JP2014082161A - ジャンパー線 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒューズの取り替え作業において、対象物に応じて適切な電流計を選択できるとともに、安価で汎用性に優れるジャンパー線を提供する。
【解決手段】ジャンパー線１は、ヒューズ２を内蔵するヒューズホルダ３の両端に設けられたリード線差込口３ａ，３ａにリード線４，６の基端４ａ，６ａが着脱自在に差し込まれるとともに、リード線６の先端６ｂに取り付けられたリード線接続具７に、電流計８の一対のリード線の接触子８ａ，８ｂを挿抜可能な接触子差込口７ａ，７ｂと、リード線５の基端５ａを挿抜可能なリード線差込口７ｃ，７ｄが形成された構造となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、溶断する前にヒューズを電源箱等から取り出して交換する作業に用いるジャンパー線に係り、特に、計器類等への電力の供給を停止することなく、ヒューズの取り替え作業を効率良く行うことが可能なジャンパー線に関する。

計器類に電力を供給する電源箱や中継端子板には、ヒューズが設置されており、このヒューズは回路に過電流が流れると、計器類を保護するために溶断する。通常、電源箱や中継端子板は定期点検が行われるため、上記ヒューズは溶断前に交換されることが多い。この場合、ヒューズの交換作業に加え、電源箱等に接続された計器類に対する電力供給の停止と復旧に関する作業を行わなければならず、多くの時間や労力を要していた。

このような課題を解決するものとして、従来、無停電状態でヒューズを交換する方法が提案され、それに関し、既にいくつかの発明や考案が開示されている。
例えば、特許文献１には、「バイパスブレーカー」という名称で、電柱から屋内に電源を供給するための引込線に設置されたヒューズを交換する際に使用される装置に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、電流計が直列に接続されたブレーカーの両端子に一対のリード線が接続され、電流計とブレーカーが本体ケース内に収納されるとともに、本体ケースから引き出された上記リード線の端部に、交換しようとするヒューズの両端の引込線に接続するための着脱式接続具が取り付けられた構造となっている。
このような構造によれば、無停電状態でヒューズの交換作業が可能である。また、ヒューズが切れた場合に原因の特定が容易であり、ヒューズの交換に要する時間を短縮することができる。

また、特許文献２には、「柱上変圧器ヒューズの無停電取替え工法」という名称で、配電線路に設置された柱上変圧器において無停電状態でヒューズを取り替える工法に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、帯状の導電性金属体が内周壁に取り付けられた「コ」の字形の絶縁枠体と、導電性金属体に螺合される複数の接触子からなるヒューズ取替え用器具を、柱上変圧器のカットアウトスイッチに装着して通電のバイパス回路を形成し、カットアウトスイッチに収納されたヒューズを取替えることを特徴とする。
このような方法によれば、無停電状態で柱上変圧器のヒューズを取り替えることができるため、停電によって需要家が被る迷惑が解消されることに加え、停電の告知に要する時間や労力が発生しないという効果を奏する。

さらに、特許文献３には、「ヒューズ付ジャンパー線」という名称で、電気設備の新設や改造に伴う試運転の際に、電気設備に対して動作条件等を仮入力するために用いられるジャンパー線に関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された考案は、取り外し自在にヒューズホルダの内部に設置されたヒューズに対し、端部にワニグチクリップが取り付けられたリード線が接続された構造となっている。
上記構造のジャンパー線においては、電気設備に取り付ける際の配線間違い等により電源が短絡してしまった場合、ヒューズホルダ内のヒューズが溶断するため、ジャンパー線に過電流が流れるおそれがない。従って、電源箱等に設置されたヒューズを無停電状態で交換する必要がある場合に使用できる可能性がある。

特開平１１−２１３８５４号公報 特開平５−２６０６２１号公報 実開平７−５２６８号公報

しかしながら、上述の従来技術である特許文献１に開示された発明においては、電流計が内蔵されているため、作業対象物に応じて電流計の種類を変えることが困難であり、汎用性に乏しいという課題があった。また、既存の電流計を使用できないため、製造コストが高くなってしまうという課題があった。

