JP2014074259A - 給糸装置及び給糸方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、誤動作を生じることがなく、糸を検出する目的を正確に達成することができる、給糸装置及び給糸方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る給糸装置は、本体と、本体に回転可能に接続される給糸リールと、磁気浮上の方式で給糸リールに浮動するように設けられ、第１の位置と第２の位置との間で移動し、給糸リールとの間にガイドユニットが形成されている浮動部材と、浮動部材に対応する少なくとも１つのセンサーと、を含み、センサーが、浮動部材の位置を検出することにより、給糸リール上の糸の数量が十分であるか否かを判断して、給糸リール上に適量の糸を維持する。本発明は、製造コストを低減することができ、且つ故障しにくく、また誤動作を生じることがなく、糸を検出する目的を正確に達成することができる。本発明は、更に給糸方法を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、給糸装置及び給糸方法に関する。

「貯留式給糸機」は、主として可変的な糸供給の必要がある編機に用いられ、如何なる種類の糸に使用された場合でも正確な張力を提供することで、織物欠陥の割合を低減し、編機の効率を向上させる。台湾実用新案登録公報第Ｍ３２１４３４号（特許文献１）において、「給糸機の検出装置」が開示されている。

上述した給糸機では、赤外線探知用光電管から発せられた光が糸貯留リールの糸リール爪の表面に照射されることを利用して、糸リール爪の表面の糸の数量を判断することで、駆動器の作動を制御し、それによって糸を一定の数量に維持し、糸の堆積や不適切な巻回といった現象を回避している。しかしながら、給糸機に赤外線探知用光電管を用いて糸の検出を行うと、糸の色、太さ、粉塵及び汚れ等の要因の影響により誤動作が生じ、糸を検出する目的を正確に達成することができない問題があった。

台湾実用新案登録公報第Ｍ３２１４３４号

本発明は、誤動作を生じることがなく、糸を検出する目的を正確に達成することができる、給糸装置及び給糸方法を提供することを課題とする。

上述した目的を実現すべく、本発明は、給糸装置を提供する。本発明に係る給糸装置は、本体と、本体に回転可能に接続される給糸リールと、磁気浮上の方式で給糸リールに浮動するように設けられ、接触面が形成されており、第１の位置と第２の位置との間で移動し、給糸リールとの間にガイドユニットが形成されている浮動部材と、浮動部材に対応する少なくとも１つのセンサーと、を含む。

本発明は、更に給糸方法を提供する。本発明に係る給糸方法は、本体と、前記本体に回転可能に接続される給糸リールと、磁気浮上の方式で前記給糸リールに浮動するように設けられる浮動部材と、前記浮動部材に対応する少なくとも１つのセンサーと、を含む給糸装置を提供する工程と、その後、糸を前記給糸リールの外縁に巻回する工程と、前記糸が所定の数量に達していない場合、前記浮動部材が上昇して第１の位置に位置し、前記センサーが前記浮動部材を感知して、直ちに前記給糸リールを駆動して回転させることで、前記糸を前記給糸リールに巻回して糸貯留の動作を行う工程と、前記糸が所定の数量に達した場合、前記糸が前記浮動部材を押し動かして下降させて第２の位置に位置させ、前記浮動部材が前記センサーの感知範囲から離脱すると、前記センサーが直ちに前記給糸リールを制御して回動を停止させることで糸貯留の動作を中止する工程と、を含む。

本発明は以下の效果を有する。即ち、本発明は、給糸リールに浮動するように浮動部材を設け、且つ浮動部材の位置を検出するためのセンサーを組み合わせており、これにより給糸リール上の糸の数量が十分であるか否かを判断して、給糸リール上に適量の糸を維持する。本発明は、糸の色、太さ、粉塵及び汚れ等の要因によって誤動作が生じることはなく、糸を検出する目的を正確に達成することができる。

本発明の第１の実施例に係る給糸装置の斜視図である。 本発明の第１の実施例に係る給糸装置の断面図である。 本発明の第１の実施例に係る給糸装置の他の使用状態の断面図である。 本発明の給糸方法のフローチャートである。 本発明の給糸リール及び浮動部材の立体分解図である。 本発明の給糸リール及び浮動部材の立体組付図である。 本発明の第２の実施例に係る給糸装置を示した図である。 本発明の第３の実施例に係る給糸装置を示した図である。 本発明の第４の実施例に係る給糸装置を示した図である。 本発明の第５の実施例に係る給糸装置の断面図である。

