JP2014141784A - 鋼桁とコンクリート床版との接合部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】端部同士を鋼桁上で対向させながら、鋼桁上に敷設されるプレキャストコンクリート製の床版を、対向する床版間の開きを防止可能な状態に鋼桁に接合し、床版の中間部を鋼桁に支持させる、床版の一部に開口を形成する方法、または床版にせん断力伝達部材を予め一体化させる方法の難点を克服し、床版と鋼桁との一体化効果を高める。
【解決手段】鋼桁４の一部であるウェブ５、もしくは横リブ６上に一体化し、ウェブ５、もしくは横リブ６の幅方向両側に張り出したフランジ７上に、ウェブ５、もしくは横リブ６に平行に接続板８を突設し、フランジ７上に、背面側の周囲に周方向に連続する凸部２を有する床版１を、接続板８を挟んで対向させて載置し、対向する床版１、１の各凸部２、２間に、接続板８を貫通してボルト９を挿通させ、対向する床版１、１を、接続板８を介してウェブ５、もしくは横リブ６に接合する。
【選択図】図１

Description

本発明は鋼桁上で互いに対向しながら、鋼桁上に敷設されるプレキャストコンクリート製の床版を、対向する床版間の開きを防止可能な状態に鋼桁に接合する鋼桁とコンクリート床版との接合部構造に関するものである。

鋼桁とその上に敷設されるプレキャストコンクリート製の床版を接合する場合、床版は鋼桁に一体化し、鋼桁と共に挙動することを前提とした合成構造となるため、床版は鋼桁に対し、ずれのないように接合される必要がある。

床版が現場打ちコンクリート造で構築される場合には、鋼桁上にデッキプレート等を敷設し、これを型枠としてコンクリートを打設することによりデッキプレートに突設されたスタッドボルトにコンクリートを一体化させることができるが、プレキャストコンクリート製の床版を用いた場合には、型枠を兼ねるデッキプレートを必要としないため、床版は鋼桁上に直接、載置され、支持されることになる。

プレキャストコンクリート製の床版が床版の周辺部分（端部）において鋼桁に支持されるとすれば、鋼桁上で対向する床版は単純支持の状態になり、幅方向、もしくは軸方向中間部の撓みを無視できなくなることから、床版は幅方向中間部の位置で鋼桁に支持され、鋼桁への支持部分において鋼桁との一体性が図られる（特許文献１〜３参照）。

この場合、鋼桁の上面には床版との一体性を確保するためのスタッドボルト等のせん断力伝達部材が突設されるため、床版の鋼桁上に位置する部分はせん断力伝達部材が挿入されるための開口が形成される。開口内にはモルタル、コンクリート、接着剤等の充填材が充填されることで、せん断力伝達部材との付着力により床版と鋼桁間でせん断力が伝達される状態になる。

特許文献１〜３のように床版の、鋼桁上に位置する部分にせん断力伝達部材が挿入されるための開口を形成する方法では、開口の形成により開口周辺の強度が低下し易く、開口周辺に応力が集中し易い上、床版内の配筋が制約される反面、開口面積を小さくすれば、せん断力伝達部材による一体化効果が低下し、施工誤差への対応が難しくなる等の不都合がある。これに対し、例えばせん断力伝達部材が突設された鋼材を床版に予め一体化させ、床版内にせん断力伝達部材を埋設しておくことにすれば、開口の形成に伴う問題点を解消することは可能と考えられる（特許文献４参照）。

実公平５−３５２７号公報（請求項１、第２欄第１３行〜第４欄第４１行、図１〜図３） 特公平７−１１３２０３号公報（請求項１、段落０００７、０００９、図１、図２、図４） 特開平１０−３１１００７号公報（請求項３、段落００１８〜第００２１、図１〜図４、図１０、図１１） 特開平７−２１６８２６号公報（請求項１、段落００１１〜００１３、図１）

しかしながら、せん断力伝達部材が突設された鋼材を床版に予め接合し、床版内にせん断力伝達部材を埋設しておく方法では、現場において鋼材を鋼桁に接合する作業が必要になるため、現場での施工性と施工能率が低下する。また床版の製作時に背面側に鋼材が一体化する結果、床版を複数段積み重ねることが困難となるため、現場への搬入の効率も低下する。

本発明は上記課題を解決すべく、鋼桁上に敷設されるプレキャストコンクリート製の床版の端部同士を鋼桁上で対向させながらも、対向する床版間の開きを防止可能な状態に鋼桁に接合し、床版の中間部を鋼桁に支持させる場合において、床版の一部に開口を形成し、または床版にせん断力伝達部材を予め一体化させる際に生じる難点を克服可能な、床版と鋼桁との一体化効果を高める鋼桁とコンクリート床版との接合部構造を提案するものである。

請求項１に記載の発明の鋼桁とコンクリート床版との接合部構造は、鋼桁と、その上に敷設され、前記鋼桁上で隣接するプレキャストコンクリート製の床版との接合部構造であり、
前記鋼桁の一部であるウェブ、もしくは横リブ上に一体化し、前記ウェブ、もしくは横リブの幅方向両側に張り出したフランジ上に、前記ウェブ、もしくは横リブに平行に接続板が突設され、前記フランジ上に、背面側の周囲に周方向に連続する凸部を有する前記床版が、前記接続板を挟んで対向して載置され、この対向する床版の前記各凸部間に、前記接続板を貫通してボルトが挿通し、前記対向する床版が前記接続板を介して前記鋼桁に接合されていることを構成要件とする。

「鋼桁の一部であるウェブ」は鋼桁を構成する、せん断抵抗要素を持ついずれかのウェブを指し、橋軸方向を向く主桁のウェブと、橋軸直角方向を向く横桁のウェブの双方を含む。また「横リブ」は機能的に横桁のウェブに準ずるため、「鋼桁の一部であるウェブ」と「横リブ」を並列的に記載している。以下、本項目では「ウェブ、もしくは横リブ」を「鋼桁のウェブ等」、または「ウェブ等」と言う。鋼桁の一部であるウェブが主桁のウェブと横桁のウェブを含むことから、ウェブ等の上で互いに接合される床版同士の接合の方向、すなわちボルトの軸方向が橋軸方向であるか、橋軸直角方向であるかは問われない。

