JP2014081157A

JP2014081157A - 熱交換器

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Publication number: JP2014081157A
Application number: JP2012229730A
Authority: JP
Inventors: Michiyasu Yamamoto; 道泰山本; Takahiro Uno; 孝博宇野; Kazuki Suzuki; 和貴鈴木
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2014-05-08
Anticipated expiration: 2032-10-17
Also published as: US20150233652A1; WO2014061216A1; CN104704315A; DE112013005025T5; US10401095B2; JP5920167B2; CN104704315B

Abstract

【課題】車両等に搭載される熱交換器において、搭載上のデッドスペースを小さくする。
【解決手段】コアプレート５１には、弾性変形可能なパッキン５３が配置される受け部５１２が設けられており、タンク本体部５２のうちコアプレート５１側のスカート部５２１と受け部５１２との間にパッキン５３が挟まれた状態で、タンク本体部５２がコアプレート５１に固定されており、受け部５１２は、チューブ２の長手方向端部よりも、チューブ２の長手方向におけるチューブ２から遠い側に配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、熱交換器に関するもので、車両に搭載される車両用の熱交換器に適用して有効である。

従来、ラジエータ等の熱交換器のヘッダタンクは、各チューブが接合された金属製のコアプレートと、タンク内空間を形成する樹脂製のタンク本体部とを一体化することによって構成されている。コアプレートとタンク本体部との間には、ゴム等の弾性部材からなるパッキン（シール部材）が配置されており、このパッキンをコアプレートおよびタンク本体部にて圧縮することで、コアプレートとタンク本体部とをシールしている。

ここで、特許文献１に記載の熱交換器では、コアプレートは、チューブが接合されるチューブ接合面と、チューブ接合面の外周縁部に形成された溝部とを有している。そして、コアプレートの溝部には、タンク本体部のうちコアプレート側の先端部が挿入されており、コアプレートの溝部とタンク本体部の先端部との間にパッキンが挟まれた状態で、タンク本体部がコアプレートに固定されている。

特開２００９−２５７６５７号公報

ところで、上記特許文献１に記載の熱交換器では、コアプレートに溝部を形成しているので、この溝部の分だけ、コアプレートにおける外部流体の流れ方向の長さ（以下、幅方向寸法ともいう）が長くなる。このため、コアプレートの溝部によって、車両搭載時に何も配置されないスペースができ、いわゆるデッドスペースが形成されてしまう。

本発明は上記点に鑑みて、車両等に搭載される熱交換器において、搭載上のデッドスペースを小さくすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、コアプレート（５１）には、弾性変形可能なシール部材（５３）が配置される受け部（５１２）が設けられており、タンク本体部（５２）のうちコアプレート（５１）側の先端部（５２１）と受け部（５１２）との間にシール部材（５３）が挟まれた状態で、タンク本体部（５２）がコアプレート（５１）に固定されており、受け部（５１２）は、チューブ（２）の長手方向端部よりも、チューブ（２）の長手方向におけるチューブ（２）から遠い側に配置されていることを特徴としている。

これによれば、コアプレート（５１）に受け部（５１２）を設けるとともに、受け部（５１２）を、チューブ（２）の長手方向端部よりも、チューブ（２）の長手方向におけるチューブ（２）から遠い側に配置することで、コアプレート（５１）にタンク本体部（５２）の先端部（５２１）を挿入するための溝部を設ける必要がなくなるので、コアプレート（５１）における外部流体の流れ方向の長さを短くすることができる。このため、搭載上のデッドスペースを小さくすることが可能となる。

