JP2014122119A - マンコンベア - Google Patents

Abstract

【課題】オゾンを用いて移動手摺の除菌を行うことができる手摺除菌装置を備えたマンコンベアを提供する。
【解決手段】マンコンベアは、手摺除菌装置９、マーカー菌付与装置４４、マーカー菌判定装置４５、制御手段５１を備える。手摺除菌装置９は、オゾンによって移動手摺４を除菌する。マーカー菌付与装置４４は、オゾンによって除菌可能なマーカー菌を移動手摺４に付着させる。マーカー菌判定装置４５は、マーカー菌付与装置４４によって移動手摺４に付着されたマーカー菌が、除菌されたか否かを判定する。制御手段５１は、マーカー菌判定装置４５の判定結果に基づいて、表示装置４６に移動手摺４の清潔度を表示させる。
【選択図】図１９

Description

この発明は、手摺除菌装置を備えたマンコンベアに関するものである。

エスカレーターや動く歩道といったマンコンベアでは、一般に、断面Ｃ字状で無端状を呈する移動手摺が使用される。この移動手摺は、ステップに乗降する乗客やステップ上にいる乗客が掴むためのものであり、ステップと同期するように駆動される。

本来、乗客は、マンコンベアを利用している間、常に移動手摺を掴んでいることが望ましい。しかし、マンコンベアは不特定多数の人によって使用されるものであるため、乗客の中には、移動手摺に触れることを不快に感じる人もいる。このため、マンコンベアを利用する際に移動手摺を一切掴まない乗客や、ステップに乗降する時だけ移動手摺を掴み、ステップ上に移動すると移動手摺を放してしまう乗客も散見される。
このような事情に鑑み、マンコンベアにおいて、移動手摺の除菌を行う装置を備えたものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特表２００７−５２０４０２号公報

特許文献１に記載のものでは、移動手摺に対して紫外線を照射したり、殺菌液を噴霧・塗布したりすることにより、移動手摺の除菌を行っている。しかし、上記特許文献１に記載のものを含め、従来では、除菌性能が高く、且つ近年手軽に使用できるようになったオゾンを用いて移動手摺を除菌することは行われていなかった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、オゾンを用いて移動手摺の除菌を行うことができる手摺除菌装置を備えたマンコンベアを提供することである。

この発明に係るマンコンベアは、オゾンによって移動手摺を除菌する手摺除菌装置と、オゾンによって除菌可能なマーカー菌を移動手摺に付着させるマーカー菌付与装置と、マーカー菌付与装置によって移動手摺に付着されたマーカー菌が、除菌されたか否かを判定する判定装置と、判定装置の判定結果に基づいて、表示装置に移動手摺の清潔度を表示させる表示制御手段と、を備えたものである。

また、この発明に係るマンコンベアは、オゾンによって移動手摺を除菌する手摺除菌装置と、移動手摺にマーカーを付着させるマーカー付与装置と、マーカー付与装置によって移動手摺に付着されたマーカーに基づいて、移動手摺の除菌状態を判定する判定装置と、判定装置の判定結果に基づいて、表示装置に移動手摺の清潔度を表示させる表示制御手段と、を備えたものである。

この発明によれば、除菌性能が高く、且つ近年手軽に使用できるようになったオゾンを用いてマンコンベアの移動手摺を除菌することができるようになる。

この発明の実施の形態１におけるマンコンベアを示す要部側面図である。 この発明の実施の形態１におけるマンコンベアの構成を示す図である。 この発明の実施の形態１におけるマンコンベア用手摺除菌装置の構成を示す図である。 この発明の実施の形態１におけるマンコンベアの動作を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態１におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の構成を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 図８に示すオゾン発生器の構成を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態３におけるマンコンベアの動作を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態３におけるマンコンベアの他の動作を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態４におけるマンコンベアの構成を示す要部側面図である。 この発明の実施の形態４におけるマンコンベアの他の構成を示す要部側面図である。 図１７に示すマンコンベアの要部詳細図である。 図１７に示すマンコンベアのブロック構成図である。 この発明の実施の形態４におけるマンコンベアの他の構成を示す要部側面図である。 図２０に示すマンコンベアのブロック構成図である。 この発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の構成を示す図である。 図２２に示すマンコンベア用手摺除菌装置の底面図である。 この発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。 この発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。

この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
また、以下においては、マンコンベアの一例として、上下階床間の移動の際に利用されるエスカレーターについて具体的な構成を説明し、動く歩道等の他の例については、その説明を省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるマンコンベアを示す要部側面図、図２はその構成を示す図、図３はこの発明の実施の形態１におけるマンコンベア用手摺除菌装置の構成を示す図である。

図１はエスカレーターの下部乗降口を示している。図１及び図２において、１は乗客が上下階床間を移動する際に乗るステップ、２はステップ１の両側に設けられたデッキボード、３はデッキボード２に支持されたガラスパネル等の内側板、４はステップ１に乗降する乗客やステップ１上にいる乗客が掴むための移動手摺である。

移動手摺４は、一般に、断面Ｃ字状を呈し、無端状に形成されている。移動手摺４は、ステップ１と同期するように駆動されており、その上側部分と乗降口における反転部分とが内側板３の縁部に沿って移動する。なお、移動手摺４の下側部分は、デッキボード２やトラス（図示せず）内を移動する。

５はエスカレーターの制御盤、６は乗降口に立設されたポール、７はポール６に設けられた人感センサ、８はデッキボード２内に設けられた温湿度計、９は同じくデッキボード２内に設けられた手摺除菌装置である。

制御盤５は、ステップ１や移動手摺４の走行制御等、エスカレーターの運行全体を制御する。制御盤５は、エスカレーター起動時の起動信号や、ステップ１（移動手摺４）の速度信号等を必要に応じて手摺除菌装置９に出力する。
人感センサ７は、エスカレーターの乗客の存在を、例えば乗客がステップ１に乗る前に検出する機能を有している。人感センサ７は、乗客の存在を検出すると、その検出信号を必要に応じて制御盤５や手摺除菌装置９に出力する。

温湿度計８は、エスカレーター周囲の温度及び湿度を測定する機能を有している。なお、温湿度計８の設置場所は特に限定されるものではなく、例えば、手摺除菌装置９の近傍、制御盤５の近傍、ポール６等に温湿度計８を設置しても構わない。温湿度計８は、温度及び湿度の検出信号を、必要に応じて手摺除菌装置９に出力する。

手摺除菌装置９は、除菌性能が高く、且つ近年手軽に使用できるようになったオゾンを用いて移動手摺４の除菌を行う機能を備えている。手摺除菌装置９は、例えば、乗降口近傍のデッキボード２（或いは、トラス）内に配置される。なお、手摺除菌装置９設置側の乗降口がエスカレーターの乗り口であれば、乗客が使用する直前の移動手摺４を除菌することができる。また、手摺除菌装置９設置側の乗降口がエスカレーターの降り口であれば、乗客が使用した直後の移動手摺４を除菌することができる。
以下に、図３も参照し、手摺除菌装置９の構成について具体的に説明する。

手摺除菌装置９は、処理装置１０、オゾン発生器１１、攪拌ファン１２、排気用ポンプ１３、オゾン分解触媒１４、オゾン検知器１５、動作制御手段１６により、その要部が構成される。

処理装置１０は、例えば、所定の密閉度を有する箱状を呈しており、その内部に、オゾンによって移動手摺４の除菌を行うための処理室が形成されている。即ち、手摺除菌装置９では、この処理室内をオゾンで充満させ、その中に移動手摺４を通して除菌を行う。具体的に、本実施の形態における処理装置１０には、仕切り板１７によって２つの処理室１８及び１９が形成されており、処理室１８及び１９が、処理装置１０の上側部分において、幅狭の連結部２０で連結されている。なお、処理室１８及び１９は連結部２０でのみ連結されており、他の部分では繋がっていない。

