JP2014198941A - ブレース取付金具 - Google Patents

Abstract

【課題】設置が容易であるとともに吊ボルトに確実に係止されるブレース取付金具を提供することを課題とする。【解決手段】天井ブレース５を吊ボルト３の上端部に取り付けるためのブレース取付金具１であって、一端が開口した断面Ｕ字状の装着板部１１を有し吊ボルト３に側部から装着される第一部材１０と、この第一部材１０の開口側に固定位置Ｃと開放位置Ｏとの間を移動可能に取り付けられている第二部材３０とを備えており、第二部材３０が固定位置Ｃにある状態で、第一部材１０と第二部材３０が吊ボルト３の全周を囲うように構成され、第二部材２０が開放位置にある状態で、第一部材１０の開口側が開放されており、第二部材２０には、天井ブレース５の先端に設けられたボルト部材６が螺合するネジ孔が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具に関する。

従来から、例えば、格子状に組み付けられた天井下地材を、上階床スラブや屋上スラブから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルトの下端部に、吊ハンガー（吊金具）を介して吊下げ支持させることにより構築される吊天井が知られている。

このような吊天井においては、耐震性向上のために、吊ボルトの下端部と、この吊ボルトに隣り合う他の吊ボルトの上端部との間に、天井ブレースを架け渡すようになっている。この天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるには、例えば特許文献１または２に示すような取付金具が用いられていた。

特許文献１の取付金具は、吊ボルトに係止される係止部とネジ孔が一体形成されており、吊ボルトに取付金具を係止した状態で、ネジ孔に天井ブレース先端のボルト部材を螺合させてボルト部材を吊ボルトに押圧することで、係止部と天井ブレース先端のボルト部材で吊ボルトを挟み込んで固定するようになっていた。係止部は、板状部を切り欠いて形成されており、吊ボルトをその側部から内側に挿入可能なように一部が開口された凹形状に形成されていた。

また、特許文献２の取付金具は、吊ボルトに当接する当接面とネジ切りされた貫通孔が一体形成されており、吊ボルトに当接面を当接した状態で、貫通孔に天井ブレース先端のボルト部材を螺合させてボルト部材を吊ボルトに押圧することで、当接面と天井ブレース先端のボルト部材で吊ボルトを挟み込んで固定するようになっていた。当接面は、板材を折り曲げて形成されており、吊ボルトをその側部から内側に挿入可能なように一部が開口された断面Ｕ字形状に形成されていた。

ところで、前記した従来の取付金具では、吊ボルトが挿入される係止部や当接面が、一部が開放された形状となっているので、地震時に変形して吊ボルトから外れてしまう虞があった。そこで本発明者らは、特許文献３に示すようなブレース取付金具を発明した。このブレース取付金具は、一端が開口した断面Ｕ字状を呈し吊ボルトに側部から装着される第一部材と、この第一部材の開口側に着脱可能に装着される第二部材とを備えており、第二部材が前記第一部材に装着された状態で、第一部材と第二部材が前記吊ボルトの全周を囲うように構成されている。このようなブレース取付金具によれば、第一部材と第二部材で吊ボルトの全周を囲むことになるので、ネジ孔にボルト部材を螺合させて強固に締め付けても、第一部材および第二部材は変形しにくいという作用効果が得られる。

特開２００９−３５９６０号公報 特開２００８−９５３１０号公報 特開２０１２−１６２８７２号公報

しかしながら、前記した従来のブレース取付金具では、第一部材の開口部に第二部材を装着した状態で、ブレース取付金具を吊ボルトに沿って持ち上げなければならないので、吊ボルトの途中に障害物がある場合に、設置が困難になる問題があった。

