この種の吊り金具は、巨大地震が発生して比較的長い時間大きく揺すられると、フランジ部4に直に圧接している締付ボルト10にフランジ部4との摩擦によって大きな応力が加わることから、図19に示すようにこの締付ボルト10が螺着部9近辺で折れ曲がるように変形してしまうことがあり、このような締付ボルト10の変形を生じてしまうとフランジ部4への締付力を失ってフランジ部4から脱落してしまう場合があることが実験によってわかってきた。
本発明は、このような問題点に注目し、これを解決しようとするもので、形鋼のフランジ部などの被取付板部を配設する凹状部を、その縁部を折曲して補強用リブ部を突設する簡易な手法によって補強すると共に、この補強リブ部を利用して巨大地震が発生しても締付ボルトに変形を生じずに、形鋼のフランジ部などの被取付板部に対して強固に取り付けられる取付構造を実現した画期的な吊り金具を提供するものである。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
金属板材1を折曲して構成する金具本体2に、形鋼3のフランジ部4などの被取付板部4を配設する被取付板部配設用空間部5を形成する凹状部6と、この被取付板部配設用空間部5に配設した前記被取付板部4を支持する支持部7と、この支持部7と対向する対向部8とを設け、この対向部8に螺着部9を設け、この螺着部9に締付ボルト10を螺着垂下して、この締付ボルト10と前記支持部7とでこの支持部7に支持した前記被取付板部4を締付挟持して前記金具本体2を被取付板部4に固定し得るように構成し、この金具本体2に、吊りボルト11若しくは吊りボルト11を取り付ける取付孔12又は吊りボルト11を取り付ける吊りボルト取付具13若しくは吊りボルト取付具13を取り付ける取付孔12を設けた吊り金具において、前記凹状部6の縁部を鍔状に折曲形成して補強リブ部14を突設し、この補強リブ部14に切欠状若しくは孔状のガイド部15を設け、このガイド部15に可動体16をスライド自在に設け、この可動体16は、前記ガイド部15にスライド自在に係合するスライド部17と、前記締付ボルト10の垂下先端の下方に配設する当接部18とを備えて、この当接部18が、前記締付ボルト10の螺動により締付ボルト10の垂下先端に押圧されて前記支持部7に支持した前記被取付板部4に当接するように構成したことを特徴とする吊り金具に係るものである。
また、前記金具本体2の下側に前記支持部7を設け、前記凹状部6により形成される前記被取付板部配設用空間部5を介して前記支持部7の上側に前記締付ボルト10を貫通螺着する前記対向部8を設け、前記凹状部6は、その開口部から前記被取付板部4を相対的に挿入配設するようにして前後方向に被取付板部4を貫通配設して前記支持部7に載置して支持するように構成し、この凹状部6の前後方向の開口縁部に前記補強リブ部14を突設し、前記対向部8の下方の前記補強リブ部14に前記ガイド部15を設け、前記可動体16は、中央の前記当接部18の前後に前記スライド部17を備えた構成とし、この前後のスライド部17を前記前後のガイド部15にスライド自在に係合したことを特徴とする請求項1記載の吊り金具に係るものである。
また、前記前後の補強リブ部14に前記ガイド部15を設け、前記可動体16は、弾性を有する素材で構成し、この可動体16の前記前後のスライド部17の前後対向間隔を、前記前後のガイド部15の前後間隔より広く設定し、この前後のスライド部17は、その前後対向間隔を弾性により狭められて前記前後のガイド部15に挿入配設し、この各スライド部17の復帰弾性により各スライド部17が前後のガイド部15に圧接することで前後のガイド部15にスライド自在に圧接係合する構成としたことを特徴とする請求項2記載の吊り金具に係るものである。
また、前記可動体16の前記当接部18に、前記締付ボルト10の垂下先端を受支承するボルト支承部19を設け、このボルト支承部19に、このボルト支承部19に当接した締付ボルト10の垂下先端の位置ずれを防止する位置決め部20を設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の吊り金具に係るものである。
また、前記位置決め部20は、前記ボルト支承部19に当接した前記締付ボルト10の垂下先端の全周を囲う環状の凸部に構成したことを特徴とする請求項4記載の吊り金具に係るものである。
また、前記可動体16の前記当接部18に、前記支持部7に支持した前記被取付板部4への圧接点となる圧接用凸部21を複数設けたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の吊り金具に係るものである。
また、前記当接部18の端部を下方へ折曲形成して、この折曲端部を前記圧接用凸部21としたことを特徴とする請求項6記載の吊り金具に係るものである。
また、前記ガイド部15は、このガイド部15に係合した前記可動体16の前記スライド部17が、このガイド部15への係合位置を支点にガイド部15に対し揺動可能となる切欠形状若しくは孔形状に形成したことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の吊り金具に係るものである。