また、処理装置１０には、移動手摺４を処理室に通すための貫通孔２１及び２２が形成されている。貫通孔２１は、処理装置１０の一側上部に形成されており、処理室１８に開口する。貫通孔２２は、処理装置１０の他側上部に形成されており、処理室１９に開口する。貫通孔２１及び２２は、上記連結部２０と一直線状の空間を形成しており、移動手摺４は、処理装置１０内において、貫通孔２１、処理室１８、連結部２０、処理室１９、貫通孔２２を順次貫通するように配置される。

オゾン発生器１１は、オゾンを発生させ、その発生させたオゾンを処理装置１０の処理室内に供給する機能を有している。本実施の形態におけるオゾン発生器１１は、発生させたオゾンを一方の処理室１８内に供給する。なお、２３は電源、２４は電源２３から電力の供給が行われるオゾン発生器１１用の制御器である。オゾン発生器１１の制御は、この制御器２４を介して動作制御手段１６により行われる。

攪拌ファン１２は、オゾン発生器１１から供給されたオゾンを処理室内で攪拌するためのものである。攪拌ファン１２は、例えば、オゾン発生器１１と同様に処理室１８内に設けられており、オゾン発生器１１から処理室１８内に供給されたオゾンを移動手摺４側に送ることができるように、オゾン発生器１１に対して移動手摺４の反対側に配置される。なお、２５は電源２３から電力の供給が行われる攪拌ファン１２用の制御器である。攪拌ファン１２の制御は、この制御器２５を介して動作制御手段１６により行われる。

排気用ポンプ１３は、処理装置１０の処理室内の空気を外部に排出するためのものである。排気用ポンプ１３は、例えば、処理室１９に接続された配管２６から処理室１９内の空気を吸引し、その吸引した空気を処理装置１０の外部に排出する。なお、排気用ポンプ１３が駆動されることによって処理室１９内の空気が外部に排出されるため、排気用ポンプ１３が駆動している間、処理室１８及び１９内は常に陰圧に保たれる。

なお、図３に示す構成の手摺除菌装置９では、外部の空気が貫通孔２１及び２２から処理室内に進入すると、その空気の大部分はオゾン発生器１１においてオゾン化されることなく、処理室１９から配管２６を通過して外部に排出されてしまう。即ち、貫通孔２１及び２２から処理室内に空気が進入すると、処理室内のオゾン濃度が低下し、手摺除菌装置９の殺菌効果が低下してしまう。

このような事態を防止するため、例えば、処理装置１０の攪拌ファン１２に近接する部分であって、攪拌ファン１２の風上側となる部分（図３に示すものでは、処理室１８の下部）に、外部の空気を処理室内に取り込むための取込口（図示せず）を形成する。即ち、処理室内への空気の取り込みをこの取込口から行い、貫通孔２１及び２２から処理室内に空気が進入することを防止する。かかる構成であれば、取込口から処理室１８内に取り込んだ空気をオゾン発生器１１に供給してオゾンの生成を行うことができ、処理室内のオゾン濃度を高い状態に保つことが可能となる。なお、上記取込口は、排気用ポンプ１３の吸引圧力に応じてその開口面積（取込口から処理室内に進入する空気量）が調整可能となるような構成であっても良い。

オゾン分解触媒１４は、オゾン発生器１１で発生したオゾンがそのまま処理室の外に排出されてしまうことを防止するためのものである。例えば、オゾン分解触媒１４は、処理室１９と排気用ポンプ１３とを接続する配管２６の途中に設けられ、配管２６を通過する空気中のオゾンを分解する。即ち、排気用ポンプ１３によって処理室１９から配管２６内に吸引された空気は、このオゾン分解触媒１４を通過する際にその中に含まれるオゾンが分解され、その後、排気用ポンプ１３を通過して外部に排出される。なお、図３に示すように、オゾン分解触媒１４を排気用ポンプ１３の前段に配置しておくことにより、排気用ポンプ１３をオゾンから保護することも可能となる。

オゾン検知器１５は、所定の基準値以上のオゾンを検知する機能を有している。オゾン検知器１５は、処理装置１０の処理室内から漏れ出したオゾンを検知するために備えられたものであり、処理室の外部に設置される。なお、オゾン検知器１５は、オゾンの有無を複数のレベルで検知できる機能を備えたものや、オゾンの濃度自体を検知できる機能を備えたもの（所謂、オゾン濃度計）であっても良い。オゾン検知器１５は、例えば、所定の基準値以上のオゾン（即ち、処理室からのオゾン漏れ）を検知すると、動作制御手段１６に対してその検知信号を出力する。

動作制御手段１６は、手摺除菌装置９に備えられている各構成の動作を制御する機能を有している。手摺除菌装置９には、所定のタイマ２７も備えられており、動作制御手段１６は、外部機器（例えば、制御盤５や人感センサ７等）からの入力信号や、タイマ２７、オゾン検知器１５からの入力信号等に基づいて、オゾン発生器１１、攪拌ファン１２、排気用ポンプ１３等の各動作を適切に制御する。

次に、図４も参照し、上記構成を有するエスカレーター（特に、手摺除菌装置９）の動作について、具体的に説明する。図４はこの発明の実施の形態１におけるマンコンベアの動作を示すフローチャートである。

エスカレーターが起動されると（Ｓ１０１）、制御盤５によってステップ１及び移動手摺４が駆動される。エスカレーターの起動時、手摺除菌装置９ではオゾンの発生は停止されており、制御盤５から起動信号が入力されても、人感センサ７によって乗客が検出されるまでは、処理室内へのオゾンの供給は行われない（Ｓ１０２のＮｏ、Ｓ１０３）。

エスカレーターの起動後に人感センサ７によって乗客が検出されると（Ｓ１０２のＹｅｓ）、人感センサ７から手摺除菌装置９に対して検出信号が入力される。手摺除菌装置９は、人感センサ７から検出信号を受信することにより、温湿度計８から現在の温度と湿度の各情報を取り込む（Ｓ１０４）。そして、手摺除菌装置９は、Ｓ１０４で取得した温度及び湿度の各情報に基づいて除菌条件を設定し、オゾンを発生させる（Ｓ１０５）。

具体的に、動作制御手段１６は、オゾン発生器１１、攪拌ファン１２、排気用ポンプ１３を駆動するとともに、Ｓ１０４において測定された温度及び湿度に基づいて、オゾン発生器１１から処理室１８内に供給されるオゾンの量を調節する。この時、処理室内にオゾン濃度計を別途備えておくことにより、そのオゾン濃度計による測定濃度をフィードバックさせて、処理室内のオゾン濃度を一定に保持するような制御を行っても良い。

なお、オゾン発生器１１から処理室１８内に供給されたオゾンは、攪拌ファン１２によって処理室１８内で移動手摺４に吹き付けられた後、排気用ポンプ１３が動作することによって生じた気流に乗り、連結部２０、処理室１９、配管２６を順次通って、オゾン分解触媒１４に達する。そして、オゾン分解触媒１４に到達したオゾンはオゾン分解触媒１４において分解され、処理装置１０の外部に排出される。なお、オゾン発生器１１からオゾンが供給されている間は排気用ポンプ１３が動作しているため、処理室１８及び１９内は常に陰圧に保たれており、オゾンが貫通孔２１や２２から外部に排出されることはない。

Ｓ１０５においてオゾンの供給を開始すると、動作制御手段１６は、タイマ２７による計測時間と人感センサ７からの検出信号とに基づいて、直前の時間Ｔ１の間に、Ｎ人の乗客が検知されたか否かを判定する（Ｓ１０６）。なお、時間Ｔ１、及び、乗客の人数Ｎの各値は、記憶手段（図示せず）に予め記憶されている。

