JP2014151936A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】外装袋からトレーが取り出されやすい包装袋を提供する。
【解決手段】包装体１は、外装袋１０およびトレー１００を有している。外装袋１０は、袋本体部２０および開封部３０を有する。袋本体部２０は、袋内空間２１を有する。袋内空間２１は、トレー１００を収容している。開封部３０は、袋本体部２０と連続して形成されている。開封部３０は、袋本体部２０との分離が可能な構造を有する。開封部３０は、袋本体部２０から分離されることにより袋内空間２１を開放する。トレー１００は、トレー本体部１１０および取手部１７０を有する。トレー本体部１１０は、内容物を収容する構造を有する。取手部１７０は、トレー１００のうちの開封部３０に面する箇所に形成されている。取手部１７０は、トレー本体部１１０から突出している。
【選択図】図１

Description

本発明は、外装袋およびトレーを有する包装体に関する。

特許文献１は、包装体の一例を開示している。
図１３および図１４は、特許文献１の包装体３００を示している。
包装体３００は、外装袋３１０およびトレー３２０を有している。

外装袋３１０は、袋本体部３１１および開封部３１２を有している。
袋本体部３１１は、開封部３１２と連続して形成されている。袋本体部３１１は、袋内空間３１１Ａを有している。袋本体部３１１は、袋内空間３１１Ａにトレー３２０を収容している。

開封部３１２は、袋本体部３１１と連続して形成されている。開封部３１２は、袋本体部３１１との分離が可能な構造を有する。開封部３１２は、袋本体部３１１から分離されることにより袋内空間３１１Ａを開放する。トレー３２０は、内容物を収容する形状を有する。

包装体３００は、電子レンジにより加熱される。包装体３００は、電子レンジにより加熱された後、開封部３１２が袋本体部３１１から切り離される。トレー３２０は、開封部３１２が袋本体部３１１から切り離された後、内容物とともに袋内空間３１１Ａから取り出される。

特開平１１−１３９４６５号公報

トレー３２０は、包装体３００が加熱されることにより高温になっている。このため、作業者は、トレー３２０を袋本体部３１１の袋内空間３１１Ａから取り出しにくい。
本発明は、以上の背景をもとに創作されたものであり、外装袋からトレーが取り出されやすい包装体を提供することを目的とする。

（１）本手段は、「包装体であって、前記包装体は、外装袋およびトレーを有し、前記外装袋は、袋本体部および開封部を有し、前記袋本体部は、袋内空間を有し、前記袋内空間は、前記トレーを収容し、前記開封部は、前記袋本体部と連続して形成され、前記袋本体部との分離が可能な構造を有し、前記袋本体部から分離されることにより前記袋内空間を開放し、前記トレーは、トレー本体部および取手部を有し、前記トレー本体部は、内容物を収容する構造を有し、前記取手部は、前記トレーのうちの前記開封部に面する箇所に形成され、前記トレー本体部から突出している包装体」を含む。

上記包装体の取手部は、トレーのうちの開封部に面する箇所に形成されている。このため、開封部が袋本体部から分離されたとき、袋本体部に形成された開口部分を介して取手部が露出する。このため、作業者は、取手部をつかみやすい。このため、加熱後のトレーが外装袋から取り出されるとき、作業者の手がトレーの高温の部分に触れにくくなる。このため、作業者が不快感を覚えることが抑制される。このため、上記包装体は、外装袋からトレーが取り出されやすい。

（２）上記手段の一形態は、「前記取手部は、滑り止め加工が施されている包装体」を含む。
加熱後のトレーは、高い温度を有することがある。このため、作業者の不快感を軽減する観点からすると、取手部と作業者の手との接触面積が小さくても、トレーが外装袋から取り出しやすいことが好ましい。

上記包装体の取手部は、滑り止め加工が施されているため、作業者の手が取手部に対してすべりにくい。このため、作業者の不快感を軽減する効果が高められる。
（３）上記手段の一形態は、「前記トレー本体部は、収容部およびトレーシール部を有し、前記収容部は、内容物を収容する収容空間、および開口部を有し、前記トレーシール部は、前記収容部と連続して形成され、前記外装袋は、外装袋シール部を有し、前記袋内空間が閉じられた構造を有し、前記包装体は、内シール部を有し、前記内シール部は、前記トレーシール部の少なくとも一部が前記外装袋シール部と互いにシールされていることにより形成され、前記開口部は、前記内シール部が形成されていることにより、前記外装袋により閉じられている包装体」を含む。

