JP2014132817A - マルチギャップ型回転電機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ロータ6の磁気回路において、ロータ外側突極幅P6とロータ外側磁石幅P13の関係は、3.5<P13/P6の範囲であり、且つ、ロータ外側突極幅P6とロータ内側突極幅P7との関係は、P7/P6>0.5の範囲である。これにより、ロータ外側磁石幅P13とロータ外側突極幅P6およびロータ内側突極幅P7との関係を適正に設定できる。よって、外側磁気回路におけるマグネットトルクの比率を高めることが可能であり、且つ、ロータヨーク部の磁気飽和を抑えられるので、内側磁気回路においてもリラクタンストルクを十分に発揮できる。
【選択図】図2
Description
例えば、特許文献1に開示されたダブルステータ型モータは、内側ステータに対向するロータの径方向内側と、外側ステータに対向するロータの径方向外側とに、それぞれ永久磁石が埋設され、周方向に隣り合う磁石間にロータ突極部(ロータ鉄心部分)が形成されている。
a)ステータ巻線が短節巻であるため、ロータの磁極ピッチとステータ巻線が作る磁界の磁極ピッチとが一致せず、リラクタンストルクを十分に活用できない。
b)ロータ突極部の表面が窪んでいる、つまり、ロータ内側突極部の内周面およびロータ外側突極部の外周面がそれぞれ凹設されているため、磁気抵抗が大きくなり、リラクタンストルクを十分に活用できない。
c)外側磁気回路では、ロータの一磁極ピッチに対する突極幅を広くしてリラクタンストルクの比率を高めているが、磁路が長く磁気抵抗が大きくなるためリラクタンストルクが出にくい。また、突極幅を広く取ることで磁石幅が狭くならざるを得ないため、マグネットトルクも十分に活用できない。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、外側磁気回路におけるマグネットトルクの比率を高めることができ、且つ、内側磁気回路におけるリラクタンストルクを十分に発揮できる構成とすることで、出力トルクを向上できるマルチギャップ型回転電機を提供することにある。
本発明のマルチギャップ型回転電機は、ハウジングに軸受を介して回転自在に支持されるシャフトと、このシャフトに連結されてシャフトと一体に回転する環状のロータと、このロータとの間にギャップを有してハウジングに固定されるステータとを備える。
ロータは、軟磁性材料によって形成される環状のロータ鉄心と、このロータ鉄心の径方向内側に埋設されて周方向に等ピッチに配置される複数の永久磁石(以下、ロータ内側磁石と呼ぶ)と、ロータ鉄心の径方向外側に埋設されて周方向に等ピッチに配置される複数の永久磁石(以下、ロータ外側磁石と呼ぶ)とを有し、ロータ鉄心は、周方向に隣り合うロータ内側磁石同士の間およびロータ外側磁石同士の間にそれぞれ軟磁性材料によって形成されるロータ内側突極部およびロータ外側突極部を有する。
上記マルチギャップ型回転電機において、ロータは、ロータ外側突極部の周方向幅をP6、ロータ内側突極部の周方向幅をP7、ロータ外側磁石の周方向幅をP13と表記した時に、
3.5<P13/P6 ………………………………………(1)
P7/P6>0.5 …………………………………………(2)
P6とP13との関係に(1)式が適用され、P6とP7との関係に(2)式が適用されることを特徴とする。
上記の結果、出力トルクの向上を図ることができ、小型高出力化が可能である。
実施例1では、本発明のマルチギャップ型回転電機を、例えば車両に搭載される走行用のモータ1に適用した一例を説明する。
実施例1のモータ1は、図1に示す様に、モータハウジング2と、このモータハウジング2に軸受3を介して回転自在に支持されるシャフト4と、このシャフト4にロータ保持部材5を介して支持される円環状のロータ6と、このロータ6の径方向内側に配置される内側ステータ7と、ロータ6の径方向外側に配置される外側ステータ8とを備える。
ロータ保持部材5は、例えば、非磁性SUS材によって形成され、シャフト4の外周に嵌合して固定される円筒部5aと、この円筒部5aの一方の端部より外径方向へ延設される円盤状のロータディスク5bとを有し、このロータディスク5bにロータ6が固定されている。
ロータ鉄心6aは、例えば、電磁鋼板をプレスで円環状に打ち抜いた複数枚のコアシートを積層して構成される。このロータ鉄心6aには、径方向の内周側に内側磁石挿入溝6bとロータ内側突極部6Aとが形成され、径方向の外周側に外側磁石挿入孔6cとロータ外側突極部6Bとが形成される。