フランジは曲げモーメントに対する抵抗要素として鋼桁のウェブ等の上端に溶接等により一体化し、ウェブ等の幅方向両側に張り出す。フランジ上の接続板はウェブ等に平行に、フランジに直交してフランジに溶接等により突設される。接続板は１枚の場合には、図１−（ａ）に示すようにフランジの幅方向中心線上に、ウェブ等の中心線の延長線上に突設されるが、フランジ上の接続板は１枚に限られないため、フランジの幅方向中心線上に位置しないこともある。接続板にはそれを貫通するボルトの拘束状態を維持する上で必要とされる引張強度と靱性を持たせるためと、ウェブ等への接合（固定）の作業性の面から、主にプレート（鋼板）が使用されるが、ＦＲＰ等の繊維強化プラスチック等の板も使用可能であり、その場合、フランジには接着等により固定される。なお、接続板がプレートである場合、接続板は溶接によってフランジに接合される。

床版は背面側の少なくとも周囲（縁、もしくは端部）に沿い、周方向に連続する凸部が形成された形状を有する。床版の凸部は鋼桁上で対向する床版同士を、接続板を利用して、あるいは接続板を介して接合する目的で形成されるが、床版が鋼桁上で対向して支持される方向の、例えば床版の長さ方向（橋軸方向）両端の背面側に凸部が形成されることで、床版の曲げ剛性が向上するため、凸部を除く床版本体部分の板厚が抑えられる。床版本体部分の板厚が抑えられることで、床版本体部分の背面と凸部の背面までの距離を稼ぐことができ、凸部の幅方向にボルトを挿通させるための高さを確保することが可能になる。

床版は周囲に沿って凸部が形成されていれば、隣接する床版の凸部同士を互いに接合することが可能であるため、凸部で囲まれた背面側の領域は平坦面でもよいが、床版全体の曲げ剛性を更に向上させる目的で、凸部に囲まれた背面側の領域に一方向、もしくは図１−（ｂ）、図４−（ａ）に示すように二方向に、床版の背面から突出した、連続するリブが形成されることもある。凸部に囲まれた背面側の領域に一方向にリブが形成された形はジョイストスラブ形状になり、二方向にリブが形成された形はワッフルスラブ形状になる。一方向にリブが形成された場合、リブはその軸方向に直交する方向の軸回りに床版に作用する曲げモーメントに対する抵抗要素になるから、床版の支点に応じてリブの方向が決まる。ユニットとしての床版が橋軸方向両側位置で支持される場合には、リブは橋軸方向を向き、橋軸直角方向両側で支持される場合は、橋軸直角方向を向く。

鋼桁上で隣接する床版はウェブ等に突設されたフランジ上で対向し、対向する床版間に接続板を挟んだ状態でフランジ上に載置される。接続板を挟んで対向する床版は、両床版が対向する方向を向くボルトが各床版の凸部と接続板を貫通することにより互いに接合される。床版の凸部をその幅方向に挿通（貫通）するボルトがウェブ等に固定されている接続板を貫通することで、両床版は互いに接合されながら、ウェブ等に拘束されることとなり、鋼桁からの浮き上がりと、鋼桁（ウェブ等）の軸方向に沿った、鋼桁に対する相対移動が阻止された状態になる。なお、図７−（ｂ）に示すように、各床版の凸部と横リブで囲まれた部分（凹部）において、各床版の凸部と接続板を貫通するボルトの本数は１本でも、複数本でもよい。

接続板を挟んで対向する床版は両床版と接続板を貫通するボルトにより互いに接合されると同時に、間接的に鋼桁にも接合されるため、接続板と床版（凸部）の側面との間にクリアランス（空隙）が存在するか否かは問われない。但し、少なくとも接続板と床版の側面との間にクリアランスが確保される場合には、クリアランスにモルタル、コンクリート、接着剤等の充填材を充填することが可能であり（請求項８）、充填材の充填により充填材と床版の側面との間、及び接続板の両面との間に付着力が働くため、ボルトによる床版と接続板の接合の効果が補われる利点がある。

接続板と床版との間に充填材を充填する場合にはまた、接続板とボルトが充填材中に埋設されるため、これらを外気に曝す状態から保護することができる上、隣接する床版の上面（天端面）を鋼桁上の目地を通じて連続させ、平坦面に仕上げることもできる。

更に、接続板にはボルトが挿通するための挿通孔が形成されるが、挿通孔内に充填材が充填されることで、床版と接続板が相対移動（ずれ）を起こそうとするときに、充填材が相対移動を阻止するように働くため、床版と接続板との一体性が確保される。充填材が接続板の両面側と挿通孔内に充填されることで、接続板両面との間の付着力と、挿通孔内に充填され、柱状となった充填材の外周面と挿通孔内周面との間に生ずる支圧力に加え、柱状の充填材の両端面の接続板両面と同一面におけるせん断抵抗力を、相対移動を起こそうとするときのせん断力に対する抵抗力として発生させることになる。

床版の凸部はその底面から、床版の凸部を除く床版本体部の背面まで、少なくとも凸部を、凸部の幅方向に１本のボルトが挿通するための挿通孔を形成可能な高さを持つ。凸部は高さ方向に複数本のボルトが配列可能な高さを持つ場合と、高さ方向にボルトが千鳥に配列可能な高さを持つ場合もある。「床版本体部の背面」は床版が周囲に凸部のみを有する形状である場合の凸部を除く領域の背面であり、前記したような周囲の凸部の内周側に少なくとも一方向にリブを有する形状である場合には、凸部とリブを除く領域の背面を指す。

接続板の両面側と床版（凸部）の側面との間にクリアランスが存在するか否かに関係なく、鋼桁上で対向する床版はボルトによって接続板に接合されることで、接続板が固定されているウェブ等にも固定された状態になる。床版の凸部は床版の周囲に沿って連続するため、ボルトは凸部が連続する方向に間隔を置いて配列する。例えば床版本体部の背面に二方向にリブが形成されている場合には、図１、図４に示すようにボルト９は例えば凸部２とそれに対向するリブ３とで区画される領域（凹部）から、もしくは凸部２の側面側から凸部２を貫通する。

対向する床版の凸部が凸部の長さ方向に沿って配列する複数本のボルトで互いに接合されることで、対向する床版は床版が受ける上載荷重による曲げモーメントに対し、鋼桁の軸方向回りの回転を拘束され、ウェブ等に剛に接合された状態になるため、曲げモーメントによる床版端部の回転（開き）が防止される。床版の幅方向両端、または軸方向両端がウェブ等に剛に接合されることの結果として、床版は隣接する鋼桁のウェブ等間に両端固定状態で支持された形になるため、両端が単純支持された場合より床版の幅方向、あるいは軸方向中間部の撓み量が低減される。床版の軸方向は床版の敷設状態での橋軸方向を指し、幅方向は橋軸直角方向を指す。

