JP2012084335A - ワイヤハーネス組立作業台及びワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、３次元的に屈曲したワイヤハーネスを製造することができるワイヤハーネス組立作業台を提供する。
【解決手段】ＡＳＳＹ盤１０は、第１治具配置面２１ａを有する第１治具配置板２１と、第２治具配置面２２ａを有する第２治具配置板２２と、ワイヤハーネス１５を構成する電線１６を載置可能な電線支持治具２３と、を備える。治具配置板２１，２２の治具配置面２１ａ，２２ａには、少なくとも１つの電線支持治具２３が配置される。そして、治具配置板２１，２２は、第１治具配置面２１ａ及び第２治具配置面２２ａが同一平面内に無いように配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、主として、３次元的に屈曲したワイヤハーネスを製造する際に使用する組立作業台の構成に関する。

従来から、ＡＳＳＹ盤と呼ばれる組立作業台の上でワイヤハーネスの製造作業が行われている。従来のＡＳＳＹ盤の一例を、図７に示す。このＡＳＳＹ盤１００で製造されるワイヤハーネス１５は、所定の枝分かれ構造、所定の屈曲構造を有している。ワイヤハーネス１５は、多数の電線１６を束ねたものであり、当該電線１６の端部には、当該電線１６を電装部品等に対して電気的に接続するための接続コネクタ１７が配置されている。なお、図示の都合上、図７では電線１６を一本の太線で示しているが、前述のように、実際にはワイヤハーネス１５は多数の電線１６が束ねられたものである。

図７に示すように、このＡＳＳＹ盤１００は、平板状の治具配置板２００と、当該治具配置板２００上の適宜の位置に配置された電線支持治具２３と、を備えている。前記電線支持治具２３は略Ｕ字状に形成されており、電線１６を支持することができるように構成されている。この電線支持治具２３に複数の電線１６を支持させ、当該複数の電線１６同士をテープ等で束ねるようにして固定することにより、所定の枝分かれ構造、屈曲構造を有するワイヤハーネス１５を製造することができる。

ところで、自動車用のワイヤハーネスは、車体の限られた狭いスペースを利用して、当該スペース内で３次元的に屈曲しながら配索される。従って、自動車用のワイヤハーネスを製造する際には、車体の形状に合わせて予め３次元的に屈曲させた形状で製造できることが好ましい。ところが、図７の従来のＡＳＳＹ盤１００では、電線支持治具２３が２次元的に配置されているため、２次元平面上で屈曲したワイヤハーネス１５しか製造することができなかった。

この点、特許文献１は、布線用保持具を組立図板から互いに異なった立上り位置で設置し、被覆電線を一の布線用保持具で屈曲させて他の布線用保持具に向かわせる間に、前記組立図板に対して交差する方向に延びる布線部分を形成するワイヤハーネス布線用図板を開示している。特許文献１は、これにより、３次元的な屈曲形状を持つワイヤハーネスを得ることができるとしている。

また、特許文献２は、複数の棒状部材が立体的に連結されてなる保持フレームと、前記保持フレームに支持され、ワイヤハーネスを所定の態様で保持する複数の支持具と、を備えたワイヤハーネス保持装置を開示している。特許文献２は、これにより、保持フレームに沿ってワイヤハーネスを立体的に組立てることができるとしている。

なお、この他にも、ワイヤハーネスの製造に関連した先行技術文献として、特許文献３及び特許文献４が挙げられる。特許文献３は、支持具本体を、上昇位置と下降位置とにわたり位置変更可能とする高さ位置調整手段を備えたワイヤハーネス組立用支持具を開示している。また特許文献４は、アルミ電線を所望の方向に曲げて布線するためのアルミ電線用布線治具を含むワイヤハーネス製造治具を開示している。

特開平８−２４９９５２号公報 特開２００６−１３４８２４号公報 特開２００２−３０４９２３号公報 特開２０１０−１００６３号公報

特許文献１が開示する布線用図板では、立上り位置が異なる布線用保持具を複数種類用意しなければならないため、部品点数が増えてコストがかかるという問題がある。また、ワイヤハーネスは、その種類によって３次元的形状も異なるから、特許文献１の構成では、立上り位置を異ならせた布線用保持具をワイヤハーネスの種類ごとに用意しなければならない。このように、特許文献１の構成では、布線用保持具が専用品となってしまい汎用性が無いという問題がある。

