JP7263072B2

JP7263072B2 - 熱交換器

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Publication number: JP7263072B2
Application number: JP2019053547A
Authority: JP
Inventors: 智金子
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Holdings Corp
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2023-04-24
Anticipated expiration: 2039-03-20
Also published as: CN113557396B; JP2020153605A; CN113557396A; WO2020189490A1

Description

本発明は、例えば、空気調和装置に用いられる熱交換器に関するものである。

従来、この種の熱交換器としては、直管部と屈曲部とを有し、蛇行するように延びる伝熱管と、複数の金属板からなり、それぞれ間隔をおいて伝熱管の直管部の外周部に配置されたプレートフィンと、を備えた所謂フィンチューブ式の熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。前記熱交換器は、プレートフィンによって伝熱面積を大きくすることで、伝熱管の内側を流通する冷媒と、伝熱管の外側を流通する空気と、を熱交換している。

特開２０１８－１７９４９８号公報

前記熱交換器は、プレートフィンが配置された複数の直管部を、屈曲部によって連通することによって冷媒の流通経路が形成される。前記熱交換器は、プレートフィンが配置されていない屈曲部における冷媒と空気との熱交換量が小さいが、冷媒の流通抵抗の増大を抑制するため、屈曲部の曲げ半径を大きくする必要がある。

したがって、前記熱交換器は、幅方向の両側に位置する屈曲部の占める範囲が大きく、空気の流通路の幅方向の大きさよりも大きな設置スペースが必要となり、省スペース化を図ることが困難である。

本発明の目的とするところは、省スペース化を図ることができ、限られた設置スペースであっても、高効率な熱交換が可能である熱交換器を提供することにある。

本発明の熱交換器は、前記目的を達成するために、熱交換チューブの内側を流通する第１流体と前記熱交換チューブの外側を流通する第２流体とを熱交換する熱交換器であって、第２流体の流通方向と直交する方向に互いに間隔をおいて設けられ、第１流体が流通する第１流体流通室が第２流体の流通方向に複数配置された前記第１流体流通室の列を、第２流体の流通方向と直交する方向に複数列配置した一対の流路形成部を備え、一対の前記流路形成部における互いに対向する前記第１流体流通室は、前記熱交換チューブによって連通され、第１流体の流通経路は、前記流路形成部における隣り合う第１流体流通室の一部を連通させて、複数の前記熱交換チューブにおける冷媒の流通する順序を設定することによって形成されている。

本発明によれば、一対の流路形成部のそれぞれにおいて、隣り合う第１流体流通室の一部を互いに連通させることによって、外側への張出寸法を大きくすることなく、第１流体の流通経路を設定することが可能となるので、省スペース化を図ることが可能となる。

本発明の第１実施形態を示す熱交換器の全体斜視図である。流路形成部の分解斜視図である。（ａ）第１部材側から見た流路形成ユニットの分解斜視図、（ｂ）第２部材側から見た流路形成ユニットの分解斜視図である。冷媒の流通経路を説明する熱交換器の側面図である。（ａ）図４におけるＡ－Ａ断面図、（ｂ）図４におけるＢ－Ｂ断面図、（ｃ）図４におけるＣ－Ｃ断面図、（ｄ）図４におけるＤ－Ｄ断面図である。本発明の第２実施形態を示す流路形成部の分解斜視図である。熱交換器の側面図である。流路形成ユニットの分解斜視図である。本発明の第３実施形態を示す流路形成ユニットの断面図である。

図１乃至図５は、本発明の第１実施形態を示すものである。尚、本実施形態では、図１の実線の矢印で示す、前後方向、左右方向（幅方向）、上下方向を基準として方向を表記する。

本発明の熱交換器１は、例えば、車両の車室内に設けられた複数のシート毎に設けられ、シートに着座した乗員に向かって温度及び湿度を調整した第２流体としての空気を吹き出させる車両用空気調和装置に用いられるものである。

この車両用空気調和装置は、圧縮機、熱交換器１及び膨張弁等の機器が一体に形成された空調ユニットを備えている。空調ユニットは、例えば、シートの下部、車室の天井部、ドアトリム、車室内の幅方向中央部のアームレストの下部等に配置されている。空調ユニットから車室内に供給される空気は、シートの背もたれや座面、シートの下部、車室の天井部、車両のＢピラー等に設けられた吹出口から吹き出される。