直前の時間Ｔ１の間に検知された乗客がＮ人よりも少ない場合（即ち、エスカレーターの乗客が少ない場合）、動作制御手段１６は、処理室１８及び１９内のオゾン濃度を、Ｓ１０５で設定した値から所定値まで下げるように各機器を制御する（Ｓ１０６のＮｏ、Ｓ１０７）。動作制御手段１６は、Ｓ１０７において処理室１８及び１９内のオゾン濃度を低下させると、次に、直前の時間Ｔ１の間に人感センサ７によって乗客が検知されたか否かを判定する（Ｓ１０８）。そして、直前の時間Ｔ１の間に人感センサ７から検出信号を受信していればＳ１０６に進み、人感センサ７から検出信号を受信していなければＳ１０３に進む。即ち、上記制御によれば、人感センサ７によって最後の乗客が検出されてから上記時間Ｔ１が経過すると、動作制御手段１６は、オゾン発生器１１からのオゾンの供給を停止させる（Ｓ１０８のＮｏ、Ｓ１０３）。

一方、直前の時間Ｔ１の間に検知された乗客がＮ人以上の場合（Ｓ１０６のＹｅｓ）、動作制御手段１６は、現在のオゾン濃度が最大に設定されているか否かを判定し（Ｓ１０９）、最大に設定されていなければ、処理室１８及び１９内のオゾン濃度が一段階上がるように各機器を制御する（Ｓ１１０）。その後、動作制御手段１６は、オゾン検知器１５からの検知信号に基づいて、オゾン漏れの有無を判定し（Ｓ１１１）、オゾン漏れが発生していなければＳ１０６に、発生していればＳ１０３に進んで上記処理を行う。

この発明の実施の形態１によれば、除菌性能が高く、且つ近年手軽に使用できるようになったオゾンを用いて移動手摺４の除菌を行うことができる。即ち、上記構成の手摺除菌装置９であれば、オゾン発生器１１から供給されたオゾンが処理室１８から連結部２０、処理室１９に送られる際に、そのオゾンを移動手摺４の表面（外側面・Ｃ字状の内側面）全体に満遍なく当てることができ、優れた除菌効果を発揮できる。

また、上記構成の手摺除菌装置９であれば、オゾン発生器１１から処理室内に供給されたオゾンがそのまま外部に排出されたり、オゾンが貫通孔２１又は２２を通って外部に排出されたりする恐れもない。更に、万一オゾン漏れが発生しても、その発生をオゾン検知器１５によって直ちに検知することができ、オゾンの供給停止等、適切な動作を迅速に行うことができる。

また、上記構成の手摺除菌装置９では、直前の所定時間内に人感センサ７によって検出された乗客数に基づき、オゾン発生器１１から処理室内に供給されるオゾンの量を調節している。このため、乗客が多い時はオゾン濃度を上げて除菌効率を高めたり、また、乗客が少ない場合は無駄なオゾンの発生を防止したりする等、状況に応じた適切な運転を実現することが可能となる。

なお、本実施の形態では、処理室１９から配管２６に取り込んだ空気を、オゾン分解触媒１４に通過させてから外部に排出する場合について説明した。しかし、オゾンには脱臭効果があるため、手摺除菌装置９において除菌のために使用したオゾンを、エスカレーターの他の部分で脱臭用として再利用しても良い。
図５はこの発明の実施の形態１におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図であり、手摺除菌装置９の排気ガスを脱臭用として再利用する場合の構成を示したものである。

図５に示す手摺除菌装置９は、図３に示すものからオゾン分解触媒１４を取り除いたものに相当する。即ち、図５に示す手摺除菌装置９では、排気用ポンプ１３が動作することによって処理室１９から配管２６内に吸引された空気は、その中に含まれるオゾンが分解されることなく、配管２６を通過する。なお、排気用ポンプ１３の先には更に配管２６ａが接続されており、処理室１９から吸引されたオゾンを含む空気は、この配管２６ａを通って、エスカレーターの主枠内（例えば、機械室内）に、或いは、特定部位に向けてそのまま放出される。

エスカレーターでは、硫黄を含むオイルが使用されている場合がある。かかる場合、例えば、排気用ポンプ１３からオイルの使用部位まで配管２６ａを伸ばすことにより、オゾンを含む空気を配管２６ａによってオイル使用部位まで導き、その使用部位に向けてオゾン（を含む空気）を放出する。これにより、硫黄特有の臭いをオゾンによって消すことができ、乗客の不快感を和らげることが可能となる。

実施の形態２．
本実施の形態においては、図６乃至図１３を参照し、手摺除菌装置９の他の構成例について具体的な説明を行う。図６はこの発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の構成を示す図、図７、図８、図１０乃至図１３はこの発明の実施の形態２におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図、図９は図８に示すオゾン発生器の構成を示す図である。

図６に示す手摺除菌装置９は、処理装置１０、オゾン発生器１１、循環用ポンプ２８、オゾン分解触媒２９及び３０、オゾン検知器１５、動作制御手段１６により、その要部が構成される。

図６において、処理装置１０は、２つの処理室１８及び１９が、連結部２０の反対側で配管３１によって連結されている。処理装置１０の他の部分、及びオゾン発生器１１、オゾン検知器１５については、実施の形態１と同様の構成及び機能を有するため、詳細な説明は省略する。

循環用ポンプ２８は、処理室内の空気を循環させるためのものである。循環用ポンプ２８は、例えば、処理室１８及び１９間を接続する配管３１に設けられ、処理室１９内の空気を連結部２０を介さずに処理室１８へと送ることができるように構成されている。即ち、循環用ポンプ２８が動作することにより、処理装置１０内の空気は、処理室１８、連結部２０、処理室１９、配管３１を順次通って、再び処理室１８に戻るように循環する。なお、循環用ポンプ２８は、処理装置１０内の空気を循環させる循環手段の一例として示したものである。上記機能を備えることができれば、循環手段として、例えばファン等の他の手段を採用しても構わない。

オゾン分解触媒２９及び３０は、処理室の内部において移動手摺４の周囲を取り巻くように、貫通孔２１及び２２の各近傍に設置されている。オゾン分解触媒２９及び３０の機能及び設置目的は、上記オゾン分解触媒１４と同様である。図６に示す手摺除菌装置９では、排気用ポンプ１３が備えられていないため、オゾン供給中に処理室内を陰圧に保持しておくことができない。このため、処理室内の空気は、貫通孔２１及び２２を通って処理装置１０の外部に排出される。オゾン分解触媒２９は、処理室１８内の空気が貫通孔２１を介して外部に排出される際に、その空気中に含まれるオゾンを分解する機能を有している。また、オゾン分解触媒３０は、処理室１９内の空気が貫通孔２２を介して外部に排出される際に、その空気中に含まれるオゾンを分解する機能を有している。

動作制御手段１６は、外部機器（例えば、制御盤５や人感センサ７等）からの入力信号や、タイマ２７、オゾン検知器１５からの入力信号等に基づいて、オゾン発生器１１、循環用ポンプ２８等の各動作を適切に制御し、例えば、図４に示す処理フローを実施する。

本構成によれば、循環用ポンプ２８によって処理室内の空気を適切に循環させることができ、オゾン発生器１１から供給されたオゾンが処理室１８から連結部２０、処理室１９に送られる際に、そのオゾンを移動手摺４の表面（外側面・Ｃ字状の内側面）全体に満遍なく当てることができる。このため、図３に示した手摺除菌装置９と同様に、優れた除菌効果を発揮できる。

図７に示す手摺除菌装置９は、図３に示す各構成に加え、処理装置１０にローラ１０ａが設けられている。なお、ローラ１０ａ以外の構成については、図５或いは図６に示す構成が採用されていても構わない。