特許文献２に開示された発明においては、絶縁枠体の内周壁に取り付けられた導電性金属体によってバイパス回路が形成される器具を使用するため、設置できる機器の形状が限定されてしまい、電源箱や中継端子板などには適用できないという課題があった。また、上述の器具は過電流等が流れた場合にバイパス回路を遮断する構造となっていないため、ヒューズの交換作業時に作業者が誤って他の端子等を短絡させてしまった場合、過電流によって測定対象物が故障するおそれがある。

特許文献３に開示された考案においては、ジャンパー線を流れる電流の大きさを測定する構造となっていないため、ヒューズホルダ内のヒューズが溶断した場合に、その原因の特定が容易でないという課題があった。

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであって、ヒューズの取り替え作業において、対象物に応じて適切な電流計を選択できるとともに、安価で汎用性に優れるジャンパー線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明であるジャンパー線は、電流計と併用可能なジャンパー線であって、先端に接続金具が取り付けられた第１のリード線及び第２のリード線と、先端にリード線接続具が取り付けられた第３のリード線と、第１のリード線及び第３のリード線の基端をそれぞれ接続可能に第１のリード線差込口及び第２のリード線差込口が形成されたヒューズホルダと、このヒューズホルダに内蔵され第１のリード線差込口及び第２のリード線差込口を介して第１のリード線及び第３のリード線の基端にそれぞれ導通するヒューズと、を備え、電流計の一対のリード線の接触子をそれぞれ挿抜可能に第１の接触子差込口及び第２の接触子差込口がリード線接続具に形成されるとともに、この第２の接触子差込口と導通可能に、かつ、第２のリード線の基端を接続可能に第３のリード線差込口が前記リード線接続具に形成され、第３のリード線の先端と導通可能に第１の接触子差込口が形成されたことを特徴とするものである。

このような構造のジャンパー線においては、電流計がヒューズホルダに内蔵されておらず、その接触子がリード線接続具に対して着脱自在に接続されているため、電流計の取り外しが容易である。また、リード線接続具の第１の接触子差込口及び第２の接触子差込口に電流計の一対の接触子がそれぞれ差し込まれるとともに、第３のリード線差込口に第２のリード線の基端が接続されると、第１のリード線はヒューズと第３のリード線と電流計の一対のリード線の接触子を介して第２のリード線と電気的に接続されるという作用を有する。さらに、電流計の接触子の代わりに、短絡線等の両端をリード線接続具の第１の接触子差込口及び第２の接触子差込口にそれぞれ差し込むことにより、第１のリード線と第２のリード線が電気的に接続されるという作用を有する。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載のジャンパー線において、ヒューズホルダの第１のリード線差込口は、第１のリード線の基端を挿抜可能に形成され、リード線接続具の第３のリード線差込口は、第２のリード線の基端を挿抜可能に形成されたことを特徴とするものである。
このような構造のジャンパー線においては、請求項１記載の発明の作用を有することに加え、第１のリード線や第２のリード線をヒューズホルダやリード線接続金具から抜出し、線長や接続金具の形状が異なる他のリード線に取り替える作業が容易となる。

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のジャンパー線において、第１の接触子差込口に対して挿抜可能に第２のリード線の基端が形成されたことを特徴とするものである。
このような構造のジャンパー線によれば、請求項２に記載の発明の作用に加えて、リード線接続具の第１の接触子差込口に第２のリード線の基端が差し込まれると、第１のリード線はヒューズと第３のリード線を介して第２のリード線と電気的に接続されるという作用を有する。

請求項４に記載の発明は、請求項２記載のジャンパー線において、第１の接触子差込口と導通可能に、かつ、第２のリード線の基端を挿抜可能に第４のリード線差込口がリード線接続具に形成されたことを特徴とするものである。
このような構造のジャンパー線においては、請求項２に記載の発明の作用に加えて、リード線接続具の第４のリード線差込口に第２のリード線の基端が差し込まれると、第１のリード線はヒューズと第３のリード線を介して第２のリード線と電気的に接続されるという作用を有する。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジャンパー線において、第１のリード線及び第２のリード線のうち少なくともいずれか一方の接続金具がＹ端子であることを特徴とするものである。
このような構造のジャンパー線においては、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、作業対象となる端子部に対して第１のリード線や第２のリード線の先端がネジ止めにより容易に固定されるという作用を有する。また、端子部のネジを完全に緩めて取り外さなくとも接続金具が端子部にネジ止めされるという作用を有する。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジャンパー線において、接続金具が鰐口クリップであることを特徴とするものである。
このような構造のジャンパー線においては、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、作業対象となる端子部に第１のリード線や第２のリード線の先端をネジ止めできない場合やネジを緩めることができない場合でも上記端子部に対し第１のリード線や第２のリード線の先端が容易に接続されるという作用を有する。

