JP2014207130A - 被覆電線および被覆電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミニウムの芯線に絶縁性材料が被覆された被覆電線の被覆の皮剥を容易にする。
【解決手段】被覆電線は、アルミニウムの素線を含む導電性を有する芯線と、芯線の外周に付着している潤滑油と、潤滑油が付着している芯線を被覆する絶縁被覆層とを備える。これにより、芯線の表面と被覆層との間の固着力が低減されるので、容易に被覆の皮剥を行える。
【選択図】図１

Description

本発明は、被覆電線およびその製造技術に関する。

導体の外周に絶縁体が被覆された被覆電線は、自動車などの車両や、電気・電子機器などの配線に幅広く用いられている。被覆電線は、押出機により、導体芯線の外周側で被覆材料を押し出して製造される。例えば、特許文献１には、押出機により、導線をダイスに挿通させながら導線の周囲に被覆材料を押出して被覆層を形成する工程を含む被覆電線の製造方法が開示されている。

従来、このような被覆電線の導体には銅が用いられてきたが、近年においては、被覆電線の軽量化を図るために、被覆電線の導体にアルミニウムが用いられる例が増えている。

特開２００５−６３７３７号公報

しかしながら、アルミニウムは、銅に比べて表面が粗いために、特許文献１の製造方法によって、アルミニウムの導線に絶縁体が被覆された被覆電線が製造された場合には、導体と被覆との固着力が高くなり、被覆の皮剥が困難になるといった問題がある。

本発明は、こうした問題を解決するためになされたもので、アルミニウムの芯線に絶縁性材料が被覆された被覆電線において、容易に被覆の皮剥を行える技術を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、第１の態様に係る被覆電線は、アルミニウムの素線を含む導電性を有する芯線と、前記芯線の外周に付着している潤滑油と、前記潤滑油が付着している前記芯線を被覆する絶縁被覆層とを備える。

第２の態様に係る被覆電線の製造方法は、アルミニウムの素線を含む導電性を有する芯線の外周に潤滑油を付着させる付着工程と、前記潤滑油が付着している前記芯線の外周に溶融した絶縁性材料を供給することにより前記芯線に絶縁被覆層を被覆する被覆工程とを備える。

第３の態様に係る被覆電線の製造方法は、第２の態様に係る被覆電線の製造方法であって、前記素線を加熱して焼鈍する焼鈍工程をさらに備え、前記付着工程は、前記焼鈍工程の後に前記素線を含む前記芯線の外周に前記潤滑油を付着させる工程である。

第４の態様に係る被覆電線の製造方法は、第３の態様に係る被覆電線の製造方法であって、前記潤滑油の沸点が、前記被覆工程において前記芯線の外周に供給される溶融した前記絶縁性材料の温度よりも高い。

第５の態様に係る被覆電線の製造方法は、第２から第４の何れか１つの態様に係る被覆電線の製造方法であって、前記芯線は、複数のアルミニウムの素線が撚り合わされた撚線導体である。

第６の態様に係る被覆電線の製造方法は、第２の態様に係る被覆電線の製造方法であって、アルミニウムの線材を小径化して前記素線に加工する伸線工程をさらに備え、前記付着工程は、前記伸線工程と並行して、前記潤滑油を含む冷却剤に前記線材を浸漬することにより、前記伸線工程において発熱する前記線材を冷却するとともに、前記線材が小径化された前記素線に前記潤滑油を付着させる工程である。

第７の態様に係る被覆電線の製造方法は、第６の態様に係る被覆電線の製造方法であって、前記伸線工程の後に前記素線を加熱して焼鈍する焼鈍工程をさらに備え、前記潤滑油の沸点が、前記焼鈍工程における前記素線の加熱温度よりも高い。

第８の態様に係る被覆電線の製造方法は、第６または第７の態様に係る被覆電線の製造方法であって、前記冷却剤が、水をさらに含む。

第１の態様に係る発明によれば、被覆電線は、外周に潤滑油が付着している芯線が絶縁被覆層によって被覆される。従って、芯線の表面と被覆層との間の固着力が低減されるので、容易に被覆の皮剥を行える。

