JP3428211B2 - ワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワイヤーハーネスの製造
方法に関し、より詳細には、回路数の少ないサブアセン
ブリを結束して中間アセンブリを製造し、中間アセンブ
リを本結束して、最終的なワイヤーハーネスを製造する
ためのワイヤーハーネスの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ワイヤーハーネスは、多数の電
線を有する電気配線システムである。特に大規模なワイ
ヤーハーネスを製造する場合には、図８に示すように、
サブアセンブリ１、２と呼ばれる単位電線束組立体を複
数個製造し、図９に示すように、中結束工程と呼ばれる
工程において、各サブアセンブリ１、２を結束して、中
間アセンブリ３（一つのみ図示）を製造し、さらに、図
１０に示すように、本結束工程と呼ばれる工程におい
て、複数の中間アセンブリ３を本結束用図板４の上で結
束して、最終的なワイヤーハーネス６を製造する方法が
採用されている。上記サブアセンブリ１、２は、コネク
タ１ａ、２ａに複数の電線１ｂ、２ｂをそれぞれ接続す
ることにより形成されたものであり、上記コネクタ１
ａ、２ａに接続される電線１ｂ、２ｂの中には、通常、
他のサブアセンブリ２（１）と接続するための端子金具
１ｃ、２ｃも含まれている。そして、上記端子金具１
ｃ、２ｃが挿入されるべきサブアセンブリ２（１）の対
応するコネクタ２ａ（１ａ）に挿入するようにしてい
る。

【０００３】図９に示す中結束工程では、中結束用図板
５とよばれる作業台が採用されている。この中結束用図
板５は、テーブル状の図板本体５１と、図板本体５１の
上に立設された多数のＵ字具５２とを備えており、上記
Ｕ字具５２の上にサブアセンブリ１、２を布線するよう
に構成されている。上記従来の中結束用図板５におい
て、各Ｕ字具５２は、製造されるべき中間アセンブリ３
の配線形態に沿ってサブアセンブリ１、２を布線するよ
うに構成されていた。

【０００４】また、特開平６−３１８４１０号には、中
結束工程に用いることのできる図板を開示している。こ
の図板は、可動フックを整形板の上でスライドできるよ
うに構成されており、予め、サブアセンブリのコネクタ
を可動フックで保持し、次いで、コネクタを保持してい
る可動フックを移動して、サブアセンブリを中間アセン
ブリの配線形態に沿わせている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の中結束
用図板においては、結束されるべき中間アセンブリの配
線形態に沿うように、サブアセンブリを布線している。
このため、特に、図９に示す先行例を用いて布線作業を
行なう場合、作業者が中間アセンブリの配線形態に沿う
広い作業エリアにわたってコネクタをＵ字具に取付け、
布線しなければならず、サブアセンブリの布線作業に手
間がかかり、作業性が悪くなるという不具合があった。

【０００６】また、従来の中結束工程および特開平６−
３１８４１０号では、製造されるべき中間アセンブリの
電線長さが変更された場合、中結束用図板に採用されて
いるＵ字具または整形板に採用される可動フックの取付
け位置を変更された中間アセンブリに適合するように変
更しなければならないという不具合があった。さらに、
中結束用図板のＵ字具または整形板に採用される可動フ
ックは、製造されるべき中間アセンブリの配線形態に沿
っている（或いは沿い得る）必要があることから、中結
束用図板の制作に手間とコストがかかっていた。とりわ
け、特開平６−３１８４１０号に開示されているものに
おいては、コネクタを保持する可動フックを移動するよ
うに構成していたことから、構造が複雑になり、図板自
身の製造コストも高くなっていた。

【０００７】加えて、従来の中結束用図板では、中間ア
センブリの配線形態に沿って各サブアセンブリが布線さ
れていたので、製造された中間アセンブリを中結束用図
板から取り外す前に、中間アセンブリの形態を特定し、
絡みやもつれを防止するために、テーピング等の仮止め
が不可欠であった。このため、製造された中間アセンブ
リを本結束する前に、仮止めを行なう分だけ作業工数が
増加し、製造コストが高くなるという不具合があった。
また、特開平６−３１８４１０号に開示されているもの
でも同様のテープ止めが必要であった。

