JP6206145B2 - パイプ被覆層の折り返し用治具及びその重合方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば給水系や給湯系におけるパイプ接続用の継手に対して被覆層を有するパイプを接続する際に、予め被覆層を捲って折り返し、パイプ端部を露出させるためのパイプ被覆層の折り返し用治具及びその重合方法に関する。

給水用や給湯用のパイプとして、パイプ外周面に被覆層を有するものが知られている。この被覆層は、パイプの傷付きを抑えるとともに、ウォーターハンマー現象による振動や衝撃音を抑制する働きを有している。このような被覆層を有するパイプを継手に接続する場合には、パイプの端部において被覆層を切り取ったり、捲って折り返したりしなければならない。

そのようなパイプ端部の被覆層を除去するための発明が種々提案されている。例えば、特許文献１には給水・給湯管の配管方法が示されている。すなわち、その配管方法は、パイプの外周に剥離可能な緩衝層が積層され、その緩衝層にはパイプの長手方向に延びる多数の突条が一体形成されて、その突条に指を掛けて緩衝層を捲るものである。

また、特許文献２には被覆材剥離工具が示されている。すなわち、この被覆材剥離工具は、回転する本体に切刃を設けるとともに、その切刃で剥がされた被覆材を本体外側方へ向かって押し出すための押出部を設けたものである。

特開２０００−３０３５１６号公報 特開平９−１９２９０１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている従来構成の給水・給湯管の配管方法では、パイプ外周を被覆する緩衝層が一定の厚みと強度を有し、パイプを周囲から締付けていることから、パイプの端部において突条に指を掛けて緩衝層全体を捲って折り返すことは容易ではないという問題があった。

一方、特許文献２に示されている従来構成の被覆材剥離工具では、切刃による切り込みが浅いときには被覆材を十分に切り剥すことができなかったり、切刃による切り込みが深いときには管に傷を付けてしまったりするおそれがあった。加えて、この被覆材剥離工具は、その軸線に対して斜め方向に延びる切刃を用いて被覆材を切り剥し、その切り剥された被覆材を押出部で本体外側方へ押し出すものであるため、被覆材は工具の軸線に対して斜め方向に切り剥され、管の端部を継手に装着したとき、管の外周に被覆材が形成されていない部分が存在するという問題もあった。

そこで本発明の目的とするところは、構成が簡易であるとともに、パイプ端部における被覆層を容易かつ速やかに折り返すことができるパイプ被覆層の折り返し用治具及びその重合方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、パイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において折り返すための治具であって、前記パイプと被覆層との間に挿入側端部が挿入される円筒状の挿入筒部を備え、該挿入筒部の非挿入側端部に環状の支持体を設け、前記挿入筒部の外周面と、支持体において挿入側端部に臨む面との間には、パイプの被覆層を拡径し、折り返すための弧状部を有するガイドリブを、周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とする。

請求項２に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１に係る発明において、前記弧状部は断面円弧状に形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記折り返し用治具は回転可能に構成されるとともに、前記弧状部はパイプの被覆層を拡径する拡径部位と、拡径された被覆層を折り返す折り返し部位とにより構成され、少なくとも折り返し部位におけるガイドリブの両側縁が面取りされていることを特徴とする。

請求項４に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項３に係る発明において、前記ガイドリブは、内周部が回転方向の前側に位置し、外周部が回転方向の後側に位置するように斜め方向に延びていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記ガイドリブ間には、該ガイドリブより低く、ガイドリブを補助するサブガイドリブが設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項１から請求項５のいずれか一項に係る発明において、前記支持体の外周部には、把持用のハンドル部を設けたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項６に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具として径の異なる複数の折り返し用治具を重ね合せるように構成したパイプ被覆層の折り返し用治具であって、径の小さい折り返し用治具のハンドル部としての把持筒部が径の大きい折り返し用治具のハンドル部としての把持筒部の内側に嵌合されるように構成したことを特徴とする。

請求項８に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具は、請求項７に係る発明において、前記径の小さい折り返し用治具の把持筒部の外周面と、径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内周面には凹凸係合部が設けられ、径の小さい折り返し用治具の把持筒部が径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内側に嵌合された状態で、径の小さい折り返し用治具と径の大きい折り返し用治具とが凹凸係合部で係合されて抜け止めされるように構成したことを特徴とする。

請求項９に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具の重合方法は、請求項７に記載された径の異なる複数の折り返し用治具を重ね合せる方法であって、径の小さい折り返し用治具の挿入筒部側を径の大きい折り返し用治具の挿入筒部側に対向させて、径の小さい折り返し用治具の把持筒部を径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内側に嵌め込むことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明のパイプ被覆層の折り返し用治具の重合方法は、請求項９に係る発明において、前記径の小さい折り返し用治具の把持筒部の外周面と、径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内周面には凹凸係合部が設けられ、径の小さい折り返し用治具の挿入筒部側を径の大きい折り返し用治具の挿入筒部側に対向させて、径の小さい折り返し用治具の把持筒部を径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内側に嵌め込み、径の小さい折り返し用治具の把持筒部の外周面と、径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内周面を凹凸係合部で係合して、径の小さい折り返し用治具と径の大きい折り返し用治具とを抜け止めすることを特徴とする。

