JP2011196391A

JP2011196391A - 配設体支持具

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Publication number: JP2011196391A
Application number: JP2010060320A
Authority: JP
Inventors: Genji Kishi; 玄二岸
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2011-10-06
Anticipated expiration: 2030-03-17
Also published as: JP5433119B2

Abstract

【課題】支持具本体を型鋼材に固定した後でも補助具を取付けることができるとともに、補助具が支持具本体への配設体の支持の妨げとならない配設体支持具を提供する。
【解決手段】開口１１ａを有する略コ字状に形成され、配設体を支持する支持部１８を備えるとともに、開口１１ａから挿入されたフランジ部５２を上下方向から挟持して型鋼材５１に固定される支持具本体１１と、支持具本体１１におけるフランジ部５２の下方に配置される部分において支持部１８よりも開口１１ａ側の先端部１３ｄに連結されるとともに支持具本体１１と反対側のフランジ部５２に固定されて、支持具本体１１がフランジ部５２から外れるのを防止する補助具２１とを備えた。
【選択図】図５

Description

本発明は、フランジ部を備えた型鋼材に、吊りボルト、照明器具、配線器具、配管材等の配設体を支持する配設体支持具に関するものである。

従来より、前記吊りボルト、照明器具等の配設体は支持具を使用して型鋼材に取付けられている。この種の配設体支持具としては、特許文献１、特許文献２等に記載のものが知られている。図１６は、特許文献１に記載の支持具７１を示し、この支持具７１は、配管材、吊りボルト等の配設体を支持する支持部７４を有する支持具本体７２と、該支持具本体７２が地震その他の振動などによって固定が緩み、型鋼材５１から外れるのを防止する補助具７３とで構成されており、補助具７３は、左右一対の挟持体７５，７６と外面に雄ねじを有するボルト体７７とを備えて成る。この支持具７１は、ボルト体７７を支持具本体７２及び一対の挟持体７５，７６の内部に貫通させ、両挟持体に取付けたナット７８を締付けて両挟持体を両側方から挟圧することにより支持具本体７２が型鋼材５１から抜脱するのを防止している。

図１７は、特許文献２に記載の支持具８１を示し、支持具８１は、配設体である吊りボルト６６を支持する支持部８４を有する支持具本体８２と、この支持具本体８２が振動などによって型鋼材５１から外れるのを防止する補助具８３とで構成されており、補助具８３は、支持具本体８２の側面に係止する略Ｕ字形状の係止杆体８５と、係止杆体８５の一対の開放端に連結する固定板体８６とを備えて成る。この支持具８１は、支持具本体８２の側面に係止杆体８５を取付け、その一対の開放端に固定板体８６を取付けた後、開放端のナット８７を締付けることにより支持具本体８２を左右方向から挟圧し、支持具本体８２が型鋼材５１から抜脱するのを防止している。

特開２００９−２９３７５０公報特開平９−１９６０４２号公報

しかし、特許文献１の支持具７１は、予め支持具本体７２と補助具７３とを組付けてからでないと型鋼材５１に固定することができないため、施工手順が制約され、作業効率の低下を招くことがあった。
そして、支持具本体７２の内部を補助具７３のボルト体７７が貫通するため、配設体が配設される場合などで、支持具本体７１の支持部７４に支持される配設体である配管材や吊りボルトの頭部等が補助具７３のボルト体７７と干渉することがあり、ボルト体７７が配設体の支持の妨げになることがあった。

また、特許文献２の支持具８１は、支持具本体８２を型鋼材５１に固定した後でも補助具８３を取付けることは可能ではあるものの、既に支持具本体８２に配設体が支持されている場合には、配設体の種類によっては、支持具本体８２を型鋼材５１に固定した後に、補助具８３を取付けることが面倒であったり、取付けることができないことがあった。
更に、補助具８３の係止杆体８５を支持具本体８２の外側に係止させる必要があるから、配設体によっては、この係止杆体８５が配設体の支持の妨げとなることがあった。

そこで、本発明は、支持具本体を型鋼材に固定した後でも補助具を取付けることができるとともに、補助具が支持具本体への配設体の支持の妨げとならない配設体支持具の提供を課題とするものである。