【０００８】そのような仮止めを廃止するために、製造
された中間アセンブリを中結束用図板ごと移動して、本
結束用図板に搬送することも考えられる。しかし、従来
の中結束用図板は、布線可能なスペースを備えている必
要があることから、大型で重くなっており、搬送もまま
ならなかった。本発明は上記不具合に鑑みてなされたも
のであり、作業性に優れ、廉価な図板で中結束作業を行
なうことのできるワイヤーハーネスの製造方法を提供す
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の構成は、コネクタを有する
サブアセンブリを予め複数個製造し、製造された複数の
サブアセンブリを中結束用図板の上で接続することによ
り中間アセンブリを製造し、製造された中間アセンブリ
を本結束用図板の上で本結束することによりワイヤーハ
ーネスを製造するワイヤーハーネスの製造方法におい
て、各サブアセンブリのコネクタを、当該コネクタが本
結束時にセットされるべき順序に従って並置し、並置さ
れた状態でサブアセンブリ同士を接続することにより、
中間アセンブリを製造することを特徴とするワイヤーハ
ーネスの製造方法である。

【００１０】また、請求項２記載の構成は、請求項１記
載のワイヤーハーネスの製造方法において、中結束用図
板の上で製造された中間アセンブリを保持し、保持され
た中間アセンブリを、その形態を維持した状態で中結束
用図板から取外すことを特徴とするワイヤーハーネスの
製造方法である。

【００１１】また、請求項３記載の構成は、請求項１ま
たは２記載のワイヤーハーネスの製造方法において、各
サブアセンブリを構成する電線のうち、本結束時に集中
接続される部位が、所定の位置に仮保持されることを特
徴とするワイヤーハーネスの製造方法である。

【００１２】

【作用】請求項１記載の構成では、各サブアセンブリの
コネクタを並べる順序が維持されることにより、布線作
業を行なうことなく、製造される中間アセンブリの形態
を特定することが可能になる。また、請求項２記載の構
成では、製造された中間アセンブリが、その形態を特定
したままの状態で、本結束用図板に搬送することが可能
になる。

【００１３】また、請求項３記載の構成では、各サブア
センブリのうち、本結束時に集中接続される部位が、所
定の位置に仮保持されるので、本結束時に、保持された
部位を位置決めしやすくなる。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は本発明の一実施例に
係る中結束工程を示す斜視図であり、図２は、図１の実
施例に係る中結束用図板の要部を示す斜視図であり、図
３は、図１の実施例に係る中結束用図板の平面略図であ
る。

【００１５】先ず、図１を参照して、本実施例において
は、周知の方法により予め製造されたサブアセンブリ１
０を複数個用意し、各サブアセンブリ１０を中結束用図
板２０の上に接続する工程を含んでいる。上記サブアセ
ンブリ１０は、複数のコネクタ１０ａと、各コネクタ１
０ａに接続された被覆電線１０ｂとを備えた周知のもの
である。幾つかのコネクタ１０ａには、他のサブアセン
ブリ１０と接続するための端子金具１０ｃ（図２にのみ
図示）を有する被覆電線１０ｂが接続している。サブア
センブリ１０は、被覆電線１０ｂを調尺して裁断し、皮
剥加工を当該被覆電線１０ｂの端部に施した後、端子金
具（図示せず）を圧着し、さらに、圧着された端子金具
を所定のコネクタ１０ａの対応する極に挿入することに
より製造される。

【００１６】上記中結束用図板２０は、テーブル状の図
板本体２１と、図板本体２１に取り付けられたコネクタ
ホルダ２２とを備えている。本実施例の上記図板本体２
１は、４脚の脚部２１Ａ（図１に３本のみ図示）と、脚
部２１Ａに支持されている天板部２１Ｂとを含んでい
る。脚部２１Ａは、作業者Ｐが立った姿勢（または椅子
に腰掛けた姿勢）で作業がしやすい高さに上記天板部２
１Ｂを支持している。

