JP2019202783A - 緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】ベース板と、第一〜第四側板とを備え、二重側壁を形成する一対の折返し板とを備えた緩衝材において、その展開作業を容易に行えるようにする。【解決手段】緩衝材１は、一対の折返し板１２，１４における第一側板３及び第二側板４と対向する各辺に連接された突出板部１２ｃ，１４ｃと、第一側板３及び第二側板４に形成され、各突出板部１２ｃ，１４に係合する係合孔３ａ，４ａとを備え、各係合孔３ａ，４ａは、一対の折返し板１２，１４がそれぞれの基端縁を支点として第三側板５及び第四側板６に対して所定角度θで傾斜する傾斜位置と、第三側板５及び第四側板６に対して平行になる平行位置との間で変位できるような大きさに形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、シート材を折り曲げて形成される緩衝材に関する。

従来より、シート材を折り曲げて形成され、被包装物の両端部に装着される緩衝材が知られている（例えば、特許文献１参照）。この緩衝材は、一側に開放する矩形箱状をなしていて該開放側から被包装物の両端部に装着される。

より具体的には、この緩衝材は、外装形成用段ボールとその内側に装着される緩衝用段ボールとで構成されている。外装形成用段ボールは、矩形状のベース板と、ベース板の四辺に連接されて該ベース板に対して垂直に折り曲げられた四つの側板を有している。この四つの側板のうち互いに対向する一対の側板には、内側に折り曲げられて二重側壁を形成する折返し板が連接されている（特許文献１の図４及ぶ図６参照）。各折返し板の先端縁（ベース板側の端縁）には凸状部が形成されている。この凸状部は、緩衝用段ボールの底板に形成された係止孔に挿入されている。

特開平１１−３４８９６５号公報

上記特許文献１に示す二重壁を有する緩衝材では、折返し板の先端が底板に当接していて、折返し板の先端に指を入れ難い構造になっている。このため、緩衝材の廃棄時にその展開作業が困難になるという問題がある。特に、被包装物が偏平な形状を有している場合には、緩衝材内の空間が狭くなって折返し板の先端に手が届き難く、上述の問題がより一層顕著になる。

また、特許文献１に示す緩衝材は、外装形成用段ボールとその内側に配置される緩衝用段ボールとの二部材で構成されているので、緩衝材を一部材で構成した場合に比べて緩衝材の展開作業が困難になる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、二重側壁を形成する折返し板を備えた緩衝材において、その展開作業を容易に行えるようにすることなる。

本発明に係る緩衝材は、シート材を折り曲げることにより形成されて一側に開放する矩形箱状をなし、被包装物の端部に嵌合する緩衝材シート材料を折り曲げることにより形成されて一側に開放する矩形箱状をなし、被包装物の端部に嵌合して衝撃を吸収する。
そして、矩形状のベース板と、該ベース板の四辺に連接されて該ベース板に対して垂直に折り曲げられた第一側板、第二側板、第三側板及び第四側板と、互いに対向する第一側板及び第二側板におけるベース板垂直方向に延びる各辺に連接され、該各辺を支点として、上記第三側板及び第四側板の内側面に重合するように折り曲げられた内フラップと、上記第三側板及び第四側板における箱開放側の各辺に連接され、上記内フラップを該各側板との間で挟み込むように該各辺を支点に折り返された一対の折返し板と、上記一対の折返し板における上記第一側板及び第二側板と対向する各辺に連接された突出板部と、上記第一側板及び第二側板に形成され、上記一対の折返し板に連接された各突出板部に係合する係合孔とを備え、上記各係合孔は、上記一対の折返し板がそれぞれの基端縁を支点として上記第三側板及び第四側板に対して所定角度で傾斜する傾斜位置と、該第三側板及び第四側板に対して平行になる平行位置との間で変位できるような大きさに形成されている。

