JP2014122049A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】資材のコストを抑えることができ、ゴミの減容化に寄与できると共に、ディスペンサーで吸い出す場合に内容物の液残量を少なくすることができる包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１０は、正面シート部２の側縁部２ｓと背面シート部３の側縁部３ｓとの間に底面シート部４の側縁部４ｓを挟みこんで一体接合によって形成され、収容した内容物１２を吸い出すディスペンサー１３を取り付けて使用される。収容する前の状態において、底面シート部４は、Ｍ字断面形状に折り畳まれ、外方の外方面部と、正面シート部２及び背面シート部３とが下端縁シール部にて接合されており、内方の内方面部どうしが一対の内面側部シール部にて接合されている。一対の内面側部シール部は、下方から上方に向かって間隔が広くなるように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ディスペンサーを取り付けて使用される包装袋に関する。

一般的に、シャンプー液、リンス液、化粧液、薬剤等の液体の内容物を収容すると共に、収容された該内容物を吸い出すポンプ等のディスペンサーを取り付けて使用される容器が知られている。
例えば、特許文献１には、底部中央に配された凹部に向かって下降傾斜した底面を有するディスペンサー付き容器が記載されている。
また、特許文献２及び３には、プラスチック製やガラス製の硬質の容器に替えて、樹脂製のシート材料を用いて形成された、ディスペンサー付き容器が記載されている。

特開２００６−３１５７４４号公報 特開２０１０−２７４９４２号公報 特開２０１１−６１３７号公報

特許文献１に記載の容器によれば、底面中央の凹部を囲む全周領域が下降傾斜しているので、容器に収容された内容物をディスペンサーで吸い出す場合に、内容物を最後まで吸い出すことができ、液残量を少なくすることができる。
しかし、特許文献１に記載の容器は、硬質の容器であるため、コストがかかると共に、使用後に小さくすることが難しく、ゴミの減容化に寄与することが難しい。

それに対し、特許文献２に記載の容器は、樹脂製のシート材料を用いて形成されているため、コストを抑えることができると共に、使用後に小さくすることができ、ゴミの減容化に寄与できる。
しかし、特許文献２に記載の容器は、その底面が平坦であるため、容器に収容された内容物をディスペンサーで吸い出す場合に、内容物を最後まで吸い出すことができず、液残量が多くなってしまう。

また、特許文献３に記載の容器は、樹脂製のシート材料を用いて形成されているが、容器の自立を補助する補強材が配されているため、やはりコストを抑えることが難しく、ゴミの減容化に寄与することも難しい。
また、特許文献３に記載の容器は、容器の幅方向においては、容器の底の中央に向かって下降傾斜しているが、容器の幅方向に直交する前後方向においては、底面が平坦であるため、容器に収容された内容物をディスペンサーで吸い出す場合に、やはり内容物の液残量が多くなってしまう。

従って、本発明は、上記課題を解消し得るディスペンサーを取り付けて使用される包装袋を提供することに関する。

本発明は、正面シート部と背面シート部と底面シート部とを含み、該正面シート部の両側の側縁部と該背面シート部の両側の側縁部との間に該底面シート部の両側の側縁部を各々挟みこんでこれらを一体として接合することによって袋状に形成されると共に、内部の収容部に内容物を収容し、収容した該内容物を吸い出すディスペンサーを取り付けて使用される包装袋であって、前記収容部に内容物を収容する前の状態において、前記底面シート部は、該包装袋の幅方向に延びる中央の谷折り線と、該谷折り線の両側に位置して該包装袋の幅方向に延びる一対の山折り線とによって折り返されて、Ｍ字断面形状を備えるように折り畳まれた状態で、該底面シート部における一対の該山折り線それぞれよりも外方の外方面部の外面と、前記正面シート部の下端部の内面及び前記背面シート部の下端部の内面とが該包装袋の幅方向に延びる下端縁シール部にて接合されており、該底面シート部における一対の該山折り線それぞれよりも内方の内方面部の内面どうしが、前記包装袋を正面視して、該内方面部の両側部に配された一対の内面側部シール部にて接合されており、前記一対の内面側部シール部は、下方から上方に向かって該内面側部シール部どうしの間隔が広くなるように形成されている包装袋を提供するものである。

本発明の包装袋によれば、資材のコストを抑えることができ、使用後に小さくすることができ、ゴミの減容化に寄与できると共に、包装袋に収容された内容物をディスペンサーで吸い出す場合に、内容物の液残量を少なくすることができる。