そこで、特許文献１の構成に、特許文献３が開示するように高さ位置変更可能なワイヤハーネス組立支持具を適用することも考えられる。即ち、特許文献１の構成で布線用保持具（ワイヤハーネス組立支持具）の高さを変更可能とすれば、当該布線用保持具の汎用性を高めつつ、ワイヤハーネスを３次元的に屈曲させることができる。しかしこの場合は、ＡＳＳＹ盤（布線用図板）を組み立てる際に、各布線用保持具の高さを調整して取り付けなければならなくなるので、ＡＳＳＹ盤を組み立てる際の手間が増え、結果としてＡＳＳＹ盤の製造コストがかさむと予想される。

一方、特許文献２の構成は、複雑な枝分かれ構造のワイヤハーネスを製造しようとすると、それに合わせて保持フレームも複雑に入り組んだ構造としなければならないという問題がある。このように複雑に入り組んだ構造の保持フレームは、組み立てることが難しいだけでなく、大きなスペースを占領してしまううえ、折り畳みや収納も困難であると考えられる。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、簡単な構成で、３次元的に屈曲したワイヤハーネスを製造することができるワイヤハーネス組立作業台を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成のワイヤハーネス組立作業台が提供される。即ち、このワイヤハーネス組立作業台は、治具配置平面を有する複数の治具配置板と、ワイヤハーネスを構成する電線を支持する電線支持治具と、を備える。各治具配置板の前記治具配置平面には、少なくとも１つの前記電線支持治具が配置される。そして、前記複数の治具配置板は、前記治具配置平面が同一平面内に無いように配置される。

これにより、電線支持治具を３次元的に配置することができるので、３次元的に屈曲したワイヤハーネスを製造することができる。また、複数の治具配置板をズラして配置するだけという簡単な構成なので、ワイヤハーネス組立作業台を安価に構成することができる。

前記のワイヤハーネス組立作業台は、以下のように構成することが好ましい。即ち、前記治具配置板同士を接続する板間隔固定部材を備え、前記板間隔固定部材は、長さ方向に連結可能なパイプ部材から構成される。

即ち、パイプ部材を連結して長さを変更することにより、治具配置板同士の間隔を容易に変更することができる。これにより、製造するワイヤハーネスの３次元的形状の変更に容易に対応することができる。

前記のワイヤハーネス組立作業台は、２つの前記電線支持治具の間の位置において、前記電線支持治具が電線に対して接触する方向の略反対方向から前記電線に対して接触する電線押さえ部材を備えることが好ましい。

このように電線を押さえる部材を配置することで、ワイヤハーネスを所定の箇所で三次元的に屈曲させることができる。また、電線支持治具が電線に接触する方向とは反対から当該電線を押さえることにより、電線支持治具から電線が浮き上がってしまうことを防止できる。

前記のワイヤハーネス組立作業台は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記電線押さえ部材は、前記電線に接触する電線接触面を備える。そして、前記電線接触面は、当該電線接触面に接触する電線の長手方向に直交する平面で切断したときの断面輪郭に凹部が形成されている。

電線押さえ部材をこのように形成することにより、電線押さえ部材によって押さえ付けられた電線は、電線接触面の凹部によって位置決めされる。従って、電線押さえ部材で押さえた電線を、所定の位置で正確に屈曲させることができる。

本発明の別の観点によれば、上記のワイヤハーネス組立作業台が備える前記電線支持治具に複数の電線を支持させる電線配置工程と、前記電線支持治具に支持された複数の電線同士を固定する電線固定工程と、を含むワイヤハーネス製造方法が提供される。

この製造方法により、３次元的に屈曲したワイヤハーネスを製造することができる。

本発明の一実施形態に係るＡＳＳＹ盤の全体的な構成を示す斜視図。 電線支持治具の正面図。 電線押さえ治具の斜視図。 電線押さえ治具の正面断面図。 押さえ部材によって電線が屈曲されている様子を示すＡＳＳＹ盤の側面一部断面図。 押さえ部材によって電線を押さえなかった時の様子を示すＡＳＳＹ盤の側面一部断面図。 従来のＡＳＳＹ盤の斜視図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に、本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの組立作業台としてのＡＳＳＹ盤１０の模式的な外観斜視図を示す。

