JP2014227367A - ブタジエン含有組成物及びその製造方法 - Google Patents
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】ブタジエンと、
コバルト、ニッケル、銅、及び鉛からなる群より選択される少なくとも1種の添加元素と、を含有し、
前記元素の濃度xが、0<x≦0.1wt%である、
ブタジエン含有組成物。
【選択図】なし
Description
〔1〕
ブタジエンと、
コバルト、ニッケル、銅、及び鉛からなる群より選択される少なくとも1種の添加元素と、を含有し、
前記元素の濃度xが、0<x≦0.1wt%である、
ブタジエン含有組成物。
〔2〕
コバルト、ニッケル、銅、及び鉛からなる群より選択される少なくとも1種の添加元素を含む溶液と、液化ブタジエンと、を接触させる接触工程を有する、ブタジエン含有組成物の製造方法。
〔3〕
前記溶液が水溶液である、前項〔2〕に記載のブタジエン含有組成物の製造方法。
〔4〕
前記接触工程後、前記溶液と前記ブタジエンとを分離する分離工程をさらに有する、前項〔2〕又は〔3〕に記載のブタジエン含有組成物の製造方法。
本実施形態に係るブタジエン含有組成物は、ブタジエンと、コバルト、ニッケル、銅、及び鉛からなる群より選択される少なくとも1種の添加元素とを、含有し、前記元素の濃度xが0<x≦0.1wt%である。本実施形態に係るブタジエン含有組成物を用いることにより、成形性、意匠性、耐傷付性を保ちつつ、耐衝撃性の向上が図られた、熱可塑性樹脂組成物及びその成形体を製造するための原料となるブタジエン重合体を得ることが可能である。
ブタジエン含有組成物に含まれるコバルト、ニッケル、銅、及び鉛からなる群より選択される少なくとも1種の添加元素の濃度xは、0<x≦0.1wt%であり、好ましくは10wtppb≦x≦0.05wt%であり、より好ましくは20wtppb≦x≦0.02wt%である。添加元素の濃度xが0.1wt%よりも多いと塩が析出する場合がある。また、濃度xが0.1wt%以下であることにより、得られる熱可塑性樹脂組成物及びその成形体の、成形性、意匠性、耐傷付性、及び耐衝撃性がより向上する。添加元素の濃度の下限値は、特に限定されないが、具体的には、後述する測定方法における検出下限(1wtppb)を超えることが好ましい。このような極めて微量のコバルト、ニッケル、銅、鉛を含んだブタジエンは重合しても金属元素の凝集や析出がない。
本実施形態において、コバルト、ニッケル、銅、鉛を添加するタイミングは特に限定されないが、ブタジエンの精製工程において添加されることが好ましい。また、添加方法は、特に限定されないが、例えば、ブタジエンに対して、コバルト、ニッケル、銅、若しくは鉛の金属単体、又は、これらの、酸化物、酢酸化合物、硫化物、臭化物、塩化物、炭酸化合物、よう化物、硝酸化合物、水酸化物、フッ化物、カルボン酸化合物、フェニル化合物、スルホン酸化合物、アルキル化合物、アルコキシド化合物等の有機化合物を、直接又は間接的な方法で添加することができる。添加元素の添加量は極微量であるため、間接的な方法で添加することが好ましい。
間接的な添加方法としては、コバルト、ニッケル、銅、及び鉛からなる群より選択される少なくとも1種の添加元素を含む溶液と、液化ブタジエンと、を接触させる接触工程により、当該溶液中の添加元素をブタジエンに移動させる方法が好ましい。
溶液としては、特に限定されないが、ブタジエンと容易に混合しないものが好ましく、具体的には、水溶液、アルコール溶液、エーテル溶液等が挙げられる。このなかでも、溶液が水溶液であることが好ましい。添加元素を含む溶液として水溶液を用いる場合には、水溶液に対して添加元素のカルボン酸化合物、あるいは硝酸塩をさらに添加することが好ましい。このようなカルボン酸化合物、硝酸塩は、特に限定されないが、コバルト、鉛は酢酸化合物が好ましい。銅、ニッケルは硝酸塩が好ましい。上記水溶液を用いることにより、より効率よく所定量の添加元素をブタジエン中に高分散状態で添加できる傾向にある。
本実施形態のブタジエンの製造方法では、接触工程のあと溶液とブタジエンとを分離する分離工程をさらに有することが好ましい。分離工程では、図1に示したように、元素添加装置5の最上部5aから抜き出した溶液と液化ブタジエンとを一時保管タンク6に一時保管した後、溶液を分離する為に溶媒分離塔8の上部8aに供給する。溶液として水溶液を用いた場合、塔頂部8bから水を排溶媒タンク9に分離し、塔底部8cからブタジエンを金属添加ブタジエンタンク10に抜き出すことができる。この分離の際の圧力は0.2〜0.8MPa/Gが好ましく、0.3〜0.7MPa/Gがより好ましく、0.4〜0.6MPa/Gがさらに好ましい。溶媒に水を用いた場合には、塔頂部温度は25〜80℃が好ましく、30℃〜70℃がより好ましく、40℃〜60℃がさらに好ましい。また、溶媒に水を用いた場合には、塔底部温度は40〜80℃が好ましく、45℃〜70℃がより好ましく、45℃〜65℃がさらに好ましい。分離工程には、その他、充填塔、段塔等の塔を用いることができる。この時、重合防止剤を添加してもよい。このような分離工程により、不純物や余剰な添加元素をより除去することができる傾向にある。
