JP2024042832A - 画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】読取部の透明部材とケースとの隙間から静電気が侵入することを抑制する。【解決手段】画像読取装置は、原稿を下部搬送路１１ｂに搬送させる搬送部と、下部搬送路１１ｂを搬送される原稿の画像を読み取る第２読取ユニット３０７と、を備える。第２読取ユニット３０７は、原稿の画像を読み取るＣＩＳ３１１と、ＣＩＳ３１１を収容し、かつ、ＣＩＳ３１１の光路を下部搬送路１１ｂに向けて通過させる開口部４０２を形成する縁部４０２ａを有する第１ケース部材４００と、第１ケース部材４００に取り付けられて開口部４０２を閉塞する第２流し読みガラス３１３と、第２流し読みガラス３１３に貼り付けられ、かつ、導電性を有して接地されたガラスアースシート１４００と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、原稿から画像を読み取る画像読取装置と、この画像読取装置を適用した画像形成装置に関する。

従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置に搭載される画像読取装置としては、シート搬送装置として原稿トレイに載置された原稿（以下、シートとも称する）を１枚ずつ分離及び搬送する自動原稿搬送装置を備えたものが広く普及している。また、このような画像読取装置としては、原稿を載置するガラスを有するリーダ側に備えられた第１読取ユニットとは別に、自動原稿搬送装置側にも第２読取ユニットを備えたものが開発されている（特許文献１参照）。このような構成にすることにより、両面原稿を反転させることなく両面の画像情報を読み取ることが可能な１パス両面スキャンという機能を実現することができ、両面原稿を読取るための生産性を高めることが可能となる。

第２読取ユニットは、ケースと、ケースに有用されたＣＩＳなどの読取素子と、ケースの開口部を閉じるガラス板などの透明部材とを有している。ガラス板は、ケースに対して両面テープまたは接着剤により取り付けられている。ここで、第２読取ユニットの近傍において、ジャム処理や、流し読みガラスに付着したゴミの清掃作業などを実行する場合がある。このため、画像読取装置において、カバー類を開放することで第２読取ユニットを開放できる構成が採用される場合がある。具体的には、例えば、ユーザはカバー類を開放し、第２読取ユニットを回動させることで下部搬送路を開放できるようになっている構成がある。

特開２０１８－１２５７５２号公報

第２読取ユニットに設けられたガラス板にユーザがアクセスできる構成の場合、ガラス板にユーザの指先から静電気が飛んでしまう虞がある。また、ユーザがアクセスしていない場合でも、原稿を搬送する場合、搬送中の原稿自体が帯電し、原稿からガラス板に対して静電気が飛んでしまう虞がある。

しかしながら、上述した特許文献１に記載の画像読取装置では、ガラス板はケースに対して両面テープまたは接着剤により取り付けられている。このため、ガラス板とケースとの間には僅かな隙間が生じ、ユーザの指先や原稿から飛んだ静電気がその隙間を経由して、第２読取ユニットの内部に設けられたＬＥＤ等の電気部品に飛んでしまう虞がある。ガラス板の取付手段として両面テープを用いた場合には、両面テープによって密着して取り付けられているように見えても、両面テープが電気的には空気層と同じであるため、両面テープを経由して静電気が第２読取ユニットの内部に侵入する虞がある。これは、ガラス板がケースに対して爪構造などにより機械的に取り付けられていても同様である。それにより、画像読取装置を構成する電気部品が故障してしまう虞がある。

本発明は、読取部の透明部材とケースとの隙間から静電気が侵入することを抑制可能な画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、原稿を搬送路に搬送させる搬送部と、前記搬送路を搬送される原稿の画像を読み取る読取部と、を備え、前記読取部は、原稿の画像を読み取る読取素子と、前記読取素子を収容し、かつ、前記読取素子の光路を前記搬送路に向けて通過させる開口を形成する開口形成部を有する筐体と、前記筐体に取り付けられて前記開口を閉塞する透明部材と、前記透明部材に貼り付けられ、かつ、導電性を有して接地されたシールド部材と、を有することを特徴とする画像読取装置である。

本発明の一態様は、上記の画像読取装置と、前記画像読取装置によって読み取られた画像をシートに形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、読取部の透明部材とケースとの隙間から静電気が侵入することを抑制することができる。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略図。 本実施形態に係る画像読取装置を示す斜視図。 本実施形態に係る画像読取装置を示す断面図。 本実施形態に係る第２読取ユニットの断面図。 本実施形態に係る第２読取ユニット及び内カバーが閉位置にある状態の正面図。 本実施形態に係る内カバーが回動した状態の正面図。 本実施形態に係る内カバーが第２読取ユニットを押し上げている状態の正面図。 本実施形態に係る第２読取ユニット及び内カバーが開位置にある状態の正面図。 本実施形態に係る第２読取ユニットとＦＦＣとを示す斜視図。 本実施形態に係るＡＤＦ内部でＦＦＣ露出部の位置を示す斜視図。 本実施形態に係るＡＤＦ内部でＦＦＣアースシートの配置を示す斜視図。 本実施形態に係るＦＦＣアースシートの配置を示す断面図。 本実施形態に係るＦＦＣアースシートの第２読取ユニット内部での配置を示す斜視図。 本実施形態に係る第２読取ユニットを示す分解斜視図。 本実施形態に係るガラスアースシートを示す分解斜視図。 本実施形態の変形例に係るガラスアースシートを示す斜視図。 本実施形態の他の変形例に係るガラスアースシートを示す斜視図。 本実施形態に係るＦＦＣカバー部材を示す斜視図。 本実施形態に係る前側側板を示す斜視図。 本実施形態に係る分離ガイド部材とカム部材とを示す分解斜視図。 本実施形態に係る前側側板と分離ガイド部材とを示す分解斜視図。 本実施形態に係る閉状態での回動規制手段と第１凸状部とを示す正面図。 本実施形態に係る開位置での回動規制手段と第１凸状部とを示す正面図。 本実施形態の変形例に係る回動規制手段を示す正面図。 本実施形態のＣＩＳのＬＥＤの配置を示す平面図であり、（ａ）はＬＥＤアレイ、（ｂ）は端部ＬＥＤである。