また、前記補強リブ部14は、前記被取付板部配設用空間部5に配設した前記被取付板部4に対して上方に位置する前記凹状部6の上側開口縁部から、被取付板部4の外側方に位置する前記凹状部6の内側開口縁部にかけて突設し、この凹状部6の上側開口縁部に突設した補強リブ部14に前記ガイド部15を設けたことを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の吊り金具に係るものである。
本発明は上述のように構成したから、巨大地震の発生などにより被取付板部に対して金具本体が大きく揺すられても、被取付板部との摩擦力は可動体の当接部が受けて締付ボルトには大きな応力が加わらず、従って、締付ボルトに変形を生じたり締付力に緩みを生じにくく、当接部を介して良好な締付力を発揮できて被取付板部から著しく脱落しにくい吊り金具となり、また、本発明は、金具本体の凹状部の縁部を鍔状に折曲形成して補強リブ部を突設したから、この補強リブ部により高強度を発揮して凹状部が変形することによる被取付板部への締付固定力の消失を可及的に防止でき、しかも、この補強リブ部を有する本発明の金具本体は、例えば、金具本体を構成する金属板材を、打ち抜き加工などをプレス加工機により施して所定形状に形成する際に、補強リブ部に相当する折曲可能部位を残すようにして所定形状に形成しておくことによって一枚の金属板材から簡易に構成可能であり、この補強リブ部に相当する折曲可能部位に、切欠部若しくは孔部を有する形状に金属板材を形成するだけでガイド部も構成可能であるので、実現化が容易で量産性にも優れるなど、極めて実用性に優れた画期的な吊り金具となる。
また、請求項2記載の発明においては、凹状部(被取付板部配設用空間部)に被取付板部を配設して支持部と当接部とで確実に締付挟持可能な構成を簡易に設計実現可能となり、しかも、凹状部の前後方向の開口縁部に前記補強リブ部を突設したから、この前後の補強リブ部により金具本体をより高強度に補強でき、その上、この前後のガイド部に、可動体の前後のスライド部をスライド自在に係合したから、可動体が安定的にスライド移動して被取付板部に当接できるなど、一層実用性に優れた構成の吊り金具となる。
また、請求項3記載の発明においては、例えば、可動体の前後のスライド部を手作業で撓ませて前後間隔を狭めることができ、この対向間隔を狭めた前後のスライド部をガイド部に挿入配設することでガイド部に可動体をスライド自在に設けることができるので、大掛かりな設備を要することなくこの可動体の金具本体(ガイド部)への組み付け作業を手作業で容易に且つコストをかけずに行うことが可能となり、しかも、可動体の各スライド部が、その復帰弾性によりガイド部にスライド自在に圧接係合するため、可動体がガイド部から簡単に脱落することがない上、当接部が締付ボルトの垂下先端に押圧された際の可動体のスライド移動も安定的に行われることになるなど、一層実用性に優れた構成の吊り金具となる。
また、請求項4,5記載の発明においては、例えば締付ボルトを電動回動工具を用いて雑に締付けても、位置決め部によって締付ボルトの垂下先端(押圧先端)が当接部のボルト支承部に対して位置ずれして遊ぶことがない。
従って、締付ボルトの偏心回転を生じず、これによりたとえ締付ボルトの垂下先端がラフに加工された傾斜面であったとしても、これが原因の締付不良を生じることがなく、締付ボルトが可動体の当接部を確実に押圧でき、被取付板部を良好に締付挟持して金具本体を被取付板部に確固に固定でき、また、たとえ可動体の当接部が当接する被取付板部が傾斜面状であっても、締付ボルトの垂下先端(押圧先端)が当接部のボルト支承部に対して位置ずれして遊ぶことがないので、当接部が傾斜面状の被取付板部に強固に押圧してこの当接部と支持部とで被取付板部を強固に締付挟持できる一層実用性に優れた構成の吊り金具となる。
また、特に請求項5記載の発明においては、締付ボルトの垂下先端(押圧先端)の位置ずれを確実に防止する位置決め部を簡易構成により容易に設計実現可能となる。
また、請求項6,7記載の発明においては、可動体の当接部が複数の圧接用凸部により被取付板部に対して安定性良く圧接してこの当接部と支持部とで被取付板部を締付挟持できる一層実用性に優れた構成の吊り金具となる。
また、特に請求項7記載の発明においては、被取付板部への圧接点となる圧接用凸部を簡易構成により容易に設計実現可能となる。
また、請求項8記載の発明においては、可動体をガイド部に対し揺動可能に設けたから、たとえ可動体の当接部が当接する被取付板部が傾斜面状であっても、可動体の揺動により対応でき、水平面でない被取付板部に対しても良好な締付力を発揮できて金具本体を被取付板部に確固に固定可能となる一層実用性に優れた構成の吊り金具となる。
また、請求項9記載の発明においては、凹状部の広範囲が補強リブ部によって補強されるので高強度を発揮でき、しかも、ガイド部により可動体の当接部が締付ボルトの螺動によって安定的に押圧移動する構成を簡易に設計実現可能となるなど、一層実用性に優れた構成の吊り金具となる。
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
