JP6109005B2

JP6109005B2 - 布線盤及びワイヤハーネスの製造方法

Info

Publication number: JP6109005B2
Application number: JP2013163436A
Authority: JP
Inventors: 洋平一村; 三智彦富永; 直哉榊
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2033-08-06
Also published as: JP2015032555A

Description

本発明は、自動車等のワイヤハーネスを製造する際に使用される布線盤と、その布線盤を用いたワイヤハーネスの製造方法とに関する。

自動車等のワイヤハーネスは、特許文献１に開示の如く、端部にコネクタや端子を取り付けた複数の電線（サブアッセンブリ）を布線盤上でそれぞれのコネクタハウジングに端子挿入を行い中間アッセンブリを作製し、その中間アッセンブリを布線盤上で結束することで製造される。このうち布線盤は、平面視が四角形状を呈し、上面には、布線経路上で中間アッセンブリを支持するＵ字状治具に代表される布線治具や、コネクタを保持するコネクタホルダ等が配設されている。この布線盤をコンベヤで搬送しながら作業者が中間アッセンブリを順番に布線して結束し、最終的なワイヤハーネスを製造するようになっている。
また、特許文献２においては、サブアッセンブリを中結束用図板上でそれぞれのコネクタハウジングに端子挿入を行い中間アッセンブリを作製し、布線盤に移し替えることが記載されている。

特開２００１−３１９５３１号公報特許第３４２８２１１号公報

上記従来の製造方法の場合、作業者が布線盤上でワイヤハーネス全体に亘って作業をするため、一人あたりの作業範囲が広くなり、移動距離も増えて作業時間が長くなってしまう。また、従来の布線盤では、一度に作業できる人数は二名程度であるため、生産ラインが長くなり、広いスペースが必要になる。

そこで、本発明は、布線時の作業者の移動距離を少なくして作業時間を短縮でき、生産ラインの短縮化も可能となる布線盤と、その布線盤を用いたワイヤハーネスの製造方法とを提供することを目的としたものである。
また、コネクタへの端子誤挿入なく中間アッセンブリを作製することも目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、幹線と複数の分岐線とを有する所定の布線経路に沿ってワイヤハーネスを布線するための布線盤であって、幹線の布線経路と分岐線の布線経路との間及び／又は分岐線の布線経路同士の間に、外周から内側へ向けて切り込まれる切欠部が形成されていると共に、上面に幹線と分岐線との布線経路が表示されていることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、端部にコネクタや端子を取り付けた複数の電線をコネクタを介して接続して中間アッセンブリを作製し、その中間アッセンブリを布線盤上で、幹線と複数の分岐線とを有する所定の布線経路に沿って配線して結束するワイヤハーネスの製造方法であって、布線盤を、幹線の布線経路と分岐線の布線経路との間及び／又は分岐線の布線経路同士の間に、外周から内側へ向けて切り込まれる切欠部を形成した布線盤として略水平に設置し、布線盤の切欠部にそれぞれ配置した作業者によって中間アッセンブリの配線及び結束を行うことを特徴とするものである。
なお、ここでの「略水平」とは、厳密な水平を含んで若干の傾きを許容する趣旨である。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、中間アッセンブリを、背中合わせでハの字状に配置される一対の傾斜板と、その傾斜板の上端間に位置する水平板とからなる台形状の作業台を用い、電線を一対の傾斜板上にそれぞれ振り分けてセットした状態で作製することを特徴とするものである。

本発明によれば、作業者一人当たりの作業範囲が小さくて済むため、作業時の作業者の移動距離が少なくなって作業時間を短縮できる。また、一枚の布線盤で多くの作業者が一度に作業できるため、コンベヤが不要、或いは短くすることができ生産ラインの短縮化が可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、台形状の作業台を使用するので、一枚の作業台を使用する際のように全てのコネクタを直線上に並べる必要がなくなり、コネクタを一対の傾斜板に振り分けて並べることができる。よって、一枚の作業台の場合のように両端に電線が届かなくなる事態が生じるおそれがなく、好適な作業性が確保できる。また、コネクタへの端子の誤挿入なく中間アッセンブリを作製することも可能となる。