以下、本実施形態について、図１～図２５を用いて説明する。まず、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１を示す断面図である。なお、本実施形態として、感光ドラムを複数備えたフルカラーの複写機を適用している。但し、これには限られず、感光ドラムを１つ備えたモノクロやモノカラーの複写機やプリンタ、あるいはインクジェットプリンタにも適用することができる。

［画像形成装置］
図１を用いて、画像形成装置１について説明する。画像形成装置１は、画像形成装置本体２の上方に、画像読取装置１０を備えた構成となっている。画像形成装置１は、シートカセット１０５から搬送されるシートＰを画像形成部１０６へ搬送し、シートＰ上にトナー像を形成する。画像形成装置１は、画像形成部１０６にてトナー像が形成されたシートＰを、定着装置１０７へ搬送し、熱と圧力を加えることでシートＰ上の未定着トナーをシートＰに定着させる。即ち、画像形成部１０６は、画像読取装置１０によって読み取られた画像をシートに形成する。シートＰとしては、薄紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート（ＯＨＰ）等のプラスチックフィルム、コート紙等の表面処理がされた紙、封筒等の特殊形状のシート、及び布が含まれる。

画像形成部１０６は、ステーション１１１，１１２，１１３，１１４を有する。画像形成装置１は、中間転写ベルト１１５と、二次転写外ローラ１１６を備える。ステーション１１１，１１２，１１３，１１４は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を中間転写ベルト１１５に形成する。ステーション１１１，１１２，１１３，１１４の構成は、トナーの色が異なる以外は共通化されている。ステーション１１１，１１２，１１３，１１４が形成したトナー像は、中間転写ベルト１１５上に転写される。二次転写外ローラ１１６は、中間転写ベルト１１５上のトナー像をシートカセット１０５から搬送されるシートＰに転写する。定着装置１０７は、シートＰに熱と圧力を加えることで、シートＰに転写されたトナー像をシートＰに定着させる。トナー像が定着されたシートＰは、排出トレイ１１９に排出される。

［画像読取装置］
図２は、画像読取装置１０を示す斜視図である。図２に示すように、画像読取装置１０は、画像形成装置本体２の上方には、ユーザがセットした原稿の画像を読み取るためのリーダ１０３と、ＡＤＦ１０２（自動原稿搬送装置（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ））とを有している。図３は、画像読取装置１０を示す断面図である。図３に示すように、ＡＤＦ１０２では、原稿トレイ２００にセットされた複数枚の原稿を、その内部に搬送することによって、内部に搭載された第１読取ユニット３０６及び第２読取ユニット３０７によって、原稿画像を読み取ることが可能となっている。具体的には、原稿トレイ２００に載置された原稿は、搬送部１４により搬送路１１を搬送される。搬送部１４は、給送ローラ３００、搬送ローラ３０１、搬送ローラ３０２、搬送ローラ３０３、搬送ローラ３０４、排出ローラ３０５と、搬送路１１を形成するガイド部材とを有している。

原稿の第１面の画像情報は、リーダ１０３の内部に搭載された第１読取ユニット３０６により、第１流し読みガラス３１２を介して読み取られる。更に、原稿は搬送ローラ３０４により搬送され、第１面とは反対側の第２面の画像情報がＡＤＦ１０２の内部に搭載された第２読取ユニット３０７により、第２流し読みガラス３１３を介して読み取られる。第２読取ユニット３０７は、搬送部１４に対して相対的に固定された位置で原稿の画像を読み取る。読み取りが終わった原稿は、排出ローラ３０５により排出トレイ２０１に排出される。また、リーダ１０３は、原稿台ガラス１０４を有し、ＡＤＦ１０２を開閉させることによって、原稿台ガラス１０４上に載置された原稿の画像を、第１読取ユニット３０６を副走査方向に移動走査することによって読取可能となっている。

本実施形態では、ＡＤＦ１０２は、第１カバーの一例である外カバー１２と、搬送ガイド部材５０７と、分離ガイド部材５００と、第２読取ユニット３０７と、第３ユニットの一例である読取ガイド部材４０３とを有している。外カバー１２は、搬送ガイド部材５０７及び第２読取ユニット３０７との間において搬送路１１のうちの第１領域の一例である上部搬送路１１ａを形成する第１閉位置と、上部搬送路１１ａを開放する第１開位置と、に開閉可能である。本実施形態では、外カバー１２は、第１閉位置において、搬送ガイド部材５０７及び分離ガイド部材５００との間で上部搬送路１１ａを形成する。読取ガイド部材４０３は、第２読取ユニット３０７を挟んで分離ガイド部材５００とは反対側に配置され、第２読取ユニット３０７との間で搬送路１１のうちの上部搬送路１１ａに連続する下部搬送路１１ｂを形成する。

［第２読取ユニット］
図４は、第２読取ユニット３０７の断面図である。図４に示すように、第２読取ユニット３０７は、読取部及び第２読取部の一例であり、筐体の一例である第１ケース部材４００及び第２ケース部材４０１と、密着型イメージセンサであるＣＩＳ３１１と、第２流し読みガラス３１３とを有している。第２読取ユニット３０７は、搬送ガイド部材５０７（図５～図８参照）に対して回動及び直線移動により相対移動する。なお、本実施形態では、第２読取ユニット３０７は、搬送ガイド部材５０７に対して回動及び直線移動するようにしているが、これには限られず、回動のみ、あるいは直動のみ、あるいは他の相対移動をするようにしてもよい。ＣＩＳ３１１は、原稿の画像を読み取る読取素子の一例であり、第１ケース部材４００と第２ケース部材４０１に収容されている。ＣＩＳ３１１は、後述するＦＦＣ９に接続され、搬送路１１のうちの下部搬送路１１ｂを搬送されるシートの画像を読み取る。