【００１７】上記天板部２１Ｂは、平面視長方形に形成
されている。そして、上記コネクタホルダ２２は、この
天板部２１Ｂの長手方向に沿って並置されている。コネ
クタホルダ２２は、製造されるべき中間アセンブリ３０
（図３参照）を構成する各サブアセンブリ１０のコネク
タ１０ａを保持するためのものであり、本実施例におけ
る各コネクタホルダ２２は、上記中間アセンブリ３０を
本結束時にセットする順序に沿って配置されている。よ
り詳細に説明すると、各コネクタホルダ２２は、作業者
Ｐからみて、左側から順に、本結束時においてセットさ
れるべきコネクタ１０ａを保持するように配列されてお
り、この配列にコネクタ１０ａを保持することによっ
て、製造される中間アセンブリ３０の配線形態を特定で
きるようになっている。本実施例では、上記天板部２１
ｂの上に、各コネクタホルダ２２に保持されるべきコネ
クタ１０ａの順番が、作業者Ｐからみて、右側から順に
、、…と表示されており、作業者がコネクタ１０ａ
の保持順番を容易に認識できるようにしている。このよ
うに、中結束図板２０に対する保持順番を本結束時のセ
ット順番と逆に設定することにより、後述する中結束取
り外し運搬具４０を採用した場合に、セット順番に従っ
てコネクタ１０ａを取り外すことが可能になり、作業性
が向上するという利点がある。また、上記天板部２１ｂ
には、各コネクタホルダ２２に保持されるコネクタ１０
ａの接続図２１Ｃが表示されており、作業者が誤認する
ことなく、サブアセンブリ１０同士を接続できるように
している。

【００１８】各コネクタホルダ２２は、サブアセンブリ
１０のコネクタ１０ａの種類に対応する形状に窪む収容
部２２Ａを区画している樹脂成形品である。各収容部２
２Ａは、作業者Ｐが視認しやすいように、作業者Ｐの顔
に向かって開いている。従って、作業者Ｐは、各コネク
タホルダ２２の収容部２２Ａを目視しながら、作業でき
るようになっている。

【００１９】コネクタホルダ２２によって、コネクタ１
０ａを保持するための手段としては、上記収容部２２Ａ
の内面とコネクタ１０ａとの間に生じる摩擦抵抗によっ
て保持する他、ばね部材を用いて着脱を容易にする方法
が適宜採用される。また、コネクタホルダ２２は、収容
部２２Ａを区画するものに限らず、例えば、フォーク状
に形成された保持具によってコネクタ１０ａ近傍の被覆
電線１０ｂを保持するようにしてもよい。

【００２０】さらに、本実施例においては、コネクタホ
ルダ２２の列内にＵ字形の保持具２３が立設されてい
る。このＵ字形の保持具２３は、各サブアセンブリ１０
を構成する被覆電線１０ｂのうち、本結束時に集中接続
される部位を仮保持するためのものであり、本実施例で
は、作業者Ｐに向かって右から３番目のコネクタホルダ
２２と４番目のコネクタホルダ２２との間に立設されて
いる。ここで集中接続とは、例えば特開平３−１６５４
７６号に開示されているように、圧接ジョイントコネク
タによって多数の被覆電線を短絡するための周知技術で
ある。

【００２１】次に、本実施例によるサブアセンブリ１０
の結束作業について図１を参照しながら説明する。本実
施例では、予め上述したサブアセンブリ１０を予め複数
個製造し、ストックしておく。作業者Ｐは、中結束され
るべきサブアセンブリ１０を左手で把持して、中結束用
図板２０の前に立ち、右手でサブアセンブリ１０のコネ
クタ１０ａをコネクタホルダ２２の収容部２２Ａに収容
していく。この際、コネクタホルダ２２は、本結束にお
いて、セットされるべき中間アセンブリ３０のセット順
序に沿って配置されており、作業者Ｐは、所定のコネク
タホルダ２２にサブアセンブリ１０のコネクタ１０ａを
装着する。

【００２２】そして、図２に示すように、図板本体２１
の天板部２１ｂ上に表示された接続図２１Ｃに従って作
業者Ｐが各サブアセンブリ１０の端子金具１０ｃを対応
するコネクタ１０ａに挿入することにより、作業者Ｐ
は、何ら誤認することなく、サブアセンブリ１０同士を
接続し、図３に示すように、中間アセンブリ３０を形成
することができる。この際、各サブアセンブリ１０の被
覆電線１０ｂのうち、本結束工程において集中接続され
るものについては、上記Ｕ字形の保持具２３の上に纏め
られ、保持具２３によって仮保持される。