請求項１では床版が隣接する鋼桁のウェブ等間に両端固定状態で支持される形になることで、床版の端部を鋼桁に支持させながらも、床版端部の回転が拘束され、対向する床版間の開きが防止されると同時に、幅方向、もしくは軸方向中間部の撓みが低減される。この結果、床版の幅方向、もしくは軸方向の中間部が鋼桁上に位置するように床版を配置する必要性がなくなり、中間部に鋼桁に接合するための開口を形成する必要も、中間部に鋼桁に接合するための鋼材を予め一体化させる必要もなくなる。

また対向する凸部を互いに接合するボルトが凸部の長さ方向に間隔を置いて配列することで、凸部同士をその長さ方向に連続的に接合することができるため、床版の中間部に部分的に形成された開口においてせん断力伝達部材を介して鋼桁と接合する場合より床版と鋼桁との一体化効果が高まる。その上、床版の中間部に開口を形成する場合のような現場での床版の位置調整の必要がないため、現場での施工性と施工能率が向上する。

請求項２に記載の発明の鋼桁とコンクリート床版との接合部構造は、鋼桁と、その上に敷設され、前記鋼桁上で隣接するプレキャストコンクリート製の床版との接合部構造であり、
前記鋼桁の一部であるウェブ、もしくは横リブ上に一体化し、前記ウェブ、もしくは横リブの幅方向両側に張り出したフランジの幅方向両側位置に、前記ウェブ、もしくは横リブに平行に接続板が、その幅方向の一部が前記フランジの上面より上方へ突出した状態で接合され、前記フランジ上に、背面側の周囲に周方向に連続する凸部を有する前記床版が互いに対向して載置されると共に、前記凸部内に前記接続板が挿入され、この対向する床版の前記各凸部間に、前記接続板を貫通してボルトが挿通し、前記対向する床版が前記接続板を介して前記鋼桁に接合されていることを構成要件とする。

請求項２では接続板８は図２−（ａ）、（ｂ）に示すようにフランジ７の少なくとも幅方向両側位置に、ウェブ５等に平行に配置され、フランジ７に直交してフランジ７に溶接等によって接合され、固定される。ボルト９は接続板８の、フランジ７の上面より上方へ突出した部分を床版１の凸部２と共に挿通する。

この場合、ボルト９が接続板８の、フランジ７の上面より上方へ突出した部分を挿通したときに、ボルト９は床版１の凸部２と、各凸部２内に差し込まれている接続板８を凸部２の幅方向に貫通するため、接続板８がフランジ７に溶接等により固定されていることで、フランジ７上で対向する床版１、１は互いに接合されると同時に、ウェブ５等にも間接的に固定された状態になる。

図２に示す例では接続板８の下部がフランジ７の下面側に張り出しているが、必ずしも張り出す必要はなく、接続板８の下側の側面がフランジ７の下面に揃えられるか、あるいは接続板８の下側の側面がフランジ７の端部の上面に載置された状態で溶接等されることもある。接続板８の下部がフランジ７の下面側に張り出す場合には、図３−（ａ）に示す例のようにフランジ７の下面側でウェブ５等を貫通するボルト９で互いに接合されることもある。

図２−（ａ）、（ｂ）に示すように請求項２ではフランジ７上で対向する床版１、１の凸部２、２同士が図１に示す例のように請求項１と同じく、対向する凸部２、２を貫通するボルト９で接合されていることで、各床版１が受ける上載荷重による曲げモーメントに対し、凸部２が直接、回転を拘束された状態になるため、床版１はウェブ５等に剛に接合された状態になる。この結果、図１の例と同じく、床版１は隣接する鋼桁４、４（ウェブ５、５等）間に両端固定状態で支持された形になり、曲げモーメントによる床版間の開きが防止されると同時に、幅方向、もしくは軸方向中間部の撓み量が低減される。

請求項２において特に図２−（ｂ）に示すようにフランジ７上の幅方向中央部等に接続板８が溶接等によって突設（固定）され、このフランジ７上の接続板８を、フランジ７上で対向する床版１、１の凸部２、２を挿通したボルト９が貫通している場合（請求項３）には、図１に示す例と同様にフランジ７上の、対向する床版１、１の凸部２、２同士がボルト９を介してフランジ７上の接続板８に固定された状態になる。この場合も、凸部２、２間のフランジ７上に突設される接続板は１枚に限られない。

この場合（請求項３では）、対向する床版１、１の凸部２、２間を貫通するボルト９が各凸部２内に挿入されている接続板８と、フランジ７上に突設された接続板８を貫通することで、床版１が上載荷重により曲げモーメントを受けたときのボルト９に対する拘束効果が期待されるため、床版１の変形に対する安定性と曲げモーメントに対する耐力が向上する利点がある。また床版１がウェブ５等に対してウェブ５等の軸方向に相対移動しようとする力を受けたときに、フランジ７上の接続板８がせん断抵抗力を発揮するため、ウェブ５等に対する床版１のずれに対する安定性も向上する利点がある。

請求項４に記載の発明の鋼桁とコンクリート床版との接合部構造は、鋼桁と、その上に敷設され、前記鋼桁上で隣接するプレキャストコンクリート製の床版との接合部構造であり、
前記鋼桁の一部であるウェブ、もしくは横リブ上に一体化し、前記ウェブ、もしくは横リブの幅方向両側に張り出したフランジの幅方向両側位置に、前記ウェブ、もしくは横リブに平行に接続板が、その幅方向の一部が前記フランジの上面より上方へ突出すると共に、前記フランジの下面より下方へ突出した状態で配置され、前記フランジ上に、背面側の周囲に周方向に連続する凸部を有する床版が互いに対向して載置されると共に、前記凸部内に前記接続板が挿入され、前記接続板の、前記フランジの下面より下方へ突出した部分間に前記ウェブ、もしくは横リブを貫通してボルトが挿通し、前記対向する床版が前記接続板を介して前記鋼桁に接合されていることを構成要件とする。

請求項４では図３−（ａ）に示すようにフランジ７の幅方向両側位置に配置される接続板８、８がフランジ７の上方と下方へ突出し、接続板８、８の、少なくともフランジ７の下面より下方へ突出した部分間をウェブ５と共にボルト９がフランジ７の幅方向に貫通することで、接続板８、８がウェブ５等に固定された状態になるため、接続板８、８は必ずしもフランジ７の幅方向両側位置においてフランジ７に溶接等によって固定される必要はない。但し、フランジ７の幅方向両側に位置する接続板８、８がウェブ５等を貫通するボルト９のみによってウェブ５等に固定される場合には、床版１、１を支持した状態での接続板８、８の安定性を確保するために、接続板８、８をフランジ７の端部に溶接等によって固定することもある。