第１ケース部材４００の搬送路側には、搬送された画像情報を読み取るために、開口の一例である開口部４０２が設けられている。即ち、第１ケース部材４００は、ＣＩＳ３１１の光路を下部搬送路１１ｂに向けて通過させる開口部４０２を形成する開口形成部の一例である縁部４０２ａを有する。縁部４０２ａには、開口部４０２を覆うように、第２流し読みガラス３１３が貼り付けられている。即ち、第２流し読みガラス３１３は、透明部材の一例であり、第１ケース部材４００に取り付けられて開口部４０２を閉塞する。一方、第２流し読みガラス３１３の外側、即ち搬送路側には、搬送ガイド部材としての読取ガイド部材４０３が配置されている。読取ガイド部材４０３には、おり、ＣＩＳ３１１に対向するように、白色シート４０５とその保護ガラス４０４とが設けられている。白色シート４０５は、原稿の画像情報を読み取る前に、ＣＩＳ３１１のシェーディング補正を行うために設けられており、保護ガラス４０４は、白色シート４０５の表面に、搬送された原稿によって傷等が付かないように設けられている。

次に、図５～図８を用いて、本実施形態のＡＤＦ１０２の内部で、第２読取ユニット３０７が回動する様子について説明する。図５～図８は、本実施形態の第２読取ユニット３０７の回動構成を示す正面図である。図５に示すように、ＡＤＦ１０２の内部では、分離ガイド部材５００、搬送ガイド部材５０７、読取ガイド部材４０３などによって、搬送ガイドが構成されている。分離ガイド部材５００は、第２カバーの一例であり、給送及び分離部の片側の搬送ガイドを形成する。即ち、分離ガイド部材５００は、第２読取ユニット３０７よりも上部搬送路１１ａの側に配置されている。分離ガイド部材５００は、第２読取ユニット３０７及び露出部９０を覆う第２閉位置（図５）と、第２読取ユニット３０７及び露出部９０を開放する第２開位置（図８）と、に開閉可能である。また、第２読取ユニット３０７は、回動軸３１４を中心に回動可能に構成される。第２読取ユニット３０７は、第２流し読みガラス３１３が読取ガイド部材４０３に対向する読取位置と、上方から視て第２流し読みガラス３１３が装置外部に露出する露出位置と、の間で回動可能である。ここで、読取位置は、第２読取ユニット３０７が原稿の画像を読み取るときの位置である。なお、図３に示すように、外カバー１２は第１閉位置において分離ガイド部材５００の上方を覆っている。そのため、外カバー１２を第１開位置まで開くことで、分離ガイド部材５００を回動させることが可能な状態となる。

搬送ガイド部材５０７は、第１ユニットの一例であり、分離ガイド部材５００の下流において原稿を案内し、屈曲した搬送ガイドの片側の搬送ガイドを形成する。読取ガイド部材４０３は、第２読取ユニット３０７の対向側の搬送ガイドを形成する。分離ガイド部材５００には、回動軸５０２が設けられており、ユーザによって、ジャム処理や、第２読取ユニット３０７に設けられた第２流し読みガラス３１３、白色シート４０５の保護ガラス４０４などを清掃する目的で回動可能な構成となっている。なお、本実施形態では、本発明の構成を説明するために必要な部材を中心に概略の構成を記載している。

図５に示すように、第２読取ユニット３０７及び分離ガイド部材５００が閉位置にある状態について説明する。このときは、分離ガイド部材５００に設けられた押圧部５０５が、第２読取ユニット３０７に設けられた被押圧部５０６を上方から下方に向けて押し下げる。これにより、第２読取ユニット３０７の第２流し読みガラス３１３が、対向側の読取ガイド部材４０３に所定のギャップをあけた状態で突き当り、搬送路を形成している。更に、分離ガイド部材５００の回動軸５０２上には、連動部材としてのカム部材５０１が設けられている。そして、分離ガイド部材５００及びカム部材５０１のそれぞれに、第１の接触部５０３と第２の接触部５０４が設けられている。

図６は、分離ガイド部材５００がＤ１方向に回動した状態の正面図である。分離ガイド部材５００がある角度以上に回動すると、カム部材５０１も分離ガイド部材５００と同期して回動することができる（図６～図８参照）。更に、分離ガイド部材５００には、第１凸状部５１０が設けられており、ある角度以上に分離ガイド部材５００が回動すると、後述する第２凸状部１９０１に第１凸状部５１０が当接することで、回動状態が保持される構成になっている。

一方、第２読取ユニット３０７には、回動軸３１４が設けられている。図７は、分離ガイド部材５００が第２読取ユニット３０７をＤ２方向に押し上げている状態の正面図である。図７に示すように、分離ガイド部材５００がある角度以上に回動すると、分離ガイド部材５００と同期して回動するカム部材５０１のカム部５０９が第２読取ユニット３０７に当接する。これにより、第２読取ユニット３０７は、分離ガイド部材５００の回動動作に連動して、回動軸３１４を中心にＤ２方向に回動動作を始める。

図８は、第２読取ユニット３０７及び分離ガイド部材５００が開位置にある状態の正面図である。図８に示すように、第２読取ユニット３０７がある角度まで回動すると、第２読取ユニット３０７に設けられた被押圧部５０６が搬送ガイド部材５０７に設けられた角度規制部５０８に当接し、回動できない状態となる。そして、回動動作を規制された第２読取ユニット３０７は、カム部材５０１によって、Ｄ３方向にスライドする。図８に示す状態が、最終的に、分離ガイド部材５００が回動規制手段である第２凸状部１９０１によって回動状態が保持され、それによって、第２読取ユニット３０７も回動状態が保持されている状態になる。

