JP2014223288A - マットレス - Google Patents

Abstract

【課題】上部不織布層と中間層と下部不織布層と備えたマットレスにおいて、中間層の水切れ及び通気性を良くして、マットレスが早く乾燥して臭いや黴が発生が抑えられる。
【解決手段】上部不織布層２、下部不織布層４、中間不織布層５の夫々が洗浄可能及び乾燥容易なようにポリエステル系不織布から成り、複数本の支持部材６がウレタン樹脂又は塩化ビニル樹脂からなる共にマットレス１の横方向又は縦方向に互いに離れて並列に配置されかつ中間不織布層５で連結されている。尚、中間不織布層５を除去し、中間層が複数本の支持部材６で構成されるか又は格子状の支持部材で構成されてもよい。支持部材を格子状に構成する場合は格子状を形成する壁部に空気通路部を形成することは必要である。上部不織布層２の下面又は下部不織布層４の上面がマットレスの縦方向に凸部と凹部とを交互に連続してなる波形に構成されれば、マットレスが早く乾燥できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、上部不織布層と中間層と下部不織布層とを備えたマットレスに関する。

図２０は、特許文献１で開示されたマットレス３１を示す。図２０において、マットレス３１は、上部弾性層３２、中間弾性層３３、下部弾性層３４の３層構造になっている。上部弾性層３２は、板状の低反発弾性材から形成される。中間弾性層３３は、弾性材料によって形成された枠体内に、弾性材料によって薄肉の隔壁が格子状に形成されたクッションコア３５を収容して形成される。下部弾性層３４は、中間弾性層３３よりも硬質な弾性支持体によって形成される。

しかしながら、中間弾性層３３のクッションコア３５が格子状であるため、マットレス３１を洗濯した場合に、中間弾性層３３の水切れ及び通気性が悪く、マットレス３１の乾燥が遅く、臭いや黴が発生しやすい欠点がある。

特開２００３−１２５９０３号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、上部不織布層と中間層と下部不織布層と備えたマットレスにおいて、中間層の水切れ及び通気性を良くして、マットレスが早く乾燥して臭いや黴の発生が抑えられるようにすることを目的とする。

本発明は、上部不織布層と中間層と下部不織布層とを備えたマットレスであって、中間層が複数本の支持部材を互いにマットレスの横方向又は縦方向に離して配置された構成であることを特徴とするか、又は、中間層が格子状の支持部材により構成され、支持部材の格子状を形成する壁部に空気通路部を形成したことを特徴とする。

本発明は、中間層が複数本の支持部材を互いにマットレスの横方向又は縦方向に離して配置された構成であるか、又は、中間層が格子状の支持部材により構成され、支持部材の格子状を形成する壁部には空気通路部が形成されたので、マットレス又は中間層を洗浄した場合において、中間層の水切れ及び通気性が良く、マットレス又は中間層が早く乾燥して、臭いや黴の発生が抑えられる効果がある。

本発明に係る中間層が複数本の支持部材を互いにマットレスの横方向又は縦方向に離して配置された構成のマットレスにおいて、支持部材に空気通路部を設ければ、空気の流通が良くなり、乾燥が早くなる。

本発明に係る中間層が複数本の支持部材を互いにマットレスの横方向又は縦方向に離して配置された構成のマットレスにおいて、支持部材が横片部と横片部から突出した縦片部とを備えれば、横片部の横幅を大きくすることにより、横片部の上部不織布層を支持する部分が板状で広くなり、マットレスの使用者に支持部材による違和感を与え難くすることができる。

本発明に係る中間層がマットレスの横方向又は縦方向に離して配置された複数本の支持部材で構成されたマットレス、又は、中間層が格子状の支持部材により構成されかつ支持部材の格子状を形成する壁部に空気通路部を形成したマットレスにおいて、中間層が支持部材の他に支持部材に重ね合わされた中間不織布層を備えれば、マットレスの使用者に支持部材による違和感を与え難くすることができる。

本発明に係る中間層がマットレスの横方向又は縦方向に離して配置された複数本の支持部材で構成されたマットレス、又は、中間層が格子状の支持部材により構成されかつ支持部材の格子状を形成する壁部に空気通路部を形成したマットレスにおいて、支持部材と中間不織布層とが互いに連結されれば、中間層と下部不織布層との隙間形状が安定し、マットレスの使用者に支持部材の存在を感じさせないようにすることができる。

