JP2014125223A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】カバー体と基材との形状、及び大きさが互いに対応することなく、形状によるデザイン性に富んだ包装用容器を提供することを目的とする。
【解決手段】カバー体と基材とで構成する包装用容器であって、カバー体及び基材の少なくとも一方には包装対象物の収容を許容する収容部２２を備えるとともに、カバー体に、少なくとも収容部２２の両側において、基材に係止可能な係止部２３を備え、基材に、係止部２３の長手方向Ｘへのスライド可能な係止を許容する被係止部３１を、基材の長手方向Ｘに対して短手方向Ｙにおける中間位置に備え、係止部間隔Ｗ３とスリット間隔Ｗ４とを対応させ、被係止部３１の係止開始位置に、係止部２３の被係止部３１に対する長手方向Ｘへのスライドを許容するサブスリット部４２を備えるとともに、カバー体及び基材のうち少なくとも一方において適宜の形状保持性及び可撓性を備えた。
【選択図】図２

Description

この発明は、例えば包装対象物を収容するような包装用容器に関する。

包装対象物を収容する包装用容器として、包装対象物の収容を許容する収容部、及び収容部の両側縁に形成した係止部を備えたカバー体と、収容部の開口を塞ぐ基材とで構成し、基材の両側縁と、カバー体の係止部とを係止する包装用容器が用いられている。

このような包装用容器は、基材の両側縁にカバー体の係止部を係止するため、基材の両側縁とカバー体の係止部とを対応させる必要があり、つまり基材の外形形状がカバー体の大きさに制約され、形状によるデザイン性が乏しい包装用容器となるおそれがあった。

上述の包装用容器のひとつとして、例えば、先行文献１では、ロック機能付スライドブリスターが提案されている。
このロック機能付スライドブリスターのカバー体は、上記包装用容器と同様にカバー体と係止部とを係止させる構成に加え、突出形状のロック部をカバー体に設けるとともに、基材の該ロック部と対応する位置に被ロック部を設けている。

このように構成したロック機能付スライドブリスターは、基材の両側縁にカバー体の係止部を係止するとともに、カバー体のロック部と、基材の被ロック部とを係止することで、カバー体と基材とを組み付けた組付状態を固定することができるとされている。

しかしながら、上述のように組付状態にあるカバー体と基材とを固定できるものの、カバー体の折り返し片を基材の両側縁に係止させてスライドさせるため、基材の両側縁とカバー体の係止部とを対応させる必要があり、包装用容器の形状によるデザイン性を向上させることができない。つまり、ロック機能付スライドブリスターでは、カバー体と基材の形状によるデザイン性に制限があり、例えば、消費者の購買意欲を向上させるようなデザイン性の高い包装用容器を構成することは困難であった。

実用新案登録第３０２５３３１号公報

そこで、この発明は、カバー体と基材の外形形状、及び大きさを互いに対応させることなく、形状によるデザイン性に富んだ包装用容器を提供することを目的とする。

この発明は、カバー体と基材とで構成する包装用容器であって、前記カバー体及び前記基材の少なくとも一方には包装対象物の収容を許容する収容部を備えるとともに、前記カバー体に、少なくとも前記収容部の両側において、前記基材に係止可能な係止部を備え、前記基材に、前記係止部の所定方向へのスライド可能な係止を許容する被係止部を、前記基材の前記所定方向に対して面内の交差方向における中間位置に備え、前記係止部の間隔と前記被係止部との間隔を対応させ、前記被係止部の係止開始位置に、前記係止部の前記被係止部に対する前記所定方向へのスライドを許容するガイド部を備えるとともに、前記カバー体及び前記基材のうち少なくとも一方において適宜の形状保持性及び可撓性を備えたことを特徴とする。

なお、上述のカバー体と基材とで構成する包装用容器は、係止部と被係止部とを係止させて、カバー体と基材とを組み付けた組付状態を、カバー体や基材の一部分で保持する構成、あるいは、例えば、テープや糊等による別部材で保持する構成も含むものとする。

また、上記係止部は、収容部の両側にそれぞれ備えた複数の係止部、あるいは収容部の両側に配置するとともに、収容部の両側とは異なる位置で連結したひとつの係止部等とすることができる。また、被係止部も、係止部と同様に、収容部の両側にそれぞれ備えた複数の被係止部、あるいは収容部の両側に配置するとともに、収容部の両側とは異なる位置で連結したひとつの被係止部等とすることができる。なお、複数の係止部に対して連結された被係止部を、あるいは連結された係止部に対して複数の被係止部を係止する構成であってもよい。

上記基材は、適宜の形状保持性を備えるとともに、係止部を形成することができれば、薄板状、シート状などの略平面形状のみならず、立体形状の一部で構成してもよい。さらには、上記カバー体と基材は、少なくとも一方に可撓性を備えていれば、厚紙、樹脂板、木材、金属、ガラスなど様々な材料で構成することができる。

