JP2014107064A

JP2014107064A - ケーブル整列構造およびケーブル整列構造の製造方法

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Publication number: JP2014107064A
Application number: JP2012257824A
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Inventors: Takanori Sekido; 孝典関戸
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Publication date: 2014-06-09
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Abstract

【課題】ケーブル芯線間のピッチがケーブル間のピッチより小さく、小型化可能なケーブル整列構造およびケーブル整列構造の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のケーブル整列構造１００は、導電性の芯線５と、芯線５の外周を被覆する絶縁体４とからなり、先端側の芯線が露出された芯線露出部５ａを有する複数のケーブル１と、複数のケーブル１の芯線露出部５ａを嵌合させる溝部６を有し、溝部６により複数の芯線露出部５ａを整列する第１芯線整列用絶縁体２と、第１芯線整列用絶縁体２により整列した芯線露出部５ａを固定する芯線固定用絶縁体３と、を備え、芯線固定用絶縁体３の第１芯線整列用絶縁体２と接する面と対向する面に、芯線５の断面が露出され、芯線５断面のピッチは、ケーブル１のピッチより短いことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル整列構造およびケーブル整列構造の製造方法に関する。

近年、医療用および工業用の内視鏡が広く用いられている。医療用の内視鏡としては、例えば、体内への挿入部の先端にＣＣＤ等の撮像素子を内蔵した撮像装置を備えたものがある。この挿入部を体内に深く挿入することにより、病変部を観察することができ、さらに、必要に応じて処置具を併用することにより、体内の検査や治療をすることもできる。

このような内視鏡においては、画像をモニタに映し出すために、撮像素子が撮像した画像情報を電気信号に変換し、信号線を介して信号処理装置に伝送し、この信号処理装置において信号処理を行なう。内視鏡内の撮像素子と信号処理装置とは、画像信号の伝送、クロック信号の伝送、撮像素子への駆動電源の供給等のため、複数本のケーブルを束ねた集合ケーブルによって接続されている。