なお、本請求項における「シール部材（５３）が配置される受け部（５１２）」とは、シール部材（５３）が受け部（５１２）に直接配置されていることのみを意味するものではなく、シール部材（５３）が他の部材を介して受け部（５１２）に配置されていることをも含む意味である。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係るラジエータを示す斜視図である。図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。第２実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。第３実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。第４実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。第５実施形態に係るラジエータのタンク本体部およびタンク固定用プレートを示す斜視図である。第５実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。第６実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。第７実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。第８実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。第９実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。第１０実施形態に係るラジエータのヘッダタンクを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
以下、本発明の一実施形態について図１および図２に基づいて説明する。本実施形態では、本発明に係る熱交換器を、エンジン冷却水と空気との間で熱交換を行いエンジン冷却水を冷却する自動車用ラジエータに適用した場合を例として説明する。

図１に示すように、本実施形態のラジエータ１は、複数のチューブ２およびフィン３からなるコア部４と、コア部４の両端部に組み付け配置される一対のヘッダタンク５とを有している。

チューブ２は流体（本実施形態ではエンジン冷却水）が流れる管であり、このチューブ２は、空気流れ方向が長径方向と一致するように扁平状に形成されているとともに、その長手方向が垂直方向に一致するように水平方向に複数本平行に配置されている。フィン３は、波状に成形されるとともに、チューブ２の両側の扁平面に接合されており、このフィン３により空気との伝熱面積を増大させてチューブ２内を流通するエンジン冷却水と空気との熱交換を促進している。

ヘッダタンク５は、チューブ２の長手方向（以下、チューブ長手方向という）の両端部にてチューブ長手方向と直交する方向に延びて複数のチューブ２と連通するものである。本実施形態では、ヘッダタンク５は、チューブ２の上下端に配置されており、水平方向に延びて複数のチューブ２と連通している。このヘッダタンク５は、チューブ２が挿入接合されるコアプレート５１と、コアプレート５１とともにタンク空間を構成するタンク本体部５２とを有して構成されている。

また、コア部４おけるチューブ２の積層方向（以下、チューブ積層方向という）の両端部には、コア部４を補強するサイドプレート６が設けられている。サイドプレート６は、チューブ長手方向と平行に延びてその両端部がヘッダタンク５に接続されている。

次に、ヘッダタンク５の詳細な構成について説明する。図２に示すように、ヘッダタンク５は、チューブ２およびサイドプレート６が挿入接合されるコアプレート５１、コアプレート５１と共にヘッダタンク５内の空間であるタンク内空間を構成するタンク本体部５２、およびコアプレート５１とタンク本体部５２との間をシールするシール部材としてのパッキン５３を有している。本実施形態では、コアプレート５１をアルミニウム合金製とし、タンク本体部５２をガラス繊維で強化されたガラス強化ポリアミド等の樹脂製としている。

そして、パッキン５３をコアプレート５１とタンク本体部５２との間に挟んだ状態で、コアプレート５１の後述する突起片５１５をタンク本体部５２に押し付けるように塑性変形させてタンク本体部５２をコアプレート５１にカシメ固定している。ここで、本実施形態のパッキン５３は、弾性変形可能なゴム（本例では、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ））により構成されている。

コアプレート５１は、チューブ２が接合されるチューブ接合面５１１を有している。チューブ接合面５１１には、チューブ２が挿入されてろう付けされるチューブ挿入穴（図示せず）がチューブ積層方向に沿って多数形成されている。さらに、チューブ接合面５１１には、サイドプレート６が挿入されてろう付けされるサイドプレート挿入穴（図示せず）が、チューブ接合面５１１におけるチューブ積層方向の両端側に１つずつ形成されている。チューブ接合面５１１は、チューブ長手方向におけるコア部４側（タンク本体部５２と反対側）に向かって膨らむように円弧状に湾曲している。

コアプレート５１の外周縁部、すなわちチューブ接合面５１１の周囲には、パッキン５３が配置される受け部５１２が設けられている。より詳細には、コアプレート５１は、チューブ接合面５１１の外周部からチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に向かって折り曲げられてチューブ長手方向に延びる第１壁部５１３、第１壁部５１３から略垂直に、タンク外方側へ向かって折り曲げられてチューブ長手方向に垂直な方向に延びる受け部５１２、受け部５１２から略垂直に、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に向かって折り曲げられてチューブ長手方向に延びる第２壁部５１４を有している。また、第２壁部５１４の端部には、突起片５１５が多数形成されている。

