JP7085160B1 - 乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法及び乗客コンベア - Google Patents

Abstract

【課題】ハンドレールの復路部分を遮蔽する遮蔽部の内部に設けられる紫外線照射式のハンドレール除菌装置が適正に紫外線を照射するか否かの点検を容易に行うことができる点検方法を提供する。【解決手段】点検方法は、紫外線検知手段６を遮蔽部４１の外部から内部に送り込み、ハンドレール除菌装置５の紫外線出射領域に配置する配置工程と、ハンドレール除菌装置５を所定時間ＯＮにするＯＮ工程と、紫外線検知手段６を遮蔽部４１から排出する排出工程と、紫外線検知手段６における紫外線検知状況を確認する確認工程とを含む。【選択図】図４

Description

本発明は、乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法及びハンドレール除菌装置を備える乗客コンベアに関する。なお、除菌とは、細菌の除菌ないし殺菌、ウイルスの不活性化を含む概念である。

エスカレータや動く歩道といった乗客コンベアのハンドレールは、移動手摺とも呼ばれ、利用者が手で掴む部分である。利用者は不特定多数であり、ハンドレールの表面には種々の細菌やウイルスが付着する。特に、昨今は、いかにして新型コロナウイルスの感染を予防できるかが関心事となっている。対策の一つとして、紫外線照射式のハンドレール除菌装置が提案されている（特許文献１及び２）。

特開２００６－１９３３１９号公報 特開２０１９－０５２０２１号公報

これらのハンドレール除菌装置は、ハンドレールの下辺部（復路部分）を遮蔽する遮蔽部の内部に設けられる。このため、ハンドレール除菌装置が適正に紫外線を照射するか否かを点検するためには、遮蔽部を分解した上で、ハンドレール除菌装置を取り外す必要がある。しかし、ハンドレール除菌装置の取外作業及び点検完了後の取付作業は面倒である。特に、ハンドレール除菌装置が遮蔽部の狭い内部空間の奥まった箇所に設置される場合は、作業性が悪く、作業時間がかかる、という問題がある。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、紫外線照射式のハンドレール除菌装置が適正に紫外線を照射するか否かの点検を容易に行うことができる乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法及び乗客コンベアを提供することを課題とする。

本発明に係る乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法は、
ハンドレールの復路部分を遮蔽する遮蔽部の内部に紫外線照射式のハンドレール除菌装置を備える乗客コンベアの、ハンドレール除菌装置の点検方法であって、
紫外線検知手段を遮蔽部の外部から内部に送り込み、ハンドレール除菌装置の紫外線出射領域に配置する配置工程と、
ハンドレール除菌装置を所定時間ＯＮにするＯＮ工程と、
紫外線検知手段を遮蔽部から排出する排出工程と、
紫外線検知手段における紫外線検知状況を確認する確認工程とを備える
乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法である。

ここで、本発明に係る乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法の一態様として、
ハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に対して遮蔽部の外部からアクセス可能となる開口が遮蔽部に形成される乗客コンベアの、ハンドレール除菌装置の点検方法であって、
配置工程は、開口を介して紫外線検知手段をハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に送り込み、ハンドレール除菌装置の紫外線出射領域に配置する工程であり、
排出工程は、開口を介して紫外線検知手段を遮蔽部から排出する工程である
との構成を採用することができる。

また、この場合、
開口が遮蔽部の傾斜部の内面であって踏段が通過する領域に形成される乗客コンベアの、ハンドレール除菌装置の点検方法であって、
配置工程に先立ち、隣り合う踏段間に開口が位置するように踏段の位置を調整する調整工程を備える
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法の他態様として、
配置工程に先立ち、紫外線検知手段をハンドレールの遮蔽部から出た部分に取り付ける取付工程を備え、
配置工程は、ハンドレールを循環移動して紫外線検知手段をハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に送り込み、ハンドレール除菌装置の紫外線出射領域に配置する工程であり、
排出工程は、ハンドレールを循環移動して紫外線検知手段を遮蔽部から排出する工程である
との構成を採用することができる。