図１は、本発明の実施形態の包装袋にディスペンサーが取り付けられた収納容器を透視した状態で示す斜視図である。 図２（ａ）は図１に示す収納容器の要部を正面から視た正面図であり、図２（ｂ）は該収納容器の要部を側面から視た側面図であり、図２（ｃ）は該収納容器を底面から視た底面図である。 図３は、収容部に内容物を収容する前の包装袋の要部の縦断面図である。 図４（ａ）は収容部に内容物を収容する前の包装袋の底面シート部における外方面部を正面から視た正面図であり、図４（ｂ）は該底面シート部における内方面部を正面から視た正面図である。 図５は、フィルム材シートを用いて包装袋を形成する場合の説明図である。 図６は、包装袋の収容部に内容物を収容することにより底部が形成される流れを説明する図であり、（ａ）は包装袋に内容物を収容している状態を表す図であり、（ｂ）はディスペンサーが取り付けられた状態の包装袋の前後方向の断面図であり、（ｃ）はディスペンサーが取り付けられた状態の包装袋の幅方向の断面図である。

以下、本発明の包装袋を、その好ましい本実施形態に基づき、図１〜図６を参照しながら説明する。
本実施形態の包装袋１０（以下、単に「包装袋１０」ともいう。）は、図１に示すように、内部の収容部１１に内容物１２を収容し、収容した内容物１２を吸い出すディスペンサー１３を取り付けて使用されるものである。図１には、本実施形態の包装袋１０に、包装袋１０の収容部１１に収容した内容物１２を吸い出すディスペンサー１３が取り付けられた収納容器１００が開示されている。
以下の説明においては、図１に示すように、収納容器１００の高さ方向である上下方向をＹ方向、収納容器１００を包装袋１０を構成する正面シート部２側から正面視した際の上下方向に直交する水平方向である幅方向をＸ方向、上下方向（Ｙ方向）及び幅方向（Ｘ方向）からなる面方向に直交する方向である前後方向をＺ方向として説明する。尚、収納容器１００のＹ方向、Ｘ方向及びＺ方向は、それぞれ、包装袋１０のＹ方向、Ｘ方向及びＺ方向と同じ方向である。また、Ｚ方向の内の包装袋１０を構成する正面シート部２側を前側、背面シート部３側を後側として説明する。

包装袋１０は、図１及び図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、正面シート部２と背面シート部３と底面シート部４とを含み、正面シート部２の両側の側縁部２ｓ，２ｓと背面シート部３の両側の側縁部３ｓ，３ｓとの間に底面シート部４の両側の側縁部４ｓ，４ｓを各々挟みこんでこれらを一体として接合することによって袋状に形成されている。正面シート部２、背面シート部３及び底面シート部４から形成された包装袋１０は、内容物１２を収容する前の状態において、Ｙ方向の長さが１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度であり、Ｘ方向の長さが５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度のものである。

包装袋１０は、図３に示すように、正面シート部２のＹ方向の下端部２ｄと背面シート部３のＹ方向の下端部３ｄとの間に底面シート部４を配して、図１及び図２（ａ）に示すように、正面シート部２のＹ方向に沿う両側縁部２ｓ，２ｓと背面シート部３のＹ方向に沿う両側縁部３ｓ，３ｓとを、正面シート部２の側縁部２ｓの側縁と背面シート部３の側縁部３ｓの側縁に沿ってＹ方向に延びる一対の側部シール部５，５にて接合すると共に、正面シート部２の両側縁部２ｓ，２ｓと背面シート部３の両側縁部３ｓ，３ｓとの間に底面シート部４の両側縁部４ｓ，４ｓを各々挟みこんでこれらを一対の側部シール部５，５にて接合することによって袋状に形成されている。側部シール部５の幅（Ｘ方向の長さ）は、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度のものである。

包装袋１０の底面シート部４は、図３に示す、収容部１１に内容物１２を収容する前の状態において、包装袋１０の幅方向（Ｘ方向）に延びる中央の谷折り線６と、該谷折り線６の両側（Ｚ方向における前側と後側）に位置して包装袋１０の幅方向（Ｘ方向）に延びる一対の山折り線７ａ，７ｂとによって折り返されて、Ｍ字断面形状を備えるように折り畳まれた状態で、正面シート部２のＹ方向の下端部２ｄと背面シート部３のＹ方向の下端部３ｄとの間に配され、正面シート部２のＹ方向に沿う両側縁部２ｓ，２ｓと背面シート部３のＹ方向に沿う両側縁部３ｓ，３ｓとの間に底面シート部４のＺ方向に沿う両側縁部４ｓ，４ｓを挟みこんで一対の側部シール部５にて一体として接合されている。