例えば、金具本体2の凹状部6によって形成された被取付板部配設用空間部5に、形鋼3のフランジ部4などの被取付板部4を配設してこの被取付板部4を支持部7に支持し、この支持部7と対向する対向部8の螺着部9に垂下螺着した締付ボルト10を締付回動すると、螺着部9に対して螺動する締付ボルト10の垂下先端が、この締付ボルト10の垂下先端の下方に配設する可動体16の当接部18を押圧し、この押圧力を受けて可動体16のスライド部17が凹状部6の縁部の補強リブ部14に設けたガイド部15に対してスライド移動するので、この当接部18が前記支持部7に支持した前記被取付板部4に当接し、この当接部18と前記支持部7とでこの支持部7に支持した前記被取付板部4を締付挟持して、金具本体2が被取付板部4に固定することになる。
尚、被取付板部配設用空間部5に配設した被取付板部4を予め可動体16の当接部18に当接させ、締付ボルト10の締付回動により当接部18とともに被取付板部4を押圧移動することで支持部7に支持して、当接部18と支持部7とでこの支持部7に支持した前記被取付板部4を締付挟持するようにしても良い。
即ち、これまでの吊り金具のように締付ボルト10の垂下先端が直接被取付板部4に圧接するのではなく、この締付ボルト10に押圧された可動体16の当接部18が被取付板部4に強固に圧接するので、巨大地震の発生などにより被取付板部4に対して金具本体2が比較的長い時間大きく揺すられても、被取付板部4との摩擦力は可動体16の当接部18が受けて締付ボルト10には従来例のような大きな応力(変形力)が加わることがない。
従って、締付ボルト10には変形を生じにくく、またこの締付ボルト10の締付力に緩みを生じにくく、当接部18を介して良好な締付力を発揮し続けるので、従来例に比して被取付板部4から著しく脱落しにくい吊り金具となる。
また、金具本体2の凹状部6の縁部を鍔状に折曲形成して補強リブ部14を突設した本発明の吊り金具は、この補強リブ部14により特に凹状部6が高強度を発揮して変形が防止される。
従って、この凹状部6が変形することによって、凹状部6(被取付板部配設用空間部5)に配設した被取付板部4への締付固定力が失われることが可及的に防止される。
また、この補強リブ部14は、例えば、金具本体2を構成する金属板材1を、打ち抜き加工などをプレス加工機により施して所定形状に形成する際に、補強リブ部14に相当する折曲可能部位を残すようにして所定形状に形成することで一枚の金属板材1から簡易に構成可能であり、しかも、この補強リブ部14に切欠状若しくは孔状のガイド部15を設けることも、補強リブ部14に相当する折曲可能部位に、切欠部24若しくは孔部を有する形状に金属板材1を形成するだけで構成可能であるので、実現化が容易である。
本発明の具体的な実施例1について図1〜図9に基づいて説明する。
本実施例は、形鋼3のフランジ部4を被取付板部4として、この被取付板部4に取付可能な吊り金具に適用した場合である。尚、図面は、形鋼3としてH形鋼3を採用した場合を示している。
本実施例の吊り金具は、一枚の金属板材1を折曲して構成する金具本体2に、前記被取付板部4を配設する被取付板部配設用空間部5を形成する凹状部6と、この被取付板部配設用空間部5に配設した前記被取付板部4を支持する支持部7と、この支持部7と対向する対向部8とを設けている。
更に説明すると、本実施例では、予め行う穴明け・打ち抜き加工によって、所定形状に金属板材1を打ち抜きつつ所定位置に穴明け加工を行う(図6参照。)。
このようにして形成した一枚の金属板材1の図6における上下両端部近傍を折り縁としてこの両端部を同方向へ略直角にプレス折曲し、次いで、金属板材1の中ほどの上下部を折り縁として金属板材1の上下部を同方向へ略直角にプレス折曲して上下両端部を突き合わせることで、側面視で方形枠状をなす金具本体2を構成している。
また、このように構成した金具本体2は、図1,図2に示すように、金属板材1の突き合わせ部分を底面部とし、対向状態の側板部を前後面部とするもので、この金具本体2の前後面部には、金属板材1に形成した切欠凹部23が前後対向状態に配設してこの前後の切欠凹部23で前記被取付板部4が相対的に挿入される前記凹状部6を構成し、この凹状部6を形成する前後の切欠凹部23の開口縁部であって、凹状部6(被取付板部配設用空間部5)に挿入配設される前記被取付板部4の下側に配置する部位を、略直角に水平外方へプレス折曲してこの水平板部を前記支持部7とし、この支持部7と上下方向に対向する金具本体2の天板部を前記対向部8としている。
また、本実施例では、金具本体2の対向部8に、例えば前記金属板材1の加工の後加工としてバーリング加工による雌螺子筒部を形成してこの雌螺子筒部を螺着部9とし、この螺着部9に締付ボルト10を螺着垂下している。
また、この金具本体2の下部の底面部に、吊りボルト11を取り付けるための取付孔12を設けると共に、金具本体2の下部の左右部に吊りボルト11を取り付け可能な吊りボルト取付具13を取り付けるための取付孔12とを設けている。図4は、金具本体2の下部左右部の取付孔12を利用してコ字板状の吊りボルト取付具13を取り付け、この吊りボルト取付具13に吊りボルト11を取り付けした場合を示しているが、図5に示したように金具本体2の底面部の取付孔12を利用して、吊りボルト11を例えばナット30止めすることもできる構成としている。尚、金具本体2の下部に垂設状態にして吊りボルト11を一体的に設けても良いし、金具本体2の下部に適宜な構成の吊りボルト取付具13を一体的に設けても良い。また、金具本体2には、各所に貫通孔を設けてあり、この各貫通孔を前記取付孔12として機能させることもできる。