この発明により、カバー体と基材の外形形状、及び大きさを互いに対応させることなく、形状によるデザイン性に富んだ包装用容器を構成することができる。
詳しくは、カバー体に、少なくとも収容部の両側において基材に係止可能な係止部を備え、基材に、係止部の所定方向へのスライド可能な係止を許容する被係止部を、基材の所定方向に対して、面内における交差方向において中間位置に備えているため、基材の両側縁にカバー体を係止することがなく、カバー体と基材の外形形状、及び大きさを互いに対応させる必要がなくなる。したがって、例えば、基材を、デザイン性が向上するような形状に形成することができる。また、基材に対するカバー体の位置、及び向きは基材の面内であれば制限がなく、包装用容器のデザイン性の自由度を増大することができる。
このように、包装用容器全体のデザイン性を向上することができ、例えば、消費者の購買意欲を向上することができる。

また、基材の両側縁にカバー体を係止することがなく、カバー体と基材の外形形状、及び大きさを互いに対応させる必要がなくなるため、例えば、収容部を包装対象物の形状に応じた形状で形成したり、基材に対してカバー体を小さく形成したりでき、カバ体を構成する材料の使用量を低減することができる。

この発明の態様として、前記係止部同士の間隔と対応する前記被係止部同士の間隔を、前記所定方向のうち係止開始位置からスライド可能な装着方向において、前記係止開始位置の間隔以上の間隔となるように設定することができる。

上記係止開始位置の間隔以上の間隔とは、所定方向に平行な被係止部、所定方向に対して交差する方向の被係止部、あるいは直線状のみならず、わずかに湾曲した被係止部を組み合わせ、係止開始位置の被係止部同士の間隔に対して、間隔が一定、単純に増加する、あるいはそれらの組み合わせた間隔であることを含む概念である。

この発明により、カバー体を基材に滑らかに装着することができる。詳しくは、係止開始位置における、係止部同士の間隔と被係止部同士の間隔とを対応させることで、係止開始位置における基材に対して、カバー体を係止し、滑らかに装着することができる。
さらに、装着方向において、被係止部同士の間隔を係止開始位置の間隔以上にすることで、係止開始位置から装着完了位置までの装着作業が容易にでき、滑らかなスライドが可能となる。

また、この発明の態様として、前記カバー体に、前記装着方向に対して反対方向の脱出方向において前記基材との係止を許容するストッパ部を備えるとともに、前記基材に、前記ストッパ部に対応する被ストッパ部を備え、前記被係止部における前記所定方向の長さを、前記係止部における前記所定方向の長さよりもストッパ部に対応する長さ分長く形成することができる。

上述する対応する長さは、ストッパ部の所定方向の長さと略同一の長さ、あるいはストッパ部の所定方向の長さよりも長い長さを含む概念とする。
上記ストッパ部は、係止部に一体的に形成したストッパ部、あるいはカバー体によって係止部とは別の場所に形成したストッパ部とすることができる。

この発明により、例えば、従来のようなテープやシール等による固定、又は糊等によって接着することなく、カバー体と基材との組付状態を保持することができるとともに、ストッパ部と被ストッパ部との係止を解除することで繰り返し使用することができる。

詳しくは、ストッパ部を被ストッパ部に係止することで、テープやシール等による固定、又は糊等によって接着することなく、カバー体と基材との組付状態が固定でき、カバー体と基材とで包装対象物を収容部へ保持することができる。
また、テープや糊等を使用しないため、固定や接着に必要な機械、あるいは工程の削減により、工場内の安全性の向上やコストダウンを図るとともに、カバー体と基材とを繰り返し脱着することが可能となる。

また、この発明の態様として、前記被係止部の、前記所定方向のうち前記装着方向の先端部に前記基材の裂けを防止する裂け防止部を備えることができる。
上記裂け防止部は、例えば、円弧や円形を含む様々な形状に形成した部位、あるいは部分的に板厚を厚く形成した部位、つまり被係止部への集中応力を緩和する、あるいは集中応力に耐えるための対策を施した部位とすることができる。

この発明により、基材の被係止部における破損を未然に防ぐことができる。
詳述すると、例えば、被係止部の端部へ係止部の端部が当たる際や、基材が撓んだ際に生じる被係止部への集中応力等を裂け防止部によって緩和する、あるいは耐えることで、基材の破損を未然に防ぐことができる。
したがって、基材の耐久性が向上し、包装用容器は、例えば、カバー体と基材とを組み付ける際の作業、あるいは組み付け後の振動等によって発生する被係止部への集中応力で基材の破損による物品不良を軽減することができる。