熱交換器１は、空調ユニットにおいて、圧縮機から吐出された第１流体としての冷媒を凝縮する凝縮器として、及び、凝縮器から流出した後に膨張弁によって減圧した冷媒を蒸発させる蒸発器として用いられる。

熱交換器１は、図１に示すように、空気の流通方向（図１において白抜き矢印で示す）である前後方向と直交する方向である幅方向に互いに間隔をおいて設けられた一対の流路形成部１０と、一対の流路形成部１０の間を接続する複数の熱交換チューブ２０と、熱交換チューブ２０と熱交換チューブ２０との間及び上下方向の両外側に設けられた複数の伝熱フィン３０と、最も上側に位置する伝熱フィン３０を上方から覆うとともに、最も下側に位置する伝熱フィン３０を下方から覆う一対のカバー４０と、を備えている。

一対の流路形成部１０は、それぞれ、冷媒が流通する複数の第１流体流通室としての冷媒流通室１０ａを有している。一対の流路形成部１０には、それぞれ、冷媒流通室１０ａを空気の流通方向に複数配置した冷媒流通室１０ａの列が、上下方向に複数列配置されている。本発明において、一対の流路形成部１０を構成する各流路形成部１０は、折曲形成した複数の板材を組み付けることにより、複数の冷媒流通室１０ａを構成することが好ましい。図１では、一対の流路形成部１０のそれぞれにおいて、４つの冷媒流通室１０ａを前後方向に配置した列が、上下方向に６つ配置され、合計２４個の冷媒流通室１０ａが形成されている。

具体的に、一対の流路形成部１０は、図２に示すように、それぞれ、冷媒流通室１０ａが前後方向に直線状に並ぶとともに、上下方向に積層された複数の流路形成ユニット１１を有している。流路形成ユニット１１は、それぞれ前後方向に延びるように設けられ、幅方向外側に位置する第１部材１２と、幅方向内側に位置する第２部材１３と、を有し、第１部材１２及び第２部材１３を互いに組み付けることによって前後方向に延びる空間を形成する。さらに、一対の流路形成部１０は、それぞれ、上下方向に積層された複数の流路形成ユニット１１における前後方向の一端部及び他端部を閉鎖する一対の閉鎖部材１４と、積層された複数の流路形成ユニット１１のそれぞれにおいて前後に隣り合う冷媒流通室１０ａを仕切る複数の仕切部材１５と、を有している。

第１部材１２は、図３に示すように、上下方向に延びる側面部１２ａと、側面部１２ａの上端から幅方向内側に延びる上面部１２ｂと、側面部１２ａの下端から幅方向内側に延びる下面部１２ｃと、を有している。

側面部１２ａには、仕切部材１５を挿入するための仕切部材挿入孔１２ａ１が設けられている。また、複数の流路形成ユニット１１における一部の側面部１２ａには、図２に示すように、熱交換器１に冷媒を流入させるための冷媒流入口１２ａ２と、熱交換器１から冷媒を流出させるための冷媒流出口１２ａ３と、が設けられる。

上面部１２ｂには、図３に示すように、冷媒流通室１０ａと上方に隣り合う流路形成ユニット１１の冷媒流通室１０ａとを連通するための冷媒流通孔１２ｂ１が設けられている。また、上面部１２ｂの幅方向内側の端部には、第２部材１３の後述する爪部が係合する爪係合切欠き部１２ｂ２が設けられている。さらに、上面部１２ｂの前後方向両側の端部には、閉鎖部材１４の後述する連結部が係合する連結部係合切欠き部１２ｂ３が設けられている。

下面部１２ｃには、図３に示すように、冷媒流通室１０ａと下方に隣り合う流路形成ユニット１１の冷媒流通室１０ａとを連通するための冷媒流通孔１２ｃ１が設けられている。また、下面部１２ｃの幅方向内側の端部には、第２部材１３の後述する爪部が係合する爪係合切欠き部１２ｃ２が設けられている。さらに、下面部１２ｃの前後方向両側の端部には、閉鎖部材１４の後述する連結部が係合する連結部係合切欠き部１２ｃ３が設けられている。

第２部材１３は、上下方向に延びる側面部１３ａと、側面部１３ａの上端から幅方向外側に延びる複数の上部係合爪部１３ｂと、側面部１３ａの下端から幅方向外側に延びる複数の下部係合爪部１３ｃと、を有している。

