TWI591224B - 送紗裝置及送紗方法 - Google Patents

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TWI591224B
TWI591224B TW101136638A TW101136638A TWI591224B TW I591224 B TWI591224 B TW I591224B TW 101136638 A TW101136638 A TW 101136638A TW 101136638 A TW101136638 A TW 101136638A TW I591224 B TWI591224 B TW I591224B
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葉紫彬
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典洋針織機械股份有限公司
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Description

送紗裝置及送紗方法
本發明係有關於一種送紗裝置及送紗方法,尤指一種用於具有可變的紗線喂入需求的針織機的送紗裝置及送紗方法。
隨著紡織工業的不斷發展,愈來愈多的紡織機械都必需具有供應不規則送紗的需求,以適應布面花紋圖案的編織及布面張力等因素,藉以達到對紗線供給的需求。
「儲存式送紗器」主要係用於具有可變的紗線喂入需求的針織機,在使用於任何品種的紗線皆能提供正確的張力,以減少織物疵點的百分比,也提高了針織機的效率。例如台灣專利證號第M321434號即揭示有一種「送紗器的偵測裝置」,配置於一送紗器上,該送紗器具有一本體及一儲紗輪,該儲紗輪具有一表面為鏡面之紗輪釘及一驅動器,該驅動器驅動該儲紗輪,該偵測裝置包括:一紅外線探測電眼,位於該本體上,其斜向照射於該紗輪釘上且電性連接該驅動器。
上述的送紗器主要是利用紅外線探測電眼發出的光線照射在儲紗輪之紗輪釘的表面,判斷出紗輪釘的表面紗線的數量,進而控制驅動器之作動,使紗線可維持在一定的數量,以避免出現紗線堆積及不當纏繞的現象。
惟,上述的送紗器是利用紅外線探測電眼偵測紗線,會因為紗線顏色、粗細、粉塵及髒污等因素影響而造成誤動作,以致無法精確的達到偵測紗線之目的。
本發明之主要目的在於提供一種送紗裝置及送紗方法,不會造成誤動作,可精確的達到偵測紗線之目的。
為了實現上述目的,本發明提供一種送紗裝置,包括:一本體;一送紗輪,其可旋轉地連接於該本體;一浮動件,其以磁浮的方式浮動地設置於該送紗輪上,該浮動件形成有接觸面,該浮動件在一第一位置及一第二位置之間移動,該浮動件與該送紗輪之間形成有導引單元;以及至少一感應器,其對應於該浮動件。
本發明另提供一種送紗方法,包括步驟如下:提供一送紗裝置,該送紗裝置包括一本體、一送紗輪、一浮動件以及至少一感應器,該送紗輪可旋轉地連接於該本體,該浮動件以磁浮的方式浮動地設置於該送紗輪上,該感應器對應於該浮動件;而後將紗線纏繞於該送紗輪外緣;當該紗線未到達預定的數量時,該浮動件上升位於一第一位置,該感應器感應到該浮動件,隨即驅動該送紗輪旋轉,使該紗線纏繞在該送紗輪上以進行儲紗的動作;以及當該紗線到達預定的數量時,該紗線會推動該浮動件下降位於一第二位置,該浮動件脫離該感應器的感應範圍,隨即控制該送紗輪停止轉動以中止儲紗的動作。
進一步地,該送紗輪上設置有一第一磁鐵,該浮動件上設置有一第二磁鐵,該第一磁鐵與該第二磁鐵位於可相互磁力感應的距離,該第一磁鐵與該第二磁鐵相面對的極面具有相同之極性。
該感應器為磁感應器或金屬感應器。
該感應器位於該送紗輪內部或外部。
該感應器固定於該本體上。
本發明具有以下有益的效果:本發明在送紗輪上浮動地設置有浮動件,且搭配有感應器,用以偵測浮動件的位置,藉此判斷送紗輪上的紗線是否足夠,使送紗輪上維持適量的紗線。
本發明不會因紗線顏色、粗細、粉塵及髒污等因素而造成誤動作,可精確的達到偵測紗線之目的。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容,請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖,然而所附圖式僅提供參考與說明用,並非用來對本發明加以限制者。
