JPH05340034A - プレハブ型鉄筋ユニット及び同ユニットの製造方法 - Google Patents
プレハブ型鉄筋ユニット及び同ユニットの製造方法Info
- Publication number
- JPH05340034A JPH05340034A JP18901291A JP18901291A JPH05340034A JP H05340034 A JPH05340034 A JP H05340034A JP 18901291 A JP18901291 A JP 18901291A JP 18901291 A JP18901291 A JP 18901291A JP H05340034 A JPH05340034 A JP H05340034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- bodies
- pair
- shear reinforcing
- bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 24
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鉄筋を簡単に配筋すること。
【構成】 略門型に形成して、前後方向に一定の間隔を
開けて多数個配置した剪断補強筋２と、各剪断補強筋２
の少なくとも左右側隅部位置にそれぞれ直交状態に連設
した主筋１と、前後方向に伸延形成して、剪断補強筋２
の前後方向に隣接する各先端同士を一体的に連結する左
右一対の連結体３とから一対のユニット形成体を形成
し、両ユニット形成体を、連結体３同士を突き合せて連
結金具により連結可能とした。
開けて多数個配置した剪断補強筋２と、各剪断補強筋２
の少なくとも左右側隅部位置にそれぞれ直交状態に連設
した主筋１と、前後方向に伸延形成して、剪断補強筋２
の前後方向に隣接する各先端同士を一体的に連結する左
右一対の連結体３とから一対のユニット形成体を形成
し、両ユニット形成体を、連結体３同士を突き合せて連
結金具により連結可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレハブ鉄筋ユニット
及び同ユニットの製造方法に関するものである。
及び同ユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート構造物の柱を構
築する際には、施工現場の指定個所に埋設したアンカー
ボルトに柱主筋の下端を連結して、柱主筋を少なくとも
四本立設し、同柱主筋の周囲にに剪断補強筋を配筋し、
また、梁を構築する際には、少なくとも四本横架した梁
主筋の周囲に剪断補強筋を配筋するようにしており、こ
のような鉄筋の配筋作業は、施工現場にて鉄筋工が行っ
ている。
築する際には、施工現場の指定個所に埋設したアンカー
ボルトに柱主筋の下端を連結して、柱主筋を少なくとも
四本立設し、同柱主筋の周囲にに剪断補強筋を配筋し、
また、梁を構築する際には、少なくとも四本横架した梁
主筋の周囲に剪断補強筋を配筋するようにしており、こ
のような鉄筋の配筋作業は、施工現場にて鉄筋工が行っ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な鉄筋の配筋作業を施工現場で行なうと、鉄筋工が主筋
と剪断補強筋とを溶接により連結しなければならず、し
かも、柱の高い個所や梁は、足場を組んで行なわなけれ
ばならないために、時間を要すると共に、作業に正確性
を欠きやすく、設計精度と設計強度を確保できないとい
う問題があった。
な鉄筋の配筋作業を施工現場で行なうと、鉄筋工が主筋
と剪断補強筋とを溶接により連結しなければならず、し
かも、柱の高い個所や梁は、足場を組んで行なわなけれ
ばならないために、時間を要すると共に、作業に正確性
を欠きやすく、設計精度と設計強度を確保できないとい
う問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、略
門型に形成して、前後方向に一定の間隔を開けて多数個
配置した剪断補強筋と、各剪断補強筋の少なくとも左右
側隅部位置にそれぞれ直交状態に連設した主筋と、前後
方向に伸延形成して、剪断補強筋の前後方向に隣接する