上記包装体の開口部は、内シール部が形成されていることにより、外装袋により閉じられている。包装体のトレーは、外装袋の袋内空間に収容されている。すなわち、外装袋は、開口部を閉じる役割、およびトレーを包む役割を有する。このため、開口部を閉じる蓋と、トレーを包む袋とが個別に形成される構造と比較して、包装体を構成する材料の数が削減される。このように、包装体は、トレーから内容物が漏れることを抑制し、包装体を構成する材料の数が削減される。

（４）上記手段の一形態は、「前記トレーシール部は、前記外装袋シール部と溶着したトレーシール面を有し、前記取手部は、前記トレーシール面よりも下方に形成されている包装体」を含む。

外装袋は、内部に発生した水蒸気によりトレーと密着することがある。外装袋が取手部と密着した場合、作業者は、外装袋を取手部から離す必要がある。このため、作業者の手が高温の部分に触れるおそれが高くなる。

上記包装体の取手部は、トレーシール面よりも下方の箇所に形成されている。このため、取手部がトレーシール面と同じ高さの箇所、またはトレーシール面よりも上方の箇所に形成されていると仮定した場合と比較して、外装袋が取手部に密着しにくい。このため、作業者が不快感を覚えるおそれが低減される。

（５）上記手段の一形態は、「前記取手部は、前記トレーシール部および前記収容部の少なくとも一方から前記開封部に向けて突出し、前記開封部に向かうにつれて下方に向けて傾斜している包装体」を含む。

上記包装体の取手部は、取手部が傾斜していないと仮定した構成、または取手部が開封部に向かうにつれて上方に傾斜していると仮定した構成と比較して、外装袋が取手部の先端部に密着しにくい。このため、作業者が不快感を覚えるおそれが低減される。

（６）上記手段の一形態は、「前記トレーシール部は、前記収容部の全周または一部に形成されている包装体」を含む。
上記包装体の内シール部は、より大きなシール面積を有する。このため、トレーから内容物が漏れることを抑制する効果が高められる。また、内容物が米等のように小さい場合においても、内容物がトレーから漏れにくくなる。

（７）上記手段の一形態は、「前記外装袋は、外シール部を有し、前記外シール部は、前記外装袋の縁に形成され、前記外装袋の一部と別の一部とが互いにシールされていることにより形成され、前記内シール部は、前記外シール部よりもシール強度が低い包装体」を含む。

トレーは、一例として、水蒸気を発生する内容物を収容する。内容物は、加熱されることにより水蒸気を発生する。トレーは、水蒸気の発生により内圧が上昇する。外装袋シール部は、トレーの内圧の上昇によりトレーシール部から剥離する。外装袋シール部は、内シール部の強度が高くなるにつれてトレーシール部から剥離しにくくなる。包装体は、外装袋シール部がトレーシール部から剥離するとき、音を発生することがある。この音は、外装袋シール部がトレーシール部から剥離するときのトレーの内圧が高いときほど大きくなる。

上記包装体の内シール部は、外シール部よりも低い強度を有する。このため、内シール部が外シール部よりも高い強度を有すると仮定した構成と比較して、外装袋シール部がトレーシール部から剥離するときの音が小さくなる。このため、この音により使用者が不快感を覚えるおそれが低くなる。

（８）上記手段の一形態は、「前記収容部は、側壁および底壁を有し、前記トレーシール部は、前記側壁と連続して形成され、前記開口部は、前記側壁の一部として形成され、前記底壁は、前記側壁と連続して形成され、凹凸加工が施されている包装体」を含む。

トレーは、一例として、水蒸気を発生する内容物を収容する。内容物は、加熱されることにより水蒸気を発生する。発生した水蒸気は、外装袋の底部に溜まる。このため、外装袋の底部およびトレーの底部が水分により密着することがある。外装袋の底部およびトレーの底部が密着している場合、トレーが外装袋から取り出しにくくなる。

