KR20190095648A - 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조 공정을 획기적으로 줄이는 새로운 제조방법을 제공함으로써 신속하면서도 편리하게 제조할 수 있어 생산성 향상과 더불어 작업능률 향상을 기대할 수 있고, 가격 경쟁력을 한층 더 높일 수 있도록 한 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 용접공정 및 절곡공정으로 이루어진 새롭고도 획기적인 제조공정을 통해 입체타입의 팬 커버를 제조할 수 있어 신속하면서도 편리하게 제조할 수 있어 생산성 향상과 더불어 작업능률 향상을 기대할 수 있고, 가격 경쟁력을 한층 더 높일 수 있으며, 특히 용접공정이 평면상에서 이루어지기 때문에 용접 자체가 아주 편리할 것이고, 그렇기 때문에 용접을 위한 설비 또한 아주 간편하게 구성될 수 있는 예상치 못한 효과를 나타낸다.

Description

실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버{A manufacturing method of outdoor unit fan cover and thereof product}

본 발명은 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조 공정을 획기적으로 줄이는 새로운 제조방법을 제공함으로써 신속하면서도 편리하게 제조할 수 있어 생산성 향상과 더불어 작업능률 향상을 기대할 수 있고, 가격 경쟁력을 한층 더 높일 수 있도록 한 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버에 관한 것이다.

일반적으로, 실외기 팬 커버는 에어컨 실외기의 팬을 커버하기 위한 용도로 실외기 측에 설치 사용되는 것으로, 상기 실외기 팬 커버는 다양한 형태로 공지되어 있다.

예컨대, 대한민국특허공개번호 제10-2013-0046097호(2013.05.07. 공개)의 실외기 팬 커버의 제조방법이 제안되어 있다. 이 공보를 참조로 하면, 실외기 팬 커버는 나선형 형상으로 형성된 메인프레임을 제조하는 공정 및 상기 메인프레임 상에 다수의 보조 프레임을 방사형 형상으로 용접 부착하는 공정을 포함하여 제조된다. 이때, 상기 메인프레임을 제조하기 위해서는 스파이럴 장치를 매개로 와이어를 나선형 형상으로 형성하게 되는 공정이 필요한데, 이 공정에서 상당한 시간이 낭비되고, 이를 다시 보조 프레임과 용접하는 공정이 필요함에 따라 생산성이 높지 못한 단점이 있었다. 그러면 이는 곧 작업능률 저하로 이어지면서 가격 경쟁력이 낮아지는 단점을 연출하게 되는 것이다.

한편, 여기서 제안하고 있는 팬 커버는 평면 형상 타입으로, 근래에는 측면까지 구비되는 입체 형상의 타입이 요구되고 있는데, 이러한 입체 타입의 팬 커버는 대한민국특허공개번호 제10-2015-0049567호(2015.05.08. 공개)의 실외기 팬 커버의 지지프레임 제조장치에 의해서 구현되고 있다. 이 공보를 참조로 하면, 끝이 절곡된 보조프레임을 형성하고, 그 상면에 메인프레임을 나선형 형상으로 감으면서 용접하게 되며, 측면까지 메인프레임을 감아서 입체 형상의 팬 커버를 제조하게 되는데, 이 역시 메인프레임을 나선형 형상으로 감으면서 용접을 동시에 수행해야 됨에 따른 시간 낭비, 특히 입체적인 형태를 구현하기 위해 측면 부분까지 용접이 필요함에 따른 용접 공정의 복잡성으로 인해 생산성이 높지 못하는 단점을 연출하게 되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제조 공정을 획기적으로 줄이는 새로운 제조방법을 제공함으로써 신속하면서도 편리하게 제조할 수 있어 생산성 향상과 더불어 작업능률 향상을 기대할 수 있고, 가격 경쟁력을 한층 더 높일 수 있도록 한 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버를 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 일자 형상의 메인프레임을 일정 간격으로 다수 배치하고, 그 상면에 다수의 보조프레임을 격자 형상으로 배치하면서 용접 부착함과 동시에 상기 메인프레임과 보조프레임의 가장자리 상면에는 측면이 될 측면프레임을 일정 간격으로 다수 배치하면서 평면상에서 용접 부착하여 프레임바디를 완성하는 용접공정; 및 상기 프레임바디의 가장자리 부분에 용접 부착된 측면프레임을 포함한 가장자리 부분을 하향 절곡하여 입체 형상을 가지는 실외기 팬 커버를 완성하는 절곡공정;을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 보조프레임 중 적어도 2개의 보조프레임의 양 단에는 실외기와 볼팅 체결할 수 있도록 하는 볼트공이 형성된 지지레버가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 제 1항 내지 제 2항 중 어느 한 항에 의한 방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 용접공정 및 절곡공정으로 이루어진 새롭고도 획기적인 제조공정을 통해 입체타입의 팬 커버를 제조할 수 있어 신속하면서도 편리하게 제조할 수 있어 생산성 향상과 더불어 작업능률 향상을 기대할 수 있고, 가격 경쟁력을 한층 더 높일 수 있으며, 특히 용접공정이 평면상에서 이루어지기 때문에 용접 자체가 아주 편리할 것이고, 그렇기 때문에 용접을 위한 설비 또한 아주 간편하게 구성될 수 있는 예상치 못한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 실외기 팬 커버를 제조하기 위한 용접공정을 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 실외기 팬 커버를 제조하기 위한 절곡공정을 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 실외기 팬 커버의 제조방법에 의해 제조된 실외기 팬 커버를 보인 사시도.
도 4의 "가" 내지 "다"는 본 발명의 제2실시예에 따른 실외기 팬 커버의 제조방법을 보인 사시도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 실외기 팬 커버의 사용 상태를 보인 개략적 정면도.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실외기 팬 커버의 제조방법 및 이에 의해 제조된 실외기 팬 커버를 보다 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 실외기 팬 커버를 제조하기 위한 용접공정을 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 실외기 팬 커버를 제조하기 위한 절곡공정을 보인 사시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 실외기 팬 커버의 제조방법에 의해 제조된 실외기 팬 커버를 보인 사시도이다.