各先端同士を一体的に連結する左右一対の連結体とから
一対のユニット形成体を形成し、両ユニット形成体を、
連結体同士を突き合せて連結金具により連結可能とした
ことを特徴とするプレハブ型鉄筋ユニットを提供せんと
するものである。
門型に形成して、前後方向に一定の間隔を開けて多数個
配置した剪断補強筋と、各剪断補強筋の少なくとも左右
側隅部位置にそれぞれ直交状態に連設した主筋と、前後
方向に伸延形成して、剪断補強筋の前後方向に隣接する
各先端同士を一体的に連結する左右一対の連結体とから
一対のユニット形成体を形成し、両ユニット形成体を、
連結体同士を突き合せて連結金具により連結可能とした
ことを特徴とするプレハブ型鉄筋ユニットを提供せんと
するものである。
【０００５】また、前後方向に伸延形成した左右一対の
連結体間に、多数個の剪断補強筋を前後方向に一定の間
隔を開けて取付け、同剪断補強筋の少なくとも左右側部
に左右一対の主筋を直交状態に取付け、各剪断補強筋の
各主筋よりも外側方に位置する部分を、各主筋を巻くよ
うに略直角に折曲して、一対のユニット形成体を形成す
ることを特徴とするプレハブ型鉄筋ユニットの製造方法
を提供せんとするものである。
連結体間に、多数個の剪断補強筋を前後方向に一定の間
隔を開けて取付け、同剪断補強筋の少なくとも左右側部
に左右一対の主筋を直交状態に取付け、各剪断補強筋の
各主筋よりも外側方に位置する部分を、各主筋を巻くよ
うに略直角に折曲して、一対のユニット形成体を形成す
ることを特徴とするプレハブ型鉄筋ユニットの製造方法
を提供せんとするものである。
【０００６】
【作用】鉄骨鉄筋コンクリート構造物を構築する際に
は、施工場所に建方した鉄骨柱或いは施工場所に建方し
た鉄骨梁の周囲に鉄筋を配筋し、同鉄筋の周囲に型枠を
組立て、同型枠内にコンクリートを打設して、コンクリ
ートを硬化させる。
は、施工場所に建方した鉄骨柱或いは施工場所に建方し
た鉄骨梁の周囲に鉄筋を配筋し、同鉄筋の周囲に型枠を
組立て、同型枠内にコンクリートを打設して、コンクリ
ートを硬化させる。
【０００７】この際、鉄筋の配筋作業は、あらかじめ主
筋と剪断補強筋とを縦横に組合せて形成した一対のユニ
ット形成体を、相互に柱用或いは梁用の鉄骨を囲むよう
にして突き合せ、かかる突き合せ状態にて当接した各ユ
ニット形成体の連結体同士を連結金具により連結するこ
とにより、簡単に配筋を行なうことができるものであ
り、かかるユニット形成体の位置決めは、鉄骨にかんざ
し筋を取付けておくことにより、同かんざし筋により行
なうことができる。
筋と剪断補強筋とを縦横に組合せて形成した一対のユニ
ット形成体を、相互に柱用或いは梁用の鉄骨を囲むよう
にして突き合せ、かかる突き合せ状態にて当接した各ユ
ニット形成体の連結体同士を連結金具により連結するこ
とにより、簡単に配筋を行なうことができるものであ
り、かかるユニット形成体の位置決めは、鉄骨にかんざ
し筋を取付けておくことにより、同かんざし筋により行
なうことができる。
【０００８】また、このような鉄筋の配筋作業は、鉄骨
を建方する前に行なうことにより、より簡単かつ確実な
配筋作業を行なうことができ、このようにあらかじめ鉄
筋を配筋したプレハブ型の鉄骨鉄筋をユニットとして工
場等にて組立て形成した後、施工現場に搬入し、同施工
現場にて建方すれば、鉄骨鉄筋コンクリート構造物の構
築作業能率を著しく高めることができる。
を建方する前に行なうことにより、より簡単かつ確実な
配筋作業を行なうことができ、このようにあらかじめ鉄
筋を配筋したプレハブ型の鉄骨鉄筋をユニットとして工
場等にて組立て形成した後、施工現場に搬入し、同施工
現場にて建方すれば、鉄骨鉄筋コンクリート構造物の構
築作業能率を著しく高めることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１０】図１及び図２に示すＡは、本発明に係る梁
用のプレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニットであり、同ユニッ
トＡは、鉄骨Ｓとプレハブ型鉄筋ユニットＲと型枠Ｋと
を、工場等で組立て形成するようにしている。
用のプレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニットであり、同ユニッ