第２の態様に係る発明によれば、製造される被覆電線は、外周に潤滑油が付着している芯線が絶縁被覆層によって被覆される。従って、芯線の表面と被覆層との間の固着力が低減されるので、容易に被覆の皮剥を行える。

第３の態様に係る発明によれば、付着工程は、焼鈍工程の後に芯線の外周に潤滑油を付着させる工程である。従って、潤滑油の沸点が焼鈍工程における芯線の温度よりも低い場合でも、焼鈍工程において芯線に付着した潤滑油が揮発してしまうことを抑制できる。これにより、被覆電線の芯線と絶縁被覆層との間に潤滑油を残留させて芯線の表面と被覆層との間の固着力を低減させることが容易となる。

第４の態様に係る発明によれば、潤滑油の沸点が、被覆工程において芯線の外周に供給される溶融した絶縁性材料の温度よりも高いので、被覆工程において芯線に付着した潤滑油が揮発して被覆層にコブが生成することによる被覆電線の成型性の悪化を抑制できる。

第５の態様に係る発明によれば、芯線は、複数のアルミニウムの素線が撚り合わされた撚線導体であり、潤滑油が撚線導体の外周に付着される。従って、撚線導体の内部において素線同士の隙間に潤滑油が入り込むことによる被覆電線の電気的特性の悪化を抑制できる。

第６の態様に係る発明によれば、伸線工程において冷却剤に含まれる潤滑油が、伸線工程において線材が小径化された素線に付着される。そして当該素線を含む芯線の外周に潤滑油が付着している状態で、芯線に絶縁被覆層が被覆される。従って、芯線に潤滑油を付着させるための工程を別途設けることなく、製造される被覆電線の被覆の皮剥を容易に行うことができる。

第７の態様に係る発明によれば、潤滑油の沸点が、焼鈍工程における素線の加熱温度よりも高いので、素線に付着した潤滑油が焼鈍工程において揮発することがない。従って、伸線工程の冷却剤に含まれる潤滑油を、被覆電線の芯線と被覆層との間の摩擦を軽減する潤滑油としても利用することが出来る。

第８の態様に係る発明によれば、潤滑油を含む冷却剤が、水をさらに含むので、冷却剤の粘度が低下して冷却剤の冷却性能が向上する。従って、伸線工程における線材の詰まりによる断線を抑制しつつ、効果的な冷却を行うことが出来るので、被覆の皮剥が容易な被覆電線の生産性を向上することができる。

実施形態に係る被覆電線の構成を例示する断面図である。 実施形態に係る被覆電線の構成を例示する側面図である。 実施形態に係る被覆電線の構成を例示する側面図である。 実施形態に係る被覆電線の製造方法を実現する製造装置の構成を例示するブロック図である。 実施形態に係る被覆電線の製造方法を実現する製造装置の構成を例示するブロック図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図面では同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付され、下記説明では重複説明が省略される。また、各図面は模式的に示されたものであり、例えば、潤滑油の膜厚などの各図面における表示物のサイズおよびサイズ比等は必ずしも正確に図示されたものではない。

＜実施形態について＞
実施形態に係る被覆電線は、アルミニウムの導体素線（単に、「素線」とも称される）を含む導電性を有する芯線と、芯線の外周を被覆する絶縁体の被覆層（「絶縁被覆層」とも称される）とを備える。芯線の外周（「外周面」）には、潤滑油が付着している。潤滑油は芯線と被覆層とに挟まれて、芯線と絶縁被覆層との間に潤滑油の層を形成している。

本実施形態では、潤滑油７１が外周に付着している芯線２００が絶縁体の被覆層４００によって被覆された被覆電線５０１と、潤滑油７１とは沸点が異なる潤滑油７２が外周に付着している芯線２００が被覆層４００によって被覆された被覆電線５０２とのそれぞれを例として説明する（図１〜図３参照）。潤滑油７２は、潤滑油７１よりも沸点が高い。潤滑油７１（７２）については、被覆電線５０１（５０２）の製造方法の説明と併せて後述する。

芯線２００は、１９本の素線１２が撚り合わされた３層の撚線導体であるが、芯線２００は、複数本の素線を含んでいればよい。また、芯線２００が一本の素線であってもよい。素線としては、アルミニウムの素線、またはアルミニウム合金の素線などのアルミニウムを主に含む導電性を有する素線が用いられる。