上記包装体のトレーは、底壁に凹凸加工が施されている。このため、外装袋の底部に水分が存在しているとき、外装袋の底部およびトレーの底部が密着しにくい。このため、外装袋からトレーが取り出しにくくなるおそれが低減される。

（９）上記手段の一形態は、「前記包装体および内容物を有し、前記内容物は、前記収容空間に収容されている包装体」を含む。

本包装体は、外装袋からトレーが取り出されやすい。

実施形態の包装体の平面図。 実施形態の包装体に関する図であって、図１のＤ２−Ｄ２線において破断された包装体の断面図。 実施形態のトレーの平面図。 実施形態のトレーの側面図。 実施形態のトレーの底面図。 実施形態の包装体に関する図であって、トレーに内容物が収容された状態の包装体の平面図。 実施形態の包装体に関する図であって、内シール部が剥離した状態を示す包装体の平面図。 実施形態の包装体に関する図であって、図７のＤ８−Ｄ８線において破断された包装体の断面図。 実施形態の包装体に関する図であって、外シール部の一部が剥離した状態を示す包装体の平面図。 実施形態の包装体に関する図であって、図９のＤ１０−Ｄ１０線において破断された包装体の断面図。 実施形態の包装体に関する図であって、開封部が袋本体部から分離された状態の包装体の平面図。 実施形態の包装体に関する図であって、袋本体部からトレーが取りだされた状態の包装体の平面図。 従来の包装体の平面図。 従来の包装体に関する図であって、図１３のＤ１４−Ｄ１４線において破断された包装体の断面図。

図１および図２を参照して、包装体１の構成について説明する。なお、図１、図６、図７、図９、図１１、および図１２に示されるドットは、包装体１の外シール部４０および内シール部５０を示している。

包装体１は、前後方向ＺＡ、幅方向ＺＢ、および上下方向ＺＣを規定している。
前後方向ＺＡは、包装体１の平面視において、前側および後側を規定する方向を示している。前後方向ＺＡは、前方向ＺＡ１および後方向ＺＡ２を有する。前方向ＺＡ１は、前後方向ＺＡにおいて、第１側方縁１５から第２側方縁１６に向かう方向を示している。後方向ＺＡ２は、前後方向ＺＡにおいて、第２側方縁１６から第１側方縁１５に向かう方向を示している。

幅方向ＺＢは、包装体１の平面視において、右側および左側を規定する方向を示している。幅方向ＺＢは、右方向ＺＢ１および左方向ＺＢ２を有する。右方向ＺＢ１は、幅方向ＺＢにおいて、下縁１８から上縁１７に向かう方向を示している。左方向ＺＢ２は、幅方向ＺＢにおいて、上縁１７から下縁１８に向かう方向を示している。

上下方向ＺＣは、包装体１の側面視において、上側および下側を規定している（図２参照）。上下方向ＺＣは、上方向ＺＣ１および下方向ＺＣ２を有する。上方向ＺＣ１は、上下方向ＺＣにおいて、底壁１４０からトレーシール部１６０に向かう方向を示している。下方向ＺＣ２は、上下方向ＺＣにおいて、トレーシール部１６０から底壁１４０に向かう方向を示している。

包装体１は、外装袋１０、外シール部４０、内シール部５０、切断補助部６０、およびトレー１００を有する。
外装袋１０は、積層シートにより形成されている。積層シートは、最外層、中間層、および最内層（いずれの層も図示略）を有する。最外層は、ポリエチレンテレフタレート層により形成されている。

中間層は、最外層と最内層とを互いに接着させる機能を有する。中間層は、印刷層、第１接着層、低密度ポリエチレン層、および第２接着層により形成されている。印刷層は、最外層の内側に形成されている。印刷層は、外面に絵柄および商品の説明等を有する。第１接着層は、印刷層の内側に形成されている。低密度ポリエチレン層は、第１接着層の内側に形成されている。第２接着層は、低密度ポリエチレン層の内側に形成されている。

最内層は、第２接着層の内側に形成されている。最内層は、混合樹脂層により形成されている。混合樹脂層は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、およびポリブテン−１により形成されている。混合樹脂層は、直鎖状低密度ポリエチレンを２０重量％含んでいる。混合樹脂層は、低密度ポリエチレンを６０重量％含んでいる。混合樹脂層は、ポリブテン−１を２０重量％含んでいる。

