JP2014132911A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】刈取装置から脱穀装置へ刈取穀稈を供給する搬送エレベータ内の塵埃の排出効率を向上させる。
【解決手段】刈取装置（６）におけるオーガーフレーム（１４）に搬送エレベーター（２０）の前部を接続し、搬送エレベーター（２０）の後部を脱穀装置（３）の扱室に接続し、搬送エレベーター（２０）を操縦部（５）の横側部に配置したコンバインにおいて、搬送エレベーター（２０）は、左右の側板（２１）と底板（２２）と天板（２３）から四角筒形状に形成した搬送ケース（２４）内に搬送コンベア（２５）を設けた構成とし、天板（２３）の前後方向中間部に、側面視でへ字状に屈折した屈折部（３０）を形成し、天板（２３）における屈折部（３０）よりも前側の部位に、搬送ケース（２４）内の塵埃を吸引して排塵する吸引排塵ファン（３３）を設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、該脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンクの前方に操縦部を設け、操縦部の前方に、オーガーフレームにオーガーとリールと刈刃とを設けて構成した刈取装置を設け、刈取装置を取付ける搬送エレベーターの搬送ケースの天板に吸引排塵ファンを設けた構成は、公知である（特許文献１）。

一般的に、大豆等の背丈の低い穀稈には多量の泥土が付着しており、この穀稈を刈り取って搬送する際にはこの泥土による粉塵や穀稈から生じる屑などの塵埃が発生する。
上述の吸引排塵ファンは、この塵埃を吸い出して排出する。

特開２００６−１０１８８３号公報

前記公知例は、単に、搬送ケースの天板に吸引排塵ファンを設けているので、刈取装置に戻る上側の搬送コンベアの搬送チエンおよび搬送体が持ち帰る穀稈を、吸引排塵ファンが吸引して吸引力が低下するという課題がある。

即ち、天板を平担に形成しているので、戻る上側の搬送コンベアの搬送チエンおよび搬送体が持ち帰る穀稈は吸引排塵ファンに接近し、穀稈を吸引排塵ファンが吸引し、吸引力が低下する外に、故障の原因となる課題がある。

本願は、搬送ケース内の塵埃を吸引排塵ファンで吸い出し、作業に支障のない方向へ排出しようとするものであり、吸引排塵ファンの設置構成を工夫し、吸引効率を向上させたものである。

本発明は、上述の如き課題を解決するために、以下の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）上に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の横側方にグレンタンク（４）を設け、該グレンタンク（４）の前方に操縦部（５）を設け、該操縦部（５）の前方にはリール（１５）と刈刃（１６）とオーガー（１１）を有する刈取装置（６）を設け、前記オーガー（１１）を軸装するオーガーフレーム（１４）に搬送エレベーター（２０）の前部を接続し、該搬送エレベーター（２０）の後部を脱穀装置（３）の扱室に接続し、該搬送エレベーター（２０）を前記操縦部（５）の横側部に配置したコンバインにおいて、前記搬送エレベーター（２０）は、左右の側板（２１）と底板（２２）と天板（２３）から四角筒形状に形成した搬送ケース（２４）内に搬送コンベア（２５）を設けた構成とし、前記天板（２３）の前後方向中間部に、側面視でへ字状に屈折した屈折部（３０）を形成し、前記天板（２３）における屈折部（３０）よりも前側の部位に、前記搬送ケース（２４）内の塵埃を吸引して排塵する吸引排塵ファン（３３）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。

請求項２記載の発明は、前記オーガーフレーム（１４）と搬送エレベーター（２０）の前部との接続部分に供給口（３４）が形成され、前記吸引排塵ファン（３３）によって、前記天板（２３）における屈折部（３０）よりも前側となる搬送ケース（２４）の前部から塵埃を外部に排出する構成とした請求項１記載のコンバインとしたものである。

