JP2002248544A - 遠心鋳造鋳型用離型剤 - Google Patents
遠心鋳造鋳型用離型剤Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/102—Linings for moulds
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材
を容易で低コストに鋳造するのに好適な離型剤を提供す
る。 【解決手段】 一体型遠心鋳造用鋳型の内面に塗布して
クレーター状の凹部を有する離型剤層を形成し得るよう
に、粘結剤と、断熱効果剤と、発泡性の起泡成分とを含
有する遠心鋳造鋳型用離型剤を溶媒に溶解して特定の粘
度を有したスラリー状とする。
を容易で低コストに鋳造するのに好適な離型剤を提供す
る。 【解決手段】 一体型遠心鋳造用鋳型の内面に塗布して
クレーター状の凹部を有する離型剤層を形成し得るよう
に、粘結剤と、断熱効果剤と、発泡性の起泡成分とを含
有する遠心鋳造鋳型用離型剤を溶媒に溶解して特定の粘
度を有したスラリー状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遠心鋳造用の鋳型
の内表面に塗布する離型剤に係り、特に、内燃機関用シ
リンダスリーブや埋め込み型の軸受け等の外周が各種母
材料で鋳込まれる円筒状の鋳込み部材を製造するに当た
り、母材料と鋳込み部材との界面の密着性を向上させる
ために、鋳込み部材の外周面に微小突起を鋳造時に形成
するのに好適な離型剤に関する。
の内表面に塗布する離型剤に係り、特に、内燃機関用シ
リンダスリーブや埋め込み型の軸受け等の外周が各種母
材料で鋳込まれる円筒状の鋳込み部材を製造するに当た
り、母材料と鋳込み部材との界面の密着性を向上させる
ために、鋳込み部材の外周面に微小突起を鋳造時に形成
するのに好適な離型剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】遠心鋳造法を利用した外面粗面化鋳物と
しては、特開昭６４−８３３５７号に開示されいるよう
に、遠心力鋳造鋳型内面に塗型材を粗く付着させて鋳込
むことにより、外面を粗面化した管材を鋳造し、さら
に、軸および円周方向に切り開いて建築物の壁材、床
材、装飾板材を得る技術が知られている。
しては、特開昭６４−８３３５７号に開示されいるよう
に、遠心力鋳造鋳型内面に塗型材を粗く付着させて鋳込
むことにより、外面を粗面化した管材を鋳造し、さら
に、軸および円周方向に切り開いて建築物の壁材、床
材、装飾板材を得る技術が知られている。
【０００３】また、塗型材としては、例えば特開平３−
４４７号に開示されているように、鋳込み金属と金型と
の焼き付きを防止したり、溶湯の急冷を防止するため
に、ベントナイト、木節粘度、アルミン酸ソーダ、水ガ
ラス、コロイダルシリカ等の粘結材と、シリカ、シャモ
ット、ムライト、アルミナ、ジルコニア、カーボン、炭
化ケイ素、ケイ酸カルシウム、チタン酸カリ等の繊維材
とを組み合わせた塗型材が提案されている。
４４７号に開示されているように、鋳込み金属と金型と
の焼き付きを防止したり、溶湯の急冷を防止するため
に、ベントナイト、木節粘度、アルミン酸ソーダ、水ガ
ラス、コロイダルシリカ等の粘結材と、シリカ、シャモ
ット、ムライト、アルミナ、ジルコニア、カーボン、炭
化ケイ素、ケイ酸カルシウム、チタン酸カリ等の繊維材
とを組み合わせた塗型材が提案されている。
【０００４】さらに、近年では、特開平９−１０８７７
３号に開示されているように、離型成分と分散成分と発
泡剤とを混合、発泡させた後、型締め状態の金型に充填
塗布し、離型成分を気泡の中に保持することにより、離
型成分の分離、沈殿を防止した離型剤が提案されてい
る。
３号に開示されているように、離型成分と分散成分と発
泡剤とを混合、発泡させた後、型締め状態の金型に充填
塗布し、離型成分を気泡の中に保持することにより、離
型成分の分離、沈殿を防止した離型剤が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】内燃機関用シリンダス
リーブや、埋め込み軸受け等のように母材料で鋳込まれ
る円筒状鋳込み部材を製造するに当っては、鋳込み部の
密着性をより向上させることが要求されている。この密
着性向上の方法としては、従来から、機械加工等によっ
てスリーブ等の外周に凹凸を設ける技術や、割り金型の
内周面に凹凸を設ける技術が用いられている。しかしな
がら、これらの方法では、機械加工等の二次加工が必要
となり、それに伴うコスト増加の問題がある。また、割
り金型を使用する場合には、生産性が低下するばかりで
はなく、遠心力によって溶湯が型割面に入り込むのを防
