JP2014114400A - 筒状発泡ゴムの製造方法、導電性ローラ、および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製造方法は、ゴム組成物を筒状に押出成形した筒状体4をカットせずに長尺のまま、マイクロ波架橋装置8、次いで熱風架橋装置9を通過させて連続的に発泡、および架橋させて筒状発泡ゴム5を製造するに際し、前記筒状体4がマイクロ波架橋装置8内を通過する速度V1と、熱風架橋装置9を通過する速度V2との比V2/V1を1.0以上、1.6以下に設定する。導電性ローラは、前記筒状発泡ゴムからなるローラ本体を備える、画像形成装置は、前記導電性ローラを組み込んだ。
【選択図】図1
Description
まず、光導電性を有する感光体の表面を一様に帯電させた状態で露光して、前記表面に、形成画像に対応する静電潜像を形成する(帯電工程→露光工程)。
次いで、前記トナー像を紙の表面に転写し(転写工程)、さらに定着させることにより(定着工程)、前記紙の表面に画像が形成される。
さらに、転写が終了した感光体の表面に残留するトナーを除去する(クリーニング工程)ことにより、一連の画像形成が終了する。
前記ローラ本体等のもとになる筒状発泡ゴムを、生産性良くコスト安価に製造するためには、例えば、発泡剤を配合したゴム組成物を、押出機の口金を通して筒状に押出成形するとともに、押出成形された筒状体をカットせずに長尺のまま、連続架橋装置を構成するマイクロ波架橋装置、次いで熱風架橋装置を通過させて連続的に発泡、および架橋させる、連続的な製造方法が好適に採用される(例えば特許文献1〜3等参照)。
そのため、例えば製造工場において、前記研磨工程で、ローラ本体を所定の外径に正確に仕上げても、客先での受け入れ検査時に外径の寸法不良を生じて、導電性ローラの製造の歩留まりが大きく低下する場合がある。
導電性ローラにおいて、ローラ本体の外径が厳密に管理されるのは、画像形成装置に組み込んで良好な画像を形成するべく、例えば感光体等と圧接させた際のニップ幅やニップ圧を一定に保つ必要があるためである。
特許文献1〜3等に開示された従来の製造方法では、発泡、および架橋の工程において、マイクロ波の照射による発泡や架橋の効率、マイクロ波架橋装置の出力、筒状体の外径および内径、あるいは筒状発泡ゴムの生産性等を考慮して、筒状体が前記マイクロ波架橋装置内を通過する速度V1(m/min)を設定している。
したがって、例えば導電性ローラの製造では、研磨工程で、
・ ローラ本体を所定の外径に正確に仕上げたり、あるいは
・ 寸法変化量を予測して前記外径を設定しているにも拘らず、客先での受け入れ検査の時期がばらついたりしても、
前記ローラ本体の外径が寸法不良になる率をこれまでよりも大幅に低減して、導電性ローラの製造の歩留まりを大幅に向上することが可能となる。
前記本発明の製造方法は、前記のようにローラ本体等の外径をできるだけ正確に仕上げたり、あるいは寸法変化量を予測して前記外径を設定したりするべく、先に説明したように、発泡、および架橋された導電性筒状発泡ゴムの外周面を研磨する工程を含んでいるのが好ましい。
本発明は、前記導電性ローラを、前記各種ローラとして組み込んだことを特徴とする画像形成装置である。
本発明によれば、前記本発明の製造方法によって、寸法不良等が発生する割合をできるだけ小さくして歩留まりよく製造された導電性ローラを組み込むことにより、画像形成装置自体の製造の歩留まりをも向上することが可能となる。
図1は、本発明の筒状発泡ゴムの製造方法の、実施の形態の一例を説明するブロック図である。
図1を参照して、この例の製造方法において使用する製造装置1は、ゴム組成物を、口金2を通して連続的に筒状に押出成形するための押出機3と、前記連続的に押出成形した筒状体4をカットせずに長尺のままで搬送しながら架橋および発泡させて筒状発泡ゴム5を形成するための連続架橋装置6と、前記筒状発泡ゴム5を一定の速度で引き取るための引取機7とを備えている。
前記製造装置1を用いて筒状発泡ゴム5を製造するためには、まず前記筒状発泡ゴム5のもとになるゴムや発泡剤等の成分を混練し、リボン状等に形成したゴム組成物を、連続的に押出機3に供給しながら、当該押出機3を動作させることで、その口金2を通して、長尺の筒状体4を連続的に押出成形する。
前記製造装置1を用いたこの発明の製造方法では、前記筒状体がマイクロ波架橋装置8内を通過する速度V1と、熱風架橋装置9を通過する速度V2との比V2/V1を1.6以下に設定する。
