CN112234525B - 电力施工用电缆外护套剥离器 - Google Patents

电力施工用电缆外护套剥离器 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种电力施工用电缆外护套剥离器。其包括由双色模一体成型工艺制造的基体、弹性环结构以及软质剥离筒。基体沿预设方向包括硬质筒体和橡胶筒体。软质剥离筒的内壁固有第一剥离刀片和第二剥离刀片。软质剥离筒被配置为当拇指和食指分别挤压第一标记部和第二标记部时,第一剥离刀片和第二剥离刀片穿设于类环条形孔且插入于电缆的外护套,通过旋转软质剥离筒,使得第一剥离刀片和第二剥离刀片对外护套进行切割。本申请提供的技术方案能够高效安全地剥离电缆的外护套。

Description

电力施工用电缆外护套剥离器
技术领域
本申请涉及电力施工技术领域,具体而言,涉及一种电力施工用电缆外护套剥离器。
背景技术
在电力施工的过程中,需要对电缆进行剥皮工作,由于电缆的外护套具有绝缘保护的作用,故其材质结实,不容易剥离于电缆本身,且操作人员在进行剥皮工作时,容易割伤手指。
发明内容
本申请提供了一种电力施工用电缆外护套剥离器,其能够高效安全地剥离电缆的外护套。
本申请提供了一种电力施工用电缆外护套剥离器,其包括由双色模一体成型工艺制造的基体、弹性环结构以及软质剥离筒。基体呈筒状,且沿预设方向形成有电缆贯穿腔室,基体沿预设方向包括硬质筒体和橡胶筒体,橡胶筒体的内壁形成有阻尼结构,以被配置为通过握持橡胶筒体的外壁,能够使得橡胶筒体径向形变,使得阻尼结构与电缆之间形成阻尼,使得橡胶筒体和电缆之间形成锁定。硬质筒体的壁面形成有剥离环结构,剥离环结构环绕于硬质筒体的壁面且包括类环条形孔和连接条,连接条的圆心角小于15度。软质剥离筒可转动地套置于硬质筒体,且软质剥离筒与硬质筒体之间设有弹性环结构。软质剥离筒的内壁固有第一剥离刀片和第二剥离刀片,第一剥离刀片和第二剥离刀片用于穿设于类环条形孔,软质剥离筒的外壁形成有对应第一剥离刀片和第二剥离刀片的第一标记部和第二标记部。
软质剥离筒在弹性环结构的弹性抵触作用下,远离硬质筒体的外壁,软质剥离筒被配置为当拇指和食指分别挤压第一标记部和第二标记部时,第一剥离刀片和第二剥离刀片穿设于类环条形孔且插入于电缆的外护套,通过旋转软质剥离筒,使得第一剥离刀片和第二剥离刀片对外护套进行切割。
第一剥离刀片和第二剥离刀片之间的夹角大于120度且小于180度。
上述方案中,提供了一种能够高效安全地剥离电缆的外护套的工具。电力施工用电缆外护套剥离器包括基体、弹性环结构以及软质剥离筒。基体包括硬质筒体和橡胶筒体,其通过双色模一体成型工艺制造,故硬质筒体和橡胶筒体具有连接强度高,且硬软质材料特性分明的特点,硬质筒体和橡胶筒体各自体现了材料特性。硬质筒体起支撑作用,橡胶筒体起锁止电缆的作用:当使用该电力施工用电缆外护套剥离器时,将电力施工用电缆外护套剥离器套设于电缆,操作人员的一只手通过握持橡胶筒体,能够使得橡胶筒体发生径向形变,使得阻尼结构与电缆之间形成阻尼(电缆的外护套为橡胶制成,橡胶筒体和外护套之间,通过施加径向外力,能够保证橡胶筒体相对于外护套静止),使得橡胶筒体和电缆之间形成锁定。
软质剥离筒可转动地套置于硬质筒体,且软质剥离筒与硬质筒体之间设有弹性环结构。操作人员的另一只手握持软质剥离筒(拇指和食指分别挤压第一标记部和第二标记部时),能够使得软质剥离筒的对应第一剥离刀片和第二剥离刀片的部位发生径向形变,使得软质剥离筒压迫弹性环结构,从而克服弹性环结构的弹性力,使得第一剥离刀片和第二剥离刀片穿设类环条形孔,抵接并刺入于电缆的外护套(不会破坏电缆的电芯),随后操作人员双手施力,使得其中一只手相对于另一只手反向旋转,使得第一剥离刀片和第二剥离刀片对外护套进行切割,由于第一剥离刀片和第二剥离刀片之间的夹角大于120度且小于180度,且连接条的圆心角小于15度,故通过旋转软质剥离筒至最大行程(第一剥离刀片或第二剥离刀片在旋转至最大行程时会抵靠于连接条的边缘,故不能再继续旋转),完成切割,随后取下电力施工用电缆外护套剥离器,此时切割的外护套的一部分还残留于电缆本体上,可通过外力撕扯外护套,即可将外护套剥离于电缆。