以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。但し、これら図面は本発明の参考と説明のために提供するものに過ぎず、本発明について何ら制限するものではない。

図１乃至図３に示すように、本発明に係る給糸装置は、本実施例においては電磁クラッチ型式の給糸装置であるが、但しこれに制限されず、モータ式又はその他の型式の給糸装置に適用することができる。給糸装置１は、本体１１、ベルトプーリ１２、第１の伝動軸１３、駆動板１４、ソレノイド１５、受動板１６、第２の伝動軸１７、給糸リール１８及び浮動部材２１を含む。

本体１１は、固定部１１１を有し、これにより編機に固定することができる。本体１１には、複数のヤーンガイド１１２、１１３、１１４、１１５等が設けられている。本体１１内部には、第１の伝動軸１３、駆動板１４、ソレノイド１５、受動板１６及び第２の伝動軸１７等を組付けることができる収容溝１１８が形成されている。

ベルトプーリ１２は、第１の伝動軸１３の上端に接続される。第１の伝動軸１３が軸受１１６によって固定座１１７に回転可能に設けられ、固定座１１７が本体１１内に設けられることで、第１の伝動軸１３が本体１１に回転可能に設けられる。ベルトプーリ１２は、本体１１の上方に回転可能に設けられる。且つ第１の伝動軸１３は、その下端が本体１１内部に進入する。ベルトプーリ１２は、ベルト（図は省略）等の帯状素子と噛み合わされるのに用いられる。これにより、ベルトプーリ１２及び第１の伝動軸１３の回転が駆動される。

第１の伝動軸１３の下端には基部１３１が設けられてもよく、駆動板１４が基部１３１の底部に設けられることによって、駆動板１４が第１の伝動軸１３の一端に接続される。駆動板１４は、鉄部材であってもよく、ソレノイド１５及び受動板１６に吸着されることができる。駆動板１４と基部１３１との間には弾性素子１４１が設けられてもよく、これにより駆動板１４が上向きに移動する復元力が提供される。受動板１６は、駆動板１４とソレノイド１５との間に位置する。受動板１６は、駆動板１４と対向するように設けられる。受動板１６は、鉄部材であってもよい。ソレノイド１５が通電され励磁されると、ソレノイド１５によって生成された磁力が受動板１６及び駆動板１４に伝達されることができ、それによって受動板１６と駆動板１４とが互いに吸着し合う。

第２の伝動軸１７は、その一端が受動板１６の中心に固定的に接続される。第２の伝動軸１７の上端が軸受１７１によってソレノイド１５に枢支接続されることにより、第２の伝動軸１７は本体１１に回転可能に設けられる。固定座１１７とソレノイド１５との間には、環状のワッシャー１９が設けられてもよい。第１の伝動軸１３と第２の伝動軸１７との間には、固定座１１７、駆動板１４、ソレノイド１５、受動板１６及びワッシャー１９等が設けられることで、クラッチが構成される。クラッチは、第１の伝動軸１３と第２の伝動軸１７との間に設けられ、第１の伝動軸１３及び第２の伝動軸１７の結合又は分離に用いられる。

第２の伝動軸１７及び受動板１６が本体１１内に回転可能に設けられ、給糸リール１８が第２の伝動軸１７の下端に接続されることで、第２の伝動軸１７を利用して給糸リール１８を回転させることができ、それによって給糸リール１８が本体１１に回転可能に接続される。給糸リール１８は、間隔を置いて設けられた複数の糸貯留爪１８３を有し、糸をこの複数の糸貯留爪１８３の外縁に巻回することができる。

糸は、ヤーンガイド１１２、１１３、１１４、１１５によって案内されるとともに、給糸リール１８上に巻回される。これにより、ベルト等の帯状素子がベルトプーリ１２を駆動することで、第１の伝動軸１３、第２の伝動軸１７の伝動を介して給糸リール１８が回転し、糸貯留及び給糸の動作を行うことができる。