本発明の請求項１に記載の発明によれば、ヒューズの取り替えを行う対象機器に応じて適切な電流計を選択して使用することができる。また、リード線接続具に電流計が接続されていなくても短絡線等を用いることで、第１のリード線と第２のリード線を導通させることができる。従って、例えば、クランプメータ等を使用する場合、上述の電流計をリード線接続具から取り外してジャンバー線全体を軽量で簡単な構造とすることができる。これにより、作業性が向上する。

本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、ヒューズの取り替えを行う対象機器に応じて選択した適切なリード線を第１のリード線や第２のリード線として用いることができるため、作業性や安全性が高まるという効果を奏する。

本発明の請求項３に記載の発明によれば、リード線接続具に電流計が接続されていない場合でも短絡線等を用いずに、請求項２記載の発明と同様の効果が発揮される。

本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項３記載の発明と同様の効果を奏する。ただし、第２のリード線の基端の形状が電流計の接触子の形状によって規定されないため、請求項３記載の発明よりも製造コストを安くすることができる。

本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、作業対象機器の端子部に対し第１のリード線や第２のリード線の接続金具を安全に効率良く接続できるという効果を奏する。

本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、作業対象機器の端子部に対し第１のリード線や第２のリード線の接続金具をネジ止めできない場合や端子部自体のネジを緩めることができない場合でも請求項５に記載の発明と同様の効果を奏する。

（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態に係るジャンパー線の外観斜視図と、その一部を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は図１に示したジャンパー線の回路図である。 図１において電流計の代わりにクランプメータを用いた様子を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１に示したジャンパー線の変形例を示す外観斜視図及び回路図である。 （ａ）は電源箱の外観を示す正面図であり、（ｂ）は図５（ａ）に示した電源箱の内部を上方から見た状態を示す部分拡大図である。 図５に示した電源箱の配線の一部を示す回路図である。 本発明のジャンパー線を用いて電源箱のヒューズを取り替える手順を示したフローチャートである。 （ａ）は中継端子板の外観図であり、（ｂ）は図８（ａ）に示した中継端子板の配線の一部を示す回路図である。 （ａ）及び（ｂ）は図８（ａ）に示した中継端子板の配線の一部を示す回路図である。 （ａ）及び（ｂ）は図８（ａ）に示した中継端子板の配線の一部を示す回路図である。 本発明のジャンパー線を用いて中継端子板のヒューズを取り替える手順を示したフローチャートである。

本発明のジャンパー線は計器類の定期点検等においてヒューズを交換する際に使用されるものである。以下、ジャンパー線の構造と、それを用いて無停電状態でヒューズを取り替える方法について、電源箱と中継端子板を例にとり、図１乃至図１１を参照しながら具体的に説明する。

本実施例のジャンパー線の構造について図１乃至図４を用いて説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は本実施例のジャンパー線の外観を示す斜視図であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、その回路図である。また、図３は図１において電流計の代わりにクランプメータを用いた様子を示す図であり、図４（ａ）及び図４（ｂ）はそれぞれ図１に示したジャンパー線の変形例を示す外観斜視図及び回路図である。なお、図１（ｂ）は図１（ａ）において電流計とリード線を外した状態を示している。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施例のジャンパー線１では、ヒューズ２が内蔵されたヒューズホルダ３の両端にリード線差込口３ａ，３ａが設けられており、このリード線差込口３ａ，３ａにリード線４，６の基端４ａ，６ａが着脱自在に差し込まれている。また、リード線６の先端６ｂには、接触子差込口７ａ，７ｂ及びリード線差込口７ｃ，７ｄを有するリード線接続具７が取り付けられており、接触子差込口７ａ，７ｂは、デジタルマルチメーター等からなる電流計８の一対のリード線の先端に設けられた接触子８ａ，８ｂを挿抜可能に形成され、リード線差込口７ｃ，７ｄはリード線５の基端５ａを挿抜可能に形成されている。