在使用电力施工用电缆外护套剥离器时,操作人员并没有接触第一剥离刀片或第二剥离刀片,故操作人员在剥离电缆外护套时,是安全地,通过仅通过双手握持并旋转操作,故剥离的效率高。
可选地,在一种可能的实现方式中,连接条沿硬质筒体的周向间隔形成有多个穿孔;
多个穿孔分别放置有一个刺针,刺针的一端形成有磁吸帽;
弹性环结构的内壁涂覆有磁性层,磁性层用于吸附磁吸帽,以使得刺针吸附于弹性环结构,且避免刺针的针尖穿过穿孔;
其中,当挤压软质剥离筒的对应连接条的位置时,能够使得弹性环结构抵接刺针,以使得刺针穿过穿孔,对电缆的外护套进行穿刺动作,使外护套形成弧状条形针孔阵列。
可选地,在一种可能的实现方式中,弹性环结构包括弹性环和平面环,弹性环的壁面连接平面环,磁性层涂覆于平面环的壁面;
弹性环的外表面绕弹性环的轴线形成有多个弧形凸块,多个弧形凸块呈内部中空金属结构;
软质剥离筒的内壁形成有多个撞块,多个撞块间隔设置,且其表面镀金属粉末,以使得软质剥离筒相对弹性环结构旋转时,撞块与弧形凸块碰撞,且发出反馈音和生成阻尼触感。
可选地,在一种可能的实现方式中,平面环的两侧通过硅胶与硬质筒体的壁面密封连接,剥离环结构处于平面环、硅胶与硬质筒体的壁面形成的密封腔室中;
弹性环与软质剥离筒之间填注有润滑油。
可选地,在一种可能的实现方式中,软质剥离筒的内壁形成有第一固定套,第一固定套的端面开口,第一剥离刀片置于第一固定套内,且第一剥离刀片的两侧抵接于第一固定套的内壁,第一剥离刀片的顶端通过弹簧连接第一固定套;
软质剥离筒的内壁形成有第二固定套,第二固定套的端面开口,第二剥离刀片置于第二固定套内,且第二剥离刀片的两侧抵接于第二固定套的内壁,第二剥离刀片的顶端通过弹簧连接第二固定套。
可选地,在一种可能的实现方式中,硬质筒体的两端分别形成有端部凸缘和中间凸缘,中间凸缘位于硬质筒体和橡胶筒体的连接处;
软质剥离筒位于端部凸缘和中间凸缘之间,端部凸缘和中间凸缘用于限制软质剥离筒的轴向位移。
可选地,在一种可能的实现方式中,端部凸缘的外壁标记有角度值,角度值以连接条的端部为零度进行标号;
中间凸缘标记有穿刺标号,穿刺标号对应连接条。
可选地,在一种可能的实现方式中,阻尼结构包括多个条形凸块,多个条形凸块环设于橡胶筒体的内壁,条形凸块的截面呈圆弧形,圆弧形的圆形角为钝角,以配置为通过握持橡胶筒体的外壁,能够使得橡胶筒体径向形变,通过抵接于电缆,使得多个条形凸块相互挤压。
可选地,在一种可能的实现方式中,橡胶筒体的外壁形成有摩擦条纹。
可选地,在一种可能的实现方式中,软质剥离筒的外壁形成有呈螺旋状的凹槽;
第一标记部和第二标记部均包括凸设于软质剥离筒的外壁的台阶,且台阶的端面形成有内陷部;
其中,对应第一标记部的内陷部的尺寸大于对应第二标记部的内陷部的尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实施例中电力施工用电缆外护套剥离器的结构示意图;
图2为本实施例中基体的结构示意图;
图3为本实施例中电力施工用电缆外护套剥离器的剖视图;
图4和图5示出了操作人员作用于软质剥离筒时,软质剥离筒的不同状态的示意图;
图6为图2中Ⅵ处的放大图;
图7为本实施例中软质剥离筒的结构示意图;
图8为本实施例中软质剥离筒和第一剥离刀片的结构示意图;
