JP5608305B1 - 剥離カッター - Google Patents

Abstract

【課題】内層に傷を付けることなく、簡易な作業で外層が剥離できる剥離カッターを提供する。
【解決手段】本発明に係る剥離カッター１は、多層チューブＴの端部から内部に向けて中心軸線方向に挿入させて、多層チューブＴの径方向への移動を規制して位置決めを行う軸部材１２と、刃先となる先端線１４ｃが軸部材１２の中心軸線Ｌと平行な面Ｘ内に含まれ、且つ、先端線１４ｃと中心軸線Ｌとのなす角のうち多層チューブＴに当接する側の角度が所定角度θとなるように設けられた刃１４とを備え、刃１４は、多層チューブＴの内部に軸部材１２を挿入させたときに多層チューブＴの外層ｔ２に先端線１４ｃが当接して、さらに挿入させたときに外層ｔ２に切り込みが入るように配設され、多層チューブＴの周方向回転によって切り込みを進展させながら多層チューブＴの内層ｔ１と外層ｔ２との間に進入して外層ｔ２を剥離させ、剥離させた外層ｔ２を未剥離の外層ｔ２から切り離す。
【選択図】図１

Description

本発明は、剥離カッターに関し、さらに詳細には、多層チューブの外層を内層から剥離する剥離カッターに関する。

上記の多層チューブの例として、空気圧配管用の二層チューブが挙げられる。当該二層チューブは、例えばナイロン等の合成樹脂を用いた内層チューブ（以下、単に「内層」という場合がある）の外側に例えば難燃性樹脂を用いた外層チューブ（以下、単に「外層」という場合がある）を重ねた構成等が知られている。このような二層チューブを空気圧機器の管継手に接続する際において、二層チューブの端部の外層を所定長さだけ内層から剥離して、内層の端部を露出させ、当該内層が露出した二層チューブの先端部を管継手に装着する場合がある。

上記の工程においては、従来より多層チューブの外層を内層から剥離する剥離カッターが用いられている。
一例として、特許文献１記載の剥離工具（剥離カッター）は、ボディ内に前方が開口された挿入孔が形成され、ボディ内にはボディの後方から前方に向けて突出した分離爪が形成されている。分離爪の前端部外側面にカッターの刃先が当接した状態で固定され、カッターの刃の近傍のボディ壁に排出口が形成されている。分離爪によって内側部材から被覆材が分離され、分離された被覆材がカッターによって連続的に切り離されて排出口から排出される構成を備えている。これによって、内側部材を傷つけることなく被覆材を剥離することができるというものである。

特開２０００−１３５３９１号公報

しかしながら、例えば特許文献１に開示される剥離工具では、カッターの刃先がボディの中心軸線に対して略垂直に配設されていること、さらに、多層チューブ自身にも寸法公差があることによって、外層の剥離を行ったときに完全に内層に傷を付けないことは難しいという課題がある。これに対し、分離爪を設けて内層への傷防止を図ってはいるものの、当該分離爪が多層チューブや部品の寸法公差の加減で機能しない不具合が生じ得る。
また当該剥離工具の構成によれば、多層チューブを７〜９回転程度、回転させなければ外層が剥離できないため、剥離工程において作業時間が長くなって多大な労力を要する課題があった。この課題に対しては、当該剥離工具において、電動回転工具を連結して、動力によって回転する構成等も想定されているが、その場合にはさらに装置コストの増加が生じ得る。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、内層に傷を付けることなく外層の剥離を行うことができると共に、剥離工程を簡易な作業で実現することができる剥離カッターを提供することを目的とする。