図５及び図６に示すように、本実施例において、給糸リール１８は、組み立て式の設計を採用し、上リール体１８１、下リール体１８２及び上リール体１８１と下リール体１８２との間に設けられた複数の糸貯留爪１８３を有する。更に、複数の固定部材１８８によって上リール体１８１及び下リール体１８２を固定する。給糸リール１８には、糸押圧リング１８４が昇降可能に設けられている。給糸リール１８に巻回された糸は、糸押圧リング１８４と給糸リール１８の下縁との間を通り、その後ヤーンガイド１１５に案内される。給糸リール１８内部には収容空間１８５が形成されてもよく、収容空間１８５は複数の糸貯留爪１８３の内側に位置する。給糸リール１８の頂部には開口１８６が形成されており、開口１８６は収容空間１８５と互いに通じている。下リール体１８２の外縁には、糸案内效果を高めるためにヤーンガイド斜面１８７が設けられてもよい。

給糸リール１８の内部又は外部には、少なくとも１つのセンサー２４が設けられており、好ましくは磁気センサー又は金属センサーであるがこれに制限されない。センサー２４は、浮動部材２１に対応する。センサー２４は、本体１１の適切な位置に固定される。センサー２４の設置数量は、好ましくは１つであるがこれに制限されず、２つ又は３つ設置されてもよい。給糸リール１８内部のセンサー２４は、給糸リール１８頂部の開口１８６を介して収容空間１８５内に設けられる。センサー２４は、浮動部材２１の位置を検出し、給糸リール１８上の糸の数量が十分であるか否かを判断することができる。

浮動部材２１は、給糸リール１８に浮動するように設けられる。本実施例において、浮動部材２１は、磁気浮上の方式で給糸リール１８に設けられる。浮動部材２１は、円形の板体であってもよい。浮動部材２１は、金属部材又はプラスチック部材であってもよく、材質は制限されず、センサー２４の型式に応じて変更することができる。例えば、浮動部材２１が金属部材である場合、センサー２４は、浮動部材２１を感知するのに用いられる金属センサー２４であってもよい。浮動部材２１がプラスチック部材である場合、センサー２４は、浮動部材２１における第２の磁石２３を感知するのに用いられる磁気センサーであってもよい。

本実施例において、浮動部材２１には、糸貯留爪１８３に対応する複数の貫通孔２１１が設けられている。複数の糸貯留爪１８３が複数の貫通孔２１１を通ることで、浮動部材２１が給糸リール１８に昇降可能に設けられ、浮動部材２１が第１の位置と第２の位置との間で移動し、且つ複数の糸貯留爪１８３と複数の貫通孔２１１との組み合わせによってガイドユニットが形成される。これにより、浮動部材２１と給糸リール１８との間に、浮動部材２１を安定して上下移動するよう案内するためのガイドユニットが形成されている。浮動部材２１には、環状の接触面２１２が形成されてもよい。接触面２１２は、斜面であってもよく、糸と接触するのに用いられる。接触面２１２の外縁は下向きに曲折されて、糸による擦過傷を防止するための面取り部２１３として形成されてもよい。但し、浮動部材２１の構造は制限されず、例えば、接触面２１２は弧面又はその他の形状であってもよく、面取り部２１３もその他の構造であるか又は省略されてもよい。

本実施例において、給糸リール１８及び浮動部材２１には、第１の磁石２２及び第２の磁石２３がそれぞれ設けられている。第１の磁石２２は、粘着接続等の方式を利用して給糸リール１８の下リール体１８２の内部又は外部に設けられることで、給糸リール１８に固定的に設けられる。第２の磁石２３は、粘着接続等の方式を利用して浮動部材２１の頂部又は底部に設けられることで、給糸リール１８に浮動部材２１と共に浮動可能に設けられる。本実施例において、第２の磁石２３は、浮動部材２１の頂部に設けられる。他の実施例において（図１０に示す）、第２の磁石２３は、浮動部材２１の底部に設けられる。第１の磁石２２と第２の磁石２３とは、互いの磁力を感知可能な距離に位置する。第１の磁石２２と第２の磁石２３との互いに向かい合う極面は、同一の極性を有し、第１の磁石２２と第２の磁石２３とは、同極同士が反発し合って距離を保持する。これにより、浮動部材２１及び第２の磁石２３は、磁気浮上の方式で給糸リール１８に設けられ、且つ浮動部材２１及び第２の磁石２３は、常態下で、下リール体１８２上の適切な高さに位置する。

他の実施例において、給糸リール１８と浮動部材２１との間には、弾性素子（例えば、バネ。図示せず）が設けられている。即ち、給糸リール１８の下リール体１８２と浮動部材２１との間に弾性素子が設けられ、弾性素子の弾性を利用して上向きに浮動部材２１を押し動かすことで、浮動部材２１が給糸リール１８に浮動するように設けられるようにしてもよい。