本発明のパイプ被覆層の折り返し用治具によれば、構成が簡易であるとともに、パイプ端部における被覆層を容易かつ速やかに折り返すことができるという効果を奏する。
また、折り返し用治具の重合方法によれば、径の異なる折り返し用治具の重合やその解除を簡単に行うことができるとともに、折り返し用治具の挿入筒部、ガイドリブ等の傷付きや変形を防止することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態における折り返し用治具が樹脂パイプの端部に対向配置された状態を示す斜視図。 （ａ）は折り返し用治具を示す正面図、（ｂ）は折り返し用治具を示す断面図。 折り返し用治具のガイドリブの弧状部を示す要部拡大断面図。 （ａ）は被覆層を有する樹脂パイプを示す正面図、（ｂ）はその樹脂パイプを示す断面図。 第１実施形態の作用を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に挿入し始めた状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときのガイドリブにおける断面図。 図５に続いて挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間にさらに挿入した状態を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間にさらに挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときのガイドリブにおける断面図。 図６に続いて挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に一層挿入した状態を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に一層挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときのガイドリブにおける断面図。 図７に続いて挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間になお一層挿入した状態を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間になお一層挿入して被覆層を折り返した状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときのガイドリブにおける断面図。 （ａ）はガイドリブの弧状部における断面図、（ｂ）はそのガイドリブの弧状部と樹脂パイプの被覆層との関係を示す断面図。 折り返された被覆層が樹脂パイプの被覆層上に重ね合された状態を示す断面図。 第２実施形態の折り返し用治具を示す図であって、（ａ）はその折り返し用治具を示す斜視図、（ｂ）は折り返し用治具を示す正面図、（ｃ）はサブガイドリブを示す断面図。 第２実施形態の作用を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に挿入し始めた状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときのガイドリブにおける断面図。 図１２に続いて挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間にさらに挿入した状態を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間にさらに挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときのガイドリブにおける断面図、（ｃ）はサブガイドリブにおける断面図。 図１３に続いて挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に一層挿入した状態を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間に一層挿入した状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときのガイドリブにおける断面図、（ｃ）はサブガイドリブにおける断面図。 図１４に続いて挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間になお一層挿入した状態を示す図であって、（ａ）は挿入筒部を樹脂パイプと被覆層との間になお一層挿入して被覆層を折り返した状態を示す斜視図、（ｂ）はそのときのガイドリブにおける断面図。 第３実施形態における小径の折り返し用治具と中径の折り返し用治具が対向配置された状態を示す斜視図。 小径の折り返し用治具と中径の折り返し用治具を重ね合せた状態を示す断面図。 小径の折り返し用治具、中径の折り返し用治具及び大径の折り返し用治具が対向配置された状態を示す斜視図。 小径の折り返し用治具、中径の折り返し用治具及び大径の折り返し用治具を重ね合せた状態を示す断面図。 第４実施形態における小径の折り返し用治具と中径の折り返し用治具が対向配置された状態を示す斜視図。 （ａ）は小径の折り返し用治具と中径の折り返し用治具を重ね合せた状態を示す断面図、（ｂ）はその部分拡大断面図。 小径の折り返し用治具、中径の折り返し用治具及び大径の折り返し用治具が対向配置された状態を示す斜視図。 （ａ）は小径の折り返し用治具、中径の折り返し用治具及び大径の折り返し用治具を重ね合せた状態を示す断面図、（ｂ）はその部分拡大断面図。 本発明の別例を示し、小径の折り返し用治具と中径の折り返し用治具を重ね合せた状態を示す断面図。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図１０に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、この第１実施形態の折り返し用治具１０は、円筒状の樹脂パイプ１１の外周面を覆う被覆層１２を樹脂パイプ１１の端部において折り返し、樹脂パイプ１１の端部を露出させるための治具である。この折り返し用治具１０は、アクリル系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の合成樹脂又は銅合金、アルミニウム等の金属により一体形成される。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、前記被覆層１２の内周面には断面三角形状をなし、樹脂パイプ１１の長手方向に延びる突条１２ａが周方向に一定間隔をおいて多数形成されている。樹脂パイプ１１は架橋ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂により形成され、被覆層１２はオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーにより形成されている。

図１及び図３に示すように、この折り返し用治具１０の挿入筒部１３は円筒状に形成され、樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されるようになっている。この挿入筒部１３の外周面は、非挿入側端部ｎに対して挿入側端部ｍほど縮径する傾斜角度の小さいテーパ面１３ａとなっており、挿入筒部１３が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されやすく、また被覆層１２を補助的に拡径するようになっている。挿入筒部１３の内周部は、樹脂パイプ１１が挿通される貫通孔１３ｂとなっている。

