JP2001250436A - カバーボードおよび布線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型のサブアッセンブリＭをも容易にメイン
ラインＭＬの布線板１１上にて配索すること。 【解決手段】 電線保持具１１ａが多数立設されている
布線板１１にカバーボード８５を設ける。このカバーボ
ード８５は、布線板１１の上に着脱可能に配置されるも
のである。カバーボード８５は、当該布線板１１に配索
されるサブアッセンブリＭを受けるように一部の電線保
持具１１ａを覆うものである。サブアッセンブリＭの配
索時に、電線Ｗが電線保持具１１ａに引っかからなくな
るので、作業性が大幅に向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカバーボードおよび
布線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両装備の電子化は目覚しく、車両に配
索されるワイヤーハーネスも複雑に分岐線を有する大型
のものになっている。そのため、ワイヤーハーネスを製
造する際においても、ワイヤーハーネスを幾つかのサブ
アッセンブリに分割し、各サブアッセンブリをメインラ
インの布線板上でグロスアッセンブルする工法が一般に
採用されている。そのようなワイヤーハーネスの組立手
順として、従来は、小サブ工法と呼称される方法と、中
サブ工法と呼称される方法とが採用されていた。

【０００３】いわゆる小サブ工法においては、電線の端
部に接続された端子をコネクタに挿入することにより、
幾つかのサブアッセンブリを構成する接続工程と、製造
された複数のサブアッセンブリをメインラインの布線板
上に配索する配索工程と、配索された複数のサブアッセ
ンブリ同士を結束することにより最終的なワイヤーハー
ネスの電線群を構成するグロスアッセンブル工程とを備
えている。

【０００４】また、いわゆる中サブ工法においては、上
記サブアッセンブリを幾つか組み合わせて中間アッセン
ブリを製造し、その後、中間アッセンブリをグロスアッ
センブルする工程を含んでいる（特開平８−２３５９４
３号公報参照）。

【０００５】ところで、上記いずれの工法においても、
製造されたサブアッセンブリがグロスアセンブル時の形
態に適合させておかなければ、グロスアッセンブル時に
作業動線が錯綜したり、無駄な取り置き作業が発生する
ことになる。

【０００６】そのため、従来の工法では、いずれの場合
もサブアッセンブリをグロスアッセンブル時の形態と同
様な形態に配索して製造していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで最近では、車
両用ワイヤーハーネスの電子化とあいまって、複雑な分
岐線を有する、例えば８０回路〜１００回路もの大型の
サブアッセンブリを製造することが要請される。特にそ
のような回路数の大きなサブアッセンブリを一度に製造
することは、コネクタに未挿入の端子（以下、「ばら端
子」という）を低減する上でも好ましいことである。

【０００８】しかしながら、大型のサブアッセンブリを
一気に製造した場合、複数の電線が組み付けられたサブ
アッセンブリを手際よく布線板上に受け渡すことが困難
になり、サブアッセンブリの受け渡し工程（サブアッセ
ンブルラインからメインラインへの搬送）が非常に手間
取るものになっていた。

【０００９】特に布線板には、サブアッセンブリを配索
するための電線保持具が多数立設されている。この保持
具は、例えばＵ字型に屈曲した棒材を電線保持部材とし
て布線板に立設されたものであり、様々な方向を向いて
布線板全面にわたって配設されているものであるから、
サブアッセンブリが大型のものであればあるほど、サブ
アッセンブリを構成する電線がひっかかりやすくなり、
作業性が悪くなるという不具合があった。この点、電線
同士の絡みが一箇所でも生じると、グロスアセンブルで
きなくなるので、サブアッセンブリの受け渡し工程にお
けるサブアッセンブリの形態の取り扱いは非常に重要で
あった。

【００１０】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、大型のサブアッセンブリをも容易にメインライ
ンの布線板上にて配索することのできるカバーボードお
よび布線板を提供することを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、あらかじめ複数の電線が組み付けられたサ
ブアッセンブリを配索するための電線保持具が多数立設
されている布線板に併用されるカバーボードであって、
上記布線板の上に着脱可能に配置されることにより、当
該布線板に配索されるサブアッセンブリを受けるように
一部の電線保持具を覆うことを特徴とするカバーボード
である。

