JP3319316B2 - ワイヤハーネスの集中スプライス装置および集中スプライス方法 - Google Patents
ワイヤハーネスの集中スプライス装置および集中スプライス方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤハーネスの
集中スプライス装置および集中スプライス方法に関し、
詳しくは、布線板上でのワイヤハーネスの組立時に、ス
プライスすべき電線を一括して集中的にスプライス処理
することで、ワイヤハーネスの組立作業性の向上を図る
ようにするものである。
集中スプライス装置および集中スプライス方法に関し、
詳しくは、布線板上でのワイヤハーネスの組立時に、ス
プライスすべき電線を一括して集中的にスプライス処理
することで、ワイヤハーネスの組立作業性の向上を図る
ようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のワイヤハーネスは、多数の電
線を束ねて構成され、各電線は所要の電気機器に接続さ
れる多数のコネクタ間に複雑に接続されると共に、電線
の配索経路の途中で分岐したり、一括して集中的にスプ
ライスされたりして組み立てられる。
線を束ねて構成され、各電線は所要の電気機器に接続さ
れる多数のコネクタ間に複雑に接続されると共に、電線
の配索経路の途中で分岐したり、一括して集中的にスプ
ライスされたりして組み立てられる。
【０００３】一般的に自動車用のワイヤハーネスは、布
線板上の所定位置に配置したＵ字状の電線支持具に沿っ
て電線Ｗを所定経路に布線することで組み立てが行なわ
れる。しかしながら、ワイヤハーネスは、非常に多くの
電線Ｗからなるため、通常は、いきなり布線板上に電線
Ｗを１本づつ布線するのではなく、小単位の電線群から
なるサブアッセンブリー（以下「仮結束」と称する）を
予め作っておき、複数の仮結束単位を布線板１上で順次
重ね合わせることで最終組み立て（以下「本結束工程」
と称する）を行なう。このように小単位の仮結束をまと
めて作っておく方が能率的で誤配列がなく、本結束工程
の布線板上での作業も仮結束単位でまとめて布線できる
ので作業性がよい。
線板上の所定位置に配置したＵ字状の電線支持具に沿っ
て電線Ｗを所定経路に布線することで組み立てが行なわ
れる。しかしながら、ワイヤハーネスは、非常に多くの
電線Ｗからなるため、通常は、いきなり布線板上に電線
Ｗを１本づつ布線するのではなく、小単位の電線群から
なるサブアッセンブリー（以下「仮結束」と称する）を
予め作っておき、複数の仮結束単位を布線板１上で順次
重ね合わせることで最終組み立て（以下「本結束工程」
と称する）を行なう。このように小単位の仮結束をまと
めて作っておく方が能率的で誤配列がなく、本結束工程
の布線板上での作業も仮結束単位でまとめて布線できる
ので作業性がよい。
【０００４】仮結束の構成は、通常、電線の端末がなる
べくコネクタに端子挿入されて、布線板上で本結束工程
時に、他の仮結束のコネクタへの端子挿入が必要な未挿
入の端子付電線がなるべく存在しないように分割設計さ
れる。さらに、仮結束の組み立ては、通常手作業で行な
われるため、作業性を考慮して各仮結束の電線本数があ
まり多くならず、しかも電線同士が絡みにくい構成とな
るよう分割設計される。
べくコネクタに端子挿入されて、布線板上で本結束工程
時に、他の仮結束のコネクタへの端子挿入が必要な未挿
入の端子付電線がなるべく存在しないように分割設計さ
れる。さらに、仮結束の組み立ては、通常手作業で行な
われるため、作業性を考慮して各仮結束の電線本数があ
まり多くならず、しかも電線同士が絡みにくい構成とな
るよう分割設計される。
【０００５】例えば、図４（Ａ）に示すように、コネク
タＣａ〜ＣｄとＣｅ〜Ｃｈ間で電線Ｗを配索すると共
に、各コネクタＣａ〜Ｃｄに接続される電線Ｗの集中ス
プライス部Ｓを有するワイヤハーネスＷ／Ｈを組み立て
る場合、次のようにして組み立てが行なわれる。集中ス
プライス部Ｓは、布線板１上での本結束工程とは別工程
で、抵抗溶接機、圧着機等にて溶接もしくは圧着接続さ
れ、集中スプライス部Ｓで接続された仮結束Ｗｓは、布
線板１上に載置され、他の仮結束を重ね合わせることで
本結束工程が行なわれる。
タＣａ〜ＣｄとＣｅ〜Ｃｈ間で電線Ｗを配索すると共
に、各コネクタＣａ〜Ｃｄに接続される電線Ｗの集中ス