止するために、金型を過度に高精度かつ頑丈に作製しな
ければならないという問題があった。
リーブや、埋め込み軸受け等のように母材料で鋳込まれ
る円筒状鋳込み部材を製造するに当っては、鋳込み部の
密着性をより向上させることが要求されている。この密
着性向上の方法としては、従来から、機械加工等によっ
てスリーブ等の外周に凹凸を設ける技術や、割り金型の
内周面に凹凸を設ける技術が用いられている。しかしな
がら、これらの方法では、機械加工等の二次加工が必要
となり、それに伴うコスト増加の問題がある。また、割
り金型を使用する場合には、生産性が低下するばかりで
はなく、遠心力によって溶湯が型割面に入り込むのを防
止するために、金型を過度に高精度かつ頑丈に作製しな
ければならないという問題があった。
【０００６】したがって、本発明はかかる問題の解決を
図るため、鋳込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材
を容易で低コストに鋳造することができる離型剤を提供
することを目的とする。
図るため、鋳込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材
を容易で低コストに鋳造することができる離型剤を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の遠心鋳造鋳型用
離型剤は、粘結剤と、断熱効果剤と、溶媒とを含有し、
一体型遠心鋳造用鋳型の内面に塗布する遠心鋳造鋳型用
離型剤であって、この離型剤はスラリー状であり、発泡
性の起泡成分（以下、発泡剤と称する）を含有すること
を特徴としている。
離型剤は、粘結剤と、断熱効果剤と、溶媒とを含有し、
一体型遠心鋳造用鋳型の内面に塗布する遠心鋳造鋳型用
離型剤であって、この離型剤はスラリー状であり、発泡
性の起泡成分（以下、発泡剤と称する）を含有すること
を特徴としている。
【０００８】上記構成の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いれ
ば、スラリー状離型剤中の溶媒が蒸発し発泡剤の作用に
より、または発泡剤のみの作用により気泡が発生し、こ
の気泡が離型剤から抜け出た跡がクレーター状の凹部と
なる。そして、この凹部が鋳込み部材の外周面に転写さ
れて微小突起を形成することができるので、機械加工等
により凹凸を設ける作業に伴うコスト増加がない。ま
た、この鋳込み部材は、本発明の離型剤と一体的に鋳型
から引き抜くことができるので、割り金型の利用による
生産性の低下等の問題を生ずることがない。したがっ
て、本発明の離型剤を用いることにより、鋳込み部の密
着性に優れた円筒状鋳込み部材を容易で低コストに得る
ことができる。
ば、スラリー状離型剤中の溶媒が蒸発し発泡剤の作用に
より、または発泡剤のみの作用により気泡が発生し、こ
の気泡が離型剤から抜け出た跡がクレーター状の凹部と
なる。そして、この凹部が鋳込み部材の外周面に転写さ
れて微小突起を形成することができるので、機械加工等
により凹凸を設ける作業に伴うコスト増加がない。ま
た、この鋳込み部材は、本発明の離型剤と一体的に鋳型
から引き抜くことができるので、割り金型の利用による
生産性の低下等の問題を生ずることがない。したがっ
て、本発明の離型剤を用いることにより、鋳込み部の密
着性に優れた円筒状鋳込み部材を容易で低コストに得る
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の遠心鋳造鋳型用離
型剤およびこれを用いて鋳込み部の密着性に優れた円筒
状鋳込み部材を製造する工程について詳細に説明する。
本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤は、例えば粘結剤、断熱
効果剤、および発泡剤を溶媒に溶解したスラリー状であ
り、スプレーガン装置等を用いて遠心鋳造用の鋳型の内
表面に好適に塗布される。
型剤およびこれを用いて鋳込み部の密着性に優れた円筒
状鋳込み部材を製造する工程について詳細に説明する。
本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤は、例えば粘結剤、断熱
効果剤、および発泡剤を溶媒に溶解したスラリー状であ
り、スプレーガン装置等を用いて遠心鋳造用の鋳型の内
表面に好適に塗布される。
【００１０】離型剤における粘結剤としては、ベントナ
イト、黒鉛、弗化黒鉛、二硫化モリブデン、コロイダル
シリカ、アルミン酸ソーダ、またはそれらの組合せが用
いられるが、これらの中でもベントナイトが最も好まし
い。また、断熱効果剤としては、珪藻土、ジルコン、珪
砂、クロマイト、セピオライト、アルミナ、ムライトシ