このような観点から、本発明は、設置が容易であるとともに吊ボルトに確実に係止されるブレース取付金具を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具であって、一端が開口した断面Ｕ字状の装着板部を有し前記吊ボルトに側部から装着される第一部材と、この第一部材の開口側に固定位置と開放位置との間を移動可能に取り付けられている第二部材とを備えており、前記第二部材が前記固定位置にある状態で、前記第一部材と前記第二部材が前記吊ボルトの全周を囲うように構成され、前記第二部材が前記開放位置にある状態で、前記第一部材の開口側が開放されており、前記第二部材には、前記天井ブレースの先端に設けられたボルト部材が螺合するネジ孔が形成されていることを特徴とするブレース取付金具である。

このような構成によれば、第一部材と第二部材で吊ボルトの全周を囲むことになるので、地震時などにおいても吊ボルトから外れることはなく確実に係止される。さらにネジ孔にボルト部材を螺合させて強固に締め付けても、第一部材および第二部材は変形しにくい。したがって、ブレース取付金具および天井ブレースの吊ボルトへの固定強度を高めることができる。また、天井ブレースを回転させることでボルト部材がネジ孔に沿って移動し、吊ボルトを押圧するので、ブレース取付金具で吊ボルトを挟持できる。さらに、第二部材は、固定位置と開放位置との間を移動可能に、第一部材に取り付けられているので、第二部材を開放位置に位置させた状態でブレース取付金具を吊ボルトの上端部まで持ち上げた後に、吊ボルトに装着して第二部材を固定位置に移動させるようにすれば、吊ボルトの中間部に障害物がある場合であっても容易に天井ブレースを取り付けることができる。

請求項２に係る発明では、前記装着板部は、前記第二部材が前記固定位置にある状態で前記ボルト部材の基端部側から前記第二部材の表面に当接する反力受け部を備えていることを特徴とする。このような構成によれば、第一部材は変形し難くなるので、ボルト部材をさらに強固に締め付けることができ、固定強度をより一層強くできる。

請求項３に係る発明では、前記第二部材は、前記固定位置と前記開放位置との間をスライドして移動することを特徴とする。このような構成によれば、天井ブレースの先端部をスライドさせるだけで、第二部材を容易に固定位置に移動させることができる。

請求項４に係る発明では、前記第二部材は、板状に形成されており、前記第一部材は、前記第二部材に沿った支持板部をさらに備えており、前記第二部材が前記開放位置にある状態で、前記ボルト部材を回転させることで当該ボルト部材の先端部が前記支持板部に当接することを特徴とする。このような構成によれば、第二部材を固定位置で仮固定することができるので、ブレース取付金具を取り付けた天井ブレースを吊ボルトの上端部に持ち上げる作業が行い易くなる。

請求項５に係る発明では、前記支持板部のうち前記ボルト部材の先端部が当接する当接面部は、前記ボルト部材の締付け方向にオフセットしており、前記当接面部と前記第二部材との間に前記ボルト部材の先端部の収容スペースが形成されていることを特徴とする。このような構成によれば、ボルト部材を締付け方向に送り出した状態でブレース取付金具を吊ボルトの上端部に装着することができるので、吊ボルトへの装着後のボルト部材の締付け量を少なくできる。これによって、天井ブレースを持ち上げた状態で回転させる作業が少なくて済むので、施工性が向上する。

本発明に係るブレース取付金具によれば、ブレース取付金具および天井ブレースの吊ボルトへの固定強度を高めることができるといった優れた効果を発揮する。

本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具を示した分解斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具を用いて補強した天井裏構造を示した側面図である。 本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）および（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＸ線矢視図である。 本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具の開放状態を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具を示した分解斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）および（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＹ線矢視図である。 本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具の固定状態を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具の開放状態を示した斜視図である。

（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明において同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。

図２に示すように、本実施形態に係るブレース取付金具１は、天井下地材２を吊り下げる吊ボルト３の上端部に天井ブレース５を取り付けるためのものである。天井下地材２は、天井裏で例えば格子状に組み付けられており、天井躯体４から垂下された吊ボルト３によって支持されている。なお、天井ブレース５の下端部は、天井下地材２に直接ビス止めされているが、取付構造はこれに限定されるものではない。