この発明により、カバー体と基材の外形形状、及び大きさを互いに対応させることなく、形状によるデザイン性に富んだ包装用容器を提供することができる。

包装用容器の説明図。 包装用容器の分解斜視図。 カバー体と基材の説明図。 カバー体と基材とを組み付ける組付け方法を説明する斜視図。 カバー体と基材の係止過程の説明図。 別の実施形態の包装用容器の斜視図。 別の実施形態の包装用容器の斜視図。 別の実施形態の包装用容器の説明図。 別の実施形態の包装用容器の説明図。 別の実施形態の包装用容器の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は包装用容器１０の説明図を示し、図２は包装用容器１０をカバー体２０と基材３０に分解した分解斜視図を示し、図３はカバー体２０、及び基材３０の説明図を示し、図４はカバー体２０と基材３０の装着方法について説明する包装用容器１０を示し、図５はカバー体２０と基材３０の係止過程の説明図を示している。

詳しくは、図１（ａ）は包装用容器１０の斜視図を示し、図１（ｂ）は包装用容器１０の図１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視部における横断面図を示している。また、図３（ａ）はカバー体２０の背面図を示し、図３（ｂ）はカバー体２０の図３（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視部における横断面図を示し、図３（ｃ）は基材３０の背面図を示している。
さらに、図５（ａ）は係止部２３と被係止部３１との係止スライド途中の背面図を示し、図５（ｂ）は係止部２３と被係止部３１との係止スライド完了した状態の背面図を示し、図５（ｃ）はストッパ片２４と被ストッパ部３２との係止完了した状態の背面図を示している。
なお、各図におけるカバー体２０と基材３０の板厚は、形状を見易くするため厚く描いているが、実際は、各図より板厚は薄いものである。

包装用容器１０は、図１に示すように、カバー体２０と基材３０とで構成し、カバー体２０と基材３０とをスライド装着し、組み付けて構成している。また、図３（ａ），（ｃ）に示すように、外形形状が背面視長方形のカバー体２０と基材３０によって構成する包装用容器１０の外形形状は、背面視長方形となる。

なお、本実施形態において、背面視長方形の長辺方向、つまり図３（ａ）、（ｃ）におけるカバー体２０と基材３０の上下方向を長手方向Ｘとし、短辺方向、つまり左右方向を短手方向Ｙとする。さらに、カバー体２０を基材３０へスライド装着させるため、カバー体２０を基材３０に組み付ける際の、スライド装着可能な方向、つまり長手方向Ｘの上方向を装着方向Ｘ１とし、下方向を脱出方向Ｘ２とする。また、本実施形態の説明において、カバー体２０を基材３０に装着するように説明しているが、カバー体２０と基材３０とのいずれか一方を他方に装着してもよい。

続いて、包装用容器１０を構成するカバー体２０と基材３０とについて詳しく説明する。
まず、基材３０とともに、包装用容器１０を構成するカバー体２０は、図２に示すように、カバー体本体２１、収容部２２、係止部２３、及びストッパ片２４で構成している。
なお、カバー体２０は、適宜の形状保持性、及び可撓性を備えるとともに、収容部２２に収容する包装対象物や、基材３０との組付状態において、基材３０の表面を正面より透過して、目視できる透明な樹脂で構成している。

カバー体本体２１は、正面視縦長長方形枠状であり、長手方向Ｘおよび短手方向Ｙの中央に収容部２２を配置するとともに、収容部２２の短手方向Ｙの両側に係止部２３及びストッパ片２４を配置している。

収容部２２は、図１に示すように、カバー体２０の長手方向Ｘ、及び短手方向Ｙの中央に形成され、カバー体２０の正面側に突出するとともに、カバー体２０の背面側が開口する凹形状である。

なお、収容部２２は、収容部２２に収容する包装対象物より大きな空間を形成しており、本実施形態においては、カバー体２０の長手方向Ｘ、及び短手方向Ｙに対してそれぞれ４／５程の長さで正面視長方形に形成しているが、正面視長方形等の形状や大きさ、あるいは位置は、上記の通りのみならず、包装対象物の形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。

係止部２３は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、カバー体２０の短手方向Ｙにおける収容部２２の両側となるカバー体本体２１のカバー体両側縁２０ａを、収容部２２の凹方向とは逆方向、つまりカバー体２０の背面側へ折り返して形成している。

係止部２３の折り返し量、つまり短手方向Ｙにおける係止部幅Ｗ１は、カバー体２０のカバー体両側縁２０ａから収容部２２の両側縁に対応する長さ、つまり枠状のカバー体本体２１の長辺部分の辺の幅に対応する長さに設定している。さらに、係止部２３の折り返し高さＨ（図３（ｂ）参照）は、つまり、カバー体本体２１と係止部２３との間に形成される間隔は、係止部２３が被係止部３１に係止を保持できる、基材３０の板厚程度に設定している。

なお、係止部２３は、被係止部３１との係止を目的とするため、係止部幅Ｗ１や折り返し高さＨは、例えば、基材３０の厚みや、収容部２２に収容する包装対象物の重さに応じて、適宜に設定することができる。

