７と一体に設けられたクランプ検知用の各スイッチ８とで構成されている。

左右の両端側の各クランプ受け具本体３，５の支柱１３は下方に一体に延長されて断面円形の位置決め兼着脱用の一対のピン部６を構成している。一対のピン部６の先端（下端）はテーパ状に尖って、例えば図３の布線板２１の差し込み用の各孔部２３ａに対するガイド面６ａをなしている。ピン部６の外径は図３の孔部２３ａの内径よりも僅かに小さく設定され、一対のピン部６を同時に所定の一対の孔部２３にスムーズに且つガタつきなく挿入（差し込み）できるようになっている。

ピン部６は、フレーム２の基板部１１の下面に当接固定された合成樹脂製の円形の支持底部１６の中央の孔（図示せず）を貫通している。ピン部６を例えば図３の布線板２１上の金属製の円形の台座２３の中央の孔部２３ａに下向きに挿入係合すると同時に、支持底部１６の下面が台座２３の上面２３ｂに当接して、脱着式クランプ受け具１が布線板２１上に安定に支持される。

各クランプ受け具本体３〜５の支柱１３，１４の上向きの突出高さは同一であり、各支柱１３，１４の上端側の各支持板１５に配置固定された各クランプ受け部７の高さは同一に規定され、各クランプ受け部７は横一列に並列に配置されている。各支持板１５はフレーム２を幅方向に横断して図１で手前側に突出し、各支持板１５上の各クランプ受け部７も同様にフレーム１１の前端よりも少し手前に突出して配置されている。これは、例えば図３の布線板２１に対して脱着式クランプ受け具１を脱着させる際に、ワイヤハーネス２２とフレーム２との干渉を避けるためである。

本例の各クランプ受け部７は何れもバンド付きクランプ（例えば図４の符号４１で示す部品ないしそれに類似する部品）を支持するためのものであり、各クランプ受け部７には、本例で側方（図１の手前側）からクランプ４１の頭部４２（バンド挿通部４３とその下側の板ばね部４４とその下側の係止用クリップ４５）を挿入セットするための受け溝（保持溝）１７が設けられている。受け溝１７は側方（図１の手前側）と上側とに連通した開口１７ａ，１７ｂを有し、受け溝１７の奥壁１７ｃの上部にはバンド挿通用の凹溝（符号１７ｃで代用）が切欠形成されている。

各クランプ受け部７の受け溝１７の奥壁１７ｃに各スイッチ８の接触片８ａが突出して配置され、各受け溝１７内に所定の各バンド付きクランプ４１の頭部４２が側方から正しく奥まで挿入嵌合された際に、各スイッチ８の接触片８ａが変位してスイッチ８の接点がオンするようになっている。各受け溝１７の形状は、適用するバンド付きクランプ４１の頭部４２の形状に倣って形成されているので、バンド付きクランプ４１が誤品の場合は受け溝１７に正しく嵌合せず、スイッチ８が作動しないようになっている。バンド付きクランプ４１が欠品の場合もスイッチ８は作動しないことは勿論である。

各スイッチ８の各二本ずつのリード線９はフレーム２の上面２ａに沿ってフレーム２の一端側（図１で右側）に向けて配索され、フレーム２にテープ巻き１８で固定され、各リード線９はフレーム２の一端側から外側に延長され、各リード線９の先端に接続された不図示の各端子が絶縁樹脂製のカプラ本体（コネクタハウジング）１０ａ内に収容されてカプラ（コネクタ）１０を構成している。各リード線９とカプラ１０とで接続回路１９を構成している。本例のカプラ１０は雌端子を収容したものである。カプラ１０は、例えば図３の布線板２１上に配置固定されたクランプ導通検査用の相手側カプラ（相手側コネクタ）２４に接続される。

図３の例の布線板２１のワイヤハーネス２２に対応して図１の脱着式クランプ受け具１を使用する場合は、図１の脱着式クランプ受け具１を前後反転させて且つ接続回路１９の導出方向を左右反転させた形態として用いる。