本実施例では、前記凹状部6の縁部を鍔状に折曲形成して補強リブ部14を突設し、この補強リブ部14に孔状のガイド部15を設け、このガイド部15に可動体16をスライド自在に設けている。
具体的には、前後の各凹状部6の開口縁部に夫々、金具本体2の水平外方へ向けて前記補強リブ部14を折曲突設し、前記対向部8の下方のこの補強リブ部14に前記ガイド部15を設けている。
また、この補強リブ部14は、前記被取付板部配設用空間部5に配設した前記被取付板部4に対して上方に位置する前記凹状部6の上側開口縁部から、被取付板部4の外側方に位置する前記凹状部6の内側開口縁部を介して凹状部6の下側開口縁部に至る凹状部6の全縁部に突設し、この凹状部6の上側開口縁部に存する補強リブ部14に前記ガイド部15を設け、凹状部6の下側開口縁部の補強リブ部14は、他の部位より水平外方へ長く突出する形状に形成してこの水平突出部を前記支持部7としている。即ち、支持部7は、補強リブ部14と一体的に設けている。
更に詳しくは、前記金属板材1の、前記凹状部6として機能する切欠凹部23の縁形状を、前記補強リブ部14と前記支持部7とを折曲によって形成可能な形状に切欠形成し、更に上側開口縁部の補強リブ部14として機能する部位には、貫通孔部29を有する形状に金属板材1を形成している。
そして、この金属板材1の前記切欠凹部23の縁部を、例えばプレス順送り工程で鍔状に連続プレスすることにより略直角に折曲形成して前記補強リブ部14を突設すると、この凹状部6の上側開口縁部の補強リブ部14の前記貫通孔部29が前記ガイド部15として機能し、下側開口縁部の補強リブ部14が前記支持部7として機能するように構成している(図7,図8参照。)。
即ち、従来品では打ち抜かれて廃棄されていた部分を利用して(少し残すようにして)補強リブ部14とガイド部15とを構成したから、この構成は打ち抜き型を少し改良するだけでコスト安に設計実現可能であると共に、新規金型を製作することなく既存のプレス金型を用いて金属板材1を金具本体2に容易に折曲形成可能である。
また、この各ガイド部15は、図1,図2に示すように、補強リブ部14の長さ方向(金具本体2の横方向)に沿った細長い長窓状の孔となるように、前記貫通孔部29を構成している。
また、前後の各ガイド部15は、金具本体2を平面視した際に前記螺着部9と金具本体2の前後方向の一直線上に配置するようにして設けている(図9参照。)。
尚、本実施例では、孔状のガイド部15を構成した場合を示したが、後述する実施例2,3のような切欠状のガイド部15を構成しても良い。
また、本実施例の可動体16は、前記ガイド部15にスライド自在に係合するスライド部17と、前記締付ボルト10の垂下先端の下方に配設する当接部18とを備えて、この当接部18が、前記締付ボルト10の螺動により締付ボルト10の垂下先端に押圧されて前記支持部7に支持した前記被取付板部4に当接するように構成している。
更に具体的には、可動体16は、弾性を有する帯状の可動体構成用金属板材22(バネ材)をコ字状に折曲形成して、中央の板部分を前記当接部18とし、この当接部18の前後両側の板部分を前記スライド部17とした構成とし、この可動体16の前記当接部18を下にして前後の前記スライド部17を前記前後のガイド部15にスライド自在に係合することにより、当接部18が前記螺着部9に螺着垂下した前記締付ボルト10の垂下先端の下方に配設するように構成している。そして、ガイド部15に連結した前記可動体16の前記当接部18が、前記締付ボルト10の螺動方向と同一方向にスライド移動可能となるようにガイド部15によってスライドガイドされる構成としている。
従って、金具本体2の凹状部6によって形成された被取付板部配設用空間部5に、形鋼3のフランジ部4などの被取付板部4を配設してこの被取付板部4を支持部7に支持し、この支持部7と対向する対向部8の螺着部9に垂下螺着した締付ボルト10を締付回動すると、螺着部9に対して螺動する締付ボルト10の垂下先端が、この締付ボルト10の垂下先端の下方に配設する可動体16の当接部18を押圧し、この押圧力を受けて可動体16のスライド部17が凹状部6の縁部の補強リブ部14に設けたガイド部15に対してスライド移動するので、この当接部18が前記支持部7に支持した前記被取付板部4に当接し、この当接部18と前記支持部7とでこの支持部7に支持した前記被取付板部4を締付挟持して、金具本体2が被取付板部4に固定することになる構成としている。
即ち、これまでの吊り金具のように締付ボルト10の垂下先端が直接被取付板部4に圧接するのではなく、この締付ボルト10に押圧された可動体16の当接部18が被取付板部4に強固に圧接するので、巨大地震の発生などにより被取付板部4に対して金具本体2が比較的長い時間大きく揺すられても、被取付板部4との摩擦力は可動体16の当接部18が受けて締付ボルト10には従来例のような大きな応力(変形力)が加わることがなく、従って、締付ボルト10には変形を生じにくく、またこの締付ボルト10の締付力に緩みを生じにくく、当接部18を介して良好な締付力を発揮し続けるので、従来例に比して被取付板部4から著しく脱落しにくい構成としている。
また、可動体16は、前記長窓状のガイド部15に挿入可能な板厚(薄厚)の前記金属板材22を採用して構成することにより、前記前後のスライド部17が開放側部26に挿入可能な形状に形成している。