請求項３記載の発明は、前記吸引排塵ファン（３３）を内装した吸引排塵ボックス（３５）を、前記搬送ケース（２４）の天板（２３）に形成された開口部（３６）に着脱自在に取り付け、前記吸引排塵ファン（３３）の下方の部位に除塵網（４０）を設けた請求項２記載のコンバインとしたものである。

請求項４記載の発明は、前記吸引排塵ボックス（３５）と吸引排塵ファン（３３）と除塵網（４０）を取り外すことで、前記開口部（３６）から搬送ケース（２４）の内部を点検可能な構成とした請求項３記載のコンバインとしたものである。

請求項５記載の発明は、前記吸引排塵ボックス（３５）における操縦部（５）側とは反対側の部位に、吸引排塵ファン（３３）によって吸引された塵埃を下方外側へ排出する塵埃排出ダクト（４５）を設けた請求項４記載のコンバインとしたものである。

請求項６記載の発明は、前記塵埃排出ダクト（４５）から排出される塵埃が、エンジン（４７）を冷却する冷却ファン（４８）からの冷却風の流れる方向に排出される構成とした請求項５記載のコンバインとしたものである。

請求項１記載の発明によれば、搬送エレベータ（２０）の搬送ケース（２４）の天板（２３）における屈折部（３０）よりも前側の部位に吸引排塵ファン（３３）を設けたので、搬送ケース（２４）内の塵埃の排出効率が向上する。

また、搬送エレベータ（２０）の搬送ケース（２４）内には、この搬送ケース（２４）内で発生する塵埃の他に、吸引排塵ファン（３３）による搬送ケース（２４）内の吸引によって、搬送エレベーター（２０）の前部とオーガーフレーム（１４）との接続部分に形成された供給口（３４）からも塵埃が流入するが、請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、吸引排塵ファン（３３）によって搬送エレベーター（２０）の前部で塵埃を搬送ケース（２４）の外部へ排出するので、排出効率が向上する。

請求項３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果を奏するうえで、吸引排塵ファン（３３）の下方の部位に除塵網（４０）を設けたので、搬送ケース（２４）内の穀稈が吸引排塵ファン（３３）によって吸引されるのを防止し、吸引排塵ファン（３３）の故障の発生を防止することができる。

請求項４記載の発明によれば、上記請求項３記載の発明の効果に加え、吸引排塵ボックス（３５）と吸引排塵ファン（３３）と除塵網（４０）を取り外すことで、搬送ケース（２４）の内部を点検することができる。

請求項５記載の発明によれば、上記請求項４記載の発明の効果に加え、塵埃排出ダクト（４５）によって、操縦部（５）側とは反対の側において、塵埃を下方外側へ排出するので、操縦部（５）の前方視界が良好になる。

請求項６記載の発明によれば、上記請求項５記載の発明の効果に加え、塵埃排出ダクト（４５）と冷却ファン（４８）の排風方向が互いに逆向きになって阻害しあうことを回避し、冷却ファン（４８）からの冷却風が、塵埃排出ダクト（４５）から排出される塵埃を反操縦部（５）側に飛ばすように作用する。

コンバインの側面図。 同側面図。 吸引排塵ボックス付近の側面図。 コンバインの側面図。 吸引排塵ボックスの背面図。 吸引排塵装置の他の実施例の側面図。 吸引排塵装置の他の実施例の背面図。 吸引排塵装置の他の実施例の背面図。 コンバインのエンジン回転伝動機構の一部概略図。 同側面図。 同平面図。

本発明の一実施例を図面により説明すると、１は刈り取った圃場の稲麦・大豆・小豆・そば等の穀稈を投入して脱穀する所謂汎用コンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側方にグレンタンク４を設け、グレンタンク４の前方に操縦部５を設け、操縦部５の前方には刈取装置６を設けている。