【００１２】この発明では、カバーボードを布線板に取
り付けて一部の電線保持具を覆うことにより、この布線
板に配索されるサブアッセンブリの電線をカバーボード
の上で受けながら配索作業を行うことができるので、サ
ブアッセンブリが大型のものであってもその構成要素で
ある電線が電線保持具に引っかかりにくくなり、配索作
業を飛躍的に効率よく行うことができる。カバーボード
の材質としては、ウレタン等、比較的軽量で加工しやす
いものが好ましい。その場合には、取り扱いが非常に容
易になるばかりでなく、所望の形状に加工することも容
易になる。

【００１３】特に好ましい態様では、上記サブアッセン
ブリを一方向に沿って配索するために必要な電線保持具
を開放する開放部が設けられている。

【００１４】このようにすると、長尺のサブアッセンブ
リを一端側から他端側に配索してゆく際においても、作
業者の動線の行き戻りがなくなり、単純な動線でサブア
ッセンブリの配索作業を行うことができる。

【００１５】本発明の別の態様は、あらかじめ複数の電
線が組み付けられたサブアッセンブリを配索するための
電線保持具が多数立設されている布線板において、上記
カバーボードと、このカバーボードが当該一部の電線保
持具を覆うカバー姿勢と全ての電線保持具を開放する開
放姿勢との間で変位できるようにカバーボードを布線板
本体に取り付けるための取り付け部材とを備えているこ
とを特徴とする布線板である。

【００１６】この発明では、単純な構成からなるカバー
ボードを設けるだけでサブアッセンブリの配索作業が容
易になるので、廉価な設備費で大幅な作業効率の向上を
図ることが可能になる。

【００１７】好ましい布線板の態様においては、上記カ
バーボードを当該カバー姿勢に保持するための保持部材
をさらに備えている。

【００１８】このようにすると、保持部材によってカバ
ーボードが布線板毎に取り付けられしかも、取り付けら
れたカバーボードの取り扱いも容易になるので、布線板
がコンベヤーによって搬送される搬送形式のものであっ
ても、サブアッセンブリの配索が容易なラインを構築す
ることが可能になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の好ましい実施の形態について詳述する。

【００２０】図１は本発明の実施形態にかかるサブアッ
センブリ製造装置の要部を概略的に示す平面略図であ
る。

【００２１】まず、図１を参照して、本実施形態にかか
る生産ラインは、最終的なワイヤーハーネスの仕上げ加
工を行うメインラインＭＬと、このメインラインＭＬに
対して枝状に接続される複数のサブアッセンブルライン
ＳＬとを有している。

【００２２】上記メインラインＭＬは、ワイヤーハーネ
スを布線するための布線板１１を周知のコンベヤーで搬
送する形式のものである。このメインラインＭＬの布線
板１１上では、後述するサブアッセンブルラインＳＬで
製造されたサブアッセンブリＭ同士をグロスアッセンブ
ルして最終形態のワイヤーハーネスを構成したり、グロ
メットやコルゲートチューブ等の外装部品を取り付けた
りする作業が主として行われる。

【００２３】上記サブアッセンブルラインＳＬは、サブ
アッセンブリ製造用のコンベヤーを周回する手押し式搬
送台車１１０と、この手押し式搬送台車１１０に担持さ
れる図板ユニットＢとを含んでいる。

【００２４】図２は、図１の実施形態にかかる図板ユニ
ットを担持した手押し式搬送台車の斜視図である。

【００２５】同図に示すように、手押し式搬送台車１１
０は、ベース１１１と図板フレーム１１２とをヒンジ１
１３で連結したものであり、上記図板フレーム１１２上
はボード２０１を担持しているとともに、上記ベース１
１１上に取り付けられたローラ１１１ａによって、レー
ル１０３上を走行するものである。そして、上記レール
１０３沿いに設定される複数のステーションを周回する
ことより、上記ボード２０１上に設けられた端子挿入支
援ユニット２１０によってサブアッセンブリＭの接続作
業が行われるようになっている。図２において１１１ｂ
は弾性ストッパーである。