アルミニウムの導体（芯線）は、材質的に銅に比べて、表面の粗さがかなり粗いために、直接、その表面が絶縁体の被覆層によって被覆されている場合には、芯線と被覆層との間の固着力が高くなり、被覆層の皮剥処理が困難になる。しかしながら実施形態に係る被覆電線５０１（５０２）においては、外周に潤滑油７１（７２）が付着している芯線２００を被覆層４００が被覆している。このため、芯線２００の表面と被覆層４００との間の固着力が、潤滑油７１（７２）が付着していない場合の固着力の、例えば、６０％程度の固着力に低減される。これにより、被覆電線５０１（５０２）における被覆層４００の固着力は、銅の芯線に被覆層が直接被覆された被覆電線における芯線と被覆層との間の固着力と同程度になり、被覆層４００の皮剥を容易に行うことができる。

被覆電線５０１（５０２）に端子などが取り付けられる際には、被覆電線５０１（５０２）の端部における被覆層４００が、端部から、例えば、１０ｍｍ〜２０ｍ程度の長さに亙って皮剥される（図３参照）。そして、外部に露出した芯線２００に端子が取り付けられる。

空気中に放置されたアルミニウムの表面には、酸化皮膜が形成されて電気的特性が悪化する。このため、芯線に被覆層が直接被覆される従来の被覆電線においては、被覆の皮剥の後、端子を圧着等により露出した芯線に固定する前に、アルコールなどを用いて芯線を拭いた後に、端子が圧着される。

実施形態に係る被覆電線５０１（５０２）においては端部の被覆層４００が皮剥されたときには、外部に露出した芯線２００の表面には潤滑油７１（７２）が付着している。このため、露出した芯線２００が空気に直接触れることが抑制されて、芯線２００における酸化皮膜の形成が抑制される。そして、被覆電線５０１（５０２）の露出した芯線２００に端子が取り付けられる際には、従来の被覆電線と同様に、アルコールなどを用いて芯線２００が拭かれる。これにより、芯線２００の表面に付着している潤滑油７１（７２）も除去されて、潤滑油７１（７２）の付着による被覆電線５０１（５０２）の電気的特性の悪化も抑制される。

以上のように構成された本実施形態に係る被覆電線によれば、外周に潤滑油７１（７２）が付着している芯線２００が被覆層４００によって被覆される。従って、芯線２００の表面と被覆層４００との間の固着力が低減されるので、被覆（被覆層４００）の皮剥を容易に行うことができる。

次に、被覆電線５０１の製造方法を実現する製造装置について説明する。被覆電線５０１の製造装置１００１は、線材供給部３７、伸線部５１、撚り合わせ部５３、焼鈍部５５、付着部５８、被覆部５９、および電線巻取部３９を主に備えて構成される（図４参照）。線材供給部３７から供給される複数の線材１０は、加工ライン方向Ｌ１に沿って、上流側（線材供給部３７側）から下流側（電線巻取部３９側）へと搬送されつつ順次に加工されることによって被覆電線５０１に加工され、電線巻取部３９に巻き取られて収容される。線材供給部３７および電線巻取部３９は、線材１０、線材１０から派生する素線１２、芯線２００、および被覆電線５０１を含む連続した線材に張力を付与しつつ、当該線材を加工ライン方向Ｌ１に沿って下流側から上流側へと搬送する搬送機構としても動作する。

線材供給部３７は、例えば、円筒状のリールと、リールを回転軸の回りに自転させる図示省略のモータなどを備えて構成される。リールには、水平面内で加工ライン方向Ｌ１に直交する方向に沿って、複数のアルミニウムの線材１０が巻き取り収容されている。線材１０の線径は、芯線２００に含まれる素線１２の線径よりも大きい。線材供給部３７は、電線巻取部３９による被覆電線５０１の巻き取り動作に同期して、リールを回転させることにより、収容した複数の線材１０を伸線部５１に供給する。

