JP2014118858A - ガスエンジン駆動システムおよび船舶 - Google Patents

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Abstract

【課題】ノッキングおよび失火を防止でき、かつ、ボイルオフガスを有効に活用することができるガスエンジン駆動システムを提供する。
【解決手段】ガスエンジン駆動システム10Aは、燃焼室20を有する2ストロークガスエンジン2Eと、天然ガスを液体状態で貯蔵するタンク3と、タンク3から抜き出した液体状態の天然ガスを気化する気化器73を備えている。燃焼室20内には、第1燃料噴射機構4から一度の燃焼に必要な量の天然ガスの一部が低圧で噴射され、残りが第2燃料噴射機構5から高圧で噴射される。第1燃料噴射機構4には、タンク3内で気化した天然ガスが第1供給路6により導かれ、第2燃料噴射機構5には、気化器73から気化した天然ガスが第2供給路74により導かれる。
【選択図】図1

Description

本発明は、天然ガスを燃料とするガスエンジンを備えたガスエンジン駆動システムおよびこのガスエンジン駆動システムを用いた船舶に関する。
船舶においては、大気汚染防止の観点から、国際海事機関(IMO)の3次規制による規制の他、SOXや将来的にはCO2の排出量が規制される。このような状況下、従来の重油を燃料とするディーゼルエンジンに代わる、天然ガスを燃料とするガスエンジンが開発されてきている。
例えば、特許文献1には、燃焼室で圧縮された空気中に天然ガスおよびパイロットオイルを噴射する2ストロークガスエンジンが開示されている。2ストロークガスエンジンでは、概略的に、ピストンが上死点から下死点の少し手前まで下降する間に膨張行程および排気行程が行われ、ピストンが下死点の少し手前から上死点まで下降および上昇する間に掃気行程および圧縮行程が行われる。特許文献1に開示されたガスエンジンでは、圧縮行程の終わりに天然ガスが燃焼室内に噴射される。しかしながら、このガスエンジンでは、天然ガスを圧縮空気よりも高い圧力(例えば、15〜30MPa程度)に加圧する必要がある。
その問題点を解決するために、特許文献2には、燃焼室への天然ガスの噴射を掃気行程の後半および/または圧縮行程の前半で行うようにした2ストロークガスエンジンが開示されている。なお、このガスエンジンに供給される天然ガスは、液体状態でタンクに貯蔵された天然ガスがポンプにより加圧された後に気化器により気化されたものである。
特開2008−202550号公報 特開2012−36780号公報
しかしながら、特許文献2に開示されたガスエンジンでは、燃焼室に噴射された天然ガスが空気と共に圧縮されるため、従来の4ストロークガスエンジンと同様の問題を生じることになる。4ストロークガスエンジンでは、燃焼室に導入される吸気中に、要求出力に必要な量の燃料ガスが予め混合される。この場合、空燃比(燃料量QFに対する空気量QAの比:QA/QF)と正味平均有効圧(BMEP)との関係で、ノッキングあるいは失火が生じることがある。
また、天然ガスを液体状態でタンクに貯蔵する場合、タンク内で天然ガスが気化してボイルオフガス(BOG)が生じるため、このボイルオフガスをどう処理するかが問題となる。
そこで、本発明は、ノッキングおよび失火を防止でき、かつ、ボイルオフガスを有効に活用することができるガスエンジン駆動システム、およびこのガスエンジン駆動システムを用いた船舶を提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明は、一つの側面から、空気導入口および排気口が設けられたシリンダならびに前記シリンダ内で往復運動するピストンにより形成された燃焼室を有する2ストロークガスエンジンと、前記燃焼室内に、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの一部を、前記ピストンが下死点から上昇する際に低圧で噴射する第1燃料噴射機