プライス部Ｓを有するワイヤハーネスＷ／Ｈを組み立て
る場合、次のようにして組み立てが行なわれる。集中ス
プライス部Ｓは、布線板１上での本結束工程とは別工程
で、抵抗溶接機、圧着機等にて溶接もしくは圧着接続さ
れ、集中スプライス部Ｓで接続された仮結束Ｗｓは、布
線板１上に載置され、他の仮結束を重ね合わせることで
本結束工程が行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、集中ス
プライス部Ｓでスプライスされた仮結束Ｗｓは、図４
（Ｂ）に示すように、コネクタＣおよび電線Ｗが多数集
合した状態となるため、取り扱いが困難で、仮結束とし
ては不適切なものとなる。そこで、従来は集中スプライ
ス部Ｓを有する部分のみ、図５（Ａ）に示すように、コ
ネクタＣａ〜Ｃｄ毎に接続されるスプライス用の電線Ｗ
ａ〜Ｗｄを端子挿入すると共に、チューブ３をそれぞれ
挿通してなる仮結束４ａ〜４ｄを作成している。
プライス部Ｓでスプライスされた仮結束Ｗｓは、図４
（Ｂ）に示すように、コネクタＣおよび電線Ｗが多数集
合した状態となるため、取り扱いが困難で、仮結束とし
ては不適切なものとなる。そこで、従来は集中スプライ
ス部Ｓを有する部分のみ、図５（Ａ）に示すように、コ
ネクタＣａ〜Ｃｄ毎に接続されるスプライス用の電線Ｗ
ａ〜Ｗｄを端子挿入すると共に、チューブ３をそれぞれ
挿通してなる仮結束４ａ〜４ｄを作成している。
【０００７】そして、該仮結束４ａ〜４ｄを集中スプラ
イス部Ｓで束ねて抵抗溶接機等で一括スプライスするこ
とで合体し、図５（Ｂ）に示すように、本結束工程の布
線板１上の所要経路に沿って布線される。ついで、各コ
ネクタＣａ〜Ｃｄに端子挿入される電線Ｗ１、Ｗ２…の
一端を各チューブ３を通して挿入し、他端を所要経路に
沿って布線する。上記電線Ｗ１、Ｗ２…は、本来各仮結
束４ａ〜４ｄに予め端子挿入するのが都合がよいが、集
中スプライスを別工程で行なわねばならない関係上、仮
結束の構成の自由度が制限されるため、後から端子挿入
しなければならず面倒であり、しかもチューブ３に挿通
する作業を伴う場合は、その作業性が非常にわるい等の
問題がある。
イス部Ｓで束ねて抵抗溶接機等で一括スプライスするこ
とで合体し、図５（Ｂ）に示すように、本結束工程の布
線板１上の所要経路に沿って布線される。ついで、各コ
ネクタＣａ〜Ｃｄに端子挿入される電線Ｗ１、Ｗ２…の
一端を各チューブ３を通して挿入し、他端を所要経路に
沿って布線する。上記電線Ｗ１、Ｗ２…は、本来各仮結
束４ａ〜４ｄに予め端子挿入するのが都合がよいが、集
中スプライスを別工程で行なわねばならない関係上、仮
結束の構成の自由度が制限されるため、後から端子挿入
しなければならず面倒であり、しかもチューブ３に挿通
する作業を伴う場合は、その作業性が非常にわるい等の
問題がある。
【０００８】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、布線板上での集中スプライスを可能とするこ
とで、仮結束の分割設計の自由度を向上させると共に、
本結束工程でのワイヤハーネスの組み立て工数を削減す
ることを課題としている。
たもので、布線板上での集中スプライスを可能とするこ
とで、仮結束の分割設計の自由度を向上させると共に、
本結束工程でのワイヤハーネスの組み立て工数を削減す
ることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、複数の電線をコネクタを介
して予め所定の単位毎に組み合せてなる複数の仮結束
を、布線板上の所定の経路に沿って布線することにより
所定形態のワイヤハーネスを組み立てるに際し、各仮結
束を構成する電線の内、相互に集中してスプライスすべ
き被接続線を上記布線板上でスプライスする装置であっ
て、上記布線板上に設けられ、上記被接続線の各端末の
集束部分において、各電線の絶縁被覆部分を挟持状に保
持する電線保持具と、上記電線保持具に隣接して上記布
線板上に設けられ、上記被接続線の端末の絶縁被覆部分
から突出した各芯線部を挟持する挟持具と、該挟持具を
被接続線の軸方向を中心として回転させる回転駆動部と
を備えた芯線撚り機と、上記芯線撚り機により撚り合わ
された集中スプライス部に被せられる熱収縮チューブを
加熱収縮させる加熱装置と、を備えていることを特徴と