側面部１３ａには、熱交換チューブ２０を挿入するための複数のチューブ挿入孔１３ａ１が設けられている。

複数の上部係合爪部１３ｂは、それぞれ所定の間隔をおいて設けられ、第１部材１２の上面部１２ｂの上面に係合するとともに、上方に隣り合う流路形成ユニット１１の下部係合爪部１３ｃと面接触するように上面が平面を成している。

複数の下部係合爪部１３ｃは、それぞれ所定の間隔をおいて設けられ、第１部材１２の下面部１２ｃの下面に係合するとともに、下方に隣り合う流路形成ユニット１１の上部係合爪部１３ｂと面接触するように下面が平面を成している。

上下方向に隣り合う流路形成ユニット１１の間には、上側の第１部材１２の下面部１２ｃ、上側の第２部材１３の下部係合爪部１３ｃ、下側の第２部材１３の上部係合爪部１３ｂ及び下側の第１部材１２の上面部１２ｂの四つの部材が介在することになる。

また、上部係合爪部１３ｂ及び下部係合爪部１３ｃには、形成する冷媒の流通経路に応じて、上下に隣り合う流路形成ユニット１１の冷媒流通室１０ａを連通するための冷媒流通孔１３ｂ１，１３ｃ１が設けられる。即ち、上部係合爪部１３ｂ及び下部係合爪部１３ｃは、冷媒流通孔１３ｂ１，１３ｃ１が設けられていない場合に、第１部材１２及び第２部材１３を組み付けた状態で第１部材１２に設けられた冷媒流通孔１２ｂ１，１２ｃ１を閉鎖する。また、上部係合爪部１３ｂ及び下部係合爪部１３ｃは、冷媒流通孔１３ｂ１，１３ｃ１が設けられている場合に、第１部材１２及び第２部材１３を組み付けた状態で第１部材１２に設けられた冷媒流通孔１２ｂ１，１２ｃ１を開放する。同様に、第１部材１２の上面部１２ｂ及び下面部１２ｃに冷媒流通孔１２ｂ１，１２ｃ１が設けられていない場合でも冷媒流通孔を閉鎖することができる。

一対の閉鎖部材１４は、それぞれ、上下方向に延びる板状の部材であり、流路形成ユニット１１の前端部または後端部の開口を閉鎖する閉鎖部１４ａと、上下に隣り合う閉鎖部１４ａの間に設けられた連結部１４ｂと、を有している。閉鎖部材１４は、複数の流路形成ユニット１１を上下方向に積層した状態で、それぞれの流路形成ユニット１１の前端部または後端部の開口を閉鎖部１４ａによって閉鎖する。

複数の仕切部材１５は、それぞれ、上下方向に延びる板状の部材であり、前後に隣り合う冷媒流通室１０ａを仕切る仕切部１５ａと、上下に隣り合う仕切部１５ａの間に設けられた連結部１５ｂと、を有している。仕切部材１５は、複数の流路形成ユニット１１を上下方向に積層した状態で、第１部材１２の仕切部材挿入孔１２ａ１に仕切部１５ａを挿入することにより、前後方向に隣り合う冷媒流通室１０ａを仕切る。

複数の熱交換チューブ２０は、扁平形状の管部材からなり、押出チューブ、あるいは板状の部材を折り曲げて冷媒流路を形成したもの等が用いられる。複数の熱交換チューブ２０は、それぞれ、幅方向に延びるとともに、横断面の長手方向が前後方向に向けられている。また、互いに幅方向に対向する一対の流路形成ユニット１１には、複数の熱交換チューブ２０が前後方向に配置されている。本実施形態では、互いに幅方向に対向する一対の流路形成ユニット１１に対して前後方向に４本の熱交換チューブ２０が接続されている。

伝熱フィン３０は、金属板を波形に屈曲したコルゲートフィン等が用いられる。伝熱フィン３０は、波形の頂点部分が面状に形成され、熱交換チューブ２０に頂点部分が面接触した状態で接続されている。

一対のカバー４０は、それぞれ、一方の流路形成部１０から他方の流路形成部１０にわたって幅方向に延びるとともに、伝熱フィン３０の前後方向の寸法と略同一の寸法を有する板状部材である。

熱交換器１は、一対の流路形成部１０（第１部材１２、第２部材１３、一対の閉鎖部材１４、複数の仕切部材１５）、複数の熱交換チューブ２０、複数の伝熱フィン３０及び一対のカバー４０の全ての部材を一体に組み付けた状態で、互いにロウ付けによって固定することで製造される。