リカ、酸化チタン、またはそれらの組合せが用いられる
が、これらの中でも珪藻土、ジルコン、珪砂、クロマイ
トが最も好ましい。
イト、黒鉛、弗化黒鉛、二硫化モリブデン、コロイダル
シリカ、アルミン酸ソーダ、またはそれらの組合せが用
いられるが、これらの中でもベントナイトが最も好まし
い。また、断熱効果剤としては、珪藻土、ジルコン、珪
砂、クロマイト、セピオライト、アルミナ、ムライトシ
リカ、酸化チタン、またはそれらの組合せが用いられる
が、これらの中でも珪藻土、ジルコン、珪砂、クロマイ
トが最も好ましい。
【００１１】さらに、本発明の発泡剤としては、アニオ
ン系界面活性剤やノニオン系界面活性剤の界面活性剤、
蛋白系起泡剤 またはそれらの組合せを用いてもよく、
これらの中でも特にアニオン系界面活性剤やノニオン系
界面活性剤が好ましい。
ン系界面活性剤やノニオン系界面活性剤の界面活性剤、
蛋白系起泡剤 またはそれらの組合せを用いてもよく、
これらの中でも特にアニオン系界面活性剤やノニオン系
界面活性剤が好ましい。
【００１２】本発明の離型剤に含有させる発泡剤は、
０．００５〜０．１ｗｔ％であることが好ましく、固形
分比としては０．０１８〜０．５２４ｗｔ％であること
が好ましい。発泡剤含有量をこの範囲内とすることによ
り、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、安定的にほぼ均
一な微小突起を形成することができる。ところが、発泡
剤含有量が０．００５ｗｔ％（固形分比で０．０１８ｗ
ｔ％）未満では、図５（Ａ）に示すように、微小突起が
少なくかつ均一ではない疎らな状態に形成されてしま
い、また、０．１ｗｔ％（固形分比で０．５２４ｗｔ
％）よりも多い場合には、図５（Ｂ）に示すように、泡
の発生が多く、微小突起が均一に形成されなかったり、
または、全体が過剰に盛り上がり、適度な微小突起が形
成されなくなる。
０．００５〜０．１ｗｔ％であることが好ましく、固形
分比としては０．０１８〜０．５２４ｗｔ％であること
が好ましい。発泡剤含有量をこの範囲内とすることによ
り、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、安定的にほぼ均
一な微小突起を形成することができる。ところが、発泡
剤含有量が０．００５ｗｔ％（固形分比で０．０１８ｗ
ｔ％）未満では、図５（Ａ）に示すように、微小突起が
少なくかつ均一ではない疎らな状態に形成されてしま
い、また、０．１ｗｔ％（固形分比で０．５２４ｗｔ
％）よりも多い場合には、図５（Ｂ）に示すように、泡
の発生が多く、微小突起が均一に形成されなかったり、
または、全体が過剰に盛り上がり、適度な微小突起が形
成されなくなる。
【００１３】また、本発明のスラリー状離型剤の粘度
は、１〜８ポァズであることが好ましい。粘度をこの範
囲内とすることにより、離型剤を遠心鋳造用の鋳型の内
表面に均一に塗布することができるとともに、塗布後に
おいて、スラリー中の発泡剤の作用により充分な気泡を
発生でき、かつこの発泡を利用してクレーター状の凹部
をほぼ均一に形成することができる。なお、本明細書に
おける粘度は、溶媒に溶かして調製したスラリー状の離
型剤を２４時間静置後、リオン粘度計により測定したも
のである。
は、１〜８ポァズであることが好ましい。粘度をこの範
囲内とすることにより、離型剤を遠心鋳造用の鋳型の内
表面に均一に塗布することができるとともに、塗布後に
おいて、スラリー中の発泡剤の作用により充分な気泡を
発生でき、かつこの発泡を利用してクレーター状の凹部
をほぼ均一に形成することができる。なお、本明細書に
おける粘度は、溶媒に溶かして調製したスラリー状の離
型剤を２４時間静置後、リオン粘度計により測定したも
のである。
【００１４】これに対して、離型剤スラリーの粘度が１
ポァズ末満であると、適切なクレーター状の凹部が充分
に形成されず、これにより反転形成された微小突起も小
さすぎたり、外周面上に均一に配置されず、鋳込み部の
密着性を向上することができない。また、離型剤スラリ
ーの粘度が８ポァズを超えると、スプレーガン等の射出
装置では射出が困難な程粘度が高く、均一な厚さに塗布
することができない。そのため、刷毛等を用いて離型剤
を塗布することも検討されるが、この場合、金型温度が
高いために塗布作業とともに泡が発生し、遠心鋳造用の
鋳型の内表面に充分な塗布面を構成することができな
い。
ポァズ末満であると、適切なクレーター状の凹部が充分
に形成されず、これにより反転形成された微小突起も小
さすぎたり、外周面上に均一に配置されず、鋳込み部の
密着性を向上することができない。また、離型剤スラリ
ーの粘度が８ポァズを超えると、スプレーガン等の射出