ブタジエンに対して、添加元素を直接添加することもできる。この場合に、添加元素は、特に限定されないが、例えば、コバルト、ニッケル、銅、若しくは鉛の金属単体、又は、これらの、酸化物、酢酸化合物、硫化物、臭化物、塩化物、炭酸化合物、よう化物、硝酸化合物、水酸化物、フッ化物、カルボン酸化合物、フェニル化合物、スルホン酸化合物、アルキル化合物、アルコキシド化合物等の有機化合物等としてブタジエンに直接添加することができる。直接添加する場合は、添加する物質の粒子径は小さいほど好ましい。粒子径は200nm以下が好ましく、100nm以下がより好ましく、50nm以下がさらに好ましい。粒子径が上記範囲であることにより、添加元素がブタジエン中により均一に混ざりやすくなる傾向にある。なお、従来用いられているブタジエンに対して、重合反応直前に添加元素を直接添加しても、均一に混ざりきらないため、十分な効果は期待できない。そのため、本実施形態のように予め添加元素を添加して均一に混合したブタジエン含有組成物を用いることが好ましい。
ブタジエン含有組成物の一部を耐圧ボンベにサンプリングする。さらに、その耐圧ボンベからシリンジを用いて少量(約50g)のサンプルを抜き出し、ブタジエンの気化を防ぐため、すぐに重量を測定する。テフロン製の圧力容器にサンプリングした試料を全量入れ、95℃のウォーターバス中で揮発成分を蒸発させ、除去する。この残渣成分に王水を加え、180〜230℃に加熱し、残渣成分を分解、溶解した後、超純水で適当な濃度になるように希釈する。この液を誘導結合プラズマ質量分析(ICP−MS)により分析することで、添加された元素の定量分析を行うことができる。当該測定方法の検出限界は通常1wtppb程度である。
本実施形態におけるブタジエンの製造方法は、添加元素を含む溶液と液化ブタジエンとを接触させる装置と、当該溶液と液化ブタジエンを分離する装置、及び必要に応じてその他の装置等を備えた設備において実施することができる。その他の装置等としては、特に限定されないが、例えば、圧縮機及び熱交換器などのブタジエンを含むガスを圧縮して液化する装置、放散塔や高沸点物分離塔等不純物を除去する装置等が挙げられる。
(元素添加工程(銅))
元素添加工程に用いた装置を図1に示した。ブタジエンタンク1中のブタジエンガスを圧縮機2で0.5MPaに圧縮し、熱交換器3で5℃に冷却し、液化ブタジエンとした。一方で、超純水を溶媒として、Cuが0.2mol%になるように、硝酸銅を溶解し、銅添加溶液(Cu添加水)を作製して、元素添加溶液タンク4に貯蔵した。液化ブタジエンへの銅の添加には、管径2インチ(5.08cm)、高さ1,500mmのSUS304製の管(元素添加装置5)を用いた。元素添加装置5の内部にはSUS304製のカスケードミニリングを充填した。この元素添加装置5内の温度は5℃、圧力は0.5MPaとした。元素添加装置5の底部より200mmの位置から液化ブタジエンを100g/hrで装置内に供給し、底部より1,300mmの位置からCu添加水を100g/hrで装置内に供給し、最上部5aからは水を僅かに含んだ含水Cu添加ブタジエンを100g/hrで抜いて一時保管タンク6に移動させ、管底部5bからは水と余剰のCuを含んだ液を100g/hrで抜いて溶媒排出タンク7に移動させた。
元素添加ブタジエンタンク10より、シリンジに約50gのCu添加ブタジエンを抜き出し、正確な重量を測定したところ50.005gであった。この抜き出したCu添加ブタジエンをテフロン製の圧力容器に全量入れた。この容器を25℃のウォーターバスで加熱し、圧力を抜きながら揮発成分を蒸発させ、その後、95℃のウォーターバスで加熱し、揮発成分を全て蒸発させた。その残渣に王水8mL(超高純度品30%HCl:6mL+超高純度品68%HNO3:2mL)加え、210℃、50分間マイクロウェーブ分解装置で溶解し、超純水をさらに加えて100gにした。この液を用いてICP−MS(サーモフィッシャーサイエンティフィックス社製XシリーズII:装置名)によってブタジエン中のCu濃度を測定したところ、20.3wtppmであった。