トＡは、鉄骨Ｓとプレハブ型鉄筋ユニットＲと型枠Ｋと
を、工場等で組立て形成するようにしている。
【００１１】プレハブ型鉄筋ユニットＲは、図２及び図
３に示すように、略門型に形成して前後方向に一定の間
隔を開けて多数個配置した剪断補強筋２と、各剪断補強
筋の少なくとも左右側隅部位置にそれぞれ直交状態に連
設した主筋１と、前後方向に伸延形成して、剪断補強筋
２の前後方向に隣接する各先端同士を一体的に連結する
左右一対の連結体３，３とから一対のユニット形成体r
1,r2 を形成し、両ユニット形成体r1,r2 を、連結体
３，３同士を突き合せて連結金具としての連結ボルト４
により連結可能に構成している。
３に示すように、略門型に形成して前後方向に一定の間
隔を開けて多数個配置した剪断補強筋２と、各剪断補強
筋の少なくとも左右側隅部位置にそれぞれ直交状態に連
設した主筋１と、前後方向に伸延形成して、剪断補強筋
２の前後方向に隣接する各先端同士を一体的に連結する
左右一対の連結体３，３とから一対のユニット形成体r
1,r2 を形成し、両ユニット形成体r1,r2 を、連結体
３，３同士を突き合せて連結金具としての連結ボルト４
により連結可能に構成している。
【００１２】そして、図３に示すように、一方のユニッ
ト形成体r2に取付けた連結体３には、突き合せ時に他方
のユニット形成体r1に取付けた連結体３の内側方に重合
すべく連結片3aを伸延形成し、内外側に重合した連結体
と連結片3aとを連結ボルト４により連結するようにして
いる。５は、連結片3aと連結体３にそれぞれ穿設したボ
ルト孔、６は、鉄骨Ｓに穿設した連結孔である。
ト形成体r2に取付けた連結体３には、突き合せ時に他方
のユニット形成体r1に取付けた連結体３の内側方に重合
すべく連結片3aを伸延形成し、内外側に重合した連結体
と連結片3aとを連結ボルト４により連結するようにして
いる。５は、連結片3aと連結体３にそれぞれ穿設したボ
ルト孔、６は、鉄骨Ｓに穿設した連結孔である。
【００１３】かかる鉄筋ユニットＲは、図２及び図３に
示すように、一対のユニット形成体r1,r2 を、鉄骨Ｓの
上下方向より囲むようにして、両ユニット形成体r1,r2
の連結片3aと連結体同士を連結ボルト４により連結する
ことにより配筋することができるものであり、両ユニッ
ト形成体r1,r2 の位置決めは、鉄骨Ｓのフランジ部s1,s
2 にそれぞれ軸線方向に一定の間隔を開けて固設したか
んざし筋７，７により行なうようにしており、同かんざ
し筋７，７の先端縁左右側部に主筋嵌合用凹部7a,7a を
形成して、各凹部7a,7a に各ユニット形成板r1,r2 に配
筋した主筋１，１を嵌合させると共に、溶接して位置決
め固定する。
示すように、一対のユニット形成体r1,r2 を、鉄骨Ｓの
上下方向より囲むようにして、両ユニット形成体r1,r2
の連結片3aと連結体同士を連結ボルト４により連結する
ことにより配筋することができるものであり、両ユニッ
ト形成体r1,r2 の位置決めは、鉄骨Ｓのフランジ部s1,s
2 にそれぞれ軸線方向に一定の間隔を開けて固設したか
んざし筋７，７により行なうようにしており、同かんざ
し筋７，７の先端縁左右側部に主筋嵌合用凹部7a,7a を
形成して、各凹部7a,7a に各ユニット形成板r1,r2 に配
筋した主筋１，１を嵌合させると共に、溶接して位置決
め固定する。
【００１４】かかるプレハブ型鉄筋ユニットＲの成形
は、図４に示すように、左右一対の連結体３，３を一定
の間隔を開けて配置し、両連結体３，３間に多数本の剪
断補強筋２を前後方向に一定の間隔を開けて配置すると
共に、各連結体３に剪断補強筋２の端部を溶接し、その
後、表裏反転させて、図５に示すように、剪断補強筋２
の左右側部に直交除隊に少なくとも二本の主筋１，１を
一定の間隔を開けて配置すると共に、各主筋１，１と剪
断補強筋２を溶接し、図６に示すように各剪断補強筋２
の各主筋１，１よりも外側方に位置する部分を、折曲げ
機（図示せず）により各主筋１，１を巻くように略直角
に折曲して一方のユニット形成体r2を成形することがで
きる。
は、図４に示すように、左右一対の連結体３，３を一定