本発明に係る中間層がマットレスの横方向又は縦方向に離して配置された複数本の支持部材で構成されたマットレス、又は、中間層が格子状の支持部材により構成されかつ支持部材の格子状を形成する壁部に空気通路部を形成したマットレスにおいて、支持部材と中間不織布層とが互いに熱溶着可能な合成樹脂からなりかつ熱溶着で連結されれば、接合強度のばらつきがない。

発明を実施するための形態１に係るマットレスを分解して示す斜視図。 発明を実施するための形態１に係る中間層の不織布層と支持部材との熱溶着を示す模式図。 発明を実施するための形態１に係る支持部材の形成に用いる型ロールの一部を型ロールの中心線に平行する方向に切断して示す断面図。 発明を実施するための形態１に係る中間層を示す正面図。 発明を実施するための形態１に係るマットレスが破断したインナーメッシュ及びアウターカバーに収容された構造を示す正面図。 発明を実施するための形態１に係るマットレスの上部不織布層と中間不織布層及び下部不織布層の物性を示す図表。 Ａ図は発明を実施するための形態１に係る支持部材の寸法を示す正面図、Ｂ図はＡ図の各部の数値を示す図表。 Ａ図は発明を実施するための形態１に係る中間不織布層に対する支持部材の配置関係を示す正面図、Ｂ図はＡ図の各部の数値を示す図表。 Ａ図は比較サンプルの７０℃での乾燥データを示す図表，Ｂ図はＡ図の折れ線グラフ。 Ａ図は比較サンプルの９０℃での乾燥データを示す図表，Ｂ図はＡ図の折れ線グラフ。 Ａ図は支持部材形状による比較サンプルの９０℃での乾燥データを示す図表，Ｂ図はＡ図の折れ線グラフ。 発明を実施するための形態２に係る支持部材を示す側面図。 発明を実施するための形態３に係る支持部材を示す側面図。 発明を実施するための形態４に係る支持部材を示す正面図。 発明を実施するための形態５に係る支持部材を示す正面図。 発明を実施するための形態６に係る支持部材の一部を示す斜視図。 発明を実施するための形態６に係るマットレスの一部を示す断面図。 発明を実施するための形態７に係るマットレスを分解して示す斜視図。 Ａ図は発明を実施するための形態７に係る上部不織布層の寸法を示す側面図、Ｂ図はＡ図の各部の数値を示す図表。 従来のマットレスを分解して示す斜視図。

図１を参照し、発明を実施するための形態１に係るマットレス１について説明する。図１において、１はマットレス、２は上部不織布層、３は中間層、４は下部不織布層、５は中間不織布層、６は支持部材、７は横片部、８は縦片部である。

マットレス１は、上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とから成る三層構造であり、耐圧分散性を維持した洗浄可能な静止型マットレスになっている。上部不織布層２、下部不織布層４、中間不織布層５、支持部材６の材料等の物性については、図６の図表に記載した。支持部材６は、例えば、押し出し成形により長尺形状に形成されたものを所定の長さに切断した棒状であり、例えば、金太郎飴のように、その長さ方向のどの部分を横方向に切断した断面が同じ形状になる造形である。

中間層３は、複数本の支持部材６を互いにマットレス１の横方向に離して並列になるように中間不織布層５で例えば接着又は熱溶着又は縫製等により連結した構造である。マットレス１に人が仰臥位となった場合において、仰臥位となった人の頭部と足部とにわたる方向をマットレス１の長手方向とし、仰臥位となった人の頭部と足部とにわたる方向と交差する横方向をマットレス１の短手方向とすると、マットレス１の横方向はマットレス１の短手方向と同じ方向である。支持部材６の夫々は、横片部７と縦片部８とから構成される。

図示は省略したが、図１の各支持部材６に連結部を設け、支持部材６を並列に配置した場合において、隣接する一方の支持部材６の連結部と他方の支持部材６の連結部とを互いに連結することにより、複数本の支持部材６を互いにマットレス１の横方向に離して並列になるように連結すれば、複数本の支持部材６を中間不織布層５で連結する時に複数本の支持部材６の並んだ形を保つことができる。又、各支持部材６に設けられた連結部の相互の連結により、複数本の支持部材６をマットレス１の横方向に離して並列になるように連結しただけで、中間不織布層５を使用しない構造も適用可能である。

