JP2014101145A

JP2014101145A - 梱包装置

Info

Publication number: JP2014101145A
Application number: JP2012256387A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Yokoyama; 彰久横山
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2014-06-05
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: JP5573927B2

Abstract

【課題】環境に配慮しつつ、軽くすることができる梱包装置を提供する。
【解決手段】梱包装置は、段ボールを折り曲げて形成された箱体と、前記箱体の上に配置され得るように形成された緩衝材と、を備え、前記箱体は、矩形状の底部と、前記底部の縁部に連結され、前記底部から立ち上がるように折り曲げられた後に内側に折り曲げられた延設部と、前記延設部の前記底部側とは反対側に連結され、前記底部に重なるように折り曲げられた後に上方に折り曲げられた補強部と、を備え、前記緩衝材は、当該緩衝材が前記箱体の上に配置された際に前記補強部に嵌まるように形成された段差、を備えた。
【選択図】図１

Description

この発明は、梱包装置に関するものである。

段ボールシートを折り曲げて形成された下部箱体の長縁部に沿って木材を配置した梱包装置が提案されている。当該梱包装置によれば、空気調和機等の被梱包体の底部の変形を防止することができる（例えば、特許文献１参照）。

実開平７−３７９９４号公報実開平６−６５２６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の下部箱体は、木材の分だけ重く、環境への配慮に欠ける。

この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、環境に配慮しつつ、軽くすることができる梱包装置を提供することである。

この発明に係る梱包装置は、段ボールを折り曲げて形成された箱体と、前記箱体の上に配置され得るように形成された緩衝材と、を備え、前記箱体は、矩形状の底部と、前記底部の縁部に連結され、前記底部から立ち上がるように折り曲げられた後に内側に折り曲げられた延設部と、前記延設部の前記底部側とは反対側に連結され、前記底部に重なるように折り曲げられた後に上方に折り曲げられた補強部と、を備え、前記緩衝材は、当該緩衝材が前記箱体の上に配置された際に前記補強部に嵌まるように形成された段差、を備えたものである。

この発明によれば、環境に配慮しつつ、梱包装置を軽くすることができる。

この発明の実施の形態１における梱包装置の分解斜視図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の組立完成図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体の展開図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体に形成された補強部の縦断面図である。この発明の実施の形態２における梱包装置の組立完成図である。この発明の実施の形態２における梱包装置の下部箱体の展開図である。この発明の実施の形態２における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態２における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態２における梱包装置の下部箱体に形成された補強部の縦断面図である。この発明の実施の形態３における梱包装置の組立完成図である。この発明の実施の形態３における梱包装置の下部箱体の展開図である。この発明の実施の形態３における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態３における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態３における梱包装置の下部箱体に形成された補強部の縦断面図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における梱包装置の分解斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１における梱包装置の組立完成図である。

図１に示すように、梱包装置は、下部箱体１、一対の緩衝材２を備える。下部箱体１は、１枚の段ボールシートを折り曲げて形成される。一対の緩衝材２は、下部箱体１の両短縁部近傍上に配置され得るように形成される。

下部箱体１は、底部３、側壁４、補強部５を備える。底部３は、矩形状に形成される。側壁４は、底部３の両長縁部及び両短縁部に連結される。補強部５は、側壁４の底部３との連結部とは反対側に連結される。

緩衝材２の上面は、空気調和機等の被梱包体（図示せず）の底部の形状に合わせて形成される。緩衝材２の底部の両短縁部には、一対の段差６が形成される。一対の段差６は、緩衝材２が下部箱体１の上に配置された際に補強部５と対向するように形成される。

図２に示すように、梱包装置においては、緩衝材２の段差６は、下部箱体１の補強部５に嵌め込まれる。この際、緩衝材２の下面は、下部箱体１の底部３の上面に満遍なく接する。この状態で、被梱包体が両緩衝材２に跨るように置かれる。その結果、下部箱体１の中央において、下部箱体１の底部３と被梱包体との底部との間には、隙間が形成される。