天井ブレース５は、例えばＣ型チャンネルにて構成されており、その上端にボルト部材６が設けられている。ボルト部材６は、コ字状に屈曲された金属プレート７を介して、天井ブレース５の上端に固定されている。金属プレート７は、天井ブレース５の上端部を覆うように配置され、ビス８によって天井ブレース５の表面材に固定されている。ボルト部材６は、天井ブレース５と同軸方向に延在して設けられている。ボルト部材６は、金属プレート７の先端面にナット９を介して固定されている。なお、天井ブレース５は、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば角パイプなどの他の鋼材で構成されてもよいし、鋼材以外の材料で構成してもよい。また、ボルト部材６の天井ブレース５への固定方法も、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば溶接などの他の方法で固定してもよい。

ブレース取付金具１は、天井ブレース５の上端部に設けられている。ブレース取付金具１は、図１および図３に示すように、第一部材１０と第二部材３０の２つの部材を一体化して構成されており、第二部材３０は、第一部材１０に対して固定位置と開放位置との間を移動可能に取り付けられている。

第一部材１０は、一端が開口した断面（水平断面）Ｕ字状の装着板部１１と、第二部材３０を支持する支持板部２１を備えており、吊ボルト３に側部から装着される。装着板部１１は、互いに対向する側板部１２ａ，１２ｂと、各側板部１２ａ，１２ｂを繋ぐ背板部１３とを備えて構成されている。第一部材１０は、金属板を適宜屈曲して形成されており、側板部１２ａ，１２ｂ、背板部１３および支持板部２１は一体形成されている。側板部１２ａ，１２ｂは、互いに平行に配置されており、吊ボルト３の外径よりも僅かに広い間隔を隔てている。

側板部１２ａ，１２ｂの下部には、第二部材３０の上端部が挿通される切欠部１４，１４がそれぞれ形成されている。切欠部１４は、第二部材３０の厚さ寸法より僅かに大きい幅寸法を備えており、下側が開口した矩形形状に形成されている。切欠部１４は、ボルト部材６と直交する方向に延在して（ボルト部材６の直交方向を切欠き深さ方向として）形成されている。切欠部１４，１４は、側面から見て互いに重なる位置に形成されており、側方から第二部材３０の上端部が挿通される。矩形の一辺（切欠き方向に延びる辺）は、第二部材３０の表面に沿うように形成されている。一方の側板部１２ａの下端部は、他方の側板部１２ｂの下端部よりも下方に位置しており、一方の側板部１２ａの切欠部１４は、他方の側板部１２ｂの切欠部１４よりも切欠き長さが長くなっている。切欠部１４よりも先端側（天井ブレース５が位置する側）に位置する板部分は、反力受け部１５を構成している。反力受け部１５は、第二部材３０が固定位置にある状態でボルト部材の基端部側から第二部材３０の表面に当接する部分であって、ボルト部材６が吊ボルト３を押し込んだときの反力を、第二部材３０を介して受ける。

背板部１３は、吊ボルト３の外径と同等の曲率半径の円弧状に形成されている。背板部１３の上端部と下端部の内周部には、吊ボルト３の雄ねじ部に噛み合う凸条１６が形成されている。凸条１６は、背板部１３の内側に突出しており、背板部１３の上端部と下端部を外周側から内側へプレス加工することで形成されている。

支持板部２１は、他方の側板部１２ｂから連続的に繋がって形成されており、側板部１２ｂに対して直交して屈曲している。支持板部２１は、図３の（ｃ）のＸ方向に見てクランク形状を呈しており、支持板部２１の基端部２１ａが、先端部２１ｂに対して第二部材３０から離れる方向にオフセットしている。先端部２１ｂは、第二部材３０が取り付けられる部分であって、先端部２１ｂには、第二部材３０を支持するピンＰが挿通するピン孔２２が形成されている。先端部２１ｂの下端部には、第二部材３０を下側から支える支持部２３が第二部材３０の設置位置の下方に張り出して形成されている。先端部２１ｂは、連結部２１ｃを介して基端部２１ａと一体形成されている。連結部２１ｃは、基端部２１ａと先端部２１ｂの両方に直交しており、先端部２１ｂと基端部２１ａは互いに平行になっている。