刈取装置６は、左右の側壁１０（左の側壁１０Ｌ、右の側壁１０Ｒ）と、側壁１０に軸装したオーガー１１の下方に位置する底板１２と、左右の側壁１０と底板１２とを連結するように設けた後壁１３により構成したオーガーフレーム１４に、リール１５と、刈刃１６と前記オーガー１１を設けて構成し、オーガーフレーム１４には搬送エレベーター２０の先端を取付け、搬送エレベーター２０の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。前記オーガー１１は前記操縦部５のすぐ前方に位置させ、前記搬送エレベーター２０は前記操縦部５の側部に位置させる。

また、刈取装置６は、搬送エレベーター２０と共に、搬送エレベーター２０の基部を回動中心にして上下するように構成している。
搬送エレベーター２０は、左右一対の側板２１と底板２２と、ケース天板（天板）２３とにより四角筒形状に形成した搬送ケース２４内に、搬送コンベア２５を設けて構成する。搬送コンベア２５は、詳細は省略するが、搬送ケース２４の先端に従動歯車２６を軸装し、搬送ケース２４の基部に駆動歯車２７を軸装し、従動歯車２６と駆動歯車２７との間に搬送体２８（図３，図７参照）を複数設けたチエン２９を掛け回して構成している。

前記搬送ケース２４のケース天板２３は、ケース天板２３の前後中間所定位置を上側に膨出させて膨出部（屈折部）３０を形成し、膨出部３０より基部側を基部側天板３１に、膨出部３０より先端側を先端側天板３２に夫々形成し、先端側天板３２には搬送ケース２４内の塵埃を吸引する吸引排塵ファン３３を設ける。

そのため、搬送ケース２４内の塵埃（粉塵）の排出効率を向上させる。
即ち、搬送ケース２４内には、搬送ケース２４内で発生する塵埃の他に、吸引排塵ファン３３により搬送ケース２４内が吸引されているので、搬送エレベーター２０のオーガーフレーム１４との接続部分に形成された供給口３４から塵埃が流入するが、本願では、供給口３４に近いケース天板２３の先端側天板３２に吸引排塵ファン３３を設けているので、吸引排塵ファン３３は搬送エレベーター２０の始端部で塵埃を機外（搬送ケース２４外）に排出するので、排出効率を向上させる。

また、先端側天板３２は、ケース天板２３の膨出部３０に至るに従い高く傾斜させる。
そのため、先端側天板３２は、供給口３４から流入して舞い上がる塵埃を吸引排塵ファン３３に案内し、塵埃の排出効率を向上させる。

また、大豆等の豆類の刈取作業では、豆類の塵埃の汚染を抑制する。
また、吸引排塵ファン３３は供給口３４からオーガーフレーム１４内の塵埃の吸引作用が期待でき、操縦部５の前方のオーガーフレーム１４からの塵埃の立ち上りを抑制し、操縦部５の前方視界を良好にする。

吸引排塵ファン３３は吸引排塵ボックス３５内に設け、吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付ける。
この場合、吸引排塵ファン３３の回転軸３７を吸引排塵ボックス３５の枠体３８に軸装し、吸引排塵ボックス３５内に設けたモータ３９により駆動回転させる。

また、吸引排塵ファン３３の回転軸３７は、側面視前記先端側天板３２と略直交するように設けている。
また、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設ける。

したがって、搬送ケース２４内の穀稈を吸引排塵ファン３３が吸引するのを防止し、吸引排塵ファン３３の故障の発生を防止する。
また、吸引排塵ボックス３５に、吸引排塵ファン３３とモータ３９と除塵網４０を設けているので、着脱を容易にする。

また、吸引排塵ファン３３の回転軸３７は、前記後壁１３と搬送ケース２４の取付部分から左の側壁１０Ｌまでの距離と、該取付部分から右の側壁１０Ｒまでの距離とのうち、何れか距離の大きい側が低くなるように、傾斜させて設ける。