ヒューズホルダ３は、長手方向に平行な分割線３ｂにおいて分割可能に形成された「半割り構造」であり、その内部にはヒューズ２が固定金具９，９によって着脱自在に固定されている。すなわち、ヒューズホルダ３は、２つに分割するようにして開くことで、内部からヒューズ２を容易に取り出せる構造となっている。
また、リード線４，５の先端４ｂ，５ｂは、Ｙ字状の接続金具が取り付けられて、いわゆる「Ｙ端子」を構成しており、ヒューズホルダ３のリード線差込口３ａ，３ａに基端４ａ，６ａが差し込まれたリード線４，６はヒューズ２を介して電気的に接続されている。
さらに、リード線接続具７は、接触子差込口７ａ，７ｃがリード線６の先端６ｂに導通するとともに、接触子差込口７ｂがリード線差込口７ｄに導通している。

リード線４，６の基端４ａ，６ａがヒューズホルダ３のリード線差込口３ａ，３ａにそれぞれ差し込まれるとともに、リード線接続具７の接触子差込口７ａ，７ｂに電流計８の接触子８ａ，８ｂがそれぞれ差し込まれ、リード線差込口７ｄにリード線５の基端５ａが差し込まれている場合、図２（ａ）に示すように、リード線４はヒューズ２、リード線６及び電流計８の接触子８ａ，８ｂを介してリード線５と電気的に接続される。
一方、図２（ａ）の状態において、電流計８の接触子８ａ，８ｂがリード線接続具７の接触子差込口７ａ，７ｂから抜出されるとともに、リード線５の基端５ａがリード線接続具７のリード線差込口７ｄではなく、リード線差込口７ｃに差し込まれている場合、図２（ｂ）に示すように、リード線４はヒューズ２及びリード線６を介してリード線５と電気的に接続される。

すなわち、図２（ａ）はジャンパー線１に対し電流計８を使用する場合を示し、図２（ｂ）はジャンパー線１に対し電流計８を使用しない場合を示している。
なお、電流計８を使用しない場合には、例えば、図３に示すようにクランプメータ１０を用いることで、ジャンパー線１の電流値を測定することができる。また、図３に示すように、リード線４，５に代えて、先端１１ｂ，１２ｂに鰐口クリップが取り付けられたリード線１１，１２の基端１１ａ，１２ａをヒューズホルダ３のリード線差込口３ａとリード線接続具７のリード線差込口７ｃにそれぞれ差し込むようにしても良い。

図３ではクランプメータ１０によってリード線１１の電流値を測定しているが、リード線１１の代わりに、リード線１２やリード線６の電流値を測定しても良い。
また、図４（ａ）に示すように、リード線接続具７にリード線差込口７ｃを設けない構造とすることもできる。このような構造であれば、上記実施例のジャンパー線１と同様の作用及び効果を有する。
ただし、この場合、短絡線１３を用いてリード線接続具７の接触子差込口７ａ，７ｂを短絡させる必要がある。これにより、図４（ｂ）に示すように、短絡線１３を介してリード線６とリード線５が電気的に接続される。

さらに、リード線５の基端５ａをリード線接続具７の接触子差込口７ａに対して挿抜可能に形成しても良い。この場合、短絡線１３を用いなくとも、基端５ａをリード線接続具７の接触子差込口７ａに差し込むことにより、リード線４がヒューズ２、リード線６を介してリード線５と電気的に接続されるという作用を有する。ただし、リード線接続具７にリード線差込口７ｃやリード線差込口７ｄを設ける場合には、リード線５の基端５ａの形状が電流計８の接触子８ａの形状によって規定されないため、リード線５の基端５ａをリード線接続具７の接触子差込口７ａに対して挿抜可能に形成する場合よりも製造コストを安くすることができる。

