JP2014105771A - パイプ被覆層の折り返し用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】構成が簡易であるとともに、パイプ端部における被覆層を容易に折り返すことができるパイプ被覆層の折り返し用治具を提供する。
【解決手段】樹脂パイプ１１の被覆層１２の折り返し用治具１０は、前記被覆層１２を樹脂パイプ１１の端部において回転しながら折り返すための治具である。前記樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入される円筒状の挿入筒部１３の外周には、被覆層１２を拡径させるための複数の内周側ガイドリブ１４が周方向に一定間隔をおいて設けられている。前記挿入筒部１３の非挿入側端部ｎから支持板１５が延出され、該支持板１５には内周側ガイドリブ１４で拡径された被覆層１２を折り返すための外周側ガイドリブ１７が周方向に一定間隔をおいて設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば給水系や給湯系におけるパイプ接続用の継手に対して被覆層を有するパイプを接続する際に、予め被覆層を捲って折り返すためのパイプ被覆層の折り返し用治具に関する。

給水用や給湯用のパイプとして、パイプ外周面に被覆層を有するものが知られている。この被覆層は、パイプの傷付きを抑えるとともに、ウォーターハンマー現象による振動や衝撃音を抑制する働きを有している。このような被覆層を有するパイプを継手に接続する場合には、パイプの端部において被覆層を切り取ったり、捲って折り返したりしなければならない。

そのようなパイプ端部の被覆層を除去するための発明が種々提案されている。例えば、特許文献１には給水・給湯管の配管方法が示されている。すなわち、その配管方法は、パイプの外周に剥離可能な緩衝層が積層され、その緩衝層にはパイプの長手方向に延びる多数の突条が一体形成されて、その突条に指を掛けて緩衝層を捲るものである。

また、特許文献２には被覆材剥離工具が示されている。この被覆材剥離工具は、回転する本体に切刃を設けるとともに、その切刃で剥がされた被覆材を本体外側方へ向かって押し出すための押出部を設けたものである。

特開２０００−３０３５１６号公報 特開平９−１９２９０１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている従来構成の給水・給湯管の配管方法では、パイプ外周を被覆する緩衝層が一定の厚みと強度を有し、パイプを周囲から締付けていることから、パイプの端部において突条に指を掛けて緩衝層全体を捲って折り返すことは容易ではないという問題があった。

一方、特許文献２に示されている従来構成の被覆材剥離工具は、その軸線に対して斜め方向に延びる切刃を用いて被覆材を切り剥し、その切り剥された被覆材を押出部で本体外側方へ押し出すものである。このため、被覆材は工具の軸線に対して斜め方向に切り剥され、管の端部を継手に装着したとき、管の外周に被覆材が形成されていない部分が存在する。

さらに、この被覆材剥離工具では、切刃による切り込みが浅いときには被覆材を十分に切り剥すことができなかったり、切刃による切り込みが深いときには管に傷を付けてしまったりするおそれがあった。従って、この被覆材剥離工具では、被覆材を有する管の端部を継手に接続するために、被覆材を剥離する工具として適切ではないという問題があった。

そこで本発明の目的とするところは、構成が簡易であるとともに、パイプ端部における被覆層を容易に折り返すことができるパイプ被覆層の折り返し用治具を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、パイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において回転しながら折り返すための治具であって、前記パイプと被覆層との間に挿入側端部が挿入される円筒状の挿入筒部を備え、該挿入筒部の外周には前記被覆層を拡径させるための複数の内周側ガイドリブを周方向に間隔をおいて設けるとともに、前記挿入筒部の非挿入側端部から支持体を延出し、該支持体には前記内周側ガイドリブで拡径された被覆層を折り返すための外周側ガイドリブを周方向に間隔をおいて設けたことを特徴とする。

請求項２に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１に係る発明において、前記内周側ガイドリブは挿入側端部と非挿入側端部とを結ぶ面が挿入筒部の軸線方向に対して非挿入側端部ほど軸線から離れる傾斜面を有するとともに、外周側ガイドリブは内周側端部と外周側端部とを結ぶ面が外周側端部ほど軸線から離れる斜面を有することを特徴とする。

請求項３に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記外周側ガイドリブは回転方向の前側が低く、後側が高くなる斜状面を有することを特徴とする。