図１の例においてはバンド付きクランプ４１（図４）を用いる例で説明したが、クランプはバンド付きクランプ４１に限らずバンドなしの例えば従来例の図５に類似する（便宜上図５の符号を付して説明する）一対の半環状の電線挟持部４７（図５）を有する他種のクランプ４６をバンド付きクランプ４１と混合して使用することもある。

この場合は、他種のクランプ４６の頭部（係止用クリップ４８とその近傍部分（例えば板ばね等））を挿入係合させるための受け溝１７（図１）を有するクランプ受け部７を使用する。受け溝１７内にはスイッチ８の接触片８ａが突出配置されることは言うまでもない。

また、図１の例において、クランプ４１，４６の頭部４２ないし係止用クリップ４８等を側方からではなく上方からクランプ受け部７内に挿入セットさせるようにすることも可能である。その場合は、図１のクランプ受け部７を支持板１５上で後向きに９０°反転して配置する。

また、スイッチ８のリード線９の配索方向は、例えば図３の布線板２１上に配置されたクランプ導通検査用の相手側カプラ２４の位置に応じて規定される。また、フレーム２の形状や、フレーム２に立設するクランプ受け具本体３〜５の数や形状等は必要に応じて適宜設定可能である。

図２に示す脱着式クランプ受け具３１は、金属製の平面視略Ｌ字板状の水平で平坦なフレーム３２と、フレーム３２の左側の突出板３３の突出端部側とフレーム３２の右側の端部側と長手方向中間部とに立設された各クランプ受け具本体３４〜３６とを備え、各クランプ受け具本体３４〜３６の上側の各クランプ受け部３７は、上方から図３のバンド付きクランプ２７（図４のバンド付きクランプ４１とは頭部４２に対するバンド４９の突出方向が異なる）の頭部２８を挿入セットするための受け溝３８を有したものである。図２において図１と同様の構成部分には便宜上同じ符号を付して説明する。

フレーム３２の左側の突出板３３は横長直線状のフレーム本体（基板部）３９に直交して設けられている。突出板３３の突出先端側の円孔４０に金属製の断面円形の垂直な支柱１３が貫通して溶接等で固定され、支柱１３の下部側（突出板３３よりも下側）に位置決め兼着脱用のピン部６が一体に形成されている。ピン部６は突出先端（下端）側にテーパ状のガイド面６ａを有する。突出板３３の下面に当接固定された合成樹脂製の円板状の支持底部１６の中央の孔にピン部６が下向きに貫通している。

左端側のクランプ受け具本体３４の支柱１３の上端に長方形状の金属製の支持板５１が固定され、支持板５１は支柱１３の上端からフレーム本体３９側に向けて前向きに突出板３３と平行に突出し、支持板５１の突出先端５１ａはフレーム本体３９の後端３９ａの上方近傍に位置している。支持板５１の突出先端側５１ａの上面にクランプ検知用のスイッチ５２と一体の合成樹脂製のクランプ受け部３７が固定され、クランプ受け部３７の受け溝３８は上面と後面とにそれぞれ連通した開口３８ａ，３８ｂを有している。

上部開口３８ａから受け溝３８内に合成樹脂製のバンド付きクランプ２７（図３）の頭部２８が挿入セットされ、受け溝３８の底部に配置されたスイッチ５２の接触片５２ａがバンド付きクランプ２７の頭部２８で押されて変位することで、スイッチ５２がオンするようになっている。バンド付きクランプ２７の頭部２８は例えばバンド挿通部２８ａと板ばね（図示せず）と係止用クリップ２８ｂとで成る。