次に、図５乃至図７を参照しながら、ジャンパー線１を用いて電源箱のヒューズを取り替える方法について説明する。なお、図１乃至図４に示した構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。また、以下の作業では、図３に示したジャンパー線１を使用する。
図５（ａ）は電源箱１４の前面に取り付けられた操作盤１４ａを正面から見た状態を示しており、図５（ｂ）はキャビネット（図示せず）から引き出された電源箱１４の内部を上方から見た状態を示した部分拡大図である。また、図６は電源箱１４の配線の一部を示す回路図であり、図７は電源箱１４のヒューズ１６を取り替える手順を示したフローチャートである。

図５及び図６に示すように、電源箱１４には、ヒューズ１６を内蔵するヒューズボックス１５やスナップスイッチ１７が設置されており、スナップスイッチ１７を操作することでヒューズ１６に対する電源の供給を停止できる構造となっている。また、充電部１８には保護カバー１９が取り付けられている。

図７に示すように、まず、ステップＳ１において、ジャンパー線１の導通を確認し、ステップＳ２では、テーピング処置を施したピンセット等を使用して、充電部１８の保護カバー１９を取り外す。
ステップＳ３では、鰐口クリップで挟むようにしてリード線１１，１２の先端１１ｂ，１２ｂを充電部１８，１８（図６参照）にそれぞれ接続する。このとき、ヒューズ１６が導通していなければ、本来、ヒューズ１６に流れるべき電流が全てジャンパー線１に流れ、ヒューズ１６が導通していれば、そのうちの一部がジャンパー線１に流れる。従って、ジャンパー線１の電流値を測定することにより、ヒューズ１６の導通状態を容易に確認することができる。

ステップＳ４において、クランプメータ１０を用いてジャンパー線１の電流値を測定し、ステップＳ５において、電源箱１４からヒューズ１６を取り外す。これにより、本来、ヒューズ１６に流れるべき電流が全てジャンパー線１に流れることになる。そこで、ステップＳ６では、クランプメータ１０を用いてジャンパー線１の電流値を再度測定する。その後、ステップＳ７では、電源箱１４に対し、新たなヒューズ１６を取り付ける。
なお、ステップＳ４やステップＳ６で、ジャンパー線１に流れる電流が検出できなかった場合、ジャンパー線１が断線している可能性があるため、ステップＳ５で電源箱１４から取り外したヒューズ１６を元に戻すとともに、ジャンパー線１を電源箱１４の配線から取り外して導通を確認した後、ステップＳ３に戻る。

ステップＳ７では、事前に導通を確認したヒューズ１６を使用するが、電源箱１４に取り付けた瞬間に突入電流等の影響により断線する可能性もある。そのため、ステップＳ８において、クランプメータ１０を用いてジャンパー線１の電流値を測定し、取り替えた新しいヒューズ１６へ電流が正常に流れていることを確認する。そして、ステップＳ９において、ジャンパー線１を電源箱１４の配線から取り外す。

さらに、図８乃至図１１を参照しながら、ジャンパー線１の使用方法について中継端子板を例にとって具体的に説明する。なお、図１乃至図７に示した構成要素については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
図８（ａ）は中継端子板２０の外観図であり、図８（ｂ）は、その配線の一部を示す回路図である。また、図９及び図１０は、それぞれ中継端子板２０のヒューズ２４を取り替える手順を説明するための回路図であり、図１１は、その手順を示したフローチャートである。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、中継端子板２０は、各種の計器２６の配線が接続される複数の端子部２１と、その上方に端子部２１の識別番号に対応するように配置されるスナップスイッチ２２とヒューズホルダ２３を備えており、スナップスイッチ２２を操作することで、ヒューズホルダ２３に内蔵されたヒューズ２４に接続されるスイッチ２５，２５のＯＮ／ＯＦＦが同時に切り替わる構造となっている。
なお、図８（ａ）に示した中継端子板２０では、計器２６に対し２４ボルトの直流電圧を印加可能であり、１番〜１２番の端子部２１のスナップスイッチ２２が「ＯＮ」の状態に、１３番〜１５番の端子部２１のスナップスイッチ２２が「ＯＦＦ」の状態になっている。
また、以下の作業では、図３に示したジャンパー線１においてリード線１１の代わりにリード線４を取り付けたものを使用するが、ジャンパー線１の電流値が小さく、クランプメータ１０では測定できない場合には、図１に示したような状態で電流計８を使用する。そして、１番の端子部２１，２１に対応する回路を作業対象とし、１５番の端子部２１，２１に対応する空き回路を利用してヒューズ２４の取り替えを行う場合を例にとって説明する。