更に、包装袋１０の底面シート部４は、Ｍ字断面形状に折り畳まれた状態で、図４（ａ）に示すように、底面シート部４における一対の山折り線７ａ，７ｂそれぞれよりも外方の外方面部４ａ，４ｂの外面と、正面シート部２の下端部２ｄの内面及び背面シート部３の下端部３ｄの内面とが包装袋１０の幅方向（Ｘ方向）に延びる下端縁シール部８ａ，８ｂにて接合されている。具体的には、図３に示すように、Ｍ字断面形状に折り畳まれた底面シート部４における、Ｚ方向前側の山折り線７ａよりもＺ方向前側外方の外方面部４ａの外面と、正面シート部２の下端部２ｄの内面とが、図４（ａ）に示すように、Ｘ方向に延びる下端縁シール部８ａにて接合されている。同様に、Ｍ字断面形状に折り畳まれた底面シート部４における、Ｚ方向後側の山折り線７ｂよりもＺ方向後側外方の外方面部４ｂの外面と、背面シート部３の下端部３ｄの内面とが、Ｘ方向に延びる下端縁シール部８ｂにて接合されている。下端縁シール部８ａは、図４（ａ）に示すように、底面シート部４の外方面部４ａの下端と正面シート部２の下端部２ｄの下端の位置に沿ってＸ方向に延在して全幅に亘っている。下端縁シール部８ａは、Ｍ字断面形状に折り畳まれた底面シート部４の外方面部４ａ及び正面シート部２の下端部２ｄのみを接合するものである。
尚、底面シート部４の外方面部４ｂと背面シート部３の下端部３ｄとを接合する下端縁シール部８ｂも、下端縁シール部８ａと同様である。

そして、図４（ａ）に示すように、包装袋１０の下端縁シール部８ａは、内容物１２を収容する前の状態において、下方に凹んだ形状に形成されている。具体的には、包装袋１０の下端縁シール部８ａは、Ｘ方向の中央部に向かって下方に凹んで形成されており、該中央部の下端縁シール部８ａの幅が最も狭くなるように形成され、Ｘ方向の両端部においては、正面シート部２の下端部２ｄの下端からＸ方向に延びる山折り線７ａと正面シート部２の側縁部２ｓとの交点に至る範囲に形成されている。Ｘ方向の中心において、Ｍ字断面形状に折り畳まれた底面シート部４の外方面部４ａのＹ方向の長さ（ｈ１）に対する下端縁シール部８ａの幅（Ｙ方向の長さ）（ｈ２）の比（ｈ２／ｈ１）は（図３参照）、１／５以上１／２以下であることが好ましい。Ｘ方向の中心において、下端縁シール部８ａの幅（Ｙ方向の長さ）（ｈ２）は、３ｍｍ〜３０ｍｍ程度のものである。
尚、底面シート部４の外方面部４ｂと背面シート部３の下端部３ｄとを接合する下端縁シール部８ｂも、下端縁シール部８ａと同様である。

更にまた、図３に示すように、底面シート部４における一対の山折り線７ａ，７ｂそれぞれよりもＺ方向の内方の内方面部４ｃ，４ｄの内面どうしが、図４（ｂ）に示すように、包装袋１０を正面視して、内方面部４ｃ，４ｄの両側部４０ｓ，４０ｓに配された一対の内面側部シール部９，９にて接合されている。内面側部シール部９は、Ｍ字断面形状に折り畳まれた底面シート部４の内方面部４ｃ，４ｄどうしのみを接合するものである。一対の内面側部シール部９，９は、Ｙ方向の下方から上方に向かって内面側部シール部９，９どうしの間隔が広くなるように形成されている。内方面部４ｃのＹ方向の下端と内面側部シール部９とのなす角α（図４（ｂ）参照）は、３０°以上６０°以下であることが好ましい。内面側部シール部９は、包装袋１０においては、内方面部４ｃの下端からＸ方向に延びる山折り線７ａと正面シート部２の側縁部２ｓとの交点の位置に亘って形成されている。内面側部シール部９の幅は、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度のものである。

