JP2014144597A - プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】紙案内部および記録紙から静電気を除去でき、且つ、紙検出器を静電気から保護できる耐静電気性に優れたプリンターを提供する。
【解決手段】プリンターは、紙経路に面して配置された樹脂フレーム１９を備えており、樹脂フレーム１９の紙幅方向の一端側に、ステンレス鋼からなる静電保護部材２０が取り付けられている。静電保護部材２０は、紙検出器の検出部１８ａの周囲を紙経路から遮蔽する保護板部２１と、保護板部２１の側端縁から紙経路側に突出する紙ガイド部２２と、接続部２３を介して保護板部２１に接続される接地部２４を備えている。接続部２３および接地部２４は紙ガイド部２２よりも板厚が薄く、下ケース内に配置された本体側接地部材２５に圧接される板バネを構成している。静電保護部材２０は、両面テープによって樹脂フレーム１９に接着されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、紙検出器が配置された紙経路を経由して記録紙を搬送するプリンターに関する。

レシートやラベルの印刷を行うため、携帯用の小型のサーマルプリンターが用いられている。この種のサーマルプリンターは、サーマルヘッドに向けて搬送される記録紙を案内する紙案内部を備えている。記録紙が搬送されるとき、記録紙と紙案内部との摩擦によって静電気が発生する。紙経路には、フォトセンサーなどの紙検出器が設けられている。紙検出器の近くを帯電した記録紙が通過すると、静電気の影響で紙検出器に不具合が生じるおそれがある。

特許文献１には、紙案内部の静電気を除去する構成が開示されている。特許文献１のプリンター（両面印刷装置）は、記録紙の両端をガイドする左右一対の幅合わせガイド（紙案内部）を備えている。幅合わせガイドは金属製であり、記録紙の幅方向に移動可能に取り付けられている。左右一対の幅合わせガイドの間隔が最大になったとき、紙経路の両側にある導電性のコイルバネに各幅合わせガイドが接触して、コイルバネを介して幅合わせガイドが接地され、静電気が除去される。

特許第４６３７５９７号公報

特許文献１の構成は、幅合わせガイド（紙案内部）が接地されるため、幅合わせガイドの静電気を除去でき、幅合わせガイドを介して記録紙の静電気を除去できる。また、幅合わせガイドを金属製にしているため、耐磨耗性を確保できる。しかしながら、特許文献１では、静電気による紙検出器の不具合については考慮されておらず、紙検出器の近傍に紙検出器を静電気から保護する部材を設けることは提案されていない。従って、紙検出器に対する静電気対策が十分であるとはいえず、紙検出器が静電気によって誤動作するおそれがある。

本発明の課題は、上記の問題点に鑑みて、紙案内部および記録紙から静電気を除去でき、且つ、紙検出器を静電気から保護できる耐静電気性に優れたプリンターを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のプリンターは、
印刷ヘッドと、
当該印刷ヘッドを経由する紙経路に沿って記録紙を搬送する紙送り機構と、
前記紙経路上の前記記録紙を検出する紙検出器と、
当該紙検出器の検出部の周囲を前記紙経路側から覆う保護板部を備える導電性の静電保護部材とを有し、
当該静電保護部材は、
前記保護板部から前記紙経路に向けて突出しており、前記紙経路における紙幅方向の端位置において前記記録紙の端をガイドする紙ガイド部と、
前記保護板部および前記紙ガイド部を接地する接地部とを備え、
前記保護板部、前記紙ガイド部、および前記接地部が一体になっていることを特徴としている。

本発明は、このように、紙検出器の検出部の周囲を導電性の保護板部で覆っており、この保護板部が接地部と一体になっている。従って、紙経路側で発生した静電気から紙検出器を保護できると共に、外部からの電磁波による不具合も抑制できる。また、紙ガイド部、保護板部、および接地部を一体に形成しているため、保護板部だけでなく紙ガイド部までも接地でき、紙ガイド部および記録紙から静電気を除去できる。特に、紙ガイド部が接地部と一体になっているため、紙ガイド部を常時接地することができる。よって、耐静電気性に優れている。加えて、１つの部材の取り付けのみで紙検出器を保護する保護板部および紙ガイド部の両方を設置でき、更に、これらの接地までも行うことができる。よって、組立性が良く省スペースな構成である。