図３−（ａ）においてフランジ７の幅方向両側の接続板８がフランジ７に溶接されていない場合には、接続板８とウェブ５等との間のクリアランスの存在による接続板８の転倒（傾斜）を防止するために、フランジ７を挟んで対向する接続板８、８とウェブ５等との間に間隔保持材１１が介在させられ、各接続板８とウェブ５等との間の間隔が保持される（請求項８）。間隔保持材１１には図示するように厚さ方向に重なるプレート（板）状の部材、または対向する接続板８、８とウェブ５等との間の間隔を保持する筒（スリーブ）状の部材等が使用される。間隔保持材１１は対向する接続板８、８とウェブ５等との間の間隔を保持する役目を果たせれば、形態を問わない。

請求項４では接続板８、８の、フランジ７の下面より下に位置する部分間をウェブ５等と共にボルト９が挿通する結果として、接続板８、８がウェブ５等に固定されるため、フランジ７上で対向する床版１、１は各凸部２内に接続板８が差し込まれることで、互いに接合される。同時に、接続板８、８がウェブ５等に固定されていることで、床版１、１は間接的にウェブ５等にも固定された状態になる。

請求項４では床版１が鋼桁４のフランジ７上に載置されながら、凸部２に差し込まれる接続板８がボルト９によりウェブ５等に接合されることで、床版１からの上載荷重は鋼桁４のフランジ７とウェブ５等に分散して負担されることになるため、図３におけるフランジ７の幅方向両側の接続板８が不在で、フランジ７がその上で対向する両床版１、１の全荷重を負担する場合よりフランジ７の負担は軽減される。

また床版１の凸部２に一体化する接続板８、８はフランジ７の幅方向両側に位置することから、フランジ７の幅が大きければ、フランジ７上に載る凸部２の幅（面積）が大きくなるため、フランジ７の負担割合が大きくなる。一方、フランジ７上で対向する床版１、１の凸部２、２間に間隔を確保し易くなるため、請求項５に記載のようにフランジ７上で対向する凸部２、２間にボルト９を挿通させる場合に、図２−（ｂ）の例と同様に、図３−（ａ）に二点鎖線で示すようにフランジ７上の対向する凸部２、２間に接続板８を配置し、フランジ７に固定することが可能になる（請求項６）。その場合には前記の請求項３と同じ効果が期待される。

フランジ７上で対向する凸部２、２間に付加されるフランジ７上の接続板８は請求項３と同じく、フランジ７上に、フランジ７（ウェブ５等）の長さ方向（軸方向）を向いて突設され、フランジ７上に載置された床版１、１の凸部２、２がフランジ７上の接続板を挟んで対向する（請求項６）。

図３−（ａ）のフランジ７上に二点鎖線で示すように図２−（ｂ）と同様にフランジ７上の対向する凸部２、２間に、フランジ７の幅方向両側の接続板８とは別の接続板８を固定した場合（請求項６）には、凸部２、２間の接続板８を二点鎖線で示すボルト９が挿通することで（請求項５）、請求項３と同じく、床版１が上載荷重による曲げモーメントを受けたときのボルト９に対する拘束効果により床版１の変形に対する安定性と曲げモーメントに対する耐力が向上する。その上、床版１がウェブ５等に対してウェブ５等の軸方向に相対移動しようとする力を受けたときに、フランジ７上の接続板８がせん断抵抗力を発揮するため、ウェブ５等に対する床版１のずれに対する安定性も向上する。この場合も、凸部２、２間のフランジ７上に突設される接続板は１枚に限られない。

図３の例（請求項４）では接続板８、８は少なくともフランジ７の下面より下方へ突出した部分間を貫通するボルト９によってウェブ５等に固定されることから、フランジ７の幅方向両側の接続板８がフランジ７に溶接されていない場合には、各床版１に作用する曲げモーメントによる凸部２の回転中心がボルト９の軸線上に位置することで、図１、図２の例との対比では凸部２の拘束効果が低下する可能性がある。

そこで、図３−（ａ）に二点鎖線で示すように図２の例と同様に対向する凸部２、２と、それぞれの内部に挿入されている接続板８、８を貫通するボルト９によって凸部２、２同士の接合が補われることもある（請求項５）。但し、ウェブ５等を貫通するボルト９による接続板８、８同士の接合状態が維持される限り、床版１端部の回転が拘束され、対向する床版１、１間の開きが防止されると同時に、幅方向、もしくは軸方向中間部の撓みは低減される。

請求項５では請求項４におけるウェブ５、もしくは横リブを貫通するボルト９に加え、フランジ７上に対向して載置された床版１、１の凸部２、２をボルト９が挿通し、そのボルト９が凸部２、２と共にその内部に挿入された接続板８、８を貫通する。

図２−（ｂ）及び図３−（ａ）のようにフランジ７上に接続板８が突設された場合（請求項３、６）に、フランジ７上で対向する床版１、１の凸部２、２間にクリアランスが確保され、このクリアランスに充填材１０が充填されている場合（請求項８）には、そのフランジ７上の接続板８の挿通孔内に充填材１０が充填されることで、床版１と接続板８が相対移動（ずれ）を起こそうとするときに、充填材１０が相対移動を阻止するように働くため、床版１と接続板８との一体性が向上する利点が得られる。

またフランジ７上に接続板８が突設されず、凸部２、２間にボルト９が挿通するだけの場合には、充填材１０はボルト９を外気から保護し、ボルト９の表面との間の付着力を増す働きをする。フランジ７上に接続板８が突設されず、凸部２、２間にボルト９が挿通しない場合には、充填材１０は隣接する床版１、１の凸部２、２間のクリアランスを埋め、床版１、１間の表面を平坦にする役目を果たす。

図３に示す例においてフランジ７の幅方向両側に位置する接続板８がフランジ７に溶接されている場合には、床版１に作用する曲げモーメントによる凸部２の回転中心はフランジ７と接続板８の接合部になるため、接続板８が溶接等されていない場合より凸部２の回転に対する安定性は高い。

一方、図３−（ａ）の例においてフランジ７の幅が小さければ、フランジ７を挟んだ接続板８、８間の距離が短縮され、接続板８とウェブ５等との距離が小さくなるため、接続板８をウェブ５等に接合するボルト９の長さが短縮され、ボルト９が受ける曲げモーメントが低減される。フランジ７上で対向する凸部２、２は互いに接触した状態でフランジ７上に載置されることもあり、その場合も対向する凸部２、２間にボルト９が挿通することがある。

以上のように請求項２〜請求項７（図２、図３）においても、ボルト９による接続板８、８同士の接合状態が維持されれば、床版１の幅方向、もしくは軸方向の中間部が鋼桁４上に位置するように床版１を配置する必要性がなくなり、中間部に鋼桁４に接合するための開口を形成する必要も、中間部に鋼桁４に接合するための鋼材を予め一体化させる必要もなくなる。