前記挿入筒部１３の非挿入側端部ｎには、挿入筒部１３の軸線ｘと直交する方向に延びる支持体としての支持板１４が円環状に形成されている。挿入筒部１３外周のテーパ面１３ａと支持板１４の内面との間には、板状のガイドリブ１５が周方向に一定間隔をおいて複数個（第１実施形態では６個）設けられている。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、該ガイドリブ１５は、その内周部が折り返し用治具１０の回転方向〔図２（ａ）の矢印方向〕の前側に位置し、外周部が回転方向の後側に位置するように斜め方向に延びている。このガイドリブ１５の内周側端部は挿入筒部１３のテーパ面１３ａ上に位置し、外周側端部は支持板１４内面の径方向のほぼ中央部まで延びている。

図３に示すように、このガイドリブ１５の内周部には、内周側の拡径部位１６ａと外周側の折り返し部位１６ｂとを有する円弧状の弧状部１６が形成されている。拡径部位１６ａは弧状部１６の内周側半部に形成され、折り返し部位１６ｂは弧状部１６の外周側半部に形成されている。ガイドリブ１５の拡径部位１６ａでは樹脂パイプ１１の被覆層１２が拡径され、折り返し部位１６ｂではその拡径された被覆層１２が引き続いて折り返されるようになっている。

図９（ａ）に示すように、ガイドリブ１５の拡径部位１６ａにおける両側縁は断面円弧状に面取りされて面取り部１６ｃとなり、折り返し部位１６ｂにおける両側縁も断面円弧状に面取りされて面取り部１６ｄとなっている。図９（ｂ）に示すように、これらの面取り部１６ｃ及び面取り部１６ｄにより、樹脂パイプ１１の被覆層１２を拡径して折り返すとき、ガイドリブ１５の拡径部位１６ａ及び折り返し部位１６ｂの動きが被覆層１２の突条１２ａによって妨げられることを緩和して、円滑に移動できるように構成されている。

図１に示すように、前記支持板１４の外周部には、ハンドル部を構成する把持筒部１７が挿入筒部１３と同心状をなすように設けられている。この把持筒部１７には、周方向に一定間隔をおいて指掛け部１８が凹設されている。

前記ガイドリブ１５は５〜７本設けることが好ましい。ガイドリブ１５が５本未満の場合には、被覆層１２の全周を拡径するように案内する力と拡径された被覆層１２を折り返す力が不足して好ましくない。その一方、ガイドリブ１５が７本を超える場合には、ガイドリブ１５と被覆層１２との周方向への係合力が強くなる傾向があり、被覆層１２の折り返しを継続して行うことが困難になって好ましくない。

なお、前記支持板１４には円孔状の挿通孔１９が貫通形成され、その挿通孔１９に図示しない連結用紐が挿通され、複数の折り返し用治具１０を連結するように構成されている。そして、連結された複数の折り返し用治具１０のうちから所望の折り返し用治具１０を選択して使用できるようになっている。

次に、以上のように構成された折り返し用治具１０についてその作用を説明する。
さて、図１に示すように、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返すときには、折り返し用治具１０の把持筒部１７の指掛け部１８に指を掛けて折り返し用治具１０を把持し、樹脂パイプ１１の端面に対向させる。そして、図５（ａ），（ｂ）に示すように、その挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入する。このとき、図５（ｂ）に示すように、折り返し用治具１０の挿入筒部１３の外周面には、挿入側端部ｍから非挿入側端部ｎに向かって軸線ｘから離れるテーパ面１３ａが形成されるとともに、挿入筒部１３の外周面と支持板１４の内面との間には弧状部１６を有するガイドリブ１５が設けられている。

そのため、挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に容易に挿入できるとともに、被覆層１２がガイドリブ１５の弧状部１６の拡径部位１６ａに案内され、樹脂パイプ１１から離間されて次第に拡径する。この場合、図９（ｂ）の実線に示すように、ガイドリブ１５の拡径部位１６ａにおける両側縁には面取り部１６ｃが設けられているため、折り返し用治具１０の回転操作に伴ってガイドリブ１５の拡径部位１６ａが動くとき、面取り部１６ｃは樹脂パイプ１１の被覆層１２の突条１２ａに当り接触抵抗が抑えられた状態で移動できる。一方、樹脂パイプ１１は挿入筒部１３内側の貫通孔１３ｂ内へ挿入される。

続いて、図６（ａ）に示すように、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面に対し、回転させながら前記図５（ａ）の状態よりさらに前進させる。すると、図６（ｂ）に示すように、拡径された被覆層１２は、ガイドリブ１５の弧状部１６の折り返し部位１６ｂに到る。一方、樹脂パイプ１１は挿入筒部１３の貫通孔１３ｂ内へさらに挿入される。

次いで、図７（ａ）に示すように、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面に対し、回転させて前記図６（ａ）の状態よりさらに前進させる。すると、図７（ｂ）に示すように、被覆層１２はガイドリブ１５の折り返し部位１６ｂに沿って折り返されるように案内される。このとき、図９（ｂ）の二点鎖線に示すように、ガイドリブ１５の折り返し部位１６ｂにおける両側縁には面取り部１６ｄが設けられているため、折り返し用治具１０の回転時に折り返し部位１６ｂが動くとき、面取り部１６ｄは樹脂パイプ１１の被覆層１２の突条１２ａに当って接触抵抗が低減された状態で移動できる。一方、樹脂パイプ１１は挿入筒部１３の貫通孔１３ｂ内へさらに深く挿入される。

