JP2014069430A - 液体吐出装置及び配線接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】配線部材と基板とが接続された構造を有する装置において、簡単に製造可能な構成で、配線部材の配線同士の短絡を防止する。
【解決手段】ＦＦＣ２３の基材４１は、配線４２毎に分離しており、配線４２露出した露出部４３と、露出部４３に連なり、複数の配線４２をまとめて被覆する被覆部４４とを有する。配線４２は、露出部４３において露出した部分が、ヘッド基板２２の上面に形成されたランド３２と、ハンダによって接合されている。ランド３２は、配線４２と対向する第１部分３３の、被覆部４４側の端部に切り欠き３５が形成されており、これにより、走査方向において、第１部分３３と被覆部４４との距離Ｄ１〜Ｄ４が、ランド３２の、紙送り方向に第１部分３３と連なる第２部分３４と被覆部４４との距離Ｄ０よりも大きくなっている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置、及び、液体吐出装置などに用いられる、基板と配線部材とが接続された配線接続構造に関する。

特許文献１には、複数の配線が形成されたフレキシブルプリント基板の先端部に、配線毎に分離されているとともに、配線が露出したくし歯部が設けられており、くし歯部の基端部及び側端部がカバーレイフィルムで覆われていることが記載されている。また、特許文献１では、フレキシブルプリント基板の配線のくし歯部において露出した部分のうち、カバーレイフィルムに覆われていない部分と、プリント基板に設けられた電極ランドとが、ハンダによって接続されている。そして、カバーレイフィルムが設けられていることにより、接続時にハンダが流れて配線同士を短絡してしまうのが防止されている。

特開平９−２３２７０６号公報

ここで、特許文献１では、ハンダにより配線同士が短絡してしまうのを防止するために、上述したように、くし歯部の基端部と側端部をカバーレイフィルムで覆う必要があるが、配線が高密度に配列されている場合などには、くし歯部の一部分のみをカバーレイフィルムで覆う工程は煩雑なものとなる。

本発明の目的は、配線同士の短絡を防止することができ、且つ、製造が簡単な液体吐出装置及び配線接続構造を提供することである。

第１の発明に係る液体吐出装置は、複数のノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドに信号を伝送するための経路を有する基板と、前記基板を外部と接続するための配線部材と、を備え、前記基板は、前記配線部材との接続を行うための複数のランドを備え、前記配線部材は、基材と、前記基材に形成された複数の配線と、を備え、前記基材は、前記複数の配線毎に分離しているとともに、前記複数の配線が露出した露出部と、前記複数の配線の長さ方向において前記露出部に連なっており、前記複数の配線をまとめて被覆する被覆部と、を有し、前記複数のランドは、それぞれ、対応する配線の前記露出部において露出した部分と対向して配置されており、ハンダによって当該配線と接続された第１部分と、前記基材の面方向と平行で、且つ、前記複数の配線の長さ方向と直交する直交方向において、前記第１部分に連なる第２部分と、を備え、前記複数の配線の長さ方向において、前記第１部分と前記被覆部との距離が、前記第２部分と前記被覆部との距離よりも大きくなっていることを特徴とする。

第６の発明に係る配線接構造は、基板と、前記基板を外部と接続するための配線部材と、を備え、前記基板は、前記配線部材との接続を行うための複数のランドを備え、前記配線部材は、前記基板と対向して配置された基材と、前記基材に形成された複数の配線と、を備え、前記基材は、前記複数の配線毎に分離しているとともに、前記複数の配線が露出した露出部と、前記複数の配線の長さ方向において前記露出部に連なっており、前記複数の配線をまとめて被覆する被覆部と、を有し、前記複数のランドは、それぞれ、対応する前記配線の前記露出部において露出した部分と対向して配置されており、ハンダによって当該配線と接続された第１部分と、前記複数の配線の長さ方向と直交する直交方向において、前記第１部分に連なる第２部分と、を備え、前記複数の配線の長さ方向において、前記第１部分と前記被覆部との距離が、前記第２部分と前記被覆部との距離よりも大きくなっていることを特徴とする。

基材の露出部に露出した配線と、ランドとをハンダで接合する際に、ハンダの量が多いと、ハンダが配線を伝って被覆部に流れ、さらに、基材の被覆部を伝って隣接する配線まで流れてしまい、配線間がショートしてしまう虞がある。一方で、一般に、ハンダの量の制御は難しい。これに対して、これらの発明では、配線の長さ方向における、ランドの第１部分と被覆部との距離が長いので、ランドから配線にハンダが流れても被覆部に到達しにくい。これにより、配線間のショートを防止することができる。