このように、原稿を搬送する際は、図５に示すように、第２流し読みガラス３１３及び白色シート４０５の保護ガラス４０４がユーザから見てアクセスできない状態であった。これに対し、第２読取ユニット３０７及び分離ガイド部材５００を回動させることにより、図８に示すように、第２流し読みガラス３１３及び白色シート４０５の保護ガラス４０４のどちらに対してもユーザがアクセスできる状態となる。特に、図８に示すように、回動動作の後半で第２読取ユニット３０７がＤ３方向にスライドすることによって、白色シート４０５の保護ガラス４０４の清掃のための清掃空間８０１も確保することが可能となっている。

［ＦＦＣ］
次に、図９～図１３を用いて、第２読取ユニット３０７に接続されたＦＦＣ９の構成について説明する。図９は、第２読取ユニット３０７とＦＦＣ９の位置関係を示す斜視図である。図１０～図１２は、ＦＦＣ９に関するＦＦＣ露出部９０の位置と、導電性シート部材としてのＦＦＣアースシート３の配置を示す図である。

図９に示すように、第２読取ユニット３０７の内部に設けられたＣＩＳ３１１に対して、可撓性を有するケーブルの一例であるＦＦＣ９が接続されており、ＦＦＣ９の接続部を隠すようにＦＦＣカバー部材９０１で覆われている。図１０に示すように、第２読取ユニット３０７をＡＤＦ１０２の内部で回動可能な構成にしたことによって、外カバー１２及び分離ガイド部材５００の両方が開いた状態において、ＦＦＣ９の一部が露出部９０に示すように上方から視て装置外部に露出してしまう。即ち、ＦＦＣ９は、搬送ガイド部材５０７と第２読取ユニット３０７とに、掛け渡し部の一例である露出部９０において掛け渡されて電気信号を伝達する。そして、ＦＦＣ９の一部が装置外部に露出してしまうと、ユーザが作業する際、そのＦＦＣ９の露出部９０にユーザの指先から静電気が飛び、それによって電気部品の故障に繋がる虞があった。なお、露出部９０は、外カバー１２が第１開位置に位置し、分離ガイド部材５００が第２開位置に位置する状態において、搬送ガイド部材５０７と第２読取ユニット３０７との間の隙間からＦＦＣ９が露出している領域である。

そこで、本実施形態では、図１１に示すように、ユーザからみて、ＦＦＣ９が露出している側に対して、露出部９０を上方から覆う形で、導電性シート部材であるＦＦＣアースシート３を設けている。そして、ＦＦＣアースシート３の一端は、アース線１１０１によって電気的にグラウンドに接続されている。即ち、ＦＦＣアースシート３は、導電性を有して接地されたシールド部材の一例であり、露出部９０よりも上部搬送路１１ａの側に配置されている。ＦＦＣアースシート３は、導電性を有して接地され、外部から露出部９０に印加される静電気を逃がすように設けられている。このため、ＦＦＣアースシート３の幅は、ＦＦＣ９と同等としている。但し、これには限られず、ＦＦＣ９より狭くても、広くてもよい。

図１２はＡＤＦ１０２を正面から見た断面図であり、ＦＦＣアースシート３の配置を説明している。本実施形態の実施形態では、ユーザが上からアクセスする構成となっているため、露出部９０に対し、ＦＦＣ９の上側を覆うように、ＦＦＣアースシート３を設けている。

図５～８に示すように、第２読取ユニット３０７は回動動作をするため、ＦＦＣ９及びＦＦＣアースシート３は共に、ＦＦＣ露出部９０の領域で、想定される回動動作と同じ回数だけ、屈曲されることになる。そのため、ＦＦＣアースシート３は想定される屈曲回数に耐えうる材質であることが必要であり、本実施形態では、ＦＦＣアースシート３の材質として、金属箔複合フィルムを採用している。金属箔複合フィルムは、ポリエステルフィルムによるＰＥＴ基材に対して、アルミ箔を貼り合わせた複合材料である。即ち、ＦＦＣアースシート３は、積層した金属層とポリエステル層とを有するフィルムである。

静電気が飛んでくることが想定される方向、つまり、本実施形態においては、ＦＦＣ９に対して図１２における上側にアルミ箔面が配置され、ＦＦＣ９側にＰＥＴ基材が向くように、ＦＦＣアースシート３を配置することが望ましい。即ち、本実施形態では、ＦＦＣアースシート３は、ポリエステル層を金属層よりもＦＦＣ９の側にして配置されている。これによって、ＦＦＣアースシート３を単純なアルミシートなどを用いる場合よりも、屈曲耐久性を向上させつつ、静電気に対するシールドとしての役割を果たすことが可能となる。

次に、図１３を用いて、第２読取ユニット３０７に設けられたＦＦＣカバー部材９０１を外し、第２読取ユニット３０７側で、ＦＦＣアースシート３がどのように設けられているかを説明する。図１３は、第２読取ユニット３０７内部でのＦＦＣアースシート３の配置を示す図である。第２読取ユニット３０７を構成する第２ケース部材４０１には、位置決め突起１３０２が設けられている。位置決め突起１３０２は、ＦＦＣ９の位置決めのためにＦＦＣ９に貼り付けられたＦＦＣ位置決めシート１３０４の位置決め穴部１３０５と、ＦＦＣアースシート３に設けられた位置決め穴部１３０３に対応した位置に、配置されている。本実施形態では、第２読取ユニット３０７の回動動作中にＦＦＣ９及びＦＦＣアースシート３が傾いたりしないよう、位置決め穴部１３０３，１３０５及び位置決め突起１３０２は幅方向に離間して２個ずつ設けられている。

