JP2019060569A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1流体と第2流体とを熱交換させる熱交換器であって、
第1流体が流れる第1流路(24b)と第2流体が流れる第2流路(24a)とを形成する熱交換コア(12)と、
第1流路に連なるタンク空間(14a)を形成するタンク本体部(14)とを備え、
熱交換コアは、タンク本体部にかしめ固定されるかしめプレート(16)を有し、
かしめプレートは、第1方向(D1)に延びてタンク本体部の外側を覆う第1壁部(164)と、第1壁部の第1方向での一方側に連なる第2壁部(166)とを有し、
第1壁部は、第1壁部のうち第1方向での他方側に設けられた、タンク本体部の被保持部(142)を押さえる押さえ部(30)を有し、
押さえ部と第2壁部とは、タンク本体部の被保持部を第1方向に挟んで保持しており、
タンク本体部は、被保持部とは異なる部位に、押さえ部が内部に位置する凹部(32)を有し、
凹部は、第1方向に交差する第2方向(D2)に並ぶ2つの凹み開始部(34、36)と、2つの凹み開始部の間に位置する底部(38)とを有し、
第1壁部のうち押さえ部の第1方向での一方側の隣りに開口部(40)が形成されており、
押さえ部は、第1壁部のうち開口部の第1方向での隣りの部分であって、2つの凹み開始部のそれぞれと接する位置を2つの起点部(302、304)として、凹部の底部に向かって曲がっている部分であり、
開口部の第2方向での長さ(L1)は、2つの凹み開始部の間隔(L2)よりも長くなっており、
2つの起点部の一方の起点部(302)は、開口部の第2方向での2つの端部のうち一方の起点部と第2方向で同じ側に位置する一方の端部(44)から第2方向で離れている。
タンク本体部にかしめ固定されるかしめプレート(16)を有し、かしめプレートは、第1方向(D1)に延びる第1壁部(164)と、第1壁部の第1方向での一方側に連なる第2壁部(166)とを有し、押さえ部を形成するための開口部(40)が第1壁部に形成されている熱交換コアを用意することと、
押さえ部を形成するための凹部(32)を有し、凹部が、第1方向に交差する第2方向(D2)に並ぶ2つの凹み開始部(34、36)と、2つの凹み開始部の間に位置する底部(38)とを有するタンク本体部を用意することと、
かしめプレートの第1壁部がタンク本体部の外側を覆う位置に第1壁部を配置して、熱交換コアとタンク本体部とを組み付けることと、
かしめプレートの第1壁部のうち開口部の第1方向での隣りの部分を、タンク本体部の凹部の底部に向けて押し込み、2つの凹み開始部のそれぞれと接する位置を2つの起点部(302、304)として、開口部の隣りの部分を底部に向かって曲げて押さえ部(30)を形成し、押さえ部と第2壁部とによって、タンク本体部の被保持部(142)を第1方向に挟んで保持することで、熱交換コアとタンク本体部とをかしめ固定することとを含み、
熱交換コアを用意することにおいては、開口部の第2方向での長さ(L1)が2つの凹み開始部の間隔(L2)よりも長くなっている熱交換コアを用意し、
かしめ固定を行うことにおいては、2つの起点部の少なくとも一方の起点部(302)が、開口部の第2方向での2つの端部のうち一方の起点部と第2方向で同じ側に位置する一方の端部(402)から第2方向で離れた位置にあるように、開口部の隣りの部分を曲げる。
図1に示す本実施形態の熱交換器10は、過給機にて加圧されて高温になった吸気と、冷却水とを熱交換させて吸気を冷却するインタークーラである。
(1)上記の実施形態では、スリット40の第1端部44は丸みを帯びた形状であった。すなわち、外壁部164の外面164aおよび内面164bにおいてスリット40の第1端部44が曲線形状であった。しかしながら、外壁部164の外面164aおよび内面164bにおいてスリット40の第1端部44が直線形状であってもよい。この場合においても、第1実施形態と同様に、かしめ部30の第1起点部302は、スリット40の第1端部44から第2方向D2で離れていればよい。これにより、第1実施形態と同様の効果が得られる。
上記各実施形態の一部または全部で示された第1の観点によれば、熱交換器は、熱交換コアと、タンク本体部とを備える。熱交換コアは、タンク本体部にかしめ固定されるかしめプレートを有する。かしめプレートは、第1壁部と第2壁部とを有する。第1壁部は、タンク本体部の被保持部を押さえる押さえ部を有する。押さえ部と第2壁部とは、タンク本体部の被保持部を第1方向に挟んで保持している。タンク本体部は、押さえ部が内部に位置する凹部を有する。凹部は、第2方向に並ぶ2つの凹み開始部と、2つの凹み開始部の間に位置する底部とを有する。第1壁部のうち押さえ部の第1方向での一方側の隣りに開口部が形成されている。押さえ部は、第1壁部のうち開口部の第1方向での隣りの部分であって、2つの凹み開始部のそれぞれと接する位置を2つの起点部として、凹部の底部に向かって曲がっている部分である。開口部の第2方向での長さは、2つの凹み開始部の間隔よりも長くなっている。2つの起点部の一方の起点部は、開口部の第2方向での2つの端部のうち一方の端部から第2方向で離れている。