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。

開示の剥離カッターは、多層チューブの外層を内層から剥離する剥離カッターであって、前記多層チューブの端部から内部に向けて中心軸線方向に挿入させて、該多層チューブの径方向への移動を規制して位置決めを行う軸部材と、刃先となる先端線が前記軸部材の中心軸線と平行な面内に含まれるように、且つ、該先端線と該中心軸線とのなす角のうち前記多層チューブに当接する側の角度が所定角度θとなるように設けられた刃と、を備え、前記刃は、前記多層チューブの内部に前記軸部材を挿入させたときに該多層チューブの外層に前記先端線が当接して、さらに挿入させたときに該外層に切り込みが入るように配設されており、該多層チューブの周方向回転によって前記切り込みを進展させながら該多層チューブの内層と外層との間に進入して該外層を剥離させ、該剥離させた外層を未剥離の外層から切り離すことを特徴とする。
これによれば、刃は、多層チューブの外層のみに切り込みを入れることができ、その後、外層を引き剥がすように内層と外層との間に進入していく作用が得らえる。このとき、刃の刃先（先端線）の配置は、内層と接触しない位置となっており、全く内層に傷を付けることなく外層を剥離させることが可能となる。
また、従来の構成においては、多層チューブを７〜９回転、回転させなければ外層の剥離ができなかったのに対して、本発明の構成によれば、１．５回転程度の回転で外層を剥離させることができるため、作業効率を大幅に向上させることが可能となる。

開示の剥離カッターによれば、多層チューブの内層に全く傷を付けることなく外層を剥離させることが可能となる。さらに、作業工程を簡素化でき、作業時間を大幅に短縮することが可能となる。そのため、電動工具等の補助工具も不要となり設備コストの低減を図ることが可能となる。

本発明の第一の実施形態に係る剥離カッターの例を示す概略図（斜視図）である。 図１に示す剥離カッターにおいて本体とカバー部材とを分離した状態を示す概略図（斜視図）である。 図１に示す剥離カッターの被加工対象となる多層チューブの例を示す概略図（斜視図）である。 図１に示す剥離カッターの本体の例を示す概略図（平面図および正面図）である。 図１に示す剥離カッターの作用を説明するための説明図である。 図５（ｅ）のＡ−Ａ線断面図である。 図１に示す剥離カッターの刃の例を示す概略図である。 本発明の第二の実施形態に係る剥離カッターの例を示す概略図（斜視図）である。 図８に示す剥離カッターにおいて本体とカバー部材とを分離した状態を示す概略図（斜視図）である。 図８に示す剥離カッターの本体の例を示す概略図（平面図、正面図、および側面図）である。 図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 図８に示す剥離カッターの作用を説明するための説明図である。 図１２（ｅ）のＤ−Ｄ線断面図である。

（第一の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第一の実施形態について詳しく説明する。図１は、本実施形態に係る剥離カッター１の例を示す斜視図（概略図）であり、図２は本体２とカバー部材３とを分離した状態を示す斜視図（概略図）である。

本実施形態に係る剥離カッター１は、被加工対象となる多層チューブＴの端部において内層から外層を剥離するためのカッターである。当該剥離カッター１は、図１、図２に示すように、本体２と当該本体２に固定されたカバー部材３とを備えて構成されている。

本実施形態においては、被加工対象となる多層チューブ（同心多重円筒）の例として、内層チューブ（内層）ｔ１の外側に外層チューブ（外層）ｔ２を重ねた構成を備える空気圧配管用の二層チューブ（同心二重円筒）Ｔの場合を挙げて説明を行う。ここで、内層ｔ１から外層ｔ２を剥離する前の二層チューブＴを図３（ａ）に示し、端部において内層ｔ１から外層ｔ２を剥離した後の二層チューブＴを図３（ｂ）に示す。
なお、被加工対象となる多層チューブは、二層チューブに限定されるものではない。すなわち、三層以上の多層チューブにおいても、剥離対象となる単層もしくは複数層を「外層」とし、剥離非対象となる単層もしくは複数層を「内層」とすれば、上記二層チューブの場合と同様に扱うことができる。