請參閱圖1至圖3,本發明提供一種送紗裝置,在本實施例中揭露一種電磁離合型式的送紗裝置,但並不限制於此,本發明也可應用於馬達式或其他型式的送紗裝置。在本實施例中,送紗裝置1包括一本體11、一皮帶輪12、一第一傳動軸13、一驅動盤14、一電磁線圈15、一被動盤16、一第二傳動軸17、一送紗輪18及一浮動件21。
本體11一端具有一固定部111,固定部111能配合螺絲鎖附固定於針織機上適當的位置。本體11上設置有數個導紗件112、113、114、115等,能用以導引紗線。所述導紗件的構造、數量及設置位置並不限制,可因應需要而加以變化。本體11內部形成有一容置槽118,且容置槽118底部可呈開口狀,以便於組裝第一傳動軸13、驅動盤14、電磁線圈15、被動盤16及第二傳動軸17等。
皮帶輪12中心連接於第一傳動軸13的上端,使皮帶輪12與第一傳動軸13可作同步的轉動。第一傳動軸13以兩軸承116可旋轉地設置於一固定座117,固定座117設置 於本體11內,使第一傳動軸13可旋轉地設置於本體11上。皮帶輪12可旋轉地設置於本體11的上方,且第一傳動軸13的下端伸入本體11內部,皮帶輪12能用以與皮帶(圖略)等條帶元件嚙合,藉以驅動皮帶輪12及第一傳動軸13旋轉。惟,皮帶輪12及第一傳動軸13設置於本體11的構造並不限制,可因應需要而加以變化。
第一傳動軸13的下端可設置有一基部131,驅動盤14設置於基部131的底部,使驅動盤14連接於第一傳動軸13的一端(下端)。驅動盤14可呈圓環狀盤體,驅動盤14可為一鐵件,從而能被電磁線圈15及被動盤16所吸附。另於驅動盤14與基部131之間也可進一步地設有彈性元件141,彈性元件141可為彈片等彈性體,彈性元件141可提供驅動盤14向上移動的復位力量。
電磁線圈15及被動盤16位於驅動盤14的下方,且被動盤16位於驅動盤14與電磁線圈15之間,被動盤16可旋轉地蓋置於電磁線圈15的上方。被動盤16與驅動盤14相對設置,被動盤16可為一鐵件。被動盤16與驅動盤14在電磁線圈15磁場作用的範圍內,因此當電磁線圈15通電激磁時,電磁線圈15產生的磁力可傳遞至被動盤16及驅動盤14,使被動盤16與驅動盤14相吸附。
第二傳動軸17的一端(上端)固定地連接於被動盤16的中心,第二傳動軸17的上端以兩軸承171樞接於電磁線圈15,使第二傳動軸17可旋轉地設置於本體11上,也使第二傳動軸17及被動盤16可旋轉地設置於電磁線圈15上。
固定座117與電磁線圈15之間可設置一環形的墊圈19 ,墊圈19的高度可因應需要適當的變化,使得驅動盤14與被動盤16之間的距離具有可調整性。
第一傳動軸13及第二傳動軸17之間設置固定座117、驅動盤14、電磁線圈15、被動盤16及墊圈19等組成一離合器,該離合器設置於第一傳動軸13及第二傳動軸17之間,可用於接合或分開第一傳動軸13及第二傳動軸17。
第二傳動軸17及被動盤16可旋轉地設置於本體11內,第二傳動軸17的下端伸出電磁線圈15的底部,送紗輪18連接於第二傳動軸17的下端,亦即送紗輪18能利用螺絲(圖略)鎖固等方式連接於第二傳動軸17的下端,從而能利用第二傳動軸17帶動送紗輪18旋轉,使送紗輪18可旋轉地連接於本體11。送紗輪18具有數個間隔設置的儲紗釘183,紗線可纏繞於該些儲紗釘183外緣。
紗線可經由導紗件112、113、114、115的導引,並纏繞於送紗輪18上,以便藉由皮帶(圖略)等條帶元件驅動皮帶輪12,進而透過第一、第二傳動軸13、17傳動送紗輪18旋轉,從而利用送紗輪18帶動紗線進行儲紗及送紗的動作。
請參閱圖5及圖6,在本實施例中,送紗輪18採用組合式的設計,送紗輪18具有一上輪體181、一下輪體182及數個儲紗釘183,該些儲紗釘183設於上輪體181及下輪體182之間。另以數個固定件188固定上輪體181及下輪體182,例如該些固定件188穿設於上輪體181且螺接於下輪體182,使上輪體181及下輪體182之間得以固定。