また対向する凸部２、２を互いに接合するボルト９が凸部２の長さ方向に間隔を置いて配列することで、凸部２、２同士をその長さ方向に連続的に接合することができるため、床版１の中間部に部分的に形成された開口においてせん断力伝達部材を介して鋼桁と接合する場合より床版１と鋼桁４との一体化効果が高まる。その上、床版１の中間部に開口を形成する場合のような現場での床版の位置調整の必要がないため、現場での施工性と施工能率が向上する。

図２−（ａ）、（ｂ）に示すようにフランジ７の幅方向両側に位置する接続板８がフランジ７に溶接等によって固定される場合、または図３に示すようにフランジ７の幅方向両側に位置する接続板８が接続板８とウェブ５等を貫通するボルト９によってウェブ５等に直接、固定される場合、またはフランジ７の幅方向両側に位置する接続板８がフランジ７に固定される場合には、床版１は単純に凸部２内に接続板８が差し込まれ、接続板８に支持されることによりウェブ５等に支持された状態になる。

図２、図３のいずれの例においても、フランジ７の幅方向両側に位置する接続板８の上側はフランジ７の上面より上方へ突出し、このフランジ７から突出した接続板８が床版１の凸部２内に差し込まれ、接続板８と床版１の凸部２とが一体化する。床版１は接続板８が凸部２内に予め差し込まれた状態で製作される場合と、現場で接続板８上に落とし込まれることで、接続板８と一体化する場合がある。後者の場合、接続板８は凸部２に下面側から形成された溝内に差し込まれて床版１に一体化する。このとき、凸部２の溝内には接続板８との間のクリアランスを埋めるモルタル、コンクリート、接着剤等の充填材が充填されることもある。

床版の運搬効率の面からは、床版から接続板を突出させる必要がない点で、接続板を現場で床版に一体化させる後者の方法が適するが、床版と接続板との一体性確保の面と現場での作業性の面からは、接続板を予め凸部に埋設する前者の方法が適する。

前者の方法では接続板を凸部に予め一体化させることになるが、接続板の突出位置が床版の周囲に限られるため、凸部の幅方向にずらして床版を重ねることで、複数枚の床版を積載することは可能であるから、運搬効率が格別、低下することはない。この点、鋼材が床版の幅方向中間部に突出するために、幅方向にずらして重ねることが困難な特許文献４の床版と相違する。一方、床版の製作時（コンクリート打設時）に接続板を凸部の位置に予め埋設することができるため、製作精度（接続板の配置精度）が確保される上、現場での位置決め作業を要しない利点もある。

請求項１では鋼桁の一部であるウェブ、もしくは横リブ上に一体化したフランジ上に接続板を突設し、フランジ上に、凸部を有する床版を、接続板を挟んで対向させて載置し、対向する床版の各凸部間に、接続板を貫通するボルトを挿通させることで、対向する床版を互いに接合しながら、接続板に接合するため、床版の端部を鋼桁に支持させながらも、ウェブ、もしくは横リブに床版を剛に接合した状態を得ることができ、曲げモーメントによる床版間の開きを防止し、幅方向、もしくは軸方向中間部の撓みを防止することができる。

請求項２では鋼桁の一部であるウェブ、もしくは横リブ上に一体化したフランジの幅方向両側位置に、フランジより上方へ突出させて接続板を配置し、フランジ上に、凸部を有する床版を互いに対向させて載置すると共に、凸部内に接続板を挿入し、接続板間にボルトが挿通することで、対向する床版を接合しながら、ウェブ、もしくは横リブに接合するため、床版の端部を鋼桁に支持させながらも、ウェブ、もしくは横リブに床版を剛に接合した状態を得ることができ、曲げモーメントによる床版間の開きを防止し、中間部の撓みを防止することができる。

請求項１、２共、床版の幅方向、もしくは軸方向の中間部の位置で床版を鋼桁に支持させる場合のように中間部に鋼桁との接合のための開口を形成する必要がないため、中間部に鋼桁に接合するための鋼材を予め一体化させる必要もない。

また請求項１、２共、対向する凸部を互いに接合するボルトが凸部の長さ方向に間隔を置いて配列することで、凸部同士をその長さ方向に連続的に接合することができるため、床版の中間部に部分的に形成された開口においてせん断力伝達部材を介して鋼桁と接合する場合より床版と鋼桁との一体化効果が高まる。その上、床版の中間部に開口を形成する場合のような現場での床版の位置調整の必要がないため、現場での施工性が向上する。

（ａ）は鋼桁のウェブ等に一体化したフランジに接続板を固定し、フランジ上で対向する床版を各床版の凸部と接続板を貫通するボルトで接合した場合の例を示した（ｂ）のｘ−ｘ線断面図、（ｂ）は（ａ）と（ｃ）に示す対向する床版の背面側の様子を示した（ａ）のｙ−ｙ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるボルトを湾曲させた形状に形成した場合の接合部の様子を示した（ｂ）のｘ−ｘ線断面図である。 （ａ）は図１に示す接続板をフランジの幅方向両側に接合すると共に、各接続板を各床版の凸部内に差し込んだ状態で、対向する床版を各床版の凸部と接続板を貫通するボルトで接合した場合の例を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるフランジ上にも図１に示す接続板を接合し、この接続板にも対向する床版を貫通するボルトを挿通させた場合の例を示した縦断面図である。 （ａ）は接続板をフランジの幅方向両側に配置すると共に、各接続板を各床版の凸部内に差し込んだ状態で、対向する床版を対向する接続板とウェブ等を貫通するボルトで間接的に接合した場合の例を示した（ｂ）のｘ−ｘ線断面図、（ｂ）は（ａ）に示す対向する床版の背面側の様子を示した（ａ）のｙ−ｙ線断面図である。 （ａ）は鋼桁の橋軸直角方向を向くウェブ等上で橋軸方向に隣接する床版を橋軸方向を向くボルトで接合した様子を示した床版の背面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｙ−ｙ線断面図である。 主桁と横桁を有する鋼桁上に床版を敷設した様子を示した斜視図であり、（ａ）は俯瞰図、（ｂ）は仰観図である。 図５に示す鋼桁上の床版を不在にした様子を示した斜視図であり、（ａ）は俯瞰図、（ｂ）は仰観図である。 図１に示す床版の接合例の接合部を示した斜視図であり、（ａ）は俯瞰図、（ｂ）は仰観図である。 図７に示す接合部を、床版を省略して示した斜視図であり、（ａ）は俯瞰図、（ｂ）は仰観図である。