内部を真空に脱気した50リットルオートクレーブに、Cuを添加した1,3−ブタジエンを100質量部、t−ドデシルメルカプタンを0.2質量部、不均化ロジン酸カリウム塩を0.6質量部、牛脂ケン化石けん(ノンサールTN−1)を0.3質量部、過硫酸ナトリウムを0.25質量部、苛性ソーダを0.1質量部、重炭酸ソーダを0.35質量部、脱イオン水を60.0質量部入れ、65℃で重合した。重合開始して10時間から20時間の間に、不均化ロジン酸カリウム塩を0.3質量部、牛脂ケン化石けんを0.1質量部、過硫酸ナトリウムを0.1質量部、苛性ソーダを0.05質量部、重炭酸ソーダを0.15質量部、脱イオン水を45.0質量部連続的に添加しながら重合を継続した。連続投入が完了した後、温度を80℃にしてさらに15時間重合した後、冷却して重合を終了した。得られたゴム状重合体ラテックスの体積平均粒子径をマイクロトラック粒度分布計(日機装(株)社製「nanotrac150」)にて測定したところ、体積平均粒子径は0.22μmであった。固形分は46質量%であった。
前述のゴム状重合体ラテックス1000質量部にt−ドデシルメルカプタンを0.1質量部、脱イオン水を45質量部加えた。気相部を窒素で置換した後、55℃まで加熱した。続いて、0.15℃/minの速度で70℃まで加熱し、そのまま70℃で保温した。昇温開始と同時に、アクリロニトリル11質量部、スチレン44質量部、t−ドデシルメルカプタン0.5質量部、クメンハイドロパーオキシド0.15質量部よりなる単量体混合液と、脱イオン水22質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.2質量部、硫酸第一鉄0.004質量部、エチレンジアミンテトラ酢酸2ナトリウム塩0.04質量部を溶解した水溶液とを4時間かけて添加した。添加終了後、さらに1時間70℃で保持して重合反応を終了した。
特公平6−96625公報の実施例1に記載の方法にて、アクリロニトリル、及びスチレンを、溶媒としてセカンダリーブチルアルコールを用い、これら混合液を連続的に添加し、温度を140℃から160℃にコントロールして重合反応を行った。その後、未反応モノマーを真空化にて除去し、共重合体Bの固形粉末を得た。該共重合体の組成は、FT−IRを用いて組成分析をした結果、アクリロニトリル20.8質量%、スチレン79.2質量%であった。また、還元粘度は0.67dl/gであった。
メタクリル酸メチル68.6質量%、アクリル酸メチル1.4質量%、エチルベンゼン30質量%からなる単量体混合物に、1,1−ジ−t−ブチルパーオキシ−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン150ppm、及びn−オクチルメルカプタン1500ppmを添加し、均一に混合した。この溶液を内容積10リットルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、撹拌下に平均温度135℃、平均滞留時間2時間で重合した後、反応器に接続された貯槽に連続的に送り出し、減圧下に揮発分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移送した。ここで、押出機に接続した添加剤投入口からラウリン酸とステアリルアルコールを90℃で溶融した状態で定量的に供給して、共重合体C−1のペレットを得た。この共重合体C−1の還元粘度は0.35dl/gであり、熱分解ガスクロ法を用いて組成分析したところ、メタクリル酸メチル単位/アクリル酸メチル単位=98.0/2.0(質量比)の結果を得た。さらに、樹脂組成物中のラウリン酸とステアリルアルコールを定量したところ、樹脂組成物100質量部当たり、それぞれ0.03及び0.1質量部であった。
メタクリル酸メチル63.0質量%、アクリル酸メチル7質量%、エチルベンゼン30質量%からなる単量体混合物を用いた以外は共重合体C−1と同様に共重合体C−2を得た。この共重合体C−2の還元粘度は0.32dl/gであり、熱分解ガスクロ法を用いて組成分析したところ、メタクリル酸メチル単位/アクリル酸メチル単位=90.0/10.0(質量比)の結果を得た。
十分に乾燥し、水分除去を行ったグラフト共重合体Aを20質量部、共重合体Bを30質量部、共重合体Cを25質量部、及び共重合体C−2を25質量部を混合した後、これをホッパーに投入し、二軸押出機(PCM−30、L/D=28、池貝鉄工(株)製)を使用して、シリンダー設定温度250℃、スクリュー回転数150rpm、混練樹脂の吐出し速度15kg/hrの条件で混練して樹脂ペレットを作成し、各特性の評価を行った。
得られた熱可塑性樹脂の評価は以下の方法に従って行った。
ISO179に準じて評価した。ノッチ式シャルピー衝撃強度が大きいほど耐衝撃性に優れる。
ISO75−1,2に準じて評価した。荷重たわみ温度が高いほど耐熱性に優れる。
ISO1133に準じて、220℃、荷重98Nで評価した。メルトボリュームフローレートが大きいほど成形性に優れる。
射出成形機を用いて、シリンダー温度240℃、金型温度60℃にて5cm×9cm、厚み2.5mmの平板を射出成形した。この平板を用いて、ASTM D1003に準じて評価した。全光線透過率が大きいほど意匠性に優れる。