本発明によれば、二重側壁を形成する折返し板を備えた緩衝材において、その展開作業を容易に行うことができる。

図１は、実施形態における一対の緩衝材と、該緩衝材が取付けられる被包装物とを示す斜視図である。 図２は緩衝材の組立完了状態を示す斜視図である。 図３は緩衝材の組立途中の状態を示す図である。 図４は緩衝材の展開図である。 図５は図２のＶ方向矢視図である。 図６は緩衝材を被包装物の端部に装着した状態を示す図５相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《実施形態》
図１は、実施形態における緩衝材１と該緩衝材１が組み付けられる被包装物１００とを示している。図１の例では、被包装物１００はトナーコンテナとされている。トナーコンテナは偏平な矩形箱状をなしており、トナーコンテナの長手方向の一側端面には通信用のRFIDタグ１００ａが取付けられている。緩衝材１は一側に開放する矩形箱状をなしている。緩衝材１はその開放側から被包装物１００の両端部に嵌合して装着される。

［緩衝材の構成］
図２〜図５を参照して緩衝材１の具体的な構成を説明する。図２は緩衝材１の組立完了状態を示す開放側から見た図であり、図３は緩衝材１の組立途中の状態を示す図であり、図４は緩衝材１の展開図である。また、図５は、組立完了状態にある緩衝材を長手方向の一側から見た側面図（図２のＶ方向矢視図）である。以下の説明において、特に断らない限り、緩衝材１が組立完了状態にあるものとして説明を行う。

緩衝材１は、例えば、紙段ボールや、ポリプロピレン製のプラスチック段ボールからなるシート状の段ボール（シート材）を折り曲げて組み立てられる。

緩衝材１は、矩形状のベース板２と、ベース板２の四辺に連接されて該ベース板２に対して垂直に折り曲げられた第一側板３、第二側板４、第三側板５及び第四側板６を有している。

第一側板３及び第二側板４は、ベース板２の長手方向にて対向している。第三側板５及び第四側板６は、ベース板２の短手方向（長手方向に直交する方向）にて対向している。

上記第一側板３におけるベース板垂直方向に延びる各辺には内フラップ７（図３参照）が連接されている。各内フラップ７は、緩衝材１の組立完了状態において第三側板５及び第四側板６の内側面に重合するように第一側板３に対して直角に折り曲げられている。一対の内フラップ７の下端部には、切り込み線２４によって帯状に区画された帯状板７ａが設けられている。一対の帯状板７ａは、各内フラップ７に対して直角に緩衝材内方側に折り曲げられて、ベース板２の長手方向にて重なっている。そして、一対の帯状板７ａは重なった状態で、後述する折返し板１２，１４に形成された切欠き１２ａ，１４ａ（図２参照）に係合して離間不能に拘束されている。

同様に、第二側板４おけるベース板垂直方向に延びる各辺には内フラップ８（図３参照）が連接されている。各内フラップ８は、緩衝材１の組立完了状態において第三側板５及び第四側板６の内側面に重合するように第二側板４対して直角に折り曲げられている。一対の内フラップ８の下端部には、切り込み線２５によって帯状に区画された帯状板８ａが設けられている。一対の帯状板８ａは、各内フラップ８に対して直角に緩衝材内方側に折り曲げられて、ベース板２の長手方向にて重なっている。そして、一対の帯状板８ａは重なった状態で、後述する折返し板１２，１４の切欠き１２ａ，１４ａ（（図２参照）に係合して離間不能に拘束されている。

上記第三側板５における緩衝材１の開放側の端縁には、連結板１１を介して折返し板１２が連接されている。折返し板１２は、第三側板５との間で内フラップ７，８（図３参照）を挟み込むように内側に折り返されて、該第三側板５と共に二重壁を構成している。折返し板１２の先端縁（ベース板２側の端縁）の長手方向の両端部には、矩形状の一対の切欠き１２ａが形成されている。各切欠き１２ａは、上述したように、一対の帯状板７ａ及び一対の帯状板８ａに係合する。折返し板１２の先端縁の長手方向の中央部には、緩衝材１の解体時に指を掛けるための円弧状の切欠き１２ｂが形成されている。折返し板１２における第一側板３及び第二側板４に対向する辺にはそれぞれ、矩形状の突出板部１２ｃ（図３及び図４参照）が凸状に形成されている。各突出板部１２ｃは、第一側板３及び第二側板４に形成された係合孔３ａ及び係合孔４ａに係合している。