送紗輪18上可升降地設置有一壓紗圈184(如圖1所 示),壓紗圈184呈環型片體,壓紗圈184會因為本身重量而下降並壓制於送紗輪18下緣。纏繞於送紗輪18上的紗線可穿過壓紗圈184與送紗輪18下緣之間,而後導引至導紗件115,可利用壓紗圈184壓制於紗線上,使紗線輸送較為穩定。
送紗輪18內部可形成有一容置空間185,容置空間185位於該些儲紗釘183內側,送紗輪18頂部形成有一開口186,開口186開設於上輪體181,開口186與容置空間185相通。下輪體182外緣可設有一導紗斜面187,以增進導紗效果。
送紗輪18內部或外部可設有至少一感應器24,感應器24較佳但不限制為磁感應器或金屬感應器,感應器24對應於該浮動件21,感應器24可固定於本體11上適當的位置,感應器24設置的數量較佳但不限制為一個,也可設置為兩個或三個等。送紗輪18內部的感應器24可由送紗輪18頂部開口186設置於容置空間185內。感應器24可用以偵測浮動件21的位置,藉此判斷送紗輪18上的紗線是否足夠。
浮動件21浮動地設置於送紗輪18上,在本實施例中浮動件21是以磁浮的方式設置於送紗輪18上。浮動件21可為一圓形盤體,浮動件21可為金屬件或塑膠件,浮動件21的材質並不限制,可因應感應器24的型式而變化。例如該浮動件21為金屬件時,該感應器24可為金屬感應器24,可用於感應浮動件21。該浮動件21為塑膠件時,該感應器24可為磁感應器,可用於感應浮動件21上的第二磁鐵23。
在本實施例中浮動件21設有數個與儲紗釘183相對應的穿孔211,該些儲紗釘183穿過該些穿孔211,使浮動件21可升降地設置於送紗輪18上,浮動件21在一第一位置及一第二位置之間移動,且該些儲紗釘183與該些穿孔211的配合可形成一導引單元,亦即浮動件21與送紗輪18之間形成有導引單元,用以導引浮動件21穩定的上、下移動。浮動件21可形成有一環狀的接觸面212,接觸面212可為一斜面,接觸面212可用以與紗線接觸。接觸面212的外緣可向下彎折形成有一倒角213,可用以防止紗線刮傷。惟浮動件21的構造並不限制,可予以適當的變化,例如接觸面212也可為弧面或其他形狀,倒角213也可為其他構造或予以省略。
在本實施例中送紗輪18及浮動件21上分別設置有一第一磁鐵22及一第二磁鐵23,第一磁鐵22可利用黏接等方式設置於送紗輪18的下輪體182內部或外部,使第一磁鐵22固定地設置於送紗輪18上。第二磁鐵23可利用黏接等方式設置於浮動件21的頂部或底部,使第二磁鐵23可隨浮動件21浮動地設置於送紗輪18上。第一磁鐵22與第二磁鐵23位於可相互磁力感應的距離,第一磁鐵22與第二磁鐵23相面對的極面具有相同之極性,藉此,第一磁鐵22與第二磁鐵23同極相斥而保持一距離,使浮動件21及第二磁鐵23以磁浮的方式設置於送紗輪18上,且浮動件21及第二磁鐵23在常態下位於下輪體182上適當的高度。
在本發明的另一實施例中,在送紗輪18及浮動件21之間設置有一彈性元件(如彈簧),亦即可在送紗輪18的下輪體182及浮動件21之間設置彈性元件,可利用彈性元 件的彈性向上推動浮動件21,使浮動件21浮動地設置於送紗輪18上。
請參閱圖1至圖4,本發明另提供一種送紗方法,包括步驟如下:首先提供一送紗裝置1,該送紗裝置1包括一本體11、一送紗輪18、一浮動件21以及至少一感應器24,該送紗輪18可旋轉地連接於該本體11,浮動件21以磁浮的方式浮動地設置於送紗輪18上,感應器24對應於浮動件21;送紗輪18上設置有一第一磁鐵22,浮動件21上設置有一第二磁鐵23,第一磁鐵22與第二磁鐵23位於可相互磁力感應的距離,第一磁鐵22與第二磁鐵23相面對的極面具有相同之極性;而後將紗線(圖略)纏繞於該送紗輪18外緣;當紗線未到達預定的數量時,浮動件21因為第一磁鐵22與第二磁鐵23同極相斥而上升位於一第一位置,感應器24可以感應到浮動件21,此時表示送紗輪18上纏繞的紗線不足,隨即驅動送紗輪18旋轉,使紗線纏繞在送紗輪18上,以繼續進行儲紗的動作;在本實施例中,感應器24感應到浮動件21時,會輸出一啟動訊號以導通電磁線圈15使其激磁,使離合器接合第一傳動軸13與第二傳動軸17(如圖2所示),從而使第一傳動軸13的旋轉動力得以向下傳遞至第二傳動軸17,用以帶動送紗輪18旋轉,使紗線纏繞在送紗輪18上以繼續進行儲紗的動作;當紗線到達預定的數量時,紗線會推動浮動件21下降位於一第二位置,浮動件21脫離感應器24的感應範圍,此時表示送紗輪18上纏繞的紗線過多,隨即控制送紗輪18 停止轉動以中止儲紗動作;在本實施例中,浮動件21脫離感應器24的感應範圍時,會輸出一關閉訊號以中斷電磁線圈15的激磁,使離合器分開第一傳動軸13與第二傳動軸17(如圖3所示),使第一傳動軸13傳遞至第二傳動軸17的旋動動力中斷,使送紗輪18停止轉動以中止儲紗動作。