その後、図８（ａ）に示すように、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面に対し、回転させながら前記図７（ａ）の状態より一層前進させる。すると、図８（ｂ）に示すように、被覆層１２は、ガイドリブ１５の折り返し部位１６ｂにさらに案内されて折り返され、折り返し被覆層１２Ａが形成される。

図１０に示すように、折り返し用治具１０の回転、前進操作を継続すると、樹脂パイプ１１の被覆層１２が全周に亘って完全に折り返されて折り返し被覆層１２Ａが形成され、その折り返し被覆層１２Ａが樹脂パイプ１１外周の折り返されていない被覆層１２上に重ねられる。

このように、周方向に複数個設けられたガイドリブ１５の弧状部１６の拡径部位１６ａに沿って被覆層１２が拡径方向に移動し、その拡径された被覆層１２が折り返し部位１６ｂに案内されて折り返される。そのため、被覆層１２の全周において皺発生を抑えながら被覆層１２の折り返しが行われ、被覆層１２が全周に亘って円滑に折り返される。

この場合、折り返し用治具１０のガイドリブ１５が周方向に均等間隔をおいて設けられていることから、被覆層１２は全体が均等に折り返される。このように、折り返し用治具１０のガイドリブ１５の弧状部１６の拡径部位１６ａと折り返し部位１６ｂとが連続して作用することにより、樹脂パイプ１１の被覆層１２を、樹脂パイプ１１の端部から所定長さだけ安定した状態で、速やかに折り返すことができる。

このようにして樹脂パイプ１１の端部で被覆層１２が所定長さだけ折り返されることにより、樹脂パイプ１１の端部が露出される。折り返し被覆層１２Ａの端縁は、樹脂パイプ１１の中心軸に直交する面内に位置している。また、この樹脂パイプ１１端部の露出量は、例えば継手に差し込まれる差し込み長さにより決定される。その後、被覆層１２が一定長さだけ折り返された樹脂パイプ１１の露出端部が継手に接続される。このとき、樹脂パイプ１１の露出量が予め継手への差し込み長さに基づいて設定されていることから、折り返し被覆層１２Ａが継手の端面に密着する。

以上の第１実施形態により得られる効果を以下にまとめて記載する。
（１）この第１実施形態の折り返し用治具１０では、挿入筒部１３が設けられるとともに、挿入筒部１３の外周面と支持板１４の内面との間には、拡径部位１６ａと折り返し部位１６ｂとを有する弧状部１６を備えたガイドリブ１５が周方向に一定間隔をおいて設けられている。

そして、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返す場合には、挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入し、回転しながら押し込むことにより、被覆層１２はその周方向の複数箇所でガイドリブ１５の弧状部１６に案内されて拡径された後、引き続いて折り返される。

従って、第１実施形態の折り返し用治具１０によれば、構成が簡易であるとともに、樹脂パイプ１１端部における被覆層１２を容易かつ迅速に折り返すことができるという効果を奏する。

（２）前記ガイドリブ１５の弧状部１６は断面円弧状に形成されている。このため、樹脂パイプ１１の被覆層１２を弧状部１６に沿って円弧状に次第に拡径した後、拡径された被覆層１２を連続する円弧に沿って安定した状態で滑らかに折り返すことができる。

（３）前記ガイドリブ１５の弧状部１６は樹脂パイプ１１の被覆層１２を拡径する拡径部位１６ａと、拡径された被覆層１２を折り返す折り返し部位１６ｂとにより構成されている。さらに、拡径部位１６ａにおけるガイドリブ１５の両側縁に面取り部１６ｃが設けられ、かつ折り返し部位１６ｂにおけるガイドリブ１５の両側縁に面取り部１６ｄが設けられている。従って、被覆層１２がガイドリブ１５の拡径部位１６ａで拡径される際及び折り返し部位１６ｂで折り返される際に、ガイドリブ１５の側縁が被覆層１２の突条１２ａに引っ掛かることなく、円滑に移動することができ、被覆層１２の折り返しを速やかに行うことができる。特に、折り返し部位１６ｂで被覆層１２を折り返すときに、面取り部１６ｄが有効に働く。

（４）前記ガイドリブ１５は、内周部が回転方向の前側に位置し、外周部が回転方向の後側に位置するように斜め方向に延びている。そのため、折り返し用治具１０の回転操作によって樹脂パイプ１１の被覆層１２を折り返すとき、ガイドリブ１５が樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入されやすくなり、被覆層１２の折り返しを全周に亘って容易に行うことができる。

（５）前記支持板１４の外周部には把持用のハンドル部として把持筒部１７が設けられている。このため、折り返し用治具１０の回転操作時に把持筒部１７を把持して行うことにより、大きな回転力を働かせることができ、被覆層１２の折り返しを一層容易に行うことができる。

（６）前記ガイドリブ１５は、折り返し用治具１０の周方向に等間隔をおいて６個設けられている。従って、ガイドリブ１５の弧状部１６による被覆層１２の拡径と、拡径された被覆層１２の折り返しとを、折り返し用治具１０の回転と前進に伴う抵抗を抑えつつ、被覆層１２の全周に亘って最も有効に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図１１〜図１５に基づいて説明する。なお、この第２実施形態以降の各実施形態においては、主に前記第１実施形態と相違する部分について説明し、同一部分については説明を省略する。