本発明において、前記静電保護部材は、ステンレス鋼からなることが望ましい。このようにすると、静電保護部材に設けられた紙ガイド部の耐磨耗性を高めることができる。

また、本発明において、前記紙ガイド部は、前記保護板部の端縁から前記紙経路側に屈曲して延びている板状片であり、前記接地部は、前記保護板部の端縁から延びる板状の接続部の先端に設けられ、前記接続部の板厚は、前記板状片の板厚よりも小さいことが望ましい。このようにすると、紙ガイド部には厚みを持たせて耐磨耗性を確保する一方、接続部が容易に撓むようにして確実に接地させることができる。

ここで、前記静電保護部材は、接着部材によって支持部材に取り付けられており、前記接続部は、前記保護板部に接続される板バネを構成しており、前記接地部を接地した状態で前記板バネに生じる弾性復帰力が、前記接着部材の接着力よりも小さいことが望ましい。このようにすると、接着部材によって静電保護部材を容易に取り付けることができる。また、接地状態において接着部材が剥がれることを防止でき、静電保護部材が取り付け位置から外れるのを抑制できる。

あるいは、本発明において、前記紙ガイド部は、前記保護板部の端縁から前記紙経路側に屈曲して延びている板状片であり、前記接地部は、前記保護板部の端縁から延びる板状の接続部の先端に設けられ、前記接続部および前記接地部は、ステンレス板から前記保護板部および前記紙ガイド部と一体に切り出されている構成にすることもできる。このようにすると、静電保護部材の製造が容易である。

このとき、前記静電保護部材は、接着部材によって支持部材に取り付けられており、前記接続部は、前記保護板部に接続される板バネを構成している場合には、前記接続部の幅および長さは、前記接地部を接地した状態で前記板バネに生じる弾性復帰力が、前記接着部材の接着力よりも小さくなる寸法であることが望ましい。このように、接続部の板厚を薄くしなくとも、接続部の幅と長さの調整によって弾性復帰力を適切な値にすることができる。

また、本発明において、前記保護板部は、前記紙経路に面して配置され、前記検出部と重なる位置に検出窓が形成されており、前記紙検出器は、前記検出窓から前記紙経路上の前記記録紙を検出することが望ましい。このようにすると、検出部の周囲全体を保護板部で覆うことができるため、紙検出器への静電気の影響を最も小さくすることができる。

本発明によれば、紙検出器の検出部の周囲を導電性の保護板部で覆っており、この保護板部が接地部と一体になっているため、紙経路側で発生した静電気から紙検出器を保護できる。また、紙ガイド部、保護板部、および接地部を一体に形成しているため、保護板部だけでなく紙ガイド部までも常時接地でき、紙ガイド部を介して記録紙から静電気を除去できる。よって、耐静電気性に優れている。

本実施形態に係るプリンターの外観斜視図（開閉蓋を閉じた状態）である。 本実施形態に係るプリンターの外観斜視図（開閉蓋を開けた状態）である。 プリンターの内部機構および下ケースを示す斜視図である。 開閉蓋を閉じたときにプリンター内部に形成される記録紙の紙経路を示す部分断面図である。 図３（ａ）の領域Ｂの部分拡大図である。 静電保護部材の斜視図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したプリンターの実施の形態を説明する。

（全体構造）
図１、２は、本実施形態に係るプリンターの外観斜視図であり、図１は開閉蓋３を閉じた状態の外観斜視図、図２は開閉蓋３を開けた状態の外観斜視図である。なお、図２では、開閉蓋３の部分についてはその概略形状のみを２点鎖線で示している。図１、図２に示すように、プリンター１は、携帯用の小型プリンターである。プリンター１は、上ケース２ａおよび下ケース２ｂからなる外装ケース２を備えており、上ケース２ａには、開閉蓋３が開閉可能な状態で装着されている。図２に示すように、開閉蓋３を開けると、開閉蓋３の下側に設けられた収納部４が露出する。収納部４には、記録紙Ｐ（図４参照）をロール状に巻いたロール紙５（図４参照）が装填される。プリンター１はサーマルプリンターであり、記録紙Ｐとして感熱紙が用いられている。図１に示すように、開閉蓋３を閉じると、開閉蓋３の先端部と上ケース２ａの間に紙排出口６が形成される。

図３（ａ）はプリンター１の内部機構を示す斜視図であり、図３（ｂ）は下ケース２ｂの斜視図である。外装ケース２の内側には、メカフレーム７と、メカフレーム７に支持されたヘッドフレーム８が収納されている。メカフレーム７およびヘッドフレーム８には、プリンター１の内部機構を構成する各種の部品が搭載されている。プリンター１は、記録紙Ｐに印刷を行うサーマルヘッド９（印刷ヘッド）と、記録紙Ｐを紙送りする紙送り機構１０（図２、図３参照）を備えている。