먼저, 도 1 및 2를 참조로 하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 실외기 팬 커버는 크게 두 단계의 공정을 통해 제조된다.

첫째, 도 1에서 도시하고 있는 바와 같이 용접공정(S10)이다. 상기 용접공정(S10)에서는 실외기 팬 커버를 구성하는 각 프레임을 배치하면서 용접하는 공정으로, 일자 형상의 메인프레임(110)을 일정 간격으로 다수 배치하고, 그 상면에 다수의 보조프레임(120)을 격자 형상으로 배치하면서 용접 부착함과 동시에 상기 메인프레임(110)과 보조프레임(120)의 가장자리 상면에는 측면이 될 측면프레임(130)을 일정 간격으로 다수 배치하면서 평면상에서 용접 부착하여 프레임바디(140)를 제조하게 되는 것이다.

이때, 상기 보조프레임(120) 중 모서리 부분에 근접한 적어도 2개의 보조프레임(120)의 양 단에는 실외기와 볼팅 체결할 수 있도록 하는 볼트공(124)이 형성된 지지레버(122)가 더 구비되는 것이 바람직한데, 상기 지지레버(122)는 상기 보조프레임(120) 끝에서 수직방향으로 상향 돌출되도록 형성하여, 후술할 절곡공정에서 절곡되었을 때 수평 방향으로 위치되도록 하는 것이 바람직하다.

둘째, 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 절곡공정(S20)이다. 상기 절곡공정(S20)에서는 상기 프레임바디(140)의 가장자리 부분에 용접 부착된 측면프레임(130)을 포함한 가장자리 부분을 하향 절곡하여 측면이 구비됨으로써 입체 형상으로 구성된 실외기 팬 커버(100)를 완성하는 공정이다. 상기 측면프레임(130) 내측을 절곡 위치로 설정하고, 클램프(150)에 상기 프레임바디(140)를 안치한 뒤 밴딩기(160)로 프레임바디(140)의 가장자리를 하향 절곡시키게 되면 도 3에서 도시하고 있는 바와 같은 입체 형상을 가지는 본 발명의 실외기 팬 커버(100)를 제조하게 되는 것이다.

만약, 입체 타입의 팬 커버를 제조하기 위해 메인프레임(110), 보조프레임(120) 등을 먼저 절곡해서 입체 형상으로 형성해 놓고, 이를 서로 조립하면서 용접을 수행하게 된다면, 용접과정에서 상면을 용접하고, 측면프레임(130)을 부착하기 위해 측면을 다시 용접해야 되기 때문에 용접 설비 또한 틸팅이 이루어져야 되는 등 복잡해질 것이나, 본원에서는 평면상에서 모든 용접이 이루어지므로 용접 설비를 간소화시키는 측면에서도 유리할 것이다. 용접설비 간소화를 구현한다는 것은 제조비용 절감은 물론이고 신속한 제조가 가능하다는 것을 의미한다.

한편, 상기에서 살펴본 본 발명의 제1실시예에 따른 실외기 팬 커버(100)는 사각형 형상으로 제조됨을 알 수 있는데, 형상은 여기에 그치지 않고 다양하게 구현될 수 있음을 인지해야 되며, 일예로 하기의 제2실시예를 통해서 살펴보기로 하기는데, 제2실시예 일지라도 동일한 공정 및 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하였음을 명백히 한다.