装置では射出が困難な程粘度が高く、均一な厚さに塗布
することができない。そのため、刷毛等を用いて離型剤
を塗布することも検討されるが、この場合、金型温度が
高いために塗布作業とともに泡が発生し、遠心鋳造用の
鋳型の内表面に充分な塗布面を構成することができな
い。
【００１５】本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いて鋳
込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材を製造する工
程は、まず、図１（Ａ）に示すように、開口を有する金
型蓋体３を両端に備えた遠心鋳造用の鋳型１を予め回転
させ、その内部に、スプレーガン２を金型蓋体３の開口
から挿入し、図１（Ｂ）に示すように、スプレーガン２
を移動させながら鋳型１内表面に本発明の遠心鋳造鋳型
用離型剤を塗布していく。塗布された離型剤には回転に
よって遠心力が加わり、鋳型１内表面の成分も厚みも均
一に塗布される。さらに、予め熱せられた鋳型１の熱
（繰り返し鋳造を行う場合には前回の余熱）により、離
型剤中の溶媒が急速に蒸発して含有されている発泡剤の
作用によって、または発泡剤のみの作用によって、気泡
を発生、噴出し、溶媒の蒸発が進むにつれて離型剤層が
乾燥していく。その後、離型剤層面に、クレーター状の
陥没孔（凹部）がこの泡の噴出によって形成され、溶媒
の蒸発が終了するとクレーター状の陥没孔（凹部）を有
する離型剤層が構成される。
込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材を製造する工
程は、まず、図１（Ａ）に示すように、開口を有する金
型蓋体３を両端に備えた遠心鋳造用の鋳型１を予め回転
させ、その内部に、スプレーガン２を金型蓋体３の開口
から挿入し、図１（Ｂ）に示すように、スプレーガン２
を移動させながら鋳型１内表面に本発明の遠心鋳造鋳型
用離型剤を塗布していく。塗布された離型剤には回転に
よって遠心力が加わり、鋳型１内表面の成分も厚みも均
一に塗布される。さらに、予め熱せられた鋳型１の熱
（繰り返し鋳造を行う場合には前回の余熱）により、離
型剤中の溶媒が急速に蒸発して含有されている発泡剤の
作用によって、または発泡剤のみの作用によって、気泡
を発生、噴出し、溶媒の蒸発が進むにつれて離型剤層が
乾燥していく。その後、離型剤層面に、クレーター状の
陥没孔（凹部）がこの泡の噴出によって形成され、溶媒
の蒸発が終了するとクレーター状の陥没孔（凹部）を有
する離型剤層が構成される。
【００１６】次に、図１（Ｃ）に示すように、駆動ロー
ラー４によって円周方向に回転させている鋳型１内表面
で離型剤を充分に硬化乾燥させた後、鋳型１の内部に金
属溶湯を流し込む。鋳型１内部の金属溶湯には回転によ
って遠心力がかかっているので、円周方向に均一に分散
する。そして、離型剤層のクレーター状の凹部に溶湯が
鋳込まれて、円筒状鋳込み部材５の離型剤界面に微小突
起が転写形成される（図１（Ｄ））。この外周面に均一
に分散形成された微小突起は、内燃機関用シリンダスリ
ーブや埋め込み軸受け等の円筒状鋳込み部材の母材料に
鋳込まれた際に、アンカーとなって鋳込み部の密着性を
向上させることができる。また、この微小突起の高さ
は、離型剤層の厚みよりも高くなることはないため、後
述するように、凝固後の円筒状鋳込み部材５を離型剤と
ともに鋳型１から容易に引抜くことが可能となる。
ラー４によって円周方向に回転させている鋳型１内表面
で離型剤を充分に硬化乾燥させた後、鋳型１の内部に金
属溶湯を流し込む。鋳型１内部の金属溶湯には回転によ
って遠心力がかかっているので、円周方向に均一に分散
する。そして、離型剤層のクレーター状の凹部に溶湯が
鋳込まれて、円筒状鋳込み部材５の離型剤界面に微小突
起が転写形成される（図１（Ｄ））。この外周面に均一
に分散形成された微小突起は、内燃機関用シリンダスリ
ーブや埋め込み軸受け等の円筒状鋳込み部材の母材料に
鋳込まれた際に、アンカーとなって鋳込み部の密着性を
向上させることができる。また、この微小突起の高さ
は、離型剤層の厚みよりも高くなることはないため、後
述するように、凝固後の円筒状鋳込み部材５を離型剤と
ともに鋳型１から容易に引抜くことが可能となる。
【００１７】次に、円筒状鋳込み部材５が完全に凝固し
た後、図２（Ａ）に示すように、鋳型１の一方の金型蓋
体３をはずし、そこから円筒状鋳込み部材５を本発明の
離型剤とともに引き抜いて取り出す（図２（Ｂ））。こ
の円筒状鋳込み部材５は、本発明の離型剤層と一体的に
形成されているので、外周面に微小突起を形成したにも
係わらず、凝固後、型割りする必要もなく、鋳型１から
容易に引抜くことができる。
