JP2014213878A - 蓋付容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体で容器本体を閉塞する際に密閉性を向上させることの可能な蓋付容器を提供する。【解決手段】開口部を有する容器本体Ａと、蓋本体２１と内蓋５１とを具備し、蓋本体２１が容器本体Ａに対して右方向に相対回転して螺合されることにより容器本体Ａの開口部を閉じる、容器本体Ａと着脱可能な蓋体Ｂと、を備える蓋付容器１であって、内蓋５１は、蓋本体２１における容器本体Ａの側において、左方向に相対回転して螺合するねじ部に、蓋本体２１に対して相対回転自在に配設され、蓋体Ｂで容器本体Ａの開口部を閉じる際に、蓋本体２１と容器本体Ａとが螺合される途中で、内蓋５１と容器本体Ａとの間に生じる摩擦力により、内蓋５１と蓋本体２１とが右方向に相対回転し、互いに離間する方向の力が作用する。【選択図】図４

Description

本発明は、蓋付容器の技術に関する。

従来、開口部を有する容器本体と、容器本体に対して着脱可能に構成され、その内側の面に容器本体を密閉するための内蓋を備える蓋体と、を具備する蓋付容器が知られている（例えば特許文献１を参照）。

前記特許文献の如く、蓋体が内蓋を備える蓋付容器においては、内蓋を蓋本体に対して相対回動自在に配設する場合がある。これにより、蓋体の開閉時における操作性を向上させたり、蓋付容器の内部が減圧した際に蓋体を開放しやすくしたりしているのである。

特開２０１１−２３０８０７号公報

前記の如く内蓋を蓋本体に対して相対回動自在とするために、内蓋と蓋本体との間にある程度の隙間（ガタ）を設ける技術が知られている。しかし、蓋体で容器本体を閉塞する際に内蓋と蓋本体との間に傾きが生じ、容器本体と内蓋との間に隙間が発生する場合がある。この場合、蓋体で容器本体を閉塞した際に、蓋付容器の密閉性が低下する可能性があった。

本発明は上記を鑑み、蓋体で容器本体を閉塞する際に密閉性を向上させることの可能な、蓋付容器を提供することを目的としている。

次に、この課題を解決するための手段を説明する。

請求項１においては、開口部を有する容器本体と、蓋本体と内蓋とを具備し、前記蓋本体が前記容器本体に対して一方向に相対回転して螺合されることにより、前記内蓋で前記容器本体の開口部を閉じる、前記容器本体と着脱可能な蓋体と、を備える蓋付容器であって、前記内蓋は、前記蓋本体における前記容器本体の側において、前記一方向と逆方向に相対回転して螺合するねじ部に、前記蓋本体に対して相対回転自在に配設され、前記蓋体で前記容器本体の開口部を閉じる際に、前記蓋本体と前記容器本体とが螺合される途中で、前記内蓋と前記容器本体との間に生じる摩擦力により、前記内蓋と前記蓋本体とが前記一方向に相対回転して互いに離間する方向の力が作用するものである。

本実施形態に係る蓋付容器はこれにより、蓋体で容器本体を閉塞する際に密閉性を向上させることができる。

請求項２においては、前記内蓋は前記蓋本体と着脱可能に構成されるものである。

本実施形態に係る蓋付容器はこれにより、蓋体の取扱性が向上する。

請求項３においては、前記内蓋は前記蓋本体と多条ねじで螺合されるものである。

本実施形態に係る蓋付容器はこれにより、蓋体で容器本体を閉塞する際に密閉性をさらに向上させることができる。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

本発明に係る蓋付容器は、蓋体で容器本体を閉塞する際に密閉性を向上させることが可能となる。

閉塞状態における蓋付容器を示す断面図。 蓋体と容器本体と分離した状態の蓋付容器を示す断面図。 蓋体の各部材を示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）は蓋体を示す下側斜視図。 蓋付容器を閉塞する際の第一段階を示す断面図。 蓋付容器を閉塞する際の第二段階を示す断面図。

本発明の一実施形態に係る蓋付容器１について、図１から図４を用いて説明する。本実施形態に係る蓋付容器１は、一例としてスープや飲料等を入れる保温式の容器として構成されている。

図１に示す如く、蓋付容器１はその中途部から下側に向かって少し縮径する略円筒形状に形成され、容器本体Ａと、容器本体Ａと着脱可能に構成された蓋体Ｂと、を主な構成要素として具備している。