도 4의 "가" 내지 "다"는 본 발명의 제2실시예에 따른 실외기 팬 커버의 제조방법을 보인 사시도이고, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 실외기 팬 커버의 사용 상태를 보인 개략적 정면도이다.

먼저, 도 4의 "가"는 용접공정(S10)으로, 메인프레임(110)과 보조프레임(120)을 용접 부착하고, 메인프레임(110) 및 보조프레임(120)의 가장자리에 측면프레임(130)을 용접 부착하여 프레임바디(140)를 제조하게 되는데, 제1실시예에서 언급한 용접공정(S10)과 동일하므로 별도의 상술은 생략하기로 한다. 다만, 그 형상이 제1실시예와 다르기 때문에 보조프레임(120) 및 측면프레임(130)의 길이가 상이한 차이가 있으며, 제조될 형상에 따라 보조프레임(120) 및 측면프레임(130)의 길이는 임의대로 조절할 수 있음은 너무나 자명하고, 상기 보조프레임(120) 중 모서리 부분에 근접한 적어도 2개의 보조프레임(120)의 양 단에는 실외기와 볼팅 체결할 수 있도록 하는 볼트공(124)이 형성된 지지레버(122)가 더 구비된다.

다음으로, "나"는 절곡공정(S20)으로, 상기 용접공정(S10)에서 제조된 프레임바디(140)의 가장자리를 하향 절곡하여서 "다"에서 도시하는 바와 같이 측면이 구비된 입체 형상의 실외기 팬 커버(100)를 완성하는 공정인데, 이 역시 제1실시예에서 언급하는 절곡공정(S20)과 동일하므로 별도의 상술은 생략하기로 한다. 이렇게 하여 제조된 제2실시예에 따른 팬 커버(100)는 제1실시예와 달리 8각형 형상으로 형성되어 있고, 도시하지는 않았지만 다양한 형상이 제조될 수 있음은 자명하다. 다만, 제조될 형상에 따라 전술한 두 단계의 공정 이외에 추가적으로 용접이 요구될 수 있으나, 이는 부분적인 용접이 요구되므로 전체적인 제조시간이 크게 벗어나지 않고 제조할 수 있을 것이다.

이러한 본 발명의 실외기 팬 커버(100')는 널리 공지되어 있듯이 도 5에서 도시하는 바와 같이 실외기(200)에 부착되어서 팬(210)을 커버하는 용도로 사용되는 것이다.

결국, 본 발명에서는 용접공정(S10) 및 절곡공정(S20)으로 이루어진 새롭고도 획기적인 제조공정을 통해 입체타입의 팬 커버(100,100')를 제조할 수 있어 신속하면서도 편리하게 제조할 수 있어 생산성 향상과 더불어 작업능률 향상을 기대할 수 있고, 가격 경쟁력을 한층 더 높일 수 있는 장점이 있음은 당연할 것이다. 특히, 용접공정(S10)이 평면상에서 이루어지기 때문에 용접 자체가 아주 편리할 것이고, 그렇기 때문에 용접을 위한 설비 또한 아주 간편하게 구성될 수 있는 예상치 못한 효과도 제공할 수 있음은 자명하다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

S10 : 용접공정 S20 : 절곡공정
100,100' : 실외기 팬 커버 110 : 메인프레임
120 : 보조프레임 122 : 지지레버
124 : 볼트공 130 : 측면프레임
140 : 프레임바디 150 : 클램프
160 : 밴딩기 200 : 실외기
210 : 팬

Claims (3)

1. 일자 형상의 메인프레임을 일정 간격으로 다수 배치하고, 그 상면에 다수의 보조프레임을 격자 형상으로 배치하면서 용접 부착함과 동시에 상기 메인프레임과 보조프레임의 가장자리 상면에는 측면이 될 측면프레임을 일정 간격으로 다수 배치하면서 평면상에서 용접 부착하여 프레임바디를 완성하는 용접공정; 및
   상기 프레임바디의 가장자리 부분에 용접 부착된 측면프레임을 포함한 가장자리 부분을 하향 절곡하여 입체 형상을 가지는 실외기 팬 커버를 완성하는 절곡공정;
   을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 실외기 팬 커버의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 보조프레임 중 적어도 2개의 보조프레임의 양 단에는 실외기와 볼팅 체결할 수 있도록 하는 볼트공이 형성된 지지레버가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 실외기 팬 커버의 제조방법.
3. 제 1항 내지 제 2항 중 어느 한 항에 의한 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 실외기 팬 커버.

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