図２を参照し、発明を実施するための形態１に係る中間層３の中間不織布層５と支持部材６との接合について説明する。図２において、３は中間層、５は中間不織布層、６は支持部材、７は横片部、８は縦片部、１１は押し出し成形機、１２；１３は型ロール、１４は横片形成溝、１５は縦片形成溝、１６；１７はローラ、１８は逃げ溝、１９はガイドローラ、２０は支持部材６の一次成形部である。図２に示す矢印は、中間不織布層５の移動方向、中間層３の移動方向、型ロール１２；１３とローラ１６；１７及びガイドローラ１９の回転方向である。

中間不織布層５と支持部材６との接合について説明すると、押し出し成形機１１が一次成形部２０を板状に押し出す。この一次成形部２０は押し出された先で型ロール１２；１３の間に通される。型ロール１２の表面は、平坦になっている。型ロール１３の表面には、横片形成溝１４及び縦片形成溝１５が型ロール１３を一周するように設けられる。

又、横片形成溝１４及び縦片形成溝１５は型ロール１３の中心線と平行する方向に複数本並列して型ロール１３の表面に設けられることにより、一次成形部２０が型ロール１２；１３の間を通過する過程において横片形成溝１４及び縦片形成溝１５の本数分の横片部７と縦片部８とから成る支持部材６として成形される。

そして、型ロール１２；１３から押し出された支持部材６がローラ１６；１７の間に通される。ローラ１６の表面は、平坦になっている。ローラ１７の表面には、逃げ溝１８がローラ１７を一周するように設けられる。よって、支持部材６がローラ１６；１７の間を通過する過程において縦片部８が逃げ溝１８に収容され、横片部７がローラ１６の表面に接触するように、又、中間不織布層５がローラ１６の表面に接触するように、中間不織布層５と横片部７とが互いに重ね合わされながら、中間不織布層５と支持部材６とがローラ１６；１７の間を通過してローラ１６；１７から伝わる熱と圧力とにより中間不織布層５と横片部７とが熱溶着され、中間不織布層５と支持部材６が一体となって中間層３になる。

ローラ１６；１７の間から出た中間層３はローラ１７の表面に接触したままガイドローラ１９の側に送られた後、中間不織布層５がガイドローラ１９の表面に接触するように、中間層３がガイドローラ１９で送られる。

図示は省略したが、図２の押し出し成形機１１から押し出された一次成形部２０が型ロール１２；１３の間に通されて横片部７と縦片部８とから成る支持部材６として成形され、この成形された支持部材６を渦巻状に巻いてロール材を構成する。又、中間不織布層５も渦巻状に巻いたロール材を構成する。そして、ロール材として構成された支持部材６とロール材として構成された中間不織布層５とを図２のローラ１６；１７の間に通してローラ１６；１７から伝わる熱と圧力とにより中間不織布層５と横片部７とを熱溶着しても適用可能である。

図３を参照し、発明を実施するための形態１に係る型ロール１３の一部について説明する。図３において、１３は型ロール、１４は横片形成溝、１５は縦片形成溝である。型ロール１３の一部として図１の１本の支持部材６を形成する部分を例示して説明すると、横片形成溝１４が型ロール１３の表面に開口しかつ型ロール１３の表面から内部に窪む溝になっており、縦片形成溝１５が横片形成溝１４の底面に開口しかつ横片形成溝１４の底面から型ロール１３の内部に窪む溝になっている。

よって、図２の型ロール１２の表面が図３の型ロール１３の表面に接触して横片形成溝１４の開口を塞ぐ造形になり、図２の一次成形部２０が型ロール１２；１３の間を通過する過程で、図３の横片形成溝１４が図２の横片部７を形成し、図３の縦片形成溝１５が図２の縦片部８を形成する。即ち、図３に示す型ロール１３の１つの横片形成溝１４及び１つの縦片形成溝１５が、図１の１本の支持部材６を形成する。