の間隔を開けて配置し、両連結体３，３間に多数本の剪
断補強筋２を前後方向に一定の間隔を開けて配置すると
共に、各連結体３に剪断補強筋２の端部を溶接し、その
後、表裏反転させて、図５に示すように、剪断補強筋２
の左右側部に直交除隊に少なくとも二本の主筋１，１を
一定の間隔を開けて配置すると共に、各主筋１，１と剪
断補強筋２を溶接し、図６に示すように各剪断補強筋２
の各主筋１，１よりも外側方に位置する部分を、折曲げ
機（図示せず）により各主筋１，１を巻くように略直角
に折曲して一方のユニット形成体r2を成形することがで
きる。
【００１５】また、同様にして他方のユニット形成体r1
を成形することができ、図７に示すように、両ユニット
形成体r1,r2 を突き合せ状態に連結して、プレハブ型鉄
筋ユニットＲを組立てることができる。
を成形することができ、図７に示すように、両ユニット
形成体r1,r2 を突き合せ状態に連結して、プレハブ型鉄
筋ユニットＲを組立てることができる。
【００１６】型枠Ｋは、図１及び図２に示すように、上
記したプレハブ型鉄筋ユニットＲの左右側方及び下側方
において、それぞれ型枠パネル８，９，10を、鉄骨Ｓに
かんざし筋７，７とステー11,11 を介して取付けたパネ
ル支持フレーム16に張設して組立てるようにしている。
記したプレハブ型鉄筋ユニットＲの左右側方及び下側方
において、それぞれ型枠パネル８，９，10を、鉄骨Ｓに
かんざし筋７，７とステー11,11 を介して取付けたパネ
ル支持フレーム16に張設して組立てるようにしている。
【００１７】そして、型枠パネル８は、図８及び図９に
示すように、型枠フレーム12に金網13を張設し、同金網
13の内側面に透明な合成樹脂製フィルム14を張設し、同
フィルム14に微小径（例えば、0.1 〜3mm ）の孔15を多
数個穿設して形成している。13a は金網に形成した断面
Ｖ字状の補強リブである。
示すように、型枠フレーム12に金網13を張設し、同金網
13の内側面に透明な合成樹脂製フィルム14を張設し、同
フィルム14に微小径（例えば、0.1 〜3mm ）の孔15を多
数個穿設して形成している。13a は金網に形成した断面
Ｖ字状の補強リブである。
【００１８】また、他の型枠パネル９，10も、上記型枠
パネル８と基本構造を同じくしており、型枠パネル10
は、上方にスラブを接続する関係上、型枠のパネル８よ
りも高さを低く形成している。
パネル８と基本構造を同じくしており、型枠パネル10
は、上方にスラブを接続する関係上、型枠のパネル８よ
りも高さを低く形成している。
【００１９】パネル支持フレーム16は、型枠パネル８，
９，10を嵌入可能な断面Ｕ字状に形成したパネル嵌込み
レール16a を、左右側にそれぞれ上下一対、また下側に
左右一対、開口部16b が対向するように配置し、対向す
る各レール16a,16a 間に型枠パネル８，９，10をそれぞ
れ倹飩式に嵌込んで張設することができるようにしてい
る。なお、必要に応じて、張設した型枠パネル８，９，
10を各レール16a に固定ピンにより固定することもでき
る。
９，10を嵌入可能な断面Ｕ字状に形成したパネル嵌込み
レール16a を、左右側にそれぞれ上下一対、また下側に
左右一対、開口部16b が対向するように配置し、対向す
る各レール16a,16a 間に型枠パネル８，９，10をそれぞ
れ倹飩式に嵌込んで張設することができるようにしてい
る。なお、必要に応じて、張設した型枠パネル８，９，
10を各レール16a に固定ピンにより固定することもでき
る。
【００２０】そして、各パネル嵌込みレール16a は、鉄
骨Ｓに取付けたかんざし筋７，７の各左右側部よりステ
ー11,11 を突設して、各ステー11,11 の先端に取付けて
支持させている。
骨Ｓに取付けたかんざし筋７，７の各左右側部よりステ
ー11,11 を突設して、各ステー11,11 の先端に取付けて
支持させている。
【００２１】このように、形成したパネル支持フレーム
16の配設位置は、プレハブ型鉄筋ユニットＲとの相対間
隔、すなわち、コンクリートのかぶりを考慮して設計す
る。
16の配設位置は、プレハブ型鉄筋ユニットＲとの相対間
隔、すなわち、コンクリートのかぶりを考慮して設計す
る。
【００２２】また、型枠パネル８，９，10の中途部と鉄