構と、前記燃焼室内に、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの残りを、前記ピストンが上死点に位置する直前から直後までの遷移期間内に高圧で噴射する第2燃料噴射機構と、天然ガスを液体状態で貯蔵するタンクと、前記タンク内で気化した天然ガスを前記第1燃料噴射機構に導く第1供給路と、前記タンクから抜き出した液体状態の天然ガスを気化する気化器と、前記気化器から前記第2燃料噴射機構に気化した天然ガスを導く第2供給路と、を備えた、ガスエンジン駆動システムを提供する。
また、本発明は、他の側面から、空気導入口および排気口が設けられたシリンダならびに前記シリンダ内で往復運動するピストンにより形成された燃焼室を有する2ストロークガスエンジンと、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの一部を、前記燃焼室に導入される前の掃気中に低圧で噴射する第1燃料噴射機構と、前記燃焼室内に、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの残りを、前記ピストンが上死点に位置する直前から直後までの遷移期間内に高圧で噴射する第2燃料噴射機構と、天然ガスを液体状態で貯蔵するタンクと、前記タンク内で気化した天然ガスを前記第1燃料噴射機構に導く第1供給路と、前記タンクから抜き出した液体状態の天然ガスを気化する気化器と、前記気化器から前記第2燃料噴射機構に気化した天然ガスを導く第2供給路と、を備えた、ガスエンジン駆動システムを提供する。
上記のいずれのガスエンジン駆動システムにおいても、天然ガスが二段階で噴射される。すなわち、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの全てが空気と共に圧縮されるわけではないので、ノッキングを防止することができる。また、第1燃料噴射機構からの天然ガスの噴射後に混合気が失火領域にあっても第2燃料噴射機構から拡散燃焼用の天然ガスが噴射されるため、失火の問題も生じない。このため、圧縮行程においてはノッキング領域から十分に余裕を持った制御が可能となる。また、天然ガスの全量を例えば圧縮行程の終わりに噴射する場合に比べて、高圧で噴射される天然ガスの量が減少するため、液体状態の天然ガスを昇圧するのに必要な設備や動力を低減することができる。さらに、タンク内で気化した天然ガスが第1燃料噴射機構から噴射されるため、ボイルオフガスを燃料として有効に活用することができる。
上記の第1燃料噴射機構が天然ガスを燃焼室内に噴射するガスエンジン駆動システムにおいて、前記低圧ガス噴射機構は、前記ピストンが上死点に位置したときに前記ピストンによって前記燃焼室と隔離される位置に配置されていてもよい。この構成によれば、第1燃料機構を燃焼時の衝撃から保護することができる。
上記のいずれのガスエンジン駆動システムも、前記タンクから前記気化器に液体状態の天然ガスを導く、昇圧ポンプが設けられた送液路をさらに備えてもよい。あるいは、上記のガスエンジン駆動システムは、前記タンクから前記気化器に液体状態の天然ガスを導く送液路をさらに備え、前記第2供給路には圧縮機が設けられていてもよい。
上記のガスエンジン駆動システムは、前記送液路と前記第1供給路とを接続する、気化器が設けられたバイパス路をさらに備えてもよい。この構成によれば、ボイルオフガス量が少ない場合であっても、第1燃料噴射機構から噴射される低圧の天然ガスと第2燃料噴射機構から噴射される高圧の天然ガスの比率を自由に制御することができる。
また、本発明は、上記のガスエンジン駆動システムと、一端にプロペラが取り付けられた、前記ガスエンジン駆動システムにより駆動される推進軸と、を備えた、船舶を提供する。
本発明によれば、ノッキングおよび失火を防止でき、かつ、ボイルオフガスを有効に活用することができる。