集合ケーブルの接続に関連する技術として、特許文献１には、複数の同軸ケーブルから成る集合ケーブルを、電極が設けられた回路基板に一括接続する技術が開示されている。

特許第３８６３５８３号公報

しかしながら、特許文献１では、集合ケーブル内にケーブルを最密に充填した場合であっても、ケーブル芯線間のピッチをケーブル径より小さくすることができず、ケーブル整列構造体の小型化には限界があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ケーブル芯線間のピッチがケーブル間のピッチより小さく、小型化可能なケーブル整列構造およびケーブル整列構造の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるケーブル整列構造は、導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなり、先端側に芯線が露出された芯線露出部をそれぞれ有する複数のケーブルと、前記複数のケーブルの芯線露出部がそれぞれ嵌合され、複数の前記芯線を整列する複数の溝部を有する第１芯線整列用絶縁体と、
前記第１芯線整列用絶縁体により整列した複数の前記芯線露出部を固定する芯線固定用絶縁体と、を備え、前記芯線固定用絶縁体の前記芯線の先端側の面に、前記複数の芯線の断面が露出し、前記断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造は、上記発明において、前記芯線固定用絶縁体の前記芯線の先端側に配置され、前記複数のケーブルの芯線露出部がそれぞれ嵌合され、複数の前記芯線を整列する溝部を有する第２芯線整列用絶縁体を備え、前記第２芯線整列用絶縁体の前記芯線の先端側に面に、前記複数の芯線の断面が露出され、前記断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造は、上記発明において、前記芯線の断面が露出した前記芯線固定用絶縁体または前記第２芯線整列用絶縁体において、前記芯線の断面が露出する端面の整列方向両端に面取り部が形成されたことを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造は、上記発明において、前記第１芯線整列用絶縁体は、前記複数の芯線の一部を整列する下部第１芯線整列用絶縁体と、前記下部第１整列用絶縁体に積層され、前記複数の芯線の残部を整列する上部第１芯線整列用絶縁体とからなり、前記複数の芯線露出部を上下に積層して整列させることを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造は、上記発明において、前記第２芯線整列用絶縁体は、前記複数の芯線の一部を整列する下部第２芯線整列用絶縁体と、前記下部第２整列用絶縁体に積層され、前記複数の芯線の残部を整列する上部第２芯線整列用絶縁体とからなり、前記複数の芯線露出部を上下に積層して整列させることを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造の製造方法は、導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のケーブルの、先端側に芯線が露出された芯線露出部を、第１芯線整列用絶縁体および第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる整列工程と、前記第１芯線整列用絶縁体と前記第２芯線整列用絶縁体とにより整列された前記複数の芯線露出部の周辺部に、芯線固定用絶縁体の材料を配置し、加熱により前記材料を硬化して、芯線を固定する固定工程と、前記芯線固定用絶縁体の所望の位置で芯線の長手方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、を含み、前記芯線断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造の製造方法は、導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のケーブルの、先端側に芯線が露出された芯線露出部を、第１芯線整列用絶縁体および第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる整列工程と、前記第１芯線整列用絶縁体と前記第２芯線整列用絶縁体とにより整列された前記複数の芯線露出部の周辺部に、芯線固定用絶縁体の材料を配置し、加熱により前記材料を硬化して、芯線を固定する固定工程と、前記第２芯線整列用絶縁体の所望の位置で芯線の長手方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、を含み、前記芯線断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造の製造方法は、導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のケーブルの一部について、先端側に芯線が露出された芯線露出部を、下部第１芯線整列用絶縁体および下部第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる第１整列工程と、前記複数のケーブルの残部について、前期芯線露出部を、前記下部第１芯線整列用絶縁体および前記下部第２芯線整列用絶縁体の上部に重ねて配置した、上部第１芯線整列用絶縁体および上部第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる第２整列工程と、前記第１整列工程および前記第２整列工程により上下に積層された前記複数の芯線露出部の周辺部に、芯線固定用絶縁体の材料を配置し、加熱により前記材料を硬化して、芯線を固定する固定工程と、前記芯線固定用絶縁体の所望の位置で芯線の長手方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、を含み、前記芯線断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造の製造方法は、導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のケーブルの一部について、先端側に芯線が露出された芯線露出部を、下部第１芯線整列用絶縁体および下部第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる第１整列工程と、前記複数のケーブルの残部について、前記芯線露出部を、前記下部第１芯線整列用絶縁体および前記下部第２芯線整列用絶縁体の上部に重ねて配置した、上部第１芯線整列用絶縁体および上部第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる第２整列工程と、前記第１整列工程および前記第２整列工程により上下に積層された前記複数の芯線露出部の周辺部に、芯線固定用絶縁体の材料を配置し、加熱により前記材料を硬化して、芯線を固定する固定工程と、前記第２芯線整列用絶縁体の所望の位置で芯線の長手方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、を含み、前記芯線断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とする。

また、本発明にかかるケーブル整列構造の製造方法は、上記発明において前記芯線の断面が露出した前記芯線固定用絶縁体または前記第２芯線整列用絶縁体の、前記芯線の断面が露出する端面の整列方向両端に面取り部を形成する面取り部形成工程を含むことを特徴とする。

本発明によれば、芯線断面のピッチを前記ケーブルのピッチより短くなるように、芯線整列用絶縁体および芯線固定用絶縁体により芯線を整列できるので、ケーブル整列構造が小型化できるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル整列構造の製造工程のフローチャートである。図３は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル整列構造の製造工程を説明する模式図である。図４は、本発明の実施の形態１の変形例にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。図５は、本発明の実施の形態１の変形例にかかるケーブル整列構造の撮像モジュールへの接続を説明する模式図である。図６は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。図７は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル整列構造の製造工程のフローチャートである。図８は、本発明の実施の形態２の変形例にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。図９は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。図１０は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル整列構造の製造工程のフローチャートである。図１１は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル整列構造の製造工程を説明する模式図である。図１２は、本発明の実施の形態３の変形例にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解し得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。

（実施の形態１）
まず、実施の形態１におけるケーブル整列構造について説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態１にかかるケーブル整列構造１００は、３本のケーブル１と、ケーブル１の芯線５を整列する第１芯線整列用絶縁体２と、芯線５を固定する芯線固定用絶縁体３とを備える。

ケーブル１は、導電性の芯線５と、芯線５の外周を被覆する絶縁体４とからなる。ケーブル１の先端側は，絶縁体４を所定の長さストリップして、芯線５が露出した芯線露出部５ａを形成している。