ここで、二層チューブＴの構成材料の例として、内層ｔ１にはナイロン系の合成樹脂材料が用いられている。一方、外層ｔ２にはＶ−０相当の難燃性樹脂材料が用いられている。このように、本実施形態においては、内層ｔ１、外層ｔ２共に樹脂材料を用いて構成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、外層ｔ２が刃（後述）によって切断可能な樹脂材料を用いて構成されていれば、内層ｔ１が刃によって切断不可能な金属材料等を用いて構成されていたとしても、本実施形態に係る剥離カッター１を用いて外層ｔ２の剥離を行うことが可能である。

次に、本体２の構成について図２、図４を用いて説明する。ここで、図４（ａ）は本体２の平面図（概略図）であり、図４（ｂ）は本体２の正面図（概略図）である。同図２、図４に示すように、本体２は、被加工対象の二層チューブＴの位置決めを行う軸部材１２と、二層チューブＴの外層ｔ２を剥離させる刃１４とを備えて構成される。

より詳しくは、軸部材１２は、二層チューブＴの端部から内部に向けて中心軸線方向に挿入可能に本体２に配設されている。ここで、軸部材１２の外径寸法は、二層チューブＴ（ここでは内層ｔ１）の内径寸法と同一（完全な同一に限定されるものではなく略同一寸法を含む概念である）に形成されている。これによれば、軸部材１２を二層チューブＴに挿入させることで、二層チューブＴの径方向への移動を規制することができる。したがって、二層チューブＴの中心軸線方向への移動を許容しつつ、径方向に移動しないように位置決めを行うことが可能となる。

次に、刃１４について説明する。本実施形態に係る刃１４の拡大図を図７に示す。ここで、図７（ａ）は平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。同図７に示すように、刃１４は、一般的な市販のカッター刃と同様の構成を備えるものであって、具体的には、下面１４ａ、上面１４ｂ、刃先となる先端線１４ｃ、切削面１４ｄ、背部１４ｅを備えて構成されている。なお、下面１４ａと上面１４ｂとは、平行である。

本実施形態に係る刃１４は、図４（ｂ）に示すように、軸部材１２の中心軸線Ｌに対して、刃の下面１４ａが平行（完全な平行に限定されるものではなく略平行を含む概念である）となるように配設されている（なお、この構成によれば、当然に、先端線１４ｃが軸部材１２の中心軸線Ｌと平行な面内に含まれる構成となる）。さらに、刃１４は、図４（ａ）に示すように、平面視において（すなわち刃１４の下面１４ａと直交する方向に視た場合において）、刃先となる先端線１４ｃと中心軸線Ｌとのなす角のうち二層チューブＴの端部に当接する側（すなわち、二層チューブＴの端部に対向する側と言うこともでき、あるいは、二層チューブＴに挿入される側と言うこともできる）の角度が所定角度θとなるように配設されている。

ここで、刃１４の配設位置は、刃１４の刃先（先端線１４ｃ）と中心軸線Ｌとの距離（最短距離）が、二層チューブＴの外層ｔ２の内径よりも大きく且つ外径よりも小さい寸法となるように設定される。このとき、二層チューブＴの寸法公差も考慮に入れて当該寸法範囲内となるように設定される。
これによれば、二層チューブＴの内部に軸部材１２を挿入させたときに、二層チューブＴの内層ｔ１の端部には刃１４の刃先（先端線１４ｃ）が当接しない状態で、且つ、外層ｔ２の端部に刃１４の刃先（先端線１４ｃ）を当接（所定角度θをなす当接となる）させて切り込みを入れることができる。すなわち、内層ｔ１には一切当接しないため、内層ｔ１に傷を付けるおそれがまったくない。

上記の構成によれば、切り込みを進展させながら刃１４の刃先（先端線１４ｃ）を二層チューブＴの内層ｔ１と外層ｔ２との間に進入させて、当該二層チューブＴを回転させることにより内層ｔ１から外層ｔ２を剥離させ、当該剥離させた外層ｔ２を未剥離の外層ｔ２（剥離させずに残す外層ｔ２）から切り離すことができる。なお、その工程の詳細については後述する。