本発明の第1実施形態に係るガスエンジン駆動システムを用いた船舶の概略構成図である。 図1に示すガスエンジン駆動システムを構成する2ストロークガスエンジンの断面図であり、ピストンが下死点に位置する状態を示す。 図1に示すガスエンジン駆動システムを構成する2ストロークガスエンジンの断面図であり、ピストンが上死点に位置する状態を示す。 クランク軸の回転角度と燃焼室内の圧力の関係を示すグラフである。 第1燃料噴射機構から噴射される低圧の天然ガスと第2燃料噴射機構から噴射される高圧の天然ガスの比率を説明するための図である。 燃焼室内に導入される前の空気に燃料ガスの全量を混合したときのノッキング領域および失火領域を示す、横軸に空燃比、縦軸に正味平均有効圧をとったグラフである。 本発明の第2実施形態に係るガスエンジン駆動システムを構成する2ストロークガスエンジンの断面図であり、ピストンが下死点に位置する状態を示す。 本発明の第3実施形態に係るガスエンジン駆動システムを用いた船舶の概略構成図である。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
(第1実施形態)
図1に、本発明の第1実施形態に係るガスエンジン駆動システム10Aを用いた船舶1を示す。この船舶1は、ガスエンジン駆動システム10Aが装備された船体11と、ガスエンジン駆動システム10Aにより駆動される推進軸13とを備えている。推進軸13の一端には、プロペラ15が取り付けられている。
ガスエンジン駆動システム10Aは、2ストロークガスエンジン2Eと、このガスエンジン2Eの燃料である天然ガスを液体状態で貯蔵するタンク(いわゆるLNGタンク)3とを備えている。ガスエンジン2Eは、推進軸13と連結されたクランク軸12と、クランク軸12を覆うケーシング14と、クランク軸12の軸方向に並ぶ複数(図1では図面の簡略化のために2つのみ作図)のシリンダ2とを含む。
天然ガスは、通常はメタンを主成分として含む。タンク3は、−162℃程度まで冷却され液化した天然ガスを貯蔵できるようにタンク外からタンク内への熱の侵入を阻止する断熱構造を有している。なお、タンク3は、LNG運搬船の1つまたは複数のタンクと兼用されていてもよいし、ガスエンジン2Eに専用のタンクであってもよい。
各シリンダ2は、図2に示すように、例えば鉛直方向に延びるシリンダライナ21と、シリンダライナ21の上端を塞ぐシリンダヘッド22とを含む。本実施形態では、シリンダライナ21に空気導入口2aが設けられており、シリンダヘッド22に排気口2bが設けられている。すなわち、シリンダ2はユニフロー式となっている。ただし、シリンダ2は、シリンダライナ21に排気口2bが設けられたクロス式やループ式であってもよい。
シリンダ2内にはピストン23が配設されており、シリンダ2およびピストン23によって燃焼室20が形成されている。ピストン23は、シリンダ2内で往復運動するものであり、連結棒24によりクランク軸12と連結されている。なお、ピストン23は、連結棒24と直接ピン接合されていてもよいが、ピストン棒(図示せず)を介して連結棒24とピン接合されていてもよい。
排気口2bは、図略のアクチュエータにより作動させられる排気弁25により開閉される。排気弁25は、ピストン23が下降する際に、ピストン23の受圧面(本実施形態では上面)が空気導入口2aに到達する前、換言すれば空気導入口2aが燃焼室20と連通する前に開かれる。すなわち、ピストン23の下降開始から排気弁25が開かれるまでが膨張行程であり、排気弁25が開かれてから空気導入口2aが燃焼室20と連通するまでが排気行程である。また、排気弁25は、ピストン23が上昇する際に、ピストン23の受圧面が空気導入口2aを通過した後、換言すれば空気導入口2aの燃焼室20との連通状態が解除された後に閉じられる。すなわち、空気導入口2aが燃焼室20と連通してから排気弁25が閉じられるまでが掃気行程であり、排気弁25が閉じられてからピストン23の上昇終了までが圧縮行程である。なお、図3では、ピストン23が上死点に位置した状態を示す。