图9为本实施例中阻尼结构的结构示意图。
图标:10-电力施工用电缆外护套剥离器;11-基体;12-弹性环结构;13-软质剥离筒;
40-刺针;
50-第一标记部;51-第二标记部;
60-第一剥离刀片;61-第二剥离刀片;
70-类环条形孔;71-连接条;
80-阻尼结构;
90-电缆贯穿腔室;
110-硬质筒体;111-橡胶筒体;
120-弹性环;121-平面环;
130-撞块;131-第一固定套;132-弹簧;
710-穿孔;
1100-端部凸缘;1101-中间凸缘;
1200-弧形凸块。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合附图,对本申请中的技术方案进行描述。
本实施例提供一种电力施工用电缆外护套剥离器10,其能够高效安全地剥离电缆的外护套。
请参见图1、图2以及图3,图1为电力施工用电缆外护套剥离器10的结构示意图,图2为基体11的结构示意图,图3为本实施例中电力施工用电缆外护套剥离器10的剖视图。
电力施工用电缆外护套剥离器10包括由双色模一体成型工艺制造的基体11、弹性环结构12以及软质剥离筒13。基体11呈筒状,且沿预设方向形成有电缆贯穿腔室90(用于套设于电缆),基体11沿预设方向包括硬质筒体110和橡胶筒体111,橡胶筒体111的内壁形成有阻尼结构80,以被配置为通过握持橡胶筒体111的外壁,能够使得橡胶筒体111径向形变,使得阻尼结构80与电缆之间形成阻尼,使得橡胶筒体111和电缆之间形成锁定。硬质筒体110的壁面形成有剥离环结构,剥离环结构环绕于硬质筒体110的壁面且包括类环条形孔70和连接条71,连接条71的圆心角小于15度(可参见图3中A处标记)。
软质剥离筒13可转动地套置于硬质筒体110,且软质剥离筒13与硬质筒体110之间设有弹性环结构12。软质剥离筒13的内壁固有第一剥离刀片60和第二剥离刀片61,第一剥离刀片60和第二剥离刀片61用于穿设于类环条形孔70,软质剥离筒13的外壁形成有对应第一剥离刀片60和第二剥离刀片61的第一标记部50和第二标记部51。
软质剥离筒13在弹性环结构12的弹性抵触作用下,远离硬质筒体110的外壁,软质剥离筒13被配置为当拇指和食指分别挤压第一标记部50和第二标记部51时,第一剥离刀片60和第二剥离刀片61穿设于类环条形孔70且插入于电缆的外护套,通过旋转软质剥离筒13,使得第一剥离刀片60和第二剥离刀片61对外护套进行切割。
第一剥离刀片60和第二剥离刀片61之间的夹角大于120度且小于180度。
上述方案中,提供了一种能够高效安全地剥离电缆的外护套的工具。电力施工用电缆外护套剥离器10包括基体11、弹性环结构12以及软质剥离筒13。基体11包括硬质筒体110和橡胶筒体111,其通过双色模一体成型工艺制造,故硬质筒体110和橡胶筒体111具有连接强度高,且硬软质材料特性分明的特点,硬质筒体110和橡胶筒体111各自体现了材料特性。硬质筒体110可为ABS材料(ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能),橡胶筒体111可为TPU材料(TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶)。
硬质筒体110起支撑作用,橡胶筒体111起锁止电缆的作用:当使用该电力施工用电缆外护套剥离器10时,将电力施工用电缆外护套剥离器10套设于电缆,操作人员的一只手通过握持橡胶筒体111,能够使得橡胶筒体111发生径向形变,使得阻尼结构80与电缆之间形成阻尼(电缆的外护套为橡胶制成,橡胶筒体111和外护套之间,通过施加径向外力,能够保证橡胶筒体111相对于外护套静止),使得橡胶筒体111和电缆之间形成锁定。