ここで、上記の作用を得るためには、所定角度θは、１０［°］≦θ≦８０［°］に設定することが好ましい。さらに、効果的に作用を生じさせるためには、３０［°］≦θ≦７０［°］に設定することがより好ましい。なお、本実施形態では、二層チューブＴの寸法公差の影響をより低減することのできるθ＝６０［°］に設定している。一方、０［°］≦θ＜１０［°］、もしくは８０［°］＜θ≦９０［°］に設定すると、上記の作用効果を得ることができないか、極めて困難となってしまう。

次に、本実施形態に特徴的な構成として、本体２に設けられる、第１のストッパ１６および第２のストッパ１８について説明する。

より詳しくは、第１のストッパ１６は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、刃１４の厚さよりも若干厚い板状部材であって、刃１４の後端部に隣接して設けられている（二層チューブＴが挿入される方向における挿入の手前側を先端部、奥側を後端部と定義している）。ここで、第１のストッパ１６の配設位置は、当該第１のストッパ１６の下面と中心軸線Ｌとの距離が、二層チューブＴの外層ｔ２の内径よりも大きく外径よりも小さい寸法となるように設定される。このとき、二層チューブＴの寸法公差も考慮に入れて当該寸法範囲内となるように設定される。

これによれば、二層チューブＴの内部に軸部材１２を挿入させて所定長さの切り込みが入った位置で二層チューブＴの外層ｔ２の端部が第１のストッパ１６に当接して、挿入が停止（一旦停止）される作用が得られる。ここで、所定長さの切り込みが入った位置とは、二層チューブＴの先端が刃１４の後端を超えない位置に設定されている。その理由として、この位置を超えて二層チューブＴの挿入が行われてしまうと、二層チューブＴの回転動作を行っても切り込みが進展していかないことが、発明者らの鋭意研究の結果、判明しているためである。ただし、その位置から、二層チューブＴの回転動作を行うことによって、切り込みが進展して、外層ｔ２の剥離が開始するため、刃１４と同様に第１のストッパ１６も二層チューブＴの内層ｔ１と外層ｔ２との間に進入することができ、当該二層チューブＴのさらなる挿入（外挿）が可能となる。本実施形態においては、第１のストッパ１６の刃１４寄りの先端部をテーパ形状とすることで、剥離が開始された外層ｔ２が乗り越え易くなるようにしている。

なお、刃１４を、内層ｔ１に接触しない位置に設定するため、万一、外層ｔ２が当該刃１４に届かない（接触しない）場合、第１のストッパ１６に外層ｔ２が回転しながら押し当たることにより、当該外層ｔ２が刃１４方向へ持ち上がり、当該刃１４に届く（接触する）作用が得られる。

一方、第２のストッパ１８は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、軸部材１２の基部において、二層チューブＴの端部（ここでは外層ｔ２が剥離された状態の内層ｔ１の端部）が当接する壁状に設けられている。

これによれば、二層チューブＴの内部に軸部材１２を所定長さ挿入させた位置で二層チューブＴの内層ｔ１の端部が第２のストッパ１８に当接して、挿入が停止される作用が得られる。ここで、所定長さ挿入させた位置とは、剥離する外層ｔ２の軸線方向長さと同じ長さに設定されている。すなわち、二層チューブＴの内層ｔ１の端部が第２のストッパ１８に当接した位置で、二層チューブＴを回転移動させることによって、同一の周方向線上に切り込みが入るため、所定長さの位置において剥離させた外層ｔ２を未剥離の外層ｔ２（剥離させずに残す外層ｔ２）から切り離すことができる。

次に、カバー部材３について説明する。
本実施形態におけるカバー部材３は、図１、図２に示すように、軸部材１２および刃１４を覆うように、本体２に対して固定される。特に、刃１４が露出しないように覆うことで、作業者が刃１４に触れることが防止されるため、剥離工程を安全に実施することが可能となる。