外装袋１０は、第１角部１１、第２角部１２、第３角部１３、第４角部１４、第１側方縁１５、第２側方縁１６、上縁１７、下縁１８、袋本体部２０、および開封部３０を有する。

第１側方縁１５は、外装袋１０における第１角部１１から第３角部１３までの縁を形成している。第２側方縁１６は、外装袋１０における第２角部１２から第４角部１４までの縁を形成している。上縁１７は、外装袋１０において第１角部１１から第２角部１２までの縁を形成している。下縁１８は、外装袋１０において第３角部１３から第４角部１４までの縁を形成している。

第１側方縁１５および上縁１７は、第１角部１１において互いに連続している。第１側方縁１５および下縁１８は、第３角部１３において互いに連続している。第２側方縁１６および上縁１７は、第２角部１２において互いに連続している。第２側方縁１６および下縁１８は、第４角部１４において互いに連続している。

袋本体部２０は、切断補助部６０を介して開封部３０と連続して形成されている。袋本体部２０は、袋内空間２１および外装袋シール部２２を有する。袋本体部２０は、袋内空間２１においてトレー１００を収容している。外装袋シール部２２は、トレー１００のトレーシール部１６０（図２参照）とシールされることにより内シール部５０を形成している。

開封部３０は、切断補助部６０を介して袋本体部２０と連続して形成されている。開封部３０は、袋本体部２０との分離が可能な構造を有する。開封部３０は、袋本体部２０から分離されることにより、袋本体部２０の袋内空間２１を開放する機能を有する。

外シール部４０は、外装袋１０の縁に形成されている。外シール部４０は、外装袋１０の一部と別の一部とが互いにシールされることにより形成されている。外シール部４０は、外装袋１０の積層シートのうちの最内層同士を互いにシールしている。外シール部４０は、第１側方シール部４１、第２側方シール部４２、上方シール部４３、および下方シール部４４を有する。外シール部４０は、７Ｎ／１５ｍｍのシール強度を有する。

第１側方シール部４１は、第１側方縁１５を含む部分をシールしている。第２側方シール部４２は、第２側方縁１６を含む部分をシールしている。上方シール部４３は、上縁１７を含む部分をシールしている。下方シール部４４は、下縁１８を含む部分をシールしている。

内シール部５０は、トレーシール部１６０および外装袋シール部２２（ともに図２参照）が互いにシールされていることにより形成されている。内シール部５０は、４Ｎ／１５ｍｍのシール強度を有する。

切断補助部６０は、開封部３０が袋本体部２０から分離されることを補助する機能を有する。切断補助部６０は、ノッチ６１およびガイド線６２を有する。
ノッチ６１は、開封部３０が袋本体部２０から分離されるときの始点となる位置を規定している。ノッチ６１は、下縁１８のうち、袋本体部２０と開封部３０との境界部分に形成されている。ガイド線６２は、ノッチ６１から右方向ＺＢ１に延伸している。

トレー１００は、内容物を収容する形状を有する。
図３〜図５を参照して、トレー１００の構成について説明する。
トレー１００は、混合樹脂材料を真空成形することにより形成されている。混合樹脂材料は、ポリプロピレンおよびタルクを含んでいる。混合樹脂材料は、ポリプロピレンを７０重量％含んでいる。混合樹脂材料は、タルクを３０重量％含んでいる。

図３および図４に示されるように、トレー１００は、トレー本体部１１０および取手部１７０を有する。
トレー本体部１１０は、取手部１７０と同一の材料により一体的に形成されている。トレー本体部１１０は、収容部１２０およびトレーシール部１６０を有する。

収容部１２０は、内容物を収容する構造を有する。収容部１２０は、側壁１３０、底壁１４０、および収容空間１５０を有する。
側壁１３０は、底壁１４０およびトレーシール部１６０と連続して形成されている。

図３〜図５に示されるように、底壁１４０は、側壁１３０と連続して形成されている。底壁１４０は、底壁本体１４１、内側凹凸加工部１４２、および外側凹凸加工部１４３を有する。

