JP2014183866A - 組立玩具及び組立玩具の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】係合部と被係合部を係合させて、組み立てる組立玩具用ピース1から構成される組立玩具であって、前記組立玩具用ピース1は、押出成形でシート状に押し出され、軟質で弾性変形可能な合成樹脂からなる樹脂シート100を形成し、前記樹脂シート100に剪断応力を加える剪断加工によって、打ち抜いて成形されるピース本体10からなることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明1の組立玩具は、係合部と被係合部を係合させて組み立てる組立玩具用ピースから構成される組立玩具であって、前記組立玩具用ピースは、押出成形でシート状に押し出され、軟質で弾性変形可能な合成樹脂からなる樹脂シートを形成し、前記樹脂シートに剪断応力を加える剪断加工によって加工されるピース本体からなることを特徴とする。
以下、本発明の実施の形態1を図面に基づいて説明する。図1は、組立玩具用ピース1の寸法を示した図であり、図1(a)は、組立玩具用ピース1の平面図であり、図1(b)は、図1(a)の矢印αより矢視した状態を示す左側面図であり、図1(c)は、図1(a)の矢印βより矢視した状態を示す正面図である。
次に、組立玩具用ピースの製造方法1を図面にもとづいて説明する。組立玩具用ピースの製造方法1は、実施の形態1で説明した組立玩具用ピース1を製造する方法である。図6は、本発明の組立玩具用ピースの製造方法1による組立玩具用ピース1の製造工程を示すフロー図である。図7は、組立玩具用ピース1を製造する製造ラインの模式図である。図8は、樹脂シートからピース本体10を打ち抜く剪断工程を示した一部断面図である。
押出工程S1は、押出成形機200を用いて樹脂シート100を製造する工程である。押出成形機200は、組立玩具用ピース1の各ピースの各樹脂層となる樹脂シート100を成形するための押出成形装置である。樹脂シート100の材料は、熱可塑性合成樹脂、熱可塑性エラストマー及び発泡剤等である。熱可塑性合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン及びポリエチレンテレフタラート等のいずれか一種又はこれらを混合して使用する。
調整工程S2は、樹脂シート100を、調整装置400に通すことにより、そりがない平らな平面に調整する工程である。図7に示すように、調整装置400は、内部応力を開放する調整ローラ401、402から構成されている。調整ローラ401と調整ローラ402とは、異なる高さに配置されている。樹脂シート100は、図7に示すように、調整ローラ401を通過するときに上方向に曲がり、調整ローラ402を通過するときに下方向に曲がりながら移動する。
切断工程S3は、樹脂シート100を、切断装置500で切断することによりベースシート110を形成する工程である。図7に示すように、切断装置500には、切断刃501が設けられている。調整装置400を通過した樹脂シート100は、引取りローラ302に引き取られていき、切断装置500に移動する。樹脂シート100は、切断装置500の切断刃501で所定の大きさの長方形形状に切り取られベースシート110となる。ベースシート110は、剪断装置600に送られて設置される。
剪断工程S4は、ベースシート110を、剪断装置600で打ち抜くことで、組立玩具用ピース1を製造する工程である。なお、本例において、打ち抜きとは、ベースシート110から必要な輪郭形状を切り取る加工をいう。図7に示すように、剪断装置600は、ダイス601、ポンチ602及び板押さえ603とから構成されている。ベースシート110は、剪断装置600により打ち抜かれることにより、極めて小さい組立玩具用ピース1が形成される。図8に示すように、ダイス601は、ベースシート110を支える工具であり、ベースシート110より組立玩具用ピース1を打ち抜く際の雌形の金型である。ポンチ602は、ベースシート110に剪断力を加える工具であり、ベースシート110より組立玩具用ピース1を打ち抜く際の雄形の金型である。
印刷工程S5は、組立玩具用ピース1に模様を印刷する工程である。まず、組立玩具用ピース1を、1つの平面になるように組み立てて、一枚の組立シート120を形成する。本例では、図7に示すように、組立シート120は、組立玩具用ピース1を9つ使用して形成されている。組立シート120は、印刷装置700に設置される。組立シート120は、図7に示すように、インクジェットプリンター701によって星形模様が印刷されたパズルシート130が形成される。本例において印刷媒体である組立シート120は、平坦ではなく表面又は裏面に凹凸が生じているため、インクを直接吐出する方式であるインクジェットが採用されている。また、インクジェットは、色当たりのコストが他の印刷方法に比べて低く抑えることができためである。
分解工程S6は、印刷がされたパズルシート130をバラバラに分解して、個々の組立玩具用ピース1にする工程である。バラバラに分解された組立玩具用ピース1は、パッケージ等に詰め込まれ包装される。
次に、本発明の実施の形態2について説明する。実施の形態2は、実施の形態1の発泡性合成樹脂で構成されている組立玩具用ピース1に、模様が印刷された印刷層11が貼り合わせられているものである。つまり、実施の形態2は、実施の形態1を利用した形態である。実施の形態2の説明では、前述した実施の形態と同一のものには、同一の符号を付与し詳細な説明を省略している。図9に示すように、印刷層11は、0.3mmの薄いコート紙が用いられ、組立玩具用ピース1’の表面に貼られており、模様が印刷されている層である。
次に、組立玩具用ピースの製造方法2を図面にもとづいて説明する。組立玩具用ピースの製造方法2は、実施の形態2で説明した印刷層11が貼り合わせられている組立玩具用ピース1’を製造する方法である。図10は、本発明の組立玩具用ピースの製造方法2による組立玩具用ピース1’の製造工程を示すフロー図である。図11は、組立玩具用ピース1’を製造する製造ラインの模式図である。図12は、ベースシート110’を打ち抜く順番を示した平面図である。