容器本体Ａは図１及び図２に示す如く、外筒１１および内筒１２がその上端部で接合された有底筒状の容器であり、ステンレス等金属製の真空二重壁構造で構成されている。
容器本体Ａの外筒１１および内筒１２は、容器本体Ａの底部側および側部側で相互に所定の隙間を保って真空断熱空間Ｖを形成している。そして、外筒１１および内筒１２における上端部では、隙間間隔が相互に所定寸法分に縮小され、かつ上端側では相互に溶着されて一体化されている。このように、外筒１１および内筒１２の上端部で隙間間隔が縮小された部分が容器本体Ａの開口縁部１３として形成されている。

開口縁部１３の外周部分（外筒１１の上端部における外周部分）には、蓋本体２１を螺合固定するための螺条溝１４が形成されている。また、内筒１２の内周部分で開口縁部１３のやや下側には、下方に向かって縮径する段差部１５が形成されている。この段差部１５に後述するパッキン（シールパッキン）６１が当接することにより、蓋付容器１が密閉される。

蓋体Ｂは図１から図３に示す如く、主に合成樹脂製の部材で構成されており、蓋本体２１、蓋本体２１の上部に着脱可能に配設される合成樹脂製の外蓋４１、蓋本体２１の下部に着脱可能に配設される内蓋５１等を備える。

図１から図３に示す如く、蓋本体２１は上側部材２１ａと下側部材２１ｂとが一体的に接合固定された部材であり、その内部に断熱部材７１を収容する。
上側部材２１ａは図３に示す如く、円板状の底板部２２、底板部２２の外周端部から上方に立設される上側筒状部２３、上側筒状部２３の外側に隙間を設けて形成される外側板２４、底板部２２の外周部から下方に立設される下側筒状部２６等を備える。即ち、上側部材２１ａは側面部分が上側筒状部２３と外側板２４との二重構造となった有底筒状に形成されている。

外側板２４は、その内径が容器本体Ａの開口縁部１３の外径よりも少し大きく形成されるとともに、容器本体Ａの開口縁部１３を閉じるに十分な上下幅寸法で形成されている。そして、外側板２４の内周面には、容器本体Ａの開口縁部１３における螺条溝１４に螺合される螺条凸部２５が形成されている。外側板２４の上端部における外周部分には、外蓋４１を螺合固定するための螺条溝２７が形成されている。

容器本体Ａの開口縁部１３に形成される螺条溝１４、及び、蓋本体２１の外側板２４における内周面に形成される螺条凸部２５は、容器本体Ａと蓋体Ｂとが互いに右回りに相対回転した場合に螺合されるように、つまり右ねじ方向に形成されている。即ち、本実施形態に係る蓋付容器１は、蓋本体２１が容器本体Ａに対して右ねじ方向に相対回転して螺合されることにより、容器本体Ａの開口部を閉じることができるように構成されているのである。

下側部材２１ｂは図３に示す如く、円板状の底板部２８、底板部２８の外周端部から上方に立設される筒状部２９等を備える。筒状部２９の内径は、上側部材２１ａの下側筒状部２６の外径と略同一に形成されている。また、下側部材２１ｂの下端部における外周部分には、内蓋４１を螺合固定するための螺条溝３０が形成されている。そして、図３に示す如く、底板部２８の上面に断熱部材７１を載置し、下側筒状部２６を筒状部２９に嵌入した状態で、上側部材２１ａと下側部材２１ｂとを接合して蓋本体２１を構成するのである。

外蓋４１は図３に示す如く、円板状の底板部４２、及び、底板部４２の外周端部から下方に立設される側板部４３で形成される、下側に開放する皿状の部材である。側板部４３の内周面には、蓋本体２１の上端部に形成された螺条溝２７に螺合される螺条凸部４４が形成されている。そして、図２に示す如く、螺条凸部４４を螺条溝２７に右ねじ方向で螺合させることにより、外蓋４１は蓋本体２１に装着されるのである。この際、図１及び図２に示す如く、上側部材２１ａの底板部２２及び上側筒状部２３と、外蓋４１の底板部４２とで形成される空間は、蓋付容器１を使用する際に併用される図示しないスプーンやフォーク等を収容することができる収容スペースＳとして形成される。