以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１−（ａ）、（ｂ）は図６に示すような鋼桁４と、図５に示すように鋼桁４の上に敷設され、鋼桁４上で隣接するプレキャストコンクリート製の床版１、１とを、鋼桁４のフランジ７上に突設された接続板８を介して接合した場合の接合例を示している。床版１は隣接する床版１との接合のためと、床版１自身の曲げ剛性を確保するために、背面側の周囲（少なくとも長さ方向（橋軸方向）の両端）に周方向に連続する凸部２を有する形状をする。床版１は主に鉄筋コンクリート造で製作される。コンクリートに代わって補強繊維が混入されたモルタルが使用されることもあるが、実質的にはプレキャストコンクリートと同等である。

図１−（ａ）、（ｃ）は鋼桁４のフランジ７上で隣接（対向）する床版１、１がフランジ７に支持された状態で、床版１、１の各凸部２、２間をフランジ７上に固定された接続板８と共にボルト９が貫通することにより両床版１、１が互いに接合されている様子を示し、（ｂ）のｘ−ｘ線の断面を示している。図１−（ｂ）は互いに接合された床版１、１を背面側から見た様子を示し、（ａ）、（ｃ）のフランジ７上面を通るｙ−ｙ線の断面を示している。図１−（ａ）、（ｂ）に示す床版１、１同士の接合部を抜き出した様子を図７−（ａ）、（ｂ）に、図７中の床版１、１を省略した様子を図８−（ａ）、（ｂ）に示している。

図示する例では床版１自身の曲げ剛性を更に高め、曲げ剛性に方向性を持たせない（二方向の曲げ剛性に差がないようにする）ために、長さ方向両端の凸部２に囲まれた内側の領域に二方向のリブ３を格子状に突設しているが、一方向にのみ、幅方向に並列するリブ３を突設することもある。その場合、リブ３の長さ方向を床版１の幅方向（橋軸直角方向）に向けるか、軸方向（橋軸方向）に向けるかは、床版１が鋼桁４の主桁４１に支持されるか、横桁４２に支持されるかに応じて決まる。床版１が主桁４１のウェブ５に支持される場合、リブ３は橋桁（床版１）の幅方向（橋軸直角方向）を向き、横桁４２のウェブ５（横リブ６）に支持される場合にはリブ３は床版１の長さ方向（橋軸方向）を向く。

鋼桁４の一部であるせん断抵抗要素としてのウェブ５、もしくは横リブ６上には曲げ抵抗要素としてのフランジ７が、ウェブ５、もしくは横リブ６の幅方向両側に張り出した状態で溶接等により一体化する。フランジ７上に、ウェブ５、もしくは横リブ６に平行に、隣接する床版１、１を接合するための１枚、もしくは複数枚の接続板８が突設される。前記のように接続板８には主にプレート（鋼板）が使用されるが、ＦＲＰ等、繊維強化プラスチック等の板が使用されることもある。接続板８がプレートの場合にはフランジ７に溶接されるが、ＦＲＰ等の場合、フランジには接着、溶着等により固定される。

ウェブ５は図４〜図６に示すように橋軸方向を向く主桁４１のウェブを指し、横リブ６は橋軸直角方向を向く横桁４２のウェブを指す。以下、場合に応じ、ウェブ５と横リブ６を合わせて「ウェブ５等」と言う。フランジ７はウェブ５等に主に溶接等によって固定され、接続板８はフランジ７に溶接等によって固定されるが、例えばフランジ７と接続板８が予め一体化したＴ形断面の鋼材をウェブ５等に溶接することによってもウェブ５等上に接続板８が突設される形になる。

１枚の床版１が図５に示すように橋桁の全幅に亘る長さを持って製作される場合、床版１は橋軸方向に隣接しながら配列するため、橋軸方向に隣接する床版１、１は図４−（ｂ）に示すように横リブ６上で対向した状態で接合される。床版１は橋桁の全幅を複数に区分した幅を持って製作されることもあり、その場合には橋桁の幅方向（橋軸直角方向）にも隣接しながら配列するため、隣接する床版１、１は主桁４１のウェブ上で対向した状態で接合されることになる。図５−（ａ）、（ｂ）は図６−（ａ）、（ｂ）に示す主桁４１と横桁４２上に、橋桁の全幅に亘る長さを持つ床版１を敷設した様子を示している。

図１に示す接合例ではフランジ７上に、背面側の周囲（端部）に周方向に連続する凸部２を有する床版１、１が、接続板８を挟んで対向して載置される。接続板８を挟んで対向する床版１、１の各凸部２、２間に、接続板８を貫通してボルト９が挿通し、対向する床版１、１が接続板８に接合される。

図１の例では凸部２にボルト９が幅方向に挿通するため、凸部２には例えば床版１の製作時等に挿通孔２ａが形成され、接続板８にもボルト９挿通用の挿通孔８ａが形成される。床版１、１（凸部２、２）同士はボルト９へのナット９１の螺合により互いに接合されながら、接続板８に接合されるが、図示するように凸部２の側面が鉛直面に対して傾斜している場合には、ナット９１を受ける座金の座面には凸部２の側面に対応した傾斜が付けられる。

図１等では床版１が、凸部２の内周側に二方向にリブ３、３が形成されたワッフルスラブ形状をしていることで、図１−（ａ）、（ｂ）に示すように二方向のリブ３、３で囲まれた凹部の内、ボルト９が挿通する凸部２に隣接する凹部内にボルト９の全長が納まる長さを確保できなくなっている。

そこで、凸部２、２同士の接合に先立ち、一方の床版１の凸部２の挿通孔２ａ内に、床版１の外周側からボルト９を挿通させて仮止めしておくことで、他方の床版１をフランジ７上に載置した後に、ボルト９を他方の床版１側へ押し出して、もしくは引き出してその凸部２に挿通させることが可能になる。この関係で、ボルト９が床版１の外周側から凸部２の挿通孔２ａに挿通できるよう、ボルト９には頭部のない形態のボルト（長ねじ）を使用することが適切であるが、凸部２に隣接する凹部内から凸部２の挿通孔２ａにボルト９を挿通可能であれば、ボルト９には頭部付きのボルトも使用可能である。図１−（ｃ）は一方の床版１の凸部２の挿通孔２ａ内にボルト９を挿通させて仮止めしておく必要性を解消するために、ボルト９の軸線を湾曲させることで、フランジ７上に対向する床版１、１を設置した後にもボルト９を両床版１、１の挿通孔２ａ、２ａ内に挿通させることを可能にした場合のボルト９による床版１、１の接合例を示している。図１−（ｃ）に示すボルト８は図２、図３に示す例において、床版１、１（凸部２、２）と接続板８を貫通してボルト９を挿通させる場合にも使用可能である。