図４を参照し、発明を実施するための形態１に係る中間層３について説明する。図４は、中間層３を図２に示す長手方向の一方から見た正面図である。図４において、３は中間層、５は中間不織布層、６は支持部材、７は横片部、８は縦片部である。中間層３の支持部材６は、中間不織布層５の接合された横片部７と横片部７の中央部から突出する縦片部８とを備えた構造である。

中間不織布層５と支持部材６とが互いに熱溶着可能な合成樹脂からなりかつ熱溶着により連結されたので、中間不織布層５と横片部７とが接着又は縫製等により連結された場合よりも接合強度のばらつきがない。

例えば、中間不織布層５と支持部材６とを接着剤で接合する場合は、接着剤の塗布量、空気に触れる開放時間、乾燥時間等で接着力にばらつき、溶剤タイプの接着剤を使用した場合は、有機溶剤や水等の溶媒を乾燥する時間が必要になり、乾燥時間が長く、ホットメルトタイプの接着剤を使用した場合は、設備が必要になる。これに対し、発明を実施するための形態１のように、中間不織布層５と横片部７とが熱溶着により接合されれば、接合強度のばらつきがなく、接合時間が短縮する。

図５を参照し、発明を実施するための形態１に係るマットレス１がインナーメッシュ２１及びアウターカバー２３に収容された構造について説明する。図５において、１はマットレス、２は上部不織布層、３は中間層、４は下部不織布層、５は中間不織布層、６は支持部材、７は横片部、８は縦片部、２１はインナーメッシュ、２２はジッパー、２３はアウターカバーである。

縦片部８が下部不織布層４の上に接触するように、中間層３が下部不織布層４の上に重ね合わされ、上部不織布層２が中間不織布層５の上に接触するように、上部不織布層２が中間層３の上に重ね合わされる。中間層３は複数本の支持部材６を中間不織布層５で連結した構造であるので、複数本の支持部材６が互いにばらばらにならず、中間層３と下部不織布層４との隙間形状が安定する。

インナーメッシュ２１は、ポリエステル等の合成樹脂の糸を網目状に織ったメッシュ形状になっているので、使用時の蒸れを防止できる。インナーメッシュ２１は、マットレス１を収容する大きさの長方形に２つ折りされ、例えば、２つ折りされた折り曲げ線の部分を除く３辺にジッパー２２を設けるか、又は、２つ折りされた折り曲げ線の部分と他の３辺のうちの２辺又は１辺を縫製して残りの２辺又は２辺にジッパー２２を設けた造形に構成される。

そして、上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４との重ね合わされた３層構造のマットレス１がインナーメッシュ２１のジッパー２２の開けられた部分から内部に収容された後、ジッパー２２が閉じられて、インナーメッシュ２１が袋状となってマットレス１を全体的に覆い隠す態様となる。尚、ジッパー２２以外の紐や安全ピン等の留め具で開閉可能に閉じても適用可能である。

アウターカバー２３は、ポリエステル等の合成樹脂の糸からなる織布により構成されたので、使用時の蒸れを防止できる。アウターカバー２３は、布状に展開された形状でも適用可能であるが、袋状のインナーメッシュ２１を収容する大きさの長方形に２つ折りされ、例えば、２つ折りされた折り曲げ線の部分を除く３辺に図外の留め具を設けるか、又は、２つ折りされた折り曲げ線の部分と他の３辺のうちの２辺又は１辺を縫製して残りの２辺又は２辺に図外の留め具を設けた造形に構成される。

そして、マットレス１を収容したインナーメッシュ２１がアウターカバー２３の留め具の開けられた部分から内部に収容された後、留め具が閉じられて、インナーメッシュ２１の外側をアウターカバー２３で覆った状態において、マットレス１が使用されるため、上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とを互いに連結しなくても、上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とを相互に重ね合わせるだけで各々が抵抗によりずれ難い。尚、重ね合わされた上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とを接合ピン等の固定具で固定しても適用可能である。