フレーム３２の右端側に配置されたクランプ受け具本体３６は、水平な横長のフレーム本体３９に貫通固定された垂直な断面円形の金属製の支柱１３と、支柱１３の下部側に一体に形成された位置決め兼着脱用のピン部６と、支柱１３の上端において後向きに水平に且つフレーム本体３９の後端３９ａよりも少し後方まで突出した長方形状の金属製の支持板５３と、支持板５３の突出先端側の上面に固定されたスイッチ５２と一体の合成樹脂製のクランプ受け部３７とを備えている。

フレーム本体３９の下面に当接固定された合成樹脂製の円板状の支持底部１６の中央の孔にピン部６が下向きに貫通している。ピン部６は先端側にテーパ状のガイド面６ａを有する。右端側のピン部６と前記左端側のピン部６とを結ぶ仮想線はフレーム本体３９に対して傾斜（交差）して位置する。

横長のフレーム３２（フレーム本体３９）の中央ないし中央寄りに配置されたクランプ受け具本体３５は、フレーム本体３９に立設されて下端部をフレーム本体３９にねじ締め又は溶接等で固定された金属製の支柱１４と、支柱１４の上端に直交して後向きに突出して配置固定された長方形状の金属製の支持板５３と、支持板５３の突出端側の上面に固定されたスイッチ５２と一体の合成樹脂製のクランプ受け部３７とを備えている。

右側と中央の各クランプ受け具本体３５，３６のクランプ受け部３７は、左側のクランプ受け具本体３４のクランプ受け部３７と同様に上部開口３８ａと後部開口３８ｂとに連通した受け溝３８を有し、クランプ受け部３７の後部開口３８ｂを有する後端面３７ａはフレーム本体３９の後端３９ａよりも少し後方に突出し、上部開口３８ａからバンド付きクランプ２７（図３）の頭部２８を下向きに挿入セットするようになっている。右側と中央と左側の三つの各クランプ受け部３７は横一列に且つ同一高さで配置され、各クランプ受け部３７の後面３７ａ（後部開口３８ｂ）は同一垂直面上に位置している。各クランプ受け部３７の受け溝３８内に各スイッチ５２の接触片５２ａが突出して配置されている。

各クランプ受け部３７の各スイッチ５２の各二本ずつのリード線９はフレーム３２の上面３２ａに沿って右向きに配索され、フレーム３２の右端から外側に延長されて、各リード線９の先端側に電気接続用のカプラ（コネクタ）１０が配設されている。カプラ１０は絶縁樹脂製のカプラ本体１０ａ内に各リード線９の先端の端子（雌端子）を収容して構成されている。各リード線９はフレーム３２にテープ巻き１８で固定されている。各リード線９とカプラ１０とで接続回路１９が構成されている。

なお、図２の例において、クランプはバンド付きクランプ２７（図３）に限らずバンドなしの例えば従来例の図５に類似する一対の半環状の電線挟持部４７を有する他種のクランプ４６をバンド付きクランプ２７と混合して使用することもある。この場合は、他種のクランプ４６の頭部（係止用クリップ４８とその近傍部分（例えば板ばね等））を挿入係合させるための受け溝３８を有するクランプ受け部３７を使用する。受け溝３８内にはスイッチ５２の接触片５２ａが突出配置されることは言うまでもない。

また、図２の例において、クランプ２７，４６の頭部２８ないし係止用クリップ４８等を上方からではなく側方（後方）からクランプ受け部３７内に挿入セットさせるようにすることも可能である。その場合は、図２のクランプ受け部３７を前後反転し且つ後向きに９０°反転して配置する。また、フレーム３２の形状や、フレーム３２に立設するクランプ受け具本体３４〜３６の数や形状等は必要に応じて適宜設定可能である。

また、図１，図２の脱着式クランプ受け具１，３１においては、左右端の支柱１３とピン部６を一体に形成して（支柱１３でピン部６を兼ねて）構造の簡素化、低コスト化を図っているが、支柱１３とピン部６を別体で構成し、例えば図２のフレーム本体３９の左端に位置決め兼着脱用のピン部６のみ垂下して設け、支柱１３は図２の突出板３３の先端側に起立して設けることも可能である。