各シリンダ2の空気導入口2aは、掃気管16を介して掃気マニホールド15に接続されており、各シリンダ2の排気口2bは、排気管17を介して排気マニホールド18に接続されている。排気マニホールド18に収集された排気は、過給機(ターボチャージャー)19に送られて大気中の空気を圧縮する動力として使用された後に、系外に排出される。過給機19で圧縮された空気は掃気マニホールド15に送られ、ここで分配されて各シリンダ2に掃気として供給される。
また、各シリンダ2には、燃料である天然ガスを燃焼室20内に噴射する第1燃料噴射機構4および第2燃料噴射機構5、ならびにパイロットオイルを燃焼室20内に噴射する液噴射弁9が設けられている。本実施形態では、第1燃料噴射機構4および第2燃料噴射機構5としてガス噴射弁が用いられており、シリンダライナ21に第1燃料噴射機構4が設けられ、シリンダヘッド22に第2燃料噴射機構5およびパイロットオイル噴射弁9が設けられている。ただし、第1燃料噴射機構4および第2燃料噴射機構5の一方または双方は、シリンダライナ21またはシリンダヘッド22に設けられた貫通穴と、この貫通穴と連通する配管に設けられた電磁弁とで構成されていてもよい。
図4に示すように、第1燃料噴射機構4は、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの一部をピストン23が下死点からシリンダヘッド22に向かって上昇する際に低圧で噴射するものであり、第2燃料噴射機構5は、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの残りをピストン23が上死点に位置する直前から直後までの遷移期間内に高圧で噴射するものである。第1燃料噴射機構4から噴射される天然ガス35の圧力は、過給機19で圧縮された空気の圧力よりも僅かに高い程度(例えば、0.5〜1.0MPa程度)である。第2燃料噴射機構5から噴射される天然ガス32の圧力は、ピストン23が上死点に位置するときの燃焼室20内の圧力よりも僅かに高い程度(例えば、15〜30MPa程度)である。遷移期間とは、例えば、クランク軸12の回転角度で、ピストン23が上死点に位置するタイミングから±10度である。
第1燃料噴射機構4から噴射される低圧の天然ガス35(図2参照)と第2燃料噴射機構5から噴射される高圧の天然ガス32(図3参照)の比率は、タンク3内で気化するボイルオフガス量や要求出力などに応じて制御される。第1燃料噴射機構4および第2燃料噴射機構5は、例えばクランク軸12の回転角度を検出するセンサの検出値に基づいて制御される。
図3に示すように、第1燃料噴射機構4は、ピストン23が上死点に位置したときに、ピストン23によって燃焼室20と隔離される位置に配置されることが望ましい。第1燃料噴射機構4を燃焼時の衝撃から保護できるからである。例えば、第1燃料噴射機構4は、空気導入口2aとほぼ同じ高さ位置に配置されてもよい。ただし、第1燃料噴射機構4は、必ずしもそのような位置に配置されている必要はなく、例えばシリンダヘッド22に設けられていてもよい。
液噴射弁9には、パイロットオイル供給路92を通じてオイルポンプ91から軽油や重油などのパイロットオイル90が供給される。液噴射弁9は、第2燃料噴射機構5から高圧の天然ガス32が噴射される直前にパイロットオイル90を噴射する。圧縮空気中にパイロットオイル90が噴射されるとパイロットオイル90が発火し、これにより圧縮空気と天然ガスの混合気が燃焼する。
図1に示すように、各シリンダ2の第1燃料噴射機構4には、タンク3内で気化した天然ガス(BOG)35が第1供給路6により導かれる。一方、タンク3に貯蔵された液体状態の天然ガス31は、送液路71により気化器73に導かれる。すなわち、タンク3から抜き出された液体状態の天然ガス31は、気化器73により気化される。気化した天然ガス32は、第2供給路74により気化器73から各シリンダ2の第2燃料噴射機構5に導かれる。例えば、第1供給路6の上流端はタンク3の上部に接続され、送液路71の上流側部分は、タンク3の上部を貫通してタンク3の底付近で開口している。