底壁本体１４１は、収容空間１５０に配置された内容物を支持する機能を有する。
内側凹凸加工部１４２は、収容空間１５０に配置された内容物の滑り止めの機能を有する。内側凹凸加工部１４２は、底壁本体１４１の内周面の全体に形成されている。内側凹凸加工部１４２は、凸部１４２Ａを有する。凸部１４２Ａは、収容空間１５０に配置された内容物に水分および油分が付着することを抑制する。凸部１４２Ａは、底壁本体１４１から上方向ＺＣ１に突出している。

外側凹凸加工部１４３は、外装袋１０からトレー１００が取り出されるときに、水分により外装袋１０とトレー１００とが密着することを抑制する機能を有する。外側凹凸加工部１４３は、底壁本体１４１の外周面に形成されている。外側凹凸加工部１４３は、凹部１４３Ａを有する。凹部１４３Ａは、底壁本体１４１の外周面の一部を収容空間１５０側に押し出すことにより形成されている。

収容空間１５０は、内容物を収容する機能を有する。収容空間１５０は、側壁１３０および底壁１４０により形成されている。収容空間１５０は、開口部１５１を有する。開口部１５１は、トレーシール部１６０の一部において開口している。開口部１５１は、内シール部５０（図１参照）が形成されていることにより、外装袋１０により閉じられる。

トレーシール部１６０は、側壁１３０と連続して形成されている。トレーシール部１６０は、収容部１２０の全周に形成されている。トレーシール部１６０は、主壁１６１およびトレーシール面１６２を有する。

トレーシール面１６２は、主壁１６１と連続して形成されている。トレーシール面１６２は、外装袋１０の内周面と対向している（図２参照）。トレーシール面１６２は、外装袋シール部２２と溶着している（図２参照）。

取手部１７０は、トレー１００が外装袋１０から取り出されるときに、使用者により把持される機能を有する。取手部１７０は、トレー１００のうちの開封部３０に面する箇所に形成されている。取手部１７０は、主壁１６１から開封部３０に向けて突出している。取手部１７０は、取手本体１７１および凸部１７２を有する。

取手本体１７１は、トレーシール部１６０と連続して形成されている。取手本体１７１は、トレーシール面１６２よりも下方向ＺＣ２に位置している。取手本体１７１は、Ｒ部１７１Ａを有する。取手本体１７１は、滑り止め加工が施されている。凸部１７２は、取手本体１７１から上方向ＺＣ１に突出している。

図６〜図１２を参照して、包装体１の使用方法について説明する。
図６に示されるように、包装体１は、外装袋１０、トレー１００、および内容物２００を有する。内容物２００は、トレー１００の収容部１２０に収容されている。内容物２００は、シューマイを示している。包装体１は、外シール部４０および内シール部５０がシールされた状態で電子レンジを用いて加熱される。内容物２００は、包装体１の加熱にともない、水蒸気が発生する。このため、トレー１００の収容部１２０の内圧が上昇する。

図７および図８に示されるように、収容部１２０の内圧の上昇にともない、内シール部５０が外シール部４０よりも先に剥離する。
内シール部５０の剥離後、トレー１００の開口部１５１を介して水蒸気が袋内空間２１に排出される。内シール部５０の剥離後においても外シール部４０はシールされている。このため、トレー１００および内容物２００は、外装袋１０により密封されている。このため、包装体１の内圧は内シール部５０の剥離後においても上昇する。

図９および図１０に示されるように、包装体１の内圧の上昇にともない、第２側方シール部４２の一部が剥離する。このため、第２側方シール部４２に通蒸部４２Ａが形成される。袋内空間２１で発生した水蒸気は、通蒸部４２Ａを介して外部へ排出される。

包装体１の加熱の終了後、包装体１は、使用者により第１側方シール部４１、上方シール部４３、および下方シール部４４のうち少なくとも２ヶ所が把持されることにより、電子レンジから取り出される。

図１１に示されるように、包装体１が電子レンジから取り出された後、開封部３０は、ノッチ６１およびガイド線６２を介して袋本体部２０から切り離される。
図１２に示されるように、開封部３０が袋本体部２０から切り離された後、トレー１００は、使用者により取手本体１７１が把持されて袋本体部２０から取り出される。