【００２３】上述のように、本実施例においては、各サ
ブアセンブリ１０のコネクタ１０ａを並べる順序が維持
されることにより、中結束用図板２０の上で布線作業を
行なうことなく、製造される中間アセンブリ３０の形態
を特定することが可能になる。従って、本実施例におい
て、中結束作業を行なう作業者Ｐは、中間アセンブリ３
０を製造する際に、定位置で各サブアセンブリ１０のコ
ネクタ１０ａを並べるだけでよい。このため、比較的狭
い作業エリアで中間アセンブリ３０の配線形態を特定
し、さらには挿入作業を行なうことができるという利点
がある。

【００２４】また、布線する必要がないので、製造され
るべき中間アセンブリ３０の電線長さが変更された場合
においても、中結束用図板２０、とりわけ、中結束用図
板２０のコネクタホルダ２２の配置等を変更することな
く中間アセンブリ３０を製造することができる。従っ
て、中間アセンブリ３０の変更が容易になるという利点
がある。特に、各サブアセンブリ１０のコネクタ１０ａ
を並置するだけで中間アセンブリ３０の形態を特定する
ことができることから、コネクタ１０ａを中結束用図板
２０の上で移動する必要もない。従って、中結束用図板
２０を廉価な製造コストで製造することができるという
利点もある。

【００２５】特に、本実施例の中結束用図板２０におい
ては、コネクタホルダ２２のコネクタ収容部２２Ａが、
当該中結束工程を行なう作業者Ｐに向かって開いている
ので、作業者Ｐは、コネクタ収容部２２Ａを目視しなが
ら中結束作業を行なうことができる。従って、この点か
らも、中結束工程の作業性が向上するという利点があ
る。

【００２６】また、上述したように、各サブアセンブリ
１０のうち、本結束時に集中接続される部位が、保持具
２３によって所定の位置に仮保持されるので、本結束時
に、保持された部位を位置決めしやすくなる。この結
果、本結束時の作業性が一層向上するという利点があ
る。ところで、図３に示すように、上述した中結束用図
板２０の上で製造された中間アセンブリ３０は、それを
構成するコネクタ１０ｃがコネクタホルダ２２によって
保持されているままの状態になっている。このため、製
造された中間アセンブリ３０の形態を保持するために
は、従来と同様にテーピング等の仮止めを施したり、何
らかの方法で形態を維持することが必要になる。そこ
で、本実施例では、図４に示す中結束取り外し運搬具４
０を用いることにより、中間アセンブリ３０の形態を保
持したまま中間アセンブリ３０の搬送を可能にしてい
る。

【００２７】次に、図４〜図７を参照しながら、製造さ
れた中間アセンブリ３０を搬送する工程について詳述す
る。図４は、図１の実施例と併用される中結束取り外し
運搬具４０の一部を破断して示す斜視図であり、図５お
よび図６は、図４の中結束取り外し運搬具４０の使用例
を示す斜視図であり、図７は、図４の中結束取り外し運
搬具４０の使用状態を示す斜視図である。

【００２８】図４を参照して、本実施例の中結束取り外
し運搬具４０は、長板状の受け部４１と、受け部４１と
協働して、中間アセンブリ３０の電線部分を挟持可能な
挟持部４２と、挟持部４２を受け部４１に連結する捩じ
りコイルばね４３とを備えている。上記受け部４１は、
例えば樹脂等で成形されたものであり、上記中結束用図
板２０の天板部２１ｂの長辺と略同一長さに設定されて
いる。これにより、受け部４１は、中結束用図板２０の
コネクタホルダ列に沿って、当該コネクタホルダ２２に
保持されている中間アセンブリ３０の電線部分、即ち中
間アセンブリ３０を構成するサブアセンブリ１０の被覆
電線１０ｂを受けることができるようになっている。