た後、図２（Ａ）に示すように、鋳型１の一方の金型蓋
体３をはずし、そこから円筒状鋳込み部材５を本発明の
離型剤とともに引き抜いて取り出す（図２（Ｂ））。こ
の円筒状鋳込み部材５は、本発明の離型剤層と一体的に
形成されているので、外周面に微小突起を形成したにも
係わらず、凝固後、型割りする必要もなく、鋳型１から
容易に引抜くことができる。
【００１８】次いで、鋳型１から取り出された円筒状鋳
込み部材５表面の離型剤を除去する（図２（Ｃ））。こ
の離型剤除去には、ショットピーニング処理、ショット
ブラスト処理等が好適である。その後、図２（Ｄ）に示
すように、円筒状鋳込み部材５を所望の形状に切断し、
鋳込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材を製造す
る。本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いて製造した円
筒状鋳込み部材の一例として、内燃機関用シリンダスリ
ーブを図３に示した。
込み部材５表面の離型剤を除去する（図２（Ｃ））。こ
の離型剤除去には、ショットピーニング処理、ショット
ブラスト処理等が好適である。その後、図２（Ｄ）に示
すように、円筒状鋳込み部材５を所望の形状に切断し、
鋳込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材を製造す
る。本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いて製造した円
筒状鋳込み部材の一例として、内燃機関用シリンダスリ
ーブを図３に示した。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を用いて本発明による
効果について説明する。 ＜試料１＞４ｗｔ％のベントナイト（粘結剤）と、１５
ｗｔ％の珪藻土（断熱効果剤）と、０．００５ｗｔ％の
アニオン系界面活性剤（発泡剤）とを純水（溶媒）に溶
解して、粘度が２．１ポァズのスラリー状の遠心鋳造鋳
型用離型剤を調製した。次に、開口を有する金型蓋体を
両端に備えた、長さ２ｍ、直径１５０ｍｍの遠心鋳造用
鋳型を予め２５０℃に加熱し、または繰り返し鋳造が行
われた場合には前回の鋳造後の金型温度を２５０℃に保
持し、駆動ローラーによって円周方向に回転させている
鋳型の金型蓋体の開口から鋳型内部に、スプレーガンを
挿入し、軸方向に沿って移動させながら、塗布厚さが１
ｍｍとなるように上記スラリー状離型剤を鋳型内表面に
塗布した。
効果について説明する。 ＜試料１＞４ｗｔ％のベントナイト（粘結剤）と、１５
ｗｔ％の珪藻土（断熱効果剤）と、０．００５ｗｔ％の
アニオン系界面活性剤（発泡剤）とを純水（溶媒）に溶
解して、粘度が２．１ポァズのスラリー状の遠心鋳造鋳
型用離型剤を調製した。次に、開口を有する金型蓋体を
両端に備えた、長さ２ｍ、直径１５０ｍｍの遠心鋳造用
鋳型を予め２５０℃に加熱し、または繰り返し鋳造が行
われた場合には前回の鋳造後の金型温度を２５０℃に保
持し、駆動ローラーによって円周方向に回転させている
鋳型の金型蓋体の開口から鋳型内部に、スプレーガンを
挿入し、軸方向に沿って移動させながら、塗布厚さが１
ｍｍとなるように上記スラリー状離型剤を鋳型内表面に
塗布した。
【００２０】その結果、熱せられた鋳型の熱により離型
剤中の水分が急速に蒸発し、その水蒸気がアニオン系界
面活性剤の作用により気泡を発生させ、噴出させて、硬
化しつつある離型剤層面にクレーター状の凹部を形成し
た。その後さらに、水分の蒸発を進めてクレーター状の
凹部を有する離型剤層を充分に乾燥させた。次いで、駆
動ローラーによって円周方向に回転させている上記の離
型剤層を設けた遠心鋳造鋳型の内部に金属溶湯を流し込
み、遠心力を利用して金属溶湯を円周方向に均一に分散
させることにより、離型剤界面に転写形成された微小突
起を外周面上に有する円筒状鋳込み部材を製造した。
剤中の水分が急速に蒸発し、その水蒸気がアニオン系界
面活性剤の作用により気泡を発生させ、噴出させて、硬
化しつつある離型剤層面にクレーター状の凹部を形成し
た。その後さらに、水分の蒸発を進めてクレーター状の
凹部を有する離型剤層を充分に乾燥させた。次いで、駆
動ローラーによって円周方向に回転させている上記の離
型剤層を設けた遠心鋳造鋳型の内部に金属溶湯を流し込
み、遠心力を利用して金属溶湯を円周方向に均一に分散
させることにより、離型剤界面に転写形成された微小突
起を外周面上に有する円筒状鋳込み部材を製造した。
【００２１】次に、円筒状鋳込み部材５が完全に凝固し
た後、鋳型の一方の金型蓋体をはずし、そこから離型剤
層と一体的に形成された円筒状鋳込み部材を引き抜いて