软质剥离筒13可转动地套置于硬质筒体110,且软质剥离筒13与硬质筒体110之间设有弹性环结构12。
参见图4和图5,图4和图5示出了操作人员作用于软质剥离筒13时,软质剥离筒13的不同状态的示意图。
操作人员的另一只手握持软质剥离筒13(拇指和食指分别挤压第一标记部50和第二标记部51时),能够使得软质剥离筒13的对应第一剥离刀片60和第二剥离刀片61的部位发生径向形变(为直观地表示,在图4和图5中,将拇指和食指压迫的位置,进行了凹陷处理),使得软质剥离筒13压迫弹性环结构12,从而克服弹性环结构12的弹性力,使得第一剥离刀片60和第二剥离刀片61穿设类环条形孔70,抵接并刺入于电缆的外护套(不会破坏电缆的电芯),随后操作人员双手施力,使得其中一只手相对于另一只手反向旋转,使得第一剥离刀片60和第二剥离刀片61对外护套进行切割,由于第一剥离刀片60和第二剥离刀片61之间的夹角大于120度且小于180度,且连接条71的圆心角小于15度,故通过旋转软质剥离筒13至最大行程(第一剥离刀片60或第二剥离刀片61在旋转至最大行程时会抵靠于连接条71的边缘,故不能再继续旋转),完成切割,随后取下电力施工用电缆外护套剥离器10,此时切割的外护套的一部分还残留于电缆本体上,可通过外力撕扯外护套,即可将外护套剥离于电缆。
在使用电力施工用电缆外护套剥离器10时,操作人员并没有接触第一剥离刀片60或第二剥离刀片61,故操作人员在剥离电缆外护套时,是安全地,通过仅通过双手握持并旋转操作,故剥离的效率高。
连接条71沿硬质筒体110的周向间隔形成有多个穿孔710。
多个穿孔710分别放置有一个刺针40,刺针40的一端形成有磁吸帽。
弹性环结构12的内壁涂覆有磁性层,磁性层用于吸附磁吸帽,以使得刺针40吸附于弹性环结构12,且避免刺针40的针尖穿过穿孔710。
其中,当挤压软质剥离筒13的对应连接条71的位置时,能够使得弹性环结构12抵接刺针40,以使得刺针40穿过穿孔710,对电缆的外护套进行穿刺动作,使外护套形成弧状条形针孔阵列。(请结合图6,图6为图2中Ⅵ处的放大图。)
当电力施工用电缆外护套剥离器10完成工作时,取下电力施工用电缆外护套剥离器10,被剥离的外护套与电缆本体之间会存在上文描述的弧状条形针孔阵列,顺着弧状条形针孔阵列进行撕扯外护套,能够使得外护套轻易地脱离于电缆本体。
弹性环结构12包括弹性环120和平面环121,弹性环120的壁面连接平面环121,磁性层涂覆于平面环121的壁面。
弹性环120的外表面绕弹性环120的轴线形成有多个弧形凸块1200,多个弧形凸块1200呈内部中空金属结构。
参见图7,图7为软质剥离筒13的结构示意图。
软质剥离筒13的内壁形成有多个撞块130,多个撞块130间隔设置,且其表面镀金属粉末,以使得软质剥离筒13相对弹性环结构12旋转时,撞块130与弧形凸块1200碰撞,且发出反馈音和生成阻尼触感。
其中,当操作人员的双手相对旋转时,即,软质剥离筒13相对弹性环结构12旋转时,撞块130与弧形凸块1200碰撞,由于弧形凸块1200呈内部中空金属结构,且撞块130表面镀金属粉末。会发出反馈音(金属撞击的声音)和生成阻尼触,从而提升了操作人员的使用感受,且提醒操作人员电力施工用电缆外护套剥离器10在进行切割动作。
可选地,在一种可能的实现方式中,平面环121的两侧通过硅胶与硬质筒体110的壁面密封连接,剥离环结构处于平面环121、硅胶与硬质筒体110的壁面形成的密封腔室中,弹性环120与软质剥离筒13之间填注有润滑油。
可选地,在一种可能的实现方式中,请参见图8,图8为软质剥离筒13和第一剥离刀片60的结构示意图。
