JP2014129671A - 梁鉄筋、梁鉄筋ユニットの製造方法、梁鉄筋の接合構造。 - Google Patents

Abstract

【課題】施工効率を向上させる鉄筋コンクリート造梁を提供する。
【解決手段】柱梁接部における梁鉄筋同士の干渉を考慮することなく、下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌを落とし込んだ後、上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕを落とし込む。
【選択図】図１６

Description

本発明は、梁鉄筋、梁鉄筋ユニットの製造方法、梁鉄筋の接合構造に関する。

特許文献１には、梁主筋の周囲に全長に亘って所定間隔でせん断補強筋が配されている鉄筋コンクリート造梁が開示されている（特許文献１を参照）。

特許文献２には、柱部分に鉄筋コンクリートの直交梁の鉄筋を取り付ける鉄筋コンクリート梁の鉄筋の組立て工法が記載されている。この組み立て工法では、梁鉄筋の梁下端主筋にＵ字状スターラップを取り付けるとともに該梁下端主筋の両端部を下方に曲成したＬ字状に形成し、該Ｌ字状端部を柱間に架け渡して前記梁下端主筋を柱に組み立てる。次に、該柱部分で該梁下端主筋に直交する直交梁の梁主筋にスターラップを取り付けるとともにその両端部を上方に曲成したＬ字状に形成し、該直交梁を前記梁下端主筋の上に載置する。更に前記梁鉄筋の梁上端主筋に逆Ｕ字状スターラップを取り付け、該梁上端主筋を柱間に吊りこんで前記直交梁の梁主筋に取り付け固定する。

しかし、鉄筋コンクリート造梁の施工効率を向上させることが望まれている。

特開２０１１−１２２３１７号公報 特開平０５−１１８１４１号公報

本発明は、上記事実に鑑み、鉄筋コンクリート造梁の施工効率を向上させることが課題である。

請求項１の発明は、梁幅方向に間隔をあけて配置された上梁主筋と、梁長方向に間隔をあけて配置されたＵ字形状のせん断補強筋と、が接合されて一体化された上梁鉄筋ユニットと、梁幅方向に間隔をあけて配置された下梁主筋と、梁長方向に間隔をあけて配置されたＵ字形状のせん断補強筋と、が接合されて一体化された上梁鉄筋ユニットと、を有し、前記上梁鉄筋ユニットと前記下梁鉄筋ユニットとが柱を跨いで配置され、上下の前記せん断補強筋が結合されて構築されている。

請求項１に記載の発明では、柱梁仕口における梁鉄筋同士の干渉を考慮することなく、下梁鉄筋ユニットを落とし込んだ後、上梁鉄筋ユニットを落とし込むことができるので、配筋作業が容易となる。したがって、鉄筋コンクリート造梁の施工効率が向上する。

請求項２の発明は、梁主筋とせん断補強筋とを格子状に配筋し、前記梁主筋と前記せん断補強筋とを溶接接合する第一工程と、外側の前記梁主筋を支点として、前記せん断補強筋をＵ字形状に折り曲げる第二工程と、を備える。

請求項２に記載の発明では、両側に配筋された梁主筋を支点として、せん断補強筋をＵ字形状に折り曲げる。よって、別途冶具を用いてせん断補強を曲げる場合と比較し、梁鉄筋ユニットの製造効率が向上し、これにより鉄筋コンクリート造梁の施工効率が向上する。

そして、このようにＵ字形状のせん断補強筋と梁主筋とを予め接合して梁鉄筋ユニットとすることで、結束線や番線等で固定する必要がなくなり、施工性や搬送性が向上する。また、ユニット化されることで品質が安定し、この結果、施工時の工数が削減される。

請求項３の発明は、請求項２に記載された製造方法によって製造された下梁鉄筋ユニット及び上梁鉄筋ユニットと、を有し、前記下梁鉄筋ユニットの上側に前記上梁筋ユニットが配置され、上下の前記せん断補強筋が結合されて構築されている。

請求項３に記載の発明では、鉄筋同士の干渉を考慮することなく、下梁鉄筋ユニットを落とし込んだ後、上梁鉄筋ユニットを落とし込むことができるので、配筋作業が容易となる。したがって、鉄筋コンクリート造梁の施工効率が向上する。

請求項４の発明は、梁幅方向に間隔をあけて配置された下梁主筋と、梁長方向に間隔をあけて配置されたＵ字形状のせん断補強筋と、が接合されて一体化された下梁鉄筋ユニットと、梁幅方向に間隔をあけて配置された上梁主筋と、梁長方向に間隔をあけて配置されたＵ字形状のせん断補強筋と、が接合されて一体化された上梁鉄筋ユニットと、前記下梁ユニットの前記下梁主筋の軸端部が接合される下側枠材と、前記上梁筋ユニットの上梁主筋の軸端部が接合される上側枠材と、前記下側枠材と前記上側枠材とを上下方向に間隔をあけて連結する連結部材と、を有する鉄筋定着装置と、を備える。

請求項４に記載の発明では、下梁主筋の軸端部が鉄筋定着装置の下側枠材に結合され、上梁主筋の軸端部が鉄筋定着装置の上側枠材に結合される。したがって、梁主筋の抜け出しが防止される。また、鉄筋同士の干渉を考慮しなくてよいので、配筋作業が容易となる。したがって、鉄筋コンクリート造梁の施工効率が向上する。

請求項５の発明は、前記鉄筋定着装置の前記下側枠材及び前記上側枠材は、それぞれ上下に重ね合わされて接合された複数の板枠材で構成され、重ね合わせ面には前記下梁主筋の軸端部又は前記上梁主筋の軸端部が係合する凹部が形成されている。