取り出した。次いで、鋳型から取り出した円筒状鋳込み
部材表面の離型剤をショットブラスト処理により除去し
た後、円筒状鋳込み部材を円周方向に切断し、本発明の
実施例を用いた試料１の円筒状鋳込み部材を製造した。
た後、鋳型の一方の金型蓋体をはずし、そこから離型剤
層と一体的に形成された円筒状鋳込み部材を引き抜いて
取り出した。次いで、鋳型から取り出した円筒状鋳込み
部材表面の離型剤をショットブラスト処理により除去し
た後、円筒状鋳込み部材を円周方向に切断し、本発明の
実施例を用いた試料１の円筒状鋳込み部材を製造した。
【００２２】＜試料２〜３７＞スラリー状離型剤の成分
組成および割合を表１および２に示すように変更した以
外は試料１と同様にして、本発明の実施例を用いた試料
２〜３７の円筒状鋳込み部材を製造した。
組成および割合を表１および２に示すように変更した以
外は試料１と同様にして、本発明の実施例を用いた試料
２〜３７の円筒状鋳込み部材を製造した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】＜試料３８〜４４＞スラリー状離型剤の成
分組成および割合を表２に示すように変更した以外は試
料１と同様にして、試料３８〜４４の円筒状鋳込み部材
を製造した。試料３８〜４４の円筒状鋳込み部材は、本
発明の離型剤の好適な発泡剤含量および離型剤粘度を比
較検証するために、これらの好適な範囲を逸脱した離型
剤を用いて製造したものである。
分組成および割合を表２に示すように変更した以外は試
料１と同様にして、試料３８〜４４の円筒状鋳込み部材
を製造した。試料３８〜４４の円筒状鋳込み部材は、本
発明の離型剤の好適な発泡剤含量および離型剤粘度を比
較検証するために、これらの好適な範囲を逸脱した離型
剤を用いて製造したものである。
【００２６】上記の試料１〜４４の円筒状鋳込み部材を
用いて、表面に形成された微細突起の形状を目視で評価
した。その結果、発泡剤含量および離型剤粘度が本発明
の好適な範囲内である試料１〜３７の円筒状鋳込み部材
では、適切な形状の微細突起が外周面に均一に配置され
てるため、鋳込み部の密着性がより向上していた。これ
に対し、発泡剤の含有量が０．００３ｗｔ％と好適な範
囲よりも少ない試料３８，３９および４２では、鋳込み
部の密着性を改善するためには突起がやや小さく、さら
にこの突起が均一に配置されなかった。また、発泡剤の
含有量が０．１５または０．３ｗｔ％と好適な範囲より
も多い試料４０および４１では、微小突起の形状にバラ
ツキが見られ、鋳込み部の密着性の向上は小さいもので
あった。さらに、スラリー状離型剤の粘度が１０．０お
よび１１．０ポァズと好適な範囲を超えている試料４３
および４４では、離型剤を鋳型内へ均一に塗布すること
が難しく、製造された円筒状鋳込み部材の鋳込み部への
密着性はあまり改善されなかった。
用いて、表面に形成された微細突起の形状を目視で評価
した。その結果、発泡剤含量および離型剤粘度が本発明
の好適な範囲内である試料１〜３７の円筒状鋳込み部材
では、適切な形状の微細突起が外周面に均一に配置され
てるため、鋳込み部の密着性がより向上していた。これ
に対し、発泡剤の含有量が０．００３ｗｔ％と好適な範
囲よりも少ない試料３８，３９および４２では、鋳込み
部の密着性を改善するためには突起がやや小さく、さら
にこの突起が均一に配置されなかった。また、発泡剤の
含有量が０．１５または０．３ｗｔ％と好適な範囲より
も多い試料４０および４１では、微小突起の形状にバラ
ツキが見られ、鋳込み部の密着性の向上は小さいもので
あった。さらに、スラリー状離型剤の粘度が１０．０お
よび１１．０ポァズと好適な範囲を超えている試料４３
および４４では、離型剤を鋳型内へ均一に塗布すること
が難しく、製造された円筒状鋳込み部材の鋳込み部への
密着性はあまり改善されなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の遠心鋳造
鋳型用離型剤を用いれば、鋳造の際に鋳込み部材の外周
面に好適な微小突起を形成するができ、さらに、この鋳
込み部材は本発明の離型剤と一体的に鋳型から引き抜く
ことができるので、割り金型を使用する必要もない。し
たがって、本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いれば、
鋳込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材を容易で低
コストに得ることができる。
鋳型用離型剤を用いれば、鋳造の際に鋳込み部材の外周
面に好適な微小突起を形成するができ、さらに、この鋳
込み部材は本発明の離型剤と一体的に鋳型から引き抜く
ことができるので、割り金型を使用する必要もない。し