受け部５１２は、チューブ２の長手方向端部２０よりも、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側（コア部４から遠い側）に配置されている。また、受け部５１２には、パッキン５３を介して、タンク本体部５２のうちコアプレート５１側の先端部（以下、スカート部５２１という）が配置されている。つまり、スカート部５２１と受け部５１２との間にパッキン５３が挟まれた状態で、タンク本体部５２がコアプレート５１に固定されている。

タンク本体部５２のスカート部５２１におけるコアプレート５１側の面（以下、タンク側シール面５２２という）は、タンク内空間を囲むように環状に形成されている。パッキン５３は、コア部４側（紙面下側）から見た際に、タンク内空間を囲むように、すなわちスカート部５２１の全周を囲むように環状に形成されている。

タンク側シール面５２２における内周側（タンク内方側）には、コアプレート５１のチューブ接合面５１１に向けて突出する内側突出部５２３が形成されている。本実施形態では、内側突出部５２３とコアプレート５１の受け部５１２の内周側端部とが接触している。この内側突出部５２３を設けることにより、パッキン５３のタンク内周側への移動を抑制している。

以上説明したように、コアプレート５１に、タンク本体部５２のスカート部５２１およびパッキン５３を配置するための受け部５１２を設けるとともに、受け部５１２を、チューブ長手方向端部２０よりもチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に配置することで、コアプレート５１にタンク本体部５２のスカート部５２１を挿入するための溝部を設けることなく、コアプレート５１にタンク本体部５２を固定することができる。これにより、コアプレート５１における空気流れ方向の長さを短くすることができるので、搭載上のデッドスペースを小さくすることが可能となる。

また、コアプレート５１における空気流れ方向の長さを短くすることにより、ヘッダタンク５の小型化を図ることができる。そして、ヘッダタンク５が小型化すると、ヘッダタンク５内の冷却水の容量も低減できるので、ラジエータ１を車両に搭載した際の重量を低減できる。また、ヘッダタンク５の小型化により、材料コストの低減も図ることができる。

また、本実施形態では、チューブ接合面５１１を、チューブ長手方向におけるコア部４側に向かって膨らむように円弧状に湾曲させているので、チューブ２とコアプレート５１との根付部に発生する熱応力を分散させることができる。これにより、熱応力によってチューブ２とコアプレート５１との根付部が破損することを抑制できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図３に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、受け部５１２およびスカート部５２１の形状が異なるものである。なお、図３は、上記第１実施形態の図２に対応している。

図３に示すように、本実施形態のコアプレート５１のチューブ接合面５１１は、チューブ長手方向に垂直な方向に延びており、円弧状に湾曲していない。また、コアプレート５１は、チューブ接合面５１１の外周部から略垂直に、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に向かって折り曲げられてチューブ長手方向に延びる壁部５１３と、壁部５１３から略垂直に、タンク内方側に向かって折り曲げられてチューブ長手方向に垂直な方向に延びる受け部５１２とを有している。

タンク本体部５２のタンク側シール面５２２には、パッキン５３に向けて突出する突起５２４が形成されている。この突起５２４は、パッキン５３を押し付けて弾性変形により圧縮させることにより位置を安定化し、また、適正な圧縮率を確保する。

タンク側シール面５２２における内周側（タンク内方側）には、チューブ２の長手方向端部２０側に向かって突出するスナップフィット５２５が設けられている。スナップフィット５２５は、爪状の係止部として機能するもので、タンク本体部５２をコアプレート５１に対して、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側から組み付けることで、スナップフィット５２５の先端に形成された爪部５２５ａが上述した受け部５１２に引っ掛けられている。爪部５２５ａは、受け部５１２におけるコア部４側（紙面下側）の面と接触している。