即ち、実施例の前記供給口３４はオーガーフレーム１４の左側寄りに設けられており、搬送ケース２４内の右側の搬送量が多くなる傾向があり、吸引排塵ファン３３の回転軸３７を、右下がりに傾斜させて、搬送ケース２４内の右側の風速を上げて吸引効率を向上させたものである。

そのため、吸引排塵ファン３３による吸引排塵効率を向上させられる。
前記吸引排塵ボックス３５の枠体３８にはガイド体４１を設ける。ガイド体４１は上部を枠体３８に取付け、ガイド体４１の下部は搬送ケース２４の始端部に戻る上行きの搬送体２８の移動軌跡より上方に可及的近接させて設ける。

ガイド体４１は、供給口３４からの粉塵を吸引排塵ファン３３に案内して、吸引排塵ファン３３による吸引排塵効率を向上させる。
また、ガイド体４１は、戻る上行きの搬送体２８およびチエン２９上の戻り搬送物を、払い落とし、吸引排塵ファン３３が吸引するのを抑制・防止させる作用も期待し、戻り搬送物の吸引を防止して吸引排塵ファン３３による吸引排塵効率の低下を回避させ、これにより、戻り搬送物が吸引排塵ボックス３５の除塵網４０への付着するのも抑制でき、清掃等のメンテナンス作業の負担も軽減する。

この場合、ガイド体４１は、幾分後上がり傾斜に形成すると、前記供給口３４からの粉塵の案内を良好にでき、好適である。
即ち、搬送ケース２４は、刈取装置６の上下により上下回動するので、ガイド体４１の傾斜角度は変化するが、戻る上行きの搬送体２８およびチエン２９上の移動軌跡を基準に、この移動軌跡を水平と仮定したとき、ガイド体４１を幾分後上がり傾斜に形成する。

そのため、ガイド体４１の存在が戻る上行きの搬送体２８およびチエン２９上の戻り搬送物の払い落としに良好に作用し、供給口３４から粉塵の案内も良好に行える。
また、ガイド体４１は、金属板部材により形成できるが、弾性部材により形成すると、搬送体２８およびチエン２９との緩衝を避けられ、ガイド体４１と搬送体２８およびチエン２９の破損を防止できて、好適である。

吸引排塵ボックス３５の反操縦部５側には塵埃排出ダクト４５を設け、塵埃排出ダクト４５は下外向きに塵埃を排出するように構成している（図７）。
したがって、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５は、反操縦部５側に下外向きに塵埃を排出するので、一層、操縦部５の前方視界を良好にする。

塵埃排出ダクト４５は、吸引排塵ボックス３５に前後方向の横軸の取付軸４６により回動自在に取付ける。
そのため、吸引排塵ボックス３５を外さなくても、メンテナンス作業を行え、メンテナンス作業を容易にする。

また、塵埃排出ダクト４５は、背面視において、反操縦部５側に下外向きに塵埃を排出し、インタークーラーやラジエーターの内側に設けたエンジン４７を冷却する冷却ファン４８からの冷却風の流れる方向に、流れるように構成する（図８、図４）。

そのため、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５は、反操縦部５側に下外向きに塵埃を排出し、一層、操縦部５の前方視界を良好にする。
この場合、塵埃排出ダクト４５と冷却ファン４８とが平面視において、直線状に配置させることはないが、塵埃排出ダクト４５と冷却ファン４８の排風方向を反操縦部５側に一致させることにより、互いに、逆向きになって阻害することを回避し、塵埃排出ダクト４５から排出される塵埃を反操縦部５側に飛ばすのに冷却ファン４８からの冷却風がプラスに作用させる。

５１は、吸引排塵ファン３３の上方に設けた塵埃排出ダクト４５に塵埃を案内するボックス天井板（天井板）であり、塵埃排出ダクト４５に塵埃を誘導するように、中央部が高く左右側を低く傾斜させている。

吸引排塵ボックス３５は、搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付け、吸引排塵ボックス３５と共に吸引排塵ファン３３を外すと、開口部３６から搬送ケース２４内を点検可能として、合理的構成にしている。