また、この場合、
排出工程では、配置工程とは逆方向にハンドレールを循環移動する
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る乗客コンベアは、
互いに連動して循環駆動される無端搬送体及びハンドレールを備える搬送部と、
ハンドレールの復路部分を遮蔽する遮蔽部と、
遮蔽部の内部に設けられる紫外線照射式のハンドレール除菌装置と、
遮蔽部に形成され、ハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に対して遮蔽部の外部からアクセス可能となる開口とを備える
乗客コンベアである。

ここで、本発明に係る乗客コンベアの一態様として、
遮蔽部は、搬送部の傾斜部に対応して傾斜部を備え、
ハンドレール除菌装置は、遮蔽部の傾斜部の内部に設けられ、
開口は、遮蔽部の傾斜部に形成される
との構成を採用することができる。

また、この場合、
乗客コンベアは、エスカレータであり、
無端搬送体は、複数の踏段が無端状に連結されるものであり、
開口は、遮蔽部の傾斜部の内面であって踏段が通過する領域に形成され、隣り合う踏段の一方の踏段の踏面と他方の踏段の垂下面との間に収まる幅に形成される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る乗客コンベアの他態様として、
開口は、ハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間の側方における遮蔽部の内面に形成される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る乗客コンベアの別の態様として、
開口を開閉自在に閉鎖する閉鎖体をさらに備える
との構成を採用することができる。

本発明によれば、ハンドレール除菌装置が適正に紫外線を照射するか否かの点検に際し、ハンドレール除菌装置を取り外す必要はない。このため、本発明によれば、点検を容易に行うことができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るエスカレータの概略断面側面図である。 図２（ａ）は、図１のＡ－Ａ線における遮蔽部の断面正面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ部拡大図である。 図３（ａ）は、図２（ａ）のＣ矢視図である。図３（ｂ）は、閉鎖体を取り外した状態の図２（ａ）のＣ矢視図である。 図４（ａ）及び（ｂ）は、ハンドレール除菌装置の第１の点検方法の説明図である。 図５（ａ）及び（ｂ）は、同じくハンドレール除菌装置の第１の点検方法の説明図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ閉鎖体の別例の説明図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、ハンドレール除菌装置の第２の点検方法の説明図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る第１実施形態として、乗客コンベアの一つであり、ハンドレール除菌装置を備えるエスカレータ、及びハンドレール除菌装置の第１の点検方法について、図１ないし図５を参酌して説明する。

図１に示すように、エスカレータ１は、搬送部２を備える。搬送部２は、踏面が通路に沿って移動することにより、乗客をその位置に立たせたまま歩かせることなく搬送する。搬送部２は、無端搬送体２０と、ハンドレール２２と、欄干パネル２３とを備える。無端搬送体２０は、複数の踏段（ステップ）２１，…が無端状に連結されたもので、循環駆動される。ハンドレール２２は、移動手摺とも呼ばれ、可撓性を有する無端状で、無端搬送体２０と連動して循環駆動される。欄干パネル２３は、下辺部がトラス３に支持され、ハンドレール２２を循環移動可能に支持する。ハンドレール２２及び欄干パネル２３は、通路の左右に通路に沿って一対設けられる。

ハンドレール２２の下辺部（復路部分）及び欄干パネル２３の下辺部は、遮蔽部４により遮蔽される。遮蔽部４は、トラス３に支持される。図１及び図２（ａ）に示すように、遮蔽部４は、デッキカバー４０と、スカートガード４１と、外装板４２と、インレットガード４３とで構成される。デッキカバー４０は、上面側に配置され、内デッキカバー４０Ａと、外デッキカバー４０Ｂとを備える。内デッキカバー４０Ａは、欄干パネル２３及びスカートガード４１の上縁間の開放部を閉鎖するように脱着自在に取り付けられる。外デッキカバー４０Ｂは、欄干パネル２３及び外装板４２の上縁間の開放部を閉鎖するように脱着自在に取り付けられる。スカートガード４１は、通路に接する側に配置され、遮蔽部４の内面を構成する。外装板４２は、スカートガード４１と反対側に配置され、遮蔽部４の外面を構成する。インレットガード４３は、長手方向の両端部（ハンドレール２２の下辺部（復路部分）が出入りする部分）を覆うように配置される。遮蔽部４は、通路の左右に通路に沿って一対設けられる。