伸線部５１は、線材供給部３７から供給された複数の線材１０を、より小さな所望サイズの線径を有する複数の素線１２に加工して撚り合わせ部５３に供給する。伸線部５１は、冷却剤６１が貯留された収容容器３５と、ローラ３１、複数のローラ３２、ローラ３３、および複数のダイス４０を主に備えて構成される。最も上流側のローラ３１および最も下流側のローラ３３は、冷却剤６２の液面よりも上方に設けられている。ローラ３１は、線材供給部３７から供給される複数の線材１０を冷却剤６１内に搬送する。複数のローラ３２および複数のダイス４０は、収容容器３５内に冷却剤６２の中に浸かった状態で加工ライン方向Ｌ１に沿って配置されている。隣り合うダイス４０の間にはローラ３２が配置されており、複数の線材１０は、複数のローラ３２によって複数のダイス４０をそれぞれ経由しつつ下流側に搬送される。複数の線材１０は、冷却剤６１の中で各ダイス４０によって引き伸ばされて縮径され、複数の素線１２に加工される。ローラ３３は、加工された複数の素線１２を冷却剤６１内から引き出して撚り合わせ部５３に供給する。

複数のダイス４０は、線材１０の直径が小さくなるように縮径変形加工（「伸線加工」）する加工具であり、金属等で形成されている。複数のダイス４０のそれぞれには、複数の線材１０の個数と同じ個数の複数の貫通孔が、水平面内で加工ライン方向Ｌ１に直交する方向に沿って並列に形成されており、各貫通孔には各線材１０が通されて縮径変形加工される。各貫通孔は、ダイス４０を加工ライン方向Ｌ１に沿って貫通しており、加工ライン方向Ｌ１に沿って上流側から下流側に向けて順次縮径する貫通円穴状に形成されている。

貫通孔のうち上流側の開口径は、貫通孔が設けられたダイス４０に導かれる線材１０の径と略同じである。貫通孔のうち下流側の開口径は、そのダイス４０による縮径加工目的となる径と略同じである。ダイス４０の貫通孔のうち上流側の開口面積をＳ１、下流側の開口面積をＳ２とした場合、開口面積の減少率（（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１）を減面率という。この減面率は、当該ダイス４０において目的とする縮径加工度合に応じて設定されている。なお、縮径加工孔の上流側に、線材１０を縮径加工孔に導くガイド孔が形成されていてもよい。

複数のダイス４０のそれぞれにおける貫通孔の下流側の開口は、その貫通孔が形成されているダイス４０の位置が下流側であればあるほど開口径が小さくなるように形成されている。そして、最も下流側に位置するダイス４０に形成された貫通孔の下流側の開口径は、素線１２の線径とほぼ同じ大きさである。

ローラ３１〜３３は、それぞれ円筒状の形状を有しており、不図示のモータ、変速機、および回転機構によって、対称軸を回転軸として自転可能に構成されている。ローラ３１〜３３は、線材供給部３７から供給された複数の線材１０に接触して、複数の線材１０を上流側から下流側に搬送する。この搬送によって、各線材１０は、上流側から下流側に順次に配置された複数のダイス４０の貫通孔を順次に通過し、ダイス４０の貫通孔を通る度に線径が徐々に小さくなるように、加工ライン方向Ｌ１に沿って引き伸ばされつつ縮径変形加工される。加工された素線１２は最も下流側のローラ３３を介して撚り合わせ部５３に供給される。このように、各線材１０は、線径が徐々に小さくなるように加工されて最終的に所望の線径を有する素線１２に加工されるので、当該加工の過程における断線の発生が抑制される。また、線材１０の搬送速度は、線材１０の線径が小さいほど速くなるようにローラ３１〜３３の回転速度は、変速機によって調整される。各ローラ位置における線材１０の速度差が大きくなるために、線材１０の張力が低下する場合には、いわゆるダンサローラ等の線速差吸収機構が設けられてもよい。上述した縮径変形加工の過程で、線材１０は、貫通孔との摩擦などによって発熱するが、発熱した線材１０は、収容容器３５に貯留された冷却剤６１によって冷却される。