紙送り機構１０は、メカフレーム７の底部に配置された紙送りモーター１１と、紙送りモーター１１の出力軸に取り付けられた出力歯車１２と、出力歯車１２に連結された輪列１３を備えている。輪列１３は、平歯車１３ａ、１３ｂを備えており、下側の平歯車１３ａと出力歯車１２とが噛み合っている。また、紙送り機構１０は、開閉蓋３の先端部に取り付けられたプラテンローラー１４（図２参照）と、プラテンローラー１４の一端に取り付けられたローラー歯車１４ａ（図２参照）を備えている。開閉蓋３が閉じると、ローラー歯車１４ａと上側の平歯車１３ｂとが噛み合う。これにより、紙送りモーター１１の駆動力が輪列１３を介してプラテンローラー１４に伝達される。

サーマルヘッド９は、ヘッドフレーム８を介してメカフレーム７に支持されている。サーマルヘッド９は、開閉蓋３を閉じたとき、開閉蓋３の先端部に取り付けられたプラテンローラー１４と対向する位置に配置されている。開閉蓋３を開けた状態（図２参照）で、収納部４に装填したロール紙５の下側から記録紙Ｐを引き出し、サーマルヘッド９の横を通って上ケース２ａの上方に先端が出るように記録紙Ｐをセットする。この状態で開閉蓋３を閉じると、サーマルヘッド９とプラテンローラー１４の間に記録紙Ｐが挟まれる。また、記録紙Ｐの先端は、紙排出口６を通過して上ケース２ａの外部に出た状態になる。

図４は、開閉蓋３を閉じたときにプリンター内部に形成される記録紙Ｐの紙経路Ａを示す部分断面図である。この図に示すように、記録紙Ｐは、ロール紙５の下側から斜め上方に繰り出され、サーマルヘッド９とプラテンローラー１４の間を通って紙排出口６へ向かう紙経路Ａを通って紙送りされる。サーマルヘッド９は、不図示のバネによってプラテンローラー１４側に付勢されており、記録紙Ｐを挟んでプラテンローラー１４に圧接されている。この状態で紙送りモーター１１を駆動すると、プラテンローラー１４が回転して、記録紙Ｐが紙送りされる。サーマルヘッド９による記録紙Ｐへの印刷動作に連動してプラテンローラー１４を回転させることにより、順次印刷が進行して、記録紙Ｐの印刷済みの部分が紙排出口６に向けて紙送りされる。

開閉蓋３を閉じた状態において、サーマルヘッド９およびプラテンローラー１４の下側には、紙経路Ａを規定する上部紙ガイド１５および下部紙ガイド１６が配置されている。図２に示すように、上部紙ガイド１５は、プラテンローラー１４と共に開閉蓋３に搭載されている。下部紙ガイド１６は、収納部４の内側面を規定する内側ケース１７（図２、図４参照）に設けられた突出部である。図４に示すように、上部紙ガイド１５は、開閉蓋３を閉じた状態で斜め下向きになるガイド面１５ａを備えており、ガイド面１５ａに沿った斜め上向きの紙経路部分を通過する記録紙Ｐを検出するように紙検出器１８が設置されている。紙検出器１８は、ガイド面１５ａに対向する検出部１８ａを備えている。紙検出器１８は、反射型フォトセンサーなどの光学式センサーである。

（静電保護部材）
図２、図４に示すように、下部紙ガイド１６の斜め上方には、ガイド面１５ａとの間に所定の隙間が形成されるように樹脂フレーム１９（支持部材）の上端部が突出している。図２に示すように、樹脂フレーム１９の紙幅方向Ｘの一端側（図２の矢印Ｘ１側）には、ステンレス鋼などの導電性の金属からなる静電保護部材２０が取り付けられている。静電保護部材２０の上端には、上部が斜めに屈曲している矩形板状の保護板部２１が設けられている。開閉蓋３を開けた状態では、樹脂フレーム１９および保護板部２１の上部が露出した状態になっており、樹脂フレーム１９および保護板部２１の下部は、内側ケース１７によって覆われている。