【００２６】コネクタホルダ２１１は、外殻が概ね直方
体に形成され、その上面には、対象となるコネクタＣの
外形に応じて開口する有底の上記コネクタ収容部２１２
を有している。コネクタホルダ２１１は、保持対象とな
るコネクタＣの極数や形状に対応して様々な形状に設定
されている。これらコネクタホルダ２１１が複数個レイ
アウトされているのは、各コネクタホルダ２１１のコネ
クタ収容部２１２にそれぞれ対応するコネクタを収容
し、端子付電線Ｗ（図８参照）の一方の端部を一のコネ
クタホルダ２１１に装着されたコネクタに接続した後、
そのままの状態で上記端子付電線Ｗの他方の端部を別の
コネクタホルダ２１１に装着されたコネクタに接続する
ためである。各コネクタホルダ２１１のコネクタ収容部
２１２の底部には、図略のプローブ保持プレートが固定
されており、このプローブ保持プレートによって上記コ
ネクタ収容部２１２に収容されるコネクタＣの底部を受
ける載置面が形成されているとともに、プローブ２２０
が保持されている。このプローブ２２０は、各コネクタ
ホルダ２１１に保持されるコネクタの極（端子収容部）
に１対１対応で設けられたものであり、コネクタＣがコ
ネクタ収容部２１２に収容される際に各プローブ２２０
が当該コネクタＣの端子収容室内に入り込み、上記端子
収容室に端子付電線Ｗの端部が接続されることによっ
て、該端子付電線Ｗの端子と接続されるように構成され
ているものである。

【００２７】なお、以上の端子挿入支援ユニット２１０
は、インターフェースコネクタ２５０を有しており、こ
のインターフェースコネクタ２５０を介して各ステーシ
ョンに配置された電線接続指示装置（図示せず）と電気
的に接続され、所要のサブアッセンブリＭの接続指示
が、コネクタホルダ２１１に設けられた表示ランプ２４
０によってなされるようになっている。

【００２８】そして、図示の実施形態において、上記端
子挿入支援ユニット２１０は、以下に説明する観点から
グループ分けされている。

【００２９】図１に示すように、上記図板ユニットＢの
ボード２０１上に立設される端子挿入支援ユニット２１
０は、メインラインＭＬの布線板１１にサブアッセンブ
リＭを配索した場合における各分岐線毎に、〜で示
すグループＧとして分類された状態で配設されている。

【００３０】これらグループＧは、グロスアッセンブル
を行う際の作業手順に基づいている。

【００３１】すなわち、メインラインＭＬの布線板１１
が例えば矢印ＡＷ１で示すコンベヤー搬送方向に移動す
る場合、メインラインＭＬの布線板１１の搬送方向ＡＷ
１と逆向きの方向ＡＷ２に沿って作業を行なえば、作業
者は殆ど定位置で止まったままの状態で、個々の作業を
効率よく行うことができる。従って、図示の例では、上
記作業者がメインラインＭＬの布線板１１上で行なう作
業エリアをコンベヤーの搬送方向ＡＷ１の上流側から分
岐線毎に分割し、対応するグループＧにかかるコネクタ
に対応する端子挿入支援ユニット２１０を図の左から右
側に配列しているのである。なおグループ分けを識別す
る手段としては、各端子挿入支援ユニット２１０をグル
ープＧ毎に色分けしたり、ボード２０１上にグループＧ
毎の仕切り線等の表記をしておくことにより実現され
る。

【００３２】なお図示の例において、ワイヤーハーネス
同士を接続するための接続コネクタ等、後工程での処理
が異なるものについては、別のグループＦとして分類し
ている。

【００３３】このように図示の実施形態では、各コネク
タＣを分岐線毎に分類してレイアウトすることにより、
サブアッセンブリＭの最終形態をいわば圧縮した圧縮形
態にできるので、大型のサブアッセンブリＭを製造する
場合においても、コネクタＣを密集させてレイアウトす
ることにより、コンパクトな作業領域内にてサブアッセ
ンブリＭの接続作業等を行うことも可能になる。従って
作業性が向上する。

【００３４】次に、図板ユニットＢのボード上にて製造
されたサブアッセンブリＭを布線板１１に受け渡すため
の受け渡し具５００について説明する。

【００３５】図３は上記受け渡し具５００の取り付け構
造を示す斜視図である。図４は本実施形態にかかるサブ
アッセンブリの受け渡し具５００の概略構成を示す斜視
図であり、図５は上記受け渡し具５００の正面図であっ
て（Ａ）はレール体を省略したもの、（Ｂ）はレール体
を記載したものである。図６は上記受け渡し具５００の
動作を示す斜視図である。図７は本実施形態にかかる受
け渡し具の要部を示す斜視図である。また図８は本実施
形態にかかるサブアッセンブリＭの仮保持状態を概略的
に示す平面略図であり、（Ａ）は仮保持前の布線状態、
（Ｂ）は仮保持状態をそれぞれ示している。