第1供給路6には、タンク3内で気化した天然ガス35を上述した低圧、すなわち第1噴射機構4から噴射可能となる圧力まで昇圧する圧縮機61が設けられている。一方、送液路71には、昇圧ポンプ72が設けられている。この昇圧ポンプ72は、気化器73により気化された天然ガス32が第2燃料噴射機構5から噴射可能な上述した高圧となるように、液体状態の天然ガス31を昇圧する。
各シリンダ2ごとの1サイクルにおける第1燃料噴射機構4から噴射される低圧の天然ガス35と第2燃料噴射機構5から噴射される高圧の天然ガス32の比率は、例えば次のようにして決定される。燃焼室20内に導入される前の空気に燃料ガスの全量(一度の燃焼に必要な量の天然ガス)を混合した場合には、図5に示すようなノッキング領域と失火領域が存在する。一度の燃焼に必要な天然ガスの量GTは、ガスエンジン2Eへの要求出力から求まる。そのときのエンジン回転数における正味平均有効圧PMでのノッキング限界(ガス量の上限値)をGN、失火限界(ガス量の下限値)をGSとする。また、タンク3内でのBOGの1分あたりの発生量をエンジン回転数(rpm)およびシリンダ2の数で割った値をGBとする。低圧の天然ガス35の量GLはGN以下であればよく、高圧の天然ガス32の量GHはGS以上であればよい。例えば、低圧の天然ガス35の量GLは、GBとGNの小さい方とし、高圧の天然ガス32の量GHは、GTからGLを引いて算出する。
さらに、本実施形態では、送液路71における昇圧ポンプ72よりも上流側部分と第1供給路6における圧縮機61よりも下流側部分とがバイパス路8により接続されている。バイパス路8には、圧縮機61と同程度の昇圧能力を有するポンプ81と、ポンプ81から圧送される液体状態の天然ガス31を気化させる気化器82が設けられている。なお、ポンプ81の代わりに減圧弁を設け、バイパス路8の上流端を送液路71における昇圧ポンプ72よりも下流側部分につなげてもよい。あるいは、ポンプ81の代わりに絞りを設け、バイパス路8の下流端を第1供給路6における圧縮機61よりも上流側部分につなげてもよい。
以上説明したように、本実施形態のガスエンジン駆動システム10Aでは、天然ガスが二段階で噴射される。すなわち、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの全てが空気と共に圧縮されるわけではないので、ノッキングを防止することができる。また、第1燃料噴射機構4からの天然ガスの噴射後に混合気が失火領域にあっても第2燃料噴射機構5から拡散燃焼用の天然ガスが噴射され、一度の燃焼に用いられるガスの量GTはGS以上となるように制御されるため、失火の問題も生じない。このため、圧縮行程においてはノッキング領域から十分に余裕を持った制御が可能となる。また、天然ガスの全量を例えば圧縮行程の終わりに噴射する場合に比べて、高圧で噴射される天然ガスの量が減少するため、液体状態の天然ガス31を昇圧するのに必要な設備や動力を低減することができる。さらに、タンク3内で気化した天然ガス35が第1燃料噴射機構4から噴射されるため、ボイルオフガスを燃料として有効に活用することができる。
ところで、タンク3内で発生するボイルオフガス量は気温などに応じて変化する。これに対し、本実施形態のガスエンジン駆動システム10Aでは、ボイルオフガス量に応じて第2燃料噴射機構5から噴射する天然ガス32の量を調整することができ、これによりボイルオフガスを最大限利用した運転を行うことができる。
しかも、本実施形態では、気化器82が設けられたバイパス路8により送液路71と第1供給路6とが接続されているので、ボイルオフガス量が少ない場合であっても、第1燃料噴射機構4から噴射される低圧の天然ガス35と第2燃料噴射機構5から噴射される高圧の天然ガス32の比率を自由に制御することができる。