実施の形態１では、処理装置１０に２つの貫通孔２１及び２２を形成し、この貫通孔２１及び２２に移動手摺４を通して、移動手摺４の一部を処理室内に配置する場合について説明した。しかし、貫通孔２１及び２２は、処理装置１０の壁面に形成した単なる孔であるため、排気用ポンプ１３を駆動すると、移動手摺４と処理装置１０との隙間（即ち、貫通孔２１及び２２）から処理室内に空気が進入してしまう。なお、貫通孔２１及び２２から処理室内に空気が進入すると、上述したように、処理室内のオゾン濃度が低下し、殺菌効果の低下を招来してしまう。

そこで、図７に示す手摺除菌装置９では、処理室への出入口にローラ１０ａを設置し、このローラ１０ａによって、移動手摺４を処理室に通すための貫通孔２１ａ及び２２ａを形成している。具体的に、ローラ１０ａは、移動手摺４を上下から挟み込むように配置され、外周面を移動手摺４に密着させたまま、移動手摺４の移動に連動して回転するように構成されている。ローラ１０ａは、移動手摺４と密着する材質であって、移動手摺４の材質に影響を与えない材質、例えば、ゴム等で構成される。

ローラ１０ａによって貫通孔２１ａ及び２２ａの全体を形成することができれば、移動手摺４と処理装置１０との隙間を完全に閉塞して、当該部分からの空気の進入を完全に防止することができる。しかし、貫通孔２１ａ及び２２ａの全体を形成することができなくても、ローラ１０ａによって少なくともその一部を形成することができれば、当該部分からの空気の進入を大幅に低減することができ、処理室内を高いオゾン濃度に維持することが可能となる。

なお、貫通孔２１ａ及び２２ａは、移動手摺４がローラ１０ａ間に進入することによって初めて形成されるものであっても良いし、移動手摺４が存在しない状態で、処理室内に開口するものであっても良い。

図８に示す手摺除菌装置９では、移動手摺４が、処理室１８内において、オゾン発生器１１の内部を通過している。その他の構成については、図３、図５乃至図７に示す何れの構成が採用されていても構わない。

オゾン発生器１１は、酸素又は空気を原料として、放電法、紫外線照射法、放射線照射法等によってオゾンを生成することができる。
例えば、放電法の一種であるコロナ放電は、空気清浄機や空調機においても使用されている。針状の電極が空中に配置された状態で高い電圧が掛けられると、その針の先端周辺に気中放電が生じ、暗くするとその電極周辺にＣｏｒｏｎａ（王冠）状の光が確認される。コロナ放電は、このように局所的に放射状の強い電界が存在する場合に現れる気中放電のことであり、かかる放電を行うことによりオゾンの生成を行うことができる。

オゾン発生器１１としてこのコロナ放電を利用する場合、オゾン発生器１１では、その内部に備えられた針電極１１ａと平板電極１１ｂとの間に放電を行ってオゾンを発生させる。この時、処理装置１０の処理室内において、針電極１１ａと平板電極１１ｂとの間を通過するように移動手摺４を配置し、移動手摺４の除菌を行う。

本出願人が実験を行ったところ、針電極１１ａ及び平板電極１１ｂの外側でオゾンによる除菌を行う場合よりも、針電極１１ａ及び平板電極１１ｂ間に対象菌を配置して除菌を行う場合の方が、より高い除菌効果が得られることが確認された。このため、移動手摺４を針電極１１ａ及び平板電極１１ｂ間に配置することにより、より優れた除菌効果を発揮することが可能となる。

図１０に示す手摺除菌装置９には、図３に示す各構成に加え、噴霧装置３２が備えられている。なお、噴霧装置３２以外の構成については、図５乃至図８に示す何れの構成が採用されていても構わない。

噴霧装置３２は、処理装置１０の処理室内に過酸化水素を噴霧する機能を有している。即ち、図１０に示す手摺除菌装置９では、噴霧装置３２の噴霧ノズル３３から噴霧された過酸化水素に、オゾン発生器１１から供給されたオゾンを吹き付けることにより、より酸化力の高い活性種からなるヒドロキシラジカルを生成して移動手摺４の除菌を行う。噴霧ノズル３３は、生成されたヒドロキシラジカルが移動手摺４の表面全体に行き渡るように、例えば、移動手摺４に向けて、或いは、オゾン発生器１１のオゾン供給口に向けて過酸化水素を噴霧する。

そして、動作制御手段１６は、例えば、図４に示す処理フローにおいてオゾン発生器１１から処理室内にオゾンを供給する際に噴霧装置３２を動作させ、処理室内に過酸化水素を噴霧させる。この時、動作制御手段１６は、オゾン濃度の設定に合わせて過酸化水素の噴霧量を調整しても良い。例えば、動作制御手段１６は、オゾン濃度の設定が高ければ噴霧量を増やし、オゾン濃度の設定が低ければ噴霧量を減らす等、噴霧装置３２の動作を適宜変更させる。
本構成によれば、より除菌効果の優れた手摺除菌装置９を提供することが可能となる。

図１１に示す手摺除菌装置９には、上記噴霧装置３２に替えて塗布装置３４が備えられている。なお、塗布装置３４以外の構成については、図５乃至図８に示す何れの構成が採用されていても構わない。

塗布装置３４は、処理装置１０の処理室内或いは処理室の手前で、移動手摺４の表面に過酸化水素を塗布する機能を有している。なお、図１１には、処理装置１０の外部に塗布装置３４を設置し、処理室の手前で過酸化水素の塗布を行うものを一例として示している。塗布装置３４は、例えば、過酸化水素を染み込ませた布３５を移動手摺４の移動に合わせて繰り出すことにより、この布３５を、処理室に進入する直前の移動手摺４の表面に接触させて過酸化水素の塗布を行う。

図１１に示す手摺除菌装置９では、過酸化水素が塗布された移動手摺４を処理室内に進入させることにより、移動手摺４の表面上の過酸化水素と処理室内のオゾンとを反応させてヒドロキシラジカルを生成し、移動手摺４の除菌を行う。
本構成によっても、より除菌効果の優れた手摺除菌装置９を提供することができる。

図１２に示す手摺除菌装置９は、処理装置１０、オゾン発生器１１、排気用ポンプ１３、オゾン分解触媒１４、オゾン検知器１５、ブラシ装置３６、動作制御手段１６により、その要部が構成される。

本手摺除菌装置９では、処理装置１０に処理室が一つだけ形成されており、この処理室３７内にオゾン発生器１１と後述のブラシ装置３６とが設けられている。なお、処理装置１０には処理室が一つしか形成されていないため、貫通孔２１及び２２は双方とも処理室３７に開口し、移動手摺４は、処理装置１０内において、貫通孔２１、処理室３７、貫通孔２２を順次貫通するように配置される。また、処理室３７と排気用ポンプ１３とを接続する配管２６も処理室３７に開口し、オゾン分解触媒１４は、この配管２６の途中に設けられている。処理装置１０の他の部分、及びオゾン発生器１１、排気用ポンプ１３、オゾン分解触媒１４、オゾン検知器１５、動作制御手段１６については、実施の形態１と同様の構成及び機能を有するため、詳細な説明は省略する。

ブラシ装置３６は、処理室３７内で移動手摺４の表面に付着したゴミを取り除くためのものである。ブラシ装置３６は、例えば、ロータ軸３８に連結された三連のブラシ３９を備えており、ブラシ３９を移動手摺４の表面に接触させて付着したゴミを掻き落とす。また、ブラシ装置３６では、定期的にロータ軸３８を回転させて一部のブラシ３９を休ませ、その休ませたブラシ３９を洗浄液に浸して処理室３７内でブラシ３９の洗浄を行う。

