JP2014226707A - 遠心鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】筒状金型18内に注湯した溶湯Lを、筒状金型18の回転時の遠心力によって、筒状金型18の内周面18aに沿わせながら凝固させて、片状黒鉛鋳鉄の円筒部材10を得る。この際、溶湯Lが、A型黒鉛を主成分とする片状黒鉛が溶湯L中に晶出する温度域(晶出温度)である間は、筒状金型18を第1回転数で回転させて冷却する。そして、溶湯Lの温度が下降して晶出温度未満になった後は、筒状金型18を第1回転数より大きい第2回転数で回転させて溶湯L冷却する。
【選択図】図4
Description
前記溶湯が、該溶湯中に片状黒鉛が晶出する晶出温度である間、前記筒状金型を、前記片状黒鉛の主成分がA型黒鉛となる冷却速度が得られる第1回転数で回転させて前記溶湯を冷却する工程と、
前記溶湯の温度が下降して前記晶出温度を下回った後、前記筒状金型を前記第1回転数より大きい第2回転数で回転させて前記溶湯をさらに冷却することを特徴とする。
A型黒鉛率=(A型黒鉛の面積/全黒鉛の面積)×100 …(1)
RCF=1118×r×N2×10-8 ……(2)
14…凸部 16…遠心鋳造装置
18…筒状金型 18a…内周面
20…環状溝 22…ローラ
24…円環状閉塞部材 26…円環状枠体
28…貫通孔 30…トラフ
32…注湯管
Claims (4)
- 筒状金型内に注湯した鋳鉄の溶湯を、前記筒状金型の回転時の遠心力によって該筒状金型の内周面に沿わせながら凝固させ、片状黒鉛鋳鉄からなる円筒部材を得る遠心鋳造方法であって、
前記溶湯が、該溶湯中に片状黒鉛が晶出する晶出温度である間、前記筒状金型を、前記片状黒鉛の主成分がA型黒鉛となる冷却速度が得られる第1回転数で回転させて前記溶湯を冷却する工程と、
前記溶湯の温度が下降して前記晶出温度を下回った後、前記筒状金型を前記第1回転数より大きい第2回転数で回転させて前記溶湯をさらに冷却することを特徴とする遠心鋳造方法。 - 請求項1記載の遠心鋳造方法において、前記溶湯の温度が共晶温度に到達した時点で、前記筒状金型の回転数を前記第1回転数から前記第2回転数へと変化させることを特徴とする遠心鋳造方法。
- 請求項1又は2記載の遠心鋳造方法において、前記第1回転数は、前記筒状金型の相対遠心加速度が90〜120Gとなる値であり、前記第2回転数は、前記筒状金型の相対遠心加速度が130〜150Gとなる値であることを特徴とする遠心鋳造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の遠心鋳造方法において、前記筒状金型内に前記溶湯を注湯する前に、前記筒状金型の内周面に塗型材を塗布し、前記円筒部材の外周面に、互いに独立して点在する複数の凸部が形成されるように、前記塗型材に凹部を形成することを特徴とする遠心鋳造方法。
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CN105382234A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-09 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种大口径球墨铸铁管管模动平衡调整方法 |
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2013
- 2013-05-24 JP JP2013109477A patent/JP6084118B2/ja active Active
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