請求項５に記載の発明では、板枠材の凹部へ下梁主筋の軸端部及び上梁主筋の軸端部を係合させ、板枠材で挟んで接合することで、梁主筋の配筋作業が完了する。よって、施工性が向上する。

本発明によれば、鉄筋コンクリート造梁の施工効率が向上する。

第一実施形態の仕口部の配筋を示す斜視図である。 （Ａ）は上側の梁鉄筋ユニットと下側の梁鉄筋ユニットとを示す斜視図であり、（Ｂ）仕口部鉄筋ユニットを示す斜視図であり、（Ｃ）は柱鉄筋ユニットを示す斜視図である。 上側の梁鉄筋ユニットと下側の梁鉄筋ユニッとで配筋された梁鉄筋を示す斜視図である。 鉄筋定着装置を示す斜視図である。 図４の鉄筋定着装置の分解斜視図である。 （Ａ）は鉄筋定着装置を構成する仕口部鉄筋ユニットを示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部の部分拡大正面図である。 第一実施形態の仕口部の施工工程の（Ａ）と（Ｂ）とを示す斜視図である。 第一実施形態の仕口部の施工工程の（Ｃ）と（Ｄ）とを示す斜視図である。 （Ａ）は第一変形例の鉄筋定着装置を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部を示す正面図である。 （Ａ）は第二変形例の鉄筋定着装置を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部を示す斜視図である。 第三変形例の鉄筋定着装置を示す分解斜視図である。 第四変形例の鉄筋定着装置を示す斜視図である。 （Ａ）は第五変形例の鉄筋定着装置の仕口部鉄筋ユニットを示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部の部分拡大正面図である。 （Ａ）は第六変形例の鉄筋定着装置の仕口部鉄筋ユニットを示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部の部分拡大正面図である。 第二実施形態の基礎部の施工工程の（Ａ）と（Ｂ）とを示す斜視図である。 第二実施形態の基礎部の施工工程の（Ｃ）と（Ｄ）とを示す斜視図である。 第二実施形態の基礎部の施工工程の（Ｅ）と（Ｆ）とを示す斜視図である。 第二実施形態の基礎部の施工工程の（Ｇ）と（Ｈ）とを示す斜視図である。 第二実施形態の基礎部の配筋を示す平面図である。 第三実施形態の梁鉄筋を示す斜視図である。 第三実施形態の梁鉄筋を示す斜視図である。 図１６に示す梁鉄筋の全体を示す斜視図である。 梁鉄筋ユニットの製造工程を示す工程図であり、（Ａ）の斜視図及び（Ｃ）の長手方向に見た正面図はせん断補強筋を折り曲げる前の状態を示し、（Ｂ）の斜視図及び（Ｄ）の長手方向に見た正面図はせん断補強筋を折り曲げた後の状態を示す。 第三実施形態における鉄筋コンクリート造柱及び鉄筋コンクリート造梁の施工工程の（Ａ）と（Ｂ）とを示す斜視図である。 第三実施形態における鉄筋コンクリート造柱及び鉄筋コンクリート造梁の施工工程の（Ｃ）と（Ｄ）とを示す斜視図である。 第三実施形態における鉄筋コンクリート造柱及び鉄筋コンクリート造梁の施工工程の（Ｅ）と（Ｆ）とを示す斜視図である。 第三実施形態における鉄筋コンクリート造柱及び鉄筋コンクリート造梁の施工工程の（Ｇ）と（Ｈ）とを示す斜視図である。 （Ａ）は図１６及び図１７に示す梁鉄筋ユニットを長手方向に見た模式図であり、（Ｂ）は他の例の梁鉄筋ユニットを長手方向に見た模式図である。

＜第一実施形態＞
本発明の一実施形態にかかる鉄筋定着装置と本鉄筋定着装置を鉄筋コンクリート造の柱と鉄筋コンクリート造の梁との仕口部（柱梁接合部）に適用した配筋構造について説明する。なお、各図において、鉛直方向を矢印Ｚで示し、水平方向の直交する二方向を矢印Ｘ及び矢印Ｙで示す。また、各図においては、各種鉄筋のみが図示されコンクリートは図示していない。

[仕口部の概要構造]
まず、仕口部の概要構造について説明する。

図１に示すように、地上階又は地下階における鉄筋コンクリート造の柱１０と鉄筋コンクリート造の梁２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄとの仕口部（柱梁接合部）３０に鉄筋定着装置１００が埋設されている。そして、鉄筋定着装置１００に、後述する梁主筋５２Ｌ、５２Ｕと柱主筋１４Ｌ、１４Ｕとが接合されている。また、柱１０における仕口部３０の上側を上柱１２Ｕとし、下側を下柱１２Ｌとする。

なお、梁２０Ａ、２０ＣはＸ方向に沿って設けられ、梁２０Ｂ、２０ＤはＹ方向に沿って設けられている。また、梁２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、配置される場所や方向が異なる以外は同様の構成である。よって、以降の説明において、これらを区別する必要がない場合は符号の後のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを省略する。

また、本実施形態では、梁２０に埋設されている梁鉄筋は、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕとで構成されている。

［梁鉄筋ユニット］
つぎに、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕとについて説明する。

なお、以降の説明において、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌを構成する各部材の後には符号の後にＬを付し、上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕを構成する各部材の後には符号の後にＵを付す。また、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕとは上下の向きが異なる以外は略同様の構成である。よって、これらを区別しないで説明する場合はＵ、Ｌを省略する。

図１、図２（Ａ）、図３に示すように、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌは、梁主筋５２Ｌとせん断補強筋５４Ｌとを含んで構成されている。同様に、上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕは、梁主筋５２Ｕとせん断補強筋５４Ｕとを含んで構成されている。