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、前記比V2/V1は、前記範囲内でも1.3以下であるのが好ましい。
なお、これらの問題が生じるのをさらに確実に防止することを考慮すると、前記比V2/V1は、前記範囲内でも1.2以上であるのが好ましい。
例えば後述する実施例で使用している、出力6kW、槽内制御温度160℃のマイクロ波架橋装置8を用いて、外径10〜12mm程度、内径3〜4mm程度の筒状体を発泡、および架橋させるためには、前記速度V1は、6m/min以上、8m/min以下程度であるのが好ましい。また速度V2は、前記速度V1の1.0倍以上、1.6倍以下に設定すればよい。
なお速度V1、V2を調整するには、マイクロ波架橋装置8内で筒状体4を搬送するコンベアの搬送速度と、熱風架橋装置9内で筒状体4を搬送するコンベア、および引取機7の搬送速度とを、それぞれ別個に制御すればよい。
《導電性ローラ》
図2は、前記製造方法によって製造された筒状発泡ゴム5からなるローラ本体を備えた導電性ローラの一例を示す斜視図である。
前記シャフト14は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の金属によって一体に形成されている。ローラ本体12とシャフト14は、例えば導電性を有する接着剤等によって電気的に接合されるとともに機械的に固定され、一体化されて導電性ローラ10が構成される。
前記導電性ローラ10は、例えば帯電ローラ、現像ローラ、または転写ローラとして、電子写真法を利用した画像形成装置に組み込んで使用することができる。
特に導電性付与剤として、ゴム分を兼ねるイオン導電性ゴムを用いてイオン導電性を付与した導電性ゴム組成物が好ましい。
《導電性ゴム組成物》
〈イオン導電性ゴム〉
ゴム分としては、前記イオン導電性ゴムと架橋性ゴムとを併用するのが好ましい。
かかる両共重合体においてエチレンオキサイド含量は、いずれも30モル%以上、特に50モル%以上であるのが好ましく、80モル%以下であるのが好ましい。
エチレンオキサイドは導電性ローラ10のローラ抵抗値を下げる働きをする。しかしエチレンオキサイド含量が前記範囲未満では、かかる働きが十分に得られないため、導電性ローラ10のローラ抵抗値を十分に低下できないおそれがある。
ECOにおけるエピクロルヒドリン含量は、前記エチレンオキサイド含量の残量である。すなわちエピクロルヒドリン含量は20モル%以上であるのが好ましく、70モル%以下、特に50モル%以下であるのが好ましい。
前記アリルグリシジルエーテルは、それ自体が側鎖として自由体積を確保するために機能することにより、エチレンオキサイドの結晶化を抑制して、導電性ローラ10のローラ抵抗値を低下させる働きをする。しかしアリルグリシジルエーテル含量が前記範囲未満では、かかる働きが得られないため、導電性ローラ10のローラ抵抗値を十分に低下できないおそれがある。
GECOとしては、前記3種の単量体を共重合させた狭義の意味での共重合体のほかに、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体(ECO)をアリルグリシジルエーテルで変性した変性物も知られており、本発明ではいずれのGECOも使用可能である。
配合割合が前記範囲未満では、ローラ本体12に良好なイオン導電性を付与できないおそれがある。
〈架橋性ゴム〉
架橋性ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム(SBR)、および/またはアクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)が挙げられる。これらのゴムは良好な架橋性を有する上、架橋後のローラ本体12に良好なゴム弾性や柔軟性を付与する働きをする。
(SBR、NBR)
前記のうちSBRとしては、スチレンと1,3−ブタジエンとを乳化重合法、溶液重合法等の種々の重合法によって共重合させて合成される種々のSBRがいずれも使用可能である。またSBRとしては、伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、このいずれも使用可能である。
これらSBRの1種または2種以上を使用することができる。