発明を実施するための形態１に係るインナーメッシュ２１及びアウターカバー２３に収容されたマットレス１を介護用マットレスとして使用することにより、次のような利便性がある。マットレス１の中間層３が複数本の支持部材６を互いにマットレス１の横方向に離して配置された構成であるので、マットレス１又は中間層３を、洗浄後に、乾燥機で乾燥することにより、水及び空気が複数本の支持部材６の間を経由してマットレス１又は中間層３よりも外部に出るので、水切れ及び通気性が良く、マットレス１又は中間層３の洗浄後の乾燥時間が短くなり、臭いや黴の発生が抑えられる。

支持部材６が横片部７と縦片部８とを備えたので、横片部７の横幅を大きくするでき、横片部７の横幅を大きくすることにより、横片部７が上部不織布層２を支持する部分が板状で広くなり、マットレス１の使用者に支持部材６による違和感を与え難くすることができる。

中間不織布層５と支持部材６とが互いに連結されたので、中間層３と下部不織布層４との隙間形状が安定し、マットレス１の使用者に支持部材６の存在を感じさせないようにすることができる。又、中間不織布層５と横片部７とが互いに重ね合わされて連結されたので、中間不織布層５を縦片部８に連結した場合よりも、中間不織布層５と横片部７と連結面積が広くなり、横片部７と中間不織布層との結合強度が均一になる。又、縦片部８が下部不織布層４に入り込んで滑り止め効果が出る。更に、複数本の支持部材６が存在することにより、マットレス１の全体に靱性が生じ、例えば、マットレス１を用いたベッドの背上げ時にベッドの動きが緩和されながら使用者に伝えられる。又、中間不織布層５と支持部材６とが互いに連結されずに重ね合わされただけでも、マットレス１の使用者に支持部材６による違和感を与え難い。

図６を参照し、発明を実施するための形態１に係る上部不織布層２と下部不織布層４、中間不織布層５の物性について説明する。上部不織布層２と下部不織布層４とを対比すると、目付量が同じであるものの、下部不織布層４の繊維径が上部不織布層２よりも太い。このことにより、下部不織布層４を上になるように使用した場合でも、マットレス１の使用者は違和感を持たない。

図７を参照し、発明を実施するための形態１に係る支持部材６の寸法について説明する。図７のＡ図では、支持部材６の形を正面図として図示している。横片部７の上下方向の寸法＝Ａ、横片部７の上面と縦片部８の下面との間の寸法＝Ｂ、横片部７の横方向の寸法＝Ｅ、縦片部８の左側面と横片部７の左側面との間の寸法＝Ｃ、縦片部８の右側面と横片部７の右側面との間の寸法＝Ｃ、縦片部８の横方向の寸法＝Ｄとする。これらＡ乃至Ｄは、一例として、図７のＢ図に示す数値になっている。

図８を参照し、発明を実施するための形態１に係る中間不織布層５に対する支持部材６の配置関係について説明する。図８のＡ図は、中間不織布層５の形及び支持部材６の形を正面図として図示している。図８のＡ図において、中間不織布層５の横方向の寸法は９１０ｍｍである。この横幅の中間不織布層５に対し、１３本の支持部材６が互いに中間不織布層５の横方向に離れて平行に並んでいる。１３本の支持部材６のうちで最も最も外側の１本の支持部材６とそれよりも内側に並んだ１本の支持部材との横方向の中心間の寸法＝Ｆ、横方向の最も両側の１本ずつを除いた１１本の支持部材６の隣同士の横方向の中心間の寸法＝Ｇ、１３本の支持部材６の最も両側の１本ずつの支持部材６の横方向の中心間の寸法＝Ｈとする。これらＦ乃至Ｉは、一例として、図８のＢ図に示す数値を採用した。

図９を参照し、比較サンプルを業務用乾燥機により、７０℃で乾燥した時のデータについて説明する。図９のＡ図に示すように、比較サンプルは、中間層有、中間層無、ウレタンフォームの３種類のマットレスである。それらの比較サンプルを７０℃で乾燥した場合の乾燥時間は、中間層有が４０分、中間層無が８５分、ウレタンフォームが１２６分であった。夫々の乾燥性データは、図９のＢ図に示す折れ線グラフになった。この折れ線グラフを考察すると、中間層有の３層構造のマットレスが乾燥開始時の含水率が低く、水切れが良く、乾燥が早いことが判る。なお、業務用乾燥機は８０℃乃至１２０℃に設定されるが、８０℃よりも悪い条件である７０℃を採用した。