たがって、本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いれば、
鋳込み部の密着性に優れた円筒状鋳込み部材を容易で低
コストに得ることができる。
【図１】 本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いた円筒
状鋳込み部材の製造工程（遠心鋳造用鋳型内の工程）を
示す図である。
状鋳込み部材の製造工程（遠心鋳造用鋳型内の工程）を
示す図である。
【図２】 本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いた円筒
状鋳込み部材の製造工程（遠心鋳造用鋳型外の工程）を
示す図である。
状鋳込み部材の製造工程（遠心鋳造用鋳型外の工程）を
示す図である。
【図３】 本発明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いて製造
した円筒状鋳込み部材の一例を示した図である。
した円筒状鋳込み部材の一例を示した図である。
【図４】 好適な範囲の発泡剤を含有する本発明の遠心
鋳造鋳型用離型剤を用いて製造した円筒状鋳込み部材表
面を示す図である。
鋳造鋳型用離型剤を用いて製造した円筒状鋳込み部材表
面を示す図である。
【図５】 好適な範囲を逸脱した発泡剤を含有する本発
明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いて製造した円筒状鋳込
み部材表面を示す図である。
明の遠心鋳造鋳型用離型剤を用いて製造した円筒状鋳込
み部材表面を示す図である。
１…遠心鋳造用鋳型、２…スプレーガン、３…金型蓋
体、４…駆動ローラー、５…円筒状鋳込み部材。
体、４…駆動ローラー、５…円筒状鋳込み部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 公力 埼玉県和光市中央一丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 中谷 庄一 埼玉県和光市中央一丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 鈴木 定広 三重県鈴鹿市平田町1907 本田技研工業株 式会社鈴鹿製作所内 (72)発明者 宮西 正博 三重県鈴鹿市平田町1907 本田技研工業株 式会社鈴鹿製作所内 Ｆターム(参考） 4E092 AA02 AA03 AA04 AA06 AA36 DA02 GA01
Claims (4)
- 【請求項１】 粘結剤と、断熱効果剤と、溶媒とを含有
し、一体型遠心鋳造用鋳型の内面に塗布する遠心鋳造鋳
型用離型剤であって、前記離型剤はスラリー状であり、
発泡性の起泡成分を含有することを特徴とする遠心鋳造
鋳型用離型剤。 - 【請求項２】 前記発泡性の起泡成分は、前記離型剤中
に０．００５〜０．１ｗｔ％含有されていることを特徴
とする請求項１に記載の遠心鋳造鋳型用離型剤。 - 【請求項３】 前記発泡性の起泡成分は、固形分比で
０．０１８〜０．５２４ｗｔ％含有されていることを特
徴とする請求項１に記載の遠心鋳造鋳型用離型剤。 - 【請求項４】 粘度が１〜８ポァズであることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の遠心鋳造鋳型用離
型剤。
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| JP2001049148A JP3719387B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 遠心鋳造鋳型用離型剤 |
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| JP2001049148A JP3719387B2 (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 遠心鋳造鋳型用離型剤 |
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| JP2008523991A (ja) * | 2004-12-16 | 2008-07-10 | アシュラント−ズートヒェミー−ケルンフェスト ゲーエムベーハー | 鋳造鋳型用高断熱性及び不燃性コーティング材料 |
| JP2012184810A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Tpr Co Ltd | ブレーキドラム |