骨Ｓとの間には、図２、図８、及び図９に示すように、
セパレーター17を介設して、同セパレーター17により、
コンクリート打設時の型枠パネル８，９，10の撓み等を
防止している。
骨Ｓとの間には、図２、図８、及び図９に示すように、
セパレーター17を介設して、同セパレーター17により、
コンクリート打設時の型枠パネル８，９，10の撓み等を
防止している。
【００２３】そして、かかるセパレーター17は、型枠パ
ネル８の金網13に形成した補強リブ13a を貫通させて一
端を取付け、鉄骨Ｓのフランジ部s1,s2 又はウエブ部s3
に取付けた連結ナット18に他端を連結するようにしてい
る。
ネル８の金網13に形成した補強リブ13a を貫通させて一
端を取付け、鉄骨Ｓのフランジ部s1,s2 又はウエブ部s3
に取付けた連結ナット18に他端を連結するようにしてい
る。
【００２４】図１０は、柱用のプレハブ型鉄骨鉄筋型枠
ユニットＡであり、プレハブ型鉄筋ユニットＲの前後左
右側方の周囲に型枠パネル20,21,22,23 をパネル支持フ
レーム16を介して張設して型枠Ｋを組立て形成してい
る。
ユニットＡであり、プレハブ型鉄筋ユニットＲの前後左
右側方の周囲に型枠パネル20,21,22,23 をパネル支持フ
レーム16を介して張設して型枠Ｋを組立て形成してい
る。
【００２５】そして、図１１は、かかるユニットＡに組
込む柱用のプレハブ型鉄筋ユニットＲであり、24は、梁
用のユニットＡとの接続用空間である。25は接続金具で
あり、主筋１，１同士をかしめて接続するようにしてい
る。
込む柱用のプレハブ型鉄筋ユニットＲであり、24は、梁
用のユニットＡとの接続用空間である。25は接続金具で
あり、主筋１，１同士をかしめて接続するようにしてい
る。
【００２６】本発明の実施例は、上記のように構成して
いるものであり、本実施例によれば、以下のような作用
効果が生起される。
いるものであり、本実施例によれば、以下のような作用
効果が生起される。
【００２７】すなわち、鉄骨鉄筋コンクリート構造物を
構築する際には、プレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニットＡ
を、予め工場等で柱用又は梁用として組立て形成し、各
ユニットＡを施工現場に搬入して指定場所に建方し、各
ユニットＡの型枠Ｋ内にコンクリートを打設して、コン
クリートを硬化させた後は、型枠パネル８，９，10を取
外すことなく壁面の内外装材の下地材として使用する。
構築する際には、プレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニットＡ
を、予め工場等で柱用又は梁用として組立て形成し、各
ユニットＡを施工現場に搬入して指定場所に建方し、各
ユニットＡの型枠Ｋ内にコンクリートを打設して、コン
クリートを硬化させた後は、型枠パネル８，９，10を取
外すことなく壁面の内外装材の下地材として使用する。
【００２８】この際、鉄筋の配筋作業は、あらかじめ主
筋１と剪断補強筋２とを縦横に組合せて形成した一対の
ユニット形成体r1,r2 を、相互に柱用或いは梁用の鉄骨
Ｓを囲むようにして突き合せ、かかる突き合せ状態にて
当接した各ユニット形成体r1,r2 の連結片3aと連結体３
とを連結ボルト４により連結することにより、簡単に配
筋を行なうことができるものであり、かかるユニット形
成体r1,r2 の位置決めは、鉄骨Ｓにかんざし筋７，７を
取付けておくことにより、同かんざし筋７，７に形成し
た主筋嵌合用凹部7a,7a により行なうことができる。
筋１と剪断補強筋２とを縦横に組合せて形成した一対の
ユニット形成体r1,r2 を、相互に柱用或いは梁用の鉄骨
Ｓを囲むようにして突き合せ、かかる突き合せ状態にて
当接した各ユニット形成体r1,r2 の連結片3aと連結体３
とを連結ボルト４により連結することにより、簡単に配
筋を行なうことができるものであり、かかるユニット形
成体r1,r2 の位置決めは、鉄骨Ｓにかんざし筋７，７を
取付けておくことにより、同かんざし筋７，７に形成し
た主筋嵌合用凹部7a,7a により行なうことができる。
【００２９】したがって、このような鉄筋の配筋作業
は、鉄骨Ｓを建方する前に工場等において行なうため