しかして、図９〜図１１は、エンジン４７と走行装置へ回転を伝達するミッションケース５５の間に、カウンタフレーム５６を設け、カウンタフレーム５６にテンションプーリー５７を設けたテンションアーム５８の基部を取付ける。テンションアーム５８は、取付軸５９によりカウンタフレーム５６に取付けるが、所謂ベアリング（図示省略）を内蔵した軸受６０を介在させる。

そのため、テンションプーリー５７に掛かる荷重が増加しても、軸受６０がテンションアーム５８を円滑に回動させて、焼き付きを防止し、テンションアーム５８の破損を防止できて、メンテナンスフリーにできる。

６１はエンジン出力プーリー、６２はカウンタプーリー６２、６３はベルトであり、ベルト６３にエンジンカウンタテンションプーリー５７Ａを当接させる。エンジンカウンタテンションプーリー５７Ａのテンションアーム５８Ａの基部は、取付軸５９Ａおよび軸受６０を前記カウンタフレーム５６の後側支持部６４に設けている。

６５はバネであり、バネ６５の一端を前記カウンタフレーム５６の後側支持部材６６に係止している。
そのため、カウンタフレーム５６に軸受６０を設けているので、エンジンカウンタテンションプーリー５７Ａの構成を簡素化でき、コストダウンに繋がる。

６７は、カウンタプーリー６２を取付けたカウンタ軸である。
また、７０は脱穀カウンタプーリー、７１は脱穀中間出力プーリー、７２は脱穀カウンタプーリー７０と脱穀中間出力プーリー７１との間に掛け回したベルトであり、このベルト７２に脱穀カウンタテンションプーリー５７Ｂを当接させる。脱穀カウンタテンションプーリー５７Ｂのテンションアーム５８Ｂはカウンタフレーム５６の後側支持部６６に取付軸５９Ｂおよび軸受６０を介して取り付けている。７３はバネであり、バネ７３の一端を前記カウンタフレーム５６の前側支持部材７５に係止している。

また、８０はＨＳＴカウンタプーリー、８１はＨＳＴ入力プーリー、８２はＨＳＴカウンタプーリー８０とＨＳＴ入力プーリー８１との間に掛け回したベルトであり、ベルト８２にＨＳＴカウンタテンションプーリー５７Ｃを当接させる。ＨＳＴカウンタテンションプーリー５７Ｃのテンションアーム５８Ｃはミッションケース５５の取付部材８５に取付軸５９Ｃおよび軸受６０を介して取り付けている。８６はバネであり、バネ８６の一端を前記カウンタフレーム５６の上側横杆８７に係止している。

そのため、ミッションケース５５の取付部材８５にＨＳＴカウンタテンションプーリー５７Ｃのテンションアーム５８Ｃの取付軸５９Ｃの軸受６０を設けているので、ＨＳＴカウンタテンションプーリー５７Ｃの構成を簡素化でき、コストダウンに繋がる。

前記エンジンカウンタテンションプーリー５７ＡおよびＨＳＴカウンタテンションプーリー５７Ｃの場合、夫々の取付軸５９Ａ，５９Ｃおよび軸受６０は、ベルト６３とベルト８２の上方に位置させる。

そのため、エンジンカウンタテンションプーリー５７ＡおよびＨＳＴカウンタテンションプーリー５７Ｃの取付を容易にし、また、メンテナンスを容易にする。
また、前記脱穀カウンタテンションプーリー５７Ｂの場合、取付軸５９Ｂおよび軸受６０を、後側支持部材６６の後方に位置させているので、脱穀カウンタテンションプーリー５７Ｂの取付を容易にし、また、メンテナンスを容易にする。