本發明在送紗輪18上浮動地設置有一浮動件21,且搭配有一感應器24,用以偵測浮動件21的位置,藉此判斷送紗輪18上的紗線是否足夠,使送紗輪18上維持適量的紗線。本發明利用浮動件21的升降判斷送紗輪18上的紗線是否足夠,也不會因紗線顏色、粗細、粉塵及髒污等因素而造成誤動作,可精確的達到偵測紗線之目的。
本發明也可在送紗輪18與第二傳動軸17之間設置一單向控制裝置20(如圖2所示),其為單向軸承或單向齒等單向裝置,使得送紗輪18只能單向的轉動,不會有倒轉的情形發生,以避免紗線鬆脫掉落及機構受損。
請參閱圖7至圖9,該些實施例中揭露多種不同的馬達式送紗裝置,該些實施例中的送紗裝置1各包括有一本體11、一送紗輪18、一浮動件21及至少一感應器24,送紗輪18可旋轉地連接於本體11,且本體11上設有一馬達119,馬達119的轉動軸心連接於送紗輪18,可用以驅動送紗輪18轉動。浮動件21以磁浮的方式浮動地設置於送紗輪18上,浮動件21形成有接觸面212,浮動件21在一第一位置及一第二位置之間移動,浮動件21與送紗輪18之間形成有導引單元,感應器24對應於浮動件21。該些實施例同樣可利用感應器24偵測浮動件21的位置,藉此判斷送紗輪18上的紗線是否足夠,使送紗輪18上維持適量的紗 線。
惟以上所述僅為本發明之較佳實施例,非意欲侷限本發明的專利保護範圍,故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為的等效變化,均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內,合予陳明。
1‧‧‧送紗裝置
11‧‧‧本體
111‧‧‧固定部
112‧‧‧導紗件
113‧‧‧導紗件
114‧‧‧導紗件
115‧‧‧導紗件
116‧‧‧軸承
117‧‧‧固定座
118‧‧‧容置槽
119‧‧‧馬達
12‧‧‧皮帶輪
13‧‧‧第一傳動軸
131‧‧‧基部
14‧‧‧驅動盤
141‧‧‧彈性元件
15‧‧‧電磁線圈
16‧‧‧被動盤
17‧‧‧第二傳動軸
171‧‧‧軸承
18‧‧‧送紗輪
181‧‧‧上輪體
182‧‧‧下輪體
183‧‧‧儲紗釘
184‧‧‧壓紗圈
185‧‧‧容置空間
186‧‧‧開口
187‧‧‧導紗斜面
188‧‧‧固定件
19‧‧‧墊圈
20‧‧‧單向控制裝置
21‧‧‧浮動件
211‧‧‧穿孔
212‧‧‧接觸面
213‧‧‧倒角
22‧‧‧第一磁鐵
23‧‧‧第二磁鐵
24‧‧‧感應器
圖1為本發明送紗裝置第一實施例之立體示意圖。
圖2為本發明送紗裝置第一實施例之剖視示意圖。
圖3為本發明送紗裝置第一實施例另一使用狀態之剖視示意圖。
圖4為本發明送紗方法之流程圖。
圖5為本發明送紗輪與浮動件之立體分解示意圖。
圖6為本發明送紗輪與浮動件之立體組合示意圖。
圖7為本發明送紗裝置第二實施例之示意圖。
圖8為本發明送紗裝置第三實施例之示意圖。
圖9為本發明送紗裝置第四實施例之示意圖。
1‧‧‧送紗裝置
11‧‧‧本體
111‧‧‧固定部
112‧‧‧導紗件
113‧‧‧導紗件
114‧‧‧導紗件
115‧‧‧導紗件
12‧‧‧皮帶輪
18‧‧‧送紗輪
183‧‧‧儲紗釘
184‧‧‧壓紗圈
187‧‧‧導紗斜面
21‧‧‧浮動件
211‧‧‧穿孔
212‧‧‧接觸面
213‧‧‧倒角
23‧‧‧第二磁鐵

Claims (17)