次に、図３を用いて、下部箱体１の展開図を説明する。
図３はこの発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体の展開図である。

図３に示すように、下部箱体１は、長手方向の中心線と短手方向の中心線とに対して対称である。このため、以下では、下部箱体１の長手方向と短手方向について、片側の構成のみを説明する。

底部３の長縁部には、側壁４の一部として、延設部７ａが折目８ａを介して連結される。延設部７ａの外側には、側壁４の一部として、延設部７ｂが折目８ｂを介して連結される。延設部７ａ、７ｂの中央部には、切り欠き９が形成される。このため、延設部７ａ、７ｂは、底部３の長縁部の両側のみに連結する。延設部７ａの両縁部には、保持辺１０が折目１１を介して連結される。延設部７ｂの外側近傍には、２つの固定穴１２が形成される。

延設部７ｂの外側には、補強部５の一部として、補強板１３ａが折目１４ａを介して連結される。補強板１３ａの外側には、補強部５の一部として、補強板１３ｂが折目１４ｂを介して連結される。補強板１３ｂの外側の縁部には、２つの突起部１５が形成される。

底部３の短縁部には、側壁４の一部として、延設部１６ａが折目１７ａを介して連結される。延設部１６ａの外側には、側壁４の一部として、延設部１６ｂが２本の折目１７ｂ、１７ｃを介して連結される。延設部１６ｂの外側の縁部中央には、突起部１８が形成される。底部３の短縁部付近の中央には、固定穴１９が形成される。

次に、図４〜図７を用いて、下部箱体１の組立を説明する。
図４〜図７はこの発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。

まず、図４に示すように、折目８ａが内側に９０度折り曲げられる。その結果、延設部７ａ、７ｂ、補強板１３ａ、１３ｂが底部３に対して立ち上がる。次に、図５に示すように、折目１１が内側に９０度折り曲げられる。その結果、保持辺１０が延設部７ａに対して略直角に配置される。次に、折目１４ａが外側に９０度折り曲げられる。次に、折目８ｂが内側に１８０度折り曲げられる。その結果、延設部７ｂが延設部７ａと重なる。また、補強板１３ａ、１３ｂが底部３の上面に沿う。

次に、図６に示すように、折目１７ａが内側に９０度折り曲げられる。その結果、延設部１６ａが底部３に対して立ち上がる。次に、折目１７ｂ、１７ｃがそれぞれ内側に９０度折り曲げられる。その結果、保持辺１０が延設部１６ａと延設部１６ｂとの間に挟み込まれる。

次に、突起部１８が固定穴１９に嵌め込まれる。その結果、下部箱体１の短縁部側の側壁４が形成される。このとき、保持辺１０は、延設部１６ａと延設部１６ｂとに保持される。その結果、下部箱体１の長縁部側の側壁４が形成される。

次に、図７に示すように、折目１４ｂが外側に１８０度折り曲げられる。その結果、補強部５が形成される。すなわち、補強部５は、補強板１３ａ、１３ｂが二重となって形成される。次に、突起部１５が固定穴１２に差し込まれる。その結果、補強部５が固定される。

次に、図８を用いて、補強部５を具体的に説明する。
図８はこの発明の実施の形態１における梱包装置の下部箱体に形成された補強部の縦断面図である。

図８に示すように、側壁４の厚さは、段ボールシート２枚分の厚さである。これに対し、底部３の長縁部近傍の厚さは、補強部５（補強板１３ａ、１３ｂ）の厚さも含め、段ボールシート３枚分の厚さである。すなわち、底部３の長縁部近傍は、側壁４よりも厚い。

以上で説明した実施の形態１によれば、下部箱体１の長縁部には、補強部５が形成される。その結果、下部箱体１は、長手方向の折り曲げに対して強くなる。このため、梱包装置としての強度を十分に確保することができる。さらに、下部箱体１には、補強材として木材が使用されない。このため、環境に配慮しつつ、梱包装置を軽くすることができる。また、使用する梱包材の種類が少ない。このため、木材を使用する梱包装置よりも廃却性に優れた梱包装置を得ることができる。