以下に図３を用いて、図２の脱着式クランプ受け具３１を用いたクランプ装着方法の一実施形態を説明する。

図３に示す如く、布線板（布線台）２１の上には、電線受け具（支持具）２９やコネクタ受け具３０等といった各種の受け具が複数（多数）立設固定されている。コネクタ受け具３０で支持されたコネクタを符号５８で示す。布線板２１に図２の脱着式クランプ受け具３１を装着する（組み付ける）部位には、金属製の一対の円形の台座２３が互いに左右方向且つ斜め方向に離間して予め固定して設けられている。台座２３の中央には、脱着式クランプ受け具３１の両端側の一対のピン部６を挿入支持させるための円形の孔部２３ａが上下方向に貫通して設けられている。

布線板２１は水平又は作業者に向けて少し前下がりに傾斜して配置され、複数の布線板２１が横並びに且つループ状に配置されて無端のコンベア等の移動手段（図示せず）で各部品等（電線５０や保護チューブ３０やクランプ２７や防水グロメットやプロテクタやテープ巻き等）の組付工程順にゆっくりと移動する。

作業者は、指示された（製造するべき）ワイヤハーネス２０の品番に応じて複数種の脱着式クランプ受け具の置き場（図示せず）から所定の脱着式クランプ受け具３１を選択して、布線板２１の所定の位置に脱着式クランプ受け具３１を装着する。なお、明細書でワイヤハーネス２０は組電線全体を示し、ワイヤハーネス２２はワイヤハーネス２０の一部分（電線配索部分）を示している。

脱着式クランプ受け具３１の装着は、左右一対のピン部６を布線板２１上の所定の（指示された）一対の台座２３の孔部２３ａに上から下向きに挿入する（差し込む）ことで、簡単に行うことができる。ピン部６は布線板２１の裏面側（下面側）に何らねじ締め等で固定する必要がなく、脱着式クランプ受け具３１の自重でピン部６の上側の支持底部１６が台座１２に密着して安定に支持される。

脱着式クランプ受け具３１の各ピン部６を布線板２１の各台座２３の孔部２３ａに差し込んだら、脱着式クランプ受け具３１の一端側から導出されたスイッチ用リード線９を含む接続回路１９のカプラ１０を、布線板２１の上面２１ａに固定された相手側カプラ２４に嵌合接続する。

本例の相手側カプラ２４は、接続回路１９のカプラ１０を上から下向きに嵌合するための嵌合室（上部開口）２４ｂを有した絶縁樹脂製のカプラ本体２４ａと、嵌合室２４ｂ内に突出した複数の不図示の雄端子とを備え、各雄端子は導出側の各電線５４の一端に接続され、各電線５４は布線板２１の下面側に沿って、布線板２１の一端部側に配置固定された大きな集合カプラ５５まで配索され、各電線５４の他端が集合カプラ５５内の端子に接続されている。

一枚の布線板２１には、脱着式クランプ受け具３１以外に作業エリア毎に他の種類の脱着式クランプ受け具（例えば図１の脱着式クランプ受け具１等）が組み付け配置されるが、他の脱着式クランプ受け具１の接続回路１９のカプラ１０を接続するための布線板２１上の相手側カプラ２４も共通の同じ集合カプラ５５に他の電線５４で接続される。

布線板２１の集合カプラ５５には、上向きに配索された導通チェッカ接続用兼制御部接続用の配線５６のカプラ５７を嵌合接続する。集合カプラ５５は、移動する布線板２１ごとに設けられているので、配線５６とそのカプラ５７は布線板２１ごとに共通で使用し、後述のクランプ導通検査の後にカプラ５７を集合カプラ５５から抜き取る。