図１１（ａ），（ｂ）に示すように、前記ガイドリブ１５間のほぼ中央位置には、内周部が回転方向の前側に位置し、外周部が回転方向の後側に位置するように斜め方向に延びる棒状のサブガイドリブ２０が設けられている。従って、サブガイドリブ２０は、周方向に６個設けられている。このサブガイドリブ２０は、前記ガイドリブ１５よりも幅狭で、かつ低く形成されるとともに、図１１（ｃ）に示すように、その頂面が断面円弧状の曲面２０ａとなっている。

折り返し用治具１０の径方向に対するサブガイドリブ２０の傾斜角度は、ガイドリブ１５の傾斜角度よりも若干大きく設定されている。このサブガイドリブ２０は、ガイドリブ１５間に位置する被覆層１２の拡径及び折り返しを、ガイドリブ１５の機能を妨げることなく、補助的に行うように構成されている。

さて、図１２（ａ）に示すように、樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を折り返すときには、その挿入筒部１３を樹脂パイプ１１と被覆層１２との間に挿入する。このとき、図１２（ｂ）に示すように、挿入筒部１３の外周面にはテーパ面１３ａが形成されるとともに、挿入筒部１３の外周面と支持板１４の内面との間には弧状部１６を有するガイドリブ１５が設けられている。このため、被覆層１２がガイドリブ１５の弧状部１６の拡径部位１６ａに案内され、次第に拡径する。

続いて、図１３（ａ）に示すように、折り返し用治具１０を樹脂パイプ１１の端面に対し、回転させながら前記図１２（ａ）の状態よりさらに前進させる。すると、図１３（ｂ）に示すように、拡径された被覆層１２は、ガイドリブ１５の弧状部１６の折り返し部位１６ｂに到る。このとき、図１３（ｃ）に示すように、ガイドリブ１５間にはサブガイドリブ２０が設けられていることから、ガイドリブ１５間に位置する被覆層１２はそのサブガイドリブ２０に載り、補助的に案内され、拡径される。この場合、サブガイドリブ２０の頂面が曲面２０ａであることから、サブガイドリブ２０の動きが円滑に進み、被覆層１２の拡径が安定して行われる。

次いで、図１４（ａ）に示すように、折り返し用治具１０を回転させて前記図１３（ａ）の状態よりさらに前進させる。すると、図１４（ｂ）に示すように、被覆層１２はガイドリブ１５の折り返し部位１６ｂに沿って折り返されるように案内される。このとき、図１４（ｃ）に示すように、ガイドリブ１５間に位置する被覆層１２はサブガイドリブ２０に支持され、補助的に案内され、折り返される。

その後、図１５（ａ）に示すように、折り返し用治具１０を回転させながら前記図１４（ａ）の状態より一層前進させる。すると、図１５（ｂ）に示すように、被覆層１２は、ガイドリブ１５の折り返し部位１６ｂにさらに案内されて折り返され、折り返し被覆層１２Ａが形成される。このとき、ガイドリブ１５間に位置する被覆層１２はサブガイドリブ２０に支持され、補助的に連続して案内され、折り返される。

従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態の場合に比べてガイドリブ１５間に位置する被覆層１２の拡径及び折り返しをサブガイドリブ２０により補うことができ、被覆層１２の全周に亘って一層容易かつ均一に折り返すことができる。特に、直径の大きい樹脂パイプ１１の被覆層１２を折り返す場合に有効である。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図１６〜図１９に基づいて説明する。
まず、径の小さい小径の折り返し用治具１０ａと、それより径の大きい中径の折り返し用治具１０ｂとの２つの折り返し用治具１０を重ね合せる場合について説明する。なお、径は折り返し用治具１０におけるハンドル部としての把持筒部１７の直径を意味する。

図１６に示すように、小径の折り返し用治具１０ａの挿入筒部１３側を中径の折り返し用治具１０ｂの挿入筒部１３側に対向させ、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７を中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内側に嵌め込んで重ね合せることができるように構成されている。

図１７に示すように、小径の折り返し用治具１０ａが中径の折り返し用治具１０ｂに重合された状態では、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７の外周面１７ａと中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内周面１７ｂは、摩擦力によって抜け止めされている。この場合、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７の外周面１７ａ及び中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内周面１７ｂの面粗度を粗く設定することにより、摩擦力を増大させて抜け止め力を高めることができる。

なお、小径の折り返し用治具１０ａが中径の折り返し用治具１０ｂに重合された状態では、双方の折り返し用治具１０ａ、１０ｂの挿入筒部１３、ガイドリブ１５、サブガイドリブ２０等は互いに接触しないように構成されている。

続いて、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂを重合させた状態で、中径の折り返し用治具１０ｂより径の大きい大径の折り返し用治具１０ｃを重ね合せる場合について説明する。