支持板部２１の基端部２１ａの表面は、第二部材３０が固定位置にある状態でボルト部材６の先端部が当接する当接面部を構成している。基端部２１ａは、先端部２１ｂよりもボルト部材の締付け方向（吊ボルト３側）にオフセットしており、支持板部２１の基端部２１ａ（当接面部）と第二部材３０との間に、ボルト部材６の先端部の収容スペース２４が形成されている。基端部２１ａの下端部には、第二部材３０を下側から支持する支持部２５が第二部材３０の設置位置の下方に張り出して形成されている。

第二部材３０は、第一部材１０の断面Ｕ字の開口側に設けられている。第二部材３０は、略長方形の板状に形成されている。第二部材３０には、ボルト部材６が螺合するネジ孔３１が形成されている。ネジ孔３１の軸方向は、第二部材３０に対して直交する方向に沿っており、ボルト部材６が第二部材３０に対して直交するようになっている。

第二部材３０は、支持板部２１のピン孔２２に挿通されたピンＰを介して固定されている。第二部材３０には、ピンＰが挿通する長孔３２が形成されている。長孔３２は、第二部材３０の長手方向に沿って延在しており、第二部材３０がその長手方向に移動可能となっている。つまり、第二部材３０は、長孔３２の長さの範囲内で、ピンＰに対して相対的にスライド移動するようになっている。第二部材３０は、固定位置Ｃと開放位置Ｏとの間を移動可能となっている。なお、固定位置Ｃと開放位置Ｏの説明において、図１における第二部材３０の長手方向左側を「装着板部側」といい、第二部材３０の長手方向右側を「支持板部側」という。

固定位置Ｃは、ブレース取付金具１が、吊ボルト３に固定される際に第二部材３０が位置する部分であって、第二部材３０の移動範囲のうち、装着板部側の位置をいう。図３乃至図５に示すように、第二部材３０が固定位置Ｃにある状態では、第一部材１０と第二部材３０とで吊ボルト３の全周を囲うようになっている。具体的には、固定位置Ｃは、第二部材３０が最も支持板部側に寄っている位置であって、第二部材３０の一端部３３（装着板部側の端部）は、一方の側板部１２ａの切欠部１４から断面Ｕ字の外側に突出している（図３の（ａ）および図４参照）。このとき、ピンＰは長孔３２の右端部（支持板部側の端部）に当接している。また、このときネジ孔３１の軸線の延長線は一対の側板部１２ａ，１２ｂ間の中間部に位置しており、ボルト部材６が側板部１２ａ，１２ｂ間に突出可能になっている。

開放位置Ｏは、ブレース取付金具１を、吊ボルト３に係止する際に第二部材３０が位置する部分であって、第二部材３０の移動範囲のうち、支持板部側の位置をいう。図６に示すように、第二部材３０が開放位置Ｏにある状態では、第一部材１０の断面Ｕ字の開口側が開放されており、開口部を吊ボルト３が通過可能になっている。具体的には、開放位置Ｏは、第二部材３０が最も支持板部側に寄っている位置であって、第二部材３０の一端部３３（装着板部側の端部）は、他方の側板部１２ｂの切欠部１４内に位置しており、側板部１２ａ，１２ｂの間には突出していない。第二部材３０の一端部は、他方の側板部１２ｂの切欠部１４のみに係止されている。このとき、ピンＰは長孔３２の左端部（装着板部側の端部）に当接している。また、このときネジ孔３１の軸線の延長線は、支持板部２１の基端部２１ａの表面（当接面部）に交差するようなっており、第二部材３０が開放位置Ｏにある状態でボルト部材６の先端部が収容スペース２４に位置して当接面部に当接する。