下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌを構成する梁主筋５２Ｌは、梁２０（図１、図３参照）の下部に梁幅方向に間隔をあけて梁長方向（Ｘ方向又はＹ方向、図１参照）に沿って配設されている。また、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌを構成するせん断補強筋５４Ｌは、上側を開口側とするＵ字形状とされ梁長方向に間隔をあけて配設されていると共にＵ字の底部が梁主筋５２Ｌに接合されている。

同様に、上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕを構成する梁主筋５２Ｕは、梁２０（図１、図３参照）の上部に梁幅方向に間隔をあけて梁長方向（Ｘ方向又はＹ方向、図１参照）に沿って配設されている。また、上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕを構成するせん断補強筋５４Ｕは、下側を開口側とするＵ字形状（逆Ｕ字形状）とされ梁長方向に間隔をあけて配設されていると共にＵ字の底部が梁主筋５２Ｕに接合されている。

そして、図１及び図３に示すように、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌのせん断補強筋５４Ｌの軸端部５５Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕのせん断補強筋５４Ｕの軸端部５５Ｕとが重ね継ぎ手によって結合されている。

また、図２（Ａ）及び図３に示すように、各梁主筋５２の先端には、梁主筋５２の外径よりも大きな鉄筋コブ５３が設けられている。

なお、梁主筋５２とせん断補強筋５４とは、予め電気抵抗溶接（スポット溶接）によって接合されている。また、本実施形態の梁鉄筋ユニット５０は、建築現場でなく、別の場所にある工場で製作される。

［鉄筋定着装置］
つぎに、仕口部（柱梁接合部）３０に埋設された鉄筋定着装置１００について説明する。

図４及び図５に示すように、鉄筋定着装置１００は、下側枠材１１０Ｌと上側枠材１１０Ｕと連結部材１３０とを含んで構成されている。なお、以降の説明において、基本的には下側の部材には符号の後にＬを付し、上側の部材には符号の後にＵを付して説明する。また、両者を区別しないで説明する場合はＬ、Ｕを省略して説明する。

下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕは、平面視において矩形の枠状をなし、上下方向に間隔をあけて配置されている。下側枠材１１０Ｌと上側枠材１１０Ｕとは、連結部材１３０によって連結されている。連結部材１３０は、仕口部３０に配筋される柱主筋１３２と柱主筋１３２の周囲を囲むせん断補強筋１３４とを含んで構成されている。なお、柱主筋１３２とせん断補強筋１３４とは、予め電気抵抗溶接（スポット溶接）又は結束線によって接合されている。

また、柱主筋１３２の下端部１３５Ｌが下側枠材１１０Ｌに溶接接合され、柱主筋１３２の上端部１３５Ｕが上側枠材１１０Ｕに溶接接合されている。なお、本実施形態では、図６に示すように、柱主筋１３２における上下の端部１３５の先端部分１３７は、開先形状となっている。

そして、図１に示すように、下側枠材１１０Ｌに下側の梁主筋５２Ｌの軸端部５１Ｌ(図３も参照）が接合されると共に上側枠材１１０Ｕに上側の梁主筋５２Ｕの軸端部５１Ｕ（図３も参照）が接合される。また、下側枠材１１０Ｌには下柱１２Ｌの柱主筋１４Ｌの端部１６Ｌが接合され、上側枠材１１０Ｕには上柱１２Ｕの柱主筋１４Ｕの端部１６Ｕが接合されている。

図４及び図５に示すように、本実施形態では、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕは、それぞれ上下に重ね合わされて接合された複数枚（本実施形態では二枚）の板枠材１１２Ｌ、１１２Ｕで構成されている。また、板枠材１１２Ｌ、１１２Ｕの重ね合わせ面１１４Ｌ、１１４Ｕには、凹部１１６Ｌ、１１６Ｕが形成されている。

そして、図４に示すように、板枠材１１２Ｌ、１１２Ｕの重ね合わせ面１１４Ｌ、１１４Ｕ同士が溶接接合されている。また、接合されることで孔１１８Ｌ、１１８Ｕが形成される。

なお、図１に示すように、各板枠材１１２Ｌ、１１２Ｕの凹部１１６Ｌ、１１６Ｕに梁主筋５２Ｌ、５２Ｕの軸端部５１Ｌ、５１Ｕ（図３参照）が係合した状態で重ね合わせ面１１４Ｌ、１１４Ｕが接合されている。

図５に想像線（二点破線）で示すように、本実施形態では、板枠材１１２Ｕ、１１２Ｌ同士が接合される前に、板枠材１１２Ｌの一方（下側）には下柱１２Ｌの柱主筋１４Ｌの端部１６Ｌが接合され、板枠材１１２Ｕの一方（上側）には上柱１２Ｕの柱主筋１４Ｕの端部１６Ｕが接合されている。

そして、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）及び図５に示すように、板枠材１１２同士が接合される前において、仕口部鉄筋ユニット１０２と、柱鉄筋ユニット１０４Ｌ、１０４Ｌと、を構成している。なお、柱鉄筋ユニット１０４には上下端部に板枠材１１２が接合されている。また、柱鉄筋ユニット１０４には、柱主筋１４の周囲を囲むようにせん断補強筋１５が接合されている。また、柱主筋１４とせん断補強筋１５とは、予め電気抵抗溶接（スポット溶接）又は結束線によって接合されている。

なお、本実施形態の柱鉄筋ユニット１０４及び仕口部鉄筋ユニット１０２は、建築現場でなく、別の場所にある工場で製作される。

［仕口部の施工工程］
つぎに、仕口部３０の施工工程について説明する。

図７（Ａ）に示すように、下柱１２Ｌ（図１も参照）を構成する柱鉄筋ユニット１０４Ｌを建て込んで、下側枠材１１０Ｌを構成する板枠材１１２Ｌに下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌを載せかける。このとき、板枠材１１２Ｌの凹部１１６Ｌに梁鉄筋ユニット５０Ｌの梁主筋５２Ｌの軸端部５１Ｌ（図３参照）を係合させる。