ロータ内側突極部6Aは、周方向に隣り合う内側磁石挿入溝6b同士の間に形成され、ロータ外側突極部6Bは、周方向に隣り合う外側磁石挿入孔6c同士の間に形成される。このロータ内側突極部6Aとロータ外側突極部6Bは、ロータ鉄心6aの周方向に同位置に形成される。また、ロータ内側突極部6Aの内周面は、ロータ6の内径面と同一円周上に形成され、ロータ外側突極部6Bの外周面は、ロータ6の外径面と同一円周上に形成される。
ロータ外側磁石10は、ロータ鉄心6aに形成された外側磁石挿入孔6cに挿入されて、周方向に等ピッチに配置される。
ロータ内側磁石9とロータ外側磁石10は、図2に記載した矢印で示す様に、それぞれロータ6の径方向に着磁されて、周方向に隣り合う磁石同士で互いの磁極の向きが異なり、且つ、径方向に対向するロータ内側磁石9とロータ外側磁石10とで、互いの磁極の向きが逆向きである。
本出願の請求項1に係る発明では、「埋設」という表現を使用しているが、この「埋設」にはインセット型も含まれる。すなわち、本発明のマルチギャップ型回転電機は、永久磁石の周囲がロータ鉄心6aに埋設される磁石埋設型に限定するものではなく、永久磁石の表面(径方向の内周面または外周面)が露出した状態でロータ鉄心6aに埋設される上記インセット型にも適用され、このインセット型も含めて「埋設」と定義する。
なお、図2はモータ1の磁気回路を示す断面図であるが、断面を表示するハッチングは省略している。
外側ステータ8は、図2に示す様に、複数の外側スロット8a1が周方向に等間隔に形成され、その周方向に隣り合う外側スロット8a1同士の間に外側ティース8a2を有する外側ステータ鉄心8aと、この外側ステータ鉄心8aに全節巻される三相(X、Y、Z)の外側ステータ巻線8b(図1参照)とで構成される。
内側ステータ7と外側ステータ8は、互いのスロット数が同数である。
この内側ステータ7と外側ステータ8は、インバータ11を通じて内側ステータ巻線7bおよび外側ステータ巻線8bが励磁されると、円周方向の同一位置でロータ6を挟んで径方向に対向する互いの磁極同士が同一極性となるように巻線起磁力を生成する。
まず、図2に示す磁気回路の各所を以下の通り定義する。
ロータ外側突極部6Bの周方向幅をロータ外側突極幅と呼び、P6と表記する。
ロータ内側突極部6Aの周方向幅をロータ内側突極幅と呼び、P7と表記する。
ロータ外側磁石10の周方向幅をロータ外側磁石幅と呼び、P13と表記する。なお、図2に示すロータ外側磁石10は、ブリッジ6dで周方向に二分割されているが、上記P13は、ブリッジ6dを含んだ1磁極分のロータ外側磁石10の周方向幅である。
P6とP13との関係には、下記(1)式が適用され、P6とP7との関係には、下記(2)式が適用される。
3.5<P13/P6 ………………………………………(1)
P7/P6>0.5 …………………………………………(2)
実施例1のモータ1は、ロータ鉄心6aの径方向内側にロータ内側磁石9が埋設され、径方向外側にロータ外側磁石10が埋設された磁石埋設型ロータ6を採用しているので、マグネットトルクとリラクタンストルクの双方を活用できる。
また、内側ステータ7と外側ステータ8は、内側ステータ巻線7bおよび外側ステータ巻線8bがそれぞれ全節巻される。つまり、ロータ6の磁極ピッチと内側ステータ巻線7bおよび外側ステータ巻線8bが作る磁界の磁極ピッチとが等しくなるため、リラクタンストルクを十分に発揮できる。
さらに、ロータ鉄心6aに形成されるロータ内側突極部6Aおよびロータ外側突極部6Bは、ロータ内側突極部6Aの内周面がロータ6の内径面と同一円周上に形成され、ロータ外側突極部6Bの外周面がロータ6の外径面と同一円周上に形成されている。つまり、ロータ内側突極部6Aの内周面およびロータ外側突極部6Bの外周面が凹設されていないので、特許文献1のように磁気抵抗が増大することはない。よって、リラクタンストルクを有効に活用できる。
なお、外側磁気回路とは、外側ステータ8とロータ6との間を磁束が通る磁気回路であり、内側磁気回路とは、内側ステータ7とロータ6との間を磁束が通る磁気回路である。また、ロータヨーク部とは、ロータ鉄心6aの外側磁気回路と内側磁気回路とで磁路を共有している部分を言う。
上記(1)式、(2)式の条件は、コンピュータ上のモデルを使ってシミュレーションした結果から求めたものであり、そのシミュレーション結果を図4および図5に示す。
同様に、(1)式の条件を満たした上で、P7/P6をパラメータとして出力トルクを算出すると、図5に示す様に、(2)式の条件が成立するP7/P6>0.5の範囲で出力トルクが向上することが分かる。