請求項４に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明において、前記外周側ガイドリブは、内周側ガイドリブの回転方向における後方近傍位置に設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記内周側ガイドリブと外周側ガイドリブとは径方向に重なるように設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項５のいずれか一項に係る発明において、前記内周側ガイドリブ及び外周側ガイドリブは、それぞれ５〜７個設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明のパイプ被覆層の折り返し用治具では、パイプと被覆層との間に挿入される円筒状の挿入筒部の外周には、パイプの被覆層を拡径させるための複数の内周側ガイドリブが周方向に間隔をおいて設けられている。さらに、挿入筒部の非挿入側端部から延出された支持体には、内周側ガイドリブで拡径された被覆層を折り返すための外周側ガイドリブが周方向に間隔をおいて設けられている。

そして、この折り返し用治具を用いてパイプ端部の被覆層を折り返す場合には、挿入筒部をパイプと被覆層との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより、パイプ端部の被覆層は内周側ガイドリブに案内されて拡径された後、外周側ガイドリブに案内されて折り返される。すなわち、パイプ端部の被覆層を、内周側ガイドリブと外周側ガイドリブとの協働作用により容易に折り返すことができる。

よって、本発明のパイプ被覆層の折り返し用治具によれば、構成が簡易であるとともに、パイプ端部における被覆層を容易に折り返すことができるという効果を奏する。

（ａ）は本発明の第１実施形態における折り返し用治具が樹脂パイプの端部に対向配置された状態を示す斜視図、（ｂ）は被覆層で覆われた樹脂パイプを示す正面図。 折り返し用治具を示す正面図。 （ａ）は図２の３ａ−３ａ線における断面図、（ｂ）は図２の３ｂ−３ｂ線における断面図。 （ａ）は外周側ガイドリブの作用を示す断面図、（ｂ）は内周側ガイドリブの作用を示す断面図。 第１実施形態の作用を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に挿入し始めた状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときの外周側ガイドリブにおける断面図、（ｃ）は内周側ガイドリブにおける断面図。 図５に続いて挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間にさらに挿入した状態を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間にさらに挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときの外周側ガイドリブにおける断面図、（ｃ）は内周側ガイドリブにおける断面図。 図６に続いて挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に一層挿入した状態を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に一層挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときの外周側ガイドリブにおける断面図、（ｃ）は内周側ガイドリブにおける断面図。 折り返された被覆層が樹脂パイプの被覆層上に重ね合された状態を示す断面図。 第２実施形態の折り返し用治具を示す図であって、（ａ）はその折り返し用治具を示す正面図、（ｂ）は折り返し用治具を示す断面図。 第３実施形態の折り返し用治具を示す図であって、（ａ）はその折り返し用治具を示す正面図、（ｂ）は折り返し用治具を示す断面図。 第４実施形態の折り返し用治具を示す図であって、（ａ）はその折り返し用治具を示す正面図、（ｂ）は折り返し用治具を示す側面図。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図８に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、この第１実施形態の折り返し用治具１０は、円筒状の樹脂パイプ１１の外周面を覆う被覆層１２を樹脂パイプ１１の端部において折り返すための治具である。この折り返し用治具１０は、アクリル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の合成樹脂又は銅合金、アルミニウム等の金属により形成される。

前記被覆層１２の内周面には断面三角形状をなし、樹脂パイプ１１の長手方向に延びる突条１２ａが周方向に一定間隔をおいて多数形成されている。樹脂パイプ１１は架橋ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂により形成され、被覆層１２はオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーにより形成されている。

図２に示すように、この折り返し用治具１０を構成する挿入筒部１３は円筒状に形成され、樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されるようになっている。この挿入筒部１３の外周面は、非挿入側端部ｎに対して挿入側端部ｍほど縮径する傾斜角度の小さいテーパ面１３ａとなっており、挿入筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されやすく、また被覆層１２を補助的に拡径するようになっている。挿入筒部１３の内周部は、樹脂パイプ１１が挿通される貫通孔１３ｂとなっている。

前記挿入筒部１３の外周のテーパ面１３ａ上には複数の内周側ガイドリブ１４が周方向に一定間隔をおいて複数個（第１実施形態では６個）設けられている。この内周側ガイドリブ１４の挿入側端部ｍと非挿入側端部ｎとを結ぶ面が、挿入筒部１３の軸線ｘ方向に対して非挿入側端部ｎほど軸線ｘから離れる傾斜面１４ａとなっている。そして、図４（ｂ）に示すように、挿入筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されたとき、内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａが被覆層１２を拡径させるようになっている。