図３（ａ）は、内側ケース１７が取り外され、樹脂フレーム１９および静電保護部材２０の下部が露出した状態を示している。図５は図３（ａ）の領域Ｂの部分拡大図である。図４、図５に示すように、保護板部２１は、紙経路Ａに面して配置され、斜め上向きに屈曲した上側保護板部２１ａと、プリンター１の底部に向かって縦向きに延びる下側保護板部２１ｂを備えている。上側保護板部２１ａはガイド面１５ａに対向しており、上側保護板部２１ａのほぼ中央の位置には矩形の検出窓２１ｃが形成されている。検出窓２１ｃは、紙検出器１８の検出部１８ａと重なる位置に形成されている。保護板部２１は、検出部１８ａの周囲を紙経路Ａ側から覆っている。すなわち、紙検出器１８は、検出部１８ａを除いて紙経路Ａから遮蔽されており、検出窓２１ｃから紙経路Ａ上の記録紙Ｐを検出できるように配置されている。

静電保護部材２０は、上側保護板部２１ａの側端縁から紙経路Ａ側に突出する紙ガイド部２２を備えている。紙ガイド部２２は、紙経路Ａにおける紙幅方向Ｘの一端側（図２の矢印Ｘ１側）の端位置に配置されている。紙ガイド部２２は、紙経路Ａを通る記録紙Ｐの端をガイドしており、記録紙Ｐの紙幅方向Ｘの搬送位置を規制している。紙ガイド部２２は、上側保護板部２１ａの側端縁の一部分から延びる板状片を直角に屈曲させて紙経路Ａ側に立ち上げることによって形成されている。静電保護部材２０はステンレス鋼で形成されているため、紙ガイド部２２の耐磨耗性が高く、耐久性に優れている。なお、導電性があり、且つ、耐磨耗性が高い他の金属等を用いて静電保護部材２０を形成してもよい。

図６は静電保護部材２０の斜視図である。保護板部２１および紙ガイド部２２は、同一の板厚のステンレス板（厚板部２０Ａ）からなり、一体に形成されている。下側保護板部２１ｂの下端部分には、厚板部２０Ａよりも板厚が小さいステンレス板（薄板部２０Ｂ）が溶接されている。静電保護部材２０は、厚板部２０Ａに薄板部２０Ｂを溶接して一体化させた部材である。本例では、厚板部２０Ａの板厚は０．３ｍｍ、薄板部２０Ｂの板厚は０．１ｍｍに設定されている。なお、各部の板厚はこのような値に限定されるものではないが、厚板部２０Ａの板厚は、紙ガイド部２２の耐磨耗性を確保できる寸法に設定することが望ましい。また、薄板部２０Ｂの板厚は、静電保護部材２０を確実に接地できるようにするため、撓みやすく、且つ、後述する板バネを形成した状態において適正な弾性力が得られるように設定される。

薄板部２０Ｂは、紙幅方向Ｘの寸法が保護板部２１の上部よりも細く形成された接続部２３と、接続部２３の先端（下端）に設けられた接地部２４と、接続部２３の上端に設けられた溶接片２７を備えている。溶接片２７と接続部２３は同一幅である。一方、下側保護板部２１ｂの下端には、溶接片２７と同一幅の溶接片２１ｄが設けられている。溶接片２１ｄには、溶接片２７が重ねられて溶接されている。これにより厚板部２０Ａと薄板部２０Ｂが一体化され、保護板部２１、紙ガイド部２２、接地部２４を備えた一体の静電保護部材２０が形成される。なお、厚板部２０Ａと薄板部２０Ｂの接合方法として溶接以外の方法（例えば、接着）を用いても良い。あるいは、静電保護部材２０全体を冷間成形等により一体に成形してもよい。

接続部２３は、下側保護板部２１ｂの下端（すなわち、溶接片２１ｄおよび溶接片２７の下端）から収納部４側に屈曲されて斜め下向きに延びている。接続部２３の先端（下端）には、接続部２３よりも幅寸法が大きい接地部２４が設けられている。接地部２４は、下向きに屈曲された後、収納部４とは逆の側に向けて屈曲されている。接地部２４は、このように、台形状の断面形状に折り曲げられているため、プリンター１の上下方向Ｙに弾性変形可能である。また、接続部２３は、接地部２４および保護板部２１よりも幅（図６に示す寸法Ｄ）が細く、且つ、長さ（図６に示す寸法Ｌ：幅方向と直交する方向の寸法）が長く、板厚も薄いため、上下方向Ｙに撓みやすい形状である。つまり、接続部２３および接地部２４は、上下方向Ｙに弾性変形する板バネを構成している。