このＡＳＳＹ盤１０で製造される自動車用ワイヤハーネス１５は、当該ワイヤハーネスが配索される自動車の車体形状に応じて３次元的な屈曲構造と枝分かれ構造を有している。ワイヤハーネス１５は、多数の電線１６が束ねられたものであり、各電線１６の末端には、電装部品に対して当該電線を電気的に接続するための接続コネクタ１７が配置されている。なお、図示の都合上、図１では電線１６を一本の太線で示しているが、前述のように、実際にはワイヤハーネス１５は多数の電線１６が束ねられたものである。

図１に示すように、本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、平板状に形成された第１治具配置板２１と、同じく平板状に形成された第２治具配置板２２と、を備えている。そして、第１治具配置板２１の上面は第１治具配置面２１ａ、第２治具配置板２２の上面は第２治具配置面２２ａとされている。なお本実施形態のＡＳＳＹ盤１０において、第１治具配置面２１ａと第２治具配置面２２ａは水平とされている。

本実施形態のＡＳＳＹ盤１０において、第１治具配置面２１ａと第２治具配置面２２ａは異なる平面を構成している。より具体的には、第１治具配置面２１ａと第２治具配置面２２ａは平行となっており、かつ、治具配置面２１ａ，２２ａに直交する方向での治具配置面２１ａ，２２ａの位置が異なるように、第１治具配置板２１と第２治具配置板２２が配置されている。即ち、第１治具配置板２１と第２治具配置板２２は、上下２段構成となるように配置されている。なお本実施形態では、図１に示すように、第１治具配置板２１が第２治具配置板２２の上方に配置されている。

以上の構成で、第１治具配置板２１の第１治具配置面２１ａと、第２治具配置板２２の第２治具配置面２２ａは、その高さを異ならせて配置されている。なお、第１治具配置板２１と第２治具配置板２２は、所定の長さのパイプ部材（板間隔固定部材）２４によって連結されている。このパイプ部材２４の長さにより、第１治具配置板２１と第２治具配置板２２との間隔が決められている。

このパイプ部材２４は、ジョイントを介して他のパイプ部材と連結することにより、その長さを適宜変更することができるように構成されている。このようにパイプ部材２４の長さを変更することにより、第１治具配置板２１と第２治具配置板２２との距離を簡単に変更することができるので、ワイヤハーネス１５の設計変更等に容易に対応することができる。

上記のように、本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、治具配置板２１，２２の高さをズラして配置するだけという簡単な構成であるから、特許文献２のように複雑に保持フレームを張り巡らせる構成に比べて、極めて簡単にＡＳＳＹ盤１０を組み立てることができる。また、本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、パイプ部材２４を取り外し可能としている。このようにパイプ部材２４を取り外せば、治具配置板２１，２２を高さ方向で重ねることができるので、ＡＳＳＹ盤１０を高さ方向でコンパクトに畳んで収納することができる。

上下の治具配置板２１，２２の治具配置面２１ａ，２２ａには、それぞれ複数の電線支持治具２３が配置されている。この電線支持治具２３は、ＡＳＳＹ盤１０で製造されるワイヤハーネス１５の形状に沿った適宜の位置に配置される。図２に示すように、この電線支持治具２３は、電線支持部３０と、脚部３１と、から構成されている。

電線支持部３０は、上下方向に沿って立設された２本の電線ガイド棒３０ａと、当該２本の電線ガイド棒３０ａの下端同士を湾曲して接続する湾曲部３０ｂと、から構成されている。湾曲部３０ｂは、下に向けて凸となる円弧状に形成されている。これにより、電線支持部３０は、上側が開放された略Ｕ字形状となっている。

脚部３１は棒状の部材として構成されており、その一端側が前記湾曲部３０ｂの下端部に固着されるとともに、他端側は、第１治具配置板２１又は第２治具配置板２２に固定されている。

上記電線支持部３０には、電線１６を載置可能である。具体的には、図２に示すように、２本の電線ガイド棒３０ａの間を通すようにして電線１６を配置することにより、当該電線１６を、湾曲部３０ｂによって下側から支えることができる。

本実施形態のＡＳＳＹ盤１０では、第１治具配置面２１ａと第２治具配置面２２ａに高低差を設けているので、第１治具配置面２１ａに配置された電線支持治具２３と、第２治具配置面２２ａに配置された電線支持治具２３では、電線支持部３０の高さ方向の位置が異なっている。即ち、本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、電線支持治具２３の電線支持部３０を、３次元的に配置している。従って、当該電線支持部３０に電線１６を載置していくことにより、当該電線１６を３次元的に配索することができる。