図１１に示すように、まず、ステップＳ１において、ジャンパー線１の導通を確認し、ステップＳ２では、作業する端子部２１の周辺に絶縁テープを貼り付けるなどして絶縁処置をする。
ステップＳ３では、１５番のスイッチ２５，２５を「ＯＮ」にした後、対応する端子部２１，２１の間に２４ボルトの直流電圧が印加されていることを確認する（図９（ａ）参照）。
ステップＳ４では、１５番のスイッチ２５，２５を「ＯＦＦ」にした後、１５番の端子部２１，２１に対し、先端４ｂに「Ｙ端子」が設けられた２本のジャンパー線１のリード線４をそれぞれ接続するとともに、１番の端子部２１，２１に対し、鰐口クリップで挟むようにして２本のジャンパー線１のリード線１２をそれぞれ接続する（図９（ｂ）参照）。

ステップＳ５では、１５番のスイッチ２５，２５を「ＯＮ」にした後、クランプメータ１０を用いてジャンパー線１，１の電流値を測定する（図１０（ａ）参照）。このとき、１番のヒューズ２４が導通していなければ、本来、計器２６に流れるべき全ての電流が検出され、ヒューズ２４が導通していれば、その電流の一部が検出される。
ステップＳ６では、１番のスイッチ２５，２５を「ＯＦＦ」にした後、クランプメータ１０を用いてジャンパー線１，１の電流値を測定する（図１０（ｂ）参照）。このとき、ジャンパー線１，１が導通していれば、本来、計器２６に流れるべき全ての電流が検出される。

ステップＳ７では、１番のヒューズホルダ２３からヒューズ２４を取り外し、新しいヒューズ２４に取り替える。そして、ステップＳ８において、１番のスイッチ２５，２５を「ＯＮ」にした後、クランプメータ１０を用いてジャンパー線１，１の電流値を測定する（図１０（ａ）参照）。なお、ステップＳ７では、事前に導通を確認したヒューズ２４をヒューズホルダ２３に取り付けるが、ステップＳ８において１番のスイッチ２５，２５を「ＯＮ」にした瞬間に突入電流等の影響により、このヒューズ２４が断線してしまう可能性もある。そこで、ステップＳ８では、クランプメータ１０を用いてジャンパー線１，１の電流値を測定し、取り替えた新しいヒューズ２４へ電流が正常に流れていることを確認するのである。なお、取り替えたヒューズ２４が断線している場合、本来、計器２６に流れるべき全ての電流がクランプメータ１０によって検出されることになる。

ステップＳ９では、１５番のスイッチ２５，２５を「ＯＦＦ」にした後、中継端子板２０からジャンパー線１，１を取り外す。
なお、ステップＳ１、ステップＳ５、ステップＳ６及びステップＳ８において、クランプメータ１０によって電流が検出されなかった場合、ジャンパー線１が断線している可能性があるため、ヒューズ２を別のものと交換するなどして、再度、ジャンパー線１の導通を確認する。

このように、ジャンパー線１では、電流計８がヒューズホルダ３やリード線接続具７に内蔵されておらず、接触子８ａ，８ｂがヒューズホルダ３の外部でリード線接続具７に接続される構成となっているため、電流計８の取り外しが容易である。すなわち、ヒューズの取り替え作業の対象となっている機器に応じて、電流計８とクランプメータ１０のいずれかを適宜選択して使用することができる。
また、電流計８の接触子８ａ，８ｂがリード線接続具７の接触子差込口７ａ，７ｂに差し込まれていない状態でもジャンパー線１を使用することができる。従って、例えば、クランプメータ１０を使用する場合には電流計８をリード線接続具７から取り外し、ジャンパー線１を軽量で簡単な構造とすることにより、作業性を高めることができる。