図１８に示すように、前述のように小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂを重合させた状態で、中径の折り返し用治具１０ｂの挿入筒部１３側に大径の折り返し用治具１０ｃの挿入筒部１３側を対向させる。そして、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７を、大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の内側に嵌め込んで重ね合せることができるように構成されている。

図１９に示すように、中径の折り返し用治具１０ｂが大径の折り返し用治具１０ｃに重合された状態では、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の外周面１７ａと大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の内周面１７ｂは、摩擦力によって抜け止めされている。この場合にも、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の外周面１７ａと、大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の内周面１７ｂの面粗度を粗く設定することにより、摩擦力を増大させて抜け止め力を高めることができる。

なお、中径の折り返し用治具１０ｂが大径の折り返し用治具１０ｃに重合された状態では、大径の折り返し用治具１０ｃの挿入筒部１３、ガイドリブ１５、サブガイドリブ２０等が中径の折り返し用治具１０ｂの外面に接触しないように構成されている。

さて、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂとを重ね合せる場合には、図１６に示すように、小径の折り返し用治具１０ａの挿入筒部１３側を中径の折り返し用治具１０ｂの挿入筒部１３側と対向させるとともに、両折り返し用治具１０ａ、１０ｂの周方向において把持筒部１７の各指掛け部１８を対向させる。

図１７に示すように、その状態から小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７を中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内側へ嵌め込むことにより、小径の折り返し用治具１０ａを中径の折り返し用治具１０ｂに重ね合せることができる。このとき、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７の外周面１７ａと中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内周面１７ｂとは摩擦力をもって嵌合されている。従って、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂとの相互の抜け止めを図ることができる。

引き続いて、図１８に示すように、中径の折り返し用治具１０ｂに対して大径の折り返し用治具１０ｃを重ね合せる場合には、中径の折り返し用治具１０ｂの挿入筒部１３側に大径の折り返し用治具１０ｃの挿入筒部１３側を対向させるとともに、両折り返し用治具１０ｂ、１０ｃの周方向において把持筒部１７の各指掛け部１８を対向させる。

図１９に示すように、その状態から中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７を大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の内側へ嵌め込むことにより、中径の折り返し用治具１０ｂを大径の折り返し用治具１０ｃに重ね合せることができる。このときにも、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の外周面１７ａと大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の内周面１７ｂとは摩擦力をもって嵌合されている。従って、中径の折り返し用治具１０ｂと大径の折り返し用治具１０ｃとの相互の抜け止めを図ることができる。なお、各折り返し用治具１０ａ、１０ｂ、１０ｃが重合された状態で、挿通孔１９に連結用紐を挿通し、折り返し用治具１０ａ、１０ｂ、１０ｃを結束してもよい。

このように、各折り返し用治具１０ａ、１０ｂ、１０ｃの挿入筒部１３側が内側になるように重ね合されていることから、各折り返し用治具１０ａ、１０ｂ、１０ｃの挿入筒部１３、ガイドリブ１５及びサブガイドリブ２０の傷付きや変形を防止することができる。その結果、折り返し用治具１０を用いてパイプ１１の被覆層１２を折り返す場合に、パイプ１１の端部や被覆層１２の損傷を防止することができる。

さらに、折り返し用治具１０の使用時には、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の外周面１７ａと大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の内周面１７ｂとの摩擦力に抗して引き離すことにより、中径の折り返し用治具１０ｂと大径の折り返し用治具１０ｃとの重合を簡単に解くことができる。引き続いて、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７の外周面１７ａと中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内周面１７ｂとの摩擦力に抗して引き離すことにより、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂとの重合を簡単に解くことができる。そして、所望とする折り返し用治具１０を選択して使用することができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図２０〜図２３に基づいて説明する。
まず、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂとの２つの折り返し用治具１０を重ね合せる場合について説明する。

図２０に示すように、小径の折り返し用治具１０ａの挿入筒部１３側を中径の折り返し用治具１０ｂの挿入筒部１３側に対向させ、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７を中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内側に嵌合できるように構成されている。小径の折り返し用治具１０ａ及び中径の折り返し用治具１０ｂの各把持筒部１７の指掛け部１８間に形成された突出部２１の外周面には、周方向に延びる凹状係合部２２が設けられている。一方、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の突出部２１の内周面には、前記凹状係合部２２に嵌入する半球状の凸状係合部２３が設けられている。上記凹状係合部２２と凸状係合部２３とで凹凸係合部が構成されている。

そして、図２１（ａ），（ｂ）に示すように、小径の折り返し用治具１０ａが中径の折り返し用治具１０ｂに重合された状態では、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７の外周面の凹状係合部２２に中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内周面の凸状係合部２３が嵌まり込んで係合され、抜け止めされるようになっている。

続いて、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂを重合させた状態で、中径の折り返し用治具１０ｂに大径の折り返し用治具１０ｃを重ね合せる場合について説明する。

図２２に示すように、前述のように小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂを重合させた状態で、中径の折り返し用治具１０ｂの挿入筒部１３側に大径の折り返し用治具１０ｃの挿入筒部１３側を対向させる。そして、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７を、大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の内側に嵌合できるように構成されている。中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の突出部２１の外周面１７ａには凹状係合部２２が設けられるとともに、大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の突出部２１の内周面１７ｂには凸状係合部２３が設けられている。