ＦＦＣ９はＦＦＣ位置決めシート１３０４の位置決め穴部１３０５を位置決め突起１３０２に挿入（嵌合）し、取り付ける。ＦＦＣ９の上側をＦＦＣアースシート３で覆う必要があるため、ＦＦＣ９を取り付けた後に、その上から同様にしてＦＦＣアースシート３の位置決め穴部１３０３を位置決め突起１３０２に取り付ける。

固定部材としてのＦＦＣカバー部材９０１には、第２ケース部材４０１の天面と、ＦＦＣカバー部材９０１とで、ＦＦＣ９及びＦＦＣアースシート３を挟み込んで固定するためのＦＦＣ固定面１３００が設けられている。これらの構成によって、ＦＦＣ９及びＦＦＣアースシート３は、第２読取ユニット３０７の内部で位置決めされ、かつ、固定されることになる。

［第２流し読みガラス］
次に、図１４～図１７を用いて、第２読取ユニット３０７に設けられた第２流し読みガラス３１３の取り付け構成について説明する。図１４～図１７は、本実施形態の第２流し読みガラス３１３の部分に設けられたガラスアースシート１４００の構成を示す図である。図１４，１５に示すように、第２読取ユニット３０７を構成する第１ケース部材４００には、第１ケース部材４００の開口部４０２を塞がないように、開口部４０２を避けた形状のガラスアースシート１４００を用いている。このようなガラスアースシート１４００を介して、第２流し読みガラス３１３が貼付されている。ガラスアースシート１４００は、シールド部材の一例であり、第２流し読みガラス３１３に貼り付けられ、かつ、導電性を有して接地されている。本実施形態では、ガラスアースシート１４００は、第１ケース部材４００と第２流し読みガラス３１３との間に介在されている。

ガラスアースシート１４００は、粘着性を有する導電性シート部材であって、導電性両面テープでも良いし、片側に粘着層を有するアルミ箔テープと両面テープを組み合わせた部材であっても良い。本実施形態では、ガラスアースシート１４００は、両面に粘着性を有し、第２流し読みガラス３１３を第１ケース部材４００に貼付により取り付ける。あるいは、図１５に示すように、第１接着手段１５００としての両面テープに、導電性シート部材１５０１を貼り付け、更に、第２接着手段１５０２としての両面テープを貼り合わせた構成でも良い。あるいは、導電性シート部材１５０１の両面に接着剤を用いて、第２流し読みガラス３１３を第１ケース部材４００に取り付けるようにしてもよい。または、導電性シート部材１５０１をそのまま第２流し読みガラス３１３と第１ケース部材４００に挟み、第１ケース部材４００に形成した爪部により第２流し読みガラス３１３を取り付けたり、第２流し読みガラス３１３をねじ止めにより取り付けてもよい。

後述するように、ＦＦＣカバー部材９０１を介して、電気的にグラウンドまで接続するために、ガラスアースシート１４００には、電気的接点として機能させるための電気的接続部１４０１を備える。つまり、図１５に示す構成では、第１接着手段１５００は、第１ケース部材４００と導電性シート部材１５０１を接着するために設けられている。このため、第１接着手段１５００と導電性シート部材１５０１は同一形状をしており、導電性シート部材１５０１の電気的接続部１４０１も含め、第１ケース部材４００に貼り付けることが可能となっている。第２接着手段１５０２に関しては、導電性シート部材１５０１に対して、第２流し読みガラス３１３を貼り付ければ良いため、第１接着手段１５００のような導電性シート部材１５０１の電気的接続部１４０１に対応した形状は備えていない。

本実施形態において、導電性シート部材１５０１は、前述した金属箔複合フィルムを採用している。即ち、導電性シート部材１５０１としての金属箔複合フィルムは、ポリエステルフィルムによるＰＥＴ基材に対して、アルミ箔を貼り合わせた複合材料であり、導電性シート部材１５０１は積層した金属層とポリエステル層とを有するフィルムである。その理由としては、ガラスアースシート１４００は、開口部４０２を避けた形状１５０３となっているため、第１ケース部材４００に貼り付ける際、ある程度の固さを備えていないと、貼り付けが困難となるためである。但し、治工具等を用いることで、貼り付け性を担保できる場合には、金属箔複合フィルムではなく、単純な金属箔を用いても構わない。

ここで、ガラスアースシート１４００を設けない場合には、以下のような事象が発生する虞がある。ユーザがジャム処理や第２流し読みガラス３１３の清掃作業など、第２流し読みガラス３１３の近傍で作業した際にユーザの指先から飛んだ静電気が、第２流し読みガラス３１３と第１ケース部材４００との僅かな隙間から入り込む虞がある。同様に、搬送中の原稿から飛んだ静電気が、第２流し読みガラス３１３と第１ケース部材４００との僅かな隙間から入り込む虞がある。このような静電気が第２流し読みガラス３１３と第１ケース部材４００との僅かな隙間から入り込むと、ＣＩＳ３１１に設けられたＬＥＤ素子などの電気部品に流れ、電気部品が故障してしまう虞がある。従来、導電性のない単純な両面テープによって、第２流し読みガラス３１３を貼り付ける構成が存在する。しかしながら、両面テープは電気的な観点では、空気層と同じであり、一見隙間がないように見えても、両面テープを静電気が通過し、電気部品が故障してしまう事象が知られている。

これに対し、本実施形態では、第２流し読みガラス３１３は、図１５に示すように、全周に亘って導電性シート部材１５０１を介して貼り付けられているため、その様な静電気によるリスクを回避することが可能となる。即ち、ガラスアースシート１４００は、開口部４０２の全周を囲うように縁部４０２ａに設けられている。これにより、ガラスアースシート１４００は、下部搬送路１１ｂの側から第２流し読みガラス３１３に印加される静電気を逃がす。