図２に示すように、エスカレータ１は、ハンドレール除菌装置５を備える。ハンドレール除菌装置５は、遮蔽部４の内部においてハンドレール２２の下辺部（復路部分）に対して設けられる。ハンドレール除菌装置５は、ハンドレール２２の表面に紫外線を照射して、ハンドレール２２の表面に付着した種々の細菌やウイルスを除菌する。ハンドレール除菌装置５は、ハンドレール２２が循環移動している間に限り、ハンドレール２２に紫外線を照射する。すなわち、利用者がいない待機状態では運転を停止する仕様のエスカレータでは、ハンドレール２２の停止に伴い、ハンドレール除菌装置５も紫外線の照射を停止する。ただし、ハンドレール除菌装置５は、ハンドレール２２の動作と関係なく、メンテナンス用として、照射のＯＮ－ＯＦＦのスイッチを備える。

ハンドレール除菌装置５は、ベース５０と、紫外線源５１とを備える。ベース５０は、板状であり、ハンドレール２２の下方にハンドレール２２（の中央部）と所定の間隔を有して対向配置される。紫外線源５１は、ベース５０の上面に実装される。本実施形態においては、紫外線源５１は、ピーク波長が１００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下の範囲内の深紫外光を照射する紫外線ＬＥＤ（ＵＶ－ＬＥＤ）である。

ところで、ハンドレール２２の下辺部（復路部分）は、ハンドレール２２の内部に挿入されるハンドレールガイド３１により支持される。ハンドレールガイド３１は、取付部材３０を介してトラス３又はトラス３に取り付けられるフレーム等に取り付けられ、支持される。他方、ハンドレール除菌装置５は、取付部材５２を介して取付部材３０に取り付けられ、支持される。このため、ハンドレール２２及びハンドレール除菌装置５は、ハンドレール２２の移動方向と直交する方向（幅方向や上下方向）において、相対的に位置決めされる。これにより、ハンドレール２２の表面と紫外線源５１との距離は、安定的に維持される。この点で、ハンドレール除菌装置５は、紫外線源５１及びハンドレール２２の表面の相対位置関係を定める位置決め手段として、ハンドレールガイド３１を備える。

ハンドレール除菌装置５は、紫外線出射面とハンドレール２２の表面との間に所定の隙間Ｇが形成されるように配置される。これにより、紫外線の拡散、反射及び散乱が有効に作用し、ハンドレール２２の表面の紫外線照射対象領域全域に十分な照射強度で紫外線が照射される。本実施形態においては、隙間Ｇは５ｍｍないし２０ｍｍ程度である。

図２（ｂ）及び図３に示すように、隙間Ｇの側方におけるスカートガード４１の領域には、開口４１ａが形成される。開口４１ａは、スカートガード４１の外部（踏段２１のある通路）から隙間Ｇにアクセス可能とするためのものである。開口４１ａは、遮蔽部４の傾斜部の内面であるスカートガード４１に形成され、遮蔽部４の傾斜部の傾斜方向に沿って斜めに形成される。本実施形態においては、開口４１ａは、遮蔽部４の傾斜部の傾斜方向に沿って横長のスリット状であり、ハンドレール除菌装置５の紫外線出射領域よりも幅広に形成される。

開口４１ａは、ハンドレール２２及び踏段２１，…の高さ位置の関係上、スカートガード４１のうち、踏段２１，…が通過する領域に形成される。このため、開口４１ａは、隣り合う踏段２１，２１の一方の踏段２１の踏面と他方の踏段２１の垂下面との間に収まる幅に形成される。

開口４１ａは、通常時は、遮蔽部４の内部への異物侵入防止を目的として、閉鎖体４１ｂによって閉鎖される。閉鎖体４１ｂは、遮蔽部４の傾斜部の傾斜方向に沿って斜めに配置される。閉鎖体４１ｂは、隣り合う踏段２１，２１の一方の踏段２１の踏面と他方の踏段２１の垂下面との間に収まる幅に形成される。これにより、閉鎖体４１ｂは、スカートガード４１の外部（踏段２１のある通路）から取外作業及び取付作業が可能である。ただし、閉鎖体４１ｂは、循環移動する踏段２１と干渉しないよう、スカートガード４１の外面からの突出量が小さい。本実施形態においては、閉鎖体４１ｂは、遮蔽部４の傾斜部の傾斜方向に沿って横長の長方形状であり、スカートガード４１の外面側から開口４１ａを覆う薄板であり、たとえばビス止めされる。