また、係止部２３は、短手方向Ｙの内側が下方に突出する正面視略平行四辺形状であり、係止部２３の下方に突出する部分でストッパ片２４を構成している。ストッパ片２４の長さ、つまり下方への突出量は、基材３０の被ストッパ部３２との係止を許容する量とする。そのため、係止部２３の係止部上端２３ａからストッパ片２４の下端までの長さを、ストッパ片２４を含む係止部２３の係止部長Ｌ１としている。
さらに、係止部２３の上端の角度は、カバー体２０と基材３０のスライド開始を容易に行えるような角度であり、本実施形態では、長手方向Ｘに対しておよそ３５度に設定している。

上述のカバー体２０とともに包装用容器１０を構成する基材３０は、表面に適宜の印刷ができるとともに、さらに適宜の形状保持性、及び可撓性を備えた正面視縦長長方形状の厚紙製であり、基材３０の面内には、図３（ｃ）に示すように、Ｌ型スリット４０を有し、Ｌ型スリット４０により、被係止部３１、及び被ストッパ部３２を形成している。なお、基材３０の上部における短手方向Ｙの中央には、陳列用のフック（図示省略）の挿入を許容する挿入孔３３を備えている。また、基材３０の正面視縦長長方形状は、上述のカバー体２０の正面視縦長長方形枠状の正面視における外形形状に略相似する大きな形状である。

Ｌ型スリット４０は、基材３０の左右対称配置で設定し、各Ｌ型スリット４０は、長手方向Ｘに平行なメインスリット部４１と、メインスリット部４１の下端において短手方向Ｙ内側向きのサブスリット部４２とで正面視Ｌ型を構成するとともにメインスリット部４１の上端に裂け防止スリット部４３を形成している。

メインスリット部４１の短手方向Ｙ内側に、被係止部３１を有するため、短手方向Ｙにおけるメインスリット部４１同士のスリット間隔Ｗ４は、短手方向Ｙにおける係止部２３同士の係止部間隔Ｗ３と対応している。また、長手方向Ｘにおけるスリット長Ｌ２は、係止部２３を許容するため、係止部長Ｌ１よりもわずかに長く設定している。また、本実施形態では、メインスリット部４１を、長手方向Ｘにおいて、基材３０の中央に配置している。

サブスリット部４２の脱出方向Ｘ２の外側は、ストッパ片２４の係止を許容する被ストッパ部３２を構成している。また、サブスリット部４２は、係止部２３のスライドを許容するため、サブスリット部４２のスリット幅Ｗ２は、係止部幅Ｗ１よりわずかに長いものとする。

裂け防止スリット部４３は、メインスリット部４１の上端から短手方向Ｙ内側へ円弧の形状で形成し、カバー体２０と基材３０を装着する際、係止部２３が被係止部３１に突き当たることで発生するメインスリット部４１の上端の集中応力や、基材３０が撓んだ際に発生するメインスリット部４１の上端の集中応力等で基材３０が破損することを防ぐように構成している。

このように構成したカバー体２０と基材３０とを装着して、包装用容器１０を組み付ける方法を、図４，５とともに説明する。
まず、図４に示すように、短手方向Ｙにおいて基材３０の基材両側縁３０ａを撓ませておき、係止部２３とサブスリット部４２とを対応させ、係止部２３と被係止部３１を係止させ、長手方向Ｘへスライドさせる。なお、本実施形態において、係止部２３と被係止部３１とが係止しながらスライドする状態をスライド係止という。

係止部２３と被係止部３１のスライド係止の途中状態を図示する図５（ａ）に示すように、係止部２３を被係止部３１にスライド係止させ、係止部上端２３ａがメインスリット部４１の裂け防止スリット部４３に当接するまでスライド係止させる（スライド係止完了した状態）。
なお、カバー体２０と基材３０のスライド係止完了した状態を図示する図５（ｂ）に示すように、この状態においては、ストッパ片２４が被ストッパ部３２に係止していない、つまりカバー体２０の基材３０に対する係止状態が固定させていない状態である。

そこで、ストッパ片２４と被ストッパ部３２の係止完了した状態を図示する図５（ｃ）に示すように、カバー体２０を基材３０に対して脱出方向Ｘ２にスライドさせ、ストッパ片２４を被ストッパ部３２に係止させることで、カバー体２０及び基材３０、あるいはカバー体２０又は基材３０の撓みの反力により、カバー体２０と基材３０との係止状態を固定することができる。

上述した装着方法で組み付ける包装用容器１０は、図示省略する包装対象物を収容部２２に収容してから上述の方法でカバー体２０と基材３０とを組み付けて包装対象物を包装することができる。この包装状態において、基材３０に形成した挿入孔３３に、商品陳列棚に備えたフックを挿入して、陳列することができる。

このように、カバー体２０と基材３０とを組み付けて構成する包装用容器１０を、カバー体２０及び基材３０の少なくとも一方には包装対象物の収容を許容する収容部２２を備えるとともに、カバー体２０に、収容部２２の両側において、基材３０に係止可能な係止部２３を備え、基材３０に、係止部２３の長手方向Ｘへのスライド可能な係止を許容する被係止部３１を、基材３０の長手方向Ｘに対して短手方向Ｙにおける中間位置に備え、係止部間隔Ｗ３とスリット間隔Ｗ４とを対応させ、被係止部３１の係止開始位置に、係止部２３の被係止部３１に対する長手方向Ｘへのスライドを許容するサブスリット部４２を備えるとともに、カバー体２０及び基材３０に適宜の形状保持性及び可撓性を備えたため、カバー体２０と基材３０の外形形状、及び大きさを互いに対応させることなく、形状によるデザイン性に富んだ構成とすることができる。