ここで、図6を参照して、本実施形態のガスエンジン駆動システム10Aではノッキングを防止できることをより詳しく説明する。図6は、燃焼室20内に導入される前の空気に燃料ガスの全量を混合したときのノッキング領域および失火領域を示す。
一般に、燃焼室に導入される吸気中に燃料ガスが予め混合される4ストロークガスエンジンでは、図5に示すノッキング領域および失火領域を避けるために、それらで挟まれる比較的に狭い範囲R内に空燃比が収まるように制御される。
本実施形態のガスエンジン駆動システム10Aでは、図6中にA点およびB点で示すように例えば圧縮行程の始めと終わりとで空燃比が変化する。すなわち、第1燃料噴射機構4からは一度の燃焼に必要な量の天然ガスの一部のみが噴射され、圧縮行程の始めの空燃比が高い(混合気がリーンな)ために、そのリーンな混合気がその後に圧縮されてもノッキングが生じるおそれがない。また、第2燃料噴射機構5から一度の燃焼に必要な量の天然ガスの残りが噴射されると、空燃比が低い方(混合気がリーンでない方向)に移り、失火のおそれがない混合気となるようにエンジン出力が制御される。さらには、第2燃料噴射機構5から天然ガスが噴射された後は直ちに混合気が燃焼するので、ノッキングが生じることもない。しかも、最終的には燃焼時の空燃比を適切に調整できるため、必要な出力が得られるとともに、負荷変動に対する耐性を向上させることができる。
なお、エンジン回転数を一定に保つガバーニングを行う際は、低圧の天然ガス35と高圧の天然ガス32のどちらかの量を調整してもよいし、双方の量を調整してもよい。
(第2実施形態)
次に、図7を参照して、本発明の第2実施形態に係るガスエンジン駆動システムを説明する。ただし、本実施形態のガスエンジン駆動システムは、図1に示すガスエンジン駆動システム10Aに対して、第1燃料噴射機構4が配置される位置が異なるだけであるので、ガスエンジン2Eの断面図のみを用いて説明する。また、本実施形態および後述する第3実施形態において、第1実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
本実施形態では、第1燃料噴射機構4が掃気マニホールド15に設けられている。このため、タンク3内で気化した天然ガス35は、第1燃料噴射機構4から燃焼室20に導入される前の掃気中に低圧で噴射される。換言すれば、低圧の天然ガス35は、掃気マニホールド15内で燃焼室20に導入される前の掃気と予め混合される。第1燃料噴射機構4は、空気導入口2a近傍に設けられる。第1燃料噴射機構4は、低圧の天然ガス35を、ピストン23が下降して空気導入口2aが開き、掃気マニホールド15内の空気がシリンダ2内に流入するタイミングに合わせて噴射する。
本実施形態でも、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第3実施形態)
次に、図8を参照して、本発明の第3実施形態に係るガスエンジン駆動システム10Bを説明する。本実施形態のガスエンジン駆動システム10Bが図1に示す第1実施形態のガスエンジン駆動システム10Aと異なる点は、バイパス路8が設けられていない点と、送液路71に昇圧ポンプ72が設けられていない代わりに第2供給路74に圧縮機75が設けられている点である。
圧縮機75は、気化器73により気化された天然ガス32を第1実施形態で説明した高圧、すなわち第2噴射機構5から噴射可能となる圧力まで昇圧する。なお、この場合は図示は省略するが、送液路71には気化器73に液体状態の天然ガスを供給する低圧(天然ガスの圧力をあまり上昇させない)のポンプが設けられる。
本実施形態でも、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、図8では、第1噴射機構4がシリンダ2に設けられているが、図7に示すように第1噴射機構4が掃気マニホールド15に設けられていてもよい。また、本実施形態のガスエンジン駆動システム10Bでも図1に示すバイパス路8が設けられていてもよい。
(その他の実施形態)