より詳細には、タンク本体部５２をコアプレート５１に対して、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側から組み付ける際に、爪部５２５ａが受け部５１２の内周縁部と接触することで、弾性変形によりスナップフィット５２５がタンク側シール面５２２との接続部分を支点としてタンク内方側に撓む。その後、爪部５２５ａが受け部５１２よりもチューブ長手方向におけるチューブ２に近い側に移動した後にスナップフィット５２５が元の形状に戻ると、爪部５２５ａのチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側の面が、受け部５１２のチューブ長手方向におけるチューブ２に近い側の面とほぼ接するような隙間無い状態となるようにすることができる。

タンク側シール面５２２における外周側（タンク外方側）には、チューブ長手方向におけるチューブ２に近い側に向けて突出する外側突出部５２６が形成されている。本実施形態では、外側突出部５２６とコアプレート５１の壁部５１３とが接触している。この外側突出部５２６を設けることにより、パッキン５３のタンク外周側への移動を抑制している。

本実施形態によれば、タンク本体部５２をコアプレート５１に対して、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側から組み付けるだけで、タンク本体部５２をコアプレート５１に容易に固定することが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図４に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第２実施形態と比較して、タンク本体部５２のスカート部５２１の形状が異なるものである。

図４に示すように、スカート部５２１には、スナップフィット５２５との接続部からチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に向かって延びるスリット５２７が形成されている。このスリット５２７により、スナップフィット５２５が弾性変形し易くなっている。このため、タンク本体５２をコアプレート５１に容易に組み付けることが可能となる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図５に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第２実施形態と比較して、ヘッダタンク５の形状が異なるものである。

図５に示すように、本実施形態では、コアプレート５１とタンク本体部５２との間に、金属製（例えば、アルミニウム合金製）のタンク固定用プレート５４が配置されている。タンク固定用プレート５４には、タンク本体部５２のスカート部５２１およびパッキン５３が挿入される溝部５４１が全周にわたって形成されている。また、タンク固定用プレート５４は、受け部５１２にろう付けにより接合されている。

より詳細には、タンク固定用プレート５４の溝部５４１は３つの面で形成されている。すなわち、チューブ長手方向に垂直な方向に延びるシール壁部５４２の壁面と、シール壁部５４２の内周部からコア部４から遠い側に向かって略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向に延びる内側壁部５４３の壁面と、シール壁部５４２の外周部からコア部４から遠い側に向かって略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向に延びる外側壁部５４４の壁面とによって、溝部５４１が形成されている。また、外側壁部５４４の端部には、突起片５４５が多数形成されている。

シール壁部５４２のうち、チューブ長手方向におけるチューブ２に近い側の面が受け部５１２に接合されており、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側の面にパッキン５３が配置されている。本実施形態では、タンク固定用プレート５４の外側壁部５４４と、コアプレート５１の第１壁部５１３とが、同一平面上に配置されている。

次に、本実施形態に係るラジエータ１のヘッダタンク５の製造方法について説明する。まず、受け部５１２とシール壁部５４２とをろう付けにより接合することで、コアプレート５１にタンク固定用プレート５４を固定する。その後、タンク固定用プレート５４の溝部５４１にパッキン５３とタンク本体部５２のスカート部５２１を挿入する。そして、パッキン５３をタンク固定用プレート５４とタンク本体部５２との間に挟んだ状態で、タンク固定用プレート５４の突起片５４５をタンク本体部５２に押し付けるように塑性変形させてタンク本体部５２をタンク固定用プレート５４にカシメ固定する。