挿入筒部１３の非挿入側端部ｎには、挿入筒部１３の軸線ｘと直交する方向に延びる支持体を構成する支持板１５が円環状に形成されている。該支持板１５の外周部には、支持体を構成する支持筒部１６が挿入筒部１３と同心円状をなすように設けられている。この支持筒部１６の開口端部の内周面には面取部１６ａが切欠形成されている。

前記支持板１５及び支持筒部１６の内面側には支持板１５と支持筒部１６に跨るように外周側ガイドリブ１７が、周方向において内周側ガイドリブ１４間に位置するように複数個（第１実施形態では６個）設けられている。この外周側ガイドリブ１７は、内周側ガイドリブ１４の回転方向（図２の反時計方向）における後方近傍位置に設けられている。

外周側ガイドリブ１７の内周側端部ｅと外周側端部ｆとを結ぶ面が、外周側端部ｆほど軸線ｘから離れる斜面１７ａとなっている。また、外周側ガイドリブ１７の回転方向の前部には、回転方向の前側が低く、後側が高くなる斜状面１７ｂが、前記斜面１７ａに隣り合うように形成されている。そして、図４（ｂ）に示すように内周側ガイドリブ１４で拡径された被覆層１２を、図４（ａ）に示すように外周側ガイドリブ１７の斜面１７ａで折り返すように構成されている。

前記内周側ガイドリブ１４と外周側ガイドリブ１７とは、径方向において一部重なるように設けられ、内周側ガイドリブ１４で拡径された被覆層１２がそのまま外周側ガイドリブ１７に導かれ、円滑に折り返されるように構成されている。これら内周側ガイドリブ１４及び外周側ガイドリブ１７は、それぞれ５〜７本設けることが好ましい。内周側ガイドリブ１４及び外周側ガイドリブ１７がそれぞれ５本未満の場合には、被覆層１２の全周を拡径するように案内する力と拡径された被覆層１２を折り返す力が不足して好ましくない。その一方、内周側ガイドリブ１４及び外周側ガイドリブ１７が７本を超える場合には、内周側ガイドリブ１４及び外周側ガイドリブ１７と被覆層１２との周方向への係合力が強くなる傾向があり、被覆層１２の折り返しを継続して行うことが困難になって好ましくない。

次に、以上のように構成された折り返し用治具１０についてその作用を説明する。
さて、図１（ａ）に示すように、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返すときには、折り返し用治具１０を把持して樹脂パイプ１１端面に対向させ、図５（ａ）に示すように、その挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入する。このとき、図５（ｃ）に示すように、折り返し用治具１０の挿入筒部１３の外周面には、挿入側端部ｍから非挿入側端部ｎに向かって軸線ｘから離れる傾斜面１４ａを有する内周側ガイドリブ１４が設けられている。そのため、挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に容易に挿入できるとともに、被覆層１２が内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａに案内され、樹脂パイプ１１から離間されて次第に拡径する。

図５（ｂ）に示すように、内周側ガイドリブ１４の回転方向の後部に位置する被覆層１２は、拡径された状態で外周側ガイドリブ１７に接近する。一方、樹脂パイプ１１は挿入筒部１３内側の貫通孔１３ｂへ挿入される。

続いて、図６（ａ）に示すように、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面に対し、回転させながら前記図５（ａ）の状態よりさらに前進させる。すると、図６（ｃ）に示すように、被覆層１２は内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａに沿ってさらに拡径するように案内される。図６（ｂ）に示すように、拡径された被覆層１２は、外周側ガイドリブ１７の斜状面１７ｂに当って斜面１７ａに導かれ、その斜面１７ａに沿って移動し、折り返される。一方、樹脂パイプ１１は挿入筒部１３内側の貫通孔１３ｂを通ってその後方へ突出する。

次いで、図７（ａ）に示すように、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面に対し、回転させながら前記図６（ａ）の状態よりさらに前進させる。すると、図７（ｃ）に示すように、被覆層１２は内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａに沿ってさらに拡径するように連続して案内される。図７（ｂ）に示すように、拡径された被覆層１２は、外周側ガイドリブ１７に当ってその斜面１７ａに案内されて折り返され、折り返し被覆層１２Ａが形成される。