  1. 一種送紗裝置,包括:一本體;一送紗輪,其可旋轉地連接於該本體;一浮動件,其以磁浮的方式浮動地設置於該送紗輪上,該浮動件形成有接觸面,該浮動件在一第一位置及一第二位置之間升降移動,該浮動件與該送紗輪之間形成有導引單元;以及至少一感應器,其對應於該浮動件。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之送紗裝置,其中該送紗輪上設置有一第一磁鐵,該浮動件上設置有一第二磁鐵,該第一磁鐵與該第二磁鐵位於可相互磁力感應的距離,該第一磁鐵與該第二磁鐵相面對的極面具有相同之極性。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之送紗裝置,其中該感應器為磁感應器或金屬感應器。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之送紗裝置,其中該感應器位於該送紗輪內部或外部。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之送紗裝置,其中該感應器固定於該本體上。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之送紗裝置,其中該送紗輪具有一上輪體、一下輪體及數個儲紗釘,該些儲紗釘設於該上輪體及該下輪體之間,該浮動件設有數個穿孔,該些儲紗釘穿過該些穿孔,該些儲紗釘與該些穿孔形成該導引單元。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之送紗裝置,其中該浮動件的接觸面為一斜面,該接觸面的外緣向下彎折形成有一倒角。
  8. 一種送紗方法,包括步驟如下:提供一送紗裝置,該送紗裝置包括一本體、一送紗輪、一 浮動件以及至少一感應器,該送紗輪可旋轉地連接於該本體,該浮動件以磁浮的方式浮動地設置於該送紗輪上,該感應器對應於該浮動件;將紗線纏繞於該送紗輪外緣;當該紗線未到達預定的數量時,該浮動件上升位於一第一位置,該感應器感應到該浮動件,隨即驅動該送紗輪旋轉,使該紗線纏繞在該送紗輪上以進行儲紗的動作;以及當該紗線到達預定的數量時,該紗線會推動該浮動件下降位於一第二位置,該浮動件脫離該感應器的感應範圍,隨即控制該送紗輪停止轉動以中止儲紗的動作。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之送紗方法,其中該送紗輪上設置有一第一磁鐵,該浮動件上設置有一第二磁鐵,該第一磁鐵與該第二磁鐵位於可相互磁力感應的距離,該第一磁鐵與該第二磁鐵相面對的極面具有相同之極性,該浮動件因為該第一磁鐵與該第二磁鐵同極相斥而上升位於該第一位置。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之送紗方法,其中該送紗裝置包括一第一傳動軸、一第二傳動軸及一離合器,該第一傳動軸及該第二傳動軸可旋轉地設置於該本體,該離合器設置於該第一傳動軸及該第二傳動軸之間,該送紗輪連接於該第二傳動軸。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之送紗方法,其中該浮動件上升位於該第一位置時,會輸出一啟動訊號使該離合器接合該第一傳動軸與該第二傳動軸,以帶動該送紗輪旋轉。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之送紗方法,其中該浮動件下降位於該第二位置時,會輸出一關閉訊號使該離合器分開該第一傳動軸與該第二傳動軸,使該送紗輪停止轉動。
  13. 如申請專利範圍第8項所述之送紗方法,其中該感應器為磁感應器或金屬感應器。
  14. 如申請專利範圍第8項所述之送紗方法,其中該感應器位於該送紗輪內部或外部。
  15. 如申請專利範圍第8項所述之送紗方法,其中該感應器固定於該本體上。
  16. 如申請專利範圍第8項所述之送紗方法,其中該送紗輪具有一上輪體、一下輪體及數個儲紗釘,該些儲紗釘設於該上輪體及該下輪體之間,該浮動件設有數個穿孔,該些儲紗釘穿過該些穿孔。
  17. 如申請專利範圍第8項所述之送紗方法,其中該浮動件形成有一環狀的接觸面,該接觸面為一斜面,該接觸面的外緣向下彎折形成有一倒角。
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