また、各テンションアーム５８とバネ６５とバネ７７とバネ８６をカウンタフレーム５６に設けて集約しているので、取付が容易である。
また、エンジンカウンタテンションプーリー５７Ａのテンションアーム５８Ａと脱穀カウンタテンションプーリー５７Ｂのテンションアーム５８Ｂをカウンタフレーム５６に取り付けているので、各エンジンカウンタテンションプーリー５７Ａと脱穀カウンタテンションプーリー５７Ｂの構成を簡素化でき、コストダウンに繋がる。
（実施例の作用）
しかして、エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、リール１５が回転し、未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を刈刃１６で刈取り、刈取った穀稈を回転するオーガー１１により集めて搬送エレベーター２０内へ供給し、搬送エレベーター２０により脱穀装置３へ供給して脱穀する。

搬送エレベーター２０は、搬送ケース２４内を搬送コンベア２５の搬送体２８が脱穀装置３に向けて移動し、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給搬送する。
搬送エレベーター２０の搬送ケース２４は、左右一対の側板２１と、底板２２と、ケース天板２３とにより四角筒形状に形成し、搬送ケース２４のケース天板２３は、ケース天板２３の前後中間位置に膨出部３０を形成し、膨出部３０より基部側を基部側天板３１に、膨出部３０より先端側を先端側天板３２に夫々形成し、先端側天板３２には搬送ケース２４内を吸引する吸引排塵ファン３３を設けているので、搬送ケース２４内の塵埃（塵埃）の排出効率を向上させる。

吸引排塵ファン３３により搬送ケース２４内が吸引されることで、搬送ケース２４内で発生する塵埃の他に、搬送ケース２４内には搬送エレベーター２０のオーガーフレーム１４との接続部分に形成された供給口３４から塵埃が流入するが、本願では、供給口３４に近いケース天板２３の先端側天板３２に吸引排塵ファン３３を設けているので、吸引排塵ファン３３は搬送エレベーター２０の始端部で塵埃を機外（搬送ケース２４外）に排出し、排出効率を向上させる。

搬送ケース２４の膨出部３０の先端側天板３２は、ケース天板２３の膨出部３０に至るに従い高く傾斜させているので、先端側天板３２は、供給口３４から流入して舞い上がる塵埃を吸引排塵ファン３３に案内し、塵埃の排出効率を向上させる。

また、搬送ケース２４のケース天板２３には、ケース天板２３の前後中間位置の膨出部３０の前後に基部側天板３１と先端側天板３２を夫々形成しているので、単に、平板なケース天板２３に比し搬送ケース２４の容積を大きくし、搬送ケース２４内の塵埃による穀粒の汚染を抑制し、特に、大豆等の豆類の刈取作業では、豆類の塵埃の汚染を抑制する。

また、吸引排塵ファン３３は供給口３４から刈取装置６のオーガーフレーム１４内の塵埃の吸引作用が期待でき、操縦部５の前方のオーガーフレーム１４からの塵埃の立ち上りを抑制し、操縦部５の前方視界を良好にする。

吸引排塵ファン３３は吸引排塵ボックス３５内に設け、吸引排塵ボックス３５は搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付けているので、吸引排塵ファン３３の取付けが容易になる。

この場合、吸引排塵ファン３３の回転軸３７を吸引排塵ボックス３５の枠体３８に軸装し、吸引排塵ボックス３５内に設けたモータ３９により駆動回転するように構成し、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設けているので、吸引排塵ボックス３５ごと、吸引排塵ファン３３とモータ３９と除塵網４０を着脱でき、吸引排塵ファン３３の着脱を容易にする。

また、吸引排塵ファン３３の下方の吸引排塵ボックス３５には除塵網４０を設けているので、搬送ケース２４内の穀稈等の搬送物が吸引排塵ファン３３の吸引作用により吸引排塵ボックス３５内に入るのを防止でき、吸引排塵ファン３３の故障の発生を防止する。

この点で、搬送ケース２４のケース天板２３の膨出部３０の前後に基部側天板３１と先端側天板３２を夫々形成しているので、単に、平板なケース天板２３に比し吸引排塵ファン３３による搬送物の吸引を一層防止でき、好適である。