| JP2014226707A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 本田技研工業株式会社 | 遠心鋳造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US7484631B2 (en) * | 2003-11-17 | 2009-02-03 | Nenger Corporation | Modular storage system for logistical management of operational units |
| JP4429025B2 (ja) * | 2004-01-09 | 2010-03-10 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳包み用シリンダライナ |
| JP4452310B2 (ja) * | 2008-06-13 | 2010-04-21 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄系合金の半溶融または半凝固状態での鋳造方法および鋳造用金型 |
| CN104226897B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 广东东莞市天润电子材料有限公司 | 一种合金材料液态模锻脱模剂及其制备方法 |
| US10215128B2 (en) | 2016-04-27 | 2019-02-26 | Mahle International Gmbh | Rough cast cylinder liner |
| DE102018131811A1 (de) * | 2018-08-13 | 2020-02-13 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung einer Schlichtezusammensetzung und entsprechendes Verfahren zur Herstellung einer Schleudergusskokille mit einem Schlichteüberzug |
| CN108672649A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-10-19 | 成都三强轧辊股份有限公司 | 一种大型冷型喷涂方法 |
| CN111152343B (zh) * | 2020-02-10 | 2021-04-30 | 陈炳华 | 一种路沿石模箱上脱模剂装置 |
| CN113245520A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-13 | 安庆帝伯格茨缸套有限公司 | 一种具有针刺表面轴承镶套的生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4530722A (en) * | 1983-03-24 | 1985-07-23 | Harborchem, Inc. | Binder and refractory compositions and methods |
| GB9012677D0 (en) * | 1990-06-07 | 1990-08-01 | Foseco Int | Refractory composition |
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001049148A patent/JP3719387B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-19 CA CA002373587A patent/CA2373587C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-21 US US10/078,408 patent/US6699314B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN1310726C (zh) * | 2002-05-13 | 2007-04-18 | 本田技研工业株式会社 | 铸铁插入件及其制造方法 |
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| JP2008523991A (ja) * | 2004-12-16 | 2008-07-10 | アシュラント−ズートヒェミー−ケルンフェスト ゲーエムベーハー | 鋳造鋳型用高断熱性及び不燃性コーティング材料 |
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