ここで、図中の符号２２は、二層チューブＴを挿入させるための開口部である。当該開口部２２は、本体２に設けられる軸部材１２と中心軸線を一致させ且つ二層チューブＴの外径と同一寸法（完全な同一に限定されるものではなく略同一寸法を含む概念である）の内径を有する円形状に形成されている。ただし、円形状に限定されるものではない。

これによれば、カバー部材３の開口部２２に二層チューブＴを挿入させることで、二層チューブＴの径方向への移動を規制することができる。したがって、二層チューブＴの中心軸線方向への移動を許容しつつ、径方向に移動しないように位置決めを行うことが可能となる。
なお、二層チューブＴの上記位置決めは、前述の軸部材１２のみによって行ってもよく、もしくは、上記の開口部２２のみによって行ってもよく、または、軸部材１２および開口部２２の両方によって行ってもよい。

また、図中の符号２４は、二層チューブＴの内層ｔ１から剥離されて切り離された外層ｔ２が排出される排出口である。当該排出口２４を備えることによって、剥離工程の都度、カバー部材３を本体２から外して、切り離された外層ｔ２を取り除く作業が不要となる。

続いて、図５を参照して、上記構成を備える剥離カッター１の作用、すなわち二層チューブＴの内層ｔ１から外層ｔ２を剥離させて切り離す作用について説明する。なお、図５（ａ）〜図５（ｅ）は、その順番で、工程を連続的に示した図である。

先ず、二層チューブＴの内部に軸部材１２を挿入させる（通常は、二層チューブＴを中心軸線方向に移動させて、二層チューブＴを軸部材１２に挿入（外挿）させる動作となる）ことによって、二層チューブＴの外層ｔ２に刃１４の刃先（先端線１４ｃ）を当接させることができる。その状態から、さらに挿入させる（二層チューブＴを中心軸線方向に移動させて、二層チューブＴを軸部材１２にさらに挿入（外挿）させる）ことによって、刃１４の刃先（先端線１４ｃ）で二層チューブＴの外層ｔ２に切り込みを入れることができる（図５（ａ）参照）。

その状態から、さらに二層チューブＴの挿入動作に加えて周方向の回転動作が行われる。このとき、回転動作によって、切り込み箇所を起点として外層ｔ２に撓みが生じる。この撓みが生じることによって、さらに回転動作を連続して行った際に前記切り込みを進展させながら二層チューブＴの内層ｔ１と外層ｔ２との間に刃１４の刃先（先端線１４ｃ）を進入させることができる。その結果、内層ｔ１には刃１４が一切、接触することなく、外層ｔ２を剥離させることができる（図５（ｂ）〜図５（ｄ）参照）。

最終的に、二層チューブＴの挿入動作が第２のストッパ１８によって停止されて、その位置で、二層チューブＴの周方向の回転動作が行われることによって、剥離させた外層ｔ２を未剥離の外層ｔ２（剥離させずに残す外層ｔ２）から切り離すことができる（図５（ｅ）参照）。なお、参考図として、図５（ｅ）のＡ−Ａ線断面図を図６に示す。

（第二の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第二の実施形態について詳しく説明する。図８は、本実施形態に係る剥離カッター１の例を示す斜視図（概略図）であり、図９は、本体２とカバー部材３とを分離した状態を示す斜視図（概略図）である。また、図１０は、本体２の例を示す概略図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は正面図、図１０（ｃ）は側面図である。また、図１１は、図１０（ａ）におけるＣ−Ｃ線で表示される面（以下、「Ｃ−Ｃ面」という）による断面図である。ここで、Ｃ−Ｃ面は、刃１４の下面１４ａ（および上面１４ｂ）と直交し、且つ、刃先となる先端線１４ｃと直交する面である。
なお、本実施形態を説明するための図において、前述の第一の実施形態と同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明を省略する。

本実施形態に係る剥離カッター１は、前述の第一の実施形態と基本的な構成は同様であるが、刃１４の配置構成において相違点を有している。以下、当該相違点を中心に本実施形態について説明する。なお、刃１４の基本形状については、第一の実施形態と同様である（図７参照）。