吸引排塵ファン３３は、側面視搬送ケース２４の先端側天板３２に対して略垂直に軸装され、縦方向に塵埃を搬送ケース２４から吸引し、吸引された塵埃は、吸引排塵ボックス３５の天板に案内されて搬送ケース２４の左側に誘導され、塵埃排出ダクト４５により搬送ケース２４の左外側下方に向けて排出される。

即ち、吸引排塵ボックス３５の反操縦部５側には塵埃排出ダクト４５を設け、塵埃排出ダクト４５は下外向きに塵埃を排出するように構成しているので、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５は、反操縦部５側に下外向きに塵埃を排出し、操縦部５の前方視界を良好にする。

また、吸引排塵ボックス３５は、搬送ケース２４の開口部３６に着脱自在に取付けているので、吸引排塵ボックス３５毎吸引排塵ファン３３を外すと、開口部３６から搬送ケース２４内を点検できる。

また、吸引排塵ファン３３の回転軸３７は、側面視前記先端側天板３２と略直交するように設けているので、吸引排塵ファン３３と搬送コンベア２５との間隔を大きくし、その分、搬送ケース２４内の容積を大きくでき、搬送ケース２４内の塵埃による穀粒の汚染を抑制し、特に、大豆等の豆類の刈取作業では、豆類の塵埃の汚染を抑制する。

また、吸引排塵ファン３３の回転軸３７は、供給口３４はオーガーフレーム１４の左側寄りに設けられており、搬送ケース２４内の右側の搬送量が多くなる傾向があるが、本願では、吸引排塵ファン３３の回転軸３７を右下がりに傾斜させているので、搬送ケース２４内の右側の風速を上げて吸引効率を向上させ、吸引排塵ファン３３による吸引排塵効率を向上させられる。

前記吸引排塵ボックス３５の枠体３８にはガイド体ガイド体４１を設けているので、ガイド体４１は、供給口３４からの粉塵を吸引排塵ファン３３に案内して、吸引排塵ファン３３による吸引排塵効率を向上させ、また、ガイド体４１は、戻る上行きの搬送体２８およびチエン２９上の戻り搬送物を、払い落とし、吸引排塵ファン３３が吸引するのを抑制・防止させる。

その結果、戻り搬送物の吸引を防止して吸引排塵ファン３３による吸引排塵効率の低下を回避させ、これにより、戻り搬送物が吸引排塵ボックス３５の除塵網４０への付着するのも抑制でき、清掃等のメンテナンス作業の負担も軽減する。

ガイド体４１は上部を枠体３８に取付け、ガイド体４１の下部は搬送ケース２４の始端部に戻る上行きの搬送体２８の移動軌跡より上方に可及的近接させて設けているので、ガイド体４１は、供給口３４からの粉塵を吸引排塵ファン３３に案内して、吸引排塵ファン３３による吸引排塵効率を向上させる。

ガイド体４１は、幾分後上がり傾斜に形成しているので、供給口３４からの粉塵の案内を良好にする。
即ち、搬送ケース２４は、刈取装置６の上下により上下回動して、ガイド体４１の傾斜角度は変化するが、戻る上行きの搬送体２８およびチエン２９上の移動軌跡を基準に、この移動軌跡を水平と仮定したとき、ガイド体４１を幾分後上がり傾斜に形成しているので、ガイド体４１の存在が、搬送コンベア２５の戻る上行きの搬送体２８およびチエン２９上の戻り搬送物の払い落としに良好に作用し、供給口３４から粉塵の案内も良好に行える。

また、ガイド体４１は金属板部材により形成すると、耐久性を向上させ、粉塵の案内および戻り搬送物の払い落としを良好に行える。
また、ガイド体４１は弾性部材により形成すると、搬送体２８およびチエン２９との緩衝を避けられ、ガイド体４１と搬送体２８およびチエン２９の破損を防止できて、好適である。