次に、前記構成のブレース取付金具１を用いて天井ブレース５を吊ボルト３に固定する手順および固定した状態を説明しつつ、作用効果を説明する。

天井ブレース５を吊ボルト３に固定するに際しては、まず、図６に示すように、天井ブレース５の先端のボルト部材６を第二部材３０のネジ孔３１に螺合させて挿入する。このとき、第二部材３０は、開放位置Ｏに移動させておき、ボルト部材６の先端部を締付け方向に回転させることで、収容スペース２４内に突出させて、さらに基端部２１ａの表面（当接面部）に当接させて、軽く押圧させておく。これによって、第二部材３０は、開放位置Ｏで仮固定される。

次に、作業員は天井ブレース５の下側部分を持って、ブレース取付金具１を吊ボルト３の上端部の所定の位置まで持ち上げる。このとき、第二部材３０は第一部材１０に仮固定されているので、ブレース取付金具１は安定した状態を保持できる。したがって、ブレース取付金具１の持ち上げ作業を行い易い。また、本実施形態では、ブレース取付金具１を吊ボルト３から離した状態で上方に持ち上げることができるので、吊ボルト３の途中に足場用金具や補強金具などが設置されていても、ブレース取付金具１が干渉することはなく、ブレース取付金具１の持ち上げを円滑に行うことができる。

ブレース取付金具１が所定の高さまで持ち上げられたなら、作業員はブレース取付金具１を手前に引き寄せ、第一部材１０で吊ボルト３を覆うとともに、背板部１３の凸条１６を吊ボルト３の雄ねじ部に噛み合わせる。このように、凸条１６を吊ボルト３に噛み合わせて作業を行うと、ブレース取付金具１が所定の高さを保持できるので、以下の作業を行い易い。

まず、天井ブレース５をボルト部材６の緩め方向（締付け方向の逆方向）に回転させて、ボルト部材６の先端部を当接面部から離反させる。そして、天井ブレース５を移動させて、第二部材３０を固定位置Ｃ側に移動させる。このとき、第二部材３０は長孔３２をガイドとしてスライド移動するので、作業員は天井ブレース５の先端部を移動させるだけで、第二部材３０を所定の位置に移動させることができる。さらには、第二部材３０は、下端部が支持板部２１の支持部２３，２５によって支持されるとともに、上端部が他方の側板部１２ｂの切欠部１４に係止されているので、ピンＰを中心とする回転が規制されている。よって、第二部材３０は、長孔３２の長手方向のみに直線状に移動可能することとなる。そして、第二部材３０は、ピンＰが長孔３２の右端部に当接することで移動が停止される。このように、作業員は、第二部材３０を装着板部方向に移動させるだけで、第二部材３０が固定位置Ｃに位置決めされる。

第二部材３０が固定位置Ｃに位置決めされた後、天井ブレース５をボルト部材６の締付け方向に回転させて、ボルト部材６を送り出し、その先端部を吊ボルト３の側面に当接させて押圧させる。このとき、ボルト部材６は、予め所定長さ（収容スペース２４の奥行き長さ）突出しているので、固定位置Ｃでの締付け量を少なくできる。これによって、天井ブレース５を回転させる作業を低減でき、施工が容易になる。

作業員は、ボルト部材６が充分な圧力で吊ボルト３を押圧できるところまで、天井ブレース５を回転させる。このとき、ブレース取付金具１は、第一部材１０と第二部材３０で吊ボルト３の全周を囲んでいるので、地震時などに吊ボルト３から外れることはなく、確実に係止される。さらに、ネジ孔３１に螺合されるボルト部材６の締付軸力は、第二部材３０から第一部材１０へと円滑に伝達されて分散される。特に、第一部材１０には一対の側板部１２ａ，１２ｂの反力受け部１５，１５が形成されており、第二部材３０は、反力受け部１５，１５に係止されるので、締付軸力の反力に対向できる。したがって、ボルト部材６を強固に締め付けてもブレース取付金具１は、変形しにくい。そして、大きい締付軸力によって、吊ボルト３をボルト部材６と背板部１２で挟持することができるので、天井ブレース５を強度に固定することができる。