またNBRとしては、アクリロニトリル含量によって分類される低ニトリルNBR、中ニトリルNBR、中高ニトリルNBR、高ニトリルNBR、および極高ニトリルNBRがいずれも使用可能である。これらNBRの1種または2種以上を使用することができる。
SBR、および/またはNBRの配合割合は、ゴム分の総量100質量部中の40質量部以上、特に60質量部以上であるのが好ましく、90質量部以下、特に80質量部以下であるのが好ましい。
配合割合が前記範囲未満では、SBR、および/またはNBRを用いることによる、先に説明した、導電性ゴム組成物に良好な架橋性を付与する効果や、架橋後のローラ本体12に良好なゴム弾性や柔軟性を付与する効果が十分に得られないおそれがある。
なお前記配合割合は、SBRとして油展タイプのものを用いる場合は、当該油展タイプのSBR中に含まれる固形分としてのSBR自体の配合割合である。またSBRとNBRを併用する場合は、その合計の配合割合である。
(EPDM)
EPDMとしては、エチレンとプロピレンに少量の第3成分(ジエン分)を加えることで主鎖中に二重結合を導入した種々のEPDMが、いずれも使用可能である。前記EPDMとしては、前記第3成分の種類や量の違いによる様々な製品が提供されている。代表的な第3成分としては、例えばエチリデンノルボルネン(ENB)、1,4−ヘキサジエン(1,4−HD)、ジシクロペンタジエン(DCP)等が挙げられる。重合触媒としてはチーグラー触媒を使用するのが一般的である。
配合割合が前記範囲未満では、ローラ本体12に良好なオゾン耐性を付与できないおそれがある。
一方、前記範囲を超える場合には、相対的にSBR、および/またはNBRの配合割合が少なくなって、これらのゴムを配合することによる、導電性ゴム組成物に良好な架橋性を付与する効果や、架橋後のローラ本体12に良好なゴム弾性や柔軟性を付与する効果が十分に得られないおそれがある。また相対的にエピクロルヒドリンゴムの配合割合が少なくなって、ローラ本体に良好なイオン導電性を付与できないおそれもある。
ゴム分として、さらにクロロプレンゴム(CR)、ブタジエンゴム(BR)、アクリルゴム(ACM)等の極性ゴムを配合して、導電性ローラ10のローラ抵抗値を微調整することもできる。
〈発泡剤〉
発泡剤としては、加熱により気体を発生して導電性ゴム組成物を発泡させることができる種々の発泡剤がいずれも使用可能である。
前記発泡剤の配合割合は、ゴム分の総量100質量部あたり1質量部以上、特に2質量部以上であるのが好ましく、8質量部以下、特に6質量部以下であるのが好ましい。
一方、前記範囲を超える場合には、多量に発生する気体とそれによる発泡圧によって、筒状発泡ゴム5の、そしてローラ本体12の外周面および内周面の断面形状がきれいな円形にならなかったり、内径の寸法が不均一になったり、セルの分布が不均一になって、前記ローラ本体12の硬さや導電性にムラを生じたりするおそれがある。
例えば速度V1、V2が高いほど、また比V2/V1が大きいほど、発泡、および架橋の工程で、筒状体4は軸方向に大きく引き伸ばされることになるため、発泡倍率が増加する傾向がある。
そのため、前記速度V1、V2や比V2/V1と、製造する筒状発泡ゴムに求められる発泡倍率に応じて、前記範囲内で、発泡剤の量を調整するのが好ましい。
発泡助剤の配合割合は、ゴム分の総量100質量部あたり1質量部以上、特に2質量部以上であるのが好ましく、5質量部以下、特に3質量部以下であるのが好ましい。
配合割合が前記範囲未満では、当該発泡助剤による、発泡剤の発泡を助ける効果が十分に得られず、筒状体4を良好に発泡させることができないおそれがある。
導電性ゴム組成物には、ゴム分を架橋させるための架橋剤成分を配合する。前記架橋剤成分としては、架橋剤、促進剤等が挙げられる。
このうち架橋剤としては、例えば硫黄系架橋剤、チオウレア系架橋剤、トリアジン誘導体系架橋剤、過酸化物系架橋剤、各種モノマー等の1種または2種以上が挙げられる。中でも硫黄系架橋剤が好ましい。
硫黄の配合割合は、ゴム分の総量100質量部あたり0.2質量部以上、特に1質量部以上であるのが好ましく、5質量部以下、特に3質量部以下であるのが好ましい。
促進剤としては、例えば消石灰、マグネシア(MgO)、リサージ(PbO)等の無機促進剤や、有機促進剤等の1種または2種以上が挙げられる。