【００３６】図２並びに図３ないし図８に示すように、
上記図板ユニットＢには各電線ＷをグループＧ毎に仮保
持するための受け渡し具５００が設けられている。受け
渡し具５００は、担持体としてのレール体５０１と、こ
のレール体５０１に立設される仮保持部材としての弾性
クランプ５１０を有しており、弾性クランプ５１０は、
図板ユニットＢに割り当てられたグループＧに対応して
複数個立設されている。

【００３７】図３に示すように、上記弾性クランプ５１
０は、一対のクランプ片５１１をケース５１２に開閉自
在に取り付け、さらにケース５１２に取り付けられた弾
性片５１３を各クランプ片５１１毎に設けて図示の閉じ
姿勢に付勢したものである。そして、電線Ｗをコネクタ
Ｃに接続する工程が終了した後に、この弾性クランプ５
１０によって仮保持を行えば、テーピング作業が不要に
なる。

【００３８】さらに図３に示すように、上記受け渡し具
５００は、着脱ホルダ５５０によって図板ユニットＢ上
に着脱可能に設けられている。着脱ホルダ５５０は、係
止爪５５１を有するブラケット５５２と、ブラケット５
５２に保持されて上記係止爪５５１と協働して受け渡し
具５００を挟持する挟持姿勢と開放する開放姿勢との間
にスライドするスライド爪５５３と、スライド爪５５３
を挟持姿勢に付勢する平面視Ｘ字状の板ばね５５４とを
有しており、このブラケット５５２を上記図板ユニット
Ｂの適所に複数個配設して、受け渡し具５００を着脱で
きるようにしている。

【００３９】次に図４〜図６を参照して、各弾性クラン
プ５１０は、連結機構５２０によって連結されている。

【００４０】この連結機構５２０は、弾性クランプ５１
０の一側部に片持ち状に固定されてレール体５０１と平
行に延びるロッド５２１と、ロッド５２１に対して往復
移動可能に取り付けられたスライダ５２２と、スライダ
５２２の一側部に片持ち状に固定され、上記ロッド５２
１と平行に延びる剛性線材５２３と、上記ロッド５２１
の端部に固定され、かつ上記剛性線材５２３に対しては
往復移動可能に連結されたストッパスライダ５２４と、
上記剛性線材５２３の端部に固定されてレール体５０１
内に往復移動可能にガイドされる連結スライダ５２５
と、この連結スライダ５２５の一側部に対向する次の弾
性クランプ５１０に対し、当該連結スライダ５２５を連
結するワイヤー５２６とを備えており、上述したパター
ンが繰り返されている。

【００４１】図示の実施形態において、各スライダ５２
２、５２４、５２５は、いずれもレール体５０１の長手
方向に沿って往復移動可能な同種のスライド部材で具体
化されており、さらに具体的にはカーテンレールのスラ
イドランナーを流用することが可能である。図示の例で
は図７に示すように、いずれもコアＲ１にスリーブＲ２
を回転自在に取り付け、このスリーブＲ２をレール体５
０１内にて転動させることにより、各スライダ５２２、
５２４、５２５は、往復移動可能に構成されている。ま
た、図示の例では、弾性クランプ５１０の下部にも同種
のスライダ５２７が設けられている。

【００４２】この構成を採用すれば、図６に示すよう
に、スライダ５２２は、対応する一の弾性クランプ５１
０とこの弾性クランプ５１０と一体化されたストッパス
ライダ５２４との間で、上記ロッド５２１沿いに変位す
るとともに、弾性クランプ５１０またはストッパスライ
ダ５２４と当接することにより変位時の力を上記弾性ク
ランプ５１０に伝達することが可能になる。また、この
スライダ５２２と剛性線材５２３を介して一体化された
連結スライダ５２５は、ワイヤー５２６を介して別の弾
性クランプ５１０と連結されているので、この別の弾性
クランプ５１０が上記一の弾性クランプ５１０から離反
すると、ワイヤー５２６、連結スライダ５２５、剛性線
材５２３、スライダ５２２、およびストッパスライダ５
２４を介して上記一の弾性クランプ５１０を連動するこ
とができるようになっている。

【００４３】ここで図示の実施形態では、一の弾性クラ
ンプ５１０と別の弾性クランプ５１０との間に可撓性を
有するワイヤー５２６を介して連結しているので、両弾
性クランプ５１０、５１０の相対変位を許容しながら両
弾性クランプ５１０、５１０を連動させるにあたり、簡
素で廉価な構成とすることができる。