図８に示すように、折り返し用治具１０の回転、前進操作を継続すると、樹脂パイプ１１の被覆層１２が全周に亘って完全に折り返されて折り返し被覆層１２Ａが形成され、その折り返し被覆層１２Ａが樹脂パイプ１１外周の折り返されていない被覆層１２上に重ねられる。

このように、周方向に複数設けられた内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａに沿って被覆層１２が拡径方向に移動し、その被覆層１２が内周側ガイドリブ１４間において外周側ガイドリブ１７に達するとその斜状面１７ｂ及び斜面１７ａに案内されて折り返される。そのため、被覆層１２の全周において皺発生を抑えながら被覆層１２の折り返しが行われ、被覆層１２が全周に亘って円滑に折り返される。

この場合、折り返し用治具１０の内周側ガイドリブ１４及び外周側ガイドリブ１７が周方向に均等間隔をおいて設けられていることから、被覆層１２は全体が均等に折り返される。このように、折り返し用治具１０の内周側ガイドリブ１４と外周側ガイドリブ１７とが協働して作用することにより、樹脂パイプ１１の被覆層１２を、樹脂パイプ１１の端部から所定長さだけ安定した状態で、速やかに折り返すことができる。

このようにして樹脂パイプ１１の端部で被覆層１２が所定長さだけ折り返されることにより、樹脂パイプ１１の端部が露出される。折り返し被覆層１２Ａの端縁は、樹脂パイプ１１の中心軸に直交する面内に位置している。また、この樹脂パイプ１１端部の露出量は、例えば継手に差し込まれる差し込み長さにより決定される。その後、被覆層１２が一定長さだけ折り返された樹脂パイプ１１の露出端部が継手に接続される。このとき、樹脂パイプ１１の露出量が予め継手への差し込み長さに基づいて設定されていることから、折り返し被覆層１２Ａが継手の端面に密着する。

以上の第１実施形態により得られる効果を以下にまとめて記載する。
（１）この第１実施形態の折り返し用治具１０では、挿入筒部１３の外周に複数の内周側ガイドリブ１４が周方向に一定間隔をおいて設けられている。さらに、挿入筒部１３の支持板１５及び支持筒部１６には、内周側ガイドリブ１４で拡径された被覆層１２を折り返すための外周側ガイドリブ１７が周方向において内周側ガイドリブ１４間に位置するように設けられている。

そして、この折り返し用治具１０を用いて樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返す場合には、挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより、被覆層１２は内周側ガイドリブ１４に案内されて拡径された後、外周側ガイドリブ１７に案内されて折り返される。すなわち、被覆層１２を内周側ガイドリブ１４と外周側ガイドリブ１７との協働作用により容易に折り返すことができる。

よって、第１実施形態の折り返し用治具１０によれば、構成が簡易であるとともに、樹脂パイプ１１端部における被覆層１２を容易に折り返すことができるという効果を奏する。
（２）前記内周側ガイドリブ１４は挿入側端部ｍと非挿入側端部ｎとを結ぶ面が挿入筒部１３の軸線ｘ方向に対して非挿入側端部ｎほど軸線ｘから離れる傾斜面１４ａを有している。このため、被覆層１２を内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａに沿って容易に拡径させることができる。一方、外周側ガイドリブ１７は内周側端部ｅと外周側端部ｆとを結ぶ面が外周側端部ｆほど軸線ｘから離れる斜面１７ａを有している。そのため、拡径された被覆層１２を外周側ガイドリブ１７の斜面１７ａに沿って良好に折り返すことができる。
（３）前記外周側ガイドリブ１７は回転方向の前側が低く、後側が高くなる斜状面１７ｂを有している。従って、内周側ガイドリブ１４により拡径された被覆層１２を外周側ガイドリブ１７の斜状面１７ｂによって外周側ガイドリブ１７の斜面１７ａに誘導することができる。
（４）前記外周側ガイドリブ１７は、内周側ガイドリブ１４の回転方向における後方近傍位置に設けられている。このため、内周側ガイドリブ１４による被覆層１２の拡径作用から外周側ガイドリブ１７による被覆層１２の反転作用へ円滑に移行させることができる。
（５）前記内周側ガイドリブ１４と外周側ガイドリブ１７とは径方向に重なるように設けられている。そのため、内周側ガイドリブ１４により拡径された被覆層１２を外周側ガイドリブ１７の斜状面１７ｂや斜面１７ａに連続的に誘導することができる。
（６）前記内周側ガイドリブ１４及び外周側ガイドリブ１７は、それぞれ６個設けられている。この場合、内周側ガイドリブ１４による被覆層１２の拡径と、外周側ガイドリブ１７による拡径された被覆層１２の反転とを、回転と前進に伴う抵抗を抑えつつ、被覆層１２の全周に亘って最も有効に行うことができる。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態について図９に基づいて説明する。なお、この第２実施形態以降の実施形態においては、主に前記第１実施形態と相違する部分について説明し、同一部分については説明を省略する。