第１芯線整列用絶縁体２は、上面部に、芯線露出部５ａを嵌合させる溝部６を有する。溝部６は、整列させるケーブル１の個数分形成される。第１芯線整列用絶縁体２を形成する材料としては、絶縁性を有する樹脂が選択され、溝部６の加工性等の観点からポリアセタール等のエンジニアリングプラスチックを好適に使用することができる。

芯線固定用絶縁体３は、第１芯線整列用絶縁体２で整列された芯線露出部５ａを固定するものであり、熱硬化性樹脂により形成される。なお、ここで熱硬化性樹脂のかわりに紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂や自然硬化性樹脂などを用いても良いが、以下では熱硬化性樹脂を用いた場合で説明する。芯線固定用絶縁体３としては、絶縁体であって、かつ、第１芯線整列用絶縁体２の材料との接着性が良好なエポキシ樹脂等が好ましい。ケーブル整列構造１００を基板等に接続する際、芯線固定用絶縁体３を治具等により把持して接着するため、芯線固定用絶縁体３の対向する側面を略平行に形成することが好ましい。また、芯線固定用絶縁体３の芯線の先端側の面に、芯線５の断面が露出している。該露出している芯線５が、プリント基板等の電極と半田等を加熱溶融して接続される。加熱接着により芯線固定用絶縁体３が膨張し、芯線５の断面位置が変化して接続不良となる場合があるため、芯線固定用絶縁体３の膨張係数は、接続される材料の熱膨張係数と同程度のもの、または熱膨張係数ができるだけ小さいものを選択することが好ましい。

芯線固定用絶縁体３の露出する芯線５断面のピッチｒ_４は、ケーブル１間のピッチｒ_１より短くなるように形成される。本実施の形態１にかかるケーブル整列構造１００では、芯線５の断面のピッチｒ_４は、第１芯線整列用絶縁体２のケーブル１側の芯線５のピッチｒ_２、および第１芯線整列用絶縁体２の芯線固定用絶縁体３側の芯線５のピッチｒ_３と、略同じであることが好ましい。すなわち、各ピッチはｒ_４＝ｒ_３＝ｒ_２＜ｒ_１の関係であることが好ましい。この場合、ケーブル１の端面から第１芯線整列用絶縁体２に入るまでの間で芯線５のピッチを狭くする必要があるが、第１芯線整列用絶縁体２の各溝部６は互いに平行にすることができる。あるいは、芯線５の断面のピッチｒ_４と第１芯線整列用絶縁体２の芯線固定用絶縁体３側の芯線５のピッチｒ_３、ケーブル１間のピッチｒ_１と第１芯線整列用絶縁体２のケーブル１側の芯線５のピッチｒ_２とを同一に形成することが好ましい。すなわち、各ピッチはｒ_４＝ｒ_３＜ｒ_２＝ｒ_１の関係であることが好ましい。この場合、ケーブル１の端面から第１芯線整列用絶縁体２に入るまでの間で芯線５は互いに平行にすることができるが、第１芯線整列用絶縁体２の各溝部６はケーブル１側のピッチよりも芯線固定用絶縁体３側のピッチを狭くする必要があり平行にできない。いずれの場合も、少なくとも、芯線５断面のピッチｒ_４と第１芯線整列用絶縁体２の芯線固定用絶縁体３側の芯線５のピッチｒ_３とを同じ長さとすることにより、芯線固定用絶縁体３中での芯線５のピッチは一定となり、芯線５断面のピッチｒ_４の制御が容易となる。

次に、図２および図３を参照して、本実施の形態１にかかるケーブル整列構造１００の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル整列構造の製造工程のフローチャートである。図３は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル整列構造の製造工程を説明する模式図である。

まず、ケーブル１の絶縁体４を所定長さ分ストリップして（ステップＳ１）、芯線露出部５ａを形成する。

図（３−１）に示すように、所定の下型９上に第１芯線整列用絶縁体２と第２芯線整列用絶縁体８とを配置し、溝部６および６ａ中に芯線露出部５ａを嵌合してケーブル１を整列させる（ステップＳ２、図（３−２）参照）。なお、芯線露出部５ａがたるまないように、溝部６、６ａの形状を設計するか、または芯線露出部５ａがたるまないように引張応力を加えることが好ましい。