さらに、リード線４，５やリード線１１，１２のヒューズホルダ３に対する着脱が容易なため、ヒューズの取り替え作業の対象となっている機器に応じて、リード線４，５やリード線１１，１２の中から適切なリード線を適宜選択して使用することができる。これにより、ヒューズの取り替えを行う際の作業性や安全性が高まる。
例えば、中継端子板２０の端子部２１に接続する場合には、先端４ｂ，５ｂにＹ端子を有するリード線４，５を用いることができる。特に、Ｙ端子は、完全にネジを緩めなくとも容易にネジ止めができるという点で優れている。ただし、リード線４，５の先端４ｂ，５ｂに取り付けられる接続金具はＹ端子に限定されるものではなく、円形やピン形状の端子であっても良い。
また、中継端子板２０の端子部２１において他のリード線が接続されておりネジを緩めることができない場合や電源箱１４の充電部１８のようにネジ止めができない場合には、先端１１ｂ，１２ｂに鰐口クリップを有するリード線１１，１２を用いることができる。
すなわち、上記構造のジャンパー線１によれば、作業対象機器の端子部に対し安全に効率良く接続できるという効果を奏する。

本発明の請求項１乃至請求項６に記載された発明は、電源箱や中継端子板に限らず、各種の計器類において内部に設置されたヒューズの取り替えを行う場合に適用可能である。

１…ジャンパー線 ２…ヒューズ ３…ヒューズホルダ ３ａ…リード線差込口 ３ｂ…分割線 ４…リード線 ４ａ…基端 ４ｂ…先端 ５…リード線 ５ａ…基端 ５ｂ…先端 ６…リード線 ６ａ…基端 ６ｂ…先端 ７…リード線接続具 ７ａ，７ｂ…接触子差込口 ７ｃ，７ｄ…リード線差込口 ８…電流計 ８ａ，８ｂ…接触子 ９…固定金具 １０…クランプメータ １１…リード線 １１ａ…基端 １１ｂ…先端 １２…リード線 １２ａ…基端 １２ｂ…先端 １３…短絡線 １４…電源箱 １４ａ…操作盤 １５…ヒューズボックス １６…ヒューズ １７…スナップスイッチ １８…充電部 １９…保護カバー ２０…中継端子板 ２１…端子部 ２２…スナップスイッチ ２３…ヒューズホルダ ２４…ヒューズ ２５…スイッチ ２６…計器

Claims (6)

1. 電流計と併用可能なジャンパー線であって、
   先端に接続金具が取り付けられた第１のリード線及び第２のリード線と、
   先端にリード線接続具が取り付けられた第３のリード線と、
   前記第１のリード線及び前記第３のリード線の基端をそれぞれ接続可能に第１のリード線差込口及び第２のリード線差込口が形成されたヒューズホルダと、
   このヒューズホルダに内蔵され前記第１のリード線差込口及び前記第２のリード線差込口を介して前記第１のリード線及び前記第３のリード線の前記基端にそれぞれ導通するヒューズと、
   を備え、
   前記電流計の一対のリード線の接触子をそれぞれ挿抜可能に第１の接触子差込口及び第２の接触子差込口が前記リード線接続具に形成されるとともに、この第２の接触子差込口と導通可能に、かつ、前記第２のリード線の基端を接続可能に第３のリード線差込口が前記リード線接続具に形成され、
   前記第３のリード線の前記先端と導通可能に前記第１の接触子差込口が形成されたことを特徴とするジャンパー線。
2. 前記ヒューズホルダの前記第１のリード線差込口は、前記第１のリード線の前記基端を挿抜可能に形成され、
   前記リード線接続具の前記第３のリード線差込口は、前記第２のリード線の前記基端を挿抜可能に形成されたことを特徴とする請求項１記載のジャンパー線。
3. 前記第１の接触子差込口に対して挿抜可能に前記第２のリード線の前記基端が形成されたことを特徴とする請求項２記載のジャンパー線。
4. 前記第１の接触子差込口と導通可能に、かつ、前記第２のリード線の基端を挿抜可能に第４のリード線差込口が前記リード線接続具に形成されたことを特徴とする請求項２記載のジャンパー線。
5. 前記第１のリード線及び前記第２のリード線のうち少なくともいずれか一方の前記接続金具がＹ端子であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジャンパー線。
6. 前記第１のリード線及び前記第２のリード線のうち少なくともいずれか一方の前記接続金具が鰐口クリップであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジャンパー線。

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