包装体１は、以下の効果を奏する。
（１）包装体１の取手部１７０は、トレー１００のうちの開封部３０に面する箇所に形成されている。このため、開封部３０が袋本体部２０から分離されたとき、袋本体部２０に形成された開口部分を介して取手部１７０が露出する。このため、作業者は、取手部１７０をつかみやすい。このため、加熱後のトレー１００が外装袋１０から取り出されるとき、作業者の手がトレー１００の高温の部分に触れにくくなる。このため、包装体１は、作業者が不快感を覚えることが抑制される。このため、包装体１は、トレー１００を外装袋１０から取り出しやすい。

（２）加熱後のトレー１００は、高い温度を有することがある。このため、作業者の不快感を軽減する観点からすると、取手部１７０と作業者の手との接触面積が小さくても、トレー１００が外装袋１０から取り出しやすいことが好ましい。

包装体１の取手部１７０は、滑り止め加工が施されているため、作業者の手が取手部１７０に対してすべりにくい。このため、包装体１は、作業者の不快感を軽減する効果が高められる。

（３）包装体１の開口部１５１は、内シール部５０が形成されていることにより、外装袋１０により閉じられている。包装体１のトレー１００は、外装袋１０の袋内空間２１に収容されている。すなわち、外装袋１０は、開口部１５１を閉じる役割、およびトレー１００を包む役割を有する。このため、開口部１５１を閉じる蓋と、トレー１００を包む袋とが個別に形成される構造と比較して、包装体１を構成する材料の数が削減される。このように、包装体１は、トレー１００から内容物２００が漏れることを抑制し、包装体１を構成する材料の数が削減される。

（４）外装袋１０は、内部に発生した水蒸気によりトレー１００と密着することがある。外装袋１０が取手部１７０と密着した場合、作業者は、外装袋１０を取手部１７０から離す必要がある。このため、作業者の手が高温の部分に触れるおそれが高くなる。

包装体１の取手部１７０は、トレーシール面１６２よりも下方の箇所に形成されている。このため、取手部１７０がトレーシール面１６２と同じ高さの箇所、またはトレーシール面１６２よりも上方の箇所に形成されていると仮定した場合と比較して、外装袋１０が取手部１７０に密着しにくい。このため、包装体１は、作業者が不快感を覚えるおそれが低減される。

（５）トレーシール部１６０は、収容部１２０の全周に形成されている。このため、トレーシール部１６０が収容部１２０の一部分に形成されている構成と比較して、内シール部５０は、より大きなシール面積を有する。このため、トレー１００から内容物２００が漏れることを抑制する効果が高められる。また、内容物２００が米等のように小さい場合においても、内容物２００がトレーから漏れにくくなる。

（６）包装体１の内シール部５０は、外シール部４０よりも低いシール強度を有する。このため、内シール部５０が外シール部４０よりも高いシール強度を有すると仮定した構成と比較して、外装袋シール部２２がトレーシール部１６０から剥離しやすい。このため、内シール部５０が剥離した後に外シール部４０が剥離する。このため、作業者が外装袋１０からトレー１００を取り出すときに、剥離していない内シール部５０がトレー１００に残ることを抑制できる。

（７）トレー１００は、内容物２００を収容している。内容物２００は、加熱されることにより水蒸気を発生する。トレー１００は、水蒸気の発生により内圧が上昇する。外装袋シール部２２は、トレー１００の内圧の上昇によりトレーシール部１６０から剥離する。外装袋シール部２２は、内シール部５０のシール強度が高くなるにつれてトレーシール部１６０から剥離しにくくなる。包装体１は、外装袋シール部２２がトレーシール部１６０から剥離するとき、音を発生することがある。この音は、外装袋シール部２２がトレーシール部１６０から剥離するときのトレー１００の内圧が高いときほど大きくなる。

包装体１の内シール部５０は、外シール部４０よりも低い強度を有する。このため、内シール部５０が外シール部４０よりも高いシール強度を有すると仮定した構成と比較して、外装袋シール部２２がトレーシール部１６０から剥離するときの音が小さくなる。このため、包装体１は、この音により使用者が不快感を覚えるおそれが低くなる。

（８）トレー１００は、内容物２００を収容している。内容物２００は、加熱されることにより水蒸気を発生する。発生した水蒸気は、外装袋１０の底部に溜まる。このため、外装袋１０の底部およびトレー１００の底壁１４０が水分により密着することがある。外装袋１０の底部およびトレー１００の底壁１４０が密着している場合、トレー１００が外装袋１０から取り出しにくくなる。