詳しくは、カバー体２０における収容部２２の両側において基材３０に係止可能な係止部２３を備え、基材３０に、係止部２３の長手方向Ｘへのスライド可能な係止を許容する被係止部３１を、基材３０の長手方向Ｘに対して、短手方向Ｙにおいて中間位置に備えているため、基材３０の基材両側縁３０ａにカバー体２０を係止することがなく、カバー体２０と基材３０の外形形状、及び大きさを互いに対応させる必要がなくなる。

したがって、カバー体２０の短手方向Ｙ外側に基材３０が露出する部分を形成することができるため、例えば、カバー体２０に対する四方の露出する基材３０部分を統一のある柄にすることで、デザイン性の高い包装用容器１０を構成することができる。

また、例えば、カバー体２０は上述の包装用容器１０で用いたものと同様の形状であっても、図６に示すように正面視ハート型等の様々な形状の基材３０を形成することで、デザイン性の高い包装用容器１０を構成することができる。

また、カバー体２０は上述の包装用容器１０で用いたものと同様の形状であっても、図７に示すように適宜のデザイン性の高い基材３０に対して、複数のＬ型スリット４０を形成してもよい。さらに、複数のＬ型スリット４０を基材３０において、長手方向Ｘや短手方向Ｙに捉われることなく、適宜の位置や向きで形成することによって、さらに、デザイン性の高い包装用容器１０を構成することもできる。

このように、基材３０に対するカバー体２０の位置、及び向きは基材３０の面内であれば制限がなくなることで、包装用容器１０のデザイン性の自由度が増大し、包装用容器１０全体のデザイン性を向上することができ、例えば、消費者の購買意欲を向上することができる。

また、基材３０の基材両側縁３０ａにカバー体２０を係止することがなく、カバー体２０と基材３０の外形形状、及び大きさを互いに対応させる必要がなくなるため、例えば、収容部２２を包装対象物の形状に応じた形状で形成したり、基材３０に対してカバー体２０を小さく形成したりでき、カバー体２０を構成する樹脂の使用量を低減することができる。

また、係止部２３同士の間隔である係止部間隔Ｗ３と対応する被係止部３１同士の間隔であるスリット間隔Ｗ４を、長手方向Ｘのうち装着方向Ｘ１において、係止開始位置の間隔以上の間隔となるように設定することにより、カバー体２０を基材３０に滑らかに装着することができる。

詳しくは、係止開始位置における、係止部間隔Ｗ３とスリット間隔Ｗ４とを対応させることで、係止開始位置における基材３０に対して、カバー体２０を係止し、滑らかに装着することができる。
さらに、装着方向Ｘ１において、スリット間隔Ｗ４を係止開始位置の間隔以上にすることで、係止開始位置から装着完了位置までの組付け作業が容易にでき、滑らかなスライドが可能となる。

また、カバー体２０に、装着方向Ｘ１と反対方向の脱出方向Ｘ２において基材３０との係止を許容するストッパ片２４を備えるとともに、基材３０に、ストッパ片２４に対応する被ストッパ部３２を備え、被係止部３１における長手方向Ｘの長さを、係止部長Ｌ１より長く形成することにより、従来のようなテープやシール等による固定、又は糊等によって接着することなく、カバー体２０と基材３０との組付状態を保持することができるとともに、ストッパ片２４と被ストッパ部３２との係止を解除することで繰り返し使用することができる。

詳しくは、ストッパ片２４を被ストッパ部３２に係止することで、テープやシール等による固定、又は糊等によって接着することなく、カバー体２０と基材３０との組付状態が固定でき、カバー体２０と基材３０とで包装対象物を収容部２２へ保持することができる。

また、挿入孔３３にフックを用いて陳列すると、収容部２２に収容した包装対象物の重量やカバー体２０の自重が下向きに作用するため、ストッパ片２４と被ストッパ部３２との係止が不用意に外れることなく、確実に包装対象物を収容部２２へ保持することができる。
さらにまた、カバー体２０は適宜の可撓性を備えているため、被ストッパ部３２に係止したストッパ部２４は、カバー体本体２１との間で被ストッパ部３２を挟み込むため、係止状態を確実に保持することができる。

上述のように、テープや糊等を使用しないため、固定や接着に必要な機械、あるいは工程の削減により、工場内の安全性の向上、コストダウン、及びカバー体２０と基材３０の繰り返し脱着が可能となる。

また、被係止部３１の、長手方向Ｘのうち装着方向Ｘ１の先端部に基材３０の裂けを防止する裂け防止スリット部４３を備えることにより、基材３０の被係止部３１における破損を未然に防ぐことができる。