なお、図１２に示すブラシ装置３６には、三連のブラシ３９が備えられているが、これは単に一例を示したものである。ブラシ装置３６は、少なくとも２つのブラシを備え、それらがゴミの掻き落としと洗浄とを周期的に移動する構成を有していれば良い。

本構成によれば、オゾンによって移動手摺４の表面全体を除菌しながら、移動手摺４の表面に付着しているゴミをブラシ装置３６によって取り除くことができる。なお、ブラシ装置３６によって処理室３７内に掻き落とされたゴミにもゴミが含まれているが、この菌についても、オゾン発生器１１から処理室３７内に供給されたオゾンによって除菌することができる。また、ブラシ３９が処理室３７内で定期的に洗浄されるため、ブラシ３９自体を清潔に保つこともできる。なお、図１２に示すように、配管２６を処理室３７の上部に接続しておけば、処理室３７内に落下したゴミが配管２６内に進入する恐れもない。

図１３に示す手摺除菌装置９は、処理装置１０、オゾン発生器１１、排気用ポンプ１３、オゾン分解触媒１４、オゾン検知器１５、ブラシ装置４０、動作制御手段１６により、その要部が構成される。

本手摺除菌装置９では、処理装置１０に２つの処理室４１及び４２が形成されており、処理室４１及び４２は、弁４３を介して上下に連結されている。
上側の処理室４１は、移動手摺４が通過するための空間を形成する。即ち、貫通孔２１及び２２は処理室４１に開口しており、移動手摺４は、処理装置１０内において、貫通孔２１、処理室４１、貫通孔２２を順次貫通するように配置される。処理室４１は、弁４３を介して下側の処理室４２に連結されており、弁４３の設置位置が最下となるように、例えば、その底面が斜めに形成されている。

また、処理室４１には、その内部にブラシ装置４０が設けられている。ブラシ装置４０は、処理室４１内において移動手摺４の表面に付着したゴミを取り除くためのものである。ブラシ装置４０によって移動手摺４の表面から掻き落とされたゴミは、処理室４１の底面を滑って弁４３に達し、更に弁４３を通過して下側の処理室４２内に落下する。

下側の処理室４２は、オゾンによって上記ゴミに含まれる菌を除菌するための空間を形成する。即ち、オゾン発生器１１は、処理室４２内にオゾンを供給する。また、排気用ポンプ１３に接続された配管２６は、処理室４２に開口するように処理装置１０に接続されている。このため、排気用ポンプ１３が駆動している間は処理室４２が陰圧に保たれており、オゾン発生器１１から処理室４２内に供給されたオゾンは、処理室４１に進入することなく、配管２６を通ってオゾン分解触媒１４で分解される。

本構成によれば、移動手摺４の表面に付着しているゴミをブラシ装置４０によって取り除き、そのゴミに含まれる菌をオゾンによって除菌することができる。なお、オゾン発生器１１から供給されたオゾンは処理室４１に進入することはなく、オゾンが移動手摺４に当たることはない。このため、オゾンを用いた除菌を実現し、且つ、移動手摺４をオゾンから保護することができる。

手摺除菌装置９として本実施の形態に示す各構成を採用しても、除菌性能が高く、且つ近年手軽に使用できるようになったオゾンを用いて移動手摺４の除菌を行うことができる。なお、本実施の形態において説明しなかった事項については、実施の形態１と同様である。

実施の形態３．
本実施の形態においては、図１４及び図１５を参照し、エスカレーター（特に、手摺除菌装置９）の他の動作例について具体的な説明を行う。なお、手摺除菌装置９については、実施の形態１及び２で示した何れの構成が採用されていても構わない。

図１４はこの発明の実施の形態３におけるマンコンベアの動作を示すフローチャートである。
エスカレーターが起動されると（Ｓ２０１）、制御盤５によってステップ１及び移動手摺４が駆動される。エスカレーターの起動時、手摺除菌装置９ではオゾンの発生は停止されている。そして、手摺除菌装置９では、制御盤５から起動信号が入力されることにより、動作制御手段１６が、人感センサ７によって乗客が検出されたか否かの判定を行う（Ｓ２０２）。

人感センサ７によって乗客が検出され、その検出信号が手摺除菌装置９に入力されると（Ｓ２０２のＹｅｓ）、動作制御手段１６は、オゾン発生器１１からオゾンを発生させ、処理装置１０の処理室内が所定の通常オゾン濃度となるように、処理室内をオゾンで充満させる（Ｓ２０３）。

一方、人感センサ７によって乗客の存在が検出されない場合（Ｓ２０２のＮｏ）、動作制御手段１６は、オゾン発生器１１からオゾンを発生させ、処理装置１０の処理室内が上記通常オゾン濃度よりも高い所定の高オゾン濃度となるように、処理室内をオゾンで充満させる（Ｓ２０４）。なお、乗客検出時に図４に示す処理フローを行う場合は、例えば、Ｓ２０４における高オゾン濃度を、Ｓ１０９において最大と認識されるオゾン濃度よりも高く設定して、オゾンの供給を行う。そして、動作制御手段１６は、上記高オゾン濃度による運転を所定時間行うと、オゾン発生器１１からのオゾンの供給を停止し、処理を終了する（Ｓ２０５）。

このような制御を行うことにより、乗客がいない時に処理室内のオゾン濃度を高めて確実な除菌処理を行うことができる。乗客がいなければ、上記通常オゾン濃度を超えて運転を行っても、特に問題が生じる恐れはない。
なお、図１４のＳ２０２以下に示す処理フローは、所定のスケジュールに応じて開始したり、所定の動作指令が入力された際に開始したりしても良い。

また、図１５はこの発明の実施の形態３におけるマンコンベアの他の動作を示すフローチャートである。
エスカレーターが起動されると（Ｓ３０１）、制御盤５においてエスカレーター（ステップ１・移動手摺４）の速度検出が行われ、その速度信号が手摺除菌装置９に入力される（Ｓ３０２）。手摺除菌装置９では、制御盤５から速度信号が入力されることにより、動作制御手段１６が、その速度信号に基づいてオゾン発生器１１等の制御を行う。

例えば、動作制御手段１６は、エスカレーターが加速中又は所定の一定速（≠０）で走行中であれば、オゾン発生器１１からオゾンを発生させ、処理室内をオゾンで充満させる（Ｓ３０３のＹｅｓ、Ｓ３０４）。一方、エスカレーターが減速中又は停止中であれば、動作制御手段１６は、オゾン発生器１１からのオゾンの供給を停止し、処理を終了する（Ｓ３０３のＮｏ、Ｓ３０５）。

このような制御を行うことにより、エスカレーターの速度に合わせた最適な除菌処理を行うことができるようになる。なお、本構成では、エスカレーターの速度に合わせてオゾンの供給を制御するため、人感センサ７の検出信号を手摺除菌装置９に入力する必要はない。本構成は、例えば、乗客がいない時に低速待機或いは停止待機するエスカレーターに好適である。

なお、上記においては、エスカレーターの速度を制御盤５で検知し、制御盤５からの検知信号を手摺除菌装置９に入力する場合について説明した。しかし、これは単に一例を示したものであり、エスカレーターの速度を検出する手段（速度検出手段）として他の構成が採用されていても構わない。例えば、手摺除菌装置９の処理室内に移動手摺４の移動に連動して回転するローラ等を設置し、このローラの回転数（角度）をエンコーダで検出してエスカレーターの速度を取得しても良い。

実施の形態４．
本実施の形態においては、図１６乃至図２１を参照し、手摺除菌装置９を備えたエスカレーターの構成例について具体的な説明を行う。なお、手摺除菌装置９については、実施の形態１及び２で示した何れの構成が採用されていても構わない。