本実施形態に係る刃１４は、刃先となる先端線１４ｃが軸部材１２の中心軸線Ｌと平行な面Ｘ（図１０（ｃ）、図１１参照）内に含まれ、且つ、平面視において（すなわち当該平行な面Ｘと直交する方向に視た場合において）、先端線１４ｃと中心軸線Ｌとのなす角のうち二層チューブＴの端部に当接する側（すなわち、二層チューブＴの端部に対向する側と言うこともでき、あるいは、二層チューブＴに挿入される側と言うこともできる）の角度が所定角度θとなるように配設されている。

ここで、刃１４の配設位置は、刃１４の刃先（先端線１４ｃ）と中心軸線Ｌとの距離（最短距離）が、二層チューブＴの外層ｔ２の内径よりも大きく且つ外径よりも小さい寸法となるように設定される。このとき、二層チューブＴの寸法公差も考慮に入れて当該寸法範囲内となるように設定される。これによって、前述の第一の実施形態と同様に、二層チューブＴの内部に軸部材１２を挿入させたときに、二層チューブＴの内層ｔ１の端部には刃１４の刃先（先端線１４ｃ）が当接しない状態で、且つ、外層ｔ２の端部に刃１４の刃先（先端線１４ｃ）を当接（所定角度θをなす当接となる）させて切り込みを入れることができる。したがって、切り込みを進展させながら刃１４の刃先（先端線１４ｃ）を二層チューブＴの内層ｔ１と外層ｔ２との間に進入させて、当該二層チューブＴを回転させることにより内層ｔ１から外層ｔ２を剥離させ、当該剥離させた外層ｔ２を未剥離の外層ｔ２（剥離させずに残す外層ｔ２）から切り離すことができる。

前述の通り、上記の作用を得るためには、所定角度θは、１０［°］≦θ≦８０［°］に設定することが好ましい。
ここで、本願発明者らは、θを小さく設定すれば（例えば、３０［°］≦θ≦５０［°］程度）、二層チューブＴを回転させて内層ｔ１から外層ｔ２を剥離させる際の刃１４による切れ味を向上させることができることを見出した。しかし、剥離された外層ｔ２の端部が垂直断面ではなくテーパ状の断面形状（以下、単に「テーパ形状」という）となってしまい、仕上がり形状が悪くなってしまうという課題が生じることが明らかとなった。

この課題に対して、本願発明者らは、θを大きく設定すれば（例えば、６０［°］≦θ≦８０［°］程度）、剥離された外層ｔ２の端部がテーパ形状となってしまうことを抑制でき、仕上がり形状を良くすることができることを見出した。しかし、逆に、内層ｔ１から外層ｔ２を剥離させる際の刃１４による切れ味が低下してしまうことが課題となった。

そこで、上記の相反する課題を解決するために、本願発明者らは以下の構成を見出した。すなわち、本実施形態に係る刃１４に特徴的な構成として、先端線１４ｃと平行な面であって、且つ、軸部材１２の中心軸線Ｌを含む面である、面Ｙ（図１０（ｃ）、図１１参照）を「基準面」としたときに、刃１４は、先端線１４ｃから背部１４ｅへ向かうにつれて基準面Ｙに接近するように傾斜して配設される構成を備えている。より具体的には、刃１４は、基準面Ｙに対して、下面１４ａのなす角が所定角度αとなるように配設される構成を備えている。これによれば、θを大きく、例えば、６０［°］≦θ≦８０［°］程度に設定した場合に、刃１４を傾斜配置、すなわち、基準面Ｙに対して下面１４ａのなす角が角度αとなる配置を有する構成によって、剥離された外層ｔ２の端部がテーパ形状となってしまうことを抑制しつつ、内層ｔ１から外層ｔ２を剥離させる際の刃１４による切れ味の低下を防止することが可能となる。