ガラスアースシート１４００と開口部４０２との大きさとの関係について説明する。本実施形態では、ガラスアースシート１４００は縁部４０２ａの大きさや幅と一致するように形成されている。これにより、両面テープの粘着面積を広くできるので、第２流し読みガラス３１３を貼付して保持する力を大きくすることができる。これに対し、静電気を逃がすためには、ガラスアースシート１４００は細い線状であってもよい。但し、この場合は両面テープの粘着面積が狭くなるので、ガラスアースシート１４００の他に第２流し読みガラス３１３を保持する手段を設ける必要がある。また、ガラスアースシート１４００が開口部４０２に入り込んでも、ＣＩＳ３１１の読み取りを阻害しなければ構わない。

なお、電気素子のレイアウト等の理由によって、第２流し読みガラス３１３の全周を導電性シート部材１５０１でカバーする必要がない場合もある。その場合は、例えば、図１６に示すように、ガラスアースシート１４００の一部が切り欠かれていても構わない。即ち、ガラスアースシート１４００は、開口部４０２の一部に沿うように縁部４０２ａに設けられていてもよい。更に、例えば、組立性等の観点で必要な場合は、図１７に示すように、ガラスアースシート１４００は、別々の部位に設けた複数のガラスアースシートにより構成されていても構わない。即ち、縁部４０２ａは、第１領域４０２ｂと、第１領域４０２ｂとは異なる第２領域４０２ｃとを有するものとする。第１領域４０２ｂには、第１シールド部材の一例である第１ガラスアースシート１７００が設けられ、第２領域４０２ｃには、第２シールド部材の一例である第２ガラスアースシート１７０１が設けられている。第１ガラスアースシート１７００及び第２ガラスアースシート１７０１の構成は、形状以外はガラスアースシート１４００と同様である。

但し、図１６及び図１７に示すように、ガラスアースシート１４００が開口部４０２の全周に亘らない形状である場合は、それに対応した構成が必要である。即ち、粘着性を有する両面テープの領域が少なくなるため、第２流し読みガラス３１３が剥がれてしまうことがないかを十分検討し、必要に応じてガラスアースシート以外に両面テープ等を利用することが望ましい。また、ガラスアースシート１４００が貼られていない領域では、第２流し読みガラス３１３と縁部４０２ａとの間から異物が入り込む虞があるので、そのためにも両面テープ等を利用して隙間を埋めることが望ましい。

ここで、ＣＩＳ３１１のＬＥＤ素子の配置とガラスアースシート１４００の形状との関係について、図２５（ａ），（ｂ）を用いて説明する。ガラスアースシート１４００は、ＣＩＳ３１１の例えばＬＥＤ等の電気素子に所定距離を開けて設けることで、電気素子に静電気が印加するリスクを軽減することができる。ここでの所定距離とは、例えば、１０ｍｍ～２０ｍｍ程度、１５ｍｍ程度などである。このため、図２５（ａ）に示すように、ＣＩＳ３１１においてＬＥＤアレイ３１５を用いている場合は、ガラスアースシート１４００としては開口部４０２の全周に亘って設けられていることが望ましい。また、図２５（ｂ）に示すように、ＣＩＳ３１１において端部配置のＬＥＤ３１６を用いている場合は、ガラスアースシート１４００としてはＬＥＤ３１６から所定距離以内の周辺に設けられていればよい。本実施形態では、ＬＥＤの配置としては図２５（ｂ）に示す端部配置を用いているが、ガラスアースシート１４００としては図２５（ａ）に示す開口部４０２の全周に亘って設けられているものを適用している。これは、第２流し読みガラス３１３を貼り付ける接着力の低下や、ガラスアースシート１４００がない領域の隙間から異物が侵入する可能性を低減するためである。

次に、図１８を用いて、ガラスアースシート１４００の電気的接続部１４０１を、ＦＦＣカバー部材９０１を介してグラウンドまで電気的に接続する構成について説明する。図１８は、本実施形態のＦＦＣアースシート３を覆うＦＦＣカバー部材９０１の構成を示す図である。図１８に示すように、ＦＦＣカバー部材９０１には、第１ケース部材４００に突き当てるための面１８０１が設けられ、それがガラスアースシート１４００の電気的接続部１４０１にも突き当たる構成となっている。突き当て面１８０１には、第１ケース部材４００に設けられた穴部に引っ掛けるための引っ掛け部１８００が形成されている。ＦＦＣカバー部材９０１は、ＦＦＣ９及びＦＦＣアースシート３を第２ケース部材４０１の天面とで挟み込んで固定するためのＦＦＣ固定面１３００を備える。

ＦＦＣカバー部材９０１には、スナップフィット部１３０１が設けられており、引っ掛け部１８００と合わせて、第２読取ユニット３０７に対して着脱可能になっている。ＦＦＣカバー部材９０１の突き当て面１８０１とＦＦＣ固定面１３００のそれぞれに対して、弾性部材としてのスポンジ１８０２が２個ずつ、合計４個設けられている。また、突き当て面１８０１とＦＦＣ固定面１３００に貼り付けられたスポンジ１８０２を繋ぐように、導電性シート部材１８０３が２枚設けられている。本実施形態では、この導電性シート部材１８０３には、特に固さや屈曲に対する耐久性などは必要ないため、アルミ箔に対して粘着層が形成されたアルミテープを採用している。

このような構成にすることで、ＦＦＣカバー部材９０１を組み付けた際、スポンジ１８０２の弾性力によって、導電性シート部材１８０３の一方の端部はガラスアースシート１４００の電気的接続部１４０１に圧接される。また、導電性シート部材１８０３の他方の端部は、ＦＦＣアースシート３に圧接される。これにより、ガラスアースシート１４００、ＦＦＣアースシート３、アース線１１０１全てが電気的に接続され、グラウンドまで電気的に接続されることになる。このような構成により、ガラスアースシート１４００とＦＦＣアースシート３とを別々にグラウンドに接続する構成に比べて部品点数を削減することが可能である。