床版１はプレキャストコンクリートで製作されているため、ボルト９が挿通する凸部２の挿通孔２ａは基本的に床版１の製作時に形成されるが、現場で穿設されることもなくはない。挿通孔２ａは図１−（ｂ）に示すように各凸部２に長さ方向に間隔を置いて複数個、形成されるが、リブ３、３の間隔が大きい場合は、一つの凹部に付き、接続板８の長さ方向に複数個の挿通孔２ａを形成することもある。接続板８の挿通孔８ａは凸部２の挿通孔２ａの形成位置に対応した位置に予め形成される。

図中、床版１の凸部２の部分とリブ３の部分に、それぞれの長さ方向に形成されている孔は床版１にプレストレスを導入するＰＣ鋼材が挿通するための挿通孔１ａを示している。ＰＣ鋼材は床版１の凸部２とリブ３の断面内（長さ方向）の少なくともいずれか一方に配置されるから、図４では床版１の幅方向（橋軸方向）と軸方向（橋軸直角方向）の双方に挿通孔１ａを形成しているが、挿通孔１ａは床版１の幅方向（橋軸方向）と軸方向（橋軸直角方向）の少なくともいずれか一方に形成されることになる。

接続板８にはボルト９が挿通（貫通）するための挿通孔８ａが形成されることから、図面では図１−（ｂ）に示すように接続板８の具体例として、例えば長さ方向に一定の間隔を置いて孔が穿設された孔あき鋼板を使用している。この場合、接続板８としての孔あき鋼板の一部の孔が挿通孔８ａとして利用されるが、接続板８に孔あき鋼板を使用した場合には、対向する凸部２、２間に後からモルタル、コンクリート、接着剤等の充填材１０が孔内に充填されることで、接続板８（孔あき鋼板）の両面における付着力に加え、孔内に存在する充填材１０の支圧力とせん断抵抗力が、接続板８の長さ方向に作用するせん断力に対する抵抗力として期待される利点がある。

ボルト９による床版１、１（凸部２、２）同士の接合後、対向する床版１、１の側面間のクリアランス（目地）にはモルタル、コンクリート、接着剤等の充填材１０が充填され、クリアランスが埋められると同時に、クリアランス内の充填材１０の上端面が隣接する床版１、１の上面（天端面）に揃えられる。充填材１０は床版１、１間に充填されることで、ウェブ５等の軸方向に作用し、ウェブ５等と床版１との間にずれ変形を生じさせようとするせん断力に対し、ウェブ５等に一体化している接続板８と床版１、１を一体的に挙動させ、ずれ変形を防止する働きをする。充填材１０は床版１、１の側面間のクリアランスに連通する凸部２の挿通孔２ａ内にも充填され、挿通孔２ａ内のクリアランスを埋める。

図２−（ａ）、（ｂ）は図１における接続板８、８をフランジ７の幅方向両側に溶接等により一体化させ、各接続板８を床版１の各凸部２内に差し込んだ状態で、対向する床版１、１の両凸部２、２と接続板８、８を同時に貫通するボルト９によって床版１、１を接合した場合の接合例を示す。この接合例は図１に示すようにボルト９が凸部２を貫通する接合例と、後述の図３に示すように接続板８が凸部２内に差し込まれる接合例の中間的な形態に相当する。図２の例では床版１の凸部２内に接続板８が差し込まれると共に、凸部２、２と接続板８、８をボルト９が挿通することから、凸部２には例えば床版１の製作時等に、接続板８が挿入される溝（スリット）と挿通孔２ａが形成される。

図２−（ａ）に示すようにフランジ７の幅方向両側に位置する接続板８が凸部２内に差し込まれる例では、接続板８は床版１の製作時に予め凸部２内に差し込まれ、埋設された状態で床版１が製作される場合と、現場で凸部２内に接続板８が差し込まれる場合がある。後者の場合、凸部２には底面側から接続板８が入り込むための溝（スリット）が形成されるが、溝に接続板８が差し込まれた状態から抜け出さないよう、溝にはモルタル、コンクリート、接着剤等の硬化性の材料が充填され、凸部２（床版１）と接続板８との一体性が確保される。図２−（ａ）に示す例の場合も対向する床版１、１の凸部２、２間に充填材１０が充填され、目地の上端面が両床版１、１の天端面に揃えられ、充填材１０は凸部２の挿通孔２ａ内にも充填される。

図２−（ｂ）は図２−（ａ）に示す例において、図１に示す例と同様に対向する床版１、１の凸部２、２間の、フランジ７の幅方向中央部上等、フランジ７上にも接続板８を配置し、溶接等によってフランジ７の上面に固定した場合の例を示している。図２−（ｂ）に示す例では対向する床版１、１の凸部２、２間を貫通するボルト９が各凸部２内に挿入される接続板８と、フランジ７上に固定された接続板８を貫通することで、床版１が鉛直荷重により曲げモーメントを受けたときに、床版１の端部に位置するボルト９に対する拘束効果が高まるため、床版１の変形に対する安定性と曲げモーメントに対する耐力が向上する。また床版１がウェブ５等に対してウェブ５等の軸方向に相対移動しようとする力を受けたときに、フランジ７上の接続板８が支圧力と付着力によるせん断抵抗力を発揮するため、ウェブ５等に対する床版１のずれに対する安定性も向上する。

図３は図２−（ａ）に示す、フランジ７の幅方向両側に位置する２枚の接続板８、８をウェブ５等側へ、ウェブ５等の側面から見たときにウェブ５等に重なる程度まで延長させた場合の床版１、１とウェブ５等との接合例を示している。この例ではフランジ７の幅方向両側に位置する接続板８、８の、ウェブ５等側（下方）へ張り出した部分とウェブ５等を貫通するボルト９によって接続板８、８がウェブ５等に接合される一方、フランジ７上に載置された床版１、１の各凸部２内に接続板８が差し込まれることにより床版１、１が間接的にウェブ５等に接合される。図３−（ａ）は（ｂ）のｘ−ｘ線の断面を、（ｂ）は（ａ）のｙ−ｙ線の断面を示している。

この例では基本的にはボルト９が接続板８、８とウェブ５等を貫通し、床版１の凸部２を貫通しないため、図３の接合例は図１に示す例のように凸部２に面する凹部内からボルト９を凸部２側へ押し出すことができないような場合、すなわちボルト９を凸部２へ挿通する側（向き）が床版１の外周側からに制限されるような場合、あるいは凸部２へのボルト９の挿通が困難であるような場合に有効な接合方法になる。よって図３の例ではボルト９の形態に制限がないため、ボルト９に頭部を有するボルトを使用することが可能である。