また、締付作業は、天井ブレース５の手前側を持って回転させるだけでよいので、作業員は、吊ボルト３の上端部付近まで上がる必要はない。したがって、施工性が向上するとともに、吊ボルト３の上端部近くの足場の省略ができる。

（第二実施形態）
次に、図７を参照しながら第二実施形態に係るブレース取付金具について説明する。図示するように、第二実施形態に係るブレース取付金具１０１は、第一部材１１０と第二部材１３０の２つの部材を一体化して構成されている。第二部材１３０は、第一部材１１０に対して固定位置と開放位置との間を移動可能に取り付けられている。本実施形態では、第二部材１３０は、回転することで、固定位置と開放位置との間を移動するものである。第二実施形態では、第一部材１１０の装着板部１１１の背板部１１３の形状、支持板部１２１の形状および第二部材１３０の形状が第一実施形態と異なる。なお、第二実施形態において第一実施形態と同じ構成の部分は、第一実施形態と同様の符号を付して説明を省略する。

第一部材１１０、一端が開口した断面Ｕ字状の装着板部１１１と、第二部材１３０を支持する支持板部１２１を備えており、吊ボルト３に側部から装着される。装着板部１１１は、互いに対向する側板部１２ａ，１２ｂと、各側板部１２ａ，１２ｂを繋ぐ背板部１１３とを備えて構成されている。

背板部１１３は、吊ボルト３の外径と同等の曲率半径の円弧状に形成されている。背板部１１３の内周面には、吊ボルト３の雄ねじ部に噛み合う凸部１１６が上下二箇所に形成されている。凸部１１６は、内側に突出しており、先端が尖った断面三角形状を呈している。凸部１１６は、背板部１１３を外周側から内側へプレス加工することで形成されている。

支持板部１２１は、他方の側板部１１２ｂから連続的に繋がって形成されており、側板部１１２ｂに対して直交して屈曲している。支持板部１２１は、平板形状を呈しており、その先端部には、第二部材１３０を支持するピンＰが挿通するピン孔１２２が形成されている。

第二部材１３０は、ピンＰを介して支持板部１２１に回転可能に支持されている。第二部材３０は、固定位置Ｃにあるときに、第一部材１０の装着板部１１１の断面Ｕ字の開口部を覆う。第二部材３０は、略長方形の板状に形成されており、支持板部１２１の先端部から、装着板部１１１の断面Ｕ字の開口部を覆う長さになっている。第二部材１３０には、ボルト部材６が螺合するネジ孔３１が形成されている。ネジ孔３１は、第二部材３０に対して直交する方向に沿っており、ボルト部材６が第二部材３０に対して直交するようになっている。ネジ孔３１の軸線の延長線は、第二部材３０が固定位置Ｃにあるときに、一対の側板部１２ａ，１２ｂ間の中間部に位置しており、ボルト部材６が側板部１２ａ，１２ｂ間に突出可能になっている。

第二部材１３０には、ピンＰが挿通するピン孔１３２が形成されている。ピン孔１３２は、ピンＰが挿通可能な円形を呈しており、第二部材１３０が、ピンＰを中心に回転可能となっている。

図８乃至図１０に示すように、第二部材１３０が固定位置Ｃにある状態では、第一部材１１０と第二部材１３０とで吊ボルト３の全周を囲うようになっている。具体的には、固定位置Ｃは、第二部材１３０が切欠部１４に嵌まっている位置である。このとき、ネジ孔３１の軸線の延長線は一対の側板部１２ａ，１２ｂ間の中間部に位置しており、ボルト部材６が側板部１２ａ，１２ｂ間に突出可能になっている。