底面シート部４における一対の内方面部４ｃ，４ｄは、包装袋１０においては、図４（ｂ）に示すように、包装袋４を正面視して、一対の内面側部シール部９，９よりも幅方向（Ｘ方向）外方部分が除去されている。従って、内面側部シール部９により接合された内方面部４ｃ，４ｄは、図４（ｂ）に示すように、Ｙ方向の下方の方が短い台形状に形成されている。

包装袋１０は、図１に示すように、Ｙ方向の上方の上縁中央に、ディスペンサー１３を着脱可能に取り付ける口具１４が設けられている。口具１４は、正面シート部２のＹ方向の上端部の上縁と背面シート部３のＹ方向の上端部の上縁との間に配され、側部シール部５により、正面シート部２の上縁及び背面シート部３の上縁と密着固定されている。口具１４の外周面には、ディスペンサー１３を取り付ける螺条（不図示）が周設されている。尚、口具１４には、ディスペンサー１３を取り付ける前においては、口具１４の前記螺条と螺合する螺溝を有する蓋（不図示）が螺着されている。

包装袋１０を構成する正面シート部２、背面シート部３及び底面シート部４は、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂といったポリオレフィン樹脂等からなる合成樹脂製のフィルム材シート、該合成樹脂製のフィルムとアルミニウム等の金属との積層体からなるフィルム材シート、或いは該合成樹脂製のフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着したフィルム材シートを用いて形成されている。包装袋１０を形成した際の正面シート部２、背面シート部３及び底面シート部４それぞれの内面は、前記ポリオレフィン樹脂を主成分とするシーラント層から構成されていることが好ましい。フィルム材シートは、その厚さが７０μｍ〜２００μｍ程度のものが好ましい。

上述した側部シール部５、下端縁シール部８ａ，８ｂ及び内面側部シール部９は、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等のシール加工による融着方法、或いは接着剤を用いて形成することができる。

本実施形態の包装袋１０は、例えば、正面シート部２、背面シート部３及び底面シート部４が帯状に連続する一枚のフィルム材シートを用いて、図５（ａ）〜（ｆ）の手順で製造することができる。以下、具体的に説明する。
先ず、図５（ａ）に示すように、背面シート部３、底面シート部４及び正面シート部２がＹ方向に連続する一枚の帯状のフィルム材シートを用意する。次に、図５（ｂ）〜（ｃ）に示すように、例えば１００〜２００ｍｍ程度の長さを有する背面シート部３の下端部３ｄのＸ方向に延びる下端を介してＹ方向上方に折り返すことで底面シート部４を連続して延設させると共に、延設させた底面シート部４を、Ｚ方向後側のＸ方向に延びる山折り線７ｂを介してＹ方向下方に折り返してから、Ｚ方向の中心に位置するＸ方向に延びる谷折り線６を介してＹ方向上方に折り返し、さらにＺ方向に前側のＸ方向に延びる山折り線７ａを介してＹ方向下方に折り返してから、正面シート部２の下端部２ｄのＸ方向に延びる下端を介してＹ方向上方に折り返すことで、正面シート部２を連続して延設させている。これによって、包装袋１０は、内容物１２を収容する前の状態において、正面シート部２のＹ方向の下端部２ｄと背面シート部３のＹ方向の下端部３ｄとの間に、Ｍ字断面形状を備えるように折り畳まれた状態の底面シート部４が挟み込まれた状態となる。

なお、本実施形態の包装袋１０の製造に用いられる帯状に連続する一枚のフィルム材シートには、図５（ａ）に示すように、山折り線７ａのＹ方向下方及び山折り線７ｂのＹ方向上方の縁部の所定位置に、半円径状の切り欠き部４００が４ヶ所、設けられている。

次に、図５（ｄ）に示すように、Ｍ字断面形状に折り畳まれた底面シート部４におけるＺ方向前側の山折り線７ａよりも外方の外方面部４ａの外面と正面シート部２の下端部２ｄの内面とを重ね合わせた部分を、Ｚ方向の前側外方に折り曲げると共に、底面シート部４におけるＺ方向後側の山折り線７ｂよりも外方の外方面部４ｂの外面と背面シート部３の下端部３ｄの内面とを重ね合わせた部分を、Ｚ方向の後側外方に折り曲げる。このように折り曲げることにより現れる底面シート部４における、山折り線７ａ，７ｂよりもＺ方向の内方の内方面部４ｃ，４ｄの内面どうしを、図５（ｄ）に示すように、内方面部４ｃ，４ｄの両側部４０ｓ，４０ｓに配する一対の内面側部シール部９，９にて接合する。そして、内方面部４ｃ，４ｄに形成された一対の内面側部シール部９，９よりも幅方向（Ｘ方向）外方部分４０ｚ，４０ｚをトリム除去する。