請求項１の配設体支持具は、フランジ部を備えた型鋼材に配設体を支持するものであって、開口を有する略コ字状に形成され、前記配設体を支持する支持部を備えるとともに、前記開口から挿入された前記フランジ部を上下方向から挟持して前記型鋼材に固定される支持具本体と、前記支持具本体における前記フランジ部の下方に配置される部分において前記支持部よりも前記開口側の先端部に連結されるとともに該支持具本体と反対側の前記フランジ部に固定されて、前記支持具本体が前記フランジ部から外れるのを防止する補助具とからなる。

請求項２の配設体支持具は、請求項１の補助具が、型鋼材のフランジ部の反対側に固定される固定部と、支持具本体と前記固定部とを連結するボルト体とからなる。

請求項３の配設体支持具は、請求項２の支持具本体とボルト体とが、支持具本体の先端部に係合する係合部とボルト体が螺合する螺合部とを備えた連結体を介して連結されるものである。ここで、支持具本体の先端部は、請求項１に記載の先端部の意である。

請求項４の配設体支持具は、支持具本体の先端部に、請求項３の連結体の係合部が係合する係合孔が設けられ、前記連結体が、平板材を中間部で折り返して一対の対向する平行板部に形成されて成り、その対向する一方の板部は、支持具本体の係合孔に係合するとともにねじ孔からなる螺合部を備え、対向する他方の板部は、前記一方の板部のねじ孔と対向する位置にボルト体の外径と同一の内径を有する貫通孔を備えている。ここで、平板材を中間部で折り返して一対の対向する平行板部に形成されて成るとは、例えば、Ｕ字板状、コ字板状に形成されて成るものである。

請求項１の発明は、補助具が、支持具本体における型鋼材のフランジ部の下方に配置される部分において支持部よりも開口側の先端部に連結されるとともに、支持具本体と反対側のフランジ部に固定されるものであるから、支持具本体を型鋼材に固定した後でも、補助具の一端側を支持具本体の前記先端部に取付け、そして、補助具の他端側をフランジ部の反対側に固定することができる、即ち補助具を取付けることができる。
そして、補助具が支持具本体における支持部よりも支持具本体の開口側で連結されるので、支持部には補助具は全く介在することがない。このため、各種配設体を全く支障なく支持具本体の支持部に支持させることができる。

請求項２の発明は、特に、支持具本体と固定部とがボルト体を介して連結されるので、連結するための部材の占めるスペースを小さくできるとともに、ナット等の締付けによる簡易な構造で支持具本体と固定部とで型鋼材のフランジ部材を両側から挟持して支持具を固定することができる。

請求項３の発明は、特に、支持具本体とボルト体とが、係合部と螺合部とを備えた連結体を介して連結されるから、簡易な構造で連結できる。

請求項４の発明は、特に、連結体が、平板材を中間部で折り返して一対の対向する平行板部に形成されて成るから、連結体の一方の板部がボルト体の軸方向に引張力を受けて傾動しようとしたときに、他方の板部の貫通孔の周縁角部がボルト体の外面に当接し支持されるため、連結体が傾動するのが防止される。その結果、連結体が傾動することによって型鋼材のフランジ部の挟持力が低下するのが防止され、支持具の強固な固定を維持することができる。

本発明の実施形態の配設体支持具を示す正面図である。図１の支持具本体の斜視図である。図１の補助具の固定部の斜視図である。図１の補助具の連結体の斜視図である。図１の支持具を形鋼材に固定した状態を示す正面図である。図５の状態を示す斜視図である。図５の支持具により形鋼材に配管材を支持させた状態を示す正面図である。図１の連結体を説明する説明図である。同じく、図１の連結体を説明する説明図である。図５の状態に対して支持具本体を上下逆に固定した状態を示す正面図である。別の形鋼材への支持具の固定を示す正面図である。本発明の実施形態の支持具における別のボルト体を示す斜視図である。図１２のボルト体を使用して固定した支持具を示す正面図である。本発明の実施形態の支持具における支持具本体と固定部との別の連結態様を示す要部正面図である。 (a)は本発明の実施形態の支持具における別の支持具本体を示す斜視図、(b)は(a)の支持具本体を備えた支持具の固定状態を示す正面図である。従来の配設体支持具を示す正面図である。従来の別の配設体支持具を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態の配設体支持具を図に基づいて説明する。
図１及び図５において、支持具１は、造営材である建物の天井等に設けられたＨ形状の形鋼材５１のフランジ部５２に固定されて配管材、吊りボルト等の配設体を支持するものである。この支持具１は、配設体を支持する支持部１８を備えるとともに型鋼材５１に固定される支持具本体１１と、支持具本体１１がフランジ部５２から外れるのを防止する補助具２１とからなる。支持具本体１１は開口１１ａを有する略コ字状に形成され、補助具２１は支持具本体１１と反対側のフランジ部５２に固定される。以下、各構成部材について説明する。