に、簡単かつ確実に行なうことができる。
は、鉄骨Ｓを建方する前に工場等において行なうため
に、簡単かつ確実に行なうことができる。
【００３０】また、図１２は、他の実施例としてのプレ
ハブ型鉄筋ユニットＲを示しており、同ユニットＲは、
略Ｌ字状に形成して、前後方向に一定の間隔を開けて多
数個配置した剪断補強筋２と、各剪断補強筋２の少なく
とも隅部位置と一側先端部位置にそれぞれ直交状態に連
設した主筋１と、前後方向に伸延形成して、剪断補強筋
２の前後方向に隣接する各先端同士を一体的に連結する
左右一対の連結体３，３とから一対のユニット形成体r
1,r2 を形成し、両ユニット形成体r1,r2 を、連結体
３，３同士を突き合わせて連結ボルト４により連結する
ようにしている。
ハブ型鉄筋ユニットＲを示しており、同ユニットＲは、
略Ｌ字状に形成して、前後方向に一定の間隔を開けて多
数個配置した剪断補強筋２と、各剪断補強筋２の少なく
とも隅部位置と一側先端部位置にそれぞれ直交状態に連
設した主筋１と、前後方向に伸延形成して、剪断補強筋
２の前後方向に隣接する各先端同士を一体的に連結する
左右一対の連結体３，３とから一対のユニット形成体r
1,r2 を形成し、両ユニット形成体r1,r2 を、連結体
３，３同士を突き合わせて連結ボルト４により連結する
ようにしている。
【００３１】図１３は、もう一つの他の実施例としての
プレハブ型鉄筋ユニットＲを示しており、同ユニットＲ
は、左右一対の連結体３，３を一定の間隔を開けて配置
し、両連結体３，３間に多数個の剪断補強筋２を前後方
向に一定の間隔を開けて配置すると共に、各連結体３に
剪断補強筋２の端部を溶接し、その後、表裏反転させ
て、剪断補強筋２の左右側部に直交状態に少なくとも四
本の主筋１，１を一定の間隔を開けて配置すると共に、
各主筋１，１，１，１と剪断補強筋２を溶接し、各剪断
補強筋２の左側の主筋１よりも外側方に位置する部分
を、折曲げ機（図示せず）により同主筋１，１を巻くよ
うに略直角に折曲し、続いて、同主筋１に隣接する主筋
１を巻くように略直角に折曲し、さらに、同主筋１に隣
接する主筋１を巻くように略直角に折曲して、正面視矩
形状に形成し、近接する連結体３，３同士を連結ボルト
４による連結するようにしている。
プレハブ型鉄筋ユニットＲを示しており、同ユニットＲ
は、左右一対の連結体３，３を一定の間隔を開けて配置
し、両連結体３，３間に多数個の剪断補強筋２を前後方
向に一定の間隔を開けて配置すると共に、各連結体３に
剪断補強筋２の端部を溶接し、その後、表裏反転させ
て、剪断補強筋２の左右側部に直交状態に少なくとも四
本の主筋１，１を一定の間隔を開けて配置すると共に、
各主筋１，１，１，１と剪断補強筋２を溶接し、各剪断
補強筋２の左側の主筋１よりも外側方に位置する部分
を、折曲げ機（図示せず）により同主筋１，１を巻くよ
うに略直角に折曲し、続いて、同主筋１に隣接する主筋
１を巻くように略直角に折曲し、さらに、同主筋１に隣
接する主筋１を巻くように略直角に折曲して、正面視矩
形状に形成し、近接する連結体３，３同士を連結ボルト
４による連結するようにしている。
【００３２】また、剪断補強筋２を上記のように折曲さ
せることなく、円形状に屈曲させることにより、円筒状
のプレハブ型鉄筋ユニットＲを形成することもできる。
せることなく、円形状に屈曲させることにより、円筒状
のプレハブ型鉄筋ユニットＲを形成することもできる。
【００３３】
【効果】本発明によれば、以下のような効果がえられ
る。
る。
【００３４】すなわち、略門型形状の剪断補強筋と主筋
と連結体とにより、一対のユニット形成体を形成し、両
ユニット形成体同士を突き合せて、各ユニット形成体の
連結体同士を連結金具により連結することにより、配筋
作業を完了させることができるために、かかる配筋精度
を良好に確保して、しかも配筋作業の能率を高めること
ができる。
と連結体とにより、一対のユニット形成体を形成し、両
ユニット形成体同士を突き合せて、各ユニット形成体の
連結体同士を連結金具により連結することにより、配筋
作業を完了させることができるために、かかる配筋精度
を良好に確保して、しかも配筋作業の能率を高めること
ができる。
【００３５】特に、かかる配筋作業は、工場等において