ここで、所定角度αは、０［°］＜α≦２０［°］に設定することが好ましい。さらに、効果的に作用を生じさせるためには、２［°］≦θ≦１０［°］に設定することがより好ましい。なお、本実施形態では、θ＝６［°］に設定している。

また、本実施形態においても、本体２に、第１のストッパ１６および第２のストッパ１８が設けられており、基本的な構成および作用効果は前述の第一の実施形態と同様である。ただし、第１のストッパ１６に関しては、さらに以下の特徴的な構成を備えている。

本実施形態に係る第１のストッパ１６は、図１０（ｃ）に示す側面視において、刃１４の刃先（先端線１４ｃ）と重なる領域の厚さが相対的に薄く（一例として、第一の実施形態と同様に刃１４寄りの先端部がテーパ形状を成すようにして薄く）形成され、刃１４の刃先（先端線１４ｃ）と重ならない領域の厚さが相対的に厚く形成された構成を備えている。
仮に、第１のストッパ１６の全部領域が薄く形成されていると、二層チューブＴの内層ｔ１と外層ｔ２との間に第１のストッパ１６が進入し易くなり、ストッパとしての停止作用を奏さない場合が生じ得る。一方、第１のストッパ１６の全部領域が厚く形成されていると、切り込みが入れられて剥離が開始された外層ｔ２が乗り越え難くなり、剥離作用がスムーズに行われない場合が生じ得る。これに対して、上記の構成を備える第１のストッパ１６によれば、いずれの問題も解消することが可能となる。

続いて、図１２を参照して、上記構成を備える剥離カッター１の作用、すなわち二層チューブＴの内層ｔ１から外層ｔ２を剥離させて切り離す作用について説明する。なお、図１２（ａ）〜図１２（ｅ）は、その順番で、工程を連続的に示した図である。

先ず、二層チューブＴの内部に軸部材１２を挿入させる（通常は、二層チューブＴを中心軸線方向に移動させて、二層チューブＴを軸部材１２に挿入（外挿）させる動作となる）ことによって、二層チューブＴの外層ｔ２に刃１４の刃先（先端線１４ｃ）を当接させることができる。その状態から、さらに挿入させる（二層チューブＴを中心軸線方向に移動させて、二層チューブＴを軸部材１２にさらに挿入（外挿）させる）ことによって、刃１４の刃先（先端線１４ｃ）で二層チューブＴの外層ｔ２に切り込みを入れることができる（図１２（ａ）参照）。

その状態から、さらに二層チューブＴの挿入動作に加えて周方向の回転動作が行われる。このとき、回転動作によって、切り込み箇所を起点として外層ｔ２に撓みが生じる。この撓みが生じることによって、さらに回転動作を連続して行った際に前記切り込みを進展させながら二層チューブＴの内層ｔ１と外層ｔ２との間に刃１４の刃先（先端線１４ｃ）を進入させることができる。その結果、内層ｔ１には刃１４の刃先（先端線１４ｃ）が一切、接触することなく、外層ｔ２を剥離させることができる（図１２（ｂ）〜図１２（ｄ）参照）。

最終的に、二層チューブＴの挿入動作が第２のストッパ１８によって停止されて、その位置で、二層チューブＴの周方向の回転動作が行われることによって、剥離させた外層ｔ２を未剥離の外層ｔ２（剥離させずに残す外層ｔ２）から切り離すことができる（図１２（ｅ）参照）。なお、参考図として、図１２（ｅ）のＤ−Ｄ線断面図を図１３に示す。

以上説明した通り、開示の剥離カッター１によれば、刃１４の刃先（先端線１４ｃ）が、多層チューブＴの寸法公差を考慮して内層ｔ１に接触しない位置に配置されると共に、軸部材１２によって当該多層チューブＴの径方向移動が規制されることによって、内層ｔ１に全く傷を付けることなく外層ｔ２を剥離させることが可能となる。
また、従来の構成においては、多層チューブを７〜９回転、回転させなければ外層の剥離ができなかったのに対して、本発明の構成によれば、１．５回転程度の回転で外層ｔ２を剥離させることができる。したがって、作業時間の短縮化によって作業効率を大幅に向上させることが可能となる。また、電動回転工具等も不要であり、装置コストの増加を抑制することが可能となる。