図１６はこの発明の実施の形態４におけるマンコンベアの構成を示す要部側面図である。図１６に示すエスカレーターでは、手摺除菌装置９は、中間傾斜部（ステップ１が斜めに移動する区間）のデッキボード２（或いは、トラス）内に配置されている。手摺除菌装置９を中間傾斜部に配置した場合、例えば、手摺除菌装置９を移動手摺４に沿って移動可能に構成しておけば、移動手摺４に合わせて手摺除菌装置９を移動させながら除菌処理を行うこともできる。

本構成によれば、移動手摺４の同じ位置にオゾンを連続して当てることができ、処理室内のオゾン濃度を低く設定しても、優れた除菌効果が期待できる。

図１７はこの発明の実施の形態４におけるマンコンベアの他の構成を示す要部側面図、図１８は図１７に示すマンコンベアの要部詳細図、図１９は図１７に示すマンコンベアのブロック構成図である。
図１７乃至図１９に示すエスカレーターには、手摺除菌装置９や人感センサ７等の他、マーカー菌付与装置４４、マーカー菌判定装置４５、表示装置４６が備えられている。なお、手摺除菌装置９はエスカレーターの中間傾斜部に設置されていても構わない。

マーカー菌付与装置４４は、オゾンによって除菌可能な所定のマーカー菌を移動手摺４の表面に付着させる機能を有している。例えば、マーカー菌付与装置４４は、所定のフィルター４７にＣＴＣ染色されたマーカー菌を保持させ、このフィルター４７ごと移動手摺４の表面に付着させる。なお、マーカー菌を、オゾンガスは通過でき且つマーカー菌は通過できない所定の保護膜で覆った状態でフィルター４７に保持させておけば、マーカー菌（フィルター４７）を移動手摺４に付着させた後も、マーカー菌の飛散を防止できる。

マーカー菌判定装置４５は、マーカー菌付与装置４４によって移動手摺４に付着されたマーカー菌が、手摺除菌装置９の除菌処理によって除菌されたか否かを判定する機能を有している。マーカー菌判定装置４５は、例えば、発光素子４８、受光素子４９、判定手段５０、制御手段５１、発報手段５２を備えており、マーカー菌の除菌状態を複数のレベルで判定する。

発光素子４８は、移動手摺４（具体的には、移動手摺４に付着されたフィルター４７）に対して所定の光を照射する機能を有している。移動手摺４に付着されたフィルター４７の内部のマーカー菌は、発光素子４８からの光が照射されることにより、呼吸活性を有する菌が発色する。受光素子４９は、この発色したマーカー菌からの光を受光し、その受光結果を判定手段５０に出力する。判定手段５０は、受光素子４９の受光結果に基づいて、例えば、呼吸活性を有するマーカー菌の数をカウントし、検出した細菌数に応じて移動手摺４の清潔度を決定する。

上記発光素子４８及び受光素子４９の各動作は、制御手段５１によって制御される。また、制御手段５１は、表示装置４６の表示を制御する表示制御手段としての機能も有しており、判定手段５０の判定結果に基づいて、表示装置４６に移動手摺４の清潔度を表示させる。

例えば、表示装置４６は、赤・黄・青等の色や数値等によって移動手摺４の清潔度を複数のレベルで表示できるように構成される。制御手段５１は、判定手段５０の判定結果に基づいて表示装置４６の表示内容を制御し、例えば、判定手段５０が判定した清潔度レベルに応じた表示を行わせる。これにより、エスカレーターの乗客は、移動手摺４が清潔に保たれているか否かを表示装置４６の表示を見ることによって確認でき、安心して移動手摺４を掴むことができるようになる。

なお、制御手段５１は、判定手段５０によって検出された細菌数が所定値以下になった場合（移動手摺４の所定の清潔度が検出された場合）に所定の信号を出力し、マーカー菌付与装置４４に、移動手摺４上のフィルター４７の回収動作を行わせても良い。

発報手段５２は、手摺除菌装置９の異常を検出し、その異常を外部に発報する機能を有している。マーカー菌付与装置４４から移動手摺４の表面にフィルター４７が付着された場合、フィルター４７内のマーカー菌は、手摺除菌装置９の除菌機能が正常であれば、一定時間経過後には全ての菌が除菌される。即ち、マーカー菌付与装置４４から移動手摺４にマーカー菌が付着された後、上記一定時間が経過してもマーカー菌判定装置４５によって除菌の完了が検出されない場合は、手摺除菌装置９の除菌機能に異常が発生している可能性がある。このため、発報手段５２は、かかる場合に外部への異常発報を行い、例えば、表示装置４６に所定の表示をさせたり、監視盤や保守会社等への通報を行ったりする。

図２０はこの発明の実施の形態４におけるマンコンベアの他の構成を示す要部側面図、図２１は図２０に示すマンコンベアのブロック構成図である。
図２０及び図２１に示すエスカレーターには、手摺除菌装置９や人感センサ７等の他、マーカー付与装置５３、清潔度判定装置５４、表示装置４６が備えられている。なお、手摺除菌装置９はエスカレーターの中間傾斜部に設置されていても構わない。

マーカー付与装置５３は、移動手摺４に付着している菌を検出するための所定のマーカーを移動手摺４に付着させる機能を有している。例えば、マーカー付与装置５３は、移動手摺４に付着している菌をＣＴＣ染色するための所定のマーカーを移動手摺４の表面に塗布する。

清潔度判定装置５４は、マーカー付与装置５３によって移動手摺４の表面に付着されたマーカーに基づいて、移動手摺４の除菌状態を判定する機能を有している。清潔度判定装置５４は、例えば、発光素子５５、受光素子５６、判定手段５７、制御手段５８、発報手段５９を備えており、移動手摺４の除菌状態を複数のレベルで判定する。

発光素子５５は、移動手摺４に対して所定の光を照射する機能を有している。マーカー付与装置５３によってＣＴＣ染色された移動手摺４表面上の菌は、発光素子５５からの光が照射されることにより、呼吸活性を有するものが発色する。受光素子５６は、この発色した菌からの光を受光し、その受光結果を判定手段５７に出力する。判定手段５７は、受光素子５６の受光結果に基づいて、例えば、呼吸活性を有する菌の数をカウントし、検出した細菌数に応じて移動手摺４の清潔度を決定する。

上記発光素子５５及び受光素子５６の各動作は、制御手段５８によって制御される。また、制御手段５８は、表示装置４６の表示を制御する表示制御手段としての機能も有しており、判定手段５７の判定結果に基づいて、表示装置４６に移動手摺４の清潔度を表示させる。なお、表示装置４６が移動手摺４の清潔度を複数のレベルで表示できる構成を有する場合、制御手段５８は、判定手段５７が判定した清潔度レベルに応じて表示装置４６の表示を変更する。

発報手段５９は、手摺除菌装置９の異常を検出し、その異常を外部に発報する機能を有している。移動手摺４に付着している菌は、手摺除菌装置９の除菌機能が正常であれば、除菌処理の開始後一定時間が経過するまでに全ての菌が除菌される。即ち、マーカー付与装置５３から移動手摺４にマーカーが付着された後、上記一定時間が経過しても清潔度判定装置５４によって除菌の完了が検出されない場合は、手摺除菌装置９の除菌機能に異常が発生している可能性がある。このため、発報手段５９は、かかる場合に外部への異常発報を行い、例えば、表示装置４６に所定の表示をさせたり、監視盤や保守会社等への通報を行ったりする。