本実施形態に係るエスカレータ１は、以上の構成からなる。次に、ハンドレール除菌装置５の点検方法について説明する。

ハンドレール除菌装置５の点検方法は、ハンドレール除菌装置５が適正に紫外線を照射するか否か、すなわち、紫外線源５１である紫外線ＬＥＤが適正に点灯するか否かを点検する方法である。図３及び図４に示すように、ハンドレール除菌装置５の点検方法は、ｉ）隣り合う踏段２１，２１間に開口４１ａ及び閉鎖体４１ｂが位置するように踏段２１，…の位置を調整する工程、ｉｉ）閉鎖体４１ｂを取り外す工程、ｉｉｉ）開口４１ａを介して紫外線検知シート６をハンドレール２２及びハンドレール除菌装置５間の隙間Ｇに送り込み、ハンドレール除菌装置５の紫外線出射領域に配置する工程、ｉｖ）ハンドレール除菌装置５を所定時間ＯＮにする工程、すなわち、紫外線源５１である紫外線ＬＥＤを所定時間点灯する工程、ｖ）開口４１ａを介して紫外線検知シート６を遮蔽部４から排出する工程、ｖｉ）紫外線検知シート６における紫外線検知状況を確認する工程、を備える。

工程ｉ）では、踏段２１，…が低速で循環移動され、隣り合う踏段２１，２１間に開口４１ａ及び閉鎖体４１ｂが位置すると、循環移動が停止される。工程ｉｉ）では、スカートガード４１の外部（踏段２１のある通路）から閉鎖体４１ｂが取り外される。閉鎖体４１ｂがビス止めされている場合は、ビスが緩められて、閉鎖体４１ｂが取り外される。閉鎖体４１ｂが取り外されると、隣り合う踏段２１，２１間のスカートガード４１上に開口４１ａが露出するとともに、開口４１ａを介して隙間Ｇが露出する。

工程ｉｉｉ）は、前工程として、紫外線検知シート６を支持部材６０に取り付ける工程を備える。前工程では、紫外線検知シート６の検知面の反対面が帯板状の支持部材６０の表面に取り付けられる。紫外線検知シート６は、接着剤、粘着剤、テープ等の公知の固定手段により支持部材６０の表面に取り付けられる。そして、工程ｉｉｉ）の本工程では、紫外線検知シート６の検知面がハンドレール除菌装置５と対向する向きにして支持部材６０が開口４１ａに挿入される。これにより、紫外線検知シート６は、ハンドレール除菌装置５の紫外線出射領域に配置される。なお、紫外線検知シート６が十分な長さを有している場合は、支持部材６０を用いることなく（前工程を備えることなく）、紫外線検知シート６を直接持って開口４１ａに挿入するようにしてもよい。

支持部材６０（又は紫外線検知シート６）が奥まで挿入されると、先端がハンドレール除菌装置５の取付部材５２に当接する。この状態で、紫外線検知シート６がハンドレール除菌装置５の紫外線出射領域に対して適正な位置に位置決めされる。隙間Ｇは、遮蔽部４の狭い内部空間の奥まった箇所に位置し、奥行方向の距離感を把握しにくい。距離感を正しく把握できないと、紫外線検知シート６がハンドレール除菌装置５の紫外線出射領域に対してずれた位置に位置決めされてしまう。これを防止するために、支持部材６０は、紫外線検知シート６の奥行方向の位置決め手段として機能する。

紫外線検知シート６は、紫外線が照射されると、不可逆的に色が変化する感材タイプのものや、紫外線が照射されると、可逆的に色が変化するフォトクロミックタイプのものが用いられる。あるいは、紫外線検知シート６は、これら以外の公知のものを用いることもできる。

図５は、ハンドレール除菌装置５の紫外線源５１からハンドレール２２の方向を見た図である。図５（ａ）に示すように、紫外線源５１が複数ある場合、紫外線検知シート６は、各紫外線源５１の紫外線出射領域を包含する一つの全体的な紫外線出射領域に対応した大きさの１枚のシートが用いられる。あるいは、図５（ｂ）に示すように、紫外線検知シート６は、各紫外線源５１の紫外線出射領域に対応した大きさの複数枚のシートが用いられる。前者の場合は、紫外線検知シート６の支持部材６０への取付作業が楽になる。後者の場合は、紫外線検知シート６の無駄なロスが無くなる。