するワイヤハーネスの集中スプライス装置を提供してい
る。
め、本発明は、請求項１で、複数の電線をコネクタを介
して予め所定の単位毎に組み合せてなる複数の仮結束
を、布線板上の所定の経路に沿って布線することにより
所定形態のワイヤハーネスを組み立てるに際し、各仮結
束を構成する電線の内、相互に集中してスプライスすべ
き被接続線を上記布線板上でスプライスする装置であっ
て、上記布線板上に設けられ、上記被接続線の各端末の
集束部分において、各電線の絶縁被覆部分を挟持状に保
持する電線保持具と、上記電線保持具に隣接して上記布
線板上に設けられ、上記被接続線の端末の絶縁被覆部分
から突出した各芯線部を挟持する挟持具と、該挟持具を
被接続線の軸方向を中心として回転させる回転駆動部と
を備えた芯線撚り機と、上記芯線撚り機により撚り合わ
された集中スプライス部に被せられる熱収縮チューブを
加熱収縮させる加熱装置と、を備えていることを特徴と
するワイヤハーネスの集中スプライス装置を提供してい
る。
【００１０】上記請求項１の構成とすると、集中スプラ
イス部の処理を別工程で行なうことなく、布線板上での
作業が可能となり、よって仮結束を分割設計する場合、
スプライス部を考慮してまとめる必要がなく、仮結束の
分割設計の自由度が増すと共に、ワイヤハーネスの組み
立て作業性を向上することができる。
イス部の処理を別工程で行なうことなく、布線板上での
作業が可能となり、よって仮結束を分割設計する場合、
スプライス部を考慮してまとめる必要がなく、仮結束の
分割設計の自由度が増すと共に、ワイヤハーネスの組み
立て作業性を向上することができる。
【００１１】更に、本発明は、請求項２で、複数の電線
をコネクタを介して予め所定の単位毎に組み合せてなる
複数の仮結束を、布線板上の所定の経路に沿って布線す
ることにより所定形態のワイヤハーネスを組み立てるに
際し、各仮結束を構成する電線の内、相互に集中してス
プライスすべき被接続線を布線板上でスプライスする方
法であって、布線板上に順次布線される各仮結束の上記
被接続線の端末を、布線板上に設けられた電線保持具に
順次挟持状に保持させ、ついで該電線保持具に保持され
た各被接続線の皮剥ぎされた芯線部を布線板上に設けら
れた芯線撚り機の挟持具に挟持させると共に、上記芯線
撚り機の回転駆動部を作動させて挟持具に挟持された被
接続線の芯線部に撚りを加えて相互に接続して集中スプ
ライス部を形成し、ついで該集中スプライス部に熱収縮
チューブを被せ、該熱収縮チューブを加熱装置にて加熱
することで熱収縮チューブを収縮させて集中スプライス
部を絶縁状態で被覆固定するようにしたことを特徴とす
るワイヤハーネスの集中スプライス方法を提供してい
る。
をコネクタを介して予め所定の単位毎に組み合せてなる
複数の仮結束を、布線板上の所定の経路に沿って布線す
ることにより所定形態のワイヤハーネスを組み立てるに
際し、各仮結束を構成する電線の内、相互に集中してス
プライスすべき被接続線を布線板上でスプライスする方
法であって、布線板上に順次布線される各仮結束の上記
被接続線の端末を、布線板上に設けられた電線保持具に
順次挟持状に保持させ、ついで該電線保持具に保持され
た各被接続線の皮剥ぎされた芯線部を布線板上に設けら
れた芯線撚り機の挟持具に挟持させると共に、上記芯線
撚り機の回転駆動部を作動させて挟持具に挟持された被
接続線の芯線部に撚りを加えて相互に接続して集中スプ
ライス部を形成し、ついで該集中スプライス部に熱収縮
チューブを被せ、該熱収縮チューブを加熱装置にて加熱
することで熱収縮チューブを収縮させて集中スプライス
部を絶縁状態で被覆固定するようにしたことを特徴とす
るワイヤハーネスの集中スプライス方法を提供してい
る。
【００１２】上記構成によると、集中スプライス部の接
続処理は、溶接、圧着等の接続手段を要さず、スプライ
スすべき電線の芯線に撚りを加えると共に、スプライス
部に被せられる熱収縮チューブにて圧縮することで、簡
易に接続固定することができる。この場合、従来の抵抗
溶接では、錫メッキ電線の溶接は不可であったが、上記
方法によれば、電線の表面処理の状態によらず常に良好
な集中スプライスが可能となる。
続処理は、溶接、圧着等の接続手段を要さず、スプライ
スすべき電線の芯線に撚りを加えると共に、スプライス
部に被せられる熱収縮チューブにて圧縮することで、簡