図１１に示すように、第二部材１３０が開放位置Ｏにある状態では、第一部材１１０の断面Ｕ字の開口側が開放されており、開口部を吊ボルト３が通過可能になっている。具体的には、開放位置Ｏは、第二部材１３０が装着板部１１１の断面Ｕ字の開口部に干渉しない位置であって、図１１中、一点鎖線で示した第二部材１３０’から実線で示した第二部材１３０の間の回転範囲をいう。なお、第二部材１３０の固定位置Ｃと開放位置Ｏ間の移動は、天井ブレースの先端部のボルト部材６を円弧状に回転させることで行う。

第二実施形態のブレース取付金具１０１においても、第一実施形態と同様の作用効果を得られる。第二実施形態のブレース取付金具１０１では、第一実施形態のブレース取付金具１よりも形状が単純であるので製造が容易である。

第二実施形態のブレース取付金具１０１では、第二部材１３０が第一部材１１０の支持板部１２１に対して、外力を加えない状態では回転せず、且つ天井ブレースを移動させた際の外力で回転可能となる摩擦力（支持板部１２１と第二部材１３０間の摩擦力）を得られるようにピンＰで締め付けておけばよい。このようにすれば、ブレース取付金具１０１を天井ブレースの先端に取り付けて持ち上げる際に、ブレース取付金具１０１が変形せずに、安定した状態で作業を行うことができる。

以上、本発明を実施するための形態についてそれぞれ説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、材質、形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、背板部１３に凸条１６を形成して、吊ボルト３に係止するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、背板部１３の内側にボルトを設置して噛合させるようにしてもよい。

１ ブレース取付金具
３ 吊ボルト
５ 天井ブレース
６ ボルト部材
１０ 第一部材
１１ 装着板部
１４ 切欠部
１５ 反力受け部
２１ 支持板部
２１ａ 基端部（当接面部）
２４ 収容スペース
３０ 第二部材
３１ ネジ孔
１０１ ブレース取付金具
１１０ 第一部材
１１１ 装着板部
１２１ 支持板部
１３０ 第二部材
１３１ ネジ孔
Ｃ 固定位置
Ｏ 開放位置

Claims (5)

1. 天井ブレースを吊ボルトの上端部に取り付けるためのブレース取付金具であって、
   一端が開口した断面Ｕ字状の装着板部を有し前記吊ボルトに側部から装着される第一部材と、この第一部材の開口側に固定位置と開放位置との間を移動可能に取り付けられている第二部材とを備えており、
   前記第二部材が前記固定位置にある状態で、前記第一部材と前記第二部材が前記吊ボルトの全周を囲うように構成され、
   前記第二部材が前記開放位置にある状態で、前記第一部材の開口側が開放されており、
   前記第二部材には、前記天井ブレースの先端に設けられたボルト部材が螺合するネジ孔が形成されている
   ことを特徴とするブレース取付金具。
2. 前記装着板部は、前記第二部材が前記固定位置にある状態で前記ボルト部材の基端部側から前記第二部材の表面に当接する反力受け部を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のブレース取付金具。
3. 前記第二部材は、前記固定位置と前記開放位置との間をスライドして移動する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブレース取付金具。
4. 前記第二部材は、板状に形成されており、
   前記第一部材は、前記第二部材に沿った支持板部をさらに備えており、
   前記第二部材が前記開放位置にある状態で、前記ボルト部材を回転させることで当該ボルト部材の先端部が前記支持板部に当接する
   ことを特徴とする請求項３に記載のブレース取付金具。
5. 前記支持板部のうち前記ボルト部材の先端部が当接する当接面部は、前記ボルト部材の締付け方向にオフセットしており、前記当接面部と前記第二部材の間に前記ボルト部材の先端部の収容スペースが形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のブレース取付金具。

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