以上のように構成された熱交換器１は、一対の流路形成部１０において、流路形成ユニット１１の第２部材１３の上部係合爪部１３ｂ及び下部係合爪部１３ｃの一部に冷媒流通孔１３ｂ１，１３ｃ１を設け、仕切部材１５によって流路形成ユニット１１における前後方向に隣り合う冷媒流通室１０ａの間の一部を除いて仕切りを設けることによって、冷媒の流通経路が設定される。

ここで、一対の流路形成部１０には、図４に示すように、それぞれ、４つの冷媒流通室１０ａを前後方向に配置して列を成す流路形成ユニット１１を、上下方向に６段積層することによって、合計２４個の冷媒流通室１０ａが形成されている。

また、一方の流路形成部１０における、空気流通方向の最下流側に位置すると共に最上部側に位置する冷媒流通室１０ａには、冷媒流入口１２ａ２が設けられている。空気流通方向の最上流側に位置するとともに最上部側に位置する冷媒流通室１０ａには、冷媒流出口１２ａ３が設けられている。

一方の流路形成部１０では、最上部側から２番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａと最上部側から３番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａとが互いに連通されている。また、一方の流路形成部１０では、最上部側から４番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａと最上部側から５番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａとが互いに連通されている。さらに、一方の流路形成部１０では、最上部側に位置する流路形成ユニット１１の空気流通方向上流側から２番目の冷媒流通室１０ａと３番目の冷媒流通室１０ａとが連通している。また、一方の流路形成部１０では、最下部側に位置する流路形成ユニット１１の空気流通方向上流側から１番目の冷媒流通室１０ａと２番目の冷媒流通室１０ａとが連通し、空気流通方向上流側から３番目の冷媒流通室１０ａと４番目の冷媒流通室１０ａとが連通している。

また、他方の流路形成部１０では、最上部側から１番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａと最上部側から２番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａとが互いに連通されている。また、他方の流路形成部１０では、最上部側から３番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａと最上部側から４番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａとが互いに連通されている。さらに、他方の流路形成部１０では、最上部側から５番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａと最上部側から６番目の流路形成ユニット１１の各冷媒流通室１０ａとが互いに連通されている。また、他方の流路形成部１０では、上下方向の全ての流路形成ユニット１１において、前後方向に隣り合う冷媒流通室１０ａが仕切部材１５によって仕切られている。

これにより、冷媒流入口１２ａ２を介して一方の流路形成部１０における空気流通方向の最下流側且つ最上部側に位置する冷媒流通室１０ａに流入した冷媒は、空気流通方向の最下流側において、図５（ａ）に示すように、最上部側から最下部側に向かって蛇行するように、冷媒流通室１０ａ及び熱交換チューブ２０を流通する。

空気流通方向の最下流側を最下部側まで流通した冷媒は、一方の流路形成部１０における空気流通方向の最下流側から２番目且つ最下部側に位置する冷媒流通室１０ａに流入し、図５（ｂ）に示すように、最下部側から最上部側に向かって蛇行するように、冷媒流通室１０ａ及び熱交換チューブ２０を流通する。

空気流通方向の最下流側から２番目を最上部側まで流通した冷媒は、一方の流路形成部１０における空気流通方向の最下流側から３番目且つ最上部側に位置する冷媒流通室１０ａに流入し、図５（ｃ）に示すように、最上部側から最下部側に向かって蛇行するように、冷媒流通室１０ａ及び熱交換チューブ２０を流通する。

空気流通方向の最下流側から３番目を最下部側まで流通した冷媒は、一方の流路形成部１０における空気流通方向の最下流側から４番目且つ最下部側に位置する冷媒流通室１０ａに流入し、図５（ｄ）に示すように、最下部側から最上部側に向かって蛇行するように、冷媒流通室１０ａ及び熱交換チューブ２０を流通し、冷媒流出口１２ａ３から流出する。

このように、本実施形態の熱交換器によれば、空気の流路の幅方向において互いに間隔をおいて設けられ、冷媒が流通する冷媒流通室１０ａを空気の流通方向に複数配置した冷媒流通室１０ａの列が、上下方向に複数列配置された一対の流路形成部１０を備え、一対の流路形成部１０における互いに対向する冷媒流通室１０ａが、熱交換チューブ２０によって連通され、冷媒の流通経路が、流路形成部１０における隣り合う冷媒流通室１０ａの一部を連通させて、複数の熱交換チューブ２０における冷媒の流通する順序を設定することによって形成される。