易に接続固定することができる。この場合、従来の抵抗
溶接では、錫メッキ電線の溶接は不可であったが、上記
方法によれば、電線の表面処理の状態によらず常に良好
な集中スプライスが可能となる。
【００１３】上記集中スプライス部の形成は、本結束工
程でワイヤハーネスの構成に必要な各仮結束を全て布線
板上に布線した後に一括して行なうようにしている（請
求項３）。
程でワイヤハーネスの構成に必要な各仮結束を全て布線
板上に布線した後に一括して行なうようにしている（請
求項３）。
【００１４】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１５】図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係るワイヤ
ハーネスの集中スプライス装置の実施形態を示し、本結
束工程を行なう布線板１上に所要の布線経路に従って電
線支持具２、２ａ…を立設し、布線板１上で集中スプラ
イス処理を行なうべき所定位置には、スプライス処理部
１０を備えている。該スプライス処理部１０は、布線さ
れる各仮結束１１ａ〜１１ｄを構成する電線Ｗの内、相
互に集中してスプライスすべき被接続線１２ａ〜１２ｄ
の皮剥ぎされた各端末の近傍の絶縁被覆部分１３を整列
して挟持状に保持する電線保持具１４を有している。該
電線保持具１４は、図１（Ｂ）に示すように、例えば絶
縁被覆部分１３が１本づつ縦に整列して挿入される間隔
を有するＵ字状の保持部１４ａと、該保持部１４ａを布
線板１に立設固定する支軸１４ｂからなる。
ハーネスの集中スプライス装置の実施形態を示し、本結
束工程を行なう布線板１上に所要の布線経路に従って電
線支持具２、２ａ…を立設し、布線板１上で集中スプラ
イス処理を行なうべき所定位置には、スプライス処理部
１０を備えている。該スプライス処理部１０は、布線さ
れる各仮結束１１ａ〜１１ｄを構成する電線Ｗの内、相
互に集中してスプライスすべき被接続線１２ａ〜１２ｄ
の皮剥ぎされた各端末の近傍の絶縁被覆部分１３を整列
して挟持状に保持する電線保持具１４を有している。該
電線保持具１４は、図１（Ｂ）に示すように、例えば絶
縁被覆部分１３が１本づつ縦に整列して挿入される間隔
を有するＵ字状の保持部１４ａと、該保持部１４ａを布
線板１に立設固定する支軸１４ｂからなる。
【００１６】上記スプライス処理部１０において、上記
電線保持具１４の隣接位置には、上記被接続線１２ａ〜
１２ｄの芯線部１５を挟持する挟持具１６ａと、該挟持
具１６ａに回転軸１６ｂを介して連結されたモーター等
の回転駆動部１６ｃからなる芯線撚り機１６を設けてい
る。上記挟持具１６ａは、例えば回転軸１６ｂの先端に
対向する２枚の挟持板１６ｄを開閉自在に取付けると共
に、スプリング１６ｅにて閉塞方向に付勢した構造とし
ている。上記挟持板１６ｄは、被接続線１２ａ〜１２ｄ
の各芯線部１５を一括して挟持可能な長さを有してい
る。
電線保持具１４の隣接位置には、上記被接続線１２ａ〜
１２ｄの芯線部１５を挟持する挟持具１６ａと、該挟持
具１６ａに回転軸１６ｂを介して連結されたモーター等
の回転駆動部１６ｃからなる芯線撚り機１６を設けてい
る。上記挟持具１６ａは、例えば回転軸１６ｂの先端に
対向する２枚の挟持板１６ｄを開閉自在に取付けると共
に、スプリング１６ｅにて閉塞方向に付勢した構造とし
ている。上記挟持板１６ｄは、被接続線１２ａ〜１２ｄ
の各芯線部１５を一括して挟持可能な長さを有してい
る。
【００１７】また、上記スプライス処理部１０には、後
述する集中スプライス部Ｓに被せた熱収縮チューブ１７
を加熱して収縮させる加熱装置１８を設けている。該加
熱装置１８としては、例えば温風を噴出するハンドドラ
イヤー、赤外線ヒーター等を用い、布線板１上のスプラ
イス処理部１０へ設置固定もしくは手持ち操作用に任意
部位に配置するようにしている。
述する集中スプライス部Ｓに被せた熱収縮チューブ１７
を加熱して収縮させる加熱装置１８を設けている。該加
熱装置１８としては、例えば温風を噴出するハンドドラ
イヤー、赤外線ヒーター等を用い、布線板１上のスプラ
イス処理部１０へ設置固定もしくは手持ち操作用に任意
部位に配置するようにしている。
【００１８】つぎに、上記集中スプライス装置を用いた
集中スプライス方法を、図１（Ａ）に示すような集中ス
プライス部Ｓを有するワイヤハーネスＷ／Ｈの組み立て