【００２９】上記挟持部４２は、受け部４１と同一材料
で形成された樹脂成形品であり、受け部４１と概ね同一
の長さ（本実施例では、挟持部４２が僅かに短く設定さ
れている）を有する長尺の板状に形成されている。挟持
部４２の一端部４２Ａ近傍部分は、ヒンジ部４４を介し
て受け部４１と連結されており、上記捩じりコイルばね
４３は、このヒンジ部４４に装着されて、挟持部４２の
他端部４２Ｂを受け部４１の他端部４１Ｂ側へに付勢し
ている。上記捩じりコイルばね４３の各巻き端４３Ａ、
４３Ｂは、それぞれ受け部４１の一端部４１Ａ側と挟持
部４２の一端部側４２Ａ側に延びている。これにより、
受け部４１の一端部４１Ａと挟持部４２の一端部４２Ａ
とを指で挟み込むことにより、受け部４１の他端部４１
Ｂと挟持部４２の他端部４２Ｂとが、捩じりコイルばね
４３の付勢力に抗し、ヒンジ部４４を中心に互いに離れ
る方向に変位することができるようになっている。さら
に、挟持部４２の他端部４２Ｂは、受け部４１の他端部
４１Ｂに向かって接近するように屈曲しており、これに
よって、捩じりコイルばね４３の付勢力により、受け部
４１と挟持部４２の各他端部４１Ｂ、４２Ｂが押し付け
られている際に、挟持部４２の一端部４２Ａ側部分と受
け部４１との間に挟持空間Ｓを区画できるようにしてい
る。挟持空間Ｓは、保持される電線１０ｂの束を充分挟
持できるとともに、最小のコネクタ１０ａよりも狭くな
るように設定されている。

【００３０】次に、図５以下を参照して、本実施例の中
結束取り外し運搬具４０の使用例を説明する。図５に示
すように、製造された中間アセンブリ３０を保持するに
は、上述した中結束取り外し運搬具４０の一端部分４０
Ａ（受け部４１および挟持部４２の一端部４１Ａ、４２
Ａ）を右手で挟み込んで、中結束取り外し運搬具４０の
他端部分４０Ｂを開き、作業者Ｐの右手側から受け部４
１の他端部４１Ｂを中間アセンブリ３０の下側に差し込
み、次いで、右手を離すことにより、中間アセンブリ３
０の上側に臨んでいる挟持部４２との間で中間アセンブ
リ３０を挟み込む。これにより、図６に示すように、中
結束取り外し運搬具４０は、受け部４１と挟持部４２と
の間に区画される上記挟持空間Ｓ内に中間アセンブリ３
０の電線部分を挟み込み、中間アセンブリ３０の形態が
くずれないように、中間アセンブリ３０を保持する。こ
の状態で作業者は、左手で中結束取り外し運搬具４０を
支持しながら右手で中間アセンブリ３０のコネクタ１０
ａを順次、コネクタホルダ２２から取り外してゆく。こ
のコネクタ１０ａの取外し作業は、採用されているコネ
クタホルダ２２の構成によって、上述のように一つずつ
行なう他、一度に引き抜くことも可能である。

【００３１】そして、中結束用図板２０から取り外され
た中間アセンブリ３０は、中結束取り外し運搬具４０に
よって、当該中間アセンブリ３０の形態が維持された状
態で、図示しない本結束用図板に搬送され、布線され
る。上述した中結束取り外し運搬具４０の長さは、図
５、図６に示すものの他、図７に示すように、保持され
るべき各コネクタの最短寸法よりも僅かに長く設定され
ている（図５、図６の約半分の全長）ことが好ましい。
図７のような長さに中結束取り外し運搬具４０が設定さ
れている場合には、作業者Ｐが中結束取り外し運搬具４
０を片手で操作しやすくなり、作業性が向上する。な
お、図７において、１０ｅは、本結束時に集中接続され
る電線部分を示している。

【００３２】上述した実施例では、中結束取り外し運搬
具４０を上記中結束用図板２０と併用することにより、
製造された中間アセンブリ３０が、その形態が特定され
たままの状態で、本結束用図板に布線される。従って、
何等、仮止め等の作業を行なうことなく、製造された中
間アセンブリ３０の形態を特定することにより、作業性
を向上させることができるという利点がある。