冷却剤（「伸線油」）６１は、潤滑油７９に水８１が乳化剤によって分散されている液体である。銅の線材が縮径変形加工される場合には、冷却剤として水が使用されるが、線材１０はアルミニウムを主に含むために水によって冷却されると、その表面に酸化被膜が形成されて、素線１２の電気的特性が悪化する。このため、冷却剤６１には、冷却剤としての潤滑油７９が含まれている。なお、潤滑油７９の粘度が高い場合には、その冷却性能が悪化するため、冷却剤６１には、素線１２の電気的特性を悪化させない量の水８１が混ぜられて、冷却剤６１の粘度が下げられている。なお、冷却剤６１が水８１を含まないとしても、また、水８１に代えて、例えば、潤滑油７９よりも粘度の低い他の潤滑油が潤滑油７９に混合されたとしても本発明の有用性を損なうものではない。潤滑油７９は、後述する焼鈍部５５における焼鈍温度（加熱温度）よりも沸点が低い一般的な油である。伸線部５１から送り出される複数の素線１２には、冷却剤６１が付着しているが、素線１２に付着した冷却剤６１は、素線１２を含む芯線２００が焼鈍部５５を通過する過程で揮発する。

撚り合わせ部５３は、一般的な撚り合わせ装置を備えて構成され、伸線部５１から供給された複数の素線１２を撚り合わせて撚線導体である芯線２００に加工する。撚り合わせ装置としては、例えば、加工ライン方向Ｌ１に垂直な方向に膨らんだアーチ状の形状を有し、加工ライン方向Ｌ１に沿った回転軸の回りに回転可能な撚り機構を備えた装置などが採用される。この場合、複数の素線１２は、撚り機構の上流側で集合され、アーチ状の撚り機構に沿って下流側に搬送される過程で、撚り機構が回転軸の回りに回転することにより加工ライン方向Ｌ１に対して斜めの撚り角度で撚り合わされて芯線２００に加工される。芯線２００は、焼鈍部５５に供給される。

焼鈍部５５は、一般的な焼き鈍し用の加熱炉を備えて構成され、加工ライン方向Ｌ１に沿って加熱炉の内部を搬送される芯線２００、すなわち芯線２００に含まれる素線１２を加熱して焼き鈍し（「焼鈍」）する装置である。芯線２００に含まれる各素線１２は、伸線部５１によって伸線される際に硬化しているため、素線１２を含む芯線２００は、焼鈍部５５において焼き鈍されて軟化される。芯線２００には、冷却剤６１が付着しているが、焼鈍部５５による芯線２００の加熱温度、すなわち素線１２の加熱温度は、冷却剤６１に含まれる潤滑油７９および水８１の沸点よりも高い。このため、芯線２００が焼き鈍しされる過程で、芯線２００に付着した冷却剤６１は、揮発する。そして、焼鈍部５５からは冷却剤６１が付着していない芯線２００が送り出されて付着部５８に供給される。

付着部５８は、潤滑油７１が貯留された容器５６と、容器５６内の潤滑油７１に漬けられたスポンジ５７を備えて構成されており、焼鈍部５５から供給された、アルミニウムの素線１２を含む導電性を有する芯線２００の外周に潤滑油７１を付着させる。具体的には、スポンジ５７の上面は、加工ライン方向Ｌ１に沿って搬送される芯線２００に接触しており、スポンジ５７は、潤滑油７１を上面まで吸い上げる。すなわち、スポンジ５７は、潤滑油７１を染みこませたスポンジである。スポンジ５７に吸い上げられた潤滑油７１は、芯線２００がスポンジ５７の上面に接触しつつ搬送される過程で、芯線２００の外周面に付着する。芯線２００は、その外周に潤滑油７１が付着している状態で被覆部５９へ搬送される。

なお、潤滑油７１の沸点は、後述する被覆部５９によって芯線２００の外周に供給される溶融した絶縁性材料（絶縁体）の温度よりも高い。このため芯線２００の外周面に付着している潤滑油７１は、溶融した絶縁性材料と接触しても揮発することなく、芯線２００と、溶融した絶縁性材料が冷却して固形化した被覆層４００との間において、潤滑油の層（油膜）を形成する。これにより、芯線２００に付着した潤滑油７１が、芯線２００と被覆層４００とに挟まれた状態で揮発することによる被覆層４００の膨らみが抑制される。そして、被覆電線５０１の外周面におけるコブの生成が抑制される。すなわち、被覆電線５０１の成型性の悪化が抑制される。また、芯線２００が外周面に潤滑油７１が付着されるので、潤滑油７１が芯線２００の内部の素線同士の間に入り込みにくく、芯線２００の電気特性の悪化が抑制される。