【００４４】次に図１および図７を参照して、上記レー
ル体５０１は、おおむねチャネル状に形成された外レー
ル５０１ａと、この外レール５０１ａ内にスライド可能
に装着される内レール５０１ｂとを主要部としている。

【００４５】上記弾性クランプ５１０、５１０、…およ
び連結機構５２０の組立体ＡＳは、これらレール５０１
ａ、５０１ｂに収容されているとともに、該組立体ＡＳ
の両端部分に該当する弾性クランプ５１０、５１０のス
ライダ５２７は、それぞれ対応するレール５０１ａ、５
０１ｂの端部に固定されている。これにより、両レール
５０１ａ、５０１ｂは、互いに相対変位が許容されつ
つ、上記組立体ＡＳの最大伸長長さによって分離が規制
されている。そして、かかる構造を採用することによ
り、図１および図２に示すように図板ユニットＢ上で
は、外レール５０１ａに内レール５０１ｂが収容された
縮小状態でボード２０１上に取り付けられ、該ボード２
０１上で接続されたサブアッセンブリＭを仮保持するこ
とができる（図８（Ａ）（Ｂ）参照）とともに、仮保持
後にレール体５０１をボード２０１から受け渡し具５０
０を取り外し、次に説明するように、メインラインＭＬ
の布線板１１に配索する際には、布線板１１の幅寸法に
対応して受け渡し具５００に仮保持されたサブアッセン
ブリＭを伸長させ、布線板１１上に展開しながら配索す
ることができる。

【００４６】次にメインラインＭＬでのサブアッセンブ
リＭの受け渡し工程について図９以下を参照しながら説
明する。図９はメインラインＭＬに採用されている布線
板１１の側面図であり、（Ａ）は配索時、（Ｂ）は配索
後をそれぞれ示している。また、図１０ないし図１５
は、受け渡し工程を示す斜視図である。

【００４７】まず、図９（Ａ）（Ｂ）および図１０を参
照して、布線板１１は、周知の通り、作業者側が低くな
る状態に傾斜した板材で構成されている。この布線板１
１には、サブアッセンブリＭ（最終的にはワイヤーハー
ネスとなるもの）を担持する電線保持具１１ａがあらか
じめ定められた順序に従って多数立設されており、これ
らの配列に沿ってサブアッセンブリＭを配索することに
より、最終的な配索形態にサブアッセンブリＭを布線す
ることができる。

【００４８】図１に模式化して示したように、本実施形
態にかかるサブアッセンブリＭは、幹線Ｍ１から〜
でグループ分けした複数の分岐線が分岐する樹状形態に
なっており、各電線保持具１１ａも、この分岐態様に応
じて配列されている。

【００４９】そして、図示の実施形態では、図９（Ａ）
の仮想線で示すように、上記幹線Ｍ１がレイアウトされ
る幹線レイアウト位置よりも上側の部位には、一対のピ
ラー８１（立設具）が立設され、このピラー８１の上部
にはフック８２（着脱具）が形成されている。そして、
上述した受け渡し具５００は、このピラー８１に設けら
れたフック８２に係止することにより、布線板１１上で
保持される（図１１および図１２参照）。

【００５０】さらに図示の実施形態では、フック８２に
係止された受け渡し具５００から垂れ下がるサブアッセ
ンブリＭがみだりに電線保持具１１ａに引っかかるのを
防止するためにカバーボード８５が各布線板１１毎にワ
イヤー８５ａで吊り下げ可能に取り付けられている。こ
のカバーボード８５は、布線板１１の上に着脱可能に配
置されることにより、当該布線板１１に配索されるサブ
アッセンブリＭを受けるように一部の電線保持具１１ａ
を覆うものであり、図１０〜図１４に示すように、当該
一部の電線保持具１１ａを覆うカバー姿勢と、図１５に
示すように、全ての電線保持具１１ａを開放する開放姿
勢との間で変位できるように、取り付け部材としての上
記ワイヤー８５ａで吊り下げられている。

【００５１】カバーボード８５の材質としては、ウレタ
ン等、比較的軽量で加工しやすいものが好ましい。その
場合には、取り扱いが非常に容易になるばかりでなく、
所望の形状に加工することも容易になる。