行なって、プレハブ型の鉄骨鉄筋ユニットを組立て形成
しておくことにより、現場施工の作業効率を高めること
ができる。
行なって、プレハブ型の鉄骨鉄筋ユニットを組立て形成
しておくことにより、現場施工の作業効率を高めること
ができる。
【図１】本発明に係るプレハブ型鉄筋ユニットを具備す
る梁用のプレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニットの斜視説明
図。
る梁用のプレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニットの斜視説明
図。
【図２】同ユニットの断面正面図。
【図３】本発明に係る梁用のプレハブ型鉄筋ユニットの
分解斜視図。
分解斜視図。
【図４】同プレハブ型鉄筋ユニットの製造工程説明図。
【図５】同プレハブ型鉄筋ユニットの製造工程説明図。
【図６】同プレハブ型鉄筋ユニットの製造工程説明図。
【図７】同プレハブ型鉄筋ユニットの正面図。
【図８】型枠パネルの一部切欠斜視説明図。
【図９】同型枠パネルの断面図。
【図１０】柱用のプレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニットの断
面正面図。
面正面図。
【図１１】柱用のプレハブ型鉄筋ユニットの分解斜視
図。
図。
【図１２】他の実施例としてのプレハブ型鉄筋ユニット
の組立説明図。
の組立説明図。
【図１３】もう一つの他の実施例としてのプレハブ型鉄
筋ユニットの成形説明図。
筋ユニットの成形説明図。
Ａ プレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニット Ｓ 鉄骨 Ｒ ブレハブ型鉄筋ユニット Ｋ 型枠 １ 主筋 ２ 剪断補強筋 ３ 連結体 ８ 型枠パネル 12 型枠フレーム 13 金網 14 合成樹脂製フィルム 15 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 略門型に形成して、前後方向に一定の間
隔を開けて多数個配置した剪断補強筋と、各剪断補強筋
の少なくとも左右側隅部位置にそれぞれ直交状態に連設
した主筋と、前後方向に伸延形成して、剪断補強筋の前
後方向に隣接する各先端同士を一体的に連結する左右一
対の連結体とから一対のユニット形成体を形成し、両ユ
ニット形成体を、連結体同士を突き合せて連結金具によ
り連結可能としたことを特徴とするプレハブ型鉄筋ユニ
ット。 - 【請求項２】 前後方向に伸延形成した左右一対の連結
体間に、多数個の剪断補強筋を前後方向に一定の間隔を
開けて取付け、同剪断補強筋の少なくとも左右側部に左
右一対の主筋を直交状態に取付け、各剪断補強筋の各主
筋よりも外側方に位置する部分を、各主筋を巻くように
略直角に折曲して、一対のユニット形成体を形成するこ
とを特徴とするプレハブ鉄筋ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18901291A JP3193399B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | プレハブ型鉄筋ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18901291A JP3193399B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | プレハブ型鉄筋ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340034A true JPH05340034A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3193399B2 JP3193399B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16233826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18901291A Expired - Fee Related JP3193399B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | プレハブ型鉄筋ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193399B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014129671A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 梁鉄筋、梁鉄筋ユニットの製造方法、梁鉄筋の接合構造。 |