まず、支持具本体１１は、図２に示すように、鋼板等の金属板材を折曲げ加工して全体が略コ字板状に形成されている。具体的には、支持具本体１１は、図２において上部側に位置する固定板部１２、この固定板部１２と対向して下部側に位置する支持板部１３、それらの中間にあって垂直方向に位置する中間板部１４、及び対向する一対の側板部１５を備えており、一対の側板部１５は略コ字状に切欠され、一側方に挿入開口１５ａを有する切欠空間１５ｂが形成されている。固定板部１２、支持板部１３、中間板部１４のそれぞれと一対の側板部１５，１５との境界部分には全長に至ってリブ１６が設けられ、支持具本体１１全体の強度、剛性が高められている。

支持具本体１１の固定板部１２には、六角ボルト等の固定ボルト１７が螺着されるねじ孔１２ａが設けられているとともに、開口１１ａ側の先端部１２ｂには、先端縁辺１２ｃから僅かにねじ孔１２ａ側に離間した位置に先端縁辺１２ｃと平行に長孔１２ｄが穿設されている。中間板部１４には、その中央に正八角形状に形成された支持穴１４ａが開穿されているとともに、その支持穴１４ａを挟んだ上下両側に長孔１４ｂが穿設されている。支持板部１３には、その中央に正八角形状に形成された支持穴１３ａが開穿されているとともに、その支持穴１３ａを挟んだ両側に長孔１３ｂ及び長孔１３ｃが穿設されており、開口１１ａ側の長孔１３ｂは先端部１３ｄに、先端縁辺１３ｅから僅かに支持穴１３ａ側に離間した位置に先端縁辺１３ｅと平行に穿設されている。両側板部１５の支持板部１３側における切欠空間１５ｂとの境界部分の端縁辺１５ｃは鋸歯状に形成されている。

この構成により、挿入開口１５ａつまりは開口１１ａから切欠空間１５ｂ内に挿入された形鋼材５１のフランジ部５２は固定ボルト１７の先端と支持具本体１１の両側板部１５の鋸歯状の端縁辺１５ｃの端面とで挟持され、これにより、支持具本体１１は形鋼材５１のフランジ部５２に固定される。ここで、支持具本体１１の支持板部１３の正八角形状の支持穴１３ａ及び中間板部１４の正八角形状の支持穴１４ａは、配設体を支持するための支持部１８を構成する。また、固定板部１２の長孔１２ｄ及び支持板部１３の開口１１ａ側の長孔１３ｂは請求項の係合孔に相当する。なお、各長孔は、配管材等を結束するための結束バンドや結束紐などの結束具を挿通させる挿通孔としても使用できる。予め、支持具本体１１に結束具の挿通孔が設けられている場合は、このうちの長孔１２ｄ及び長孔１３ｂを後述する補助具２１の連結体２４を係合させるための係合孔として利用することもできる。

次に、補助具２１は、形鋼材５１において支持具本体１１と反対側のフランジ部５２に固定される固定部２２と、この固定部２２と支持具本体１１とを連結するボルト体２３とからなり、更に、支持具本体１１とボルト体２３とは、連結体２４を介して連結されている。