工程ｉｖ）では、ハンドレール除菌装置５のメンテナンス用のスイッチが用いられて、ハンドレール除菌装置５が所定時間ＯＮにされる。ＯＮ時間は、紫外線検知シート６の感度によって異なり、紫外線検知シート６の種類に応じて適宜定められる。

工程ｖ）では、支持部材６０が開口４１ａから引き抜かれ、感光後の紫外線検知シート６が遮蔽部４から排出される。そして、工程ｖｉ）では、紫外線検知シート６における紫外線検知状況が確認される。ハンドレール除菌装置５が適正に紫外線を照射している場合、紫外線検知シート６における変色は、紫外線源５１の配置に対応したパターンとなる。他方、ハンドレール除菌装置５が適正に紫外線を照射していない場合、紫外線検知シート６における変色は、紫外線源５１の配置に対応したパターンとならない。たとえば、寿命等により点灯しない紫外線ＬＥＤがある場合、その紫外線出射領域に対応する紫外線検知シート６の部分は、無反応で変色しない。これにより、ハンドレール除菌装置５が適正に紫外線を照射するか否かを点検することができる。

以上のとおり、本実施形態によれば、遮蔽部４を分解する（内デッキカバー４０Ａを取り外し、スカートガード４１を取り外す）必要も、ハンドレール除菌装置５を取り外す必要もない。このため、本実施形態によれば、ハンドレール除菌装置５の点検を容易にかつ短時間で行うことができる。

また、本実施形態によれば、点検作業の窓口となる開口４１ａは、スカートガード４１に設けられる。このため、本実施形態によれば、点検作業を踏段２１，…上という安定した広い作業環境で安全に行うことができる。

また、本実施形態によれば、点検作業の窓口となる開口４１ａは、ハンドレール除菌装置５との最短距離の箇所に設けられる。このため、本実施形態によれば、点検作業の動作範囲が狭くて済み、点検作業を迅速に手際よく行うことができる。しかも、本実施形態によれば、開口４１ａの先は、遮蔽部４の内部空間、すなわち、紫外線の迷光がない遮蔽空間である。このため、本実施形態によれば、紫外線検知シート６が不必要に感光して誤った紫外線検知状況となり、ひいては誤点検となるのを好適に防止することができる。

なお、開口４１ａの閉鎖体４１ｂは、上記のものに限定されない。たとえば、図６に示す閉鎖体４１ｂであってもよい。図６（ａ）に示す閉鎖体４１ｂは、スカートガード４１の内面側又は外面側から開口４１ａを覆い、自身が有するヒンジ部又は別体のヒンジ（図示しない）により開口４１ａを開閉自在とするものである。図６（ｂ）に示す閉鎖体４１ｂは、ゴム等の弾性部材で形成され、スカートガード４１の外面側から開口４１ａに嵌め込まれるものである。

＜第２実施形態＞
以下、本発明に係る第２実施形態として、ハンドレール除菌装置５の第２の点検方法について、図７を参酌して説明する。なお、第２の点検方法が対象とするエスカレータは、開口４１ａを必要としない点で、第１実施形態に記載したエスカレータと異なる。この点以外については、両者は同じである。そこで、エスカレータ自体の説明については、第１実施形態についての記載と同様であるとして、記載を省略する。

図７に示すように、ハンドレール除菌装置５の点検方法は、ｉ）紫外線検知シート６をハンドレール２２の遮蔽部４から出た部分に取り付ける工程、ｉｉ）ハンドレール２２を循環移動して紫外線検知シート６をハンドレール２２及びハンドレール除菌装置５間の隙間Ｇに送り込み、ハンドレール除菌装置５の紫外線出射領域に配置する工程、ｉｉｉ）ハンドレール除菌装置５を所定時間ＯＮにする工程、すなわち、紫外線源５１である紫外線ＬＥＤを所定時間点灯する工程、ｉｖ）ハンドレール２２を循環移動して紫外線検知シート６を遮蔽部４から排出する工程、ｖ）紫外線検知シート６における紫外線検知状況を確認する工程、を備える。