図３（ｂ）に示すように、下ケース２ｂの底部上面には、銅箔などの導電性金属からなる本体側接地部材２５が配置されている。図４に示すように、接地部２４の下端部分は樹脂フレーム１９の下側に挿入されており、その先端（下端）が本体側接地部材２５に接触している。静電保護部材２０は、保護板部２１の裏面側に貼り付けられた両面テープ２６（接着部材）を介して樹脂フレーム１９に固定されている。静電保護部材２０を樹脂フレーム１９に固定したとき、接地部２４の下端位置が本体側接地部材２５によって規制されるため、接続部２３および接地部２４によって構成される板バネが上下方向Ｙに圧縮された状態になる。そして、板バネの弾性復帰力により、接地部２４の下端が本体側接地部材２５に圧接される。

本形態では、接地部２４が接地された状態（すなわち、接地部２４が本体側接地部材２５に圧接された状態）において、接続部２３および接地部２４によって構成される板バネに生じる弾性復帰力（すなわち、接地部２４を本体側接地部材２５に押し付けている力）が、両面テープ２６の接着力よりも確実に小さくなるように、板バネの形状を設定している。例えば、接続部２３の板厚、幅、長さ等を調整することにより、適切な板バネ形状を実現している。このようにすると、静電保護部材２０を確実に接地でき、且つ、両面テープ２６が剥がれて静電保護部材２０が取り付け位置から外れるのを防止できる。なお、接着部材は両面テープ２６に限定されるものでなく、他の接着部材を用いることもできる。

ここで、樹脂フレーム１９の紙幅方向Ｘの他端側（図２の矢印Ｘ２側）には、静電保護部材１２０が取り付けられている。静電保護部材１２０は、紙経路Ａの紙幅方向Ｘの中央を通り、紙幅方向Ｘと直交する直線を基準として、静電保護部材２０と対称な外形をしているが、その取り付け位置には紙検出器が配置されていないため、検出窓２１ｃのような開口部は形成されていない。静電保護部材１２０は、紙経路Ａにおける紙幅方向Ｘの他端側（図２の矢印Ｘ２側）の端位置に配置された紙ガイド部（図示省略）を備えている。この紙ガイド部は、静電保護部材２０に設けられた紙ガイド部２２と共に、紙経路Ａを通る記録紙Ｐの搬送位置を紙幅方向Ｘの両側から規制している。また、静電保護部材１２０は、静電保護部材２０と同様に、本体側接地部材２５に弾性接触する接地部（図示省略）を備えているため、記録紙Ｐとの摩擦によって発生した静電気を除去できる。

以上のように、本形態のプリンター１は、紙検出器１８の検出部１８ａの周囲を導電性の保護板部２１で覆っており、この保護板部２１が接地部２４と一体になっている。従って、紙経路Ａ側で発生した静電気から紙検出器１８を保護できると共に、外部からの電磁波による不具合も抑制できる。また、紙経路Ａ上の記録紙Ｐを案内する紙ガイド部２２を備えており、紙ガイド部２２、保護板部２１、および接地部２４が一体になっている。このため、接地部２４を接地することにより、保護板部２１だけでなく紙ガイド部２２までも常時接地でき、紙ガイド部２２および記録紙Ｐから静電気を除去できる。よって、耐静電気性に優れている。このように、１つの部材（静電保護部材２０）の取り付けのみで紙検出器１８を保護する保護板部２１および紙ガイド部２２の両方を設置でき、更に、これらの接地までも行うことができるため、組立性が良く省スペースな構成となっている。

なお、上記形態では、接地部２４が上下方向Ｙに弾性変形可能な形状をしているが、接地部２４を上下方向Ｙに弾性変形しない形状にすることもできる。この場合には、細長くたわみやすい形状の接続部２３のみが板バネとして機能することになるが、接続部２３の幅、長さ、板厚等を適宜設定することにより、上記形態と同様に、接地部２４を接地したときに両面テープ２６が剥がれない程度の弾性復帰力で接地部２４が本体側接地部材２５に圧接されるようにすることができる。

ここで、上記形態では、接続部２３の板厚を保護板部２１や紙ガイド部２２よりも薄くしているが、静電保護部材２０の各部の板厚を全て同一にすることも可能である。例えば、保護板部２１および紙ガイド部２２と共に、接続部２３および接地部２４についても同一のステンレス板から一体に切り出して、切り出した板材を曲げ加工することにより、静電保護部材２０を形成できる。この場合には、溶接工程を行う必要がないため、静電保護部材２０の製造が容易である。そして、接続部２３の板厚を保護板部２１や紙ガイド部２２の板厚と同一にした場合には、接続部２３の幅Ｄを上記形態よりも細くしたり、接続部２３の長さＬを上記形態よりも長くすることにより、上記形態と同程度のたわみやすさを実現できる。すなわち、接続部２３の板厚が紙ガイド部２２と同一であっても、接地部２４が接地された状態において、接続部２３および接地部２４によって構成される板バネに生じる弾性復帰力が両面テープ２６の接着力よりも確実に小さくなるように、接続部２３の幅Ｄおよび長さＬを調整することができる。