このうち、まず、固定部２２は、図３に示すように、左右対称形の鋼板がその中央で１８０度折り返されて断面略Ｕ字板状に形成され、一対の側壁２５，２５が間隔をおいて対向している。両側壁２５は形鋼材５１のフランジ部５２の側端部と対向する側部に挿入開口２５ａを有する切欠空間２５ｂが形成されており、切欠空間２５ｂの奥部に形鋼材５１のフランジ部５２の先端角部が当接するようになっている。固定部２２の中央の折り返し部２６はボルト体２３の外径より僅かに大きい内径に形成され、この折り返し部２６の内部にボルト体２３を貫挿できるようになっている。そして、両側壁２５には内部側に凹む所定長さの凹条２５ｃが設けられ、側壁２５の剛性を高めているとともに、凹条２５ｃの凹みがボルト体２３の外面に当接することにより、ボルト体２３が固定部２２の折り返し部２６の一端側から内部に貫挿された後に、このボルト体２３が折り返し部２６から外れて略Ｕ字板状の開口部から脱落するのを防止している。

次に、ボルト体２３は、直状に形成され、全長に至って外面に雄ねじが形成されており、全長は少なくとも支持具本体１１において形鋼材５１のフランジ部５２の下方に配置される部分の先端部１２ｂ或いは先端部１３ｄと固定部２２とを連結し得る長さに形成され、形鋼材５１のフランジ部５２の下面側に配設される。ボルト体２３の固定部２２側の端部にはナット２７及びワッシャー２８が取付けられている。なお、ボルト体２３はナット２７が螺合する部分にのみ雄ねじを設けてもよい。

連結体２４は、支持具本体１１の固定板部１２の係合孔である長孔１２ｄ或いは支持板部１３の係合孔である長孔１３ｂに取付けられるものであり、支持具本体１１の係合孔に係合する係合部２９とボルト体２３が螺合する螺合部３０とを備えている。具体的には、連結体２４は、図４に示すように、鋼材からなる平板材を曲げ加工により中間部で折り返して一対の対向する平行板部に形成されて成り、全体が略コ字板状或いは略Ｕ字板状をなしている。連結体２４の対向する一方の板部３１は、支持具本体１１の係合孔に係合する係合部２９を形成するとともに中央部にねじ孔３２からなる螺合部３０を備え、対向する他方の板部３３は、前記一方の板部３１のねじ孔３２と対向する位置即ち該ねじ孔３２と同軸上にボルト体２３の外径と同一の内径を有する貫通孔３４を備えている。

次に、上記のように構成された支持具１を形鋼材５１のフランジ部５２に固定し、配設体を支持する方法を図５乃至図７に基づいて説明する。ここでは、配設体として配管材６１を示す。
最初に、支持具本体１１の開口１１ａから側板部１５の切欠空間１５ｂ内に図５に示す形鋼材５１の左側のフランジ部５２を挿入し、そのフランジ部５２の先端を支持具本体１１の切欠空間１５ｂの奥部に当接させる。そして、固定ボルト１７を締付けて支持具本体１１の側板部１５の鋸歯状の端縁辺１５ｃとで形鋼材５１のフランジ部５２を挟持し、これにより支持具本体１１を形鋼材５１のフランジ部５２に固定する。

次に、予め、補助具２１の固定部２２の折り返し部２６にその一端側からボルト体２３を貫挿させるとともに、ボルト体２３の端部にワッシャー２８及びナット２７を取付けておき、この状態で、まず、補助具２１の連結体２４の係合部２９である一方の板部３１を支持具本体１１のフランジ部５２の下方に配置された支持板部１３の先端部１３ｄに設けられた係合孔である長孔１３ｂに挿入し係合させる。次いで、補助具２１の固定部２２及びボルト体２３を形鋼材５１の右側のフランジ部５２側に配置し、ボルト体２３における固定部２２と反対側の端部を連結体２４の他方の板部３３の貫通孔３４に貫挿し、更に、一方の板部３１の螺合部３０であるねじ孔３２に螺合させる。続いて、固定部２２の側壁２５の挿入開口２５ａから切欠空間２５ｂ内に右側のフランジ部５２を挿入させつつ固定部２２を連結体２４側に移動させ、その後、ナット２７を締付けて固定部２２を右側のフランジ部５２に固定する。これにより、形鋼材５１のフランジ部５２は支持具本体１１と固定部２２とで挟持される。支持具１が形鋼材５１に取付けられた状態を図５及び図６に示す。なお、連結体２４を支持具本体１１の先端部の係合孔に係合させ、連結体２４のねじ孔３２にボルト体２３を螺合させた時点で、補助具２１全体は支持具本体１１から落下することがないので、前述の固定部２２を右側のフランジ部５２に配置して取付ける際には、連結体２４を手で保持している必要はないため、作業し易い。