次に、図５（ｅ）に示すように、Ｚ方向の前側外方に折り曲げた底面シート部４の外方面部４ａと正面シート部２の下端部２ｄとを重ね合わせた部分におけるＺ方向前方端を、Ｘ方向に延在する下端縁シール部８ａにて接合する。それと共に、Ｚ方向の後側外方に折り曲げた底面シート部４の外方面部４ｂと背面シート部３の下端部３ｄとを重ね合わせた部分におけるＺ方向外方端を、Ｘ方向に延在する下端縁シール部８ｂにて接合する。尚、本実施形態の包装袋１０を形成する場合には、Ｚ方向前側の下端縁シール部８ａをＺ方向の前方に凹んだ形状に形成すると共に、Ｚ方向後側の下端縁シール部８ｂをＺ方向の後方に凹んだ形状に形成する。このように、下端縁シール部８ａにて底面シート部４の外方面部４ａと正面シート部２の下端部２ｄとを重ね合わせた部分を接合した後、該重ね合わせた部分を、Ｙ方向の下方に延在するように、折り直す。同様に、下端縁シール部８ｂにて底面シート部４の外方面部４ｂと背面シート部３の下端部３ｄとを重ね合わせた部分を接合した後、該重ね合わせた部分を、Ｙ方向の下方に延在するように、折り直す。

次に、図５（ｆ）に示すように、正面シート部２の側縁部２ｓの側縁と背面シート部３の側縁部３ｓの側縁に沿ってＹ方向に延びる一対の側部シール部５にて接合すると共に、正面シート部２の下端部２ｄの両側縁部２ｓ，２ｓと背面シート部３の下端部３ｄの両側縁部３ｓ，３ｓとの間に底面シート部４の両側縁部４ｓ，４ｓを各々挟みこんでこれらを一対の側部シール部５にて接合する。

なお、前記半円径状の切り欠き部４００では、正面シート部２の下端部２ｄの両側縁部２ｓ，２ｓと背面シート部３の下端部３ｄの両側縁部３ｓ，３ｓが直接接合される。本実施形態の包装袋１０の製造の一例のように、切り欠き部４００を設けると、正面シート部２の両側縁部２ｓ，２ｓと背面シート部３の両側縁部３ｓ，３ｓとが直接接合されるようになるので、図２（ｃ）に示すように、下端縁シール部８ａ及び下端縁シール部８ｂが連続した円環状の脚部となり、包装袋１０の自立性を向上させることができる。

一対の側部シール部５にて接合する際、正面シート部２のＹ方向の上端部の上縁と背面シート部３のＹ方向の上端部の上縁との間に、口具１４を配して、口具１４を、側部シール部５によって、正面シート部２の上縁及び背面シート部３の上縁に密着固定することにより、内部に収容部１１を有する袋状の包装袋１０となる。

以上の工程を経ることによって、本実施形態の包装袋１０を効率的に製造することができる。尚、上述した本実施形態の包装袋１０は、帯状に連続する一枚のフィルム材シートを用いて製造したが、例えば、正面シート部２のフィルム材シート、背面シート部３のフィルム材シート及び底面シート部４のフィルム材シートからなる３枚の矩形状のフィルム材シートを用いて製造することもできる。また、Ｙ方向に長い矩形状のフィルム材シートをＹ方向に延びる二等分線に沿って折り返して正面シート部２及び背面シート部３を形成し、これとは別部材の底面シート部４のフィルム材シートを用いて製造することもできる。

上述したように、包装袋１０は、図１に示すように、内部の収容部１１に内容物１２を収容し、収容した内容物１２を吸い出すディスペンサー１３を取り付けて使用されるものである。
収容部１１に収容される内容物１２としては、シャンプー液、リンス液、コンディショナー液、化粧液、薬剤、ボディソープ液等の液体が挙げられる。

取り付けられるディスペンサー１３としては、包装袋１０のＹ方向の底から収容部１１に収容された内容物１２を吸い上げるものであれば、特に限定されず、図１に示すような、包装袋１０の底まで延びるパイプ１３ａを有するポンプ式のディスペンサーの他、包装袋１０の底まで延びるパイプを有するトリガー式のディスペンサー、包装袋１０をスクイズすることにより底まで延びるパイプを介して包装袋１０の底から内容物１２を押し出すディスペンサー等が挙げられる。