なお本実施形態のＡＳＳＹ盤１０では、従来から利用されている電線支持治具２３をそのまま流用している。ここで、従来の電線支持治具２３というのは、図７のＡＳＳＹ盤１００の電線支持治具２３のように、２次元平面内でのみ屈曲したワイヤハーネス１５を製造することを想定して作成された電線支持治具２３のことを指す。この従来の電線支持治具２３は、もともと高低差を設けることを前提としていないので、脚部３１の長さが全て同じとなっている。

このように、従来の電線支持治具２３を流用することで、ＡＳＳＹ盤１０の作製コストを削減することができる。また、全ての電線支持治具２３で脚部３１の長さを同じにすることができるので、例えば特許文献１のように高さを互いに異ならせた治具を複数用意する必要がない。従って、部品を共通化することができるので、この意味でもＡＳＳＹ盤１０の作製コストを削減することができる。

また、本実施形態の電線支持治具２３は、例えば特許文献３のように高さ方向で位置変更可能に構成する必要が無いので、本実施形態のＡＳＳＹ盤１０を組み立てる際には、電線支持治具２３の高さを個別に調整する作業が必要ない。従って、ＡＳＳＹ盤１０を簡単に作製することができる。

ところで、上記電線支持治具２３の電線支持部３０は、上側を開放した略Ｕ字状に形成されているから、下側から電線１６を支えることはできても、上側から電線１６を押さえ付けることはできない。従って、上記電線支持治具２３だけでは、電線支持部３０から電線１６が浮き上がってしまうことを防止できない。本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、電線支持治具２３の位置に高低差が存在しているので、電線支持部３０からの電線１６の浮き上がりが問題となる。

即ち、高い位置の電線支持治具２３ａと低い位置の電線支持治具２３ｂとの間に電線１６を掛け渡した際、図６に示すように、低い位置の電線支持治具２３ｂの電線支持部３０から電線１６が浮き上がってしまう場合がある。このように、電線支持部３０から電線１６が浮き上がってしまっていると、当該電線１６の上下方向の位置を規制できていないことになるので、製造されるワイヤハーネス１５の３次元形状を保証することができない。

そこで、本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、上記電線支持治具２３とは別に、電線押さえ治具２５を備えている。図３に示すように、電線押さえ治具２５は、第２治具配置面２２ａ上に固定される略直方体状のベース部２６と、当該ベース部２６の側面から突出する電線押さえ部材２７と、を備える。例えば本実施形態では、電線押さえ部材２７は水平方向（図４の左右方向）に突出している。

そして、この電線押さえ部材２７の突出方向を電線１６の長手方向に直交させるようにして、当該電線押さえ部材２７の周面を電線１６に接触させる。従って、電線押さえ部材２７の周面は、電線接触面２７ａとなっている。

図５に示すように、この電線押さえ部材２７は、２つの電線支持治具２３の間に掛け渡された電線１６に対して、当該電線支持治具２３が電線１６に接触する方向とは略反対方向から接触するように配置されている。具体的には、本実施形態において電線支持治具２３は電線１６に対して下側から接触して支持しているので、電線押さえ部材２７は、電線１６に対して上側から接触するように配置される。これにより、２つの電線支持治具２３の間に掛け渡された電線１６を、押さえ付けることができる。

例えば図５に示すように、高い位置の電線支持治具２３ａと低い位置の電線支持治具２３ｂの間に電線１６が掛け渡されている場合において、電線押さえ部材２７によって電線１６を押さえ付けることにより、低い位置の電線支持治具２３ｂの電線支持部３０から電線１６が浮き上がってしまうことを防止できる。従って、製造されるワイヤハーネスの３次元形状を保証することができる。

また、下側から電線１６に接触する電線支持治具２３だけでは、電線１６を下向きに凸となるように屈曲させることがでない。従って、電線支持治具２３だけでは、電線１６を３次元的に屈曲させる方向に制限があった。この点、図５に示すように、電線押さえ部材２７によって電線１６を上側から押さえ付けることにより、当該電線押さえ部材２７の部分で、電線１６が下向きに凸となるような屈曲部１６ａを形成することができる。即ち、電線支持治具２３と電線押さえ部材２７とを組み合わせることにより、電線１６を３次元的に屈曲させる方向に制限が無くなるので、所望の形状のワイヤハーネス１５を製造することができる。