吸引排塵ボックス３５の反操縦部５側に設けた塵埃排出ダクト４５は、吸引排塵ボックス３５に前後方向の横軸の取付軸取付軸４６により回動自在に取付けているので、吸引排塵ボックス３５を搬送ケース２４から取り外さなくても、メンテナンス作業を行え、メンテナンス作業を容易にする。

また、塵埃排出ダクト４５は、背面視において、反操縦部５側に下外向きに塵埃を排出し、エンジン４７（図８，図４）の冷却ファン４８からの冷却風の流れる方向に、流れるように構成しているので、吸引排塵ボックス３５の塵埃排出ダクト４５は、反操縦部５側に下外向きに塵埃を排出し、一層、操縦部５の前方視界を良好にする。

なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

１ 機体フレーム
２ 走行装置
３ 脱穀装置
４ グレンタンク
５ 操縦部
６ 刈取装置
１１ オーガー
１４ オーガーフレーム
１５ リール
１６ 刈刃
２０ 搬送エレベーター
２１ 側板
２２ 底板
２３ 天板
２４ 搬送ケース
２５ 搬送コンベア
３０ 膨出部（屈折部）
３３ 吸引排塵ファン
３４ 供給口
３５ 吸引排塵ボックス
３６ 開口部
４０ 除塵網
４５ 塵埃排出ダクト
４７ エンジン
４８ 冷却ファン

Claims (6)

1. 走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）上に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の横側方にグレンタンク（４）を設け、該グレンタンク（４）の前方に操縦部（５）を設け、該操縦部（５）の前方にはリール（１５）と刈刃（１６）とオーガー（１１）を有する刈取装置（６）を設け、前記オーガー（１１）を軸装するオーガーフレーム（１４）に搬送エレベーター（２０）の前部を接続し、該搬送エレベーター（２０）の後部を脱穀装置（３）の扱室に接続し、該搬送エレベーター（２０）を前記操縦部（５）の横側部に配置したコンバインにおいて、前記搬送エレベーター（２０）は、左右の側板（２１）と底板（２２）と天板（２３）から四角筒形状に形成した搬送ケース（２４）内に搬送コンベア（２５）を設けた構成とし、前記天板（２３）の前後方向中間部に、側面視でへ字状に屈折した屈折部（３０）を形成し、前記天板（２３）における屈折部（３０）よりも前側の部位に、前記搬送ケース（２４）内の塵埃を吸引して排塵する吸引排塵ファン（３３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記オーガーフレーム（１４）と搬送エレベーター（２０）の前部との接続部分に供給口（３４）が形成され、前記吸引排塵ファン（３３）によって、前記天板（２３）における屈折部（３０）よりも前側となる搬送ケース（２４）の前部から塵埃を外部に排出する構成とした請求項１記載のコンバイン。
3. 前記吸引排塵ファン（３３）を内装した吸引排塵ボックス（３５）を、前記搬送ケース（２４）の天板（２３）に形成された開口部（３６）に着脱自在に取り付け、前記吸引排塵ファン（３３）の下方の部位に除塵網（４０）を設けた請求項２記載のコンバイン。
4. 前記吸引排塵ボックス（３５）と吸引排塵ファン（３３）と除塵網（４０）を取り外すことで、前記開口部（３６）から搬送ケース（２４）の内部を点検可能な構成とした請求項３記載のコンバイン。
5. 前記吸引排塵ボックス（３５）における操縦部（５）側とは反対側の部位に、吸引排塵ファン（３３）によって吸引された塵埃を下方外側へ排出する塵埃排出ダクト（４５）を設けた請求項４記載のコンバイン。
6. 前記塵埃排出ダクト（４５）から排出される塵埃が、エンジン（４７）を冷却する冷却ファン（４８）からの冷却風の流れる方向に排出される構成とした請求項５記載のコンバイン。

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