(4)と同様に平板を作成し、JIS K5400鉛筆ひっかき値に準じて評価した。(鉛筆:JIS S6006規定、重り:1.0kg、試験片と鉛筆の芯の角度45°)鉛筆硬度は、2B、B、HB、F、H、2H、3Hの順に硬くなり、傷付きにくくなる。鉛筆硬度が硬いほど、耐傷付性に優れる。
これらの評価結果を表1に示す。
超純水を溶媒として、Cuが0.001mol%になるように、硝酸銅を溶解した、銅添加溶液(Cu添加水)を用い、元素添加工程における液化ブタジエンの供給速度を1000g/hrとし、Cu添加水の供給速度を100g/hrとし、最上部5aから水を僅かに含んだCu添加ブタジエンを1000g/hrで抜き、管底部5bから水と余剰のCuを含んだ液を100g/hrで抜いたこと以外は、実施例1と同じ条件で銅添加工程を行って、実施例2の銅添加ブタジエンを得た。実施例1と同じ方法で銅添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのCu濃度は34.7wtppbであった。得られた銅添加ブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aを製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
超純水を溶媒として、Cuが3.0mol%になるように、硝酸銅を溶解した、銅添加溶液(Cu添加水)を用い、元素添加工程における液化ブタジエンの供給速度を10g/hrとし、Cu添加水の供給速度を90g/hrとし、最上部5aから水を僅かに含んだCu添加ブタジエンを10g/hrで抜き、管底部5bから水と余剰のCuを含んだ液を90g/hrで抜いたこと以外は、実施例1と同じ条件で銅添加工程を行って、実施例3の銅添加ブタジエンを得た。実施例1と同じ方法で銅添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのCu濃度は0.073wt%であった。得られた銅添加ブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aを製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
超純水を溶媒として、Coが0.5mol%になるように、酢酸コバルトを溶解した、コバルト添加溶液(Co添加水)を用い、元素添加工程における液化ブタジエンの供給速度を100g/hrとし、Co添加水の供給速度を100g/hrとし、最上部5aから水を僅かに含んだCo添加ブタジエンを100g/hrで抜き、管底部5bから水と余剰のCoを含んだ液を100g/hrで抜いたこと以外は、実施例1と同じ条件でコバルト添加工程を行って、実施例5のコバルト添加ブタジエンを得た。実施例1と同じ方法でコバルト添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのCo濃度は11.7wtppmであった。得られたコバルト添加ブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aを製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
超純水を溶媒として、Niが0.1mol%になるように、硝酸ニッケルニッケル添加水にNiを0.1mol%溶解させたものを用い、元素添加工程における液化ブタジエンの供給速度を100g/hrとし、Ni添加水の供給速度を100g/hrとし、最上部5aから水を僅かに含んだNi添加ブタジエンを100g/hrで抜き、管底部5bから水と余剰のNiを含んだ液を100g/hrで抜いたこと以外は、実施例1と同じ条件でニッケル添加工程を行って、実施例5のニッケル添加ブタジエンを得た。実施例1と同じ方法でニッケル添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのNi濃度は9.8wtppmであった。得られたニッケル添加ブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aを製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