図１０を参照し、比較サンプルを９０℃で乾燥した時のデータについて説明する。図１０のＡ図に示すように、比較サンプルは、中間層有、中間層無、ウレタンフォームの３種類のマットレスである。それらの比較サンプルを９０℃で乾燥した場合の乾燥時間は、中間層有が３０分、中間層無が７５分、ウレタンフォームが１１０分であった。夫々の乾燥性データは、図１０のＢ図に示す折れ線グラフになった。この折れ線グラフを考察すると、中間層有の３層構造のマットレスが乾燥開始時の含水率が低く、水切れが良く、乾燥が早いことが判る。

図１１を参照し、中間層を支持部材の形状を違えて９０℃で乾燥した時のデータについて説明する。図１１のＡ図に示すように、比較サンプルは、支持部材縦片部、支持部材横片部、支持部材格子状の３種類のマットレスである。それらの比較サンプルを９０℃で乾燥した場合の乾燥時間は、支持部材縦片部が３１分、支持部材横片部が３１分、支持部材格子状が３０分であった。夫々の乾燥性データは、図１１のＢ図に示す折れ線グラフになった。この折れ線グラフを考察すると、含水率、乾燥時間は類似していることが判る。

図１２を参照し、発明を実施するための形態２に係る支持部材６について説明する。図１２において、６は支持部材、７は横片部、８は縦片部、２４は凹部である。凹部２４は、縦片部８の下面及び両側面に開口し、縦片部８の下面から内部に窪む造形である。凹部２４が支持部材６の縦片部８に設けられたので、乾燥が早く、黴等の発生が抑えられる。

図１３を参照し、発明を実施するための形態３に係る支持部材６について説明する。図１３において、６は支持部材、７は横片部、８は縦片部、２５は孔部である。孔部２５は、縦片部８の両側面に貫通した造形である。孔部２５が支持部材６の縦片部８に設けられたので、乾燥が早く、黴等の発生が抑えられる。

図１４を参照し、発明を実施するための形態４に係る支持部材６について説明する。図１４に示すように、支持部材６を長手方向の一端部から見た場合において、支持部材６の縦片部８は左右の寸法つまり厚みが先端部から横片部７の側に行くに従って厚くなった形状である。

図１５を参照し、発明を実施するための形態５に係る支持部材６について説明する。図１５に示すように、支持部材６を長手方向の一端部から見た場合において、支持部材６は半円形状又は半楕円である。

図示は省略したが、図１に示す複数本の支持部材６が互いにマットレス１の縦方向に離して並列になるように中間不織布層５で連結した構造でも適用可能である。マットレス１の縦方向は、図１に示すマットレス１の短手方向と同じ方向である。又、中間不織布層５を除去し、中間層３を複数本の支持部材６により構成しても適用可能である。

図１６及び図１７を参照し、発明を実施するための形態６に係る支持部材２６について説明する。図１６及び図１７において、３は中間層、２６は支持部材、２７は横壁部、２８は縦壁部、２９は空気通路部である。

図１６に示すように、中間層３としての支持部材２６は、横壁部２７と縦壁部２８とが互いに交差した格子状になっている。横壁部２７と縦壁部２８とは、支持部材２６の格子状を形成する壁部である。横壁部２７と縦壁部２８とには、空気通路部２９が個別に設けられる。空気通路部２９は、横壁部２７と縦壁部２８との互いに交差した部分を除いた部分の上部に凹部として個別に設けられる。空気通路部２９の個数は横壁部２７と縦壁部２８との互いに交差した部分を除いた部分の上部に対し複数個設けても適用可能である。又、空気通路部２９は貫通孔であっても適用可能である。しかしながら、図１６に示すように、空気通路部２９が横壁部２７の上部及び縦壁部２８の上部に設けられた構造であれば、横壁部２７と縦壁部２８とに空気通路部２９に相当する貫通孔を形成するよりも、支持部材２６が成形しやすい。