| KR20190095648A (ko) * | 2018-02-07 | 2019-08-16 | (주) 매일정기 | 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP18901291A patent/JP3193399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014129671A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 梁鉄筋、梁鉄筋ユニットの製造方法、梁鉄筋の接合構造。 |
| KR20190095648A (ko) * | 2018-02-07 | 2019-08-16 | (주) 매일정기 | 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3193399B2 (ja) | 2001-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05340034A (ja) | プレハブ型鉄筋ユニット及び同ユニットの製造方法 | |
| KR102379888B1 (ko) | 선 조립체를 이용한 철근 콘크리트 기둥의 시공방법 | |
| JPH04261934A (ja) | プレキャストコンクリート製型枠部材を使用した躯体構築方法 | |
| JPH0441829A (ja) | 柱梁の仕口とその施工方法 | |
| JP2706434B2 (ja) | 柱梁の接続部及び接続方法 | |
| JPS6020541B2 (ja) | 鉄筋コンクリ−トラ−メン構造物の鉄筋組立て工法 | |
| KR19980022311A (ko) | 건축물용 복합보 및 그를 이용한 수평구조체의 시공방법. | |
| JP2001200594A (ja) | 大断面の柱と梁からなる構造体の施工方法 | |
| JPH0621470B2 (ja) | 柱及び梁接合部における主筋の重ね継手工法 | |
| JPH05133000A (ja) | プレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニツト及び同ユニツトの施工法 | |
| JP2635872B2 (ja) | 複合構造体の構築方法 | |
| JPS6043547A (ja) | 型枠と鉄筋・鉄骨一体組立築造構法 | |
| JP4392684B2 (ja) | 鉄筋篭用治具、鉄筋篭の組立方法 | |
| JPS6139457B2 (ja) | ||
| JPH0375704B2 (ja) | ||
| JPH084203A (ja) | 鉄骨鉄筋梁およびその施工方法 | |
| JP2984626B2 (ja) | Ｐｃ柱構法及びそのｐｃ柱 | |
| JPH0732642Y2 (ja) | 柱梁の接合構造 | |
| JPH0439954Y2 (ja) | ||
| KR20020089636A (ko) | 건축물의 골조부 구조 및 그 시공방법 | |
| JPS6351529A (ja) | 鉄筋コンクリ−ト地中梁およびスラブの施工法 | |
| JPH01187237A (ja) | プレキヤスト鉄筋コンクリート建造物における柱梁の接合工法 | |
| JPS628246Y2 (ja) | ||
| JPH04309630A (ja) | Ｐｃ製部材を使用した躯体構築方法 | |
| JPH08105126A (ja) | 床下換気孔基礎梁部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |