JP6117069B2

JP6117069B2 - ワイヤハーネスの製造方法

Info

Publication number: JP6117069B2
Application number: JP2013197138A
Authority: JP
Inventors: 洋平一村
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2033-09-24
Also published as: JP2015064969A

Description

本発明は、自動車等のワイヤハーネスの製造方法に関する。

自動車等のワイヤハーネスは、例えば特許文献１に開示の如く、端部にコネクタや端子を取り付けた複数の電線（サブアッセンブリ）を布線盤に布線し、コネクタハウジングに前工程（サブアッセンブリ作製工程）で未挿入だった端子を挿入して布線盤上で中間アッセンブリを作製し、その複数の中間アッセンブリを布線盤上で結束することで製造される。
また、特許文献２には、複数のサブアッセンブリを、コネクタが本結束時にセットされる順番に並置された中結束用図板上にセットして、コネクタに前工程で未挿入だった端子を挿入して中結束用図板上で中間アッセンブリを作製し、その複数の中間アッセンブリを布線盤に移し替えて布線盤上で結束することでワイヤハーネスを製造することが開示されている。

特開２００１−３１９５３１号公報特許第３４２８２１１号公報

特許文献１のように中間アッセンブリを布線盤上で作製する場合、布線盤上には多くの布線治具等が設置されているため、端子挿入誤り判定装置が配置できない。従って、端子の誤挿入が発生しても検出できないおそれがある。
一方、特許文献２のように中結束用図板を用いて中間アッセンブリを作製すると、端子挿入誤り判定装置を中結束用図板に設置することで端子挿入作業ごとの挿入誤り判定を行うことができる。
しかし、中結束用図板では、コネクタが横一列に配置されるため、回路数（電線数）が増えると、コネクタ間で届かない電線が発生するおそれがある。たとえ電線が届いても、コネクタ間隔に対して電線長に余裕がないと、作業中に引っ張られて断線等の障害に繋がる。
また、横一列配置のコネクタに対して端子挿入を行うと、複数の電線が互いに錯綜し、ワイヤハーネスの幹線や枝線、その分岐点の識別が困難となりやすく、布線盤への移動が難しいという問題もある。
さらに、中間アッセンブリの回路数が多くなると横一列配置のコネクタの配置長さが長くなるため、二人以上の作業が必要となるが、作業者の作業エリアの重複が発生するため、作業性が悪くなってしまう。特に、水平配置される中結束用図板上に配置されるコネクタの端子挿入口に対して作業者目線が斜め方向となっているので、端子挿入口への挿入作業がやりにくい。

そこで、本発明は、中間アッセンブリを作製する際に、コネクタ間で届かなくなる電線や無理に引っ張られる電線が発生することがなく、良好な作業性で端子挿入作業が行え、幹線や枝線、その分岐点の識別も容易で布線盤への移動も簡単に行うことができる作業台を用いたワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、端部にコネクタや端子を取り付けた複数の電線を作業台上でコネクタを介して接続して中間アッセンブリを作製し、その中間アッセンブリを布線盤上で所定の布線経路に沿って配線して結束するワイヤハーネスの製造方法であって、作業台を、平面視が所定形状の水平板と、その水平板の周囲に配置され、水平板の外周から離れるに従って下り傾斜する傾斜板とを含んでなるものとして、電線を水平板上にセットして端部を傾斜板上に垂らした状態で中間アッセンブリを作製した後、中間アッセンブリを水平に配置された布線盤上に移して配線して結束することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、水平板は平面視が多角形であることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成において、水平板は平面視が円形であることを特徴とするものである。

本発明によれば、コネクタ間で届かなくなる電線や無理に引っ張られる電線が発生することがなく、良好な作業性で端子挿入作業が行える。また、幹線や枝線、その分岐点の識別も容易で布線盤への移動も簡単に行うことができる。

サブアッセンブリの説明図である。（Ａ）は保持具の説明図で、（Ｂ）は保持具にサブアッセンブリを係止させた状態の説明図である。作業台の斜視図である。作業台を用いた作業状態を示す平面図である。布線盤の斜視図である。作業台の変更例を示す斜視図である。作業台の変更例を示す斜視図である。作業台の変更例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本形態のワイヤハーネスの製造工程では、まず最初に自動切圧機を用いて電線の計尺、切断、ストリップ（皮剥ぎ）を行い、各電線の端末に端子を圧着して端子付き電線を得る。
次に、複数の端子付き電線を組み合わせてサブアッセンブリを作製する。すなわち、図１に示すように、端子付き電線１の端末に圧着した所定の端子２をコネクタ３に差し込むことで、サブアッセンブリ４，４・・が作製される。これは、図示しないパーソナルコンピュータを用いてコネクタ３とそのコネクタ３に挿入する端子２とをモニタに表示させて作業のガイドを行うことで誤挿入なく行われる。但し、端子２のコネクタ３への挿入までを自動的に行う装置を用いてもよい。
また、サブアッセンブリの作製に圧接コネクタを用いて電線同士を接続したり、電線同士の溶接や端子圧着による接続を用いてもよい。

こうして作製された端子付き電線１及びサブアッセンブリ４は、図２（Ａ）に示すような保持具１０で保持される。この保持具１０は、帯板１１の長手端縁に複数の切り込み１２，１２・・を直交状に形成したもので、この切り込み１２に同図（Ｂ）のように電線１の端部を順番に係止させることで、端子付き電線１及びサブアッセンブリ４の保持が可能となる。但し、この保持具構造は一例であり、作製された端子付き電線やサブアッセンブリに傷をつけず、整理した状態に保てる機能を有する構造であれば特に限定しない。

次に、複数の端子付き電線１及びサブアッセンブリ４から中間アッセンブリを作製する。この中間アッセンブリは、複数の電線１の端子２やサブアッセンブリ４の前工程で未挿入であった端子２をコネクタ３に挿入したり、圧接コネクタで電線同士を接続したり、または電線同士を溶接或いは端子圧着によって接続して全体の電線が繋がった状態とするもので、この作製には図３に示す作業台２０が使用される。
この作業台２０は、上端に位置する平面視六角形の水平板２１と、その水平板２１の各辺から前下り傾斜する６枚の傾斜板２２，２２・・とを図示しない基台で支持してなり、各傾斜板２２は、底辺が上辺よりも長くなる台形状に形成されて、隣接する傾斜板２２，２２同士は連続状に繋がっている。各傾斜板２２上には、複数の保持具１０を直線状に並べて保持する下側ホルダ２３と、端子２を挿入したコネクタ３を直線状に保持する上側ホルダ２４とが配設されている。

また、作業台２０の各傾斜板２２には、図示しないパーソナルコンピュータに接続されてどの端子２をどのコネクタ３に挿入するかを表示するモニタ２５と、パーソナルコンピュータによる挿入指示と連動して挿入端子の正誤判定を行うセンサ（図示せず）とが設けられている。但しモニタ２５は作業のしやすさ等を考慮して、作業台２０のどの位置に配置してもよい。

よって、作業者Ｍは、図４に示すように、作業台２０の周囲で各傾斜板２２に対峙し、端子付き電線１及びサブアッセンブリ４の分岐点に相当する部分を水平板２１上に配置し、枝線を各傾斜板２２に振り分けて保持具１０を傾斜板２２の下側ホルダ２３へ順番に並べてセットする。これにより、ワイヤハーネスの車両搭載形状に近い格好で幹線、枝線、コネクタを振り分けて配置することができる。また、分岐点となる部分を水平板２１上に配置することで、幹線及び枝線は自重により傾斜板２２に垂れ下がるように配置される。よって、端子挿入作業のために電線１をピックアップする際、他の電線１と絡まることなく取り扱うことができる。
次に、作業者Ｍは、モニタ２５を見ながら該当する端子２を保持具１０から取り外して予め用意されたコネクタ３に挿入し、上側ホルダ２４に保持させる作業を行う。こうして傾斜板２２ごとに作業者Ｍが入ることで、同時進行で作業が可能となり、作業エリアの重複がなくなる。

このとき、コネクタ３は水平横一列に並置されることがなく、各傾斜板２２に振り分けられて各枝線端に分散して配置されるため、コネクタ間で届かなくなる回路（電線）が発生せず、電線１が引っ張られることもない。また、傾斜板２２に上側ホルダ２４が配置されているので、コネクタ３の端子挿入口が傾斜面と垂直となり、作業者の目線が端子挿入口を直視することができて作業性が向上する。さらに、傾斜板２２にモニタ２５が配置されているので、端子挿入口とモニタ２５とが同一平面となり、作業者は視線を少し動かすだけで端子挿入口とモニタ２５とを見ることができ、作業性が良好となる。
そして、幹線−枝線、枝線−枝線間に跨がる回路（電線）の受け渡し距離（コネクタの間隔）が近くなるため、作業がしやすくなる。