集合カプラ５５に相手側配線５６のカプラ５７を接続した後、各脱着式クランプ受け具１，３１の各クランプ受け具本体３〜５，３４〜３６の各クランプ受け部７，３７に各バンド付きクランプ２７，４１の頭部（バンド挿通部２８ａ，４３と係止用クリップ２８ｂ，４５等）２８，４２を挿入セットする。各バンド付きクランプ２７，４１のバンド２７ａ，４９は各クランプ受け部７，３７の受け溝１７，３８の側部開口１７ａ，３８ｂ側で上向きに起立して位置する。

例えばこの状態で（図３の各バンド付きクランプ２７のセット前に）、布線板２１上の各電線受け具２９には既に各電線５０が布線され、複数本の電線５０の外周に合成樹脂製の保護チューブ（コルゲートチューブ）３０が装着されてワイヤハーネス２０の一部分２２を構成している。ワイヤハーネス（複数本の電線５０と保護チューブ３０）２２は脱着式クランプ受け具３１の各クランプ受け部３７の後端面３７ａに沿って水平に配索されている。脱着式クランプ受け具３１の左端の支持板５１の上面にワイヤハーネス２２が載置されて、支持板５１は電線受け具２９の作用をしている。

その状態で、脱着式クランプ受け具３１にセットされた各バンド付きクランプ２７のバンド２７ａを手作業で上から下向きにワイヤハーネス２０の外周面にループ状に巻き付けつつ、バンド付きクランプ２７のバンド挿通部２８に挿通してバンド挿通部２８内の不図示の爪片で係止させる。バンド２７ａの余長部はニッパ等で切断する。他の脱着式クランプ受け具１にセットされた各バンド付きクランプ４１についても同様に行う。

なお、布線板２１に例えば脱着式クランプ受け具３１を組み付けた状態で、各電線５０を電線受け具２９に沿って配索し、電線５０に保護チューブ３０を装着し、それらの後、脱着式クランプ受け具３１の各クランプ受け部３７に各バンド付きクランプ２７を挿入セットし、バンド付きクランプ２７のバンド２７ａをワイヤハーネス２２に結束することも可能である。

但し、前述のように布線板２１に各電線５０を布線した後に脱着式クランプ受け具３１を組み付けた方が、脱着式クランプ受け具３１の邪魔にならずに電線５０の布線作業や保護チューブ３０の装着作業等を作業性良く容易に行うことができる。

一つの布線板２１上の各作業エリア毎の各脱着式クランプ受け具１，３１で全てのクランプ２７，４１を一組のワイヤハーネス２０に組み付け終わったら、クランプ導通検査を行う。クランプ導通検査は、各脱着式クランプ受け具１，３１の各スイッチ用接続回路１９のカプラ１０を接続した相手側カプラ２４に電気的に続く集合カプラ５５を、導通チェッカ接続用兼制御部接続用の配線５６のカプラ５７に接続した状態で、例えば不図示の導通チェッカ側のスイッチを入れることで行われる。

全ての所定のクランプ２７，４１が各脱着式クランプ受け具１，３１の全てのクランプ受け部７，３７に誤品欠品等なく正しくセットされていれば、不図示の導通チェッカ又は各クランプ受け部７，３７の不図示のＯＫランプが点灯する。

もしも、クランプ２７，４１の誤品や欠品等があって、全てのクランプ受け部７，３７のうちの一つでもクランプ２７，４１が正しくセットされていなければ、そのクランプ受け部７，３７のスイッチ８，５２がオンせずにオフのままであるので、そのスイッチ８，５２に続くリード線９や回路５４，５６に通電が行われず、あるいは不図示の導通チェック用のループ回路が通電されずに遮断された状態となって、導通チェッカ又は各クランプ受け部７，３７の不図示のＮＧランプが点灯する（異常を報知するブザーを併用することも可能である）。

布線板２１のどのエリアの何番のクランプ受け部７，３７で異常が生じたかが、導通チェッカあるいはクランプ受け部７，３７の不図示の表示ランプ（ＮＧランプ）等で表示される。作業者はその表示に従って正規のクランプ２７，４１をワイヤハーネス２０の規定の位置に装着するないし装着し直す。