本実施形態の包装袋１０を用いた収納容器１００は、包装袋１０の収容部１１に内容物１２を収容し、包装袋１０の口具１４にディスペンサー１３を取り付けることによって構成される。包装袋１０の底面シート部４は、図１に示すように、収容部１１に内容物１２を収容しディスペンサー１３を取り付けた状態において、一対の下端縁シール部８ａ，８ｂどうしの間の領域及び一対の内面側部シール部９，９どうしの間の領域それぞれが広がって、ディスペンサー１３の下端１３ｄを囲む下方に凸状の底部４０が形成されるようになっている。
以下、説明すると、収容部１１に内容物１２を収容する前の平坦に折り畳まれた包装袋１０に、口具１４から内容物１２を注入する。具体的には、折り畳まれた包装袋１０の口具１４をＹ方向上方に向けて、口具１４から内容物１２を注入する。これに伴って、注入される内容物１２で、正面シート部２と背面シート部３との間隔が、Ｙ方向上方側から下方側に向かって徐々に広げられて行く。

包装袋１０の収容部１１に注入される内容物１２が、図６（ａ）に示すように、包装袋１０のＹ方向下方に行き渡るにしたがって、包装袋１０の底面シート部４は、Ｚ方向においては、谷折り線６を中心にして、一対の山折り線７ａ，７ｂの間隔が徐々に押し広げられ、Ｚ方向の前側の下端縁シール部８ａのＹ方向の上端を支点に、底面シート部４の外方面部４ａの部分が引っ繰り返り、且つＺ方向の後側の下端縁シール部８ｂのＹ方向の上端を支点に、底面シート部４の外方面部４ｂの部分が引っ繰り返る。そして、図６（ｂ）に示すように、引っ繰り返った外方面部４ａの部分と、底面シート部４の内方面部４ｃ，４ｄと、引っ繰り返った外方面部４ｂの部分とが、滑らかに連続するように変形して、一対の下端縁シール部８ａ，８ｂどうしの間の領域に、Ｙ方向下方に凸状の底部４０が形成される。

また、Ｘ方向においては、図６（ｃ）に示すように、内容物１２が包装袋１０のＹ方向下方に行き渡るにしたがって、包装袋１０の底面シート部４の内方面部４ｃ，４ｄどうしの間隔が徐々に押し広げられ、Ｙ方向の下方から上方に向かって間隔が広くなるように形成された一対の内面側部シール部９，９どうしの間の領域に、下方に凸状の底部４０が形成される。

以上のように形成された下方に凸状の底部４０には、図６（ｃ）に示すように、包装袋１０のＸ方向の両側部から中央部に向かって下り勾配で延設する傾斜スロープが形成され、且つ、図６（ｂ）に示すように、包装袋１０のＺ方向の前後から中央部に向かって下り勾配で延設する傾斜スロープが形成されている。このように、底部４０は、その底４０ｄに向かって該底４０ｄを囲む全周域が下り勾配となっている。
従って、包装袋１０の収容部１１に内容物１２を収容した後、包装袋１０の口具１４にディスペンサー１３を取り付けると、ディスペンサー１３の下端１３ｄが、下方に凸状の底部４０によって囲まれるようになる。

また、内容物１２を収容した包装袋１０においては、一対の下端縁シール部８ａ，８ｂは、包装袋１０の自立性を支持する脚部となる。尚、本実施形態の包装袋１０においては、一対の下端縁シール部８ａ，８ｂのＸ方向の両端部どうしは、一対の側部シール部５にて接合されているので、図２（ｃ）に示すように、下端縁シール部８ａ及び下端縁シール部８ｂが連続した円環状の脚部となる。

包装袋１０は、収容部１１に内容物１２を収容しディスペンサー１３を取り付けた状態において、図２（ａ），（ｂ）に示すように、底部４０の底４０ｄの位置と、一対の下端縁シール部８ａ，８ｂそれぞれの下端の位置、即ち、脚部の下端の位置とが一致するように形成されている。

また、包装袋１０は、上述したように底面シート部４の内方面部４ｃ，４ｄにおける、一対の内面側部シール部９，９よりもＸ方向外方部分が除去されているので、ディスペンサー１３を取り付けた状態において、図２（ｂ）に示すように、包装袋１０を底面視して、底部４０が、全周に亘って、一対の下端縁シール部８ａ，８ｂそれぞれと、即ち、脚部と隔てられている。言い換えれば、円環状の脚部と、下方に凸状の底部４０との間には、空間部が円環状に形成されている。