また、ここでガイド部15を更に説明すると、このガイド部15に係合した可動体16の前記スライド部17が、このガイド部15への係合位置を支点にガイド部15に対し金具本体2の左右横方向に揺動可能となる孔形状に形成している。更に具体的には、ガイド部15の孔長を、スライド部17の板幅よりやや幅広く形成して、ガイド部15内でのスライド部17の揺動を許容する構成としている。尚、スライド部17の板幅を、ガイド部15の孔長より幅狭く設定することで、ガイド部15内でのスライド部17の揺動を許容する構成としても良い。
従って、この可動体16の揺動により、たとえ可動体19の当接部18が当接する被取付板部4が傾斜面状であっても対応でき、水平面でない被取付板部4に対しても良好な締付力を発揮できて金具本体2を被取付板部4に確固に固定可能となる構成としている。
尚、耐震性のテストとして、H形鋼3の被取付板部4に金具本体2を締付固定した状態で金具本体2を引っ張り試験機で引っ張る試験を行ったところ、ある一定以上の大きな力が加わったところで可動体16がガイド部15(金具本体2)に対し振り子のように揺動することを確認した。そして、可動体16が揺動すると、金具本体2が被取付板部4に対して滑り移動するがまたすぐに引っ掛かって停止し、その後も可動体16が揺動して滑るがまた引っ掛かるというような動きを繰り返して、なかなか被取付板部4から脱落するには至らないことを確認した。また、試験後、締付ボルト10には変形が見られなかった(可動体16の揺動が締付ボルト10の変形を抑制しているのではないかとも推測される。)。
また、更にこの前後のスライド部17は、図2に示すように逆ハの字状に対設する形状に前記金属板材22を折曲形成して、この前後のスライド部17の対向間隔が上側程広くなるように設定構成すると共に、このスライド部17の上部寄り途中部を、互いの対向内側に向けてくの字状に折曲して、この前後のスライド部17の上端部の前後対向間隔を、前記途中の折曲部分の前後対向間隔よりやや狭く且つ前記前後のガイド部15の前後間隔よりやや広い間隔に設定構成している。即ち、この前後のスライド部17は、各スライド部17途中部の折曲部分における前後対向間隔が最も広くなる形状に形成している。
また、このスライド部17は、上下方向に長さを有する形状に形成すると共に、このスライド部17の長さ寸法を、前記支持部7と前記対向部8との対向間隔よりやや長く設定し、この長さのある前後のスライド部17を前記前後のガイド部15に下方から挿入配設する際に、可動体16の下部が前記支持部7に当接することを避ける避け凹部31を、可動体16の下部に設けている。
スライド部17の長さ寸法を、前記支持部7と前記対向部8との対向間隔よりやや長く設定したのは、スライド部17(可動体16)のガイド部15に対する上下スライド移動範囲を広く確保して薄厚な被取付板部4にも取付固定できるようにするためである。
また、避け凹部31について詳しく説明すると、可動体16の下部前後の折曲部(当接部18とスライド部17の連設部)を対向内側に向けてプレスすることにより凹状に折曲形成した凹状折曲部31で構成している。
また、この可動体16のガイド部15(金具本体2)への取付構造は、図3(A)に示すように、先ず前後のスライド部17を、その前後対向間隔を金属板材22の弾性に抗して手作業により狭めると共に、可動体16をその上側を金具本体2側に向けて傾斜させながら前記前後のスライド部17の上端部を前記前後のガイド部15に下方から挿入配設し、次いで前後のスライド部17から手を放して各スライド部17の復帰弾性により各スライド部17を前後のガイド部15の夫々の外側の孔内縁に圧接係合させ、次いで可動体16の下側を図中矢印のように金具本体2の内側に向けて押動することによって可動体16を金具本体2に対しスライド部17の長さ方向が垂直方向となる縦設状態に配設し、この縦設状態の可動体16を上昇スライド移動させて取り付ける。
この際、前後のスライド部17の上端部の前後対向間隔を、前記前後のガイド部15の前後間隔よりやや広く設定したために、前後のスライド部17の前後対向間隔を少し狭めるだけで容易に前後のガイド部15に挿入できるし、前記避け凹部31が前後の支持部7を避けるために、手作業でも可動体16を前記縦設状態となるように押動操作し易い。
尚、図示していないが、前後のスライド部17の上端部の前後対向間隔を、前記前後のガイド部15の前後間隔と同等の間隔に設定して、前後のスライド部17をその前後対向間隔を狭めることなしに前後のガイド部15に挿入できるように構成しても良い。このように構成した場合、前後のスライド部17は、前後のガイド部15に対して一層容易に挿入可能となり、この前後のスライド部17が前後のガイド部15に対して深く挿入されるにしたがって前記折曲部分に至るまでは徐々に前後対向間隔が狭められることになるが、前記請求項3中の「可動体の前記前後のスライド部の前後対向間隔を、前記前後のガイド部の前後間隔より広く設定し、この前後のスライド部は、その前後対向間隔を弾性により狭められて前記前後のガイド部に挿入配設し」なる記載は、この場合のように、前後のスライド部17の上端部の前後対向間隔が、前後のガイド部15の前後間隔と同等の間隔で且つスライド部17の途中部の前後対向間隔が前後のガイド部15の前後間隔より広い間隔となる構成であって、前後のガイド部15に深く挿入されるにしたがって前後のスライド部17の前後対向間隔が狭められることになるような構成をも含む意味合いで用いている。