図１乃至図４に示すように、本発明に係る給糸方法は、以下の工程を含む。

まず、本体１１と、本体１１に回転可能に接続される給糸リール１８と、磁気浮上の方式で給糸リール１８に浮動するように設けられる浮動部材２１と、浮動部材２１に対応する少なくとも１つのセンサー２４とを含む給糸装置１を提供する。給糸リール１８には第１の磁石２２が設けられ、浮動部材２１には第２の磁石２３が設けられ、第１の磁石２２と第２の磁石２３とは、互いの磁力を感知可能な距離に位置し、第１の磁石２２と第２の磁石２３との互いに向かい合う極面は同一の極性を有する。

その後、糸（図は省略）を給糸リール１８の外縁に巻回する。

糸が所定の数量に達していない場合、浮動部材２１は、第１の磁石２２と第２の磁石２３との同極同士が反発し合うことによって、上昇して第１の位置に位置し、センサー２４が浮動部材２１を感知することができる。この時、給糸リール１８上に巻回される糸の数量が十分でないことから、センサー２４は、直ちに給糸リール１８を駆動して回転させ、糸を給糸リール１８上に巻回させることで、引き続き糸貯留の動作を行う。センサー２４は、浮動部材２１を感知した時、起動信号を出力してソレノイド１５を導通させて励磁させることで、クラッチに第１の伝動軸１３と第２の伝動軸１７とを結合させ（図２に示す）、第１の伝動軸１３の回転動力を下向きに第２の伝動軸１７に伝達させて給糸リール１８を回転させることにより、糸を給糸リール１８上に巻回させることで、引き続き糸貯留の動作を行う。

糸が所定の数量に達した場合、糸が浮動部材２１を押し動かして下降させて第２の位置に位置させ、浮動部材２１がセンサー２４の感知範囲を離脱する。この時、給糸リール１８上に巻回される糸が多過ぎることから、センサー２４が、直ちに給糸リール１８を制御して回動を停止させることで、糸貯留動作を中止する。センサー２４は、浮動部材２１がセンサー２４の感知範囲を離脱した時、停止信号を出力してソレノイド１５の励磁を中断することで、クラッチに第１の伝動軸１３と第２の伝動軸１７とを分離させ（図３に示す）、第１の伝動軸１３から第２の伝動軸１７に伝達される回動動力を中断することにより、給糸リール１８の回動を停止させて糸貯留動作を中止する。

本発明は、浮動部材２１が給糸リール１８に浮動するように設けられており、且つ浮動部材２１の位置を検出するためのセンサー２４が組み合わされており、これにより給糸リール１８上の糸の数量が十分であるか否かを判断することで、給糸リール１８上に適量の糸を維持する。本発明は、浮動部材２１の昇降を利用して給糸リール１８上の糸の数量が十分であるか否かを判断し、糸の色、太さ、粉塵及び汚れ等の要因により誤動作が生じることはなく、糸を検出する目的を正確に達成することができる。

本発明は、給糸リール１８と第２の伝動軸１７との間に単一方向制御装置２０を更に設けることができる。これにより、給糸リール１８は単一方向にのみ回動し、逆転が生じることはなく、糸が緩んで脱落したり機器が損傷することを回避することができる。

図７乃至図９に示すように、これらの実施例は、様々な異なるモータ式給糸装置１である。モータ式給糸装置１はそれぞれ、本体１１、給糸リール１８、浮動部材２１及び少なくとも１つのセンサー２４を含む。給糸リール１８は、本体１１に回転可能に接続される。また、本体１１には、モータ１１９が設けられている。モータ１１９は、その回動軸心が給糸リール１８に接続され、給糸リール１８を駆動して回動させることができる。浮動部材２１は、磁気浮上の方式で給糸リール１８に浮動するように設けられる。浮動部材２１には、接触面２１２が形成されている。浮動部材２１は、第１の位置と第２の位置との間を移動する。センサー２４は、浮動部材２１に対応する。これらの実施例では、同様にセンサー２４を利用して浮動部材２１の位置を検出し、給糸リール１８上の糸の数量が十分であるか否かを判断することで、給糸リール１８上に適量の糸を維持することができる。

上記は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の明細書及び図面の内容を運用することによって為された等価の変更は、すべて本発明の特許請求の範囲に含まれる。