また図４に示すように、電線押さえ部材２７の電線接触面２７ａは、当該電線接触面２７ａに接触させる電線１６の長手方向に直交する平面で切断したときの断面輪郭形状に、凹部が形成されている。より具体的には、この凹部の断面輪郭形状は、円弧状に形成されている。これにより、電線接触面２７ａに接触して押さえ付けられる電線１６は、円弧状の電線接触面２７ａに案内されるようにして、当該円弧の中央部（最も凹んでいる部分）に位置決めされる。このように凹部を設けることにより、電線押さえ部材２７で押さえ付けた電線１６の位置を位置決めすることができるので、ワイヤハーネス１５の形状を精度良く製造することができる。

以上のように、本実施形態のＡＳＳＹ盤１０が備える電線押さえ部材２７は、３次元的に配置された電線支持治具２３から電線１６が浮き上がってしまうことを防止するために当該電線１６を押さえ付ける部材である。一方、特許文献４には、アルミ電線を所望の方向に曲げて布線するためのアルミ電線用布線治具が開示されているが、当該特許文献４には、電線支持治具を３次元的に配置するという発想は一切記載されていない。このように、本実施形態の電線押さえ部材は、特許文献４に記載のアルミ電線用布線治具とは全く異なる技術思想に基づくものである。

次に、以上のように構成されたＡＳＳＹ盤１０を用いてワイヤハーネス１５を製造する方法について説明する。

まず、作業者は、ワイヤハーネス１５を構成する各電線１６を、所定の順番で電線支持治具２３に支持させていく（電線配置工程）。前述のように、治具配置板２１，２２上の電線支持治具２３は、ワイヤハーネス１５の形状に合わせて配置されている。従って、電線支持治具２３に電線１６を支持させていくことにより、ワイヤハーネス１５の３次元的形状に合わせて電線１６を配索することができる。

また作業者は、上記電線配置工程において、必要に応じて電線押さえ部材２７の下をくぐらせるように電線１６を配置してくことにより、当該電線押さえ部材２７によって電線１６を押さえ付けることができる（電線押さえ工程）。

そして作業者は、全ての電線１６を配置し終わると、配置した電線の所定の箇所を、テープ等で束ねて固定する（電線固定工程）。これにより、３次元的に屈曲したワイヤハーネス１５を製造することができる。

以上で説明したように、本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、第１治具配置面２１ａを有する第１治具配置板２１と、第２治具配置面２２ａを有する第２治具配置板２２と、ワイヤハーネス１５を構成する電線１６を支持する電線支持治具２３と、を備える。治具配置板２１，２２の治具配置面には、少なくとも１つの電線支持治具２３が配置される。そして、治具配置板２１，２２は、第１治具配置面２１ａ及び第２治具配置面２２ａが同一平面内に無いように配置される。

これにより、電線支持治具２３を３次元的に配置することができるので、３次元的に屈曲したワイヤハーネス１５を製造することができる。また、治具配置板２１，２２をズラして配置するだけという簡単な構成なので、ＡＳＳＹ盤１０を安価に構成することができる。

また本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、治具配置板２１，２２同士を接続するパイプ部材２４を備える。このパイプ部材２４は、長さ方向に連結可能である。

即ち、パイプ部材２４を連結して長さを変更することにより、治具配置板２１，２２同士の間隔を容易に変更することができる。これにより、製造するワイヤハーネスの３次元的形状の変更に容易に対応することができる。

また本実施形態のＡＳＳＹ盤１０は、２つの電線支持治具２３の間の位置において、上側から前記電線１６に対して接触する電線押さえ部材２７を備えている。

このように電線１６を押さえる部材を配置することで、ワイヤハーネス１５を所定の箇所で三次元的に屈曲させることができる。また、電線支持治具２３が電線１６に接触する方向とは反対から当該電線１６を押さえることにより、電線支持治具２３から電線１６が浮き上がってしまうことを防止できる。

また本実施形態のＡＳＳＹ盤１０において、電線押さえ部材２７は、電線１６に接触する電線接触面２７ａを備える。そして、電線接触面２７ａは、当該電線接触面２７ａに接触する電線１６の長手方向に直交する平面で切断したときの断面輪郭に凹部が形成されている。

電線押さえ部材２７をこのように形成することにより、電線押さえ部材２７によって押さえ付けられた電線１６は、電線接触面２７ａの凹部によって位置決めされる。従って、電線押さえ部材２７で押さえた電線１６を、所定の位置で正確に屈曲させることができる。