図７（Ｂ）に示すように、仕口部鉄筋ユニット１０２を板枠材１１２Ｌの凹部１１６Ｕに梁鉄筋ユニット５０Ｌの梁主筋５２Ｌの軸端部５１Ｌが係合するように載せて、重ね合わせ面１１４Ｌ（図５参照）同士を接合する（図４参照）。

図７（Ｃ）に示すように、上側枠材１１０Ｕを構成する板枠材１１２Ｕに上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕを載せかける。このとき板枠材１１２Ｕの凹部１１６Ｕに梁鉄筋ユニット５０Ｕの梁主筋５２Ｕの軸端部５１Ｕ（図３参照）を係合させる。

図７（Ｄ）に示すように、上柱１２Ｕ（図１も参照）を構成する柱鉄筋ユニット１０４Ｕを板枠材１１２Ｕの凹部１１６Ｕに梁鉄筋ユニット５０Ｕの梁主筋５２Ｕの軸端部５１Ｕ（図３参照）が係合するように載せて、重ね合せ面１１４Ｕ同士（図５参照）を接合する（図４参照）。

そして、配筋した鉄筋の周りに型枠を設けコンクリートを打設して、鉄筋コンクリート造の梁２０及び柱１０を構築する。また、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌのせん断補強筋５４Ｌの軸端部５５Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕのせん断補強筋５４Ｕの軸端部５５Ｕとが重ね継ぎ手によって結合される。なお、重ね継ぎ手以外の方法で結合されていてもよい。例えば、コンクリートを打設する前に溶接結合してもよい。

なお、柱鉄筋ユニット１０４Ｕの上に図７で説明した施工を繰りかえすことで、上階の柱梁が構築される。

［作用及び効果］
つぎに本実施形態の作用及び効果について説明する。

下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌを構成する梁主筋５２Ｌの軸端部５１Ｌが鉄筋定着装置１００の下側枠材１１０Ｌに接合（緊結）され、上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕを構成する梁主筋５２Ｕの軸端部５１Ｕが鉄筋定着装置１００の上側枠材１１０Ｕに接合（緊結）されている。また、本実施形態では、凹部１１６が重なって形成される孔１１８（図５参照）の孔径よりも鉄筋コブ５３は大きい（図１参照）ので、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕから梁主筋５２が引き抜かれない。

また、梁主筋５２Ｌ、５２Ｕの引張荷重は、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕを介して、連結部材１３０（柱主筋１３２及びせん断補強筋１３４）を含む鉄筋定着装置１００全体に伝達され、鉄筋定着装置１００全体で引張荷重を受ける。また、梁主筋５２が鉄筋定着装置１００に接合（緊結）されることによって、梁主筋５２の変形が拘束される。

したがって、梁主筋５２の仕口部３０からの抜け出しが防止される。よって、仕口部３０における梁主筋の定着強度を確保するため、例えば、梁主筋の曲げ加工や柱成を大きくして定着代を長くする必要がない。

また、板枠材１１２の凹部１１６へ梁主筋５２の軸端部５１を係合させて、板枠材１１２で挟んで接合することで、梁主筋５２の配筋作業が完了する。更に、図１に示すように、仕口部３０内で、Ｘ方向の梁２０Ａ、２０Ｃ及びＹ方向の梁２０Ｂ、２０Ｃのそれぞれの梁主筋５２が干渉しない（梁主筋５２同士が干渉しない）。また、梁主筋５２と柱主筋１４とも干渉しない。したがって、配筋精度や施工性が向上する

また、仕口部３０内で梁主筋５２同士を互いに干渉しないように高さ方向に段差を設ける必要が無くなるので、梁主筋５２を高さ方向に段差を設ける場合よりも、梁成を低くすることができる。

また、図２に示すように、柱鉄筋ユニット１０４、梁鉄筋ユニット５０、仕口部鉄筋ユニット１０２と、それぞれユニット化されているので、現地で配筋する場合と比較し品質が保障されると共に、現地での作業が軽減される。

また、梁鉄筋ユニット５０において、梁主筋５２とせん断補強筋５４とが電気抵抗溶接によって、予め接合されているので、現地で両者を結束する必要がなく、配筋の乱れもなくなるので、施工性が向上する。更に、梁鉄筋を下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕとに分割することで、二つとのユニットに分割していない場合と比較し、現地までの輸送に際して積荷がかさばらず、搬送性が向上する。

また、同様に、梁鉄筋ユニット５０及び柱鉄筋ユニット１０４においても、柱主筋１４、１３２とせん断補強筋１５、１３４とが電気抵抗溶接によって、予め接合されているので、現地で両者を結束する必要がなく、配筋の乱れもなくなるので、施工性が向上する。

また、スラブ型枠の施工前に柱・梁・壁の配筋を行うことができるので鉄筋工の作業効率が向上する。

［変形例］
つぎに、本実施形態の変形例について説明する。

（第一変形例）
図８に示す第一変形例の鉄筋定着装置２０２では、上側枠材１１１Ｕは、それぞれ上下に重ね合わされて接合された三枚の板枠材１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃで構成されている。また、板枠材１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃの重ね合わせ面１１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃには、それぞれ凹部１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃが形成されている。