本実施形態では、タンク本体部５２のスカート部５２１およびパッキン５３を固定するためのタンク固定用プレート５４が、コアプレート５１の受け部５１２に接合されている。つまり、受け部５１２には、タンク固定用プレート５４を介して、タンク本体部５２のスカート部５２１およびパッキン５３が配置されている。そして、この受け部５１２を、チューブ長手方向端部２０よりもチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に配置している。これにより、タンク固定用プレート５４には溝部５４１が設けられているが、コアプレート５１にはタンク本体部５２のスカート部５２１を挿入するための溝部を設ける必要がなくなるので、コアプレート５１における空気流れ方向の長さを短くすることができる。このため、上記第１実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図６および図７に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第４実施形態と比較して、タンク固定用プレート５４に対するタンク本体部５２の固定構造が異なるものである。

図６および図７に示すように、タンク固定用プレート５４は、外側壁部５４４に接続されるとともに、チューブ長手方向に延びる固定用壁部５４６を有している。固定用壁部５４６は、スカート部５２１よりも、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側まで延びている。また、タンク固定用プレート５４における、外側壁部５４４と固定用壁部５４６との間には、チューブ長手方向に直交する方向に延びる切り込み５４７が複数形成されている。

本実施形態では、パッキン５３をタンク固定用プレート５４の溝部５４１とタンク本体部５２のスカート部５２１との間に挟んだ状態で、固定用壁部５４６における切り込み５４７と対応する部位をタンク本体部５２に押し付けるように塑性変形させることにより、タンク本体部５２がタンク固定用プレート５４に固定されている。本実施形態によれば、上記第４実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図８に基づいて説明する。本第６実施形態は、上記第５実施形態と比較して、コアプレート５１およびタンク固定用プレート５４の形状が異なるものである。

図８に示すように、コアプレート５１の第１壁部５１３には、チューブ長手方向に延びる固定用壁部５１６が接続されている。この固定用壁部５１６は、スカート部５２１のチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側まで延びている。

本実施形態のタンク固定用プレート５４における外側壁部５４４は、シール壁部５４２の外周部からコア部４に近い側に向かって略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向に延びている。外側壁部５４４は、第１壁部５１３のタンク内方側の面にろう付けにより接合されている。

したがって、本実施形態では、コアプレート５１の第１壁部５１３の壁面と、タンク固定用プレート５４のシール壁部５４２の壁面および内側壁部５４３の壁面と３つの面によって、タンク本体部５２のスカート部５２１およびパッキン５３が挿入される溝部５５が形成されている。

また、タンク側シール面５２２における外周側には、チューブ長手方向におけるチューブ２に近い側に向けて突出する外側突出部５２６が形成されている。本実施形態では、外側突出部５２６とコアプレート５１の第１壁部５１３とが接触しているとともに、外側突出部５２６とシール壁部５４２とが接触している。この外側突出部５２６を設けることにより、パッキン５３のタンク外周側への移動を抑制している。

本実施形態では、パッキン５３をタンク固定用プレート５４のシール壁部５４２とタンク本体部５２のスカート部５２１との間に挟んだ状態で、固定用壁部５１６の一部をタンク本体部５２に押し付けるように塑性変形させることにより、タンク本体部５２がタンク固定用プレート５４に固定されている。

以上説明したように、本実施形態では、コアプレート５１の第１壁部５１３に、タンク固定用プレート５４を介して、タンク本体部５２のスカート部５２１およびパッキン５３が配置されている。したがって、本実施形態の第１壁部５１３におけるタンク固定用プレート５４との接合面が、特許請求の範囲の「受け部」に相当している。

また、本実施形態では、第１壁部５１３におけるタンク固定用プレート５４との接合面を、チューブ長手方向端部２０よりもチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に配置している。さらに、第１壁部５１３のうち、タンク内方側の面に、タンク固定用プレート５４との接合面を設けている。これにより、コアプレート５１における空気流れ方向の長さを短くすることができるので、上記第５実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図９に基づいて説明する。本第７実施形態は、上記第５実施形態と比較して、コアプレート５１およびタンク固定用プレート５４の形状が異なるものである。