また、本実施形態のワイヤハーネス製造方法は、ＡＳＳＹ盤１０が備える電線支持治具２３に複数の電線１６を支持させる電線配置工程と、電線支持治具２３に支持された複数の電線１６同士をテープ等で束ねて固定する電線固定工程と、を含む。

この製造方法により、３次元的に屈曲したワイヤハーネスを製造することができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態では、第１治具配置面２１ａと第２治具配置面２２ａは平行としたが、これに限らない。例えば、ワイヤハーネスの形状によっては、第２治具配置面２２ａに対して第１治具配置面２１ａを傾けて配置する構成も考えられる。この場合であっても、電線支持治具２３の電線支持部３０を３次元的に配置することができるので、ワイヤハーネスを３次元的に屈曲させて製造することができる。

また上記実施形態では、治具配置面２１ａ，２２ａが水平になるように治具配置板２１，２２を配置する構成としたが、これに限らない。例えば、治具配置面２１ａ，２２ａが水平面に対して直交するように、治具配置板２１，２２を配置しても良い。

また、ＡＳＳＹ盤が備える治具配置板の数（治具配置面の数）は２つに限らず、３つ以上の治具配置板を備えても良いことはもちろんである。このように、高さの異なる治具配置板を多数設ければ、より一層複雑な３次元構造のワイヤハーネスを製造することができる。

電線支持治具２３の脚部３１の長さ（治具配置平面から電線支持部３０までの距離）は、全ての電線支持治具２３で同じとしたが、脚部３１の長さが異なる電線支持治具２３が混在していても良い。ただし、全ての電線支持治具２３で脚部３１の長さを同じとすれば、部品を共通化してコストダウンを図ることが可能となる。

電線支持治具２３は、図２等に示した略Ｕ字状に二股に分かれた形状に限らず、必要に応じて適宜の形状とすることができる。例えば特許文献２が開示するワイヤハーネス組立支持具のように、三股に分かれた形状としても良い。

電線押さえ治具２５は省略しても良い。また電線押さえ部材の凹部は断面輪郭形状を円弧状としたが、これに限らず、例えば断面輪郭形状を放物線状としても同様の効果を得ることができる。

本発明のワイヤハーネス組立作業台で製造されるワイヤハーネスは、自動車用のワイヤハーネスに限らず、他の用途のワイヤハーネスであっても良い。

１０ ＡＳＳＹ盤（ワイヤハーネス組立作業台）
１５ ワイヤハーネス
１６ 電線
２１ 第１治具配置板
２１ａ 第１治具配置面（治具配置平面）
２２ 第２治具配置板
２２ａ 第２治具配置面（治具配置平面）
２３ 電線支持治具
２４ パイプ部材（板間隔固定部材）
２７ 電線押さえ部材
２７ａ 電線接触面

Claims (5)

1. 治具配置平面を有する複数の治具配置板と、
   ワイヤハーネスを構成する電線を支持する電線支持治具と、
   を備え、
   各治具配置板の前記治具配置平面には、少なくとも１つの前記電線支持治具が配置され、
   前記複数の治具配置板は、前記治具配置平面が同一平面内に無いように配置されることを特徴とするワイヤハーネス組立作業台。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネス組立作業台であって、
   前記治具配置板同士を接続する板間隔固定部材を備え、
   前記板間隔固定部材は、長さ方向に連結可能なパイプ部材から構成されることを特徴とするワイヤハーネス組立作業台。
3. 請求項１又は２に記載のワイヤハーネス組立作業台であって、
   ２つの前記電線支持治具の間の位置において、前記電線支持治具が電線に対して接触する方向の略反対方向から前記電線に対して接触する電線押さえ部材を備えることを特徴とするワイヤハーネス組立作業台。
4. 請求項３に記載のワイヤハーネス組立作業台であって、
   前記電線押さえ部材は、前記電線に接触する電線接触面を備え、
   前記電線接触面は、当該電線接触面に接触する電線の長手方向に直交する平面で切断したときの断面輪郭に凹部が形成されていることを特徴とするワイヤハーネス組立作業台。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載のワイヤハーネス組立作業台が備える前記電線支持治具に複数の電線を支持させる電線配置工程と、
   前記電線支持治具に支持された複数の電線同士を固定する電線固定工程と、を含むことを特徴とするワイヤハーネス製造方法。

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