次に、図（３−３）に示すように、第１芯線整列用絶縁体２と第２芯線整列用絶縁体８とにより整列された芯線露出部５ａの周辺に、芯線固定用絶縁体３の材料３ａを塗布等することにより配置する（ステップＳ３）。

続いて、図（３―４）に示すように、上型１０で芯線固定用絶縁体３の材料３ａを固定しながら、所望の温度に加熱し、材料を硬化させて芯線固定用絶縁体３を形成する（ステップＳ４）。

加熱硬化後、図（３−５）に示すように、上型１０、下型９を除去し、芯線固定用絶縁体３のＡ線位置で芯線５の長手方向に垂直に切断して、芯線５の断面を露出させたケーブル整列構造１００を製造する（ステップＳ５）。なお、ケーブル整列構造１００は、芯線露出部５ａがたるまなければ第２芯線整列用絶縁体８を使用せずに製造してもよい。

本実施の形態１にかかるケーブル整列構造１００は、芯線５間のピッチｒ_４を、ケーブル１間のピッチｒ_１より小さくすることができるので、ケーブル整列構造１００の大きさをより小型化することが可能となる。

なお、実施の形態１では、３本のケーブル１を整列させたケーブル整列構造１００について説明したが、本実施の形態１は、芯線５間のピッチｒ_４をケーブル１間のピッチｒ_１より小さくすることができれば、ケーブル１の整列本数はこれに限定されるものではない。

さらに、本実施の形態１にかかるケーブル整列構造の製造方法により製造されたケーブル整列構造１００において、第１芯線整列用絶縁体２は芯線固定用絶縁体３との接着により固定されているが、第１芯線整列用絶縁体２を取り外した場合であっても、封止剤等により絶縁性が確保でき、また、芯線５間のピッチｒ_４はケーブル１間のピッチｒ_１より小さいので、他の半導体部品等との接続に問題なく使用することができる。

また、実施の形態１のケーブル整列構造１００において、芯線５の断面が露出した芯線固定用絶縁体３の平面に、面取り部を形成することが好ましい。図４は、本発明の実施の形態１の変形例にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。

変形例にかかるケーブル整列構造１００Ａは、芯線５の断面が露出した芯線固定用絶縁体３の端面の整列方向両端に、面取り部７が形成されている。面取り部７は、上記の製造工程のステップ５により、芯線固定用絶縁体３Ａを鉛直方向に切断した後、さらに面取りして形成すればよい。

図５は、本発明の実施の形態１の変形例にかかるケーブル整列構造の撮像モジュールへの接続を説明する模式図である。ケーブル整列構造１００Ａを、プリント基板３０に接続して半導体装置５０を製造する際、まず、図（５−１）に示すように、芯線固定用絶縁体３Ａのケーブル１の長手方向に平行な対向する面をクランプ状治具２０で把持しながら接続する。接続の際、クランプ状治具２０を介して予備加熱され、加熱された芯線固定用絶縁体３Ａが変形する場合がある。面取り部７を形成しない場合、該加熱により芯線固定用絶縁体３Ａの面のうち芯線５の断面が露出する面（特には周辺部）が変形すると、芯線５の断面とプリント基板３０の電極との接触が阻害されるおそれがある。変形例にかかるケーブル整列構造１００Ａは、プリント基板３０等との接続面である芯線５の断面が露出する面に面取り部７を形成することにより、芯線固定用絶縁体３Ａが変形した場合であっても、芯線５とプリント基板３０の電極等との接触が阻害されることがなく、接続不良を防止することができる。

なお、図（５−１）で示すように、ケーブル接続構造１００Ａをプリント基板３０に半田等により接続した後、プリント基板３０の裏面側に撮像素子４０等を接続して撮像モジュール５０を製造するが（図（５−２）参照）、ケーブル接続構造１００Ａとプリント基板３０との接続に使用する半田は、プリント基板３０と撮像素子４０との接続に使用する半田より融点が高いものを使用することが好ましい。先に高融点の半田で接続することにより、ケーブル整列構造１００Ａの接続部の再溶融を防止するためである。

（実施の形態２）
実施の形態２におけるケーブル整列構造について説明する。図６は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。