図１７に示すように、上部不織布層２と中間層３としての支持部材２６と下部不織布層４とからマットレス１が構成された場合、上部不織布層２と支持部材２６との間には空気通路部２９が存在するので、マットレス１を、洗浄後に、乾燥機で乾燥することにより、水及び空気が空気通路部２９を経由してマットレスよりも外部に出るので、水切れ及び通気性が良く、マットレス１の洗浄後の乾燥時間が短くなり、臭いや黴の発生が抑えられる。

図示は省略したが、図１６の格子状の支持部材２６の上に図１の中間不織布層５を設けても適用可能である。つまり、中間不織布層５と支持部材２６とが互いに連結されずに重ね合わされただけでも、マットレス１の使用者に支持部材２６による違和感を与え難くすることができる。又、その場合、中間不織布層５と支持部材２６とを互いに例えば接着又は熱溶着又は縫製等により連結すれば、マットレス１の使用者に違和感を与えないような厚さや高さ或いは硬さを発揮するように支持部材２６を構成しても、支持部材２６の形状が崩れ難くなる。支持部材２６と中間不織布層５とを互いに連結する場合、図１６の横壁部２７と縦壁部２８との交差部分のように空気通路部２９の設けられていない部分の全部又は所々を連結することが考えられる。

又、図示は省略したが、図１６の格子状の支持部材２６の横壁部２７と縦壁部２８との互いに向かい合う１対又は２対の交差部分に筋交い壁を渡しても適用可能である。その場合、筋交い壁に空気通路部２９を設けるか又は筋交い壁の高さを横壁部２７又は縦壁部２８における空気通路部２９に対応する部分のように低くすればよい。

図１８を参照し、発明を実施するための形態７に係るマットレス１について説明する。図１８において、１はマットレス、２は上部不織布層、３は中間層、４は下部不織布層、５は中間不織布層、６は支持部材、７は横片部、８は縦片部、４１は凸部、４２は凹部である。

図１８に示すように、上部不織布層２の下面がマットレス１の短手方向に延長した複数個の凸部４１とマットレス１の短手方向に延長した複数個の凹部４２とをマットレス１の長手方向に交互に連続してなる波形に形成され、上部不織布層２が凹部４２で曲げ易い構成になっている。凸部４１と凹部４２とが、上部不織布層２の下面におけるマットレス１の長手方向の全域に又はマットレス１に仰臥位となった人の頭部と足部とにわたる範囲等の特定部分に設けられる。又、凸部４１と凹部４２との一方又は両方は、マットレス１の短手方向に連続しないで複数個に分かれた構成でも適用可能である。

そして、マットレス１が上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とから成る三層構造に構成された場合、凸部４１及び凹部４２の延長方向が支持部材６の延長方向に交差する方向で中間不織布層５の上に配置された構成になり、支持部材６が凸部４１及び凹部４２から斜めになるような外力を抑え、支持部材６の並んだ形を保つことができる。

図１に示した表裏面の平面な上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とからなるマットレス１と、図１８に示した裏面を波形とした上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とからなるマットレス１とを試作し、洗濯、乾燥を実施したところ、次のようなことが検証できた。

図１に示した表裏面の平面な上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とからなるマットレス１では、上部不織布層２の上面に不規則な皺が発生した。これに対し、図１８に示した裏面を波形とした上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とからなるマットレス１では、上部不織布層２の上面への不規則な皺の発生を抑えることができた。

上記皺の発生の相違について考察すると、図１に示した構成のマットレス１では洗濯時にマットレス１に様々な外力が加わり、上部不織布層２の上面に不規則な皺が発生したものと考えられる。これに対し、図１８に示した構成のマットレス１では洗濯時にマットレス１に様々な外力が加わっても波形の凹部４２で曲がりやすく、上部不織布層２の上面での皺の発生が抑えられたものと考えられる。

又、図１８に示したマットレス１では上部不織布層２と中間層３との間に凸部４１と凹部４２とからなる波形により通気性が高まることによって、図１に示した上部不織布層２と中間層３とが平面で重なり合った構成のマットレス１より、早く乾燥すると考えられる。

尚、図示はしないが、下部不織布層４の上面がマットレス１の短手方向に延長した複数個の凸部とマットレス１の短手方向に延長した複数個の凹部とがマットレス１の長手方向に交互に連続してなる波形に形成され、下部不織布層４が凹部で曲げ易い構成になったとしても適用可能である。凸部と凹部とが、上部不織布層２の下面におけるマットレス１の長手方向の全域に又はマットレス１に仰臥位となった人の頭部と足部とにわたる範囲等の特定部分に設けられる。又、凸部と凹部との一方又は両方は、マットレス１の短手方向に連続しないで複数個に分かれた構成でも適用可能である。