トレー１００の底壁１４０は、外側凹凸加工部１４３を有する。このため、外装袋１０の底部に水分が存在しているとき、外装袋１０の底部およびトレー１００の底壁１４０が密着しにくい。このため、包装体１は、外装袋１０からトレー１００が取り出しにくくなるおそれが低減される。

（９）包装体１は、特開２０１１−２４０９５４号公報が開示する包装体（以下、「第１比較包装体」と称する）に対して有利な効果を有する。第１比較包装体は、トレーおよびトレーシールを有する。トレーは、内容物を収容する形状を有する。トレーは開口を有する。トレーシールは、トレーの開口をシールしている。

第１比較包装体は、商品の説明等を記載できる範囲が、トレーシールの面積に限定されている。すなわち、第１比較包装体は、トレーの開口が形成されている範囲以上に商品の説明等を記載することが難しい。

一方、包装体１は、外装袋１０を有する。外装袋１０は、印刷層を有する。外装袋１０は、開口部１５１を閉じる役割、およびトレー１００を包む役割を有する。このため、包装体１は、開口部１５１を閉じることができ、かつ開口部１５１が形成されている範囲よりも広い範囲に商品の説明等を記載することができる。

（１０）包装体１は、特開平１１−１３９４６５号公報が開示する包装体（以下、「第２比較包装体」と称する）に対して有利な効果を有する。第２比較包装体は、外装袋およびトレーを有する。外装袋は、トレーを密封する構造を有する。トレーは、収容部を有する。収容部は、内容物を収容する構造を有する。収容部は、周壁を有する。収容部は周壁の一部において開口している。第２比較包装体の外装袋は、トレーの開口を密封することなくトレーを収容する。このため、内容物がトレーから外装袋の内部空間に漏れ出すおそれがある。

一方、包装体１の外装袋１０は、開口部１５１を閉じる役割、およびトレー１００を包む役割を有する。このため、包装体１は、包装体１を構成する材料の数が削減し、トレー１００から内容物２００が漏れることを抑制できる。

本包装体は、上記実施形態とは別の実施形態を含む。以下、その他の実施形態としての上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の各変形例は、技術的に矛盾しない範囲において互いに組み合わせることができる。

・実施形態の包装体１は、トレー１００を有する。トレー１００は、トレーシール部１６０を有する。トレーシール部１６０は、収容部１２０の全周に形成されている。ただし、トレーシール部１６０の構成は、実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の包装体のトレーシール部は、収容部１２０の一部に形成されている。この構成によれば、トレーシール部が形成されていない部分よりも大きな内容物を収容したときに、トレー１００から内容物２００が漏れることを抑制できる。

・実施形態の包装体１は、取手部１７０を有する。取手部１７０は、トレー１００のうちの開封部３０に面する箇所に形成されている。取手部１７０は、主壁１６１から開封部３０に突出している。ただし、取手部１７０の形状は、実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の取手部は、側壁１３０から開封部３０に向けて突出している。

また、変形例の取手部は、主壁１６１および側壁１３０の少なくとも一方から開封部３０に向かうにつれて下方向ＺＣ２に傾斜している。このため、変形例の取手部は、取手部１７０が傾斜していないと仮定した構成、または取手部１７０が開封部３０に向かうにつれて上方向ＺＣ１に傾斜していると仮定した構成と比較して、外装袋１０が取手部１７０の先端部に密着しにくい。このため、包装体１は、作業者が不快感を覚えるおそれが低減される。

・実施形態の取手部１７０は、トレーシール面１６２よりも下方向ＺＣ２に形成されている。ただし、取手部１７０の形成される位置は、実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の取手部は、トレーシール面１６２と同一平面上またはトレーシール面１６２よりも上方向ＺＣ１に形成されている。

・実施形態の外シール部４０は、７Ｎ／１５ｍｍのシール強度を有する。ただし、外シール部４０のシール強度は、実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の外シール部は、８Ｎ／１５ｍｍ以上〜１３Ｎ／１５ｍｍ以下のシール強度から適宜選択される。