そして、上下方向に二段に配置された上側の梁主筋５２Ｕの軸端部５１Ｕ（図３参照）が板枠材１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃの凹部１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃに係合される。言い換えると、梁主筋５２が挿通し接合される孔１１８が上下に二段形成される（図８（Ｂ）を参照）。したがって、鉄筋定着装置２０２は、上側の梁主筋５２Ｕが二段筋の構成に対応している。

なお、下側枠材も同様に、三枚の板枠材１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃで構成し、下側の梁主筋５２Ｌが二段筋である構成に対応するようにしてもよい。また、四枚以上の板枠材で構成し、三段筋以上の構成に対応するようにしてもよい。

（第二変形例）
図９に示す第二変形例の鉄筋定着装置２０４では、下側枠材２１０Ｌ及び上側枠材２１０Ｕは板枠材に分割されていないで、孔１１８が形成されている。そして、梁主筋５２を孔１１８に挿通し接合する。なお、梁主筋５２と下側枠材２１０Ｌ及び上側枠材２１０Ｕとの接合方法は、どのような方法であってもよい。例えば、孔１１８に溶着金属を流し込んで固結してもよいし、図９（Ｂ）に示すように、挿通後に先端部５５に定着板１９０を接合して抜け出しを防止してもよい。

（第三変形例）
図１０に示す第三変形例の鉄筋定着装置２０６は、下側枠材１１０Ｌと上側枠材１１０Ｕとが鋼管で構成された連結部材２２０によって連結されている。なお、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕと連結部材２２０とは溶接接合されている。このように連結部材２２０を鋼管とすることで、鉄筋定着装置２０６の剛性が向上し、この結果、仕口部３０の強度が向上する。

（第四変形例）
図１１に示す第四変形例の鉄筋定着装置２０８は、板枠材１１２がボルト２９９（及びナット）によって締結されている。したがって、例えば溶接接合と比較し、作業性が向上する。

（第五変形例）
図１２に示す第五変形例の鉄筋定着装置２０９は、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕにスリーブ２１２Ｌ、２１２Ｕが設けられている。そして、スリーブ２１２に柱主筋１３２の軸端部１３５を挿入し、溶着金属２１４（図１１（Ｂ）参照）を流し込んで固結している。このようにスリーブ２１２を設けることで柱主筋１３２の接合箇所の位置決めが容易となると共に位置決め精度が向上する。

（第六変形例）
図１３に示す第六変形例の鉄筋定着装置２１１は、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕにスリーブ２１２Ｌ、２１２Ｕが設けられている。そして、柱主筋１３２の軸端部１３５とスリーブ２１２とにネジ溝１３７、２１３（図１３（Ｂ）参照）を切って螺合させている。

（その他）
第五変形例及び第六変形例において、スリーブ２１２の数は、柱主筋１３２の本数よりも多い。これは、柱主筋１３２を多くした場合にも、使用可能なように汎用性が高められているからである。

また、下柱１２Ｌの柱主筋１４Ｌ及び上柱１２Ｕの柱主筋１４Ｕと、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕと、の接合も、第五変形例及び第六変形例のように、スリーブ２１２に挿入させて接合する構成を適用することができる。

＜第二実施形態＞
本発明の一実施形態にかかる鉄筋定着装置１００を基礎階における鉄筋コンクリート造の基礎梁とその上部から鉄骨造となる鉄筋コンクリート造の基礎柱との柱梁接合部（仕口部）である基礎部に適用した構造について説明する。

なお、鉄筋定着装置１００は、図４及び図５等に示す第一実施形態と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。なお、第一実施形態の変形例も本実施形態に適用することができる。また、その他第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

［基礎部の概要]
まず、基礎部の概要について説明する。

図１４（Ａ）、図１４（Ｈ）及び図１５等に示すように、杭頭３０２の上に基礎部２００が設けられている。基礎部２００は、基礎梁２８０Ａ、２８０Ｂ、２８０Ｃとその上部から鉄骨造となる鉄筋コンクリート造の柱２８４（図１４（Ｈ））との柱梁接合部（仕口部）である。

そして、基礎部２００に第一実施形態と同様の鉄筋定着装置１００が埋設されると共に、鉄筋定着装置１００に、基礎梁２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃの梁主筋５２Ｌ、５２Ｕが接合（緊結）されている。

また、鋼製フレーム２５０（図１４（Ｇ）も参照）が鉄筋定着装置１００の外側に設置され、鉄筋コンクリート造の基礎柱２８４の上部に柱鉄骨２８２を取り付けるアンカーボルト２５４が鉄筋定着装置１００の内側に設置される。更に、鉄筋定着装置１００（鋼製フレーム２５０）の周りに基礎袴筋３１２と基礎配筋３１０とが配筋されている。

［基礎部の施工方法］
つぎに、基礎部の施工方法について説明する。

図１４（Ａ）に示すように、杭頭３０２の周囲に基礎施工用の捨てコン３０４を打設する（図１５も参照）。そして、捨てコン３０４に後述する柱鉄骨２８２を取り付けるアンカーボルト２５４（図１４（Ｇ）、（Ｈ）を参照）を固定するために用いる鋼製フレーム２５０(図１４（Ｇ））を構成する下側の架台２５１を設置する。

図１４（Ｂ）に示すように、基礎配筋３１０を行い、鉄筋定着装置１００の下側枠材１１０Ｌを構成する板枠材１１２Ｌ（図４及び図５参照）を架台２５１の上に設置する。なお、杭鉄筋３０１は板枠材１１２Ｌの内側に配置される（図１５も参照）。

図１４（Ｃ）に示すように、板枠材１１２Ｌに下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌを載せ掛ける。このとき、下側枠材１１０Ｌを構成する板枠材１１２Ｌの凹部１１６Ｌに、梁鉄筋ユニット５０Ｌの下側の梁主筋５２Ｌの軸端部５１Ｌを係合させる。