同様に、上記第四側板６における緩衝材１の開放側の端縁には、連結板１３を介して折返し板１４が連接されている。折返し板１４は、第四側板６との間で内フラップ７，８（図３参照）を挟み込むように内側に折り返されて、該第四側板６と共に二重壁を構成している。折返し板１４の先端縁（ベース板２側の端縁）の長手方向の両端部には矩形状の一対の切欠き１４ａが形成されている。各切欠き１４ａは、上述したように、一対の帯状板７ａ及び一対の帯状板８ａに係合する。折返し板１４の先端縁の長手方向の中央部には、緩衝材１の解体時に指を掛けるための円弧状の切欠き１４ｂが形成されている。折返し板１４における第三側板５及び第四側板６に対向する辺にはそれぞれ、矩形状の突出板部１４ｃ（図３〜図５参照）が凸状に形成されている。各突出板部１４ｃは、第一側板３及び第二側板４に形成された係合孔３ａ及び係合孔４ａに係合している。

［係合孔の形状の詳細］
次に、図５及び図６を参照して、第一側板３及び第二側板４に形成された一対の係合孔３ａ及び一対の係合孔４ａ（図５及び図６では係合孔３ａのみを示す）の形状を説明する係合孔３ａと係合孔４ａの構成は同じであるため、以下では、図５及び図６を参照して係合孔３ａについてのみ説明する。

図５は、組立完了状態にある緩衝材１を第一側板３側から見た側面図であり、図６は、組立完了状態にある緩衝材１を被包装物１００の一端部に装着した状態を示す図５相当図である。

一対の係合孔３ａは、第一側板３の幅方向（ベース板２の短手方向）の両端部に形成されている。各係合孔３ａは、第一側板３におけるベース板垂直方向の中間部に形成されている。

各係合孔３ａは、一対の折返し板１２，１４が、図５に示す傾斜位置と図６に示す平行位置との間で変位可能な大きさに形成されている。ここで、傾斜位置とは、一対の折返し板１２，１４が、それぞれの基端縁を支点として第三側板５及び第四側板６対して所定角度θだけ傾斜する位置であり、平行位置とは、一対の折返し板１２，１４がそれぞれ、第三側板５及び第四側板６に対して平行になる位置である

各係合孔３ａは、一対の折返し板１２，１４の変位方向に長い四角形状を有している。
具体的には、各係合孔３ａは、一対の折返し板１２，１４の変位方向にて対向する第一端縁ｋ１及び第二端縁ｋ２と、ベース板垂直方向にて対向する第三端縁ｋ３及び第四端縁ｋ４とを有している。第一端縁ｋ１及び第二端縁ｋ２間の距離は、第三端縁ｋ３及び第四端縁ｋ４間の距離よりも長い。第一端縁ｋ１は、第一側板３のベース板垂直方向に延びる各辺上に位置している。第二端縁ｋ２は、ベース板垂直方向に対して上記所定角度θと同じ角度で傾斜している。上記第三端縁ｋ３及び第四端縁ｋ４間は、各折返し板１２，１４の変位方向に沿って僅かに湾曲している。

各係合孔３ａの第二端縁ｋ２はそれぞれ、各突出板部１２ｃ，１４ｃに当接することで、各折返し板１２，１４が復元力により反折り返し側に戻ろうとするのを規制する規制部としても機能する。