図２３（ａ），（ｂ）に示すように、中径の折り返し用治具１０ｂが大径の折り返し用治具１０ｃに重合された状態では、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の突出部２１外周面１７ａの凹状係合部２２と大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の突出部２１内周面１７ｂの凸状係合部２３は係合し、抜け止めされている。

さて、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂとを重ね合せる場合には、図２２に示すように、小径の折り返し用治具１０ａの挿入筒部１３側を中径の折り返し用治具１０ｂの挿入筒部１３側と対向させるとともに、両折り返し用治具１０ａ、１０ｂの周方向において把持筒部１７の各指掛け部１８を対向させる。

図２３に示すように、その状態から小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７を中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の内側へ嵌め込むことにより、小径の折り返し用治具１０ａを中径の折り返し用治具１０ｂに重ね合せることができる。このとき、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７の突出部２１外周面１７ａの凹状係合部２２に中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の突出部２１内周面１７ｂの凸状係合部２３が係合している。従って、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂとの相互の抜け止めを図ることができる。

引き続いて、図２２に示すように、中径の折り返し用治具１０ｂに対して大径の折り返し用治具１０ｃを重ね合せる場合には、中径の折り返し用治具１０ｂの挿入筒部１３側に大径の折り返し用治具１０ｃの挿入筒部１３側を対向させるとともに、両折り返し用治具１０ｂ、１０ｃの周方向において把持筒部１７の各指掛け部１８を対向させる。

図２３（ａ），（ｂ）に示すように、その状態から中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７を大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の内側へ嵌め込むことにより、中径の折り返し用治具１０ｂを大径の折り返し用治具１０ｃに重ね合せることができる。このときにも、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の突出部２１外周面の凹状係合部２２に大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の突出部２１内周面の凸状係合部２３が係合している。従って、中径の折り返し用治具１０ｂと大径の折り返し用治具１０ｃとの相互の抜け止めを図ることができる。

このように、各折り返し用治具１０ａ、１０ｂ、１０ｃの挿入筒部１３側が内側になるように重ね合されるとともに、各折り返し用治具１０ａ、１０ｂ、１０ｃが凹凸係合部で抜け難くなっていることから、各折り返し用治具１０ａ、１０ｂ、１０ｃの挿入筒部１３、ガイドリブ１５及びサブガイドリブ２０の傷付きや変形を防止することができる。その結果、折り返し用治具１０を用いてパイプ１１の被覆層１２を折り返す場合に、パイプ１１の端部や被覆層１２の損傷を防止することができる。

加えて、折り返し用治具１０の使用時には、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の凹状係合部２２と大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の凸状係合部２３との係合力に抗して引き離すことにより、中径の折り返し用治具１０ｂと大径の折り返し用治具１０ｃとの重合を簡単に解くことができる。引き続いて、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７の凹状係合部２２と中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の凸状係合部２３との係合力に抗して引き離すことにより、小径の折り返し用治具１０ａと中径の折り返し用治具１０ｂとの重合を簡単に解くことができる。そして、所望とする折り返し用治具１０を選択して使用することができる。

なお、前記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記折り返し用治具１０を回転させることなく、樹脂パイプ１１の端部に対し、軸線ｘ方向に真っ直ぐ押し込むようにして樹脂パイプ１１端部の被覆層１２を拡径して折り返すように構成してもよい。この場合、ガイドリブ１５及びサブガイドリブ２０は、折り返し用治具１０の半径方向に延びていることが好ましい。

・前記ガイドリブ１５の弧状部１６は、断面楕円弧状、断面長円弧状等の形状であってもよい。また、拡径部位１６ａと折り返し部位１６ｂとで、円弧の半径が異なるように設定してもよい。

・前記サブガイドリブ２０をガイドリブ１５間において複数個設けるように構成してもよい。
・前記サブガイドリブ２０の内周部に、ガイドリブ１５の弧状部１６よりも低い弧状部位を設けてもよい。

・前記ガイドリブ１５の拡径部位１６ａにおける両側縁の面取り部１６ｃを傾斜面で構成したり、断面楕円形状の曲面で構成したりしてもよい。
・前記支持体として、支持板１４に代え、ガイドリブ１５間又はガイドリブ１５とサブガイドリブ２０との間を連結する連結部材で構成することも可能である。

・前記折り返し用治具１０の把持筒部１７及び指掛け部１８を省略してもよい。また、ハンドル部の指掛け部１８のみを省略してもよい。
・前記樹脂パイプ１１の被覆層１２として、突条１２ａを有しないものを使用することも可能である。

・図２４に示すように、前記第３実施形態において、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の突出部２１内周面１７ｂを、開口部側ほど拡径するテーパ面２４としてもよい。この場合、小径の折り返し用治具１０ａを中径の折り返し用治具１０ｂの内側に嵌め込んだとき、小径の折り返し用治具１０ａの把持筒部１７の突出部２１先端外周面１７ａを、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７のテーパ面２４に係合させることができる。