これにより、支持具１が取付けられたら、配設体である配管材６１の支持環６２を支持具本体１１の支持部１８である支持穴１３ａに取付けて配管材６１を支持させる。ここで、支持環６２は図７に示すように、２個の分割体からなり、各分割体の端部のフランジ６３に取付けられたねじ６４を締付けて２個の分割体を縮径させることにより配管材６１を締付け、保持できるようになっている。具体的には、この支持環６２を使用して配管材６１を形鋼材５１に支持させるには、図７に示すように、２個の分割体のそれぞれの端部を略Ｃ字状に押し曲げ加工してなる一対の係止爪６５，６５を支持具本体１１の支持板部１３の支持穴１３ａに挿入、係止させ、ねじ６４を締付ける。これにより、配管材６１が支持環６２によって締付けられて保持されるとともに、２個の分割体の一対の係止爪６５，６５が拡開し、支持具本体１１の支持穴１３ａの周縁に係止して取付けられる。以上により、支持具１の固定及び配管材６１の支持が完了する。なお、配管材６１は支持環６２を支持具本体１１の中間板部１４の支持穴１４ａに取付けることにより、中間板部１４側に支持させることもでき、また、支持板部１３、中間板部１４双方に支持させることもできる。

なお、上記は、先に支持具本体１１をフランジ部５２に固定してから補助具２１を取付けているが、ボルト体２３の長さに余裕があれば、支持具本体１１と補助具２１とを仮組付けしてからフランジ部５２に取付け固定することもできる。また、上記は、支持具１をフランジ部５２に固定してから支持具本体１１の支持部１８に支持環６２を取付けて配管材６１を支持させているが、支持具本体１１をフランジ部５２に固定してから支持部１８に支持環６２を取付けて配管材６１を支持させ、その後、補助具２１を取付けることもできる。或いは、予め、支持具本体１１に支持環６２を取付けて配管材６１を支持させてから支持具本体１１及び補助具２１をフランジ部５２に取付け固定することもできる。

次に、本実施形態の支持具１の作用を説明する。
支持具１は、補助具２１が、支持具本体１１におけるフランジ部５２の下方に配置される支持板部１３において支持部１８よりも開口１１ａ側の先端部１３ｄの長孔１３ｂに連結されるので、支持具本体１１を型鋼材５１に固定した後でも、ボルト体２３の一端側を支持具本体１１の先端部１３ｄの長孔１３ｂに取付け、固定部２２を支持具本体１１と反対側のフランジ部５２に固定して補助具２１を取付けることができる。

そして、補助具２１が支持具本体１１における支持部１８よりも開口１１ａ側で連結されるので、支持部１８周辺には補助具２１は介在しない。このため、配管材６１を全く支障なく支持具本体１１の支持部１８に支持させることができる。

また、支持具本体１１と固定部２２とはボルト体２３を介して連結されるとともに、支持具本体１１とボルト体２３とは、連結体２４を介して連結されるので、連結するための部材の占めるスペースを小さくできるとともに、簡易な構造で、支持具本体１１とボルト体２３とを連結し、支持具本体１１と固定部２２とで型鋼材５１のフランジ部５２を両側から挟持して支持具１を固定することができる。

更に、連結体２４は、平板材を中間部で折り返して一対の対向する平行板部に形成されて成るから、連結体２４の一方の板部３１が何らかの拍子にボルト体２３の軸方向に引張力を受けて傾動しようとしたときに、他方の板部３３の貫通孔３４の周縁角部がボルト体２３の外面に当接して支持されるため、連結体２４が傾動するのが防止される。その結果、連結体２４が傾動することによって型鋼材５１のフランジ部５２に対する挟持力が低下するのが防止され、支持具１の強固な固定を維持することができる。