なお、菌をＣＴＣ染色するためのマーカー以外にも、オゾンと反応する物質であって除菌効果との相関を得ることができる物質であれば、マーカーとして利用することができる。

例えば、インジゴ等、オゾンによって脱色される試料をマーカーとして利用し、マーカー付与装置５３から所定量の試料を移動手摺４の表面に塗布する。なお、移動手摺４に塗布する試料の量は、例えば、必要殺菌ＣＴ値（濃度×時間）で脱色が完了する量に基づき決定される。そして、清潔度判定装置５４は、マーカー付与装置５３から移動手摺４の表面に塗布された試料の脱色状態によって、移動手摺４の除菌状態を評価（判定）し、その評価結果（移動手摺４の清潔度）を表示装置４６に表示させる。また、発報手段５９は、除菌処理の開始後一定時間が経過するまでに試料の脱色が完了しなければ、外部への異常発報を行う。

なお、上記インジゴは、オゾンによって脱色され、青色から無色透明に変化する。マーカーとしてインジゴが使用されている場合、清潔度判定装置５４は、例えば、６００ｎｍの吸光度を測定することにより、試料の脱色状態を正確に評価することができる。

実施の形態５．
上記各実施の形態においては、移動手摺４を除菌するための装置（手摺除菌装置９）がエスカレーターの現場に予め据え付けられている場合について説明した。本実施の形態では、エスカレーターの保守員等が各現場に持ち込んで移動手摺４の除菌処理を行うことができる携帯型（可搬型）の装置について具体的な説明を行う。

図２２はこの発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の構成を示す図、図２３は図２２に示すマンコンベア用手摺除菌装置の底面図である。
図２２及び図２３に示す手摺除菌装置６０は、上記手摺除菌装置９と同様に、除菌性能が高く、且つ近年手軽に使用できるようになったオゾンを用いて移動手摺４を除菌する機能を備えている。この可搬型の手摺除菌装置６０は、例えば、処理装置６１、オゾン発生器６２、攪拌ファン６３、シール材６４、動作制御手段（図示せず）により、その要部が構成されている。

処理装置６１は、例えば、上部に把手６５が設けられ、その内部に、下方に開口する処理室６６が形成されている。上記開口は、移動手摺４の幅よりも僅かに狭い幅の長方形状を呈しており、この開口を形成する処理装置６１の縁部全体にシール材６４が設けられている。

オゾン発生器６２及び攪拌ファン６３は、上記オゾン発生器１１及び攪拌ファン１２と同様の機能を有している。即ち、オゾン発生器６２は、処理室６６内にオゾンを供給する機能を、攪拌ファン６３は、オゾン発生器６２から処理室６６内に供給されたオゾンを処理室６６内で攪拌させる機能を有している。オゾン発生器６２及び攪拌ファン６３の動作は、例えば、ＯＮ／ＯＦＦ釦等の入力信号に基づいて、動作制御手段によって制御される。

上記構成の手摺除菌装置６０を使用する場合、エスカレーターの保守員は、把手６５を持って処理装置６１（装置全体）を持ち上げ、処理装置６１の下面に形成された上記開口が移動手摺４によって塞がれるように、処理装置６１を移動手摺４に載せる。そして、保守員は、その状態で処理装置６１を移動手摺４に押し付けることにより、シール材６４を移動手摺４の上面に密着させて、処理室６６を所定の密閉状態で外気から遮断する。即ち、この状態で処理室６６内をオゾンで充満させることにより、上記開口を介して処理室６６に面する移動手摺４の表面を除菌することができる。

なお、移動手摺４はステップ１と同期して移動するため、例えば、処理装置６１の上記縁部にローラを回動自在に固定し、このローラの表面にシール材６４を設けても良い。かかる構成であれば、ローラの表面に設けられたシール材６４が移動手摺４に押し付けられると、移動手摺４の移動に連動してローラが回転し、処理室６６の密閉状態を確保しまま除菌処理を行うことができる。

図２４はこの発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。図２４に示す手摺除菌装置６０には、図２２に示す各構成に加え、処理室６６内に加湿器６７が備えられている。

加湿器６７は、処理室６６内を加湿する機能を有している。オゾンによる除菌効果は、湿度が上がると高くなる。このため、動作制御手段は、例えば、オゾン発生器６２からオゾンの供給を行う際に加湿器６７も動作させ、処理室６６内の加湿を行う。
本構成によれば、より除菌効果の優れた手摺除菌装置９を提供することが可能となる。

図２５はこの発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。図２５に示す手摺除菌装置６０には、図２２に示す各構成に加え、処理室６６内に殺菌灯６８が備えられている。

殺菌灯６８は、処理室６６内に所定の波長の光を照射する機能を有している。殺菌灯６８は、例えば、２５４ｎｍの波長の光を処理室６６内に照射することにより、この光によって、オゾン発生器６２から供給されたオゾンを分解し、処理室６６内に酸素原子を生成させる（Ｏ_３⇒Ｏ_２＋Ｏ）。
本構成によれば、より酸化力の高い酸素原子（Ｏ）を用いて移動手摺４の除菌を行うことができ、優れた除菌効果が期待できる。

図２６はこの発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。図２６に示す手摺除菌装置６０には、図２２に示す各構成に加え、処理室６６内に塗布装置６９が備えられている。

塗布装置６９は、処理室６６内において移動手摺４の表面に過酸化水素を塗布する機能を有している。塗布装置６９は、例えば、過酸化水素を貯蔵するタンク７０と、処理室６６内に回動自在に設けられた塗布ローラ７１とにより構成される。塗布ローラ７１は、例えば、その外周部分がスポンジ状を呈しており、上部がタンク７０内の過酸化水素に浸されるように配置される。そして、塗布ローラ７１は、シール材６４が移動手摺４の表面に密着された際にその下部が移動手摺４に接触し、移動手摺４の移動とともに回転しながら過酸化水素を移動手摺４の表面に塗布する。

本構成によれば、移動手摺４に塗布された過酸化水素とオゾン発生器６２からのオゾンとを反応させて、処理室６６内で酸化力の高いヒドロキシラジカルを生成し、移動手摺４の除菌を行うことできる。なお、塗布装置６９に替えて噴霧装置（図示せず）を設置し、この噴霧装置から処理室６６内に過酸化水素を噴霧して、ヒドロキシラジカルを生成しても良い、

図２７はこの発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。図２７に示す手摺除菌装置６０には、図２２に示す各構成に加え、処理室６６の外部にマーカー菌判定装置７２が備えられている。

マーカー菌判定装置７２は、マーカー菌判定装置４５と同様の機能を有しており、所定の方法によって移動手摺４に付着された所定のマーカー菌が、手摺除菌装置６０の除菌処理によって除菌されたか否かを判定する。マーカー菌判定装置７２は、発光素子７３、受光素子７４、判定手段、制御手段（共に図示せず）を備えており、マーカー菌の除菌状態を複数のレベルで判定する。そして、制御手段は、判定手段によって移動手摺４が所定の清潔な状態であることが判定されると、オゾン発生器６２からのオゾンの供給を停止させて除菌処理を終了させる。
なお、発光素子７３等、上記各構成の他の機能については、マーカー菌判定装置４５と同様である。

図２８はこの発明の実施の形態５におけるマンコンベア用手摺除菌装置の他の構成を示す図である。図２８に示す手摺除菌装置６０には、図２２に示す各構成に加え、処理室６６内にマーカー菌付与装置７５と上記マーカー菌判定装置７２とが備えられている。

マーカー菌付与装置７５は、マーカー菌付与装置４４と同様の機能を有しており、オゾンによって除菌可能な所定のマーカー菌を移動手摺４の表面に付着させる。マーカー菌付与装置７５は、例えば、ＣＴＣ染色させたマーカー菌を移動手摺４の表面に付着させることにより、マーカー菌判定装置７２に、呼吸活性を有するマーカー菌の検出を行わせる。

なお、本実施の形態では、処理装置６１に、下方に開口する処理室６６が形成されたものについて具体的な説明を行った。しかし、処理装置については、上記構成の他、図３に示す構成、即ち移動手摺４を処理室に貫通させる構成を採用しても構わない。かかる場合、手摺除菌装置６０の処理装置に、除菌を行うための処理室とこの処理室に開口する２つの貫通孔とを形成し、移動手摺４を、一方の貫通孔、処理室、他方の貫通孔に順次貫通するように配置した状態で、オゾン発生器６２から処理室内にオゾンを供給する。