サブアッセンブリの説明図である。（Ａ）は保持具の説明図で、（Ｂ）は保持具にサブアッセンブリを係止させた状態の説明図である。作業台の正面図である。作業台を用いた作業状態を示す平面図である。布線盤の斜視図である。布線盤を用いた作業状態を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本形態のワイヤハーネスの製造工程では、まず最初に自動切圧機を用いて電線の計尺、切断、ストリップ（皮剥ぎ）を行い、各電線の端末に端子を圧着する。但し、端子のコネクタへの挿入までを自動で行う装置を用いてもよい。
次に、複数の電線を組み合わせてサブアッセンブリを作製する。すなわち、図１に示すように、電線２の端末に圧着した所定の端子３をコネクタ４に差し込むことで、サブアッセンブリ１，１・・が作製される。これは、図示しないパーソナルコンピュータを用いてコネクタ４とそのコネクタ４に挿入する端子３とをモニタに表示させて作業のガイドを行うことで誤挿入なく行われる。

こうして作製されたサブアッセンブリ１は、図２（Ａ）に示すような保持具１０で保持される。この保持具１０は、帯板１１の長手端縁に、複数の切り込み１２，１２・・を直交状に形成したもので、この切り込み１２に同図（Ｂ）のように電線２の端部を順番に係止させることで、サブアッセンブリ１の保持が可能となる。
なお、この保持具の構造は一例であり、作製されたサブアッセンブリに傷をつけず、整理した状態に保てる機能を有する構造であれば特に規定はない。

次に、複数のサブアッセンブリ１，１・・から中間アッセンブリを作製する。この中間アッセンブリは、複数のサブアッセンブリ１，１・・の端子３，３・・をコネクタ４に挿入して全体の電線が繋がった状態とするもので、図３に示す作業台２０が使用される。この作業台２０は、背中合わせでハの字状に配置される一対の傾斜板２１，２１と、その傾斜板２１，２１の上端間に配置される水平板２２とを図示しない基台で支持した台形状を呈し、各傾斜板２１上には、複数の保持具１０を直線状に並べて保持する下側ホルダ２３と、端子３を挿入したコネクタ４を直線状に保持する上側ホルダ２４とが配設されて、作業台２０には、図示しないパーソナルコンピュータに接続されてどの端子３をどのコネクタ４に挿入するかを表示するモニタ２５が設けられている。このモニタ２５は作業のしやすさ等を考慮して、作業台２０のどの位置に配置されてもよいし、作業台２０上に限らず、脇の机の上等でもよい。

よって、作業者Ｍは、図４に示すように、作業台２０の両側で各傾斜板２１に対峙し、サブアッセンブリ１，１・・を左右の傾斜板２１，２１に振り分けて保持具１０，１０・・を傾斜板２１の下側ホルダ２３へ順番に並べてセットした後、モニタ２５を見ながら該当する端子３を保持具１０から取り外して予め用意されたコネクタ４に挿入し、上側ホルダ２４に保持させる作業を行う。端子挿入が完了した幹線、分岐線の端末に関しては、コネクタ首下に外装材（テープ、コルゲートチューブ等）を作業台２０上で取り付ける。
こうして全ての端子３の挿入が完了し、幹線、分岐線端末部に外装材の取付が完了すれば、図４のように電線２が全て繋がった中間アッセンブリ５が得られる。

そして、得られた中間アッセンブリ５を、図５に示す布線盤３０上に運んでワイヤハーネスの完成形状に布線する。なお、作業台２０上では中間アッセンブリ完成品は製品展開状態で配設されているため、幹線部、分岐線部の製品展開状態維持に必要な箇所を専用治具で仮止めすることができ、こうすることで布線盤３０への中間アッセンブリ５の移動を絡まりにくく容易にすることができる。
布線盤３０上には、幹線３２と、幹線３２から分岐する分岐線３３，３３・・とを有する布線経路３１が表示されて、その布線経路３１上に、上端がＵ字状、若しくはワイヤハーネスを構成する部品を保持する複数の布線治具３４，３４・・が所定間隔をおいて配置されると共に、幹線３２及び分岐線３３の端部に位置するコネクタホルダ３５，３５・・が配置されている。
また、この布線盤３０においては、幹線３２と分岐線３３との間と、分岐線３３，３３同士の間とには、外周から内側に向けて切り込まれる切欠部３６，３６・・が形成されている。