これを図８及び図９に基づいて説明すれば、仮に、連結体が図８(a)に示すように他方の板部３３を備えていない場合は、支持具１が何らかの拍子に、図８(a)に示す白抜き矢印のような、ボルト体２３の軸方向に沿って両外方に引張る引張力を受けると、他方の板部３３を備えていない連結体３５はボルト体２３によって図８(b)の矢印方向に引張られて右方向に傾動する或いは撓むことがある。すると、それに伴って、その分ボルト体３５も右方向に移動するので、形鋼材５１のフランジ部５２に対する支持具本体１１と固定部２２とによる挟持が緩み、支持具１の固定力が低下することになる。

しかし、本実施形態の連結体２４は、一対の対向する平行板部に形成されているから、支持具１がボルト体２３の軸方向に沿って両外方に引張る引張力を受けて、一方の板部３１及び他方の板部３３が一体となって図９の二点鎖線に示すように傾動しようとしても、他方の板部３３の貫通孔３４の周縁角部がボルト体２３の外面に当接するため、その傾動が阻止される。その結果、ボルト体２３が図９の右方向に移動して支持具本体１１と固定部２２とによる挟持が緩んで支持具１の固定力が低下する不具合は回避され、上述のように、支持具１の強固な固定を維持することができる。

なお、上記実施形態においては、支持具本体１１は、形鋼材５１に対して固定板部１２を上側とし、支持板部１３を下側に配置した状態で固定されたものを示しているが、支持具１は、支持具本体１１が上下逆向きに固定される場合も同様に補助具２１を取付けてフランジ部５２からの抜脱を防止することができる。図１０において、支持具本体１１は、支持板部１３を上側とし、固定板部１２を下側に配置した状態で固定ボルト１７を介してフランジ部５２に固定されている。この場合も、補助具２１の連結体２４の一方の板部３１は支持具本体１１の固定板部１２の先端部１２ｂの係合孔である長孔１２ｄに係合する。また、連結体２４は固定板部１２の先端部１２ｂに連結されるので、固定ボルト１７と干渉することがない。なお、配管材は、上下のフランジ部５２間の空間内において支持板部１３の上部に支持される。

ところで、上記実施形態では、支持具１をＨ形状の形鋼材５１に固定するものを示しているが、Ｌ形状の形鋼材５１にも同様に固定することができる。図１１はＬ形状の形鋼材５１に固定される支持具１を示し、この支持具１は、支持具本体１１と補助具２１とからなる。ここで、この支持具本体１１はＨ形状の形鋼材５１に固定される支持具本体１１と同一であり、補助具２１はＨ形状の形鋼材５１用の補助具２１とはボルト体の形状のみ異なる。即ち、Ｌ形状の形鋼材５１用のボルト体３６は形鋼材５１のフランジ部５２に沿ってＬ形状に屈曲形成されている。なお、雄ねじは少なくともナット２７が螺合する部分に設けられている。Ｌ形状の形鋼材５１への支持具１の取付けはＨ形状の形鋼材５１への支持具１の取付けと同じ手順で行なうことができる。

次に、上記実施形態において、補助具２１の連結体２４は、支持具本体１１の先端部へのボルト体の連結においては、一方の板部３１を支持具本体１１の係合孔である長孔１３ｂ或いは長孔１２ｄに係合させているが、他方の板部３３を支持具本体１１の係合孔に係合させることも可能である。したがって、連結体２４は一方の板部３１及び他方の板部３３がいずれの向きであっても係合孔に係合させることが可能である。

また、連結体２４は、一方の板部３１にのみボルト体が螺合するねじ孔３２を設けているが、これに限定されるものではなく、他方の板部３３にもねじ孔３２を設けることもできる。この場合は、ボルト体を介して両板部の間隔が一定に維持され、連結体２４の形状はより安定化する。連結体２４はコ字板状或いはＵ字板状の折り返し部にリブを設ければ、形状をより安定化させることもできる。