［自立動作］
次に、図１９～図２４を用いて、図２３や図２４に示す開状態まで分離ガイド部材５００を回動させた際、分離ガイド部材５００及び第２読取ユニット３０７の回動が規制され、自立した状態になることを説明する。図１９は、本実施形態の前側側板１９００に設けられた第２凸状部１９０１を示す図である。図２０は、本実施形態の分離ガイド部材５００とカム部材５０１との関係を示す図である。図２１は、本実施形態の分離ガイド部材５００と前側側板１９００との関係を示す図である。図２２～図２４は、本実施形態の第２凸状部１９０１と第１の凸状部５１０との関係を示す図である。

図１９に示すように、ＡＤＦ１０２にフレームを構成する前側側板１９００には、第２読取ユニット３０７に設けられた手前側の回動軸３１４と対応した回動軸３１４の嵌合溝部１００３が設けられている。また、前側側板１９００は、分離ガイド部材５００に設けられた手前側の回動軸５０２と対応した回動軸５０２の嵌合穴部１００２を備えている。前側側板１９００は、嵌合穴部１００２の近傍に、分離ガイド部材５００の第１凸状部５１０に当接することで、元の姿勢に戻ろうとする分離ガイド部材５００の回動姿勢を保持するための回動規制手段としての第２凸状部１９０１を備えている。

一方、図２０に示すように、分離ガイド部材５００の前側側板１９００側の回動軸５０２部には、カム部材５０１が取り付けられ、回動軸５０２に嵌合することで、回動軸５０２周りに回動可能な状態で設けられている。分離ガイド部材５００がある角度以上回動することで、分離ガイド部材５００に設けられた第１の接触部５０３とカム部材５０１に設けられた第２の接触部５０４とが当接することで、分離ガイド部材５００とカム部材５０１とが同期して回動する。分離ガイド部材５００の回動軸５０２の近傍には、第１凸状部５１０が備わっている。

図２１～図２３に示すように、前側側板１９００の嵌合穴部１００２と分離ガイド部材５００の回動軸５０２とは、嵌合するように組み付けられている。分離ガイド部材５００の第１凸状部５１０が前側側板１９００に設けられた第２凸状部１９０１を乗り越えることによって、ユーザが分離ガイド部材５００から手を放しても、分離ガイド部材５００は元の姿勢に戻らなくなり、回動姿勢を保持することができる。

分離ガイド部材５００の第１の接触部５０３とカム部材５０１の第２の接触部５０４とが接触していることで、カム部材５０１の回動姿勢も保持される。カム部材５０１のカム部５０９が第２読取ユニット３０７を支えることによって、第２読取ユニット３０７も回動姿勢が保持される。これによって、ユーザは分離ガイド部材５００から手を放した状態で、第２読取ユニット３０７に設けられた第２流し読みガラス３１３及び白色シート４０５を保護する保護ガラス４０４の清掃作業や、ジャム処理作業を行うことが可能となる。なお、本実施形態では、回動規制手段として第２凸状部１９０１を用いた場合について説明したが、これには限られない。例えば、図２４に示すように、第１凸状部５１０に対応した回動規制手段としては、第１凸状部５１０が対応する凹状部２４００であっても良い。なお、ＡＤＦ１０２の奥側には、前側側板１９００と同様の嵌合溝部及び嵌合穴部が形成された不図示の後側側板が配置され、後側側板は前側側板１９００と同様に第２読取ユニット３０７及び分離ガイド部材５００を支持している。

上述したように、本実施形態の画像形成装置１によれば、第２流し読みガラス３１３と第１ケース部材４００の縁部４０２ａとの間にガラスアースシート１４００が介在されている。このため、第２流し読みガラス３１３と縁部４０２ａとの間から静電気が侵入しようとしても、その静電気はガラスアースシート１４００を介して接地される。これにより、画像読取装置を構成する電気部品が静電気によって故障してしまう可能性を低減できる。

また、本実施形態の画像形成装置１によれば、ガラスアースシート１４００が両面に接着性を有しているので、第２流し読みガラス３１３を縁部４０２ａに対して他の部材を用いることなく取り付けることができる。これにより、部品点数や組立工程の増加を抑えることができる。

また、本実施形態の画像形成装置１によれば、ガラスアースシート１４００として積層した金属層とポリエステル層とを有するフィルムを適用している。このため、適宜な剛性を得ることができるので、ガラスアースシート１４００の貼り付け作業を容易化することができる。

尚、上述した実施形態では、ガラスアースシート１４００が第２流し読みガラス３１３と第１ケース部材４００の縁部４０２ａとの間に介在されている場合について説明したが、これには限られない。即ち、ガラスアースシート１４００は下部搬送路１１ｂの側から第２流し読みガラス３１３に印加される静電気を逃がす構成であれば、他の位置に貼り付けられていてもよい。例えば、第２流し読みガラス３１３の下部搬送路１１ｂの側の面に貼り付けたり、あるいは、第２流し読みガラス３１３の縁端に貼り付けるようにしてもよい。但し、これらの場合はガラスアースシート１４００によって第２流し読みガラス３１３を縁部４０２ａに貼り付けることはできないので、別途両面テープなどを用いる必要がある。

また、上述した実施形態では、読取部として第２読取ユニット３０７を適用した場合について説明したが、これには限られない。例えば、画像形成装置１において、画像調整を行うために定着後のシートの画像を読み取らせる調整装置の読取センサに適用するようにしてもよい。