本実施の形態２にかかるケーブル整列構造２００は、第１芯線固定用絶縁体３の第１芯線整列用絶縁体２と接する側と対向する側に配置される第２芯線固定用絶縁体８を有する点で実施の形態１にかかるケーブル整列構造１００と異なる。第２芯線固定用絶縁体８は、芯線露出部５ａを嵌合する溝部６ａを備え、第１芯線接続用絶縁体２と同じ材料、たとえば、ポリアセタール等により形成される。第２芯線整列用絶縁体８の芯線固定用絶縁体３と接する面と対向する面には、芯線５の断面が露出される。該露出している芯線５が、プリント基板等の電極と半田等により接続される。半田等の加熱接着により第２芯線整列用絶縁体８が膨張し、芯線５の断面位置が変化して接続不良となる場合があるため、第２芯線整列用絶縁体８の膨張係数は、接続される材料の熱膨張係数と同程度のものを使用することが好ましい。

本実施の形態２のケーブル整列構造２００において、第２芯線整列用絶縁体８の平面上に露出する芯線５断面のピッチｒ_５は、ケーブル１間のピッチｒ_１より短くなるように形成される。芯線５断面のピッチｒ_５は、芯線固定用絶縁体３の第２芯線整列用絶縁体８側の芯線５のピッチｒ_４と同じであればよく、第１芯線整列要絶縁体２のケーブル１側の芯線５のピッチｒ_２および第１芯線整列用絶縁体２の芯線固定用絶縁体３側の芯線５のピッチｒ_３は、芯線５断面のピッチｒ_５以上、ケーブル１間のピッチｒ_１以下であれば、芯線５断面のピッチｒ_５同じ長さであってもよく、あるいはケーブル１間のピッチｒ_１と同じ長さであってもよい。芯線５断面のピッチｒ_５と芯線固定用絶縁体３の第２芯線整列用絶縁体８側の芯線５のピッチｒ_４とを同じ長さとすることにより、第２芯線整列用絶縁体８中での芯線５のピッチは一定となり、芯線５断面のピッチｒ_５の制御が容易となる。

次に、図７および図３を参照して、本実施の形態２にかかるケーブル整列構造２００の製造方法について説明する。図７は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル整列構造の製造工程のフローチャートである。

まず、実施の形態１のケーブル整列構造１００の製造工程のステップ１〜ステップ４と同様に、ケーブル１の絶縁体４を所定長さ分ストリップして（ステップＳ１１）、芯線露出部５ａを形成し、第１芯線整列用絶縁体２の溝部６、および第２芯線整列用絶縁体８の溝部６ａ中に芯線露出部５ａを嵌合させて、ケーブル１を整列させ（ステップＳ１２）、芯線露出部５ａの周辺に、芯線固定用絶縁体３の材料を塗布して配置した後（ステップＳ１３）、所望の温度で加熱硬化して芯線固定用絶縁体３を形成する（ステップＳ１４）。

加熱硬化後、図（３−５）に示す、第２芯線整列用絶縁体８のＢ線位置で、鉛直方向に切断して芯線５の断面を露出させたケーブル整列構造２００とする（ステップＳ１５）。

本実施の形態２にかかるケーブル整列構造２００は、芯線５間のピッチｒ_５を、ケーブル１間のピッチｒ_１より小さくすることができるので、ケーブル整列構造２００の大きさをより小型化することが可能となる。また、ケーブル整列構造２００は、芯線は断面のピッチは、あらかじめ第２芯線整列用絶縁体の溝部６ａにより設定できるため、芯線５断面の位置精度を向上することができる。

また、実施の形態２のケーブル整列構造２００において、芯線５の断面が露出した第２芯線整列用絶縁体８の平面に、面取り部を形成してもよい。図８は、本発明の実施の形態２の変形例にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。

変形例にかかるケーブル整列構造２００Ａは、芯線５の断面が露出した第２芯線整列用絶縁体８Ａの端面の整列方向両端に、面取り部７が形成されている。面取り部７は、上記ステップ１５で、第２芯線整列用絶縁体８を鉛直方向に切断した後、面取りして形成するほか、面取り部７を既に形成してある第２芯線整列用絶縁体を使用してもよい。

（実施の形態３）
実施の形態３におけるケーブル整列構造について説明する。図９は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。本実施の形態３にかかるケーブル整列構造３００は、ケーブル１の芯線が２段に積層して整列される点で実施の形態１のケーブル整列構造１００と異なる。