更に、上記各実施形態のボルト体は、別体としての連結体２４を介して支持具本体１１の係合孔である長孔１３ｂ或いは長孔１２ｄに連結させているが、これに限られるものではなく、支持具本体１１の係合孔への連結部を一体に備えたものとすることもできる。図１２は、支持具本体１１の係合孔への連結部３８を一体に備えたボルト体３７を示し、大部分は直状に形成され、その直状部のうち少なくともナット２７が螺合する部分には雄ねじが設けられている。係合孔への連結部３８は扁平化されて平板状に形成され、その幅は係合孔の長さより僅かに短く形成されている。連結部３８は３箇所で僅かに折曲され、係合孔に係合される部分は直状部分に対して直交方向に折曲されている。

このボルト体３７を使用して支持具本体１１と固定部２２とを連結するには、図１３に示すように、ボルト体３７の連結部３８を支持具本体１１の係合孔に上方から挿入し係合させた後、固定部２２を形鋼材５１のフランジ部５２に取付け、ナット２７を締付ければよい。このボルト体３７は連結部３８の強度が前記別体の連結体２４と比べると一般には僅かに小さいが、支持具本体１１の係合孔への連結を簡単に行なうことができる。

加えて、支持具本体１１と補助具２１のボルト体との連結は、図１４に示すように、支持具本体１１側にボルト体の連結部を形成して行なうこともできる。図１４に示す支持具本体１１は、固定板部１２の先端部１２ｂまたは支持板部１３の先端部１３ｄに連結片１９が一体に形成されるとともに、この連結片１９の中央部にはボルト体が螺合するねじ孔１９ａが設けられている。連結片１９は、固定板部１２の先端または支持板部１３の先端を支持具本体１１の内部側に向けて直交方向に折曲することにより簡単に形成することができる。この場合においては、当然であるが、補助具２１のボルト体の連結側の端部には支持具本体１１の連結片１９のねじ孔１９ａに螺合する雄ねじを形成するだけでよい。なお、連結片１９は垂直姿勢を保持するために必要に応じて折曲部にリブを形成しておくのが望ましい。

ところで、上記実施形態の支持具本体１１は、図２に示したものとしているが、本発明を実施する場合には、この支持具本体１１に限られるものではなく、例えば、図１５に示すものであってもよい。図１５に示す支持具本体４１は、鋼板等の金属板材を折曲げ加工して全体が略コ字板状に形成されている。具体的には、支持具本体４１は、図１５(a)において下部側に位置する固定板部４２、この固定板部４２と対向して上部側に位置する支持板部４３、及びそれらの中間にあって垂直方向に位置する中間板部４４を備えている。中間板部４４と反対側の固定板部４２と支持板部４３との間には形鋼材５１のフランジ部５２が挿入される開口４５が形成されている。そして、支持板部４３の幅方向の両端部からは支持具本体４１の内部側に向けて直交方向に折曲された挟持片４６が一体に設けられているとともに、支持板部４３と挟持片４６との境界部にはその全長に至ってリブ４７が設けられ、この部分の強度、剛性が高められている。

支持具本体４１の固定板部４２は、く字板状に折れ曲がっており、その中間位置の頂部４２ａは後述する掛止爪４２ｄを介して形鋼材５１のフランジ部５２に押圧され、挟持片４６の端縁辺４６ａの端面とで形鋼材５１のフランジ部５２を挟持することにより支持具本体４１をフランジ部５２に固定するようになっている。固定板部４２の開口４５側の先端部には、先端縁辺４２ｂと平行に係合孔としての長孔４２ｃが穿設されている。なお、長孔４２ｃは、図示しないが、固定板部４２の先端部に水平方向の板片を延設してこの部分に形成してもよい。固定板部４２の頂部４２ａの両側部には楔状の掛止爪４２ｄが突設されており、この掛止爪４２ｄが形鋼材５１のフランジ部５２の当接面に引掛かることにより、フランジ部５２から抜脱するのを抑えている。一方、支持板部４３は、配設体を支持するための支持穴４３ａが開穿されているとともに、開口４５側の先端部には、先端縁辺４３ｂと平行に係合孔としての長孔４３ｃが穿設されている。