図１４（Ｄ）に示すように、仕口部鉄筋ユニット１０２を板枠材１１２Ｌの凹部１１６Ｕに梁鉄筋ユニット５０Ｌの梁主筋５２Ｌの軸端部５１Ｌが係合するように載せて、重ね合せ面１１４Ｌ（図５参照）同士を接合する（図４参照）。

図１４（Ｅ）に示すように、上側枠材１１０Ｕを構成する板枠材１１２Ｕに上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕを載せかける。このとき板枠材１１２Ｕの凹部１１６Ｕに梁鉄筋ユニット５０Ｕの梁主筋５２Ｕの軸端部５１Ｕ（図３参照）を係合させる。

図１４（Ｆ）に示すように、鉄筋定着装置１００の上側枠材１１０Ｕを構成する板枠材１１２Ｕの凹部１１６Ｕに梁鉄筋ユニット５０Ｕの梁主筋５２Ｕの軸端部５１Ｕ（図３参照）が係合するように載せて、重ね合せ面１１４Ｕ同士（図５参照）を接合する（図４参照）。

図１４（Ｇ）に示すように、下側の架台２５１（図１４（Ａ）参照）を利用して上側の架台２５２を設置し、鋼製フレーム２５０を組み立てる。そして、鋼製フレーム２５０にアンカーボルト２５４を取り付ける。なお、鋼製フレーム２５０は鉄筋定着装置１００の外側に設置され、アンカーボルト２５４は鉄筋定着装置１００の内側に設置される（図１５も参照）。

図１４（Ｈ）に示すように、鉄筋定着装置１００（鋼製フレーム２５０）の周りに基礎袴筋３１２を配筋する。

そして、型枠を設けてコンクリートを打設し、基礎部２００、鉄筋コンクリート造の梁２８０、及び鉄筋コンクリートの柱２８４を構築する。なお、柱鉄骨２８２を支持する基礎部２００のコンクリートを打設した後に、アンカーボルト２５４に柱鉄骨２８２を取り付ける。

また、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌのせん断補強筋５４Ｌの軸端部５５Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕのせん断補強筋５４Ｕの軸端部５５Ｕとが重ね継ぎ手によって結合される。なお、重ね継ぎ手以外の方法で結合されていてもよい。例えば、コンクリートを打設する前に溶接結合してもよい。

［作用及び効果］
つぎに、本実施形態の作用及び効果について説明する。

第一実施形態と同様に、下側の梁鉄筋ユニット５０Ｌを構成する梁主筋５２Ｌの軸端部５１Ｌが鉄筋定着装置１００の下側枠材１１０Ｌに接合（緊結）され、上側の梁鉄筋ユニット５０Ｕを構成する梁主筋５２Ｕの軸端部５１Ｕが鉄筋定着装置１００の上側枠材１１０Ｕに接合（緊結）されている。また、凹部１１６が重なって形成される孔１１８（図５参照）の孔径よりも鉄筋コブ５３は大きいので、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕから梁主筋５２が引き抜かれない。

また、梁主筋５２Ｌ、５２Ｕの引張荷重は、下側枠材１１０Ｌ及び上側枠材１１０Ｕを介して、連結部材１３０（柱主筋１３２及びせん断補強筋１３４）を含む鉄筋定着装置１００全体に伝達され、鉄筋定着装置１００全体で引張荷重を受ける。また、梁主筋５２が鉄筋定着装置１００に接合（緊結）されることによって、梁主筋５２の変形が拘束される。

したがって、梁主筋５２の基礎部２００からの抜け出しが防止される。また、基礎部２００における梁主筋の定着強度を確保するため、例えば、梁主筋の曲げ加工や柱成を大きくして定着代を長くする必要がない。

また、基礎部２００内で、Ｘ方向の梁２８０Ａ、２８０Ｃ及びＹ方向の梁２８０Ｂのそれぞれの梁主筋５２が干渉しない（梁主筋５２同士が干渉しない）。また、鉄筋定着装置１００はアンカーボルト２５４及び杭鉄筋３０１を囲むように配置されるため、これらと梁主筋５２との干渉が回避される。

また、柱鉄骨２８２のアンカーボルト２５４を支持する鋼製フレーム２５０の下側の架台２５１を鉄筋定着装置１００の取付けにも利用することにより、鉄筋定着装置１００の施工が効率化される。なお、鋼製フレーム２５０の下側の架台２５１に利用しないで、下側枠材１１０の下にスペーサーブロック等を入れて鉄筋定着装置１００を取り付けてもよい。

なお、その他、第一実施形態及び変形例と重複する作用及び効果の説明は省略する。

＜第三実施形態＞
本発明の第三実施形態について説明する。なお、第一実施形態及び第二実施形態と同一の部材には、同じ符号を付し、重複する説明は省略する。但し、本実施形態では、第一実施形態及び第二実施形態で用いた定着装置（図４等参照）は使用していない。

鉄筋コンクリート造梁２０には図１６に示す梁鉄筋５５０、又は図１７に示す梁鉄筋５０２が埋設されている。図１６及び図１８に示すように、梁鉄筋５００は下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕとで構成されている。また、図１７に示すように、梁鉄筋５０２は下側の梁鉄筋ユニット５５２Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５５２Ｕとで構成されている。

［梁鉄筋ユニット］
つぎに、下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕ、５５２Ｕとについて説明する。なお、以降の説明において、下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌを構成する各部材の後には符号の後にＬを付し、上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕ、５５２Ｕを構成する各部材の後には符号の後にＵを付す。また、下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕ、５５２Ｕとは上下の向きが異なる以外は略同様の構成である。よって、これらを区別しないで説明する場合はＵ、Ｌを省略する。