よって、ここではこの布線盤３０を複数の支柱３７，３７・・で所定高さで略水平に支持した状態で、中間アッセンブリ５を布線治具３４，３４・・に支持させながら布線経路３１に沿って配線し、コネクタ４，４・・をコネクタホルダ３５，３５・・に保持させる。この状態で、図６に示すように複数の作業者Ｍ，Ｍ・・が各切欠部３６内にそれぞれ配置して、近傍の分岐線３３を含む所定のエリアでの結束作業（テープ巻きやバンド巻き、コルゲート管の外装等）を行う。すると、布線盤３０の形状に沿ったワイヤハーネス７が得られる。

このように、上記形態の布線盤３０及びワイヤハーネスの製造方法によれば、作業者一人当たりの作業範囲が小さくて済むため、作業時の作業者の移動距離が少なくなって作業時間を短縮できる。また、一枚の布線盤３０で多くの作業者が一度に作業できるため、コンベヤが不要、或いは短くすることができ生産ラインの短縮化が可能となる。

特にここでは、中間アッセンブリ５の作製に、背中合わせでハの字状に配置される一対の傾斜板２１，２１と、その傾斜板２１，２１の上端間に位置する水平板２２とからなる台形状の作業台２０を使用しているので、一枚の作業台を使用する際のように全てのコネクタを直線上に並べる必要がなくなり、コネクタ４，４・・を一対の傾斜板２１，２１に振り分けて並べることができる。よって、一枚の作業台の場合のように両端に電線が届かなくなる事態が生じるおそれがなく、好適な作業性が確保できる。また、コネクタへの端子の誤挿入なく中間アッセンブリ５を作製することも可能となる。

また、布線盤上に検査治具を配置し、一連の製造工程の後に同布線盤上でワイヤハーネスの検査を行うことも可能である。このようにすれば、製造工程の布線盤から検査工程の検査盤への載せ替えがなくなるため作業時間が短縮され、また載せ替えの際のワイヤハーネス端末部の布線治具等への引っ掛かりによる損傷も発生しない。

なお、布線盤の形状は上記形態に限らず、製造すべきワイヤハーネスの形状に合わせて適宜切欠部を設ければよい。従って、幹線の布線経路と分岐線の布線経路との間と、分岐線の布線経路同士の間との双方に切欠部を設ける場合に限らず、幹線の布線経路と分岐線の布線経路との間のみ、或いは分岐線の布線経路同士の間のみに切欠部を設けても差し支えない。
また、ワイヤハーネスの製造方法も上記形態に限らず、例えば保持具を異なる形状としたり、保持具自体の使用を省略したりすることができる。さらに、作業台も、一対の傾斜板を有する台形状のものに限らず、一枚の傾斜板を有するものに代えてもよい。さらに、図３の作業台で作製した中間アッセンブリを従来の布線盤に布線し、結束作業（テープ巻きやバンド巻き、コルゲート管の外装等）を行ってもよい。

１・・サブアッセンブリ、２・・電線、３・・端子、４・・コネクタ、５・・中間アッセンブリ、７・・ワイヤハーネス、１０・・保持具、２０・・作業台、２１・・傾斜板、２２・・水平板、３０・・布線盤、３１・・布線経路、３２・・幹線、３３・・分岐線、３６・・切欠部、Ｍ・・作業者。

Claims

幹線と複数の分岐線とを有する所定の布線経路に沿ってワイヤハーネスを布線するための布線盤であって、
前記幹線の布線経路と前記分岐線の布線経路との間及び／又は前記分岐線の布線経路同士の間に、外周から内側へ向けて切り込まれる切欠部が形成されていると共に、上面に前記幹線と前記分岐線との布線経路が表示されていることを特徴とする布線盤。
端部にコネクタや端子を取り付けた複数の電線をコネクタを介して接続して中間アッセンブリを作製し、その中間アッセンブリを布線盤上で、幹線と複数の分岐線とを有する所定の布線経路に沿って配線して結束するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記布線盤を、前記幹線の布線経路と前記分岐線の布線経路との間及び／又は前記分岐線の布線経路同士の間に、外周から内側へ向けて切り込まれる切欠部を形成した布線盤として略水平に設置し、前記布線盤の前記切欠部にそれぞれ配置した作業者によって前記中間アッセンブリの配線及び結束を行うことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
前記中間アッセンブリを、背中合わせでハの字状に配置される一対の傾斜板と、その傾斜板の上端間に位置する水平板とからなる台形状の作業台を用い、前記電線を前記一対の傾斜板上にそれぞれ振り分けてセットした状態で作製することを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスの製造方法。