この支持具本体４１は、開口４５を形鋼材５１のフランジ部５２の端縁部に配置してそのまま中間板部４４をハンマー等の工具を使用して叩打して強制的に押し込むだけで、フランジ部５２を中間板部４４の内面に当接するまで支持具本体４１内に収容し、固定板部４２の頂部４２ａと挟持片４６の端縁辺４６ａの端面とで挟持させることができ、極く簡単に形鋼材５１に固定することができる。

この支持具本体４１を備えた支持具１においても、前述の支持具本体１１を備えた支持具１と同様に、補助具２１の連結体２４を支持具本体４１の固定板部４２の係合孔である長孔４２ｃ或いは支持板部４３の係合孔である長孔４３ｃに係合させるなどして支持具本体４１と固定部２２とをボルト体で連結して取付けることにより、支持具本体４１が形鋼材５１のフランジ部５２から抜脱するのを確実に防止することができる。支持具本体４１の固定板部４２を上側に配置して支持具１を形鋼材５１に固定し、配管材６１を樹脂製の支持環６７を介して支持させた状態を図１５(b)に示す。なお、この支持具本体４１を備えた支持具１においても、図１５(b)の場合と逆に、固定板部４２側を形鋼材５１のフランジ部５２の下側に配置して固定することもできる。

ところで、上記各実施形態におけるボルト体は、固定部２２側の端部に取付けたナット２７を締付けることにより支持具本体１１と固定部２２とで形鋼材５１のフランジ部５２を挟持しているが、ボルト体の端部に六角ボルトの頭部を一体に備え、この頭部を回して締付けることにより支持具本体１１と固定部２２とで形鋼材５１のフランジ部５２を挟持するものとしてもよい。この場合、当然ナット２７は不要となる。

なお、上記各実施形態では、Ｈ形状の形鋼材５１及びＬ形状の形鋼材５１を示しているが、他の、Ｃ形状の形鋼材などにも同様に適用して支持具１を固定し、配設体を支持させることができる。
また、上記各実施形態の支持具１は、配設体として配管材６１を示しているが、他にも、吊りボルト、ケーブル、配線器具、照明器具、安定器、火災報知器など各種配設体を支持させることができる。

１支持具２９係合部
１１、４１支持具本体３０螺合部
１１ａ、４５開口３１一方の板部（係合部）
１２、４２固定板部３２ねじ孔（螺合部）
１２ｂ、１３ｄ先端部３３他方の板部１２ｄ、１３ｂ、４２ｃ、４３ｃ長孔（係合孔）
１３、４３支持板部３４貫通孔
１３ａ、１４ａ、４３ａ支持穴（支持部）
１８支持部５１形鋼材
２１補助具５２フランジ部
２２固定部６１配管材
２３、３６、３７ボルト体

Claims

フランジ部を備えた型鋼材に配設体を支持する配設体支持具であって、
開口を有する略コ字状に形成され、前記配設体を支持する支持部を備えるとともに、前記開口から挿入された前記フランジ部を上下方向から挟持して前記型鋼材に固定される支持具本体と、
前記支持具本体における前記フランジ部の下方に配置される部分において前記支持部よりも前記開口側の先端部に連結されるとともに該支持具本体と反対側の前記フランジ部に固定されて、前記支持具本体が前記フランジ部から外れるのを防止する補助具と
からなることを特徴とする配設体支持具。
前記補助具は、前記フランジ部の反対側に固定される固定部と、前記支持具本体と前記固定部とを連結するボルト体とからなることを特徴とする請求項１に記載の配設体支持具。
前記支持具本体と前記ボルト体とは、前記支持具本体の前記先端部に係合する係合部と前記ボルト体が螺合する螺合部とを備えた連結体を介して連結されることを特徴とする請求項２に記載の配設体支持具。
前記支持具本体の前記先端部に、前記連結体の係合部が係合する係合孔が設けられ、
前記連結体は、平板材を中間部で折り返して一対の対向する平行板部に形成されて成り、対向する一方の板部は、前記支持具本体の係合孔に係合するとともにねじ孔からなる螺合部を備え、対向する他方の板部は、前記一方の板部のねじ孔と対向する位置に前記ボルト体の外径と同一の内径を有する貫通孔を備えたことを特徴とする請求項３に記載の配設体支持具。