１ 給糸装置
１１ 本体
１１１ 固定部 １１２ ヤーンガイド
１１３ ヤーンガイド １１４ ヤーンガイド
１１５ ヤーンガイド １１６ 軸受
１１７ 固定座 １１８ 収容溝
１１９ モータ
１２ ベルトプーリ
１３ 第１の伝動軸
１３１ 基部
１４ 駆動板
１４１ 弾性素子
１５ ソレノイド
１６ 受動板
１７ 第２の伝動軸
１７１ 軸受
１８ 給糸リール
１８１ 上リール体 １８２ 下リール体
１８３ 糸貯留爪 １８４ 糸押圧リング
１８５ 収容空間 １８６ 開口
１８７ ヤーンガイド斜面 １８８ 固定部材
１９ ワッシャー
２０ 単一方向制御装置
２１ 浮動部材
２１１ 貫通孔 ２１２ 接触面
２１３ 面取り部
２２ 第１の磁石
２３ 第２の磁石
２４ センサー

Claims (7)

1. 本体と、
   前記本体に回転可能に接続される給糸リールと、
   磁気浮上の方式で前記給糸リールに浮動するように設けられ、接触面が形成されており、第１の位置と第２の位置との間で移動し、前記給糸リールとの間にガイドユニットが形成されている浮動部材と、
   前記浮動部材に対応する少なくとも１つのセンサーと、
   を含むことを特徴とする給糸装置。
2. 前記給糸リールには第１の磁石が設けられており、前記浮動部材には第２の磁石が設けられており、前記第１の磁石と前記第２の磁石とが互いの磁力を感知可能な距離に位置し、前記第１の磁石と前記第２の磁石との互いに向かい合う極面が同一の極性を有することを特徴とする請求項１に記載の給糸装置。
3. 前記浮動部材の前記接触面は斜面であり、前記接触面の外縁が下向きに曲折されて面取り部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給糸装置。
4. 給糸方法であって、
   本体と、前記本体に回転可能に接続される給糸リールと、磁気浮上の方式で前記給糸リールに浮動するように設けられる浮動部材と、前記浮動部材に対応する少なくとも１つのセンサーと、を含む給糸装置を提供する工程と、
   糸を前記給糸リールの外縁に巻回する工程と、
   前記糸が所定の数量に達していない場合、前記浮動部材が上昇して第１の位置に位置し、前記センサーが前記浮動部材を感知して、直ちに前記給糸リールを駆動して回転させることで、前記糸を前記給糸リールに巻回して糸貯留の動作を行う工程と、
   前記糸が所定の数量に達した場合、前記糸が前記浮動部材を推し動かして下降させて第２の位置に位置させ、前記浮動部材が前記センサーの感知範囲から離脱すると、前記センサーが直ちに前記給糸リールを制御して回動を停止させることで糸貯留の動作を中止する工程と、
   を含むことを特徴とする給糸方法。
5. 前記給糸リールには第１の磁石が設けられており、前記浮動部材には第２の磁石が設けられており、前記第１の磁石と前記第２の磁石とが互いの磁力を感知可能な距離に位置し、前記第１の磁石と前記第２の磁石との互いに向かい合う極面が同一の極性を有し、前記浮動部材が、前記第１の磁石と前記第２の磁石との極同士が反発し合うことによって、上昇して前記第１の位置に位置することを特徴とする請求項４に記載の給糸方法。
6. 前記給糸装置は第１の伝動軸、第２の伝動軸及びクラッチを含み、前記第１の伝動軸及び前記第２の伝動軸が前記本体に回転可能に設けられ、前記クラッチが前記第１の伝動軸と前記第２の伝動軸との間に設けられ、前記給糸リールが前記第２の伝動軸に接続され、前記浮動部材が上昇して前記第１の位置に位置した時、前記センサーが起動信号を出力して前記クラッチに前記第１の伝動軸と前記第２の伝動軸とを結合させることで、前記給糸リールを回転させ、前記浮動部材が下降して前記第２の位置に位置した時、前記センサーが停止信号を出力して前記クラッチに前記第１の伝動軸と前記第２の伝動軸とを分離させることで、前記給糸リールの回動を停止させることを特徴とする請求項４に記載の給糸方法。
7. 前記浮動部材には、環状の接触面が形成されており、前記接触面が斜面であり、前記接触面の外縁が下向きに曲折されて面取り部として形成されていることを特徴とする請求項４に記載の給糸方法。

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