12 熱交換コア
14 タンク本体部
16 かしめプレート
164 外壁部
166 底壁部
30 押さえ部
32 凹部
40 スリット
Claims (6)
- 第1流体と第2流体とを熱交換させる熱交換器であって、
第1流体が流れる第1流路(24b)と第2流体が流れる第2流路(24a)とを形成する熱交換コア(12)と、
前記第1流路に連なるタンク空間(14a)を形成するタンク本体部(14)とを備え、
前記熱交換コアは、前記タンク本体部にかしめ固定されるかしめプレート(16)を有し、
前記かしめプレートは、第1方向(D1)に延びて前記タンク本体部の外側を覆う第1壁部(164)と、前記第1壁部の前記第1方向での一方側に連なる第2壁部(166)とを有し、
前記第1壁部は、前記第1壁部のうち前記第1方向での他方側に設けられた、前記タンク本体部の被保持部(142)を押さえる押さえ部(30)を有し、
前記押さえ部と前記第2壁部とは、前記タンク本体部の被保持部を前記第1方向に挟んで保持しており、
前記タンク本体部は、前記被保持部とは異なる部位に、前記押さえ部が内部に位置する凹部(32)を有し、
前記凹部は、前記第1方向に交差する第2方向(D2)に並ぶ2つの凹み開始部(34、36)と、前記2つの凹み開始部の間に位置する底部(38)とを有し、
前記第1壁部のうち前記押さえ部の前記第1方向での前記一方側の隣りに開口部(40)が形成されており、
前記押さえ部は、前記第1壁部のうち前記開口部の前記第1方向での隣りの部分であって、前記2つの凹み開始部のそれぞれと接する位置を2つの起点部(302、304)として、前記凹部の底部に向かって曲がっている部分であり、
前記開口部の前記第2方向での長さ(L1)は、前記2つの凹み開始部の間隔(L2)よりも長くなっており、
前記2つの起点部の一方の起点部(302)は、前記開口部の前記第2方向での2つの端部のうち前記一方の起点部と前記第2方向で同じ側に位置する一方の端部(44)から前記第2方向で離れている熱交換器。 - 前記第1壁部の外面(164a)および内面(164b)における前記開口部の前記一方の端部は、丸みを帯びた形状である請求項1に記載の熱交換器。
- 前記第1壁部の外面(164a)および内面(164b)における前記開口部の前記一方の端部は、直線形状である請求項1に記載の熱交換器。
- 第1流体が流れる第1流路(24b)と第2流体が流れる第2流路(24a)とを形成する熱交換コア(12)と、前記第1流路に連なるタンク空間(14a)を形成するタンク本体部(14)とを備え、第1流体と第2流体とを熱交換させる熱交換器の製造方法であって、
前記タンク本体部にかしめ固定されるかしめプレート(16)を有し、前記かしめプレートは、第1方向(D1)に延びる第1壁部(164)と、前記第1壁部の前記第1方向での一方側に連なる第2壁部(166)とを有し、押さえ部を形成するための開口部(40)が前記第1壁部に形成されている前記熱交換コアを用意することと、
前記押さえ部を形成するための凹部(32)を有し、前記凹部が、前記第1方向に交差する第2方向(D2)に並ぶ2つの凹み開始部(34、36)と、前記2つの凹み開始部の間に位置する底部(38)とを有する前記タンク本体部を用意することと、
前記かしめプレートの前記第1壁部が前記タンク本体部の外側を覆う位置に前記第1壁部を配置して、前記熱交換コアと前記タンク本体部とを組み付けることと、
前記かしめプレートの前記第1壁部のうち前記開口部の前記第1方向での隣りの部分を、前記タンク本体部の前記凹部の前記底部に向けて押し込み、前記2つの凹み開始部のそれぞれと接する位置を2つの起点部(302、304)として、前記開口部の隣りの部分を前記底部に向かって曲げて押さえ部(30)を形成し、前記押さえ部と前記第2壁部とによって、前記タンク本体部の被保持部(142)を前記第1方向に挟んで保持することで、前記熱交換コアと前記タンク本体部とをかしめ固定することとを含み、
前記熱交換コアを用意することにおいては、前記開口部の前記第2方向での長さ(L1)が前記2つの凹み開始部の間隔(L2)よりも長くなっている前記熱交換コアを用意し、
前記かしめ固定を行うことにおいては、前記2つの起点部の少なくとも一方の起点部(302)が、前記開口部の前記第2方向での2つの端部のうち前記一方の起点部と前記第2方向で同じ側に位置する一方の端部(402)から前記第2方向で離れた位置にあるように、前記開口部の隣りの部分を曲げる熱交換器の製造方法。 - 前記熱交換コアを用意することにおいては、前記第1壁部の外面(164a)および内面(164b)における前記開口部の前記一方の端部が丸みを帯びた形状である前記熱交換コアを用意する請求項4に記載の熱交換器の製造方法。
- 前記熱交換コアを用意することにおいては、前記第1壁部の外面(164a)および内面(164b)における前記開口部の前記一方の端部が直線形状である前記熱交換コアを用意する請求項4に記載の熱交換器の製造方法。
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