工程ｉ）では、紫外線検知シート６の検知面の反対面がハンドレール２２（の中央部）の表面に取り付けられる。紫外線検知シート６は、接着剤、粘着剤、テープ等の公知の固定手段によりハンドレール２２の表面に取り付けられる。紫外線検知シート６が紫外線源５１の数に対応して複数枚用いられる場合は、紫外線検知シート６は、紫外線源５１の配置に対応した配置でハンドレール２２の表面に取り付けられる。なお、紫外線検知シート６は、可視光に感光するものではないため、ハンドレール２２の遮蔽部４から出たどの部分に取り付けても、不必要に感光するものではない。しかし、全く感光しないわけではないので、紫外線検知シート６は、遮蔽部４のインレットガード４３の近傍におけるハンドレール２２、すなわち、ハンドレール２２の折返し端部に取り付けるのが好ましい。

工程ｉｉ）は、前工程として、内デッキカバー４０Ａを取り外す工程を備える。内デッキカバー４０Ａは、通常、長手方向に複数に分割されているので、前工程では、ハンドレール除菌装置５が設置される箇所における内デッキカバー４０Ａが取り外される。そして、工程ｉｉ）の本工程では、踏段２１，…及びこれに伴ってハンドレール２２が低速で循環移動され、内デッキカバー４０Ａを取り外した開放部を介して見て紫外線検知シート６がハンドレール除菌装置５の設置箇所に到達したことが確認されると、循環移動が停止される。これにより、紫外線検知シート６は、ハンドレール除菌装置５の紫外線出射領域に配置される。

工程ｉｉｉ）では、ハンドレール除菌装置５のメンテナンス用のスイッチが用いられて、ハンドレール除菌装置５が所定時間ＯＮにされる。ＯＮ時間は、紫外線検知シート６の感度によって異なり、紫外線検知シート６の種類に応じて適宜定められる。

工程ｉｖ）では、工程ｉｉ）とは逆方向にハンドレール２２が循環移動され、感光後の紫外線検知シート６が遮蔽部４から排出される。あるいは、工程ｉｖ）では、工程ｉｉ）と同方向にハンドレール２２が循環移動され、感光後の紫外線検知シート６が遮蔽部４の反対側から排出される。そして、工程ｖ）では、紫外線検知シート６における紫外線検知状況が確認される。

以上のとおり、本実施形態によれば、スカートガード４１を取り外す必要も、ハンドレール除菌装置５を取り外す必要もない。内デッキカバー４０Ａを取り外す必要はあるが、内デッキカバー４０Ａは、踏段２１があるために取り外しにくいスカートガード４１に比べ、簡単に取り外すことができる。このため、本実施形態によれば、第１実施形態と同様、ハンドレール除菌装置５の点検を容易にかつ短時間で行うことができる。

また、本実施形態によれば、点検作業をエスカレータ１の乗降口上及び踏段２１，…上という安定した広い作業環境で安全に行うことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記各実施形態においては、紫外線検知手段として、紫外線検知シートが用いられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。紫外線検知手段としては、紫外線検知器、紫外線検知センサ、シートではないフォトクロミックタイプの紫外線検知材、紫外線蛍光材、紫外線の照射により可視化されるインビジブルインクを用いた印刷物等、種々の公知の紫外線検知手段を用いることができる。

また、上記第１実施形態においては、点検作業の窓口となる開口４１ａは、遮蔽部４のうち、通路（無端搬送体２０）に面するスカートガード４１に形成される。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。開口は、ハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に対して遮蔽部の外部からアクセス可能でありさえすれば、遮蔽部の外装板等、スカートガードとは異なる箇所に形成されるようにしてもよい。

また、上記第２実施形態においては、遮蔽部４に開口は形成されない。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、紫外線検知手段の送排用の開口ではなく、ハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に対して遮蔽部の外部から視覚的にアクセス可能となる開口、すなわち、遮蔽部の外部からハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間を見ることができる開口が遮蔽部に形成されるようにしてもよい。この開口を利用することにより、ハンドレール除菌装置の第２の点検方法の工程ｉｉ）の前工程は不要となり、遮蔽部を分解する必要が一切無くなる。このため、ハンドレール除菌装置５の点検をさらに容易にかつ短時間で行うことができる。