これにより、一対の流路形成部１０のそれぞれにおいて、隣り合う冷媒流通室１０ａの一部を互いに連通させることによって、外側への張出寸法を大きくすることなく、冷媒の流通経路を設定することが可能となるので、省スペース化を図ることが可能となる。

また、流路形成部１０は、複数の冷媒流通室１０ａが直線状に並ぶとともに、上下方向に積層される複数の流路形成ユニット１１を有し、互いに隣り合う流路形成ユニット１１における冷媒流通室１０ａを連通する部分には、それぞれ冷媒流通孔１２ｂ１，１２ｃ１が形成され、流路形成ユニット１１における隣り合う冷媒流通室１０ａを仕切る部分には、仕切部材１５が挿入される。

これにより、流路形成ユニット１１の積層数を変更することによって、熱交換器１の設置スペースに合わせた熱交換器１、必要な熱交換の性能を満たす熱交換器１を形成することが可能となる。

図６乃至図８は、本発明の第２実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には、同一の符号を付して示す。

本実施形態において、流路形成ユニット１１の前後方向両端部を閉鎖する閉鎖部材１４´は、図６乃至図８に示すように、流路形成ユニット１１の前後方向両端側における第１部材１２の側面部１２ａに形成された閉鎖部材挿入孔１２ａ４に挿入されるようになっている。

また、流路形成ユニット１１は、互いに連通するか否かにかかわらず前後方向に隣り合う冷媒流通室１０ａが仕切部材１５によって仕切られている。さらに、互いに連通する前後方向に隣り合う冷媒流通室１０ａの間の仕切部１５ａには、図６及び図７に示すように、連通孔１５ｃが設けられている。

また、第１部材１２の上面部１２ｂに形成される冷媒流通孔１２ｂ１が冷媒流通室１０ａ毎に２つ設けられ、下面部１２ｃに形成される冷媒流通孔１２ｃ１が冷媒流通室１０ａ毎に２つ設けられている。

また、第２部材１３は、前記実施形態と同様に、複数の上部係合爪部１３ｂが、それぞれ所定の間隔をおいて設けられ、第１部材１２の上面部１２ｂの上面に係合するように設けられている。また、複数の下部係合爪部１３ｃについても、前記実施形態と同様に、それぞれ所定の間隔をおいて設けられ、第１部材１２の下面部１２ｃの下面に係合するように設けられている。

さらに、本実施形態では、上部係合爪部１３ｂが、上方に隣り合う流路形成ユニット１１の下部係合爪部１３ｃと下部係合爪部１３ｃとの間に嵌合するとともに、上方に隣り合う流路形成ユニット１１の第１部材１２の下面部１２ｃに面接触するように上面が平面を成している。また、下部係合爪部１３ｃが、下方に隣り合う流路形成ユニット１１の上部係合爪部１３ｂと上部係合爪部１３ｂとの間に嵌合するとともに、下方に隣り合う流路形成ユニット１１の第１部材１２の上面部１２ｂに面接触するように下面が平面を成している。

上下方向に隣り合う流路形成ユニット１１の間には、上側の第１部材１２の下面部１２ｃ、上側の第２部材１３の下部係合爪部１３ｃまたは下側の第２部材１３の上部係合爪部１３ｂ、下側の第１部材１２の上面部１２ｂの三つの部材が介在することになる。

このように、本実施形態の熱交換器によれば、前記実施形態と同様に、一対の流路形成部１０のそれぞれにおいて、隣り合う冷媒流通室１０ａの一部を互いに連通させることによって、外側への張出寸法を大きくすることなく、冷媒の流通経路を設定することが可能となるので、省スペース化を図ることが可能となる。

また、上部係合爪部１３ｂは、上方に隣り合う流路形成ユニット１１における下部係合爪部１３ｃと下部係合爪部１３ｃとの間に嵌合し、下部係合爪部１３ｃは、下方に隣り合う流路形成ユニット１１における上部係合爪部１３ｂと上部係合爪部１３ｂとの間に嵌合する。

これにより、熱交換器１を組付ける際に、積層する流路形成ユニット１１の位置決めが可能となり、熱交換器１の組付け精度の向上を図ることが可能となる。また、上下方向に隣り合う流路形成ユニット１１の間に介在する部材数を少なくすることができるので、流路形成ユニット１１を積層する方向における大きさについて、小型化を図ることが可能となる。