上記のように下部不織布層４の上面が凸部と凹部とからなる波形に形成されたことにより、下部不織布層４の下面への不規則な皺の発生を抑えることができ、又、図１に示した上部不織布層２と中間層３とが平面で重なり合った構成のマットレス１よりも早く乾燥すると考えられる。

又、マットレス１が上部不織布層２と中間層３と下部不織布層４とから成る三層構造に構成された場合、凸部及び凹部の延長方向が支持部材６の延長方向に交差する方向で支持部材６の下に配置された構成になり、支持部材６が凸部及び凹部から斜めになるような外力を抑え、支持部材６の並んだ形を保つことができる。

図１９を参照し、発明を実施するための形態７に係る上部不織布層２の寸法について説明する。図１９のＡ図では、凸部４１とそれに隣接する２個の凹部４２とによる上部不織布層２の長手方向（マットレス１の長手方向に同じ）の寸法＝Ｊ、上部不織布層２の上面と凸部４１の頂点との間の寸法＝Ｋ、凸部４１における上部不織布層２の長手方向の寸法＝Ｌ、凹部４２における上部不織布層２の長手方向の寸法＝Ｍ、上部不織布層２の上面と凹部４２の底面との間の寸法＝Ｎとする。これらＪ乃至Ｎは、一例として、図１９のＢ図に示す数値になっている。

尚、図１９のＡ図において、上部不織布層２を短手方向（マットレス１の短手方向に同じ）から見た場合に、凹部４２を上部不織布層２の下面とすると、凸部４１は上部不織布層２の下面から下方に突出した曲面を有する山形になっているが台形又は四角形又は三角形等の形状であっても適用可能である。又、凹部４２は平面になっているが凸部４１の側から上方に窪む山形又は台形又は四角形又は三角形等の形状であっても適用可能である。

１はマットレス、２は上部不織布層、３は中間層、４は下部不織布層、５は中間不織布層、６は支持部材、７は横片部、８は縦片部、９；１０は欠番、１１は押し出し成形機、１２；１３は型ロール、１４は横片形成溝、１５は縦片形成溝、１６；１７はローラ、１８は逃げ溝、１９はガイドローラ、２０は一次成形部、２１はインナーメッシュ、２２はジッパー、２３はアウターカバー、２４は凹部、２５は孔部、２６は支持部材、２７は横壁部、２８は縦壁部、２９は空気通路部、３０は欠番、３１はマットレス、３２は上部弾性層、３３は中間弾性層、３４は下部弾性層、３５はクッションコア、３６乃至４０は欠番、４１は凸部、４２は凹部。

Claims (8)

1. 上部不織布層と中間層と下部不織布層とを備えたマットレスであって、中間層が複数本の支持部材を互いにマットレスの横方向又は縦方向に離して配置された構成であることを特徴とするマットレス。
2. 支持部材が空気通路部を備えたことを特徴とする請求項１記載のマットレス。
3. 支持部材が横片部と横片部から突出した縦片部とを備えたことを特徴とする請求項１記載のマットレス。
4. 上部不織布層と中間層と下部不織布層とを備えたマットレスであって、中間層が格子状の支持部材により構成され、支持部材の格子状を形成する壁部には空気通路部が形成されたことを特徴とするマットレス。
5. 中間層が支持部材の他に支持部材に重ね合わされた中間不織布層を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のマットレス。
6. 支持部材と中間不織布層とが互いに連結されたことを特徴とする請求項５記載のマットレス。
7. 支持部材と中間不織布層とが互いに熱溶着可能な合成樹脂からなりかつ熱溶着で連結されたことを特徴とする請求項６記載のマットレス。
8. 上部不織布層の下面がマットレスの横方向に延びた複数個の凸部とマットレスの横方向に延びた複数個の凹部とを互いにマットレスの縦方向に交互に連続してなる波形に形成されたことを特徴とする請求項１記載のマットレス。

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