図９に示すように、本実施形態のコアプレート５１は、受け部５１２の内周部からコア部４から遠い側に向かって略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向に延びる第３壁部５１７を有している。また、本実施形態のタンク固定用プレート５４には、内側壁部５４３が設けられていない。

したがって、本実施形態では、コアプレート５１の第３壁部５１７の壁面と、タンク固定用プレート５４のシール壁部５４２の壁面および外側壁部５４４の壁面と３つの面によって、タンク本体部５２のスカート部５２１およびパッキン５３が挿入される溝部５５が形成されている。本実施形態によれば、上記第５実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１０に基づいて説明する。本第８実施形態は、上記第６実施形態と比較して、タンク本体部５２およびタンク固定用プレート５４の形状が異なるものである。

図１０に示すように、本実施形態のタンク固定用プレート５４には、内側壁部５４３が設けられていない。また、タンク側シール面５２２における内周側には、タンク固定用プレート５４のシール壁部５４２に向けて突出する内側突出部５２３が形成されている。この内側突出部５２３を設けることにより、パッキン５３のタンク内周側への移動を抑制している。本実施形態によれば、上記第６実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について図１１に基づいて説明する。本第９実施形態は、上記第３実施形態と比較して、スナップフィット５２５をタンク外方側に設けた点が異なるものである。

図１１に示すように、本実施形態の受け部５１２は、コアプレート５１の壁部５１３から略垂直に、タンク外方側に向かって折り曲げられてチューブ長手方向に垂直な方向に延びている。

本実施形態のスナップフィット５２５は、タンク側シール面５２２における外周側に設けられている。そして、タンク本体部５２をコアプレート５１に対して、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側から組み付ける際に、爪部５２５ａが受け部５１２の外周縁部と接触することで、弾性変形によりスナップフィット５２５がタンク側シール面５２２との接続部分を支点としてタンク外方側に撓む。その後、爪部５２５ａが受け部５１２よりもチューブ長手方向におけるチューブ２に近い側に移動した後にスナップフィット５２５が元の形状に戻ると、爪部５２５ａのチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側の面が、受け部５１２のチューブ長手方向におけるチューブ２に近い側の面とほぼ接するような隙間無い状態となるようにすることができる。

タンク側シール面５２２における内周側（タンク内方側）には、チューブ長手方向におけるチューブ２に近い側に向けて突出する内側突出部５２８が形成されている。本実施形態では、内側突出部５２８とコアプレート５１の壁部５１３とが接触している。この内側突出部５２８を設けることにより、パッキン５３のタンク内周側への移動を抑制している。本実施形態によれば、上記第３実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図１２に基づいて説明する。本第１０実施形態は、上記第３実施形態と比較して、スナップフィットをタンク内方側およびタンク外方側の双方に設けた点が異なるものである。

図１２に示すように、本実施形態の受け部５１２は、コアプレート５１の壁部５１３に接続されるとともに、チューブ長手方向に垂直な方向に延びている。受け部５１２は、壁部５１３に対して、タンク内方側およびタンク外方側の双方に向かって突出している。

本実施形態では、タンク側シール面５２２における外周側および内周側の双方に、スナップフィット５２５、５２９が設けられている。以下、タンク側シール面５２２における内周側に設けられたスナップフィットを内側スナップフィット５２５といい、タンク側シール面５２２における外周側に設けられたスナップフィットを外側スナップフィット５２９という。

内側スナップフィット５２５の構造は、第３実施形態のスナップフィット５２５と同様であるため、説明を省略する。外側スナップフィット５２９は、爪状の係止部として機能するもので、タンク本体部５２をコアプレート５１に対して、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側から組み付けることで、外側スナップフィット５２９の先端に形成された爪部５２９ａが受け部５１２に引っ掛けられている。