図９は、本発明の第３実施形態を示すものである。尚、前記実施形態と同様の構成部分には、同一の符号を付して示す。

本実施形態の流路形成ユニット１１は、第２部材１３の上部係合爪部１３ｂ及び下部係合爪部１３ｃが、図９に示すように、それぞれ第１部材１２における上面部１２ｂ及び下面部１２ｃに沿って延びるとともに、先端部が上面部１２ｂ及び下面部１２ｃと隣り合う側面部１２ａに向かって湾曲している。

また、第２部材１３の上部係合爪部１３ｂ及び下部係合爪部１３ｃは、それぞれ第１部材１２における上面部１２ｂ及び下面部１２ｃに沿って延びるとともに、先端部が第１部材１２における上面部１２ｂ及び下面部１２ｃと隣り合う側面部１２ａに向かって湾曲している。

これにより、熱交換器１を組み付ける際に、第１部材１２に対して第２部材１３の組付け状態を保持することが可能となるので、熱交換器１の組付け精度を向上させることが可能となる。

尚、前記実施形態では、本発明の熱交換器を車両用空気調和装置に適用したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、建物の室内の空気調和装置や、冷凍ショーケース及び冷蔵ショーケース等に用いられる熱交換器に、本発明を適用することが可能である。

また、前記実施形態では、冷媒と空気とを熱交換する熱交換器に対して本発明を適用したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、水や不凍液と空気とを熱交換する熱交換器に本発明を適用してもよい。

また、前記実施形態では、空気の流通方向である前後方向に複数の冷媒流通室１０ａが直線状に配置された流路形成ユニット１１を上下方向に積層するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。空気の流通方向に直交する方向である上下方向に複数の冷媒流通室が直線状に配置された流路形成ユニットを空気の流通方向に積層するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、一対の流路形成部１０を幅方向に互いに間隔をおいて配置したものを示したが、これに限られるものではない。一対の流路形成部１０を上下方向に互いに間隔をおいて配置してもよい。

また、前記実施形態では、冷媒と熱交換する空気の流通方向を後方から前方に向かう向きとして、熱交換器１の前後方向、幅方向及び上下方向を定義したが、これに限られるものではない。例えば、空気の流通方向を下方から上方に向かう向きとして熱交換器１を配置し、熱交換器１の前後方向、幅方向及び上下方向を定義することも可能である。

１…熱交換器、１０…流路形成部、１０ａ…冷媒流通室、１１…流路形成ユニット、１２…第１部材、１２ａ…側面部、１２ｂ…上面部、１２ｃ…下面部、１３…第２部材、１３ａ…側面部、１３ｂ…上部係合爪部、１３ｃ…下部係合爪部、１４，１４´…閉鎖部材、１５…仕切部材、１５ｃ…連通孔、２０…熱交換チューブ。

Claims

熱交換チューブの内側を流通する第１流体と前記熱交換チューブの外側を流通する第２流体とを熱交換する熱交換器であって、
第２流体の流通方向と直交する方向に互いに間隔をおいて設けられ、第１流体が流通する第１流体流通室が第２流体の流通方向に複数配置された前記第１流体流通室の列を、第２流体の流通方向と直交する方向に複数列配置した一対の流路形成部を備え、
一対の前記流路形成部における互いに対向する前記第１流体流通室は、前記熱交換チューブによって連通され、
第１流体の流通経路は、前記流路形成部における隣り合う第１流体流通室の一部を連通させて、複数の前記熱交換チューブにおける冷媒の流通する順序を設定することによって形成され、
前記流路形成部は、複数の前記第１流体流通室が直線状に並ぶとともに、積層される複数の流路形成ユニットを有し、
互いに隣り合う前記流路形成ユニットにおける前記第１流体流通室を連通する部分には、それぞれ冷媒流通孔が形成され、
前記流路形成ユニットは、第１部材と、前記第１部材における隣り合う前記流路形成ユニットと対向する平面に係合する複数の係合爪部が複数の前記第１流体流通室の並ぶ方向に間隔をおいて形成された第２部材と、を有し、
前記係合爪部は、隣り合う前記流路形成ユニットの前記第２部材における係合爪部と係合爪部との間に嵌合する
熱交換器。
前記流路形成ユニットにおける隣り合う前記第１流体流通室を仕切る部分には、仕切部材が挿入される
請求項１に記載の熱交換器。
前記係合爪部は、前記第１部材における前記平面に沿って延びるとともに、先端部が前記第１部材における前記平面と隣り合う面に向かって湾曲している
請求項１又は２に記載の熱交換器。