一方、ここではパーソナルコンピュータの案内によってコネクタ３への端子挿入がアシストされるので、端子の誤挿入を防ぐことができる。特に、端子挿入の正誤を判断するセンサを備えているので、端子挿入の誤りを同一工程で検出でき、後工程にＮＧ品を流すことがない。従って、ＮＧ品に後工程で結束作業を行う無駄がなくなる。
また、ここではパーソナルコンピュータによる端子挿入のアシストと端子挿入正誤判定センサとが連動しているため、端子挿入ガイドと端子挿入正誤判定とを一回路ごとに行うことができる。一回路ごとの正誤判定で端子挿入が誤っていた場合、その時点で修正することによって誤挿入以降の端子挿入作業への影響をなくすことになる。

こうして全ての端子２の挿入が完了すると、電線１が全て繋がった中間アッセンブリ５が得られる。
なお、端子挿入が完了した幹線、枝線の端末に関しては、コネクタ首下に外装材（テープ、コルゲートチューブ等）を作業台２０上で取り付けることにより、幹線、枝線の端末部の絡まりを抑制するようにしてもよい。

こうして得られた中間アッセンブリ５を、図５に示す布線盤３０上に運んでワイヤハーネスの完成形状に布線する。なお、作業台２０上では中間アッセンブリ５は製品展開状態で配設されているため、幹線部、枝線部の製品展開状態維持に必要な箇所を専用治具で仮止めすることができ、こうすることで布線盤３０への中間アッセンブリ５の移動を絡まることなく容易に行うことができる。
布線盤３０上には、幹線３２と、幹線３２から分岐する分岐線３３，３３・・とを有する布線経路３１が表示されて、その布線経路３１上に、上端がＵ字状若しくはワイヤハーネスを構成する部品を保持する複数の布線治具３４，３４・・が所定間隔をおいて配置されると共に、幹線３２及び分岐線３３の端部でコネクタ４を保持するコネクタホルダ３５，３５・・が配置されている。

よって、ここではこの布線盤３０を複数の支柱３６，３６・・で所定高さで水平に支持した状態で、中間アッセンブリ５を布線治具３４，３４・・に支持させながら布線経路３１に沿って配線し、コネクタ３，３・・をコネクタホルダ３５，３５・・に保持させる。この状態で、布線盤３０の周囲に配置した複数の作業者が結束作業（テープ巻やバンド巻、コルゲートチューブの外装等）を行うと、布線経路３１に沿ったワイヤハーネスが得られる。

このように、上記形態の作業台２０及びワイヤハーネスの製造方法によれば、コネクタ間で届かなくなる電線や無理に引っ張られる電線が発生することがなく、良好な作業性で端子挿入作業が行え、幹線や枝線、その分岐点の識別も容易で布線盤への移動も簡単に行うことができる。

なお、作業台の構造は、上記形態のように水平板が六角形であるものに限らず、例えば図６に示すように水平板２１が四角形の作業台２０Ａや、図７に示すように水平板２１が五角形の作業台２０Ｂ等の他の形態であっても差し支えない。また、このような多角形に限らず、図８に示すように水平板２１が円形で傾斜板２２がテーパ状となる作業台２０Ｃも考えられる。円形の他、長円形や楕円形も採用可能である。

１・・端子付き電線、２・・端子、３・・コネクタ、４・・サブアッセンブリ、５・・中間アッセンブリ、１０・・保持具、２０，２０Ａ〜２０Ｃ・・作業台、２１・・水平板、２２・・傾斜板、２３・・下側ホルダ、２４・・上側ホルダ、２５・・モニタ、３０・・布線盤、３１・・布線経路。

Claims

端部にコネクタや端子を取り付けた複数の電線を作業台上でコネクタを介して接続して中間アッセンブリを作製し、その中間アッセンブリを布線盤上で所定の布線経路に沿って配線して結束するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記作業台を、平面視が所定形状の水平板と、その水平板の周囲に配置され、前記水平板の外周から離れるに従って下り傾斜する傾斜板とを含んでなるものとして、前記電線を前記水平板上にセットして端部を前記傾斜板上に垂らした状態で前記中間アッセンブリを作製した後、
前記中間アッセンブリを水平に配置された前記布線盤上に移して配線して結束することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
前記水平板は平面視が多角形であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
前記水平板は平面視が円形であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。