［緩衝材の展開状態の説明］
次に、図４の展開図を参照して、緩衝材１に形成された折り曲げ線１５〜２３及び切り込み線２４，２５について説明しておく。ベース板２と、第一側板３、第二側板４、第三側板５及び第四側板６とは、折り曲げ線１５を介して連接されている。また、一対の内フラップ７と第一側板３とは、折り曲げ線１６を介して連接されている。また、一対の内フラップ８と第二側板４とは、折り曲げ線１７を介して連接されている。第三側板５と連結板１１とは折り曲げ線１８を介して連接されている。連結板１１と折返し板１２とは折り曲げ線１９を介して連接されている。第四側板６と連結板１３とは折り曲げ線２０を介して連接されている。連結板１３と折返し板１４とは折り曲げ線２１を介して連接されている。また、内フラップ７に形成された一対の帯状板７ａは、切り込み線２４と折り曲げ線２２とによって区画されている。折り曲げ線２２は各帯状板の基端縁に沿って形成されている。同様に、内フラップ８に形成された一対の帯状板８ａは、切り込み線２５と折り曲げ線２３とによって区画されている。折り曲げ線２３は各帯状板８ａの基端縁に沿って形成されている。

［緩衝材の組立及び解体手順］
次に、緩衝材１の展開状態からの組立手順を説明する。図４に示す展開状態から先ず、第一側板３及び一対の内フラップ７をコ字状に折り曲げてベース板２に対して起立させる。同様に、第二側板４及び一対の内フラップ８をコ字状に折り曲げてベース板２に対して起立させる。この状態で、各内フラップ７に形成された一対の帯状板７ａを内側に折り曲げて重合させ、同様に各内フラップ８に形成された一対の帯状板８ａを内側に折り曲げて重合させる（図３参照）。その後、第三側板５をベース板２に対して起立させた後に、折返し板１２を内フラップ７，８の内側に折り曲げて、一対の突出板部１２ｃをそれぞれ、第一側板３の係合孔３ａ及び第二側板４の係合孔４ａに係合させる。同様に、第四側板６をベース板２に対して起立させた後に、折返し板１４を内フラップ７，８の内側に折り曲げて、一対の突出板部１４ｃをそれぞれ、第一側板３の係合孔３ａ及び第二側板４の係合孔４ａに係合させる。これにより、緩衝材１の組立てが完了する。緩衝材１の組立が完了した状態において、折返し板１２及び折返し板１４はそれぞれ、復元力により反折返し側に戻ろうとする。このため、折返し板１２及び折返し板１４はそれぞれ、図５に示すように第三側板５及び第四側板６に対して所定角度θだけ傾く。

緩衝材１を被包装物１００に装着すると、折返し板１２及び折返し板１４は、被包装物１００によって第三側板５側及び第四側板６側に押圧される。これに伴い、突出板部１２ｃ及び突出板部１４ｃが、係合孔３ａ及び係合孔４ａ内において第三側板５及び第四側板６側に移動する。そうして、折返し板１２及び折返し板１４が第三側板５及び第四側板６と平行な位置（上述の平行位置）まで変位する（図６参照）。緩衝材１を被包装物１００に装着した状態では、被包装部１００の長手方向に沿う一対の側面が折返し板１２及び折返し板１４に当接し、他方の一対の側面が第一側板３及び第二側板４に当接する。また、被包装物１００の長手方向の端面は一対の帯状板７ａ、８ａに当接する。このとき、RFIDタグ１００ａは一対の帯状板７ａ、８ａの間に配置されており、RFIDタグ１００ａと緩衝材１との間には空間が形成されている。

被包装物１００は緩衝材１を取付けた状態で不図示の梱包箱に収容される。この収容状態では、緩衝材１のベース板２と、第一側板３、第二側板４、第三側板５及び第四側板６の外面が梱包箱の内壁に当接して被包装物１００を保持し、被包装物１００と梱包箱の間に緩衝空間を形成する。そのため、輸送中に梱包箱に外部から衝撃がかかっても、被包装物１００が損傷することがない。また、RFIDタグ１００ａと緩衝材１との間にも緩衝空間が形成されているため、輸送中の衝撃によるRFIDタグ１００ａの損傷をより確実に防ぐことが可能である。