内蓋５１は図３に示す如く、円板状の底板部５２、及び、底板部５２の外周端部から上方に立設される側板部５３で形成される、上方側に開放する皿状の部材である。側板部５３の内周面には、蓋本体２１の下端部に形成された螺条溝３０に螺合される螺条凸部５４が形成されている。そして、図２に示す如く、螺条凸部５４を螺条溝３０に螺合させることにより、内蓋５１は蓋本体２１に装着されているのである。
本実施形態に係る蓋付容器１においては、上記の如く内蓋５１は蓋本体２１と着脱可能に構成されている。これにより、蓋体Ｂの洗浄等が容易となり、蓋付容器１の取扱性が向上する。

蓋本体２１の下端部に形成される螺条溝３０、及び、内蓋５１の内周面に形成される螺条凸部５４は、蓋本体２１と内蓋５１とが互いに左回りに相対回転した場合に螺合されるように、つまり左ねじ方向に形成されている。即ち、図４（ａ）中の矢印αに示す如く、内蓋５１が蓋本体２１に対して左方向（反時計回り）に相対回転した場合は、内蓋５１は蓋本体２１に対して近接する（ねじが締まる）方向（図４（ａ）中の矢印Ｕの方向）に力が加わる。逆に、図４（ｂ）中の矢印βに示す如く、内蓋５１が蓋本体２１に対して右方向（時計回り）に相対回転した場合は、内蓋５１は蓋本体２１に対して離間する（ねじが緩む）方向（図４（ｂ）中の矢印Ｄの方向）に力が加わるのである。

側板部５３の外周面には、外側に突出する凸部５６が形成されている。そして、この凸部５６に対してパッキン６１が嵌合固定される。図１に示す如く、蓋体Ｂを容器本体Ａに装着した際には、パッキン６１が容器本体Ａの段差部１５に当接するように、パッキン６１と段差部１５とは略同径に形成されている。このように、段差部１５に対してパッキン６１が当接することにより、蓋体Ｂを容器本体Ａに装着した際に蓋付容器１が密閉されるのである。

底板部５２の略中央部分には、断面視で略Ｔ字上に形成された耐熱樹脂製の弁パッキン８１が配設される。具体的には図３に示す如く、弁パッキン８１には軸部８１ａと軸部８１ａから半径方向外側に広がる円板状の大径部８１ｂとが形成されている。そして、軸部８１ａが底板部５２の中央に圧入されることにより、底板部５２に対して弁パッキン８１が配設されるのである。また、底板部５２において、弁パッキン８１の大径部８１ｂの直上には、通気孔５５・５５が形成される。換言すれば、大径部８１ｂが通気孔５５・５５を被覆するように、弁パッキン８１が配設されているのである。

蓋体Ｂを容器本体Ａに装着した際に、蓋付容器１の内部が負圧でないときは、弁パッキン８１の大径部８１ｂが通気孔５５・５５を閉塞しているため、蓋付容器１の内部をシールする。このため、容器本体Ａ内に投入されたスープ等の内容物の保温性能がキープされると共に、外部への漏出も生じない。

一方、蓋付容器１の内容物の温度が低下すること等により、蓋付容器１の内部が所定以上の負圧状態になると、弁パッキン８１には引圧力が作用する。そして、弁パッキン８１の大径部８１ｂが下方側に捲れ、通気孔５５・５５を開放する。これにより、内蓋５１の上側から空気が流入し、容器本体Ａ内の負圧が内蓋５１の上側に逃がされる。さらに、負圧は内蓋５１と蓋本体２１との隙間、蓋本体２１と容器本体Ａとの隙間から外部に逃がされる。このため、蓋体Ｂを開放する時には、蓋付容器１の内部は大気圧に近い状態になっており、引圧が作用せず、容器本体Ａに対して蓋体Ｂを容易に回動することができる。

次に、蓋付容器１において蓋体Ｂで容器本体Ａの開口部を閉じる際の手順について、図５及び図６を用いて説明する。まず、図５に示す如く、蓋本体２１に対して外蓋４１及び内蓋５１を装着し、蓋体Ｂを形成する。この際、内蓋５１は蓋本体２１に対して相対回転自在となるように、人の手で締める程度に締めておく。

そして、図５中の矢印Ｒに示す如く、蓋体Ｂを容器本体Ａに対して右回りに回転させて、蓋本体２１の螺条凸部２５と容器本体Ａの螺条溝１４とを螺合させていく。これにより、蓋体Ｂの蓋本体２１の内側部分（下側部材２１ｂ、断熱部材７１等）及び内蓋５１は図５中の矢印Ｍに示す如く、容器本体Ａの内部へと進入していく。