詳しくは、被係止部３１の端部へ係止部上端２３ａが当たる際や、基材３０が撓んだ際に生じる被係止部３１への集中応力等を裂け防止スリット部４３によって緩和する、あるいは耐えることで、基材３０の破損を未然に防ぐことができる。

したがって、基材３０の耐久性が向上し、包装用容器１０は、カバー体２０と基材３０とを組み付ける際の作業、あるいは組み付け後の振動等によって発生する被係止部３１への集中応力で基材３０の破損による物品不良を軽減することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明のストッパ部は、実施形態のストッパ片２４に対応し、
以下同様に、
被係止部は、被係止部３１に対応し、
被ストッパ部は、被ストッパ部３２に対応し、
ガイド部は、サブスリット部４２に対応し、
裂け防止部は、裂け防止スリット部４３に対応し、
所定方向は、長手方向Ｘに対応し、
係止開始位置からスライド可能な装着方向は、装着方向Ｘ１に対応し、
脱出方向は、脱出方向Ｘ２に対応し、
面内の交差方向は、短手方向Ｙに対応し、
ストッパ部を含む対応する係止部における所定方向の長さは、係止部長Ｌ１に対応し、
係止部の間隔は、係止部間隔Ｗ３に対応し、
被係止部の間隔は、スリット間隔Ｗ４に対応し、
対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、上述の説明において、基材３０を厚紙で構成したが、カバー体２０が適宜の可撓性を備えているため、樹脂板、木材、金属、ガラスなど様々な材料で構成することができる。逆に、基材３０を厚紙などの可撓性がある部材で構成すれば、カバー体２０も木材、金属、ガラスなど様々な材料で構成することができる。

なお、係止部２３は、収容部２２の両側にそれぞれ備えた複数の係止部２３、あるいは収容部２２の両側に配置するとともに、収容部２２の両側とは異なる位置で連結したひとつの係止部２３等とすることができる。また、被係止部３１も、係止部２３と同様に、収容部２２の両側にそれぞれ備えた複数の被係止部３１、あるいは収容部２２の両側に配置するとともに、収容部２２の両側とは異なる位置で連結したひとつの被係止部３１等とすることができる。なお、複数の係止部２３に対して連結された被係止部３１を、あるいは連結された係止部２３に対して複数の被係止部３１を係止する構成であってもよい。

さらに、カバー体２０と基材３０とで構成する包装用容器１０は、係止部２３と被係止部３１とを係止させて、カバー体２０と基材３０とを組み付けた組付状態を、例えば、テープや糊等による別部材で保持してもよい。

また、上述の説明では、裂け防止スリット部４３を角度が９０度の円弧と設定しているが、このような対策のみならず、例えば、円弧や円形を含む様々な形状に設定することで、あるいは部分的に板厚を厚くすることで、被係止部への集中応力を緩和する、あるいは集中応力に耐えるための対策を施すことができる。

さらにまた、カバー体２０は上述の包装用容器１０で用いたものと同様の形状であっても、図８に示すように、カバー体２０の短手方向Ｙの外側部分３４を折り曲げて、平面視側凹状を構成することで、立体的な基材３０を構成することができる。つまり、基材３０の外形形状がカバー体２０の形状に対応させる必要がなくなることで、これまで平面的な基材３０に対して新たな機能を付加することができる。また、図８（ｂ）に示すように、外側部分３４の両側側縁部３５を円弧状に形成してもよい。

また、上述の説明では、略平面形状の基材３０を用いたが、例えば、箱体や筒状体の一部の略平面状部分にＬ型スリット４０を設けて、基材として用いてもよい。このように、例えば、箱体の一部の平面状部分にＬ型スリット４０を設けて基材として用いた場合、箱体の内側で、包装対象物を収容部２２に収容したカバー体２０の係止部２３をＬ型スリット４０に係止させて組み付ける。そして、その状態で運搬し、運搬後に、Ｌ型スリット４０に対する係止部２３の係止を解除して包装対象物ごとカバー体２０を取り出して、箱体の外側に、組み付け直して、商品陳列することができる。このようにすることで、箱体を運搬時のケースとして用いて、運搬時の破損等を防止するとともに、商品陳列の際の基材として用いることができる。

また、メインスリット部４１は、長手方向Ｘに平行なメインスリット部４１、長手方向Ｘに対して交差する方向のメインスリット部４１、あるいは直線状のみならず、わずかに湾曲したメインスリット部４１を組み合わせ、係止開始位置のメインスリット部４１同士の間隔に対して、間隔が一定、単純に増加する、あるいはそれらの組み合わせてもよい。サブスリット部４２は、脱出方向Ｘ１におけるメインスリット部４１の端部から短辺方向Ｙ外側へ設定し、サブスリット部４１と係止部２３とを対応させることもでき、サブスリット部４２同士を連結し、Ｌ型スリット４０をＵ字状にすることもできる。