さらに、大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の突出部２１内周面１７ｂを、開口部側ほど拡径するテーパ面２４としてもよい。この場合にも、中径の折り返し用治具１０ｂを大径の折り返し用治具１０ｃの内側に嵌め込んだとき、中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の突出部２１先端外周面１７ａを、大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７のテーパ面２４に係合させることができる。

・前記第４実施形態において、中径の折り返し用治具１０ｂ及び大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７内周面１７ｂの凸状係合部２３は、少なくとも１つ設けられておればよい。また、凸状係合部２３の形状を、周方向に延びる突条等に変更してもよい。

・前記第４実施形態において、凹状係合部２２を中径の折り返し用治具１０ｂ及び大径の折り返し用治具１０ｃの各把持筒部１７の突出部２１内周面１７ｂに設けるとともに、凸状係合部２３を小径の折り返し用治具１０ａ及び中径の折り返し用治具１０ｂの各把持筒部１７の突出部２１外周面１７ａに設けてもよい。

・前記第３実施形態及び第４実施形態において、大径の折り返し用治具１０ｃよりさらに径の大きい折り返し用治具１０を、大径の折り返し用治具１０ｃに対して重ね合せるように構成してもよい。

・前記第４実施形態において、凹状係合部２２を、小径の折り返し用治具１０ａ及び中径の折り返し用治具１０ｂの把持筒部１７の指掛け部１８外周面１７ａに設けるとともに、凸状係合部２３を、中径の折り返し用治具１０ｂ及び大径の折り返し用治具１０ｃの把持筒部１７の指掛け部１８内周面１７ｂに設けるように構成してもよい。

１０…折り返し用治具、１０ａ…小径の折り返し用治具、１０ｂ…中径の折り返し用治具、１０ｃ…大径の折り返し用治具、１１…樹脂パイプ、１２…被覆層、１３…挿入筒部、１４…支持体としての支持板、１５…ガイドリブ、１６…弧状部、１６ａ…拡径部位、１６ｂ…折り返し部位、１６ｃ…面取り部、１６ｄ…面取り部、１７…ハンドル部としての把持筒部、１７ａ…外周面、１７ｂ…内周面、２０…サブガイドリブ、２２…凹凸係合部としての凹状係合部、２３…凹凸係合部としての凸状係合部、ｍ…挿入側端部、ｎ…非挿入側端部。

Claims (10)

1. パイプの外周面を覆う被覆層をパイプの端部において折り返すための治具であって、
   前記パイプと被覆層との間に挿入側端部が挿入される円筒状の挿入筒部を備え、該挿入筒部の非挿入側端部に環状の支持体を設け、前記挿入筒部の外周面と、支持体において挿入側端部に臨む面との間には、パイプの被覆層を拡径し、折り返すための弧状部を有するガイドリブを、周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とするパイプ被覆層の折り返し用治具。
2. 前記弧状部は断面円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
3. 前記折り返し用治具は回転可能に構成されるとともに、前記弧状部はパイプの被覆層を拡径する拡径部位と、拡径された被覆層を折り返す折り返し部位とにより構成され、少なくとも折り返し部位におけるガイドリブの両側縁が面取りされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
4. 前記ガイドリブは、内周部が回転方向の前側に位置し、外周部が回転方向の後側に位置するように斜め方向に延びていることを特徴とする請求項３に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
5. 前記ガイドリブ間には、該ガイドリブより低く、ガイドリブを補助するサブガイドリブが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
6. 前記支持体の外周部には、把持用のハンドル部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
7. 請求項６に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具として径の異なる複数の折り返し用治具を重ね合せるように構成したパイプ被覆層の折り返し用治具であって、
   径の小さい折り返し用治具のハンドル部としての把持筒部が径の大きい折り返し用治具のハンドル部としての把持筒部の内側に嵌合されるように構成したことを特徴とするパイプ被覆層の折り返し用治具。
8. 前記径の小さい折り返し用治具の把持筒部の外周面と、径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内周面には凹凸係合部が設けられ、径の小さい折り返し用治具の把持筒部が径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内側に嵌合された状態で、径の小さい折り返し用治具と径の大きい折り返し用治具とが凹凸係合部で係合されて抜け止めされるように構成したことを特徴とする請求項７に記載のパイプ被覆層の折り返し用治具。
9. 請求項７に記載された径の異なる複数の折り返し用治具を重ね合せる方法であって、
   径の小さい折り返し用治具の挿入筒部側を径の大きい折り返し用治具の挿入筒部側に対向させて、径の小さい折り返し用治具の把持筒部を径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内側に嵌め込むことを特徴とする折り返し用治具の重合方法。
10. 前記径の小さい折り返し用治具の把持筒部の外周面と、径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内周面には凹凸係合部が設けられ、径の小さい折り返し用治具の挿入筒部側を径の大きい折り返し用治具の挿入筒部側に対向させて、径の小さい折り返し用治具の把持筒部を径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内側に嵌め込み、径の小さい折り返し用治具の把持筒部の外周面と、径の大きい折り返し用治具の把持筒部の内周面を凹凸係合部で係合して、径の小さい折り返し用治具と径の大きい折り返し用治具とを抜け止めすることを特徴とする請求項９に記載の折り返し用治具の重合方法。