（梁鉄筋ユニット５５０）
図１６及び図１８に示す梁鉄筋ユニット５５０は、第一実施形態及び第二実施形態の梁鉄筋ユニット５０（図２、図３参照）と梁主筋５２の先端に鉄筋コブ５３が設けられていない構造である。これ以外の構造や配置は全く同じである。よって、詳しい説明を省略する。

（梁鉄筋ユニット５５２）
図１７に示すように、上側の梁鉄筋ユニット５５２Ｕの梁主筋５２Ｕの端部には、下側に屈曲し下側に延出する縦部５５４Ｕが形成されている。同様に下側の梁鉄筋ユニット５５２Ｌの梁主筋５２Ｌの端部には、上側に屈曲され上側に延出する縦部５５４Ｌが形成さている。縦部５５４以外の構造は、梁鉄筋ユニット５５０（図１６、図１８）と同様であるので、詳しい説明は省略する。

［梁鉄筋ユニットの製造方法］
つぎに、梁鉄筋ユニット５５０、５５２の製造方法の一例について説明する。

図１９（Ａ）、（Ｃ）に示すように、梁主筋５２とせん断補強筋５４とを平面視において格子状に配筋する。そして、梁主筋５２とせん断補強筋５４とを電気抵抗溶接（スポット溶接）によって接合する。

つぎに、図１９（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、両外側に配置された梁主筋５２Ａを支点として、せん断補強筋５４をＵ字形状に折り曲げる。

なお、梁鉄筋ユニット５５２の梁主筋５２の縦部５５４は、どのように形成してもよい。例えば、せん断補強筋５４をＵ字形状に折り曲げた後に形成してもよいし、予め形成されていてもよい。

［施工工程と配筋構造］
つぎに、施工工程を説明し、これによって配筋構造も説明する。

図２０（Ａ）に示すように、９本の鉄筋コンクリート造の柱１０を構成する柱主筋１４を配筋し圧接する。図２０（Ｂ）に示すように、各柱１０の柱主筋１４の周りにせん断補強筋１５を配筋し、柱主筋１４とせん断補強筋１５とを溶接接合、又は結束線などにより固定する。

図２０（Ｃ）に示すように、各柱１０の柱主筋１４及びせん断補強筋１５の周囲に柱型枠６０２を建て込み、図２０（Ｄ）に示すように梁型枠６０４を建て込み、そして、図２０（Ｅ）に示すように、スラブ型枠６０６を建て込む。

図２０（Ｆ）に示すように、下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌを配置し、図２０（Ｇ）に示すように、梁型枠６０４内に落とし込む。

このとき、梁鉄筋ユニット５５０Ｌ（図１６及び図１８参照）は各柱１０を跨いで配置する。また、中央部の柱１０を跨ぐ二つの梁鉄筋ユニット５５０Ｌは、平面視十字形状に重ねて配置する。

また、梁鉄筋ユニット５５２Ｌ（図１７参照）は、外周部分の柱１０との仕口部に、梁主筋５２の縦部５５４が埋設されるように配置する。

なお、図２０では、各梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌの長手方向の端部間には隙間が図示されている。しかし、これは各梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌの配置を判り易くするためであり、実際は端部同士が圧接接合や機械式接合により接合されている。また、これは次に説明する上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕ、５５２Ｕでも同様である。

そして、図２０（Ｇ）に示すように、下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌを梁型枠６０４内に落とし込んだのち、上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕ、５５２Ｕを配置し、図２０（Ｈ）に示すように、梁型枠６０４内に落とし込む。

このとき、同様に梁鉄筋ユニット５５０Ｕ（図１６参照）は各柱１０を跨いで配置する。また、中央部の柱１０を跨ぐ二つの梁鉄筋ユニット５５０Ｕは、平面視十字形状に重ねて配置する。

また、梁鉄筋ユニット５５２Ｕ（図１７参照）は、外周部分の柱１０との仕口部に、梁主筋５２の縦部５５４が埋設されるように配置する。

そして、型枠を設けコンクリートを打設し、躯体を構築する。これにより、図１６及び図１７に示すように、下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌのせん断補強筋５４Ｌの軸端部５５Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕ、５５２Ｕのせん断補強筋５４Ｕの軸端部５５Ｕとが重ね継ぎ手によって結合される。また、各梁鉄筋ユニット５５０、５５２の長手方向の端部同士も圧接接合や機械式接合により接合される。

（作用及び効果）
つぎに本実施形態の作用及び効果について説明する。

図２０に示すように、柱梁接部における梁鉄筋同士の干渉を考慮することなく、下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌを落とし込んだ後、上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕ，５５２Ｕを落とし込むことができるので、配筋作業が容易となる。したがって、鉄筋コンクリート造梁２０の施工効率が向上する。

また、図１９に示すように、両外側に配筋された梁主筋５２を支点として、せん断補強筋５４をＵ字形状に折り曲げる。よって、別途冶具を用いてせん断補強筋５４を曲げる場合と比較し、梁鉄筋ユニット５５０、５５２の製造効率が向上し、これにより鉄筋コンクリート造梁２０の施工効率が向上する。

そして、このようにＵ字形状のせん断補強筋５４と梁主筋５２とを予め接合して梁鉄筋ユニット５５０、５５２とすることで、結束線や番線等で固定する必要がなくなり、施工性や搬送性が向上する。また、ユニット化されることで品質が安定し、この結果、施工時の工数が削減される。

また、梁鉄筋ユニット５５０、５５２において、梁主筋５２とせん断補強筋５４とが電気抵抗溶接によって、予め接合されているので、現地で両者を結束する必要がなく、配筋の乱れもなくなるので、施工性が向上する。更に、梁鉄筋を下側の梁鉄筋ユニット５５０Ｌ、５５２Ｌと上側の梁鉄筋ユニット５５０Ｕ、５５２Ｕとに分割することで、二つとのユニットに分割していない場合と比較し、現地までの輸送に際して積荷がかさばらず、搬送性が向上する。

＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。

第一実施形態及び第二実施形態では、地上階の仕口部３０及び基礎部２００に本発明を適用したが、これに限定されない。例えば、第二実施形態の基礎梁において柱鉄骨を支持しない構成（基礎梁接合部）や基礎梁と鉄筋コンクリート柱との柱梁接合部にも適用できる。また、基礎部のアンカーボルトが支持する柱鉄骨は、コンクリート充填鋼管（ＣＦＴ）の鋼管柱や鉄骨鉄筋コンクリート造の鉄骨柱であってもよい。

また、第一実施形態及び第二実施形態では、鉄筋定着装置に接合される梁（梁主筋）は四つ（第一実施形態）又は三つ（第二実施形態）であったがこれに限定されない。鉄筋定着装置に接合される梁は二つ（交差方向でも同方向でもよい）であってもよいし、一つであってもよい。

また、第一実施形態及び第二実施形態の梁鉄筋ユニット５０においても、第三実施形態の梁鉄筋ユニット５５０、５５２のように、図１９に示すように、両外側に配筋された梁主筋５２を支点として、せん断補強筋５４をＵ字形状に折り曲げてもよい。

また、図２１（Ａ）に示すように、梁鉄筋ユニット５０、５５０、５５２を長手方向に見た場合にせん断補強筋５４は同じ長さで左右対称であったが、図２１（Ｂ）に示すように長さが異なった左右非対称であってもよい。

更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得る。

１０ 柱
１２Ｌ 下柱
１２Ｕ 上柱
１４Ｌ 柱主筋
１４Ｕ 柱主筋
１６Ｌ 上端部
１６Ｕ 下端部
５０Ｌ 梁鉄筋ユニット（下側梁鉄筋ユニット）
５０Ｕ 梁鉄筋ユニット（上側梁鉄筋ユニット）
５１Ｌ 軸端部
５２Ｌ 梁主筋（下梁主筋の一例）
５１Ｌ 軸端部
５２Ｕ 梁主筋（上梁主筋の一例）
１００ 鉄筋定着装置
１１０Ｌ 下側枠材
１１０Ｕ 上側枠材
１１２Ｌ 板枠材
１１２Ｕ 板枠材
１１６Ｌ 凹部
１１６Ｕ 凹部
１３０ 連結部材
２００ 基礎部
２０２ 鉄筋定着装置
２０４ 鉄筋定着装置
２０６ 鉄筋定着装置
２２０ 連結部
２０８ 鉄筋定着装置
２０９ 鉄筋定着装置
２１１ 鉄筋定着装置
２８０Ａ 基礎梁
２８０Ｂ 基礎梁
２８０Ｃ 基礎梁
２８２ 柱鉄骨
５００ 梁鉄筋
５５０Ｌ 梁鉄筋ユニット（下側梁鉄筋ユニット）
５５０Ｕ 梁鉄筋ユニット（上側梁鉄筋ユニット）
５５２Ｌ 梁鉄筋ユニット（下側梁鉄筋ユニット）
５５２Ｕ 梁鉄筋ユニット（上側梁鉄筋ユニット）

Claims (5)

1. 梁幅方向に間隔をあけて配置された上梁主筋と、梁長方向に間隔をあけて配置されたＵ字形状のせん断補強筋と、が接合されて一体化された上梁鉄筋ユニットと、
   梁幅方向に間隔をあけて配置された下梁主筋と、梁長方向に間隔をあけて配置されたＵ字形状のせん断補強筋と、が接合されて一体化された上梁鉄筋ユニットと、
   を有し、
   前記上梁鉄筋ユニットと前記下梁鉄筋ユニットとが柱を跨いで配置され、上下の前記せん断補強筋が結合されて構築された梁鉄筋。
2. 梁主筋とせん断補強筋とを格子状に配筋し、前記梁主筋と前記せん断補強筋とを溶接接合する第一工程と、
   外側の前記梁主筋を支点として、前記せん断補強筋をＵ字形状に折り曲げる第二工程と、
   を備える梁鉄筋ユニットの製造方法。
3. 請求項２に記載された製造方法によって製造された下梁鉄筋ユニット及び上梁鉄筋ユニットと、を有し、
   前記下梁鉄筋ユニットの上側に前記上梁筋ユニットが配置され、上下の前記せん断補強筋が結合されて構築された梁鉄筋。
4. 梁幅方向に間隔をあけて配置された下梁主筋と、梁長方向に間隔をあけて配置されたＵ字形状のせん断補強筋と、が接合されて一体化された下梁鉄筋ユニットと、
   梁幅方向に間隔をあけて配置された上梁主筋と、梁長方向に間隔をあけて配置されたＵ字形状のせん断補強筋と、が接合されて一体化された上梁鉄筋ユニットと、
   前記下梁ユニットの前記下梁主筋の軸端部が接合される下側枠材と、前記上梁筋ユニットの上梁主筋の軸端部が接合される上側枠材と、前記下側枠材と前記上側枠材とを上下方向に間隔をあけて連結する連結部材と、を有する鉄筋定着装置と、
   を備える梁鉄筋の接合構造。
5. 前記鉄筋定着装置の前記下側枠材及び前記上側枠材は、それぞれ上下に重ね合わされて接合された複数の板枠材で構成され、重ね合わせ面には前記下梁主筋の軸端部又は前記上梁主筋の軸端部が係合する凹部が形成されている、
   請求項４に記載の梁鉄筋の接合構造。

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