上記の結果、(1)式、および、(2)式の条件を満たすことにより、モータ全体として出力トルクが向上し、小型高出力化が可能である。
なお、実施例1と共通する磁気回路の符号は実施例1と同じであり、説明は実施例1を参照する。
(実施例2)
この実施例2は、実施例1に記載した(1)式、(2)式の条件に加えて、ロータヨーク部の径方向幅の範囲を設定した事例である。具体的には、図6に示すように、ロータ内側磁石9とロータ外側磁石10の各磁極中心におけるロータヨーク部の径方向幅をP14と表記した時に、下記(3)式の関係が成立することを特徴とする。
P14/(P6+P7)>0.8 …………………………(3)
上記(3)式の関係が成立することで、リラクタンストルクを発生する磁束、すなわちロータヨーク部を通る磁束量が最大となり、出力トルクが向上する。
P14/(P6+P7)をパラメータとして出力トルクを算出したシミュレーション結果を図7に示す。同図7からも明らかなように、上記(3)式の関係が成立する範囲(図中の請求範囲)で出力トルクが向上することを確認できた。
この実施例3は、実施例1に記載した(1)式、(2)式、および、実施例2に記載した(3)式の条件を満たした上で、モータ1の磁気回路に係る各所の寸法範囲を設定した一例である。
ここで、図8に示す磁気回路の各所を以下の通りP1〜P13と表記する。
なお、P6(ロータ外側突極幅)、P7(ロータ内側突極幅)、P13(ロータ外側磁石幅)は実施例1と同じである。
外側スロット8a1の外径を外側スロット外径と呼び、P2と表記する。
外側ステータ8の1磁極に含まれる外側ティース8a2の本数(図8では6本)×外側ティース8a2の1本の幅(図8に示すP31、P32、P33、P34、P35、P36)を外側ステータティース幅と呼び、P3と表記する。
ロータ6の外径をロータ外径と呼び、P4と表記する。
ロータ外側磁石10の径方向厚さをロータ外側磁石厚さと呼び、P5と表記する。
ロータ内側磁石9の径方向厚さをロータ内側磁石厚さと呼び、P8と表記する。
ロータ6の内径をロータ内径と呼び、P9と表記する。
内側スロット7a1の内径を内側スロット内径と呼び、P10と表記する。
内側ステータ7の1磁極に含まれる内側ティース7a2の本数(図8では6本)×内側ティース7a2の1本の幅(図8に示すP111、P112、P113、P114、P115、P116)を内側ステータティース幅と呼び、P11と表記する。
内側ステータ7の内径を内側ステータ内径と呼び、P12と表記する。
このシミュレーション結果を基に、高トルクを発生するグループH1、中トルクを発生するグループH2、低トルクを発生するグループLの三つに分類した。
グループH1、グループH2、グループLの各設計仕様を一覧にして図10に示す。この図10は、本出願の請求項3に記載した[表1]に該当するものであり、P1=266mmを基準としてP2〜P13の寸法範囲をグループH1、グループH2、グループLに分けて記載している。また、P1の寸法が増減する割合に応じてP2〜P13の各寸法範囲も相対的に変化する。例えば、P1の寸法が10%増減する場合、P2〜P13の各寸法範囲も10%増減する。なお、図10の右欄には、P2〜P13の寸法範囲をグループH1、グループH2、グループLに分けて模式的に表示している。
磁気回路の各所寸法がグループH2の範囲に含まれるモデルの一例として、図9に示すモデル31の設計仕様を図11に一覧表示した。同様に、グループH1の範囲に含まれるモデルの一例として、図9に示すモデル123の設計仕様を図12に一覧表示した。
上記のように、モータ磁気回路の各所寸法(P1〜P13の各寸法)を図10に記載したグループH2の範囲に含まれる設計仕様にすることで、グループLの範囲に含まれる設計仕様のモデルと比較して出力トルクが向上する。より好適には、グループH1の範囲に含まれる設計仕様にすることが望ましく、その場合、図9に示した様に、出力トルクがさらに増大するため、モータ1の小型高出力化を図ることが可能である。
この実施例4は、三面ギャップ型モータ1の一例である。
三面ギャップ型モータ1は、図13に示す様に、ロータ6の軸方向反ロータディスク側(図示左側)の端面にギャップを有して対向する側面ステータ12を備える。この側面ステータ12は、内側ステータ鉄心7aと外側ステータ鉄心8aとに連結される側面ステータ鉄心12aと、この側面ステータ鉄心12aに全節巻され、且つ、内側ステータ巻線7bと外側ステータ巻線8bとを直列に接続する側面ステータ巻線12aとを備える。