・実施形態の内シール部５０は、４Ｎ／１５ｍｍのシール強度を有する。ただし、内シール部５０のシール強度は、実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の内シール部は、６Ｎ／１５ｍｍ以上〜１０Ｎ／１５ｍｍ以下のシール強度から適宜選択される。

・実施形態の外装袋１０の最外層は、ポリエチレンテレフタレート層により形成されている。ただし、外装袋１０の最外層を形成する材料は、実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の外装袋の最外層は、透明蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム層により形成されている。

１…包装体、１０…外装袋、１１…第１角部、１２…第２角部、１３…第３角部、１４…第４角部、１５…第１側方縁、１６…第２側方縁、１７…上縁、１８…下縁、２０…袋本体部、２１…袋内空間、２２…外装袋シール部、３０…開封部、４０…外シール部、４１…第１側方シール部、４２…第２側方シール部、４２Ａ…通蒸部、４３…上方シール部、４４…下方シール部、５０…内シール部、６０…切断補助部、６１…ノッチ、６２…ガイド線、１００…トレー、１１０…トレー本体部、１２０…収容部、１３０…側壁、１４０…底壁、１４１…底壁本体、１４２…内側凹凸加工部、１４２Ａ…凸部、１４３…外側凹凸加工部、１４３Ａ…凹部、１５０…収容空間、１５１…開口部、１６０…トレーシール部、１６１…主壁、１６２…トレーシール面、１７０…取手部、１７１…取手本体、１７１Ａ…Ｒ部、１７２…凸部、２００…内容物、３００…包装体、３１０…トレー、３１１…収容部、３１１Ａ…収容空間、３１１Ｂ…開口、３１２…トップシール、３２０…外装袋、４００…内容物。

Claims (9)

1. 包装体であって、
   前記包装体は、外装袋およびトレーを有し、
   前記外装袋は、袋本体部および開封部を有し、
   前記袋本体部は、袋内空間を有し、
   前記袋内空間は、前記トレーを収容し、
   前記開封部は、前記袋本体部と連続して形成され、前記袋本体部との分離が可能な構造を有し、前記袋本体部から分離されることにより前記袋内空間を開放し、
   前記トレーは、トレー本体部および取手部を有し、
   前記トレー本体部は、内容物を収容する構造を有し、
   前記取手部は、前記トレーのうちの前記開封部に面する箇所に形成され、前記トレー本体部から突出している
   包装体。
2. 前記取手部は、滑り止め加工が施されている
   請求項１に記載の包装体。
3. 前記トレー本体部は、収容部およびトレーシール部を有し、
   前記収容部は、内容物を収容する収容空間、および開口部を有し、
   前記トレーシール部は、前記収容部と連続して形成され、
   前記外装袋は、外装袋シール部を有し、前記袋内空間が閉じられた構造を有し、
   前記包装体は、内シール部を有し、
   前記内シール部は、前記トレーシール部の少なくとも一部が前記外装袋シール部と互いにシールされていることにより形成され、
   前記開口部は、前記内シール部が形成されていることにより、前記外装袋により閉じられている
   請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記トレーシール部は、前記外装袋シール部と溶着したトレーシール面を有し、
   前記取手部は、前記トレーシール面よりも下方に形成されている
   請求項３に記載の包装体。
5. 前記取手部は、前記トレーシール部および前記収容部の少なくとも一方から前記開封部に向けて突出し、前記開封部に向かうにつれて下方に向けて傾斜している
   請求項３または４に記載の包装体。
6. 前記トレーシール部は、前記収容部の全周または一部に形成されている
   請求項３〜５のいずれか一項に記載の包装体。
7. 前記外装袋は、外シール部を有し、
   前記外シール部は、前記外装袋の縁に形成され、前記外装袋の一部と別の一部とが互いにシールされていることにより形成され、
   前記内シール部は、前記外シール部よりもシール強度が低い
   請求項３〜６のいずれか一項に記載の包装体。
8. 前記収容部は、側壁および底壁を有し、
   前記トレーシール部は、前記側壁と連続して形成され、
   前記開口部は、前記側壁の一部として形成され、
   前記底壁は、前記側壁と連続して形成され、凹凸加工が施されている
   請求項３〜７のいずれか一項に記載の包装体。
9. 前記包装体および内容物を有し、
   前記内容物は、前記トレーに収容されている
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装体。