さらには、上述の説明では、長手方向Ｘのメインスリット部４１と、短手方向Ｙのサブスリット部４２とで構成するＬ型スリット４０を左右対称配置したが、例えば、図９（ａ）に示すように長手方向Ｘに対して交差する方向のメインスリット部４１でＬ型スリット４０を構成してもよい。

詳しくは、長手方向Ｘに対して交差する方向のメインスリット部４１は、装着方向Ｘ１に向かって短手方向Ｙの外側向きに傾斜する方向であり、長手方向Ｘに対して交差する方向のメインスリット部４１を有するＬ型スリット４０を左右対称配置する。これにより、左右のＬ型スリット４０同士の間隔であるスリット間隔Ｗ４は装着方向Ｘ１に沿って単純に広がっていく。

なお、この場合、カバー体２０の係止部２３も、長手方向Ｘに対して交差する方向のメインスリット部４１を有するＬ型スリット４０に対応し、装着方向Ｘ１に向かって係止部間隔Ｗ３が装着方向Ｘ１に沿って単純に広がっていく係止部２３を備えたカバー体２０を構成する。

このように、装着方向Ｘ１に沿って係止部間隔Ｗ３が広がる係止部２３を有するカバー体２０と、装着方向Ｘ１に沿ってスリット間隔Ｗ４が広がるＬ型スリット４０を形成した基材３０とで構成する包装用容器１０は、滑らかにカバー体２０と基材３０とを組み付けることができる。また、例えば、収容する包装対象物の形状に合わせて、装着方向Ｘ１に沿って短手方向Ｙの幅が広がる形状で収容部２２を形成することができる。

また、上述の包装用容器１０では、基材３０の長手方向Ｘに対してひとつのＬ型スリット４０を左右対称配置するとともに、カバー体２０の長手方向Ｘに対してひとつの係止部２３を左右対称配置して、左右それぞれの係止部２３とＬ型スリット４０とを係止させてカバー体２０と基材３０とを組み付けたが、図９（ｂ）に示すように、基材３０の長手方向Ｘに対して、ふたつのＬ型スリット４０を、同方向に向けて配置するとともに、左右対称配置し、カバー体２０の係止部２３も、Ｌ型スリット４０と同様に、同方向の係止部２３をふたつ備えるとともに、左右対称配置してもよい。

この場合、左右それぞれの係止部２３とＬ型スリット４０とを係止させるとともに、長手方向Ｘにおけるそれぞれの係止部２３とＬ型スリット４０も係止させて、カバー体２０と基材３０とを組み付け包装用容器１０を構成する。

このように、係止部２３とＬ型スリット４０とを、長手方向Ｘに複数形成することで、図９（ｂ）に示すように、長尺状の包装対象物の収容を許容する縦長の収容部２２であっても、基材３０における長手方向Ｘに沿ったふたつのＬ型スリット４０同士の間に、つながっている部分を確保できるため、カバー体２０と基材３０とを確実に組み付けることができる。

また、長手方向Ｘに沿ったふたつのＬ型スリット４０のそれぞれのスリット間隔Ｗ４を変更して構成してもよい。詳述すると、例えば、図９（ｃ）に示すように、脱出方向Ｘ２側のＬ型スリット４０同士のスリット間隔Ｗ４及び係止部２３同士の係止部間隔Ｗ３を、装着方向Ｘ１側のＬ型スリット４０同士のスリット間隔Ｗ４及び係止部２３同士の係止部間隔Ｗ３より大きく設定することができる。

このように、長手方向Ｘに沿った複数のＬ型スリット４０及び係止部２３における、それぞれのスリット間隔Ｗ４，係止部間隔Ｗ３を変更することによって、例えば、包装対象物の形状に応じた形状の収容部２２であっても、収容部２２から係止部２３やＬ型スリット４０までの距離を調整できるため、カバー体２０と基材３０とを確実に組み付けた包装用容器１０を構成することができる。

また、上述の包装用容器１０では、サブスリット部４２がメインスリット部４１に対して短手方向Ｙ内側となる左右対称配置したＬ型スリット４０を基材３０に備えるとともに、カバー体２０の収容部２２の両側を、収容部２２の凹方向とは逆方向、つまりカバー体２０の背面側へ折り返して係止部２３を形成し、被係止部３１に係止部２３を係止させてカバー体２０と基材３０とを組み付けて包装用容器１０を構成したが、図１０に示すように、サブスリット部４２がメインスリット部４１に対して短手方向Ｙ外側となるレ型スリット４０ａを基材３０に形成するとともに、収容部２２の短手方向Ｙ外側を折り返さずそのまま係止部２３を構成してもよい。

なお、図１０（ａ）はレ型スリット４０ａ及び係止部２３を備えた包装用容器１０の分解斜視図を示し、図１０（ｂ）は組み付け状態の包装用容器１０の斜視図を示し、図１０（ｃ）は組み付け状態の包装用容器１０の背面側の斜視図を示している。