ケーブル整列構造３００は、６本のケーブル１を絶縁体カバーで被覆した集合ケーブル１１と、第１芯線整列用絶縁体２Ａと、芯線固定用絶縁体３とを備える。第１芯線整列用絶縁体２Ａは、複数の芯線５の一部を整列する下部第１芯線整列用絶縁体２１と、下部第１整列用絶縁体２１に積層され、複数の芯線５の残部を整列する上部第１芯線整列用絶縁体２２とからなり、複数の芯線露出部５ａを上下に積層して整列させる。

第１芯線整列用絶縁体２Ａにより２段に積層して整列された芯線５は、芯線固定用絶縁体３の芯線の先端側の面に、２段に積層して整列された断面が露出される。

芯線固定用絶縁体３の露出する芯線５断面のピッチｒ_４は、ケーブル１間のピッチｒ_１より短くなるように形成される。本実施の形態３にかかるケーブル整列構造３００では、芯線５断面のピッチｒ_４は、第１芯線整列用絶縁体２Ａのケーブル１側の芯線５のピッチｒ_２、および第１芯線整列用絶縁体２Ａの芯線固定用絶縁体３側の芯線５のピッチｒ_３と、略同じであることが好ましい。すなわち、各ピッチはｒ_４＝ｒ_３＝ｒ_２＜ｒ_１の関係であることが好ましい。この場合、ケーブル１の端面から第１芯線整列用絶縁体２Ａに入るまでの間で芯線５のピッチを狭くする必要があるが、第１芯線整列用絶縁体２Ａの各溝部６は互いに平行にすることができる。あるいは、芯線５断面のピッチｒ_４と第１芯線整列用絶縁体２Ａの芯線固定用絶縁体３側の芯線５のピッチｒ_３、ケーブル１間のピッチｒ_１と第１芯線整列用絶縁体２のケーブル１側の芯線５のピッチｒ_２とを同一に形成することが好ましい。すなわち、各ピッチはｒ_４＝ｒ_３＜ｒ_２＝ｒ_１の関係であることが好ましい。この場合、ケーブル１の端面から第１芯線整列用絶縁体２Ａに入るまでの間で芯線５は互いに平行にすることができるが、第１芯線整列用絶縁体２Ａの各溝部６はケーブル１側のピッチよりも芯線固定用絶縁体３側のピッチを狭くする必要があり平行にできない。いずれの場合も、少なくとも、芯線５断面のピッチｒ_４と第１芯線整列用絶縁体２Ａの芯線固定用絶縁体３側の芯線５のピッチｒ_３とを同じ長さとすることにより、芯線固定用絶縁体３中での芯線５のピッチは一定となり、芯線５断面のピッチｒ_４の制御が容易となる。

次に、図１０および図１１を参照して、本実施の形態３にかかるケーブル整列構造３００の製造方法について説明する。図１０は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル整列構造の製造工程のフローチャートである。図１１は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル整列構造の製造工程を説明する模式図である。

まず、ケーブル１の絶縁体４を所定長さ分ストリップして（ステップＳ２１）、芯線露出部５ａを形成し、図（１０−１）および図（１０−２）に示すように、一部の芯線露出部５ａ、ここでは、３本の芯線露出部５ａを、下部第１芯線整列用絶縁体２１と下部第２芯線整列用絶縁体８１の溝部６および６ａ中に嵌合してケーブル１を整列させる（ステップＳ２２）。

次に、図（１０−３）に示すように、上部第１芯線整列用絶縁体２２と上部第２芯線整列用絶縁体８２とを、それぞれ下部第１芯線整列用絶縁体２１と下部第２芯線整列用絶縁体８１上に積層するよう配置し、残りの３本の芯線露出部５ａを、上部第１芯線整列用絶縁体２２と上部第２芯線整列用絶縁体８２の溝部６および６ａ中に嵌合してケーブル１を２段に積層して整列させる（ステップＳ２３、図（１０−４）参照）。

その後、２段に積層して整列された芯線露出部５ａの周辺に、芯線固定用絶縁体３の材料を塗布し（ステップＳ２４、図（１０−５）参照）、上型１０で固定しながら、所望の温度に加熱して、材料を硬化させて芯線固定用絶縁体３を形成する（ステップＳ２５、図（１０−６）参照）。