を例にして説明する。まず、図２に示すように、コネク
タＣａ〜ＣｄからコネクタＣｅ〜Ｃｈに至る電線Ｗと、
集中スプライスすべき被接続線１２ａ〜１２ｄを含み、
コネクタＣａ〜Ｃｄへの接続端部にチューブ１９ａ〜１
９ｄを挿通した数本の電線群からなる仮結束１１ａ〜１
１ｄを作成する。
集中スプライス方法を、図１（Ａ）に示すような集中ス
プライス部Ｓを有するワイヤハーネスＷ／Ｈの組み立て
を例にして説明する。まず、図２に示すように、コネク
タＣａ〜ＣｄからコネクタＣｅ〜Ｃｈに至る電線Ｗと、
集中スプライスすべき被接続線１２ａ〜１２ｄを含み、
コネクタＣａ〜Ｃｄへの接続端部にチューブ１９ａ〜１
９ｄを挿通した数本の電線群からなる仮結束１１ａ〜１
１ｄを作成する。
【００１９】ついで、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、
本結束工程において、各仮結束１１ａ〜１１ｄを順次布
線板１上の電線支持具２、２ａ…に沿って所要の経路毎
に布線し、集中スプライスをすべき被接続線１２ａ〜１
２ｄの絶縁被覆部分１３を電線保持具１４の保持部１４
ａに順次挟持させる。
本結束工程において、各仮結束１１ａ〜１１ｄを順次布
線板１上の電線支持具２、２ａ…に沿って所要の経路毎
に布線し、集中スプライスをすべき被接続線１２ａ〜１
２ｄの絶縁被覆部分１３を電線保持具１４の保持部１４
ａに順次挟持させる。
【００２０】ついで電線保持具１４に保持された上記被
接続線１２ａ〜１２ｄの芯線部１５を芯線撚り機１６の
挟持板１６ｄ間に挟持させ、しかる後、回転駆動部１６
ｃを作動して被接続線１２ａ〜１２ｄの軸方向を中心と
して挟持板１６ｄを回転させることで芯線部１５に撚り
を加えて一括接続する。つぎに、芯線部１５を挟持板１
６ｂから取り外すと共に、図３（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に芯線部１５全体を覆うようにして熱収縮チューブ１７
を被せ、続いて該熱収縮チューブ１７を加熱装置１８に
て加熱収縮させることで、集中スプライス部Ｓを絶縁す
ると同時に圧縮固定して集中スプライス部Ｓの処理を完
了する。
接続線１２ａ〜１２ｄの芯線部１５を芯線撚り機１６の
挟持板１６ｄ間に挟持させ、しかる後、回転駆動部１６
ｃを作動して被接続線１２ａ〜１２ｄの軸方向を中心と
して挟持板１６ｄを回転させることで芯線部１５に撚り
を加えて一括接続する。つぎに、芯線部１５を挟持板１
６ｂから取り外すと共に、図３（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に芯線部１５全体を覆うようにして熱収縮チューブ１７
を被せ、続いて該熱収縮チューブ１７を加熱装置１８に
て加熱収縮させることで、集中スプライス部Ｓを絶縁す
ると同時に圧縮固定して集中スプライス部Ｓの処理を完
了する。
【００２１】上記のようにして布線板１上での本結束工
程において、集中スプライス部Ｓを一括して処理するこ
とが可能となるため、図２に示すように集中スプライス
に供する被接続線１２ａ〜１２ｄがそれぞれ各仮結束１
１ａ〜１１ｄに分散されていても問題はない。しかも、
チューブ１９ａ〜１９ｄを挿通すべき電線Ｗを予め仮結
束１１ａ〜１１ｄに組み込んでおいても、各仮結束１１
ａ〜１１ｄが肥大化することがなく、仮結束１１ａ〜１
１ｄの分割設計の自由度が増し、作業性向上に適した仮
結束１１ａ〜１１ｄを構成することができる。
程において、集中スプライス部Ｓを一括して処理するこ
とが可能となるため、図２に示すように集中スプライス
に供する被接続線１２ａ〜１２ｄがそれぞれ各仮結束１
１ａ〜１１ｄに分散されていても問題はない。しかも、
チューブ１９ａ〜１９ｄを挿通すべき電線Ｗを予め仮結
束１１ａ〜１１ｄに組み込んでおいても、各仮結束１１
ａ〜１１ｄが肥大化することがなく、仮結束１１ａ〜１
１ｄの分割設計の自由度が増し、作業性向上に適した仮
結束１１ａ〜１１ｄを構成することができる。
【００２２】なお、上記の例では、全て同一構成の仮結
束１１ａ〜１１ｄで、かつ、集中スプライスに供する被
接続線１２ａ〜１２ｄを含むものを示したが、実際のワ
イヤハーネスは種々形態の異なる仮結束を重ねて組み立
てられ、一方の仮結束中のコネクタから他方の仮結束中