被包装物１００から緩衝材１を取り外すと、各折返し板１２，１４は、復元力により上述の傾斜位置に戻る。各折返し板１２，１４が傾斜位置に戻ることで、各折返し板１２，１４の先端縁とベース板２との間に指を入れるスペースが確保される。したがって、緩衝材１を解体する際にこのスペースに指を入れて各折返し板１２，１４を緩衝材１の開放側に力強く引き上げることができる。これにより、係合孔３ａ，４ａに対する突出板部１２ｃ，１４ｃの係合が解除されて、緩衝材１を平面状に展開することができる。

［作用効果］
以上説明したように、本実施形態では、第一側板３の係合孔３ａ及び第二側板４の係合孔４ａを、一対の折返し板１２，１４が傾斜位置（図５の位置）と平行位置（図６の位置）との間で変位できるような大きさに形成したことで、各折返し板１２，１４の先端縁とベース板２との間に指を入れ易くなり、延いては緩衝材１の展開作業を容易に行うことができる。

また、各係合孔３ａ，４ａは、一対の折返し板１２，１４のそれぞれの基端縁を支点とする変位方向に長い形状を有している。これにより、各折返し板１２，１４の傾斜角度を十分に確保することができる。よって、折返し板１２，１４の先端縁とベース板２との間のスペースを十分に確保することができる。

また、上記一対の折返し板１２，１４の先端縁には、指を掛けるための円弧状の切欠き１２ｂ，１４ｂが形成されている。これにより、緩衝材１の展開作業をより一層容易に行うことができる。

以上説明したように、本発明は、シート材を折り曲げて形成される緩衝材について有用である。

１ ：緩衝材
２ ：ベース板
３ ：第一側板
３ａ ：係合孔
４ ：第二側板
４ａ ：係合孔
５ ：第三側板
６ ：第四側板
１２ ：折返し板
１２ｂ ：切欠き
１２ｃ ：突出板部
１４ ：折返し板
１４ｂ ：切欠き
１４ｃ ：突出板部
１００ ：被包装物
θ ：所定角度

Claims (3)

1. シート材を折り曲げることにより形成されて一側に開放する矩形箱状をなし、被包装物の端部に嵌合する緩衝材であって、
   矩形状のベース板と、該ベース板の四辺に連接されて該ベース板に対して垂直に折り曲げられた第一側板、第二側板、第三側板及び第四側板と、
   互いに対向する第一側板及び第二側板におけるベース板垂直方向に延びる各辺に連接され、該各辺を支点として、上記第三側板及び第四側板の内側面に重合するように折り曲げられた内フラップと、
   上記第三側板及び第四側板における箱開放側の各辺に連接され、上記内フラップを該各側板との間で挟み込むように該各辺を支点に折り返された一対の折返し板と、
   上記一対の折返し板における上記第一側板及び第二側板と対向する各辺に連接された突出板部と、
   上記第一側板及び第二側板に形成され、上記一対の折返し板に連接された上記各突出板部に係合する係合孔とを備え、
   上記各係合孔は、上記一対の折返し板がそれぞれの基端縁を支点として上記第三側板及び第四側板に対して所定角度で傾斜する傾斜位置と、該第三側板及び第四側板に対して平行になる平行位置との間で変位できるような大きさに形成されている、緩衝材。
2. 請求項１記載の緩衝材において、
   上記各係合孔は、上記一対の折返し板のそれぞれの基端縁を支点とする変位方向に長い形状を有している、緩衝材。
3. 請求項１又は２記載の緩衝材において、
   上記一対の折返し板の下端縁にはそれぞれ、指を掛けるための切欠きが形成されている、緩衝材。
   
   
   

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