図９（ａ），（ｂ）に示すように、前記挿入筒部１３のテーパ面１３ａは、挿入側端部ｍの短い第１テーパ面１３ｃと、該第１テーパ面１３ｃから支持板１５まで延び、第１テーパ面１３ｃよりテーパ角度の大きい第２テーパ面１３ｄとにより構成されている。前記第２テーパ面１３ｄ上には、内周側ガイドリブ１４が設けられている。該内周側ガイドリブ１４は細長薄板状に形成され、その上面が挿入側端部ｍから非挿入側端部ｎに向かって軸線ｘから離れる傾斜面１４ａとなっている。この内周側ガイドリブ１４は、周方向に一定間隔をおいて多数配置されている。

一方、前記支持筒部１６の内周面は、支持板１５側から内端側へ軸線ｘから離れるように傾斜する勾配面１９となっている。該勾配面１９上に外周側ガイドリブ１７が設けられている。この外周側ガイドリブ１７は内周側ガイドリブ１４より幅広の板状に形成され、内周側端部ｅと外周側端部ｆとを結ぶ面が、外周側端部ｆほど軸線ｘから離れる斜面１７ａとなっている。この外周側ガイドリブ１７には、前記斜状面１７ｂは設けられていない。外周側ガイドリブ１７は、周方向において内周側ガイドリブ１４と同一位置又は内周側ガイドリブ１４間の位置に複数個（第２実施形態では、１２個）配置されている。

さて、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返すときには、挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入する。このとき、図９（ｂ）の二点鎖線に示すように、被覆層１２は挿入筒部１３の第１テーパ面１３ｃから内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａに案内されて拡径される。その後、拡径された被覆層１２は、外周側ガイドリブ１７の斜面１７ａに案内されて折り返される。

従って、この第２実施形態によれば、多数の密に形成された内周側ガイドリブ１４によって被覆層１２の拡径を全周に亘って均一に行うことができるとともに、拡径された被覆層１２を多くの外周側ガイドリブ１７によって円滑に折り返すことができる。
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態について図１０に基づいて説明する。

図１０（ａ），（ｂ）に示すように、挿入筒部１３の外周には、第２実施形態と同様の第１テーパ面１３ｃ及び第２テーパ面１３ｄが設けられている。そして、第２テーパ面１３ｄ上に内周側ガイドリブ１４が設けられている。該内周側ガイドリブ１４は細長薄板状に形成され、その上面が挿入側端部ｍから非挿入側端部ｎに向かって軸線ｘから離れる傾斜面１４ａとなっている。この内周側ガイドリブ１４は、周方向に一定間隔をおいて多数配置されている。

一方、外周側ガイドリブ１７は小さな四角柱状に形成され、支持板１５の外周部と支持筒部１６との境界部に設けられている。この外周側ガイドリブ１７には前記斜面１７ａや斜状面１７ｂは設けられておらず、また第２実施形態の勾配面１９も設けられていない。外周側ガイドリブ１７は、周方向において内周側ガイドリブ１４と同一位置又は内周側ガイドリブ１４間の位置に複数個（第３実施形態では１２個）配置されている。

さて、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返すときには、挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入する。このとき、図１０（ｂ）の二点鎖線に示すように、被覆層１２は挿入筒部１３の第１テーパ面１３ｃから内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａに案内されて拡径される。その後、拡径された被覆層１２は、外周側ガイドリブ１７に接触して案内され、支持筒部１６の内周面を経て折り返される。