特に、第二の実施形態に係る剥離カッター１によれば、内層ｔ１から外層ｔ２を剥離させる際に、刃１４による切れ味の良さを低下させることなく、スムーズな剥離を可能とし、且つ、剥離が完了した状態における二層チューブＴの外層ｔ２の端部がテーパ形状となってしまうことを抑制でき、仕上がり形状を向上させることが可能となる。

なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。

特に、本発明に係る剥離カッター１は、被加工対象の多層チューブとして、内層チューブ（内層）ｔ１の外側に外層チューブ（外層）ｔ２を重ねた構成を備える空気圧配管用の二層チューブＴを例に挙げて説明を行ったが、これに限定されるものではなく、三層以上の多層チューブにも同様に適用することができる。

また、本発明に係る剥離カッター１は、被加工対象の多層チューブＴとして、内層ｔ１、外層ｔ２共に樹脂材料を用いて構成される場合を例に挙げて説明を行ったが、これに限定されるものではなく、剥離対象となる外層ｔ２が樹脂材料であれば、内層ｔ１が金属材料もしくは硬質樹脂材料等であっても同様に適用することができる。

１ 剥離カッター
２ 本体
３ カバー部材
１２ 軸部材
１４ 刃
１４ｃ 刃先（先端線）
１６ 第１のストッパ
１８ 第２のストッパ
２２ 開口部
２４ 排出口
Ｔ 多層チューブ
ｔ１ 多層チューブの内層
ｔ２ 多層チューブの外層

Claims (8)

1. 多層チューブの外層を内層から剥離する剥離カッターであって、
   前記多層チューブの端部から内部に向けて中心軸線方向に挿入させて、該多層チューブの径方向への移動を規制して位置決めを行う軸部材と、
   刃先となる先端線が前記軸部材の中心軸線と平行な面内に含まれるように、且つ、該先端線と該中心軸線とのなす角のうち前記多層チューブに当接する側の角度が所定角度θとなるように設けられた刃と、を備え、
   前記刃は、前記多層チューブの内部に前記軸部材を挿入させたときに該多層チューブの外層に前記先端線が当接して、さらに挿入させたときに該外層に切り込みが入るように配設されており、該多層チューブの周方向回転によって前記切り込みを進展させながら該多層チューブの内層と外層との間に進入して該外層を剥離させ、該剥離させた外層を未剥離の外層から切り離すこと
   を特徴とする剥離カッター。
2. 前記先端線と平行で且つ前記軸部材の中心軸線を含む面を基準面としたときに、
   前記刃は、前記先端線から背部へ向かうにつれて前記基準面に接近するように傾斜して配設されていること
   を特徴とする請求項１記載の剥離カッター。
3. 前記刃は、前記基準面に対して、下面のなす角が所定角度αとなるように配設されていること
   を特徴とする請求項２記載の剥離カッター。
4. 前記所定角度αは、０［°］＜α≦２０［°］であること
   を特徴とする請求項３記載の剥離カッター。
5. 前記多層チューブの内部に前記軸部材を挿入させて所定長さの切り込みが入った位置で該多層チューブの外層の端部に当接する第１のストッパを備えること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の剥離カッター。
6. 前記多層チューブの内部に前記軸部材を所定長さ挿入させた位置で該多層チューブの内層の端部に当接する第２のストッパを備えること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の剥離カッター。
7. 前記所定角度θは、１０［°］≦θ≦８０［°］であること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の剥離カッター。
8. 前記軸部材および前記刃を覆って設けられるカバー部材をさらに備え、
   前記カバー部材には、前記軸部材と中心軸線を一致させ且つ前記多層チューブの外径と同一寸法の内径を有する円形状の開口部と、前記剥離されて切り離された外層が排出される排出口とが設けられていること
   を特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の剥離カッター。

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