前記各実施形態では、燃焼室20が単室になっていたが、燃焼室20は天然ガスの燃焼用の主室と着火用の副室に分かれていてもよい。また、着火の方法は、必ずしもパイロットオイルを用いる方法に限らず、スパークプラグを用いる方法であってもよい。
本発明のガスエンジン駆動システムは、必ずしも船舶に用いられる必要はなく、例えば、発電機の回転軸を駆動させる発電用として使用されてもよい。
1 船舶
10A,10B ガスエンジン駆動システム
12 クランク軸
2E 2ストロークガスエンジン
2a 空気導入口
2b 排気口
2 シリンダ
20 燃焼室
23 ピストン
3 タンク
31 液化天然ガス
32,35 天然ガス
4 第1燃料噴射機構
5 第2燃料噴射機構
6 第1供給路
61 圧縮機
71 送液路
72 昇圧ポンプ
73 気化器
74 第2供給路
75 圧縮機
8 バイパス路
81 ポンプ
82 気化器

Claims (7)

  1. 空気導入口および排気口が設けられたシリンダならびに前記シリンダ内で往復運動するピストンにより形成された燃焼室を有する2ストロークガスエンジンと、
    前記燃焼室内に、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの一部を、前記ピストンが下死点から上昇する際に低圧で噴射する第1燃料噴射機構と、
    前記燃焼室内に、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの残りを、前記ピストンが上死点に位置する直前から直後までの遷移期間内に高圧で噴射する第2燃料噴射機構と、
    天然ガスを液体状態で貯蔵するタンクと、
    前記タンク内で気化した天然ガスを前記第1燃料噴射機構に導く第1供給路と、
    前記タンクから抜き出した液体状態の天然ガスを気化する気化器と、
    前記気化器から前記第2燃料噴射機構に気化した天然ガスを導く第2供給路と、
    を備えた、ガスエンジン駆動システム。
  2. 前記第1燃料噴射機構は、前記ピストンが上死点に位置したときに前記ピストンによって前記燃焼室と隔離される位置に配置されている、請求項1に記載のガスエンジン駆動システム。
  3. 空気導入口および排気口が設けられたシリンダならびに前記シリンダ内で往復運動するピストンにより形成された燃焼室を有する2ストロークガスエンジンと、
    一度の燃焼に必要な量の天然ガスの一部を、前記燃焼室に導入される前の掃気中に低圧で噴射する第1燃料噴射機構と、
    前記燃焼室内に、一度の燃焼に必要な量の天然ガスの残りを、前記ピストンが上死点に位置する直前から直後までの遷移期間内に高圧で噴射する第2燃料噴射機構と、
    天然ガスを液体状態で貯蔵するタンクと、
    前記タンク内で気化した天然ガスを前記第1燃料噴射機構に導く第1供給路と、
    前記タンクから抜き出した液体状態の天然ガスを気化する気化器と、
    前記気化器から前記第2燃料噴射機構に気化した天然ガスを導く第2供給路と、
    を備えた、ガスエンジン駆動システム。
  4. 前記タンクから前記気化器に液体状態の天然ガスを導く、昇圧ポンプが設けられた送液路をさらに備える、請求項1〜3のいずれか一項に記載のガスエンジン駆動システム。
  5. 前記タンクから前記気化器に液体状態の天然ガスを導く送液路をさらに備え、
    前記第2供給路には圧縮機が設けられている、請求項1〜3のいずれか一項に記載のガスエンジン駆動システム。
  6. 前記送液路と前記第1供給路とを接続する、気化器が設けられたバイパス路をさらに備える、請求項4または5に記載のガスエンジン駆動システム。
  7. 請求項1〜6のいずれか一項に記載のガスエンジン駆動システムと、
    一端にプロペラが取り付けられた、前記ガスエンジン駆動システムにより駆動される推進軸と、
    を備えた、船舶。
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