软质剥离筒13的内壁形成有第一固定套131,第一固定套131的端面开口,第一剥离刀片60置于第一固定套131内,且第一剥离刀片60的两侧抵接于第一固定套131的内壁,第一剥离刀片60的顶端通过弹簧132连接第一固定套131。
其中,当拇指挤压第一标记部50时,会使得软质剥离筒13的对应第一剥离刀片60的部分形变,随后作用于弹簧132,使得拇指施加的力柔性地输出给第一剥离刀,第一剥离刀会插入外护套,但是外护套也会给其反作用力,该反作用力会首先作用于弹簧132,故能够提高拇指的舒适度,且能够使得第一剥离刀顺利的插入外护套。
同理,软质剥离筒13的内壁形成有第二固定套,第二固定套的端面开口,第二剥离刀片61置于第二固定套内,且第二剥离刀片61的两侧抵接于第二固定套的内壁,第二剥离刀片61的顶端通过弹簧连接第二固定套。
请重新参见图1,硬质筒体110的两端分别形成有端部凸缘1100和中间凸缘1101,中间凸缘1101位于硬质筒体110和橡胶筒体111的连接处。
软质剥离筒13位于端部凸缘1100和中间凸缘1101之间,端部凸缘1100和中间凸缘1101用于限制软质剥离筒13的轴向位移。
在其他具体实施方式中,端部凸缘的外壁标记有角度值,角度值以连接条71的端部为零度进行标号,中间凸缘标记有穿刺标号,穿刺标号对应连接条71。
可选地,在一种可能的实现方式中,阻尼结构80包括多个条形凸块(参见图9,图9示出了阻尼结构80的具体结构),多个条形凸块环设于橡胶筒体111的内壁,条形凸块的截面呈圆弧形,圆弧形的圆形角为钝角,以配置为通过握持橡胶筒体111的外壁,能够使得橡胶筒体111径向形变,通过抵接于电缆,使得多个条形凸块相互挤压。
为提高摩擦力,橡胶筒体111的外壁可以形成有摩擦条纹。软质剥离筒13的外壁形成有呈螺旋状的凹槽。
在其他实施方式中,为使得拇指和食指精准地施力,第一标记部50和第二标记部51可设置为:第一标记部50和第二标记部51均包括凸设于软质剥离筒13的外壁的台阶,且台阶的端面形成有内陷部,其中,对应第一标记部50的内陷部的尺寸大于对应第二标记部51的内陷部的尺寸。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,包括:
由双色模一体成型工艺制造的基体,
弹性环结构;以及
软质剥离筒;
所述基体呈筒状,且沿预设方向形成有电缆贯穿腔室,所述基体沿所述预设方向包括硬质筒体和橡胶筒体,所述橡胶筒体的内壁形成有阻尼结构,以被配置为通过握持所述橡胶筒体的外壁,能够使得所述橡胶筒体径向形变,使得阻尼结构与电缆之间形成阻尼,使得所述橡胶筒体和所述电缆之间形成锁定;
所述硬质筒体的壁面形成有剥离环结构,所述剥离环结构环绕于所述硬质筒体的壁面且包括类环条形孔和连接条,所述连接条的圆心角小于15度;
所述软质剥离筒可转动地套置于所述硬质筒体,且所述软质剥离筒与所述硬质筒体之间设有所述弹性环结构;
所述软质剥离筒的内壁固有第一剥离刀片和第二剥离刀片,所述第一剥离刀片和所述第二剥离刀片用于穿设于所述类环条形孔,所述软质剥离筒的外壁形成有对应所述第一剥离刀片和所述第二剥离刀片的第一标记部和第二标记部;
所述软质剥离筒在所述弹性环结构的弹性抵触作用下,远离所述硬质筒体的外壁,所述软质剥离筒被配置为当拇指和食指分别挤压所述第一标记部和所述第二标记部时,所述第一剥离刀片和所述第二剥离刀片穿设于所述类环条形孔且插入于所述电缆的外护套,通过旋转所述软质剥离筒,使得第一剥离刀片和所述第二剥离刀片对所述外护套进行切割;
所述第一剥离刀片和所述第二剥离刀片之间的夹角大于120度且小于180度。
2.根据权利要求1所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述连接条沿所述硬质筒体的周向间隔形成有多个穿孔;
所述多个穿孔分别放置有一个刺针,所述刺针的一端形成有磁吸帽;