また促進剤は、種類によって架橋促進のメカニズムが異なるため、2種以上を併用するのが好ましい。併用する個々の促進剤の配合割合は任意に設定することができるが、ゴム分の総量100質量部あたり0.1質量部以上、特に0.5質量部以上であるのが好ましく、5質量部以下、特に2質量部以下であるのが好ましい。
促進助剤としては、例えば亜鉛華等の金属化合物;ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸、その他従来公知の促進助剤の1種または2種以上が挙げられる。
促進助剤の配合割合は、ゴム分の種類および組み合わせや、架橋剤、促進剤の種類および組み合わせ等に応じて適宜設定することができる。
導電性ゴム組成物には、さらに必要に応じて各種の添加剤を配合してもよい。前記添加剤としては、例えば受酸剤、可塑成分(可塑剤、加工助剤等)、劣化防止剤、充填剤、スコーチ防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、中和剤、造核剤、共架橋剤等が挙げられる。
前記受酸剤としては、酸受容体として作用する種々の物質を用いることができるが、分散性に優れていることからハイドロタルサイト類またはマグサラットが好ましく、特にハイドロタルサイト類が好ましい。
受酸剤の配合割合は、ゴム分の総量100質量部あたり0.2質量部以上、特に0.5質量部以上であるのが好ましく、5質量部以下、特に3質量部以下であるのが好ましい。
配合割合が前記範囲未満では、受酸剤を含有させることによる前記効果が十分に得られないおそれがある。また前記範囲を超える場合には、架橋後のローラ本体の硬さが上昇するおそれがある。
これら可塑成分の配合割合は、ゴム分の総量100質量部あたり5質量部以下であるのが好ましい。例えば画像形成装置への装着時や運転時に感光体の汚染を生じたりするのを防止するためである。かかる目的に鑑みると、可塑成分としては極性ワックスを使用するのが特に好ましい。
このうち酸化防止剤は、転写ローラのローラ抵抗値の環境依存性を低減するとともに、連続通電時のローラ抵抗値の上昇を抑制する働きをする。前記酸化防止剤としては、例えばジエチルジチオカルバミン酸ニッケル〔大内新興化学工業(株)製のノクラック(登録商標)NEC−P〕、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル〔大内新興化学工業(株)製のノクラックNBC〕等が挙げられる。
充填剤を配合することにより、ローラ本体の機械的強度等を向上できる。
また充填剤として導電性カーボンブラックを用いて、ローラ本体に電子導電性を付与することもできる。
スコーチ防止剤としては、例えばN−シクロへキシルチオフタルイミド、無水フタル酸、N−ニトロソジフエニルアミン、2,4−ジフエニル−4−メチル−1−ペンテン等の1種または2種以上が挙げられる。特にN−シクロへキシルチオフタルイミドが好ましい。
共架橋剤とは、それ自体が架橋するとともにゴム分とも架橋反応して全体を高分子化する働きを有する成分を指す。
前記共架橋剤としては、例えばメタクリル酸エステルや、あるいはメタクリル酸またはアクリル酸の金属塩等に代表されるエチレン性不飽和単量体、1,2−ポリブタジエンの官能基を利用した多官能ポリマ類、ジオキシム等の1種または2種以上が挙げられる。
(a) アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸類、
(b) マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのジカルボン酸類、
(c) 前記(a)(b)の不飽和カルボン酸類のエステルまたは無水物、
(d) 前記(a)〜(c)の金属塩、
(e) 1,3−ブタジエン、イソプレン、2−クロル−1,3−ブタジエンなどの脂肪族共役ジエン、
(f) スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニル化合物、
(g) トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ビニルピリジンなどの複素環を有するビニル化合物、
(h) その他、(メタ)アクリロニトリルもしくはα−クロルアクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、アクロレイン、ホルミルステロール、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン
等の1種または2種以上が挙げられる。
前記モノカルボン酸類のエステルとしては、例えば
メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、i−プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、i−ブチル(メタ)アクリレート、n−ぺンチル(メタ)アクリレート、i−ぺンチル(メタ)アクリレート、n−へキシル(メタ)アクリレート、シクロへキシル(メタ)アクリレート、2−エチルへキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、i−ノニル(メタ)アクリレート、tert−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、ヒドロキシメチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸のアルキルエステル;
アミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ブチルアミノエチル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸のアミノアルキルエステル;
べンジル(メタ)アクリレート、ベンゾイル(メタ)アクリレート、アリル(メタ)アクリレートなどの芳香族環を有する(メタ)アクリレート;
グリシジル(メタ)アクリレート、メタグリシジル(メタ)アクリレート、エポキシシクロヘキシル(メタ)アクリレートなどのエポキシ基を有する(メタ)アクリレート;
N−メチロール(メタ)アクリルアミド、γ−(メタ)アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、テトラハイドロフルフリルメタクリレートなどの各種官能基を有する(メタ)アクリレート;
エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エチレンジメタクリレート(EDMA)、ポリエチレングリコールジメタクリレート、イソブチレンエチレンジメタクリレートなどの多官能(メタ)アクリレート;
等の1種または2種以上が挙げられる。
本発明の画像形成装置は、前記本発明の導電性ローラ10を組み込んだことを特徴とするものである。かかる本発明の画像形成装置としては、例えばレーザープリンタや静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等の、電子写真法を利用した種々の画像形成装置が挙げられる。
(導電性ゴム組成物の調製)
ゴム分としてはNBR〔JSR(株)製のJSR N250SL、低ニトリルNBR、アクリロニトリル含量:20%〕70質量部、EPDM〔住友化学(株)製のエスプレン(登録商標)EPDM505A〕10質量部、およびECO〔日本ゼオン(株)製のHYDRIN(登録商標)T3108〕20質量部を配合した。
そして前記ゴム分100質量部に、下記表1に示す各成分を配合し、密閉式混練機を用いて80℃で3〜5分間混練してゴム組成物を調製した。
充填剤:カーボンブラックHAF〔東海カーボン(株)製の商品名シースト3〕
発泡剤:ADCA系発泡剤〔永和化成工業(株)製の商品名ビニホールAC#3〕
受酸剤:ハイドロタルサイト類〔協和化学工業(株)製のDHT−4A−2〕
架橋剤:粉末硫黄〔鶴見化学工業(株)製〕
促進剤DM:ジ−2−ベンゾチアジルジスルフィド〔大内新興化学工業(株)製のノクセラー(登録商標)DM〕
促進剤TS:テトラメチルチウラムジスルフィド〔大内新興化学工業(株)製のノクセラーTS〕
促進助剤:酸化亜鉛〔ハクスイテック(株)製〕
(筒状発泡ゴムの製造)
前記導電性ゴム組成物を、図1に示す製造装置1の押出機3に供給し、口金2を通して外径φ10.5mm、内径φ3.5mmの長尺の筒状に押出成形し、押出成形した筒状体4をカットせずに長尺のままで連続的に送り出しながら、マイクロ波架橋装置8と熱風架橋装置9を含む連続架橋装置6内を連続的に通過させることで連続的に架橋および発泡させたのち、冷却水中を通過させることで連続的に冷却させて筒状発泡ゴム5を製造した。