クランプ導通検査を合格した後、各脱着式クランプ受け具１，３１の各クランプ受け部７，３７から各クランプ２７，４１をワイヤハーネス２０と一体に外し（離脱させ）、各脱着式クランプ受け具１，３１の導通検査用の各カプラ１０を布線板２１上の各相手側カプラ２４から外して、各脱着式クランプ受け具１，３１を布線板２１から持ち上げて取り外す（離脱させる）。脱着式クランプ受け具１，３１の取り外し操作すなわち布線板２１の台座２３からのピン部６の抜き出し操作は、例えば左右の支柱１３を両手で同時に引き上げることで容易に行うことができる。

クランプ導通検査を終了して、脱着式クランプ受け具１，３１を布線板２１から取り外すことで、その後にクランプ２７，４１以外の部品（例えばハーネスプロテクタやグロメットや他の保護チューブや後付け端子等の組付やテープ巻き等）をワイヤハーネス２０に装着する作業をクランプ受け具１，３１に邪魔されることなく作業性良く行うことができる。

なお、布線板２１の集合カプラ５５に導通チェッカ接続用兼制御部接続用の配線５６を接続した状態で、布線板２１の一箇所の作業エリアの一つの脱着式クランプ受け具３１についてのみクランプ導通検査を実施することも可能である。この場合、一つの脱着式クランプ受け具３１の各クランプ受け部３７に正しく規定の各クランプ２７が装着されていれば、導通チェッカ又はクランプ受け部３７の不図示のＯＫランプが点灯する。

上記実施形態によれば、脱着式クランプ受け具１，３１を必要な時にだけ布線板２１に装着すればよいので、すなわち一ラインのワイヤハーネス組立工程の全ての布線板２１のうちのクランプ組付工程の布線板２１のみに脱着式クランプ受け具１，３１を装着すればよいので、従来全ての布線板２１に固定式のクランプ受け具を組付固定していたことに比べて、クランプ受け具の数を大幅に削減することができる。

また、一つの布線板２１の第一のエリアで電線受け具２９やコネクタ受け具３０等に電線５０の布線やコネクタ５８のセット等を行う際には、第一のエリアの脱着式クランプ受け具３１を装着せずに離脱させておくことで、電線５０の布線やコネクタ５８のセット等を脱着式クランプ受け具３１で邪魔されずに作業性良く行うことができる。

また、一つの布線板２１の第一のエリアに脱着式クランプ受け具３１を装着してワイヤハーネス２０にクランプ２７を組み付ける際には、同じ布線板２１の隣接の第二のエリアにおいて、第一のエリアの脱着式クランプ受け具３１に邪魔されることなく、電線受け具２９やコネクタ受け具３０等に電線５０の布線やコネクタ５８のセット等を作業性良く行うことができる。

また、布線板２１の第一のエリアで脱着式クランプ受け具３１を装着してワイヤハーネス２２にクランプ２７を組み付けてクランプ導通検査を行った後は、脱着式クランプ受け具３１を布線板２１から取り外すことで、第一のエリアにおいて脱着式クランプ受け具３１に邪魔されることなく、その後のワイヤハーネス２０への他の部品の組付やテープ巻き等を作業性良く行うことができる。

また、脱着式クランプ受け具１，３１にクランプ導通検査機能を持たせたことにより、従来のようにワイヤハーネス２０を布線板２１から外すことなく、クランプ２７，４１の誤品欠品の検査を作業性良く且つ効率良く行うことができる。

