JP2014075207A

JP2014075207A - 接続端子

Info

Publication number: JP2014075207A
Application number: JP2012220892A
Authority: JP
Inventors: Manabu Kinoshita; 学木下; Nobuo Shirokawa; 信夫城川; Haruo Suenaga; 治雄末永; Hisashi Morikawa; 久森川; Hideaki Moriya; 英明守屋
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2012-10-03
Filing date: 2012-10-03
Publication date: 2014-04-24
Also published as: WO2014054282A1; US10512154B2; CN104685722B; CN104685722A; US20150271910A1

Abstract

【課題】接続端子のビスまわり止め防止部の長さが、基板の板厚以上であるため、プリント基板下に配置している、アース金具やブラケット等に接続端子が干渉してしまい、アース金具やブラケットを、接続端子のビスまわり止め防止部に当たらないように設計をしなければならない。
【解決手段】接続端子１のビスまわり止め防止の突出物を、プリント基板２の厚さ以下にすることにより、プリント基板２下に配置されているアース金具３やブラケット６等にビスまわり止め防止部１０１が干渉しない構成となるため、アース金具３やブラケット６を自由に設計することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリント基板のアース接続方法に関するものである。

従来、プリント基板のアースを接続する方法は、例えば、図５に示すように、プリント基板２のアース電位から接続リード線７を取り付け、さらに、この接続リード線７の先端に接続メガネ端子７０１を取り付け、ビス４にてアース金具３に接続する構成のものがある。

しかし、このような接続メガネ端子７０１を取り付けるような方法では、斜めにビス４を打ち込んでしまったり、トルク力が足らず不完全なビス締めになるようなことが生じてしまうことがあり、アース接続が不完全なものが発生してしまう場合がある。

このように、アース接続が不完全な場合、例えば、電子レンジの高圧回路のアース接続が不完全であれば、この部分はマグネトロンのアノード電流が流れている部分であり、アース金具−ビス間で放電が発生したり、一次側に放電でもすれば感電する恐れがある。

このようなアース接続の不完全を改善するため、図６のように接続端子１を用いて、プリント基板２に接続端子１を取り付け、ビス４にてアース金具３に接続する構成のものもある（例えば、特許文献１参照）。

図６（ａ）は、従来の接続端子の部品取り付け面より見た平面図であり、図６（ｂ）は従来の接続端子の図６（ａ）に示すＡ−Ａ’部での矢印方向から見た断面図である。

これらの図面に示す様に接続端子１は、プリント基板２に二箇所で位置決めされている。

アースとしての接続方法としては、ビス４を介して、接続端子１とビス４間、またビス４とアース金属３間と２重でアース接続することができるため、斜めにビスを打ち込んでしまったり、トルク力が足らず不完全なビス締めになるようなことが生じてしまったりしても、安全なアース接続が可能である。

特開平１−２３５１７１号公報

しかしながら、従来の接続端子接続方法では、接続端子のビスまわり止め防止部の長さが、プリント基板の板厚以上の長さで、プリント基板と固定させているため、プリント基板下に配置してあるアース金具やブラケット等に接続端子のビスまわり止め防止部が干渉してしまう。そのため、アース金具やブラケットを、接続端子のビスまわり止め防止部に当たらないように設計をしなければいけないという課題があった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなしたものであり、接続端子によるアース接続方法を用いたとしても、ビスまわり止め防止部がアース金具やブラケット等にアース止め部が干渉しない構成とし、アース金具やブラケットを自由に設計することができる接続
端子を提供することを目的とする。

本発明は、前記従来の課題を解決するために、本発明の接続端子は、プリント基板の基準電位でかつ前記プリント基板に取り付ける構成とした接続端子であり、前記接続端子はビスまわり止め防止のため、前記プリント基板の厚さ以下の突出物を設ける構成とすることにより、前記プリント基板下に配置されているアース金具やブラケット等にビスまわり止め防止部が干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる。

本発明の接続端子は、接続端子のビスまわり止め防止の突出物をプリント基板の厚さ以下にすることにより、プリント基板下に配置されているアース金具やブラケット等にビスまわり止め防止部が干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる。

（ａ）本発明の実施の形態１における接続端子の部品取り付け面より見た平面図（ｂ）本発明の実施の形態１における接続端子の図１（ａ）に示すＡ−Ａ’部での矢印方向から見た断面図本発明の実施の形態１おける接続端子の穴形状を示す平面図本発明の実施の形態１おける接続端子のプリント基板の穴形状を示す平面図（ａ）本発明の実施の形態２における接続端子の部品取り付け面より見た平面図（ｂ）本発明の実施の形態２における接続端子の図４（ａ）に示すＡ−Ａ’部での矢印方向から見た断面図（ｃ）本発明の実施の形態２における接続端子の図４（ａ）に示すＢ−Ｂ’部での矢印方向から見た断面図従来の接続端子のアース接続を示す構成図従来の接続端子のアース接続を示す構成図