かかる場合、処理装置の一部を他部に対して着脱或いは変位可能（例えば、開閉自在）に構成しておく。そして、保守員は、エスカレーターの設置現場において、処理装置の一部を他部から取り外す或いは他部に対して変位させ、移動手摺４を処理室と貫通孔とに対して適切に配置し、処理室内にオゾンを供給して移動手摺４の除菌処理を行う。
かかる構成によっても、上記と同様の効果を奏することができる。

１ ステップ
２ デッキボード
３ 内側板
４ 移動手摺
５ 制御盤
６ ポール
７ 人感センサ
８ 温湿度計
９、６０ 手摺除菌装置
１０、６１ 処理装置
１０ａ ローラ
１１、６２ オゾン発生器
１１ａ 針電極
１１ｂ 平板電極
１２、６３ 攪拌ファン
１３ 排気用ポンプ
１４、２９、３０ オゾン分解触媒
１５ オゾン検知器
１６ 動作制御手段
１７ 仕切り板
１８、１９、３７、４１、４２、６６ 処理室
２０ 連結部
２１、２１ａ、２２、２２ａ 貫通孔
２３ 電源
２４、２５ 制御器
２６、２６ａ、３１ 配管
２７ タイマ
２８ 循環用ポンプ
３２ 噴霧装置
３３ 噴霧ノズル
３４、６９ 塗布装置
３５ 布
３６、４０ ブラシ装置
３８ ロータ軸
３９ ブラシ
４３ 弁
４４、７５ マーカー菌付与装置
４５、７２ マーカー菌判定装置
４６ 表示装置
４７ フィルター
４８、５５、７３ 発光素子
４９、５６、７４ 受光素子
５０、５７ 判定手段
５１、５８ 制御手段
５２、５９ 発報手段
５３ マーカー付与装置
５４ 清潔度判定装置
６４ シール材
６５ 把手
６７ 加湿器
６８ 殺菌灯
７０ タンク
７１ 塗布ローラ

Claims (14)

1. オゾンによって移動手摺を除菌する手摺除菌装置と、
   オゾンによって除菌可能なマーカー菌を前記移動手摺に付着させるマーカー菌付与装置と、
   前記マーカー菌付与装置によって前記移動手摺に付着されたマーカー菌が、除菌されたか否かを判定する判定装置と、
   前記判定装置の判定結果に基づいて、表示装置に前記移動手摺の清潔度を表示させる表示制御手段と、
   を備えたマンコンベア。
2. 前記マーカー菌付与装置は、オゾンガスは通過でき且つマーカー菌は通過できないフィルターにマーカー菌を保持させ、前記フィルターを前記移動手摺に付着させる請求項１に記載のマンコンベア。
3. 前記判定装置は、
   前記移動手摺に光を照射する発光素子と、
   前記発光素子から光が照射されることによって発色した菌からの光を受光する受光素子と、
   前記受光素子の受光結果に基づいて、前記移動手摺の清潔度を判定する判定手段と、
   を備えた請求項１又は請求項２に記載のマンコンベア。
4. 前記マーカー菌付与装置は、ＣＴＣ染色されたマーカー菌を前記移動手摺に付着させ、
   前記発光素子は、前記移動手摺に付着されたマーカー菌のうち、呼吸活性を有するものを発色させるための光を照射する
   請求項３に記載のマンコンベア。
5. 前記マーカー菌付与装置によって前記移動手摺にマーカー菌が付着された後、所定時間経過しても前記判定装置によってマーカー菌の除菌完了が判定されない場合に、前記手摺除菌装置の異常を検出して外部への発報を行う発報手段と、
   を更に備えた請求項１から請求項４の何れか一項に記載のマンコンベア。
6. オゾンによって移動手摺を除菌する手摺除菌装置と、
   前記移動手摺にマーカーを付着させるマーカー付与装置と、
   前記マーカー付与装置によって前記移動手摺に付着されたマーカーに基づいて、前記移動手摺の除菌状態を判定する判定装置と、
   前記判定装置の判定結果に基づいて、表示装置に前記移動手摺の清潔度を表示させる表示制御手段と、
   を備えたマンコンベア。
7. 前記判定装置は、
   前記移動手摺に光を照射する発光素子と、
   前記発光素子から光が照射されることによって発色した菌からの光を受光する受光素子と、
   前記受光素子の受光結果に基づいて、前記移動手摺の清潔度を判定する判定手段と、
   を備えた請求項６に記載のマンコンベア。
8. 前記マーカー付与装置は、前記移動手摺に付着している菌をＣＴＣ染色するためのマーカーを前記移動手摺に付着させ、
   前記発光素子は、前記移動手摺に付着している菌のうち、呼吸活性を有するものを発色させるための光を照射する
   請求項７に記載のマンコンベア。
9. 前記マーカー付与装置は、オゾンによって脱色されるマーカーを前記移動手摺に付着させ、
   前記判定装置は、前記移動手摺に付着されたマーカーの脱色状態に基づいて、前記移動手摺の除菌状態を判定する
   請求項６に記載のマンコンベア。
10. 前記マーカー付与装置によって前記移動手摺にマーカーが付着された後、所定時間経過しても前記判定装置によって除菌完了が判定されない場合に、前記手摺除菌装置の異常を検出して外部への発報を行う発報手段と、
    を更に備えた請求項６から請求項９の何れか一項に記載のマンコンベア。
11. 前記手摺除菌装置は、
    前記移動手摺の除菌を行うための処理室と前記処理室に開口する第１貫通孔及び第２貫通孔とが形成され、前記移動手摺が、前記第１貫通孔、前記処理室、前記第２貫通孔を順次貫通する処理装置と、
    前記処理室内にオゾンを供給するオゾン発生器と、
    前記処理室内の空気を外部に排出し、前記処理室を陰圧に保つ排気用ポンプと、
    を備えた請求項１から請求項１０の何れか一項に記載のマンコンベア。
12. 前記手摺除菌装置は、
    前記排気用ポンプによって排出される空気中のオゾンを分解するオゾン分解触媒と、
    を更に備えた請求項１１に記載のマンコンベア。
13. 前記手摺除菌装置は、
    前記移動手摺の除菌を行うための処理室と前記処理室に開口する第１貫通孔及び第２貫通孔とが形成され、前記移動手摺が、前記第１貫通孔、前記処理室、前記第２貫通孔を順次貫通する処理装置と、
    前記処理室内にオゾンを供給するオゾン発生器と、
    前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の各近傍に設けられ、前記第１貫通孔又は前記第２貫通孔を通って前記処理室の外部に排出される空気中のオゾンを分解するオゾン分解触媒と、
    を備えた請求項１から請求項１０の何れか一項に記載のマンコンベア。
14. 前記手摺除菌装置は、
    第１処理室と前記第１処理室の下側で前記第１処理室に連結された第２処理室と前記第１処理室に開口する第１貫通孔及び第２貫通孔とが形成され、前記移動手摺が、前記第１貫通孔、前記第１処理室、前記第２貫通孔を順次貫通する処理装置と、
    前記第１処理室内で前記移動手摺の表面に付着したゴミを取り除くブラシ装置と、
    前記第２処理室内にオゾンを供給するオゾン発生器と、
    前記第２処理室内の空気を外部に排出し、前記第２処理室を陰圧に保つ排気用ポンプと、
    前記排気用ポンプによって排出される空気内のオゾンを分解するオゾン分解触媒と、
    を備えた請求項１から請求項１０の何れか一項に記載のマンコンベア。

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