また、補強部５は、二重に折り曲げられる。このため、補強部５の体積を極力抑えつつ、梱包装置としての強度を十分に確保することができる。

また、下部箱体１の中央部には、切り欠き９が形成される。このため、被梱包体の下部と箱体１の底部３との間にフォークリフト等の爪を挿入することができる。当該梱包装置においては、空気調和機の室外機のように被梱包体が重い場合、運搬作業者が当該被梱包体を手で持ち運ぶ必要がなくなる。

なお、フォークリフト等の爪を挿入する際に傷が付くことを防止するために、被梱包体との間に段ボール等のシート材を設けてもよい。

また、必要に応じて、下部箱体１の中央部付近等、他の箇所に緩衝材２を配置してもよい。

実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２における梱包装置の組立完成図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態１においては、下部箱体１の補強部５は二重に折り曲げられていた。一方、実施の形態２においては、下部箱体１の補強部５は縦断面が三角形状となるように折り曲げられる。補強部５の形状に合わせ、緩衝材２の段差６も三角形状に形成される。段差６は、補強部５に嵌め込まれる。

次に、図１０を用いて、下部箱体１の展開図を説明する。
図１０はこの発明の実施の形態２における梱包装置の下部箱体の展開図である。

底部３の短縁部側は、実施の形態１と同様である。底部３の長縁部側において、延設部７ｂの外側には、補強板２０ａが折目２１ａを介して連結される。補強板２０ａの外側には、補強板２０ｂが折目２１ｂを介して連結される。補強板２０ｂの外側には、補強板２０ｃが折目２１ｃを介して連結される。補強板２０ｃの外側の縁部には、２つの突起部２２が形成される。

次に、図１１、図１２を用いて、下部箱体１の組立を説明する。
図１１、図１２はこの発明の実施の形態２における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。

下部箱体１の側壁４を形成するまでの手順は、実施の形態１の手順と略同様である。その後、折目２１ｂが外側に１２０度折り曲げられる。その結果、補強板２０ｂ、２０ｃの端部が下部箱体１の長縁部側の側壁４の方向に傾く。次に、折目２１ｃが外側に１２０度折り曲げられる。その結果、補強部５の縦断面が三角形状となる。次に、突起部２２が固定穴１２に差し込まれる。その結果、補強部５が固定される。

次に、図１３を用いて、補強部５を具体的に説明する。
図１３はこの発明の実施の形態２における梱包装置の下部箱体に形成された補強部の縦断面図である。

図１３に示すように、側壁４の厚さは、段ボールシート２枚分の厚さである。これに対し、底部３の長縁部近傍の厚さは、補強部５（補強板２０ａ〜２０ｃ）の厚さも含め、段ボールシート２枚分以上の厚さである。すなわち、底部３の長縁部近傍は、側壁４よりも厚い。

以上で説明した実施の形態２によれば、補強部５の断面が三角形状となる。その結果、実施の形態２の補強部５は、実施の形態１の補強部５のように補強板１３ａ、１３ｂを密着させて折り曲げたものよりも折り曲げに対して強くなる。このため、より高強度の梱包装置を得ることができる。

実施の形態３．
図１４はこの発明の実施の形態３における梱包装置の組立完成図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態１においては、下部箱体１の補強部５は二重に折り曲げられていた。一方、実施の形態３においては、下部箱体１の補強部５は縦断面が矩形状となるように折り曲げられる。補強部５の形状に合わせ、緩衝材２の段差６も矩形状に形成される。段差６は、補強部５に嵌め込まれる。