第１の発明は、プリント基板の基準電位でかつ前記プリント基板に取り付ける構成とした接続端子であり、前記接続端子はビスまわり止め防止のため、前記プリント基板の厚さ以下の突出物を設けることにより、プリント基板下に配置されているアース金具やブラケット等にビスまわり止め防止部が干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の接続端子に、少なくとも１つ以上の突出物を設ける構成とすることにより、より確実に接続端子のまわり止め防止効果が得られる。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、接続端子に１箇所のみ半田接続する構成とすることにより、ビス締め時に半田接続していない箇所がバネとなり、半田接続部への応力が軽減でき、半田クラックの発生を防ぐことができる。

第４の発明は、特に，第１から第３のいずれか一つの発明において、接続端子のビスを取り付けるための穴形状を長穴とし、長穴の片側の幅をビス径より小さくする構成とすることにより、接続端子にビスが切り込み必ず接触するため、接続端子−ビス間でも基準電位として電気的な接続が確実にできる。

第５の発明は、特に，第１から第３のいずれか一つの発明において、プリント基板の穴径を、ビスより大きくする構成とすることにより、ビス締め時にビスが基板に接触しない
ため、ビスが必ずアース金具に接続することができ、電気的な接続が確実にできる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における接続端子の部品取り付け面より見た図、図１（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における接続端子の図１（ａ）に示すＡ−Ａ’部での矢印方向から見た断面図である。

図１において、接続端子１は、半田５により１箇所のみ半田付けされており、ビスまわり止め防止部１０１は、半田付けされていない。

さらに、ビスまわり止め防止部１０１は、プリント基板２の厚さ以下の突出物で構成されており、ビス４締め時にビスまわり止め防止部１０１がプリント基板２に接触することにより、接続端子１への応力を軽減することができ、接続端子のねじ切れを防止したり、接続端子の形状変更を抑えたりできる。また、半田付け部への応力も軽減させることができ、半田クラック等を抑える効果がある。

また、図２に示すように、接続端子１のビス４を取り付けるための穴形状を長穴とし、長穴の片側の幅寸法ｂをビス径寸法ａより小さくする（ａ＞ｂ）構成としている。

このような接続端子１の構成としていることにより、以下のような特徴を有することができる。

半田付け箇所が１箇所であることにより、ビス締め時に半田接続していない箇所がバネとなり、半田接続部への応力が軽減でき、半田クラックの発生を防ぐことができる。

ビスまわり止め防止部１０１の突出物を、プリント基板２の厚さ以下にしていることにより、プリント基板２下に配置されているアース金具３、ブラケット６にビスまわり止め防止部１０１が干渉しない構成となるため、アース金具３とブラケット６を自由に設計することができる。

ビス４を取り付けるための穴形状を長穴とし、長穴の片側の幅寸法をビス径寸法より小さくする構成とすることにより、接続端子１にビス４が切り込み、必ず接続端子１とビス４が接触するため、接続端子−ビス間、ビス−アース金具間で基準電位として２重でアース接続することができるため、斜めにビス４を打ち込んでしまったり、トルク力が足らず不完全なビス締めになるようなことが生じてしまっても、安全なアース接続が可能である。

また、図３に示すように、プリント基板２の穴径を、ビス４より大きくする構成にしている。このような構成にすることにより、ビス締め時にプリント基板２にビス４が接触しないため、余計な応力が接続端子１、半田にかからず、さらにプリント基板２の下に配置しているアース金具３、ブラケット６へ直接、ビス４を接続することができ、電気的な接続がより確実にできる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の第２の実施の形態における接続端子を示した図である。図４（ａ）は、部品取り付け面より見た図であり、図４（ｂ）は図１（ａ）に示すＡ−Ａ’部での矢印方向から見た断面図である。

また、図４（ｃ）は、図４（ａ）に示すＢ−Ｂ’部での矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態の接続端子１は、図４のようにビスまわり止め防止部１０１をＡ−Ａ断面に１箇所、Ｂ−Ｂ断面に２箇所の合計の３箇所設けている。

このような構成にすることにより、ビスまわり止め防止部が１箇所の場合より支える箇所が多くなるため、さらに接続端子・半田への応力を抑えることができる。

以上、本発明の各種実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上のように、本発明の接続端子は、接続端子のビス回り止め防止の突出物をプリント基板の厚さ以下にすることにより、プリント基板下に配置されているアース金具やブラケット等にビスまわり止め防止部が干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる。

１接続端子
２プリント基板
３アース金具
４ビス
５半田
６ブラケット
７接続リード線
１０１ビスまわり止め防止部
７０１接続メガネ端子

Claims

プリント基板の基準電位でかつ前記プリント基板に取り付ける構成とした接続端子であり、前記接続端子はビスまわり止め防止のため、前記プリント基板の厚さ以下の突出物を設ける構成とした接続端子。
前記接続端子は、少なくとも１つ以上の突出物を設ける構成とした請求項１に記載の接続端子。
前記接続端子は、１箇所のみ半田接続する構成とした請求項１または２に記載の接続端子。
前記接続端子のビスを取り付けるための穴形状を長穴とし、長穴の片側の幅をビス径より小さくする構成とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続端子。
前記プリント基板の穴径を、ビスより大きくする構成とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続端子。