積層工程S102は、樹脂シート100に印刷シート101を貼り合わせて積層シート100’を圧着装置850で製造する工程である。図11に示すように、押出成形機200で成形され、未硬化状態の樹脂シート100は、操出装置800から繰り出された印刷シート101とあわせられて圧着装置850に導かれる。印刷シート101は、一般的に商業印刷に利用されているコート紙であり、本例では約0.3mmのものを用いる。
切断工程S104は、組立玩具用ピースの製造方法1の切断工程S3とほぼ同様であり、印刷シート101が貼り合わせられた樹脂シート100を、切断装置500で切断することによりベースシート110’を形成する工程である。ベースシート110は、剪断装置600に設置される。
剪断工程S105は、既に印刷がなされているベースシート110’を、NC加工プログラムにより制御されるNC工作機械600’によって、組立玩具用ピース1’を製造する工程である。まず、二組のダイスとポンチから構成され、図12に示すA1〜A4部分を打ち抜くための一の剪断型を用意する。また、二組のダイスとポンチから構成され、図12に示すB1〜B4部分を打ち抜くための他の剪断型を用意する。
10 … ピース本体
20 … 係合雌部
30 … 係合雄部
100 … 樹脂シート
200 … 押出成形機
301、302 … 引取りローラ
400 … 調整装置
500 … 切断装置
600 … 剪断装置
Claims (14)
- 係合部と被係合部を係合させて組み立てる組立玩具用ピース(1)から構成される組立玩具であって、
前記組立玩具用ピース(1)は、
押出成形でシート状に押し出され、軟質で弾性変形可能な合成樹脂からなる樹脂シート(100)を形成し、
前記樹脂シート(100)に剪断応力を加える剪断加工によって加工されるピース本体(10)からなる
ことを特徴とする組立玩具。 - 請求項1に記載された組立玩具であって、
前記樹脂シート(100)は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポリイミド系樹脂から選択される少なくとも1つの熱可塑性合成樹脂を発泡させて、複数の孔が形成されている
ことを特徴とする組立玩具。 - 請求項2に記載された組立玩具であって、
前記剪断加工は、打ち抜き、穴抜き、切り欠き、切断、分断、切込み
から選択されるいずれかの加工である
ことを特徴とする組立玩具。 - 請求項3に記載された組立玩具であって、
前記ピース本体(10)は、前記樹脂シート(100)に張力をかけた状態で打ち抜いて形成されている
ことを特徴とする組立玩具。 - 請求項4に記載された組立玩具であって、
前記ピース本体(10)は、幅寸法(10W)が6〜10mmの範囲内に、奥行寸法(10D)が6〜10mmの範囲内に打ち抜かれて形成されている
ことを特徴とする組立玩具。 - 請求項5に記載された組立玩具であって、
前記係合部は、前記ピース本体(10)の輪郭から突出するように形成された係合雄部(30)であり、
前記被係合部は、前記ピース本体(10)の輪郭から凹むように形成された係合雌部(20)であり、
係合雌部(20)の内形寸法と係合雄部の(30)の外径寸法が同一又は略同一に形成され、
前記ピース本体(10)には、前記係合雄部(30)又は係合雌部(20)のいずれかが少なくとも1つ形成されている
ことを特徴とする組立玩具。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載の組立玩具であって、
前記ピース本体(10)の表面又は裏面には、インクジェットにより絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される1種を含む模様が印刷がされている
ことを特徴とする組立玩具。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載された組立玩具であって、
前記樹脂シート(100)には、
前記樹脂シート(100)が、前記押出成形後の完全に硬化していない未硬化状態のときに、絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される1種を含む模様が印刷された印刷シート(101)を加圧して貼り合わせられている
ことを特徴とする組立玩具。 - 請求項8に記載された組立玩具であって、
前記印刷シート(101)は、紙、不織布、織布、フェルト及び、合成樹脂製のフィルムから選択される1種である
ことを特徴とする組立玩具。 - 係合部と被係合部を係合させて組み立てる組立玩具用ピース(1)から構成される組立玩具の製造方法であって、
押出成形で溶融した合成樹脂をシート状に押し出して軟質な弾性変形可能な樹脂シート(100)を製造する樹脂シート製造工程(S1)と、
前記樹脂シート(100)に剪断力を加えるせん断加工によって打ち抜いてピース本体(10)を成形する剪断工程(S4)とからなる
ことを特徴とする組立玩具の製造方法。 - 請求項10に記載された組立玩具の製造方法であって、
前記樹脂シート製造工程(S1)において、溶融した樹脂シートの原料を発泡させる工程を付加した
ことを特徴とする組立玩具の製造方法。 - 請求項11に記載された組立玩具の製造方法であって、
前記剪断工程(S4)において、
前記ピース本体(10)は、前記樹脂シート(100)に張力をかけた状態で打ち抜いて形成されている
ことを特徴とする組立玩具の製造方法。 - 請求項10〜12のいずれか1項に記載の組立玩具の製造方法であって、
前記ピース本体(10)の表面又は裏面にインクジェットにより絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される1種を含む模様が印刷がされる印刷工程(S4)を付加した
ことを特徴とする組立玩具用の製造方法。 - 請求項10〜12のいずれか1項に記載された組立玩具の製造方法であって、
前記発泡樹脂シート(100)が、前記押出成形後の完全に硬化していない未硬化状態のときに、絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される1種を含む模様が印刷された印刷シート(101)を加圧して貼り合わせられる積層工程(S102)を付加した
ことを特徴とする組立玩具。
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