次に、図１５を用いて、下部箱体１の展開図を説明する。
図１５はこの発明の実施の形態３における梱包装置の下部箱体の展開図である。

底部３の短縁部側は、実施の形態１と同様である。底部３の長縁部側において、延設部７ｂの外側には、補強板２３ａが折目２４ａを介して連結される。補強板２３ａの外側には、補強板２３ｂが折目２４ｂを介して連結される。補強板２３ｂの外側には、補強板２３ｃが折目２４ｃを介して連結される。補強板２３ｃの外側には、補強板２３ｄが折目２４ｄを介して連結される。補強板２３ｄの外側の縁部には、２つの突起部２５が形成される。

次に、図１６、図１７を用いて、下部箱体１の組立を説明する。
図１６、図１７はこの発明の実施の形態３における梱包装置の下部箱体の組立を説明するための斜視図である。

下部箱体１の側壁４を形成するまでの手順は、実施の形態１の略手順と同様である。その後、折目２４ｂが外側に９０度折り曲げられる。その結果、補強板２３ｂ〜２３ｄが補強板２３ａに対して略垂直に立ち上がる。次に、折目２４ｃが外側に９０度折り曲げられる。その結果、補強板２３ｃ、２３ｄが補強板２３ａと水平となる。次に、折目２４ｄが外側に９０度折り曲げられる。その結果、補強板２３ｄが延設部７ｂに沿って下方に延びる。その結果、補強部５の断面が矩形状となる。次に、突起部２５が固定穴１２に差し込まれる。その結果、補強部５が固定される。

次に、図１８を用いて、補強部５を具体的に説明する。
図１８はこの発明の実施の形態３における梱包装置の下部箱体に形成された補強部の縦断面図である。

図１８に示すように、側壁４の厚さは、段ボールシート２枚分の厚さである。これに対し、底部３の長縁部近傍の厚さは、補強部５（補強板２３ａ〜２３ｄ）の厚さも含め、段ボールシート２枚分以上の厚さである。すなわち、底部３の長縁部近傍は、側壁４よりも厚い。

以上で説明した実施の形態３によれば、補強部５の断面が矩形状となる。その結果、実施の形態３の補強部５は、実施の形態１の補強部５のように補強板１３ａ、１３ｂを密着させて折り曲げたものよりも折り曲げに対して強くなる。このため、より高強度の梱包装置を得ることができる。

１下部箱体、２緩衝材、３底部４側壁、５補強部、６段差、７ａ、７ｂ延設部、８ａ、８ｂ折目、９切り欠き、１０保持辺、１１折目、１２固定穴、１３ａ、１３ｂ補強板、１４ａ、１４ｂ折目、１５突起部、１６ａ、１６ｂ延設部、１７ａ〜１７ｃ折目、１８突起部、１９固定穴、２０ａ〜２０ｃ補強板、２１ａ〜２１ｃ折目、２２突起部、２３ａ〜２３ｄ補強板、２４ａ〜２４ｄ折目、２５突起部

Claims

段ボールを折り曲げて形成された箱体と、
前記箱体の上に配置され得るように形成された緩衝材と、
を備え、
前記箱体は、
矩形状の底部と、
前記底部の縁部に連結され、前記底部から立ち上がるように折り曲げられた後に内側に折り曲げられた延設部と、
前記延設部の前記底部側とは反対側に連結され、前記底部に重なるように折り曲げられた後に上方に折り曲げられた補強部と、
を備え、
前記緩衝材は、
当該緩衝材が前記箱体の上に配置された際に前記補強部に嵌まるように形成された段差、
を備えた梱包装置。
前記補強部は、前記底部の一対の長縁部側に設けられ、
前記緩衝材は、前記底部の一対の短縁部側に配置された請求項１に記載の梱包装置。
前記補強部は、二重に折り曲げられた請求項１又は請求項２に記載の梱包装置。
前記補強部は、断面が三角形状となるように折り曲げられた請求項１又は請求項２に記載の梱包装置。
前記補強部は、断面が矩形状となるように折り曲げられた請求項１又は請求項２に記載の梱包装置。