図３の接合例においてフランジ７の幅方向両側に位置する接続板８、８がフランジ７に溶接等により固定されている場合には、接続板８とウェブ５等との間に隙間が存在してもボルト９の反力が取れるため、ボルト９にナット９１を締め付けることは可能である。これに対し、接続板８がフランジ７に固定されていない場合には、接続板８が安定しないため、図示するように接続板８とウェブ５等との間の隙間を埋め、ボルト９の軸力の反力を負担するためのフィラープレート、形鋼等の間隔保持材１１が介在させられる。図３ではウェブ５等と共に、複数枚、集合してフランジ７の幅に相当する厚さになるフィラープレートをウェブ５等と接続板８との間に挟み込んでいるが、間隔保持材１１は複数枚の板である必要はなく、また必ずしも鋼材である必要もなく、硬質プラスチックその他の材料も使用される。

図３の接合例においてフランジ７の幅方向両側に位置する接続板８、８がフランジ７に溶接されていない場合には、床版１に作用する曲げモーメントにより凸部２が回転しようとするときの中心がボルト９の軸線上に位置するため、図１、図２の接合例より対向する床版１、１間に開きが生ずる可能性がある。その可能性がある場合には、図１、図２の接合例と同様に、図３−（ａ）に二点鎖線で示すように対向する凸部２、２間にボルト９を挿通させることで、床版１、１（凸部２、２）の回転に対する拘束効果を高めることが可能である。

図３−（ａ）ではまた、図２−（ｂ）に例と同様にフランジ７上の対向する凸部２、２間のフランジ７上に二点鎖線で示すように接続板８を突設し、この接続板８を貫通させて凸部２、２間に上記ボルト９を挿通させることで、ボルト９に対する拘束効果を高め、ボルト９の曲げ変形に対する安定性とそれによる床版１の曲げ変形に対する安定性を上昇させている。この場合、フランジ７上で対向する凸部２、２間に接続板８が突設され、その接続板８を凸部２、２と共にボルト９が貫通することで、隣接する床版１、１が互いにウェブ５等の軸方向に相対移動（ずれ）すること、あるいは各床版１がウェブ５に対してウェブ５等の軸方向に相対移動（ずれ）することを阻止する効果も得られる。

図３−（ａ）中、対向する凸部２、２間に充填される充填材１０は対向する床版１、１の側面間のクリアランス（目地）を埋めると同時に、接続板８とボルト９を外気から保護し、隣接する床版１、１の天端面を面一に仕上げる働きをする。また、フランジ７上に二点鎖線で示すように接続板８を突設している場合は、充填材１０が凸部２、２間に位置する接続板８の挿通孔８ａ内に充填されることで、ウェブ５等の軸方向に作用するせん断力に対する抵抗力を発揮することが期待される。

１……床版、１ａ……挿通孔（ＰＣ鋼材用）、２……凸部、２ａ……挿通孔（ボルト用）、３……リブ、
４……鋼桁、４１……主桁、４２……横桁、５……ウェブ、６……横リブ、
７……フランジ、８……接続板、８ａ……挿通孔、９……ボルト、９１……ナット、
１０……充填材、１１……間隔保持材。

Claims (8)

1. 鋼桁と、その上に敷設され、前記鋼桁上で隣接するプレキャストコンクリート製の床版との接合部構造であり、
   前記鋼桁の一部であるウェブ、もしくは横リブ上に一体化し、前記ウェブ、もしくは横リブの幅方向両側に張り出したフランジ上に、前記ウェブ、もしくは横リブに平行に接続板が突設され、前記フランジ上に、背面側の周囲に周方向に連続する凸部を有する前記床版が、前記接続板を挟んで対向して載置され、この対向する床版の前記各凸部間に、前記接続板を貫通してボルトが挿通し、前記対向する床版が前記接続板を介して前記鋼桁に接合されていることを特徴とする鋼桁とコンクリート床版との接合部構造。
2. 鋼桁と、その上に敷設され、前記鋼桁上で隣接するプレキャストコンクリート製の床版との接合部構造であり、
   前記鋼桁の一部であるウェブ、もしくは横リブ上に一体化し、前記ウェブ、もしくは横リブの幅方向両側に張り出したフランジの幅方向両側位置に、前記ウェブ、もしくは横リブに平行に接続板が、その幅方向の一部が前記フランジの上面より上方へ突出した状態で接合され、前記フランジ上に、背面側の周囲に周方向に連続する凸部を有する前記床版が互いに対向して載置されると共に、前記凸部内に前記接続板が挿入され、この対向する床版の前記各凸部間に、前記接続板を貫通してボルトが挿通し、前記対向する床版が前記接続板を介して前記鋼桁に接合されていることを特徴とする鋼桁とコンクリート床版との接合部構造。
3. 前記フランジ上に接続板が突設され、このフランジ上の前記接続板を、前記対向する床版の前記凸部を挿通した前記ボルトが貫通していることを特徴とする請求項２に記載の鋼桁とコンクリート床版との接合部構造。
4. 鋼桁と、その上に敷設され、前記鋼桁上で隣接するプレキャストコンクリート製の床版との接合部構造であり、
   前記鋼桁の一部であるウェブ、もしくは横リブ上に一体化し、前記ウェブ、もしくは横リブの幅方向両側に張り出したフランジの幅方向両側位置に、前記ウェブ、もしくは横リブに平行に接続板が、その幅方向の一部が前記フランジの上面より上方へ突出すると共に、前記フランジの下面より下方へ突出した状態で配置され、前記フランジ上に、背面側の周囲に周方向に連続する凸部を有する床版が互いに対向して載置されると共に、前記凸部内に前記接続板が挿入され、前記接続板の、前記フランジの下面より下方へ突出した部分間に前記ウェブ、もしくは横リブを貫通してボルトが挿通し、前記対向する床版が前記接続板を介して前記鋼桁に接合されていることを特徴とする鋼桁とコンクリート床版との接合部構造。
5. 前記ウェブ、もしくは横リブを貫通する前記ボルトに加え、前記フランジ上に対向して載置された前記床版の前記凸部とその内部に挿入された前記接続板をボルトが貫通していることを特徴とする請求項４に記載の鋼桁とコンクリート床版との接合部構造。
6. 前記フランジ上に接続板が突設され、前記フランジ上に載置された前記床版の前記凸部は前記フランジ上の前記接続板を挟んで対向していることを特徴とする請求項４、もしくは請求項５に記載の鋼桁とコンクリート床版との接合部構造。
7. 前記フランジを挟んで対向する接続板と前記ウェブ、もしくは横リブとの間に間隔保持材が介在し、前記各接続板と前記ウェブ、もしくは横リブとの間の間隔を保持していることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の鋼桁とコンクリート床版との接合部構造。
8. 前記フランジ上で対向する前記床版の前記凸部間にクリアランスが確保され、このクリアランスに充填材が充填されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の鋼桁とコンクリート床版との接合部構造。
   

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