のコネクタへ後から端子挿入する必要が生じる場合も多
い。このような仮結束を使用した本結束工程でも、最終
的に集中スプライスすべき被接続線１２ａ〜１２ｄをス
プライス処理部１０にて処理することで同様に一括集中
スプライスすることができる。
束１１ａ〜１１ｄで、かつ、集中スプライスに供する被
接続線１２ａ〜１２ｄを含むものを示したが、実際のワ
イヤハーネスは種々形態の異なる仮結束を重ねて組み立
てられ、一方の仮結束中のコネクタから他方の仮結束中
のコネクタへ後から端子挿入する必要が生じる場合も多
い。このような仮結束を使用した本結束工程でも、最終
的に集中スプライスすべき被接続線１２ａ〜１２ｄをス
プライス処理部１０にて処理することで同様に一括集中
スプライスすることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明より明きらかなように、本発
明に係わるワイヤハーネスの集中スプライス装置および
集中スプライス方法によれば、布線板上での仮結束の重
ね合わせによる本結束工程中に、集中スプライスすべき
被接続線を一括してスプライス処理することができる。
従って、別工程での溶接等によるスプライス処理を行な
うものに比し、その作業性を著しく向上できる。また、
スプライスを別工程で行なうために仮結束の分割設計の
自由度が制限されていたのを、布線板上での一括集中ス
プライスが可能となったことにより、仮結束の分割設計
が制限されることなく、電線の後挿入等の手間を最小限
にした作業性に最適な仮結束を準備することが可能とな
る。
明に係わるワイヤハーネスの集中スプライス装置および
集中スプライス方法によれば、布線板上での仮結束の重
ね合わせによる本結束工程中に、集中スプライスすべき
被接続線を一括してスプライス処理することができる。
従って、別工程での溶接等によるスプライス処理を行な
うものに比し、その作業性を著しく向上できる。また、
スプライスを別工程で行なうために仮結束の分割設計の
自由度が制限されていたのを、布線板上での一括集中ス
プライスが可能となったことにより、仮結束の分割設計
が制限されることなく、電線の後挿入等の手間を最小限
にした作業性に最適な仮結束を準備することが可能とな
る。
【図１】 （Ａ）は本発明に係わる集中スプライス装置
の平面図、（Ｂ）はスプライス処理部の斜視図である。
の平面図、（Ｂ）はスプライス処理部の斜視図である。
【図２】 ワイヤハーネスを構成する仮結束の平面図で
ある。
ある。
【図３】 （Ａ）は集中スプライス部に熱収縮チューブ
を被せる状態の斜視図、（Ｂ）は熱収縮チューブを加熱
する状態を示す斜視図である。
を被せる状態の斜視図、（Ｂ）は熱収縮チューブを加熱
する状態を示す斜視図である。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス Ｃａ〜Ｃｄ、Ｃｅ〜Ｃｈ コネクタ １ 布線板 １０ スプライス処理部 １１ａ〜１１ｄ 各仮結束 １２ａ〜１２ｄ 被接続線 １３ 絶縁被覆部分 １４ 電線保持具 １５ 芯線部 １６ 芯線撚り機 １６ａ 挟持具 １７ 熱収縮チューブ １８ 加熱装置
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 13/00 H01B 13/012 H01B 7/00 - 7/02 H01R 3/00 - 4/22
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の電線をコネクタを介して予め所定
の単位毎に組み合せてなる複数の仮結束を、布線板上の
所定の経路に沿って布線することにより所定形態のワイ
ヤハーネスを組み立てるに際し、各仮結束を構成する電
線の内、相互に集中してスプライスすべき被接続線を上
記布線板上でスプライスする装置であって、 上記布線板上に設けられ、上記被接続線の各端末の集束
部分において、各電線の絶縁被覆部分を挟持状に保持す
る電線保持具と、 上記電線保持具に隣接して上記布線板上に設けられ、上
記被接続線の端末の絶縁被覆部分から突出した各芯線部
を挟持する挟持具と、該挟持具を被接続線の軸方向を中
心として回転させる回転駆動部とを備えた芯線撚り機
と、 上記芯線撚り機により撚り合わされた集中スプライス部
に被せられる熱収縮チューブを加熱収縮させる加熱装置
と、 を備えていることを特徴とするワイヤハーネスの集中ス