またマイクロ波架橋装置8の出力は6kW、槽内制御温度は160℃、熱風架橋装置9の槽内制御温度は250℃、加熱槽の有効長は8mとした。
前記筒状発泡ゴム5を所定の長さにカットしてローラ本体12を形成し、前記ローラ本体12の中心の通孔13に、外周面に導電性の熱硬化性接着剤を塗布した外径φ6mmの金属(SUM−24L)製のシャフト14を圧入し、熱風オーブン中で160℃×60分間加熱して前記熱硬化性接着剤を硬化(二次架橋)させることにより、前記ローラ本体12とシャフト14とを電気的に接合するするとともに機械的に固定した。
〈実施例2〉
筒状体4がマイクロ波架橋装置8内を通過する速度V1を7.5m/min、熱風架橋装置9内を通過する速度V2を9.5m/min、前記両速度V1、V2の比V2/V1を1.27に設定したこと以外は実施例1と同様にして筒状発泡ゴムを製造し、導電性ローラを作製した。
ゴム分100質量部あたりの発泡剤の量を2質量部としたこと以外は実施例1と同様にして導電性ゴム組成物を調製した。そして、当該導電性ゴム組成物を用いるとともに、筒状体4がマイクロ波架橋装置8内を通過する速度V1を6.5m/min、熱風架橋装置9内を通過する速度V2を10.2m/min、前記両速度V1、V2の比V2/V1を1.57に設定したこと以外は実施例1と同様にして筒状発泡ゴムを製造し、導電性ローラを作製した。
ゴム分として、前記NBR80質量部、およびECO20質量部を配合したものを用いるとともに、当該ゴム分100質量部あたりの発泡剤の量を0.8質量部としたこと以外は実施例1と同様にして導電性ゴム組成物を調製した。そして当該導電性ゴム組成物を用いるとともに、筒状体4がマイクロ波架橋装置8内を通過する速度V1を6.5m/min、熱風架橋装置9内を通過する速度V2を10.2m/min、前記両速度V1、V2の比V2/V1を1.57に設定したこと以外は実施例1と同様にして筒状発泡ゴムを製造し、導電性ローラを作製した。
筒状体4がマイクロ波架橋装置8内を通過する速度V1を6.5m/min、熱風架橋装置9内を通過する速度V2を11.5m/min、前記両速度V1、V2の比V2/V1を1.77に設定したこと以外は実施例3と同様にして筒状発泡ゴムを製造し、導電性ローラを作製した。
筒状体4がマイクロ波架橋装置8内を通過する速度V1を6.5m/min、熱風架橋装置9内を通過する速度V2を11.5m/min、前記両速度V1、V2の比V2/V1を1.77に設定したこと以外は実施例4と同様にして筒状発泡ゴムを製造し、導電性ローラを作製した。
前記各実施例、比較例で作製した導電性ローラのローラ本体の、幅方向中央部の外径を、レーザ外径測定器を用いて測定した。測定は、各導電性ローラの作製直後と、温度23℃、相対湿度55%の環境下で14日間静置した後に実施し、作製直後の外径φ0と、14日間静置の外径φ1とから、式(1):
また実施例1〜4の結果より、前記効果をより一層向上するためには、前記比V2/V1を、前記範囲内でも1.3以下に設定するのが好ましいことが判った。
2 口金
3 押出機
4 筒状体
5 筒状発泡ゴム
6 連続架橋装置
7 引取機
8 マイクロ波架橋装置
9 熱風架橋装置
10 導電性ローラ
11 外周面
12 ローラ本体
13 通孔
14 シャフト
V1、V2 速度
Claims (5)
- 発泡剤を含むゴム組成物を筒状に押出成形し、前記押出成形した筒状体をカットせずに長尺のまま、マイクロ波架橋装置、次いで熱風架橋装置を通過させて連続的に発泡、および架橋させて筒状発泡ゴムを製造するための製造方法であって、前記筒状体がマイクロ波架橋装置内を通過する速度V1と、熱風架橋装置を通過する速度V2との比V2/V1を1.0以上、1.6以下に設定することを特徴とする筒状発泡ゴムの製造方法。
- 前記発泡、および架橋された筒状発泡ゴムの外周面を、さらに研磨する請求項1に記載の導電性ローラの製造方法。
- 発泡剤を含む導電性のゴム組成物を用いて、前記請求項1または2に記載の製造方法によって製造された筒状発泡ゴムからなるローラ本体を備えることを特徴とする導電性ローラ。
- 電子写真法を利用した画像形成装置に組み込んで使用される帯電ローラ、現像ローラ、または転写ローラである請求項3に記載の導電性ローラ。
- 前記請求項3または4に記載の導電性ローラを組み込んだことを特徴とする画像形成装置。
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