即ち、本実施例は、可動体16のガイド部15(金具本体2)への組み付けを手作業で簡単に行える構成としており、このようにして取り付けられた可動体16は、スライド部17のガイド部15の孔内縁への圧接により下方へ脱落防止状態となる構成としている。
また、各スライド部17は、前記前後のガイド部15に対してスライド自在に圧接係合する構造であり、このガイド部15に各スライド部17が圧接していることで、当接部18が締付ボルト10の垂下先端に押圧された際に可動体16が傾きにくくなり、可動体16のスライド移動(下動)がバランス良く安定的に行われることになる構成としている。
また、可動体16の前記当接部18は、前記締付ボルト10のボルト径より幅広な板幅を有する形状に形成し、この当接部18の内側面(上面)を、前記締付ボルト10の垂下先端を受支承するボルト支承部19とし、このボルト支承部19に、このボルト支承部19に当接した締付ボルト10の垂下先端の、ボルト支承部19の面方向への位置ずれを防止する位置決め部20を設けている。
具体的には、当接部18の前記被取付板部4に接する下面を上方(前記ボルト支承部19の方向)にプレスすることによりボルト支承部19に凸部を形成して、この凸部を位置決め部20としている。
また、この位置決め部20は、前記ボルト支承部19に当接した前記締付ボルト10の垂下先端の全周を囲繞する環状の凸条に形成している。尚、この位置決め部20は、複数の凸部を断続的に環状に配設して構成しても良い。
従って、位置決め部20によって締付ボルト10の垂下先端(押圧先端)が当接部18のボルト支承部19に対して位置ずれして(偏心回転して)遊ぶことがない構成としている。
そして、このような締付ボルト10の位置ずれ防止機能を備えた本実施例にあっては、先端にくぼみ先加工を施していない安価なボルトを締付ボルト10として採用可能であり、それだけコスト安な製品を提供可能となる。
即ち、締付ボルトのボルト先端を当接させて締付する構成にあっては、締付ボルトのボルト先端が少しでも傾斜していると、このボルト先端が当接対象に接触した瞬間は点接触となってこの接触点を中心に締付ボルトが偏心回転してしまい、これが原因でしっかりと締付ボルトを締付けたつもりでも締付ボルトが遊んでしまって締付不良を生じるおそれがあるため、これを防止するためには加工コストがかかるくぼみ先ボルトを締付ボルトとして採用する必要があった。
しかし、本実施例によれば、位置決め部20によって締付ボルト10の垂下先端(押圧先端)が当接部18のボルト支承部19に対して位置ずれすることを防止するので、くぼみ先ボルトを使用せずとも締付ボルト10の偏心回転を防止でき、くぼみ先加工が施されていない安価な締付ボルト10を例えば電動回動工具を用いて雑に締付けても、しっかりと締付ボルト10を締付することができる。
従って、締付ボルト10の偏心回転を生じず、これによりたとえ締付ボルト10の垂下先端がラフに加工された傾斜面であったとしても、これが原因の締付不良を生じることがなく、締付ボルト10が可動体16の当接部18を確実に押圧でき、被取付板部4を良好に締付挟持して金具本体2を被取付板部4に確固に固定でき、また、たとえ可動体16の当接部が当接する被取付板部4が傾斜面状であっても、締付ボルト10の垂下先端(押圧先端)が当接部18のボルト支承部19に対して位置ずれして遊ぶことがないので、当接部18が傾斜面状の被取付板部4に強固に押圧してこの当接部18と支持部7とで被取付板部4を強固に締付挟持できる構成としている。
また、この可動体16の前記当接部18には、前記支持部7に支持した前記被取付板部4への圧接点となる圧接用凸部21を複数設けている。
具体的には、可動体16の当接部18の四隅部をやや下方へ折曲形成し、この四隅の折曲先端部を前記被取付板部4への圧接点となる前記圧接用凸部21としている。
従って、この四箇所の圧接用凸部21が被取付板部4に対して安定性良く圧接することになり、これにより当接部18が被取付板部4に対し滑りにくく、この当接部18と前記支持部7とで被取付板部4を極めて良好に締付挟持できる(金具本体2を被取付板部4に強固に取付固定できる)構成としている。
また、この圧接用凸部21を更に説明すると、この圧接用凸部21の下方への折曲角度は、出願人の試作実験により当接部18に対して0度に近い角度や90度に近い角度では良好な圧接作用が得られず、10〜50度に設定すると、良好な圧接作用が得られることが確認されている。即ち、この圧接用凸部21の下方への折曲角度は、当接部18に対して10〜50度に設定することが好ましく、このような折曲角度に設定すると、被取付板部4に対し強固に締付挟持固定できることになる。
本発明の具体的な実施例2について図10〜図17に基づいて説明する。
本実施例も、H形鋼3のフランジ部4を被取付板部4として、この被取付板部4に取付可能な吊り金具に適用した場合である。
本実施例の吊り金具は、一枚の金属板材1を折曲して構成する金具本体2に、前記被取付板部4を配設する被取付板部配設用空間部5を形成する凹状部6と、この被取付板部配設用空間部5に配設した前記被取付板部4を支持する支持部7と、この支持部7と対向する対向部8とを設けている。