プライス装置。 - 【請求項２】 複数の電線をコネクタを介して予め所定
の単位毎に組み合せてなる複数の仮結束を、布線板上の
所定の経路に沿って布線することにより所定形態のワイ
ヤハーネスを組み立てるに際し、各仮結束を構成する電
線の内、相互に集中してスプライスすべき被接続線を上
記布線板上でスプライスする方法であって、 上記布線板上に順次布線される各仮結束の上記被接続線
の端末を、布線板上に設けられた電線保持具に順次挟持
状に保持させて集束し、ついで該電線保持具に保持され
た各被接続線の皮剥ぎされた芯線部を布線板上に設けら
れた芯線撚り機の挟持具に挟持させると共に、上記芯線
撚り機の回転駆動部を作動させて挟持具に挟持された被
接続線の芯線部に撚りを加えて相互に接続して集中スプ
ライス部を形成し、ついで該集中スプライス部に熱収縮
チューブを被せ、該熱収縮チューブを加熱装置にて加熱
することで熱収縮チューブを収縮させて集中スプライス
部を絶縁状態で被覆固定するようにしたことを特徴とす
るワイヤハーネスの集中スプライス方法。 - 【請求項３】 上記集中スプライス部の形成は、本結束
工程でワイヤハーネスの構成に必要な各仮結束を全て布
線板上に布線した後に一括して行なうようにしている請
求項２に記載のワイヤハーネスの集中スプライス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00899597A JP3319316B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ワイヤハーネスの集中スプライス装置および集中スプライス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00899597A JP3319316B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ワイヤハーネスの集中スプライス装置および集中スプライス方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208564A JPH10208564A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3319316B2 true JP3319316B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=11708281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00899597A Expired - Fee Related JP3319316B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | ワイヤハーネスの集中スプライス装置および集中スプライス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319316B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP5785066B2 (ja) * | 2011-11-29 | 2015-09-24 | 矢崎総業株式会社 | 熱収縮チューブ組付方法及び熱収縮チューブ組付用治具 |
| JP5920286B2 (ja) * | 2013-05-27 | 2016-05-18 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネスの製造方法 |
| CN109854974B (zh) * | 2017-11-30 | 2022-09-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 照明装置 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP00899597A patent/JP3319316B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10208564A (ja) | 1998-08-07 |
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