JP2014218555A - タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書において、導電性カーボンブラック中の鉄含有量は、誘導結合プラズマ(ICP)発光分析装置により測定できる。
NR:TSR20
SBR:JSR(株)製のJSR1502(スチレン含量25.2質量%)
カーボンブラック(1):三菱化学(株)製のダイアブラックH(N330、N2SA:79m2/g、DBP:105ml/100g)
カーボンブラック(2):東海カーボン(株)製のN660(N2SA:27m2/g、DBP:87ml/100g)
導電性カーボンブラック(1):LION(株)製のライオナイトCB(N2SA:1052m2/g、DBP:378ml/100g、揮発分:1.0質量%、鉄含有量:1330ppm)
導電性カーボンブラック(2):LION(株)製のケッチェンブラックEC300J(N2SA:800m2/g、DBP:365ml/100g、揮発分:0.4質量%)
導電性カーボンブラック(3):下記製造例1で調製されたオイル含有導電性カーボンブラック
導電性カーボンブラック(4):下記製造例2で調製されたオイル含有導電性カーボンブラック
導電性カーボンブラック(5):下記製造例3で調製されたオイル含有導電性カーボンブラック
導電性カーボンブラック(6):下記製造例4で製造されたオイル含有導電性カーボンブラック
導電性カーボンブラック(7):下記製造例5で製造されたオイル含有導電性カーボンブラック
オイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスAH−24
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日油(株)製の椿
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
硫黄:軽井沢硫黄(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーDZ(N、N’−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
導電性カーボンブラック(1)(ライオナイトCB)100質量部に対してオイル(ダイアナプロセスAH−24)を100質量部秤量してビーカーに投入し、その後、60℃にてオイルが完全に見えなくなるまで撹拌し、導電性カーボンブラック(3)を得た。
オイル量を200質量部に変更した以外は製造例1と同様にして、導電性カーボンブラック(4)を得た。
オイル量を300質量部に変更した以外は製造例1と同様にして、導電性カーボンブラック(5)を得た。
オイル量を400質量部に変更した以外は製造例1と同様にして、導電性カーボンブラック(6)を得た。
オイル量を500質量部に変更した以外は製造例1と同様にして、導電性カーボンブラック(7)を得た。
なお、導電性カーボンブラック(7)は、表面にオイルがにじみ出ており、ビーカーへの付着が強くて操作が困難であったため、下記試験には供しなかった。
表1及び2に示す配合処方に従い、バンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を160℃の条件下で3分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、2軸オープンロールを用いて、80℃の条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を170℃で15分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
1)ハンドリング性能(微粉量)
導電性カーボンブラックについて、JIS K 6219に準拠し、ふるい分け時間である5分後の125μm未満の微粉量を測定した。微粉量が小さいほど、カーボンブラックが粒子としてまとまっており、ハンドリング性能に優れることを示す。
上記加硫ゴム組成物を用いて厚さ2mm、15cm×15cmの試験片を作成し、ADVANTEST社製の電気抵抗測定R8340Aを用いて、温度25℃および相対湿度50%の恒温恒湿条件下で、印加電圧100Vとし、それ以外についてはJIS K 6271:2008に準拠し、ゴム組成物の体積固有抵抗を測定した。値が小さいほどゴム組成物の体積固有抵抗が低く、導電性が良好であることを示す。
JIS K 6251に準拠し、上記加硫ゴム組成物(加硫ゴムシート)の引張強度と破断伸びを測定した。(引張強度×破断伸び/2)により破壊エネルギーを計算し、比較例1の破壊エネルギー指数を100として、下記式により、各配合の破壊エネルギーを指数表示した。指数が大きいほど、破壊性能に優れることを示す。
(破壊性能指数)=(各配合の破壊エネルギー)/(比較例1の破壊エネルギー)×100
粘弾性スペクトロメーターVES((株)岩本製作所製)を用いて、温度50℃、初期歪み10%、動歪み2%の条件下で加硫ゴム組成物の損失正接(tanδ)を測定し、比較例1のtanδを100として、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗特性(低燃費性)が優れることを示す。
(低燃費性能指数)=(比較例1のtanδ)/(各配合のtanδ)×100
Claims (5)
- ゴム成分と、窒素吸着比表面積20〜110m2/g、DBP吸油量60〜130ml/100gのカーボンブラックと、窒素吸着比表面積900m2/g以上、DBP吸油量300ml/100g以上、揮発分0.8質量%以上の導電性カーボンブラックとを含有し、
前記ゴム成分100質量部に対する前記導電性カーボンブラックの含有量が0.1〜3質量部であるタイヤ用ゴム組成物。 - 前記導電性カーボンブラック源として、該導電性カーボンブラック100質量部に対してオイル70〜450質量部を混合したオイル含有導電性カーボンブラックを使用する請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記ゴム成分100質量部に対する前記カーボンブラック及び前記導電性カーボンブラックの合計含有量が20〜70質量部であり、かつ
前記カーボンブラック及び前記導電性カーボンブラックの各充填剤について、窒素吸着比表面積と前記ゴム成分100質量部に対する配合量(質量部)との積の総和αが3453〜6120である請求項1又は2記載のタイヤ用ゴム組成物。 - カーカスコード被覆用ゴム組成物である請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。
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