なお、本技術は以下のような構成も取ることができる。
（１）
原稿を搬送路に搬送させる搬送部と、
前記搬送路を搬送される原稿の画像を読み取る読取部と、を備え、
前記読取部は、原稿の画像を読み取る読取素子と、前記読取素子を収容し、かつ、前記読取素子の光路を前記搬送路に向けて通過させる開口を形成する開口形成部を有する筐体と、前記筐体に取り付けられて前記開口を閉塞する透明部材と、前記透明部材に貼り付けられ、かつ、導電性を有して接地されたシールド部材と、を有する、
画像読取装置。
（２）
前記シールド部材は、前記筐体と前記透明部材との間に介在される、
前記（１）に記載の画像読取装置。
（３）
前記シールド部材は、両面に粘着性を有し、前記透明部材を前記筐体に貼付により取り付ける、
前記（２）に記載の画像読取装置。
（４）
前記シールド部材は、積層した金属層とポリエステル層とを含むフィルムを有する、
前記（１）乃至（３）のいずれか１つに記載の画像読取装置。
（５）
前記シールド部材は、前記開口の全周を囲うように前記開口形成部に設けられている、
前記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載の画像読取装置。
（６）
前記シールド部材は、前記開口の一部に沿うように前記開口形成部に設けられている、
前記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載の画像読取装置。
（７）
前記開口形成部は、第１領域と、前記第１領域とは異なる第２領域とを有し、
前記シールド部材は、前記第１領域に設けられた第１シールド部材であり、
前記読取部は、前記透明部材に貼り付けられ、かつ、導電性を有して接地され、前記第２領域に設けられた第２シールド部材を有する、
前記（６）に記載の画像読取装置。
（８）
前記シールド部材は、前記搬送路の側から前記透明部材に印加される静電気を逃がす、
前記（１）乃至（７）のいずれか１つに記載の画像読取装置。
（９）
原稿を搬送路に搬送させる搬送部と、
原稿の第１面の画像を読み取る第１読取部と、
原稿の前記第１面とは反対側の第２面の画像を読み取る第２読取部と、
原稿を載置する原稿台ガラスと、を備え、
前記第１読取部は、前記原稿台ガラスに載置された原稿の画像を副走査方向に移動しながら読取可能であり、
前記第２読取部は、前記読取部であり、前記搬送部に対して相対的に固定された位置で原稿の画像を読み取る、
前記（１）乃至（８）のいずれか１つに記載の画像読取装置。
（１０）
前記第２読取部は、原稿の画像を読み取る読取位置と、前記透明部材を外部に露出する露出位置と、の間で回動可能に設けられている、
前記（９）に記載の画像読取装置。
（１１）
前記（１）乃至（１０）のいずれか１つに記載の画像読取装置と、
前記画像読取装置によって読み取られた画像をシートに形成する画像形成部と、を備える、
画像形成装置。

１…画像形成装置、１０…画像読取装置、１１…搬送路、１４…搬送部、１０４…原稿台ガラス、３０６…第１読取ユニット（第１読取部）、３０７…第２読取ユニット（読取部、第２読取部）、３１１…ＣＩＳ（読取素子）、３１３…第２流し読みガラス（透明部材）、４００…第１ケース部材（筐体）、４０１…第２ケース部材（筐体）、４０２…開口部（開口）、４０２ａ…縁部（開口形成部）、１４００…ガラスアースシート（シールド部材）、１７００…第１ガラスアースシート（第１シールド部材、シールド部材）、１７０１…第２ガラスアースシート（第２シールド部材）、Ｐ…シート

Claims (11)

1. 原稿を搬送路に搬送させる搬送部と、
   前記搬送路を搬送される原稿の画像を読み取る読取部と、を備え、
   前記読取部は、原稿の画像を読み取る読取素子と、前記読取素子を収容し、かつ、前記読取素子の光路を前記搬送路に向けて通過させる開口を形成する開口形成部を有する筐体と、前記筐体に取り付けられて前記開口を閉塞する透明部材と、前記透明部材に貼り付けられ、かつ、導電性を有して接地されたシールド部材と、を有する、
   ことを特徴とする画像読取装置。
2. 前記シールド部材は、前記筐体と前記透明部材との間に介在される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記シールド部材は、両面に粘着性を有し、前記透明部材を前記筐体に貼付により取り付ける、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
4. 前記シールド部材は、積層した金属層とポリエステル層とを含むフィルムを有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像読取装置。
5. 前記シールド部材は、前記開口の全周を囲うように前記開口形成部に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
6. 前記シールド部材は、前記開口の一部に沿うように前記開口形成部に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
7. 前記開口形成部は、第１領域と、前記第１領域とは異なる第２領域とを有し、
   前記シールド部材は、前記第１領域に設けられた第１シールド部材であり、
   前記読取部は、前記透明部材に貼り付けられ、かつ、導電性を有して接地され、前記第２領域に設けられた第２シールド部材を有する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の画像読取装置。
8. 前記シールド部材は、前記搬送路の側から前記透明部材に印加される静電気を逃がす、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
9. 原稿を搬送路に搬送させる搬送部と、
   原稿の第１面の画像を読み取る第１読取部と、
   原稿の前記第１面とは反対側の第２面の画像を読み取る第２読取部と、
   原稿を載置する原稿台ガラスと、を備え、
   前記第１読取部は、前記原稿台ガラスに載置された原稿の画像を副走査方向に移動しながら読取可能であり、
   前記第２読取部は、前記読取部であり、前記搬送部に対して相対的に固定された位置で原稿の画像を読み取る、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
10. 前記第２読取部は、原稿の画像を読み取る読取位置と、前記透明部材を外部に露出する露出位置と、の間で回動可能に設けられている、
    ことを特徴とする請求項９に記載の画像読取装置。
11. 請求項１に記載の画像読取装置と、
    前記画像読取装置によって読み取られた画像をシートに形成する画像形成部と、を備える、
    ことを特徴とする画像形成装置。

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