そして、タンク本体部５２をコアプレート５１に対して、チューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側から組み付ける際に、内側スナップフィット５２５の爪部５２５ａが受け部５１２の内周縁部と接触することで、弾性変形により内側スナップフィット５２５がタンク側シール面５２２との接続部分を支点としてタンク内方側に撓む。この際、同時に、外側スナップフィット５２９の爪部５２９ａが受け部５１２の外周縁部と接触することで、弾性変形により外側スナップフィット５２９がタンク側シール面５２２との接続部分を支点としてタンク外方側に撓む。

その後、爪部５２５ａ、５２９ａが受け部５１２よりもチューブ長手方向におけるチューブ２に近い側に移動した後にスナップフィット５２５、５２９が元の形状に戻ると、爪部５２５ａ、５２９ａのチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側の面が、受け部５１２のチューブ長手方向におけるチューブ２に近い側の面とほぼ接するような隙間無い状態となるようにすることができる。

また、スカート部５２１には、内側スナップフィット５２５との接続部からチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に向かって延びる内側スリット５２７、および、外側スナップフィット５２９との接続部からチューブ長手方向におけるチューブ２から遠い側に向かって延びる外側スリット５３０が形成されている。これらのスリット５２７、５３９により、スナップフィット５２５、５２９が弾性変形し易くなっている。このため、タンク本体５２をコアプレート５１に容易に組み付けることが可能となる。

本実施形態では、スナップフィット５２５、５２９をタンク内方側およびタンク外方側の双方に設けているので、タンク本体５２をコアプレート５１により確実に固定することが可能となる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

（１）上記第１実施形態では、タンク本体部５２の内側突出部５２３とコアプレート５１の受け部５１２の内周側端部とを接触させた例について説明したが、内側突出部５２３と、受け部５１２におけるコア部４から遠い側の面を接触させてもよい。

（２）上記実施形態では、ラジエータ１に本発明の熱交換器を適用した例について説明したが、蒸発器や冷媒放熱器（冷媒凝縮器）等の他の熱交換器においても本発明の適用が可能である。

２チューブ
５ヘッダタンク
５１コアプレート
５１２受け部
５１５爪部
５２タンク本体部
５２１スカート部（先端部）
５２５スナップフィット
５３パッキン（シール部材）

Claims

互いに並設配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ（２）と、
前記チューブ（２）の長手方向端部に配置されるとともに、前記複数のチューブ（２）の並設方向に延びて前記複数のチューブ（２）に連通するヘッダタンク（５）とを備え、
前記ヘッダタンク（５）は、前記複数のチューブ（２）が接合されたコアプレート（５１）および前記コアプレート（５１）に固定された樹脂製のタンク本体部（５２）を有する熱交換器であって、
前記コアプレート（５１）には、弾性変形可能なシール部材（５３）が配置される受け部（５１２）が設けられており、
前記タンク本体部（５２）のうち前記コアプレート（５１）側の先端部（５２１）と前記受け部（５１２）との間に前記シール部材（５３）が挟まれた状態で、前記タンク本体部（５２）が前記コアプレート（５１）に固定されており、
前記受け部（５１２）は、前記チューブ（２）の長手方向端部よりも、前記チューブ（２）の長手方向における前記チューブ（２）から遠い側に配置されていることを特徴とする熱交換器。
前記コアプレート（５１）には、前記受け部（５１２）の外周側から前記先端部（５２１）側に折り曲げられて前記タンク本体部（５２）を固定する爪部（５１５）が形成されており、
前記先端部（５２１）には、前記チューブ（２）の長手方向端部側に向かって突出するとともに、前記シール部材（５３）の内周側への移動を抑制する突起部（５２３）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
前記先端部（５２１）には、
前記チューブ（２）の長手方向端部側に向かって突出するとともに、先端部に前記受け部（５１２）の内周縁部と係合する爪部（５２５ａ）が形成されたスナップフィット（５２５）と、
前記チューブ（２）の長手方向端部側に向かって突出するとともに、前記シール部材（５３）の外周側への移動を抑制する突起部（５２６）とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。