上述した本発明の実施形態の包装袋１０を使用した際の作用効果について説明する。
包装袋１０は、図４（ａ）に示すように、Ｍ字断面形状に折り畳まれた状態の底面シート部４における、外方面部４ａ，４ｂの外面と、正面シート部２の下端部２ｄの内面及び背面シート部３の下端部３ｄの内面とが、Ｘ方向に延びる下端縁シール部８ａ，８ｂにて接合されており、更に、図４（ｂ）に示すように、Ｍ字断面形状に折り畳まれた状態の底面シート部４における、内方面部４ｃ，４ｄの内面どうしが、Ｙ方向の下方から上方に向かって間隔が広くなるように形成された一対の内面側部シール部９，９にて接合されている。その為、包装袋１０の収容部１１に内容物１２を収容すると、下方に凸状の底部４０が形成されるようになっている。このように形成された包装袋１０の底部４０には、収容部１１に内容物１２を収容すると、図６（ｃ）に示すように、Ｙ方向の下方に凸状の底部４０が形成される。この底部４０には、包装袋１０のＸ方向の両側部から中央部に向かって下り勾配で延設する傾斜スロープが形成され、且つ、図６（ｂ）に示すように、包装袋１０のＺ方向の前後から中央部に向かって下り勾配で延設する傾斜スロープが形成され、底４０ｄに向かって該底４０ｄを囲む全周域が下り勾配となっている。従って、包装袋１０の口具１４にディスペンサー１３を取り付けて、内容物１２をディスペンサー１３で吸い出す場合に、内容物１２を最後まで吸い出すことができ、内容物１２の液残量を少なくすることができる。また、包装袋１０は、フィルム材シートから形成されているので、資材のコストを抑えることができ、使用後に小さくすることができ、ゴミの減容化に寄与できる。

また、包装袋１０の下端縁シール部８ａ，８ｂは、図４（ａ）に示すように、内容物１２を収容する前の状態において、下方に凹んだ形状に形成されている。その為、包装袋１０の収容部１１に内容物１２を収容すると、図６（ｃ）に示すように、包装袋１０のＸ方向の両側部から中央部に向かって下り勾配で延設する底部４０の傾斜スロープが更に形成され易く、且つ、図６（ｂ）に示すように、包装袋１０のＺ方向の前後から中央部に向かって下り勾配で延設する底部４０の傾斜スロープが更に形成され易くなっており、底４０ｄに向かって該底４０ｄを囲む全周域が滑らかに繋がった下り勾配となっている。従って、内容物１２をディスペンサー１３で吸い出す場合に、内容物１２の液残量を更に少なくすることができる。

また、包装袋１０に内容物１２を収容しディスペンサー１３を取り付けた収納容器１００は、図１，図２（ｃ）に示すように、ディスペンサー１３の下端１３ｄを囲む底部４０が形成されているので、ディスペンサー１３の例えばポンピング時に、ディスペンサー１３の下端１３ｄが動き難く、内容物１２の液残量を少なくすることができる。

特に、包装袋１０に内容物１２を収容しディスペンサー１３を取り付けた収納容器１００は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、底部４０の底４０ｄの位置と、一対の下端縁シール部８ａ，８ｂそれぞれの下端の位置、即ち、脚部の下端の位置とが一致している。その為、フィルム材シートから形成された包装袋１０であるにも拘わらず、ディスペンサー１３に例えばポンピングによる荷重を掛けても、ディスペンサー１３がぐらつき難くなっており、収納容器１００の安定感が向上する。

また、内容物１２を収容する前の状態において、包装袋１０の底面シート部４における一対の内方面部４ｃ，４ｄは、図４（ｂ）に示すように、一対の内面側部シール部９，９よりも幅方向（Ｘ方向）外方部分が除去されている。その為、包装袋１０の収容部１１に内容物１２を収容すると、図２（ｂ）に示すように、包装袋１０を底面視して、底部４０が、全周に亘って、一対の下端縁シール部８ａ，８ｂそれぞれと、即ち、脚部と、完全に隔てられている。従って、内容物１２を収容しディスペンサー１３を取り付けた収納容器１００は、ディスペンサー１３の下端１３ｄの全周が底部４０により囲まれる形状となり、ディスペンサー１３のポンピング時にディスペンサー１３の下端１３ｄが更に動き難く、内容物１２の液残量を更に少なくすることができる。