加熱硬化後、図（１０−７）に示すように、上型１０、下型９を除去し、芯線固定用絶縁体３のＣ線位置で、鉛直方向に切断して芯線５の断面を露出させたケーブル整列構造３００を製造する（ステップＳ２６）。

本実施の形態３にかかるケーブル整列構造３００は、芯線５間のピッチｒ_４を、ケーブル１間のピッチｒ_１より小さくすることができるので、ケーブル整列構造３００の大きさをより小型化することが可能となる。また、ケーブル整列構造３００は、ケーブル１の芯線５を立体的に配置することができるので、より高密度化および省スペース化が可能となる。

本実施の形態３では、６本の芯線５を２段に積層して整列させているが、芯線の本数および、積層の数等に制限はなく、たとえば、６本の芯線を、２本づつ３段に積層して整列させてもよい。

また、上記では、１回の製造工程で１つのケーブル整列構造３００を製造しているが、複数のケーブル整列構造３００を同時に製造することも可能である。たとえば、第１芯線整列用絶縁体および第２芯線整列用絶縁体を、複数の集合ケーブル１１の芯線が整列できるものとして形成し、複数の集合ケーブル１１が長手方向に平行に複数配列されるように芯線５を固定する芯線固定用絶縁体を形成する。その後、切断工程で、芯線固定用絶縁体の端面に芯線５の断面を露出するように、ケーブル１の長手方向に垂直に切断した後、ケーブル１の長手方向に平行に切断して、１の集合ケーブル１１を有するケーブル整列構造３００とすればよい。

さらにまた、図（１０−７）の第２芯線整列用絶縁体８ＡのＤ線位置で、芯線５の長手方向に垂直に切断して芯線５の断面を露出させたケーブル整列構造としてもよい。図１２は、本発明の実施の形態３の変形例にかかるケーブル整列構造を示す斜視図である。

変形例にかかるケーブル整列構造３００Ａは、芯線固定用絶縁体３の芯線の先端側に配置される第２芯線固定用絶縁体８Ａを有する。第２芯線固定用絶縁体８Ａは、複数の芯線５の一部を整列する下部第２芯線整列用絶縁体８１と、下部第２整列用絶縁体８１に積層され、複数の芯線５の残部を整列する上部第２芯線整列用絶縁体８２とからなり、複数の芯線露出部５ａを上下に積層して整列させる。

本変形例にかかるケーブル整列構造３００Ａは、芯線５間のピッチｒ_５を、ケーブル１間のピッチｒ_１より小さくすることができるので、より小型化可能となるとともに、芯線５断面のピッチをあらかじめ設定した第２芯線整列用絶縁体８Ａを使用するため、芯線５断面の位置精度を向上することができる。さらにケーブル整列構造３００Ａは、ケーブル１の芯線５を立体的に配置することができるので、より高密度化および省スペース化が可能となる。

本発明にかかるケーブル整列構造およびケーブル整列構造の製造方法は、複数のケーブルを接続する半導体装置に有用であり、特に小型化が要求される医療用の内視鏡等に適している。

１ケーブル
２、２Ａ第１芯線整列用絶縁体
３、３Ａ芯線固定用絶縁体
４絶縁体
５芯線
６溝部
７面取り部
８、８Ａ第２芯線整列用絶縁体
９下型
１０上型
１１集合ケーブル
２１下部第１芯線整列用絶縁体
２２上部第１芯線整列用絶縁体
８１下部第２芯線整列用絶縁体
８２上部第３芯線整列用絶縁体
１００、１００Ａ、２００、３００、３００Ａケーブル整列構造