更に説明すると、本実施例では、予め行う穴明け・打ち抜き加工によって、所定形状に金属板材1を打ち抜きつつ所定位置に穴明け加工を行う(図14参照。)。
このようにして形成した一枚の金属板材1の図14における上下両端部近傍を折り縁としてこの両端部を同方向へ略直角にプレス折曲し、次いで、金属板材1の中ほどの上下部を折り縁として金属板材1の上下部を同方向へ略直角にプレス折曲して上下両端部を突き合わせることで、側面視で方形枠状をなす金具本体2を構成している。
また、このように構成した金具本体2は、図10,図11に示すように、金属板材1の突き合わせ部分を底面部とし、対向状態の側板部を前後面部とするもので、この金具本体2の前後面部には、金属板材1に形成した切欠凹部23が前後対向状態に配設してこの前後の切欠凹部23で前記被取付板部4が相対的に挿入される前記凹状部6を構成し、この凹状部6を形成する前後の切欠凹部23の開口縁部であって、凹状部6(被取付板部配設用空間部5)に挿入配設される前記被取付板部4の下側に配置する部位を、略直角に水平外方へプレス折曲してこの水平板部を前記支持部7とし、この支持部7と上下方向に対向する金具本体2の天板部を前記対向部8としている。
また、本実施例では、金具本体2の対向部8に、例えば前記金属板材1の加工の後加工としてバーリング加工による雌螺子筒部を形成してこの雌螺子筒部を螺着部9とし、この螺着部9に締付ボルト10を螺着垂下している。
また、この金具本体2の下部の底面部に、吊りボルト11を取り付けるための取付孔12を設けると共に、金具本体2の下部の左右部に吊りボルト11を取り付け可能な吊りボルト取付具13を取り付けるための取付孔12とを設けている。本実施例では、図13に示すように、金具本体2の下部左右部の取付孔12を利用してコ字板状の吊りボルト取付具13を取り付け、この吊りボルト取付具13に吊りボルト11を取り付けした場合を示しているが、金具本体2の底面部の取付孔12を利用して、吊りボルト11を例えばナット止めすることもできる構成としている。
本実施例では、前記凹状部6の縁部を鍔状に折曲形成して補強リブ部14を突設し、この補強リブ部14に切欠状のガイド部15を設け、このガイド部15に可動体16をスライド自在に設けている。
具体的には、前後の各凹状部6の開口縁部に夫々、金具本体2の水平外方へ向けて前記補強リブ部14を折曲突設し、前記対向部8の下方のこの補強リブ部14に前記ガイド部15を設けている。
また、この補強リブ部14は、前記被取付板部配設用空間部5に配設した前記被取付板部4に対して上方に位置する前記凹状部6の上側開口縁部から、被取付板部4の外側方に位置する前記凹状部6の内側開口縁部を介して凹状部6の下側開口縁部に至る凹状部6の全縁部に突設し、この凹状部6の上側開口縁部に存する補強リブ部14に前記ガイド部15を設け、凹状部6の下側開口縁部の補強リブ部14は、他の部位より水平外方へ長く突出する形状に形成してこの水平突出部を前記支持部7としている。即ち、支持部7は、補強リブ部14と一体的に設けている。
更に詳しくは、前記金属板材1の、前記凹状部6として機能する切欠凹部23の縁形状を、前記補強リブ部14と前記支持部7とを折曲によって形成可能な形状に切欠形成し、更に上側開口縁部の補強リブ部14として機能する部位には、一側が開放する切欠部24を有する形状に金属板材1を形成している。
そして、この金属板材1の前記切欠凹部23の縁部を、例えばプレス順送り工程で鍔状に連続プレスすることにより略直角に折曲形成して前記補強リブ部14を突設すると、この凹状部6の上側開口縁部の補強リブ部14の前記切欠部24が前記ガイド部15として機能し、下側開口縁部の補強リブ部14が前記支持部7として機能するように構成している(図15,図16参照。)。
即ち、従来品では打ち抜かれて廃棄されていた部分を利用して(少し残すようにして)補強リブ部14とガイド部15とを構成したから、この構成は打ち抜き型を少し改良するだけでコスト安に設計実現可能であると共に、新規金型を製作することなく既存のプレス金型を用いて金属板材1を金具本体2に容易に折曲形成可能である。
また、この各ガイド部15は、図10,図11に示すように、補強リブ部14の長さ方向(金具本体2の横方向)に沿った細長い長窓状の切欠であって、補強リブ部14の前記凹状部6の開口部側端部(図10,図11,図17の右側端部)が開放する切欠形状となるように、前記切欠部24を構成し、更に、この各ガイド部15は、その開放側部26(図17の左側部)より奥側部27(図17の右側部)が幅広となる切欠形状に形成している。即ち、各ガイド部15は、その開放側部26が幅狭で、奥側部27が幅広となる形状に形成し、前側のガイド部15の前縁部と、後側のガイド部15の後縁部には、幅狭開放側部26と幅広奥側部27との間に段差28が形成される構成としている。
また、前後の各ガイド部15は、金具本体2を平面視した際に前記螺着部9と金具本体2の前後方向の一直線上に配置するようにして設けている(図17参照。)。
また、本実施例の可動体16は、前記ガイド部15にスライド自在に係合するスライド部17と、前記締付ボルト10の垂下先端の下方に配設する当接部18とを備えて、この当接部18が、前記締付ボルト10の螺動により締付ボルト10の垂下先端に押圧されて前記支持部7に支持した前記被取付板部4に当接するように構成している。