【００５２】図示の例では、上記カバーボード８５の上
縁に一対のフック８６を設け、このフック８６を布線板
１１上に立設された所定の保持具８７に係止することに
より、カバーボード８５を上記カバー姿勢に保持し、各
保持具１１ａに対して位置決めすることが可能になる。
上記保持具８７は、図示の例では一部の保持具１１ａを
流用したものになっているが、これに限らず、専用のフ
ック等で保持具８７を構成してもよい。

【００５３】さらに上記カバーボード８５には、所定の
個所に切欠８８が設けられ、この切欠によって上記幹線
レイアウト位置から下側に配置された電線保持具１１ａ
の一部が露出する構成になっている。これにより、次に
説明する受け渡し工程において、作業者はメインライン
ＭＬの布線板１１の搬送方向ＡＷ１と逆向きの方向ＡＷ
２に沿って、受け渡し作業を効率よく行うことができ
る。

【００５４】次に、この布線板１１への受け渡し工程に
ついて説明する。

【００５５】以上の構成では、図１０に示すように、ま
ず布線板１１に吊り下げれらたカバーボード８５を布線
板１１の所定位置に載置し、フック８６を布線板１１上
の保持具８７に係止する。ついで図１１に示すように、
サブアッセンブリＭを仮保持した受け渡し具５００を上
記布線板１１上のピラー８１に設けられたフック８２に
係止する。この段階では、受け渡し具５００は、図板ユ
ニットＢの長手寸法に対応した収縮状態にあるので、作
業手順としては、まず一対のピラー８１のうち、布線板
１１の搬送方向ＡＷ１の下流側のものに受け渡し具５０
０の端部を係止する。

【００５６】次に図１２に示すように、受け渡し具５０
０のレール体５０１を伸長し、他方の端部を布線板１１
の搬送方向ＡＷ１の上流側のピラー８１に設けたフック
８２に係止する。この伸長作業では、搬送方向ＡＷ１の
下流側のフック８２に受け渡し具５００の対応する端部
に固定された弾性クランプ５１０が係止した状態でレー
ル体５０１を伸長することができるので、容易に伸長作
業を行うことができる。そして、この伸長作業により、
いわば圧縮状態で保持されているサブアッセンブリＭ
が、その配索形態（分岐線毎にグループ分けして分類さ
れた状態）を維持したまま展開されることになる。

【００５７】その後、図１３および図１４に示すよう
に、布線板１１の搬送方向ＡＷ１の下流側から順に、分
岐線を受け渡し具５００の弾性クランプ５１０から取り
外して対応する電線保持具１１ａ上に配索してゆくこと
により、サブアッセンブリＭを容易に布線板１１上に配
索することができる。この配索作業では、サブアッセン
ブリＭがカバーボード８５上に垂れ下がった状態で行わ
れるので、サブアッセンブリＭの電線Ｗが保持具１１ａ
に引っかかるという不具合が可及的に回避される。さら
に図示の実施形態では、カバーボード８５の所定位置に
切欠８８を設け、この切欠８８から露出する保持具１１
ａに対しても布線作業を行うことができるので、布線作
業を上記布線板１１の搬送方向ＡＷ１の下流側から順に
滑らかに実行することができる。

【００５８】そして、カバーボード８５で覆われていな
いグループＧの布線作業が終了した後は、図９（Ｂ）お
よび図１５に示すように、カバーボード８５を布線板１
１から降ろして幹線Ｍ１から下側のグループの配索作業
を行い、すべての配索作業が終了した後は、受け渡し具
５００を取り外せばよい。

【００５９】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、カバーボード８５を布線板１１に取り付けて一部の
電線保持具１１ａを覆うことにより、この布線板１１に
配索されるサブアッセンブリＭの端子付電線Ｗをカバー
ボード８５の上で受けながら配索作業を行うことができ
るので、サブアッセンブリＭが大型のものであってもそ
の構成要素である端子付電線Ｗが電線保持具１１ａに引
っかかりにくくなり、配索作業を飛躍的に効率よく行う
ことができる。

【００６０】特に図示の実施形態では、上記サブアッセ
ンブリＭを一方向に沿って配索するために必要な電線保
持具１１ａを開放する開放部としての切欠８８が設けら
れているので、長尺のサブアッセンブリＭを一端側から
他端側（図示の例では作業工程ＡＷ２の方向）に配索し
てゆく際においても、作業者の動線の行き戻りがなくな
り、単純な動線でサブアッセンブリＭの配索作業を行う
ことができる。