Claims

導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなり、先端側に芯線が露出された芯線露出部をそれぞれ有する複数のケーブルと、
前記複数のケーブルの芯線露出部がそれぞれ嵌合され、複数の前記芯線を整列する複数の溝部を有する第１芯線整列用絶縁体と、
前記第１芯線整列用絶縁体により整列した複数の前記芯線露出部を固定する芯線固定用絶縁体と、
を備え、前記芯線固定用絶縁体の前記芯線の先端側の面に、前記複数の芯線の断面が露出し、前記断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とするケーブル整列構造。
前記芯線固定用絶縁体の前記芯線の先端側に配置され、前記複数のケーブルの芯線露出部がそれぞれ嵌合され、複数の前記芯線を整列する溝部を有する第２芯線整列用絶縁体を備え、前記第２芯線整列用絶縁体の前記芯線の先端側に面に、前記複数の芯線の断面が露出され、前記断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とする請求項１に記載のケーブル整列構造。
前記芯線の断面が露出した前記芯線固定用絶縁体または前記第２芯線整列用絶縁体において、前記芯線の断面が露出する端面の整列方向両端に面取り部が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル整列構造。
前記第１芯線整列用絶縁体は、前記複数の芯線の一部を整列する下部第１芯線整列用絶縁体と、前記下部第１整列用絶縁体に積層され、前記複数の芯線の残部を整列する上部第１芯線整列用絶縁体とからなり、前記複数の芯線露出部を上下に積層して整列させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のケーブル整列構造。
前記第２芯線整列用絶縁体は、前記複数の芯線の一部を整列する下部第２芯線整列用絶縁体と、前記下部第２整列用絶縁体に積層され、前記複数の芯線の残部を整列する上部第２芯線整列用絶縁体とからなり、前記複数の芯線露出部を上下に積層して整列させることを特徴とする請求項４に記載のケーブル整列構造。
導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のケーブルの、先端側に芯線が露出された芯線露出部を、第１芯線整列用絶縁体および第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる整列工程と、
前記第１芯線整列用絶縁体と前記第２芯線整列用絶縁体とにより整列された前記複数の芯線露出部の周辺部に、芯線固定用絶縁体の材料を配置し、加熱により前記材料を硬化して、芯線を固定する固定工程と、
前記芯線固定用絶縁体の所望の位置で芯線の長手方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、
を含み、前記芯線断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とするケーブル整列構造の製造方法。
導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のケーブルの、先端側に芯線が露出された芯線露出部を、第１芯線整列用絶縁体および第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる整列工程と、
前記第１芯線整列用絶縁体と前記第２芯線整列用絶縁体とにより整列された前記複数の芯線露出部の周辺部に、芯線固定用絶縁体の材料を配置し、加熱により前記材料を硬化して、芯線を固定する固定工程と、
前記第２芯線整列用絶縁体の所望の位置で芯線の長手方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、
を含み、前記芯線断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とするケーブル整列構造の製造方法。
導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のケーブルの一部について、先端側に芯線が露出された芯線露出部を、下部第１芯線整列用絶縁体および下部第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる第１整列工程と、
前記複数のケーブルの残部について、前期芯線露出部を、前記下部第１芯線整列用絶縁体および前記下部第２芯線整列用絶縁体の上部に重ねて配置した、上部第１芯線整列用絶縁体および上部第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる第２整列工程と、
前記第１整列工程および前記第２整列工程により上下に積層された前記複数の芯線露出部の周辺部に、芯線固定用絶縁体の材料を配置し、加熱により前記材料を硬化して、芯線を固定する固定工程と、
前記芯線固定用絶縁体の所望の位置で芯線の長手方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、
を含み、前記芯線断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とするケーブル整列構造の製造方法。
導電性の芯線と、該芯線の外周を被覆する絶縁体とからなる複数のケーブルの一部について、先端側に芯線が露出された芯線露出部を、下部第１芯線整列用絶縁体および下部第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる第１整列工程と、
前記複数のケーブルの残部について、前記芯線露出部を、前記下部第１芯線整列用絶縁体および前記下部第２芯線整列用絶縁体の上部に重ねて配置した、上部第１芯線整列用絶縁体および上部第２芯線整列用絶縁体の複数の溝部にそれぞれ嵌合させて、前記芯線を整列させる第２整列工程と、
前記第１整列工程および前記第２整列工程により上下に積層された前記複数の芯線露出部の周辺部に、芯線固定用絶縁体の材料を配置し、加熱により前記材料を硬化して、芯線を固定する固定工程と、
前記第２芯線整列用絶縁体の所望の位置で芯線の長手方向に垂直に切断して、前記芯線断面を露出させる切断工程と、
を含み、前記芯線断面のピッチは、前記ケーブルのピッチより短いことを特徴とするケーブル整列構造の製造方法。
前記芯線の断面が露出した前記芯線固定用絶縁体または前記第２芯線整列用絶縁体の、前記芯線の断面が露出する端面の整列方向両端に面取り部を形成する面取り部形成工程を含むことを特徴とする請求項６〜９のいずれか一つに記載のケーブル整列構造の製造方法。