更に具体的には、可動体16は、弾性を有する帯状の可動体構成用金属板材22(バネ材)をコ字状に折曲形成して、中央の板部分を前記当接部18とし、この当接部18の前後両側の板部分を前記スライド部17とした構成とし、この可動体16の前記当接部18を下にして前後の前記スライド部17を前記前後のガイド部15にスライド自在に係合することにより、当接部18が前記螺着部9に螺着垂下した前記締付ボルト10の垂下先端の下方に配設するように構成している。そして、ガイド部15に連結した前記可動体16の前記当接部18が、前記締付ボルト10の螺動方向と同一方向にスライド移動可能となるようにガイド部15によってスライドガイドされる構成としている。
また、可動体16は、前記ガイド部15の前記開放側部26に挿入可能な板厚(薄厚)の前記金属板材22を採用して構成することにより、前記前後のスライド部17が開放側部26に挿入可能な形状に形成している。
また、更に、この前後のスライド部17は、図11に示すように逆ハの字状に対設する形状に前記金属板材22を折曲形成して、この前後のスライド部17の対向間隔が上側程広くなるように設定構成すると共に、この前後のスライド部17の下端部の前後対向間隔を、前記前後のガイド部15の前後間隔と略同等の間隔とし、このスライド部17の下端部より上側部分の前後対向間隔は、前後のガイド部15の前後間隔より広くなる形状に可動体16を構成している。
この可動体16のガイド部15(金具本体2)への取付構造は、例えば、図11に示すように、前後のスライド部17を、その前後対向間隔を金属板材22の弾性に抗して手作業により狭めて前記前後の開放側部26からガイド部15内へと挿入し、スライド部17をガイド部15の前記奥側部27へと挿入配設したら手を放して、各スライド部17の復帰弾性により各スライド部17を前側のガイド部15の奥側部27の前縁部と後側のガイド部15の奥側部27の後縁部とに圧接させて取り付けしている。
即ち、本実施例は、可動体16のガイド部15(金具本体2)への組み付けを、手作業で簡単に行える構成としており、このようにして取り付けられた可動体16は、スライド部17の奥側部27への圧接により下方へ脱落防止状態であって且つスライド部17が開放側部26側へ移動しようとしても前記段差28に各スライド部17が接することによって可動体16がガイド部15外へ抜け外れ防止状態となる構成としている。
また、各スライド部17は、前記前後のガイド部15(の奥側部27)に対してスライド自在に圧接係合する構造であり、この奥側部27に各スライド部17が圧接していることで、当接部18が締付ボルト10の垂下先端に押圧された際に可動体16が傾きにくくなり、可動体16のスライド移動(下動)がバランス良く安定的に行われることになる構成としている。
また、可動体16の前記当接部18は、前記締付ボルト10のボルト径より幅広な板幅を有する形状に形成し、この当接部18の内側面(上面)を、前記締付ボルト10の垂下先端を受支承するボルト支承部19とし、このボルト支承部19に、このボルト支承部19に当接した締付ボルト10の垂下先端の、ボルト支承部19の面方向への位置ずれを防止する位置決め部20を設けている。
具体的には、当接部18の前記被取付板部4に接する下面を上方(前記ボルト支承部19の方向)にプレスすることによりボルト支承部19に凸部を形成して、この凸部を位置決め部20としている。
また、この位置決め部20は、前記ボルト支承部19に当接した前記締付ボルト10の垂下先端の全周を囲繞する環状の凸条に形成している。尚、この位置決め部20は、複数の凸部を断続的に環状に配設して構成しても良い。
また、この可動体16の前記当接部18には、前記支持部7に支持した前記被取付板部4への圧接点となる圧接用凸部21を複数設けている。
具体的には、当接部18の左右の側縁部をやや下方へ折曲形成し、この左右の折曲先端部を被取付板部4への圧接点となる圧接用凸部21としている。
従って、この左右二箇所の圧接用凸部21が被取付板部4に対して安定性良く圧接してこの当接部18と前記支持部7とで被取付板部4を良好に締付挟持できる構成としている。
本発明の具体的な実施例3について図18に基づいて説明する。
本実施例は、前記実施例1において、前記ガイド部15の構成と、前記可動部16の構成を異ならせた場合である。
具体的には、本実施例では、前記金属板材1の、前記凹状部6の上側開口縁部の前後の補強リブ部14に、前側の補強リブ部14は前縁部側が開放し、後側の補強リブ部14は後縁部側が開放するアリ溝形の前記ガイド部15(切欠部24)を設けている。
本実施例の可動体16は、前記実施例1の可動体16を構成する金属板材22より板厚のある帯状の可動体構成用金属板材22をコ字状に折曲形成して構成している。また、前後のスライド部17が、略平行となる形状に金属板材22を折曲形成して可動体16を構成している。
そして、この可動体16のガイド部15(金具本体2)への取付構造は、この可動体16の前記当接部18を下にして前後の前記スライド部17を前記前後のガイド部15に下方からスライド自在に挿入係合して取り付けした構造としている。
他の構成は、前記実施例1と同様である。
尚、本発明は、実施例1〜3に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。