この三面ギャップ型モータ1は、ロータ6とステータ7、8、12との間で三面に磁気ギャップを形成するので、実施例1に記載した(1)式、(2)式、および、実施例2に記載した(3)式の条件をロータ6の磁気回路に適用することで、さらなるトルクアップが可能である。また、実施例3に記載した設計仕様を適用することで出力トルクの向上を図り、モータ1の小型高出力化を促進することも可能である。
2 モータハウジング(ハウジング)
3 軸受
4 シャフト
6 ロータ
6a ロータ鉄心
6A ロータ内側突極部
6B ロータ外側突極部
7 内側ステータ
7b 内側ステータ巻線
8 外側ステータ
8b 外側ステータ巻線
9 ロータ内側磁石
10 ロータ外側磁石
Claims (4)
- ハウジング(2)に軸受(3)を介して回転自在に支持されるシャフト(4)と、
このシャフト(4)に連結されて前記シャフト(4)と一体に回転する環状のロータ(6)と、
このロータ(6)との間にギャップを有して前記ハウジング(2)に固定されるステータとを備え、
前記ロータ(6)は、
軟磁性材料によって形成される環状のロータ鉄心(6a)と、
このロータ鉄心(6a)の径方向内側に埋設されて周方向に等ピッチに配置される複数の永久磁石(以下、ロータ内側磁石(9)と呼ぶ)と、
前記ロータ鉄心(6a)の径方向外側に埋設されて周方向に等ピッチに配置される複数の永久磁石(以下、ロータ外側磁石(10)と呼ぶ)とを有し、
前記ロータ鉄心(6a)は、
周方向に隣り合う前記ロータ内側磁石(9)同士の間および前記ロータ外側磁石(10)同士の間にそれぞれ前記軟磁性材料によって形成されるロータ内側突極部(6A)およびロータ外側突極部(6B)を有し、
前記ステータは、少なくとも、前記ロータ(6)の径方向内側に配置される内側ステータ(7)と、前記ロータ(6)の径方向外側に配置される外側ステータ(8)とを有し、 前記内側ステータ(7)は、周方向に複数の内側スロット(7a1)が等間隔に形成され、その周方向に隣り合う前記内側スロット同士の間に内側ティース(7a2)を有する内側ステータ鉄心(7a)と、この内側ステータ鉄心(7a)に全節巻される内側ステータ巻線(7b)とを有し、
前記外側ステータ(8)は、周方向に複数の外側スロット(8a1)が等間隔に形成され、その周方向に隣り合う前記外側スロット(8a1)同士の間に外側ティース(8a2)を有する外側ステータ鉄心(8a)と、この外側ステータ鉄心(8a)に全節巻される外側ステータ巻線(8b)とを有するマルチギャップ型回転電機(1)であって、
前記ロータ(6)は、前記ロータ外側突極部(6B)の周方向幅をP6、前記ロータ内側突極部(6A)の周方向幅をP7、前記ロータ外側磁石(10)の周方向幅をP13と表記した時に、
3.5<P13/P6 ………………………………………(1)
P7/P6>0.5 …………………………………………(2)
前記P6と前記P13との関係に前記(1)式が適用され、前記P6と前記P7との関係に前記(2)式が適用されることを特徴とするマルチギャップ型回転電機。 - 請求項1に記載したマルチギャップ型回転電機(1)において、
前記ロータ鉄心(6a)の外側磁気回路と内側磁気回路とで磁路を共有している部分をロータヨーク部と呼び、
前記ロータ内側磁石(9)と前記ロータ外側磁石(10)の各磁極中心における前記ロータヨーク部の径方向幅をP14と表記した時に、
P14/(P6+P7)>0.8 …………………………(3)
前記(3)式の関係が成立することを特徴とするマルチギャップ型回転電機。 - 請求項2に記載したマルチギャップ型回転電機(1)において、
前記外側ステータ(8)の外径をP1、前記外側スロット(8a1)の外径をP2、前記外側ステータ(8)の1磁極に含まれる前記外側ティース(8a2)の本数×前記外側ティース(8a2)の1本の幅をP3と表記し、
前記ロータ(6)の外径をP4、前記ロータ外側磁石(10)の径方向厚さをP5、前記ロータ内側磁石(9)の径方向厚さをP8、前記ロータ(6)の内径をP9と表記し、
前記内側スロット(7a1)の内径をP10、前記内側ステータ(7)の1磁極に含まれる前記内側ティース(7a2)の本数×前記内側ティース(7a2)の1本の幅をP11、前記内側ステータ(7)の内径をP12と表記した時に、
- 請求項3に記載したマルチギャップ型回転電機(1)において、
前記P1〜P13の各寸法比率は、前記P1=1を基準とした場合に、前記P2〜P13の各寸法が前記表1に記載したグループH1の範囲に含まれることを特徴とするマルチギャップ型回転電機。
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