所述弹性环结构的内壁涂覆有磁性层,所述磁性层用于吸附磁吸帽,以使得所述刺针吸附于所述弹性环结构,且避免所述刺针的针尖穿过所述穿孔;
其中,当挤压所述软质剥离筒的对应所述连接条的位置时,能够使得弹性环结构抵接所述刺针,以使得所述刺针穿过所述穿孔,对所述电缆的外护套进行穿刺动作,使所述外护套形成弧状条形针孔阵列。
3.根据权利要求2所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述弹性环结构包括弹性环和平面环,所述弹性环的壁面连接所述平面环,所述磁性层涂覆于所述平面环的壁面;
所述弹性环的外表面绕所述弹性环的轴线形成有多个弧形凸块,多个所述弧形凸块呈内部中空金属结构;
所述软质剥离筒的内壁形成有多个撞块,多个所述撞块间隔设置,且其表面镀金属粉末,以使得所述软质剥离筒相对所述弹性环结构旋转时,所述撞块与所述弧形凸块碰撞,且发出反馈音和生成阻尼触感。
4.根据权利要求3所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述平面环的两侧通过硅胶与所述硬质筒体的壁面密封连接,所述剥离环结构处于所述平面环、所述硅胶与所述硬质筒体的壁面形成的密封腔室中;
所述弹性环与所述软质剥离筒之间填注有润滑油。
5.根据权利要求1所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述软质剥离筒的内壁形成有第一固定套,所述第一固定套的端面开口,所述第一剥离刀片置于所述第一固定套内,且所述第一剥离刀片的两侧抵接于所述第一固定套的内壁,所述第一剥离刀片的顶端通过弹簧连接所述第一固定套;
所述软质剥离筒的内壁形成有第二固定套,所述第二固定套的端面开口,所述第二剥离刀片置于所述第二固定套内,且所述第二剥离刀片的两侧抵接于所述第二固定套的内壁,所述第二剥离刀片的顶端通过弹簧连接所述第二固定套。
6.根据权利要求2所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述硬质筒体的两端分别形成有端部凸缘和中间凸缘,所述中间凸缘位于所述硬质筒体和所述橡胶筒体的连接处;
所述软质剥离筒位于所述端部凸缘和所述中间凸缘之间,所述端部凸缘和所述中间凸缘用于限制所述软质剥离筒的轴向位移。
7.根据权利要求6所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述端部凸缘的外壁标记有角度值,所述角度值以所述连接条的端部为零度进行标号;
所述中间凸缘标记有穿刺标号,所述穿刺标号对应所述连接条。
8.根据权利要求1所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述阻尼结构包括多个条形凸块,多个条形凸块环设于所述橡胶筒体的内壁,所述条形凸块的截面呈圆弧形,所述圆弧形的圆心 角为钝角,以配置为通过握持所述橡胶筒体的外壁,能够使得橡胶筒体径向形变,通过抵接于所述电缆,使得多个所述条形凸块相互挤压。
9.根据权利要求1所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述橡胶筒体的外壁形成有摩擦条纹。
10.根据权利要求1所述的电力施工用电缆外护套剥离器,其特征在于,
所述软质剥离筒的外壁形成有呈螺旋状的凹槽;
所述第一标记部和所述第二标记部均包括凸设于所述软质剥离筒的外壁的台阶,且所述台阶的端面形成有内陷部;
其中,对应所述第一标记部的内陷部的尺寸大于对应所述第二标记部的内陷部的尺寸。
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