蓋本体２１と容器本体Ａとが螺合される途中で、図６中の破線部分Ｐに示す如く、パッキン６１と段差部１５とが当接することにより、容器本体Ａの段差部１５からパッキン６１を介して内蓋５１に対して摩擦力が与えられる。そして、内蓋５１は蓋体Ｂの矢印Ｒ方向の回転に付随しなくなり、徐々にその回転速度が低下して静止する。さらに、引き続き蓋体Ｂ（蓋本体２１）を容器本体Ａに対して右回りに回転させると、内蓋５１は蓋本体２１に対して右方向に相対回転する。これにより、図６中の矢印Ｆに示す如く、内蓋５１と蓋本体２１との間には、互いに離間する方向に力が加わる。蓋本体２１は容器本体Ａに対して螺合されており、互いに離間することはないため、内蓋５１は蓋本体２１から下方に押圧され、この力によってパッキン６１が段差部１５との間でシールするのである。

上記の如く、本実施形態に係る蓋付容器１においては、蓋体Ｂで容器本体Ａの開口部を閉じる際に、蓋本体２１と容器本体Ａとが螺合される途中で、内蓋５１と容器本体Ａとの間に生じる摩擦力により、内蓋５１と蓋本体２１とが左方向に相対回転し、互いに離間する方向の力が作用するように構成されている。これにより、蓋体Ｂで容器本体Ａの開口部を閉じる際に、内蓋５１は蓋本体２１から下方に向かう力を受けるため、この力によってパッキン６１が段差部１５に当接する際の力が強固になり、蓋体Ｂで容器本体Ａを閉塞する際の密閉性を向上させることができるのである。

また、本実施形態に係る蓋付容器１においては、内蓋５１が蓋本体２１に対して右方向に相対回転を開始する際に、使用者が螺条溝３０と螺条凸部５４とが緩み始める感触（クリック感）を感じることができる。このため、使用者は蓋体Ｂが容器本体Ａに確実に装着され、蓋付容器１の密閉性が確保されたことを認識できるのである。

また、本実施形態に係る蓋付容器１においては、内蓋５１と蓋本体２１との間に隙間（ガタ）を設ける必要がない。このため、蓋体Ｂで容器本体Ａの開口部を閉塞した際に、蓋体Ｂと容器本体Ａとの間に生じる隙間（図６中の幅Ｄ）を小さくすることができ、蓋付容器１の美観性を向上させている。

なお、蓋体Ｂにおいて、内蓋５１を蓋本体２１と多条ねじで螺合される構成とすることも可能である。これにより、内蓋５１が蓋本体２１に対して相対回転した際に、所定の回転角における内蓋５１の蓋本体２１に対する移動量を、一条のねじの場合よりも大きくすることができる。このため、蓋体Ｂで容器本体Ａを閉塞する際に、内蓋５１が蓋本体２１から受ける力を大きくすることができるため、密閉性をさらに向上させることができるのである。

また、本実施形態においては、容器本体Ａと蓋本体２１とを右ねじで、蓋本体２１と内蓋５１とを左ねじで螺合する構成としたが、それぞれのねじ方向を逆に構成することも可能である。

１ 蓋付容器
２１ 蓋本体
５１ 内蓋
Ａ 容器本体
Ｂ 蓋体

Claims (3)

1. 開口部を有する容器本体と、
   蓋本体と内蓋とを具備し、前記蓋本体が前記容器本体に対して一方向に相対回転して螺合されることにより、前記内蓋で前記容器本体の開口部を閉じる、前記容器本体と着脱可能な蓋体と、を備える蓋付容器であって、
   前記内蓋は、前記蓋本体における前記容器本体の側において、前記一方向と逆方向に相対回転して螺合するねじ部に、前記蓋本体に対して相対回転自在に配設され、
   前記蓋体で前記容器本体の開口部を閉じる際に、前記蓋本体と前記容器本体とが螺合される途中で、前記内蓋と前記容器本体との間に生じる摩擦力により、前記内蓋と前記蓋本体とが前記一方向に相対回転して互いに離間する方向の力が作用する、
   ことを特徴とする、蓋付容器。
2. 前記内蓋は前記蓋本体と着脱可能に構成される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の蓋付容器。
3. 前記内蓋は前記蓋本体と多条ねじで螺合される、
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の蓋付容器。

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