なお、包装袋の底に接するパイプを有するポンプ式のディスペンサー等の場合には、内容物をディスペンサーで吸い上げやすくするために、内容物を流入させるための貫通孔や切欠き貫通溝等（不図示）をパイプ最下端に設けるようにする。

本発明の包装袋は、上述の実施形態の包装袋１０に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述の実施形態の包装袋１０においては、内容物１２を収容する前の状態で、下端縁シール部８ａ，８ｂが、図４（ａ）に示すように、下方に凹んだ形状に形成されているが、Ｘ方向に帯状に形成されていてもよい。

また、上述の実施形態の包装袋１０においては、内容物１２を収容する前の状態で、底面シート部４における一対の内方面部４ｃ，４ｄは、図４（ｂ）に示すように、一対の内面側部シール部９，９よりも幅方向（Ｘ方向）外方部分が除去されているが、除去されていなくてもよい。

また、上述の実施形態の包装袋１０においては、収容部１１に内容物１２を収容しディスペンサー１３を取り付けた状態において、図２（ａ），（ｂ）に示すように、底部４０の底４０ｄの位置と、脚部の下端の位置とが一致するように設計されていたが、底部４０の底４０ｄの位置が、脚部の下端の位置よりも上方であってもよい。

１０ 包装袋
２ 正面シート部
２ｓ 側縁部
２ｄ 下端部
３ 背面シート部
３ｓ 側縁部
３ｄ 下端部
４ 底面シート部
４ａ，４ｂ 外方面部
４ｃ，４ｄ 内方面部
４０ｓ 内方面部の側部
４０ｚ 内方面部に形成された内面側部シール部よりも外方部分
４ｓ 側縁部
４０ 底部
４０ｄ 底
４００ 切り欠き部
５ 側部シール部
６ 谷折り線
７ａ，７ｂ 山折り線
８ａ，８ｂ 下端縁シール部
９ 内面側部シール部
１１ 収容部
１２ 内容物
１３ディスペンサー
１３ａ パイプ
１３ｄ 下端
１４ 口具

Claims (7)

1. 正面シート部と背面シート部と底面シート部とを含み、該正面シート部の両側の側縁部と該背面シート部の両側の側縁部との間に該底面シート部の両側の側縁部を各々挟みこんでこれらを一体として接合することによって袋状に形成されると共に、内部の収容部に内容物を収容し、収容した該内容物を吸い出すディスペンサーを取り付けて使用される包装袋であって、
   前記収容部に内容物を収容する前の状態において、前記底面シート部は、該包装袋の幅方向に延びる中央の谷折り線と、該谷折り線の両側に位置して該包装袋の幅方向に延びる一対の山折り線とによって折り返されて、Ｍ字断面形状を備えるように折り畳まれた状態で、該底面シート部における一対の該山折り線それぞれよりも外方の外方面部の外面と、前記正面シート部の下端部の内面及び前記背面シート部の下端部の内面とが該包装袋の幅方向に延びる下端縁シール部にて接合されており、該底面シート部における一対の該山折り線それぞれよりも内方の内方面部の内面どうしが、前記包装袋を正面視して、該内方面部の両側部に配された一対の内面側部シール部にて接合されており、
   前記一対の内面側部シール部は、下方から上方に向かって該内面側部シール部どうしの間隔が広くなるように形成されている包装袋。
2. 前記収容部に内容物を収容し前記ディスペンサーを取り付けた状態において、前記底面シート部は、前記一対の下端縁シール部どうしの間の領域及び前記一対の内面側部シール部どうしの間の領域それぞれが広がって、該ディスペンサーの下端を囲む下方に凸状の底部が形成されるようになっている請求項１に記載の包装袋。
3. 前記収容部に内容物を収容する前の状態において、前記一対の下端縁シール部それぞれは、下方に凹んだ形状に形成されている請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 前記収容部に内容物を収容し前記ディスペンサーを取り付けた状態において、底部の底の位置と、前記一対の前記下端縁シール部それぞれの下端の位置とが一致している請求項１〜３の何れか１項に記載の包装袋。
5. 前記底面シート部における前記一対の内方面部は、前記包装袋を正面視して、前記一対の内面側部シール部よりも幅方向外方部分が除去されている請求項１〜４の何れか１項に記載の包装袋。
6. 前記包装袋を底面視して、前記底部は、全周に亘って、前記一対の前記下端縁シール部それぞれと隔てられている請求項５に記載の包装袋。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の包装袋に、該包装袋の収容部に収容した内容物を吸い出すディスペンサーが取り付けられた収納容器。

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