超純水を溶媒として、Pbが0.5mol%になるように、酢酸鉛を溶解した、鉛添加溶液(Pb添加水)を用い、元素添加工程における液化ブタジエンの供給速度を100g/hrとし、Pb添加水の供給速度を100g/hrとし、最上部5aから水を僅かに含んだPb添加ブタジエンを100g/hrで抜き、管底部5bから水と余剰のPbを含んだ液を100g/hrで抜いたこと以外は、実施例1と同じ条件で鉛添加工程を行って、実施例6の鉛添加ブタジエンを得た。実施例1と同じ方法で鉛添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのPb濃度は24.7wtppmであった。得られた鉛添加ブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aを製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
超純水を溶媒として、Cuが0.2mol%、Niが0.2mol%になるように、硝酸銅と硝酸ニッケルを溶解した、元素添加溶液(Cu及びNi添加水)を用い、元素添加工程における液化ブタジエンの供給速度を100g/hrとし、元素添加水の供給速度を100g/hrとし、最上部5aから水を僅かに含んだ元素添加ブタジエンを100g/hrで抜き、管底部5bから水と余剰のCuとNiを含んだ液を100g/hrで抜いたこと以外は、実施例1と同じ条件で元素添加工程を行って、実施例7の銅・ニッケル添加ブタジエンを得た。実施例1と同じ方法で銅・ニッケル添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのCu濃度は15.5wtppm、Ni濃度は16.8wtppmであった。得られた銅・ニッケル添加ブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aを製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
元素を添加していないブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aを製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
超純水を溶媒として、Cuが5mol%になるように、硝酸銅を溶解した、元素添加溶液(Cu添加水)を用い、銅添加工程における液化ブタジエンの供給速度を0.1g/hrとし、Cu添加水の供給速度を99.9g/hrとし、最上部5aから水を僅かに含んだ含水Cu添加ブタジエンを0.1g/hrで抜き、管底部5bから水と余剰のCuを含んだ液を99.9g/hrで抜いたこと以外は、実施例1と同じ条件で銅添加工程を行って、比較例2の銅添加ブタジエンを得た。実施例1と同じ方法で銅添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのCu濃度は0.14wt%であった。得られた銅添加ブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aを製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
超純水を溶媒として、Agが0.5mol%になるように、硝酸銀を溶解した、元素添加溶液(Ag添加水)たものを用い、銀添加工程における液化ブタジエンの供給速度を100g/hrとし、Ag添加水の供給速度を100g/hrとし、最上部5aから水を僅かに含んだ含水Ag添加ブタジエンを100g/hrで抜き、管底部5bから水と余剰のAgを含んだ液を100g/hrで抜いたこと以外は、実施例1と同じ条件で銀添加工程を行って、比較例3の銀添加ブタジエンを得た。実施例1と同じ方法で銀添加ブタジエンを分析した結果、ブタジエンのAg濃度は23.2wtppmであった。得られたAg添加ブタジエンを用い、実施例1と同じ方法でグラフト共重合体Aの製造し、実施例1と同じ方法で熱可塑性樹脂を製造した。得られた樹脂の評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。
2… 圧縮機
3… 熱交換器
4… 元素添加溶液タンク
5… 元素添加装置
5a…最上部
5b…管底部
6… 一時保管タンク
7… 溶媒排出タンク
8… 溶媒分離塔
8a…上部
8b…塔頂部
8c…塔底部
9… 排溶媒タンク
10…元素添加ブタジエンタンク
Claims (4)
- ブタジエンと、
コバルト、ニッケル、銅、及び鉛からなる群より選択される少なくとも1種の添加元素と、を含有し、
前記元素の濃度xが、0<x≦0.1wt%である、
ブタジエン含有組成物。 - コバルト、ニッケル、銅、及び鉛からなる群より選択される少なくとも1種の添加元素を含む溶液と、液化ブタジエンと、を接触させる接触工程を有する、ブタジエン含有組成物の製造方法。
- 前記溶液が水溶液である、請求項2に記載のブタジエン含有組成物の製造方法。
- 前記接触工程後、前記溶液と前記ブタジエンとを分離する分離工程をさらに有する、請求項2又は3に記載のブタジエン含有組成物の製造方法。
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