また、上記形態では、紙検出器１８の検出部１８ａの周囲を全て覆うように保護板部２１を配置しているが、保護板部２１は、検出部１８ａの周囲の一部のみを覆う形状であってもよい。

１…プリンター、２…外装ケース、２ａ…上ケース、２ｂ…下ケース、３…開閉蓋、４…収納部、５…ロール紙、６…紙排出口、７…メカフレーム、８…ヘッドフレーム、９…サーマルヘッド（印刷ヘッド）、１０…紙送り機構、１１…紙送りモーター、１２…出力歯車、１３…輪列、１３ａ…平歯車、１３ｂ…平歯車、１４…プラテンローラー、１４ａ…ローラー歯車、１５…上部紙ガイド、１５ａ…ガイド面、１６…下部紙ガイド、１７…内側ケース、１８…紙検出器、１８ａ…検出部、１９…樹脂フレーム（支持部材）、２０…静電保護部材、２０Ａ…厚板部、２０Ｂ…薄板部、２１…保護板部、２１ａ…上側保護板部、２１ｂ…下側保護板部、２１ｃ…検出窓、２１ｄ…溶接片、２２…紙ガイド部、２３…接続部、２４…接地部、２５…本体側接地部材、２６…両面テープ（接着部材）、２７…溶接片、１２０…静電保護部材、Ａ…紙経路、Ｄ…幅、Ｌ…長さ、Ｐ…記録紙、Ｘ…紙幅方向、Ｙ…上下方向

Claims (7)

1. 印刷ヘッドと、
   当該印刷ヘッドを経由する紙経路に沿って記録紙を搬送する紙送り機構と、
   前記紙経路上の前記記録紙を検出する紙検出器と、
   当該紙検出器の検出部の周囲を前記紙経路側から覆う保護板部を備える導電性の静電保護部材とを有し、
   当該静電保護部材は、
   前記保護板部から前記紙経路に向けて突出しており、前記紙経路における紙幅方向の端位置において前記記録紙の端をガイドする紙ガイド部と、
   前記保護板部および前記紙ガイド部を接地する接地部とを備え、
   前記保護板部、前記紙ガイド部、および前記接地部が一体になっていることを特徴とするプリンター。
2. 請求項１において、
   前記静電保護部材は、ステンレス鋼からなることを特徴とするプリンター。
3. 請求項１または２において、
   前記紙ガイド部は、前記保護板部の端縁から前記紙経路側に屈曲して延びている板状片であり、
   前記接地部は、前記保護板部の端縁から延びる板状の接続部の先端に設けられ、
   前記接続部の板厚は、前記板状片の板厚よりも小さいことを特徴とするプリンター。
4. 請求項３において、
   前記静電保護部材は、接着部材によって支持部材に取り付けられており、
   前記接続部は、前記保護板部に接続される板バネを構成しており、
   前記接地部を接地した状態で前記板バネに生じる弾性復帰力が、前記接着部材の接着力よりも小さいことを特徴とするプリンター。
5. 請求項１または２において、
   前記紙ガイド部は、前記保護板部の端縁から前記紙経路側に屈曲して延びている板状片であり、
   前記接地部は、前記保護板部の端縁から延びる板状の接続部の先端に設けられ、
   前記接続部および前記接地部は、ステンレス板から前記保護板部および前記紙ガイド部と一体に切り出されていることを特徴とするプリンター。
6. 請求項５において、
   前記静電保護部材は、接着部材によって支持部材に取り付けられており、
   前記接続部は、前記保護板部に接続される板バネを構成しており、
   前記接続部の幅および長さは、前記接地部を接地した状態で前記板バネに生じる弾性復帰力が、前記接着部材の接着力よりも小さくなる寸法であることを特徴とするプリンター。
7. 請求項１ないし６のいずれかの項において、
   前記保護板部は、前記紙経路に面して配置され、前記検出部と重なる位置に検出窓が形成されており、
   前記紙検出器は、前記検出窓から前記紙経路上の前記記録紙を検出することを特徴とするプリンター。
   
   

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