なお、溶融した絶縁性材料の温度は、焼鈍部５５における焼鈍温度（加熱温度）より低い。例えば、焼鈍温度は数百度であり、溶融した絶縁性材料の温度は、例えば、その半分程度に設定される。従って、後述する潤滑油７２と同様に、沸点が焼鈍温度よりも高い油が潤滑油７１として採用されてもよい。すなわち、潤滑油７１は、少なくとも溶融した絶縁性材料の温度よりも沸点が高い油であればよい。

付着部５８の構成として、例えば、ミスト状の潤滑油７１を芯線２００に吹き付ける構成や、潤滑油７１を刷毛で芯線２００に付着させる構成などの芯線２００の外周に潤滑剤を着させることが出来る他の構成が採用されてもよい。

被覆部５９は、芯線（導体電線）の外周に絶縁体を被覆する一般的な押し出し被覆装置を備えて構成される。被覆部５９は、下流側から潤滑油７１が付着した芯線２００を供給されて、潤滑油７１が付着している芯線２００の外周に溶融した絶縁性材料を供給する。そして、溶融した絶縁性材料が冷却して固形化した被覆層４００が、潤滑油７１が付着している芯線２００を被覆し、被覆電線５０１が製造される。溶融した絶縁性材料の温度は、焼鈍部５５における焼鈍温度（加熱温度）より低く、また、潤滑油７１の沸点よりも低いので、潤滑油７１は、揮発することなく芯線２００と被覆層４００との間に油膜を形成する。製造された被覆電線５０１は、電線巻取部３９に搬送される。

電線巻取部３９は、例えば、円筒状のリールと、リールを回転軸の回りに自転させる図示省略のモータなどを備えて構成される。電線巻取部３９は、リールを回転させることにより、被覆部５９で製造された被覆電線５０１を巻き取って収容する。

以上のような本実施形態に係る被覆電線の製造方法によれば、製造される被覆電線５０１は、外周に潤滑油７１が付着している芯線２００が被覆層４００によって被覆される。従って、芯線２００の表面と被覆層４００との間の固着力が低減されるので、容易に被覆（被覆層４００）の皮剥が行える。

また、以上のような本実施形態に係る被覆電線の製造方法によれば、付着部５８における潤滑油７１の付着工程は、焼鈍部５５における芯線２００の焼鈍工程の後に芯線２００の外周に潤滑油７１を付着させる工程である。従って、潤滑油７１の沸点が焼鈍工程における芯線２００の温度（加熱温度）よりも低い場合でも、焼鈍工程において芯線２００に付着した潤滑油７１が揮発してしまうことが抑制される。これにより、被覆電線５０１の芯線２００と被覆層４００との間に潤滑油７１を残留させて芯線２００の表面と被覆層４００との間の固着力を低減させることが容易となる。

また、以上のような本実施形態に係る被覆電線の製造方法によれば、潤滑油７１の沸点が、被覆部５９での被覆工程において芯線２００の外周（外周面）に供給される溶融した絶縁性材料の温度よりも高いので、被覆工程において芯線２００に付着した潤滑油７１が揮発して被覆層４００にコブが生成することによる被覆電線５０１の成型性の悪化を抑制できる。

また、以上のような本実施形態に係る被覆電線の製造方法によれば、芯線２００は、複数のアルミニウムの素線１２が撚り合わされた撚線導体であり、潤滑油７１が撚線導体（芯線２００）の外周に付着される。従って、芯線２００の内部において素線１２同士の隙間に潤滑油７１が入り込むことによる芯線２００の電気的特性の悪化を抑制できる。

次に、被覆電線５０２の製造方法を実現する製造装置１００２について説明する。被覆電線５０２の製造装置１００２は、線材供給部３７、伸線部５２、撚り合わせ部５３、焼鈍部５５、被覆部５９、および電線巻取部３９を主に備えて構成される（図５参照）。線材供給部３７から供給される複数の線材１０は、加工ライン方向Ｌ１に沿って、上流側（線材供給部３７側）から下流側（電線巻取部３９側）へと搬送されつつ順次に加工されることによって被覆電線５０２に加工されて電線巻取部３９に巻き取られて収容される。