従って、この第３実施形態によれば、多数の密に形成された内周側ガイドリブ１４によって被覆層１２の拡径を全周に亘って均一に行うことができるとともに、拡径された被覆層１２を多くの外周側ガイドリブ１７によって容易に折り返すことができる。
（第４実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態について図１１に基づいて説明する。

図１１（ａ），（ｂ）に示すように、この第４実施形態では、支持筒部１６は設けられておらず、支持体は支持板１５のみにより構成されている。内周側ガイドリブ１４は第１実施形態と同様の形状に形成され、周方向に一定間隔をおいて複数個（第４実施形態では６個）設けられている。

一方、外周側ガイドリブ１７はほぼ五角柱状をなし、内周側端部ｅが先鋭状に形成されている。この外周側ガイドリブ１７の内周側の面が斜面１７ａに相当し、外周側の面が斜状面１７ｂに相当する。外周側ガイドリブ１７の先鋭部が内周側ガイドリブ１４に近接し、外周部が先鋭部より回転方向の後部に位置するように斜めに配置されている。外周側ガイドリブ１７は、周方向において内周側ガイドリブ１４と同じ数だけ（第４実施形態では６個）配置されている。

さて、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返すときには、挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入する。このとき、被覆層１２は内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａに案内されて拡径され、拡径された被覆層１２は外周側ガイドリブ１７の斜状面１７ｂ及び斜面１７ａに案内されて折り返される。

従って、この第４実施形態によれば、支持筒部１６が設けられていないため、折り返し用治具１０の構成を一層簡易にすることができる。加えて、内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａによって被覆層１２の拡径を容易に行うことができるとともに、拡径された被覆層１２を外周側ガイドリブ１７の斜状面１７ｂと斜面１７ａとにより全周に亘って良好に折り返すことができる。

なお、前記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記外周側ガイドリブ１７の斜状面１７ｂの回転方向の前部が内周側ガイドリブ１４の傾斜面１４ａの支持板１５側端部に連続するように構成してもよい。

・ 前記外周側ガイドリブ１７を内周側ガイドリブ１４間において複数設けるように構成してもよい。
・ 前記内周側ガイドリブ１４と外周側ガイドリブ１７とが径方向において、重なり合わないように構成してもよい。この場合、内周側ガイドリブ１４の外周部と外周側ガイドリブ１７の内周部とが径方向においてできるだけ近接していることが好ましい。

・ 前記折り返し用治具１０に係合するハンドルを設け、折り返し用治具１０の操作を容易に行うことができるように構成してもよい。
・ 前記樹脂パイプ１１の被覆層１２として、突条１２ａを有しないものを使用することも可能である。

１０…折り返し用治具、１１…樹脂パイプ、１２…被覆層、１３…挿入筒部、１４…内周側ガイドリブ、１４ａ…傾斜面、１５…支持体としての支持板、１７…外周側ガイドリブ、１７ａ…斜面、１７ｂ…斜状面、ｅ…内周側端部、ｆ…外周側端部、ｍ…挿入側端部、ｎ…非挿入側端部、ｘ…軸線。

Claims (6)

1. パイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において回転しながら折り返すための治具であって、
   前記パイプと被覆層との間に挿入側端部が挿入される円筒状の挿入筒部を備え、該挿入筒部の外周には前記被覆層を拡径させるための複数の内周側ガイドリブを周方向に間隔をおいて設けるとともに、前記挿入筒部の非挿入側端部から支持体を延出し、該支持体には前記内周側ガイドリブで拡径された被覆層を折り返すための外周側ガイドリブを周方向に間隔をおいて設けたことを特徴とするパイプ被覆層の折り返し用治具。
2. 前記内周側ガイドリブは挿入側端部と非挿入側端部とを結ぶ面が挿入筒部の軸線方向に対して非挿入側端部ほど軸線から離れる傾斜面を有するとともに、外周側ガイドリブは内周側端部と外周側端部とを結ぶ面が外周側端部ほど軸線から離れる斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
3. 前記外周側ガイドリブは回転方向の前側が低く、後側が高くなる斜状面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
4. 前記外周側ガイドリブは、内周側ガイドリブの回転方向における後方近傍位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
5. 前記内周側ガイドリブと外周側ガイドリブとは径方向に重なるように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
6. 前記内周側ガイドリブ及び外周側ガイドリブは、それぞれ５〜７個設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。