なお、上記実施形態においては、脱着式クランプ受け具１，３１の各クランプ受け部７，３７にクランプ検知用のスイッチ８，５２と、各スイッチ８，５２に接続したリード線９とカプラ１０とで成る接続回路１９を設けた例で説明したが、例えばクランプ検知用のスイッチ８，５２と各接続回路１９を排除した場合でも、上記同様の効果すなわち、その脱着式クランプ受け具１，３１を特定の作業エリアのみで使用することで、他の作業エリアでの外装作業を行いやすくなる効果や、クランプ受け具の数を削減することができる効果を奏するものである。

また、上記実施形態においては、脱着式クランプ受け具１，３１を布線板２１に支持固定させるために一対のピン部（突出部）６を用いたが、ピン部６の数は一対に限らず、例えばフレーム２，３２が長い場合や、フレーム２，３２が真直ではなく略くの字状等に屈曲形成されたものである場合等には、ピン部６の数を三本ないしそれ以上とすることも可能である。また、一対のピン部６に代えて一つの板状の不図示の突出片（突出部）を用い、布線板２１に円形の一対の孔部２３ａではなく一つの不図示の長孔を設けて、長孔に突出片を挿入係合させることで、脱着式クランプ受け具１，３１を布線板２１に回転を抑えて支持固定させることも可能である。

また、脱着式クランプ受け具１，３１の形状や数や配置に関し、一つの布線板２１上における脱着式クランプ受け具１，３１の取り付け位置を選択可能することにより、複数の品番のワイヤハーネス２０を一つの布線板２１で作製することができる。すなわち、一つの布線板２１上において、第一の脱着式クランプ受け具１を布線板２１の例えば右側に配置して、品番Ａのワイヤハーネスを作製し、第一の脱着式クランプ受け具１とは形状の異なる第二の脱着式クランプ受け具３１を同じ布線板２１の例えば左側に配置して、品番Ｂのワイヤハーネスを作製し、第一と第二の脱着式クランプ受け具１，３１を同じ布線板２１の例えば左右両側に同時に配置して、品番Ｃのワイヤハーネスを作製することができる。脱着式クランプ受け具１，３１の形状等はワイヤハーネス２０の品番に応じて適宜設定されることは言うまでもない。

本発明に係る脱着式クランプ受け具とそれを用いたクランプ装着方法は、クランプ受け具に邪魔されることなくワイヤハーネスの組立作業をスムーズに行い、また、ワイヤハーネス組立工程におけるクランプ受け具の数を削減し、それに加えて、クランプの誤品欠品の検査を効率良く行うために利用することができる。

１，３１脱着式クランプ受け具
２，３２フレーム
３〜５，３４〜３６クランプ受け具本体
６ピン部（突出部）
８，５２スイッチ
１９接続回路
２１布線板
２２ワイヤハーネス
２３ａ孔部
２８，４１バンド付きクランプ（クランプ）

Claims

横長のフレームと、該フレームに起立して設けられ、各クランプを受ける複数のクランプ受け具本体と、該フレームに垂下して設けられ、ワイヤハーネス組立用の布線板の孔部に挿入離脱自在に支持される突出部とを備えたことを特徴とする脱着式クランプ受け具。
前記複数のクランプ受け具本体に設けられたクランプ検知用の各スイッチと、該各スイッチに続く接続回路とを備えたことを特徴とする請求項１記載の脱着式クランプ受け具。
請求項１記載の脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法であって、前記布線板に前記脱着式クランプ受け具を装着し、前記複数のクランプ受け具本体に前記各クランプをセットし、該布線板上に布線されたワイヤハーネスに該各クランプを組み付けた後、該布線板から該脱着式クランプ受け具を離脱させることを特徴とする脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法。
請求項２記載の脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法であって、前記布線板に前記脱着式クランプ受け具を装着し、前記複数のクランプ受け具本体に前記各クランプをセットし、該布線板上に布線されたワイヤハーネスに該各クランプを組み付け、前記接続回路に接続した導通チェッカで該各クランプの誤欠品を検査した後、該布線板から該脱着式クランプ受け具を離脱させることを特徴とする脱着式クランプ受け具を用いたクランプ装着方法。