製造装置１００２と製造装置１００１との差異は、製造装置１００２が、製造装置１００１における伸線部５１に代えて伸線部５２を備えるとともに、製造装置１００１における付着部５８を備えていないことである。製造装置１００２においては、製造装置１００１における付着部５８の機能と同様の機能が伸線部５２によって実現される。

製造装置１００２における線材供給部３７、撚り合わせ部５３、焼鈍部５５、被覆部５９、および電線巻取部３９は、製造装置１００１における同じ符号の装置と同様の構成を備え、同様の動作を行う。以下では、製造装置１００１が備えるこれらの装置に関する説明を省略する。

また、伸線部５２と伸線部５１との構成上の差異は、製造装置１００１の伸線部５１が、収容容器３５に冷却剤６１を貯留していることに対して、製造装置１００２の伸線部５２は、収容容器３５に冷却剤６２を貯留していることであり、他の構成について伸線部５１と伸線部５２とは互いに同じ符号を付された同様の動作を行う構成を備えている。以下では、伸線部５１とは異なる伸線部５２の構成および動作について説明する。

伸線部５２は、伸線部５１と同様に、線材供給部３７から供給される複数のアルミニウムの線材１０をそれぞれ小径化して複数の素線１２に加工（「縮径変形加工」、「伸線加工」）し、撚り合わせ部５３に供給する。伸線部５２の収容容器３５には、冷却剤６２が貯留されている。

冷却剤６２は、潤滑油７２に水８１が乳化剤によって分散されている液体である。伸線部５２においてダイス４０によって縮径変形加工される線材１０は、ダイス４０との摩擦によって発熱するため、線材１０は、冷却剤６２によって冷却される。潤滑油７２は、線材１０における酸化皮膜の形成を抑制しつつ線材１０を冷却するために冷却剤６２に含まれている。そして、素線１２は、その表面に冷却剤６２が付着している状態で撚り合わせ部５３に搬送される。

水８１は、潤滑油７２の粘度を低下させて、粘度の低下による冷却性能の悪化を抑制するために冷却剤６２に含まれている。従って、線材１０が伸線される際にダイス４０の貫通孔に線材１０が詰まることによる線材１０の断線を抑制しつつ、線材１０の冷却を効率的に行うことができる。この結果、被覆（被覆層４００）の皮剥が容易な被覆電線５０２の生産性を向上させることができる。水８１の量は、加工される素線１２の酸化による電気的特性の悪化を生じさせない程度の量である。水８１に代えて、例えば、潤滑油７２よりも粘度の低い他の潤滑油が潤滑油７２に混合されてもよい。

潤滑油７２は、伸線部５２の下流側の焼鈍部５５における焼鈍温度（加熱温度）よりも沸点が高い油である。伸線部５２から下流側に送り出される複数の素線１２には、冷却剤６２が付着しているが、素線１２に付着した冷却剤６２のうち潤滑油７２は、線材１０が撚り合わせ部５３によって芯線２００に加工され、さらに焼鈍部５５によって焼鈍された後も揮発しない。そして、芯線２００は、その外周（外周面）に潤滑油７２が付着している状態で被覆部５９に搬送される。被覆部５９においては、外周面に潤滑油７２が付着している芯線２００に被覆層４００が被覆されて、被覆電線５０２が製造される。製造された被覆電線５０２は、電線巻取部３９に巻き取り収容される。

このように、製造装置１００２においては、芯線２００と被覆層４００との固着力を低下させるための潤滑油７２の塗布、すなわち、潤滑油７２の付着加工が、伸線部５２における伸線加工と並行して行われる。換言すれば、当該付着加工は、線材１０の伸線加工と並行して、潤滑油７２を含む冷却剤６２に線材１０を浸漬することにより、伸線加工において発熱する線材１０を冷却するとともに、線材１０が小径化された素線１２に潤滑油７２を付着させる加工である。

以上のような本実施形態に係る被覆電線の製造方法によれば、製造される被覆電線５０２は、外周に潤滑油７２が付着している芯線２００が絶縁被覆層（被覆層４００）によって被覆される。従って、芯線２００の表面と被覆層４００との間の固着力が低減されるので、容易に被覆（被覆層４００）の皮剥が行える。