【００６１】また本実施形態の布線板１１では、単純な
構成からなるカバーボード８５を設けるだけでサブアッ
センブリＭの配索作業が容易になるので、廉価な設備費
で大幅な作業効率の向上を図ることが可能になる。

【００６２】本実施形態においては、上記カバーボード
８５を当該カバー姿勢（図１０〜図１４参照）に保持す
る保持部材としてのフック８６、保持具８７をさらに備
えているので、これらフック８６、保持具８７によって
カバーボード８５が布線板１１毎に取り付けられしか
も、取り付けられたカバーボード８５の取り扱いも容易
になる結果、上述したように布線板１１がコンベヤーに
よって搬送される搬送形式のものであっても、サブアッ
センブリＭの配索が容易なラインを構築することが可能
になる。

【００６３】従って上記実施形態によれば、サブアッセ
ンブリＭが大型のものであってもその構成要素である電
線Ｗが電線保持具１１ａに引っかかりにくくなり、配索
作業を飛躍的に効率よく行うことができるので、大型の
サブアッセンブリＭを容易にメインラインＭＬの布線板
１１上にて配索することができるという顕著な効果を奏
する。

【００６４】上述した実施の形態は本発明の好ましい具
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。

【００６５】例えば、本発明は、コンベヤー形式になっ
ていない布線板に対しても実施可能である。

【００６６】その他、本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることはいうまでもない。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、サ
ブアッセンブリが大型のものであってもその構成要素で
ある電線が電線保持具に引っかかりにくくなり、配索作
業を飛躍的に効率よく行うことができるので、大型のサ
ブアッセンブリをも容易にメインラインの布線板上にて
配索することができるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態にかかるサブアッセンブリ
製造装置の要部を概略的に示す平面略図である。

【図２】 図１の実施形態にかかる図板ユニットを担持
した手押し式搬送台車の斜視図である。

【図３】 図２の受け渡し具の取り付け構造を示す斜視
図である。

【図４】 本実施形態にかかるサブアッセンブリの受け
渡し具の概略構成を示す斜視図である。

【図５】 上記受け渡し具の正面図であって（Ａ）はレ
ール体を省略したもの、（Ｂ）はレール体を記載したも
のである。

【図６】 上記受け渡し具の動作を示す斜視図である。

【図７】 本実施形態にかかる受け渡し具の要部を示す
斜視図である。

【図８】 本実施形態にかかるサブアッセンブリの仮保
持状態を概略的に示す平面略図であり、（Ａ）は仮保持
前の布線状態、（Ｂ）は仮保持状態をそれぞれ示してい
る。

【図９】 メインラインに採用されている布線板の側面
図であり、（Ａ）は配索時、（Ｂ）は配索後をそれぞれ
示している。

【図１０】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１１】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１２】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１３】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１４】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１５】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ 布線板 １１ａ 電線保持具 ８５ カバーボード ８５ａ ワイヤー（取り付け部材） ８６ フック（保持部材） ８７ 保持具（保持部材） ８８ 切欠 Ｍ サブアッセンブリ ＭＬ メインライン ＳＬ サブアッセンブルライン Ｗ 端子付電線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ複数の電線が組み付けられた
   サブアッセンブリを配索するための電線保持具が多数立
   設されている布線板に併用されるカバーボードであっ
   て、 上記布線板の上に着脱可能に配置されることにより、当
   該布線板に配索されるサブアッセンブリを受けるように
   一部の電線保持具を覆うことを特徴とするカバーボー
   ド。
2. 【請求項２】 請求項１記載のカバーボードにおいて、 上記サブアッセンブリを一方向に沿って配索するために
   必要な電線保持具を開放する開放部が設けられているこ
   とを特徴とするカバーボード。
3. 【請求項３】 あらかじめ複数の電線が組み付けられた
   サブアッセンブリを配索するための電線保持具が多数立
   設されている布線板において、 請求項１または２記載のカバーボードと、 このカバーボードが当該一部の電線保持具を覆うカバー
   姿勢と全ての電線保持具を開放する開放姿勢との間で変
   位できるようにカバーボードを布線板本体に取り付ける
   ための取り付け部材とを備えていることを特徴とする布
   線板。
4. 【請求項４】 請求項３記載の布線板において、 上記カバーボードを当該カバー姿勢に保持するための保
   持部材をさらに備えていることを特徴とする布線板。