【００３３】このように、本実施例によれば、作業性に
優れ、低コストでワイヤーハーネスを製造することがで
きるという顕著な効果を奏する。なお、上述した実施例
は、本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、
本発明は上記実施例に限定されない。例えば、上述した
実施例では、テーブル状の図板本体２１を採用している
が、板状の図板本体を採用し、これをテーブルや作業台
の上に載置して、中結束作業を行なうようにしてもよ
い。その場合には、図板本体自身を移動して、本結束用
図板に中間アセンブリを搬送することができる。

【００３４】また、上述した実施例では、電線の集中接
続に圧接ジョイントコネクタを採用しているが、溶接を
用いて集中接続を行なってもよい。さらに、中間アセン
ブリ３０を一時保管したり、搬送のために収納したりす
るために、上述した中結束取り外し運搬具４０を利用す
ることも可能である。その他、本発明の要旨を変更しな
い範囲内で種々の設計変更が可能であることは云うまで
もない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の構成では、布線作業を行なうことなく、製造され
る中間アセンブリの形態を特定することが可能になるの
で、中結束作業を行なう作業者は、中間アセンブリを製
造する際に、定位置で各サブアセンブリのコネクタを並
べるだけでよい。このため、比較的狭い作業エリアで中
間アセンブリの配線形態を特定し、さらには挿入作業を
行なうことができるという利点がある。

【００３６】また、布線する必要がないので、製造され
るべき中間アセンブリの電線長さが変更された場合にお
いても、中結束用図板を変更することなく中間アセンブ
リを製造することができる結果、中間アセンブリを変更
することが容易になるという利点がある。特に、各サブ
アセンブリのコネクタを並置するだけで、中間アセンブ
リの形態を特定することから、コネクタを中結束用図板
の上で移動する必要もない。従って、廉価な中結束用図
板を採用することができるという利点もある。

【００３７】また、請求項２記載の構成では、製造され
た中間アセンブリの形態が特定されたままの状態で、本
結束用図板に搬送することが可能になるので、この点か
らも作業性が向上するという利点がある。また、請求項
３記載の構成では、各サブアセンブリのうち、本結束時
に集中接続される部位が位置決めしやすくなるので、一
層作業性が向上するという利点がある。

【００３８】従って、本発明によれば、作業性に優れ、
廉価な図板で中結束作業を行なうことができるという顕
著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る中結束工程を示す斜視
図である。

【図２】図１の実施例に係る中結束用図板の要部を示す
斜視図である。

【図３】図１の実施例に係る中結束用図板の平面略図で
ある。

【図４】図１の実施例と併用される中結束取り外し運搬
具の一部を破断して示す斜視図である。

【図５】図４の中結束取り外し運搬具の使用例を示す斜
視図である。

【図６】図４の中結束取り外し運搬具の使用例を示す斜
視図である。

【図７】中結束取り外し運搬具の使用状態を示す斜視図
である。

【図８】一般的なサブアセンブリの外観略図である。

【図９】従来の中結束用図板を簡略化して示す斜視図で
ある。

【図１０】一般的な本結束用図板を簡略化して示す斜視
図である。

【符号の説明】

１０ サブアセンブリ １０ａ コネクタ １０ｂ 被覆電線 ２０ 中結束用図板 ２１ 図板本体 ２２ コネクタホルダ ３０ 中間アセンブリ ４０ 中結束取り外し運搬具 ４１ 受け部 ４２ 挟持部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コネクタを有するサブアセンブリを予め複
   数個製造し、製造された複数のサブアセンブリを中結束
   用図板の上で接続することにより中間アセンブリを製造
   し、製造された中間アセンブリを本結束用図板の上で本
   結束することによりワイヤーハーネスを製造するワイヤ
   ーハーネスの製造方法において、 各サブアセンブリのコネクタを、当該コネクタが本結束
   時にセットされるべき順序に従って並置し、 並置された状態でサブアセンブリ同士を接続することに
   より、中間アセンブリを製造することを特徴とするワイ
   ヤーハーネスの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方
   法において、 中結束用図板の上で製造された中間アセンブリを保持
   し、保持された中間アセンブリを、その形態を維持した
   状態で中結束用図板から取外すことを特徴とするワイヤ
   ーハーネスの製造方法。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のワイヤーハーネス
   の製造方法において、 各サブアセンブリを構成する電線のうち、本結束時に集
   中接続される部位が、所定の位置に仮保持されることを
   特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。