また、上記実施形態においては、乗客コンベアは、エスカレータである。しかし、本発明は、動く歩道にも適用できることは言うまでもない。

１…エスカレータ、２…搬送部、２０…無端搬送体、２１…踏段、２２…ハンドレール、２３…欄干パネル、３…トラス、３０…取付部材、３１…ハンドレールガイド、４…遮蔽部、４０…デッキカバー、４０Ａ…内デッキカバー、４０Ｂ…外デッキカバー、４１…スカートガード、４１ａ…開口、４１ｂ…閉鎖体、４２…外装板、４３…インレットガード、５…ハンドレール除菌装置、５０…ベース、５１…紫外線ＬＥＤ（紫外線源）、５２…取付部材、６…紫外線検知シート（紫外線検知手段）、６０…支持部材、Ｇ…隙間

Claims (10)

1. ハンドレールの復路部分を遮蔽する遮蔽部の内部に紫外線照射式のハンドレール除菌装置を備える乗客コンベアの、ハンドレール除菌装置の点検方法であって、
   紫外線検知手段を遮蔽部の外部から内部に送り込み、ハンドレール除菌装置の紫外線出射領域に配置する配置工程と、
   ハンドレール除菌装置を所定時間ＯＮにするＯＮ工程と、
   紫外線検知手段を遮蔽部から排出する排出工程と、
   紫外線検知手段における紫外線検知状況を確認する確認工程とを備える
   乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法。
2. ハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に対して遮蔽部の外部からアクセス可能となる開口が遮蔽部に形成される乗客コンベアの、ハンドレール除菌装置の点検方法であって、
   配置工程は、開口を介して紫外線検知手段をハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に送り込み、ハンドレール除菌装置の紫外線出射領域に配置する工程であり、
   排出工程は、開口を介して紫外線検知手段を遮蔽部から排出する工程である
   請求項１に記載の乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法。
3. 開口が遮蔽部の傾斜部の内面であって踏段が通過する領域に形成される乗客コンベアの、ハンドレール除菌装置の点検方法であって、
   配置工程に先立ち、隣り合う踏段間に開口が位置するように踏段の位置を調整する調整工程を備える
   請求項２に記載の乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法。
4. 配置工程に先立ち、紫外線検知手段をハンドレールの遮蔽部から出た部分に取り付ける取付工程を備え、
   配置工程は、ハンドレールを循環移動して紫外線検知手段をハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に送り込み、ハンドレール除菌装置の紫外線出射領域に配置する工程であり、
   排出工程は、ハンドレールを循環移動して紫外線検知手段を遮蔽部から排出する工程である
   請求項１に記載の乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法。
5. 排出工程では、配置工程とは逆方向にハンドレールを循環移動する
   請求項４に記載の乗客コンベアのハンドレール除菌装置の点検方法。
6. 互いに連動して循環駆動される無端搬送体及びハンドレールを備える搬送部と、
   ハンドレールの復路部分を遮蔽する遮蔽部と、
   遮蔽部の内部に設けられる紫外線照射式のハンドレール除菌装置と、
   遮蔽部に形成され、ハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間に対して遮蔽部の外部からアクセス可能となる開口とを備える
   乗客コンベア。
7. 遮蔽部は、搬送部の傾斜部に対応して傾斜部を備え、
   ハンドレール除菌装置は、遮蔽部の傾斜部の内部に設けられ、
   開口は、遮蔽部の傾斜部に形成される
   請求項６に記載の乗客コンベア。
8. 乗客コンベアは、エスカレータであり、
   無端搬送体は、複数の踏段が無端状に連結されるものであり、
   開口は、遮蔽部の傾斜部の内面であって踏段が通過する領域に形成され、隣り合う踏段の一方の踏段の踏面と他方の踏段の垂下面との間に収まる幅に形成される
   請求項７に記載の乗客コンベア。
9. 開口は、ハンドレール及びハンドレール除菌装置間の隙間の側方における遮蔽部の内面に形成される
   請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の乗客コンベア。
10. 開口を開閉自在に閉鎖する閉鎖体をさらに備える
    請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載の乗客コンベア。

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