レ型スリット４０ａ及び係止部２３を備えた包装用容器１０について詳述すると、カバー体２０は、包装対象物を収容する収容部２２と、収容部２２の短手方向Ｙ両側に配置し、折り返さない単なる板状の係止部２３と、さらには、収容部２２の上下部を長手方向Ｘの外側に折り曲げて形成したフランジ板２５とを備えている。
また、収容部２２を平面視半長円状に形成するとともに、係止部２３の下部における短手方向Ｙ外側を下方に突出させてストッパ片２４を構成している。

基材３０に形成したレ型スリット４０ａは、上述したように、長手方向Ｘに平行なメインスリット部４１に対して、短手方向Ｙ外側向き及び長手方向Ｘ上向きのサブスリット部４２を備えて正面視略レ字状を構成し、左右対称に配置している。なお、左右対称配置したレ型スリット４０ａのメインスリット部４１は、上述の収容部２２の短手方向Ｙ間隔に略一致する間隔で配置している。
このように、短手方向Ｙ外向きのレ型スリット４０ａを備えた基材３０では、メインスリット部４１の短手方向Ｙ外側が被係止部３１となり、サブスリット部４２の長手方向Ｘ下方が被ストッパ部３２となる。

このように構成した、レ型スリット４０ａ及び係止部２３を備えた包装用容器１０は、係止部２３がサブスリット部４２を通過して基材３０の裏側となり、ストッパ片２４がサブスリット部４２の被ストッパ部３２に係止することで、カバー体２０と基材３０とを組み付けて包装用容器１０を構成することができる。

カバー体２０と基材３０とが組み付けられて構成した包装用容器１０では、メインスリット部４１を通過して基材３０の裏側に位置する係止部２３と、収容部２２の上下部に形成し、基材３０の表側に位置するフランジ板２５とで基材３０を表裏方向から挟み込むような態様となるため、基材３０に対してカバー体２０を組み付けることができる。また、レ型スリット４０ａを構成するメインスリット部４１同士の間隔が収容部２２の短手方向Ｙの間隔に一致させているため、基材３０に組み付けたカバー体２０の基材３０に対する短手方向Ｙの移動を規制することができる。さらに、ストッパ片２４を被ストッパ部３２に係止するため、基材３０からカバー体２０が抜け出ることを防止している。なお、レ型スリット４０ａを構成するメインスリット部４１の上端部に裂け防止スリット部４３を備えてもよく、また、メインスリット部４１同士の間隔を、収容部２２の間隔以上に形成し、係止部２３のストッパ片２４をサブスリット部４２に係止することで、基材３０に対するカバー体２０の短手方向Ｙの移動を規制する構成であってもよい。

１０…包装用容器
２０…カバー体
２０ａ…カバー体両側縁
２１…カバー体本体
２２…収容部
２３…係止部
２３ａ…係止部上端
２４…ストッパ片
３０…基材
３０ａ…基材両側縁
３１…被係止部
３２…被ストッパ部
４０…Ｌ型スリット
４０ａ…レ型スリット
４１…メインスリット部
４２…サブスリット部
４３…裂け防止スリット部
Ｘ…長手方向
Ｘ１…装着方向
Ｘ２…脱出方向
Ｌ１…係止部長
Ｌ２…スリット長
Ｙ…短手方向
Ｗ１…係止部幅
Ｗ２…スリット幅
Ｗ３…係止部間隔
Ｗ４…スリット間隔
Ｈ…折り返し高さ

Claims (4)

1. カバー体と基材とで構成する包装用容器であって、
   前記カバー体及び前記基材の少なくとも一方には包装対象物の収容を許容する収容部を備えるとともに、
   前記カバー体に、少なくとも前記収容部の両側において、前記基材に係止可能な係止部を備え、
   前記基材に、前記係止部の所定方向へのスライド可能な係止を許容する被係止部を、前記基材の前記所定方向に対して面内の交差方向における中間位置に備え、
   前記係止部の間隔と前記被係止部との間隔を対応させ、
   前記被係止部の係止開始位置に、前記係止部の前記被係止部に対する前記所定方向へのスライドを許容するガイド部を備えるとともに、
   前記カバー体及び前記基材のうち少なくとも一方において適宜の形状保持性及び可撓性を備えた
   包装用容器。
2. 前記係止部同士の間隔と対応する前記被係止部同士の間隔を、
   前記所定方向のうち係止開始位置からスライド可能な装着方向において、前記係止開始位置の間隔以上の間隔となるように設定した
   請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記カバー体に、前記装着方向に対して反対方向の脱出方向において前記基材との係止を許容するストッパ部を備えるとともに、
   前記基材に、前記ストッパ部に対応する被ストッパ部を備え、
   前記被係止部における前記所定方向の長さを、前記係止部における前記所定方向の長さよりもストッパ部に対応する長さ分長く形成した
   請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 前記被係止部の、前記所定方向のうち前記装着方向の先端部に前記基材の裂けを防止する裂け防止部を備えた
   請求項１、２又は３に記載の包装用容器。

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