また、以上のような本実施形態に係る被覆電線の製造方法によれば、伸線部５２における伸線工程において冷却剤６２に含まれる潤滑油７２が、伸線工程において線材１０が小径化された素線１２に付着される。そして素線１２を含む芯線２００の外周（外周面）に潤滑油７２が付着している状態で、芯線２００に絶縁被覆層（被覆層４００）が被覆される。従って、芯線２００に潤滑油７２を付着させるための工程を別途設けることなく、製造される被覆電線５０２の被覆（被覆層４００）の皮剥を容易に行うことができる。

また、以上のような本実施形態に係る被覆電線５０２の製造方法によれば、潤滑油７２の沸点が、焼鈍部５５における芯線２００の焼鈍工程における芯線２００の加熱温度、すなわち素線１２の加熱温度よりも高いので、素線１２に付着した潤滑油７２が焼鈍工程において揮発することがない。従って、伸線工程の冷却剤６２に含まれる潤滑油７１を、被覆電線５０２の芯線２００と被覆層４００との間の摩擦を軽減する潤滑油としても利用することが出来る。

また、以上のような本実施形態に係る被覆電線の製造方法によれば、潤滑油７２を含む冷却剤６２が、水８１をさらに含むので、冷却剤６２の粘度が低下して冷却剤６２の冷却性能が向上する。従って、伸線工程における線材の詰まりによる断線を抑制しつつ、効果的な冷却を行うことが出来るので、被覆層４００の皮剥が容易な被覆電線５０２の生産性を向上することができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１００１，１００２ 製造装置
５０１，５０２ 被覆電線
１０ 線材
１２ 素線
２００ 芯線
４００ 被覆層
５１，５２ 伸線部
５８ 付着部
６１，６２ 冷却剤
７１，７２，７９ 潤滑油
８１ 水
Ｌ１ 加工ライン方向

Claims (8)

1. アルミニウムの素線を含む導電性を有する芯線と、
   前記芯線の外周に付着している潤滑油と、
   前記潤滑油が付着している前記芯線を被覆する絶縁被覆層と、
   を備える、被覆電線。
2. アルミニウムの素線を含む導電性を有する芯線の外周に潤滑油を付着させる付着工程と、
   前記潤滑油が付着している前記芯線の外周に溶融した絶縁性材料を供給することにより前記芯線に絶縁被覆層を被覆する被覆工程と、
   を備える、被覆電線の製造方法。
3. 請求項２に記載の被覆電線の製造方法であって、
   前記素線を加熱して焼鈍する焼鈍工程、
   をさらに備え、
   前記付着工程は、
   前記焼鈍工程の後に前記素線を含む前記芯線の外周に前記潤滑油を付着させる工程である、被覆電線の製造方法。
4. 請求項３に記載の被覆電線の製造方法であって、
   前記潤滑油の沸点が、
   前記被覆工程において前記芯線の外周に供給される溶融した前記絶縁性材料の温度よりも高い、被覆電線の製造方法。
5. 請求項２から請求項４の何れか１つの請求項に記載の被覆電線の製造方法であって、
   前記芯線は、複数のアルミニウムの素線が撚り合わされた撚線導体である、被覆電線の製造方法。
6. 請求項２に記載の被覆電線の製造方法であって、
   アルミニウムの線材を小径化して前記素線に加工する伸線工程、
   をさらに備え、
   前記付着工程は、
   前記伸線工程と並行して、前記潤滑油を含む冷却剤に前記線材を浸漬することにより、前記伸線工程において発熱する前記線材を冷却するとともに、前記線材が小径化された前記素線に前記潤滑油を付着させる工程である、被覆電線の製造方法。
7. 請求項６に記載の被覆電線の製造方法であって、
   前記伸線工程の後に前記素線を加熱して焼鈍する焼鈍工程、
   をさらに備え、
   前記潤滑油の沸点が、前記焼鈍工程における前記素線の加熱温度よりも高い、被覆電線の製造方法。
8. 請求項６または請求項７に記載の被覆電線の製造方法であって、
   前記冷却剤が、水をさらに含む、被覆電線の製造方法。

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