また、ランド全体において、配線の長さ方向における被覆部との距離が長いと、ランドの面積が小さくなってしまい、ランドと配線との接合力が弱くなってしまう。これに対して、これらの発明では、第２部分については、被覆部との距離を短くすることにより、ランドの面積を確保することができ、配線とランドとの接合力の低下を抑えることができる。

また、ランドに、配線の長さ方向における被覆部との距離が互いに異なる第１部分と第２部分を設けるだけで、ランドから配線に流れたハンダが被覆部に到達しにくい構造とすることができ、これにより、装置の製造を簡単に行うことができる。

第２の発明に係る液体吐出装置は、第１の発明に係る液体吐出装置において、前記第１部分は、前記ランドの前記露出部と対向する部分の、前記配線の長さ方向における両端部のうち、前記被覆部に面する少なくとも一方の端部に切り欠きが形成されることによって形成されていることを特徴とする。

本発明によると、ランドの配線と対向する部分に切り欠きを形成することにより、被覆部との距離が互いに異なる第１部分と第２部分を有するランドを簡単に形成することができる。

第３の発明に係る液体吐出装置は、第１又は第２の発明に係る液体吐出装置において、前記複数のランドが、前記直交方向に沿って配列されており、前記直交方向において内側に位置する前記ランドほど、前記配線の長さ方向における前記第１部分の前記被覆部との距離が大きくなっていることを特徴とする。

基板や配線部材においては、直交方向における内側の部分ほど、接合時の熱が外部に逃げにくく、ハンダがランドから配線に流れて配線間がショートしやすい。これに対して、本発明では、直交方向における内側のランドほど第１部分の被覆部との距離が長くなっているため、ハンダによる配線間のショートを確実に防止することができる。

第４の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第３のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、前記複数のランドは、前記直交方向に沿って配列されており、前記直交方向において、内側に位置する前記ランドほど、前記第２部分の前記配線との距離が大きくなっていることを特徴とする。

基板や配線部材においては、直交方向における内側の部分ほど、接続時の熱が外部に逃げにくいため、ハンダが、第２部分と配線との間の隙間をまたいで、第２部分から配線に流れてしまいやすい。これに対して、本発明では、直交方向における内側のランドほど、直交方向における第２部分の配線との距離が大きくなっているため、ハンダが、第２部分から配線に流れてしまうのを防止することができる。

第５の発明に係る液体吐出装置は、第３又は第４の発明に係る液体吐出装置において、前記複数の配線は、前記基板に向けて前記液体吐出ヘッドを駆動するための駆動信号を伝送する複数の信号配線と、電源に接続された複数の電源配線とを備え、前記信号配線が、前記電源配線よりも、前記直交方向における内側の前記ランドに接続されていることを特徴とする。

直交方向における内側のランドほど、第１部分の面積が小さくなるため、配線がランドから剥離しやすい。一方で、配線がランドから剥離した場合、当該配線が信号配線である場合には、ノズルからの液体の吐出検査を行ったときに液体の吐出異常が生じるため、配線がランドから剥離したことを検出することができるのに対して、電源配線である場合には、別の電源配線から電源が供給されるため、配線がランドから剥離していることを検出できない。本発明では、信号配線が電源配線よりも直交方向における内側のランドに接続されているため、吐出検査の結果が正常であるか否かによって、信号配線がランドから剥がれているか否かを判定することができるとともに、吐出検査の結果が正常である場合に、信号配線よりもランドから剥がれにくい電源配線はランドから剥がれていないと推定することができる。

本発明によれば、配線の長さ方向における、ランドの第１部分と被覆部との距離が長いので、ランドから配線にハンダが流れても被覆部に到達しにくい。これにより、配線間のショートを防止することができる。一方で、第２部分については、被覆部との距離を短くすることにより、ランドの面積を確保することができ、配線とランドとの接合力の低下を抑えることができる。また、ランドに、配線の長さ方向における被覆部との距離が互いに異なる第１部分と第２部分を設けるだけで、ランドから配線に流れたハンダが被覆部に到達しにくい構造とすることができ、これにより、装置の製造を簡単に行うことができる。

第１実施形態のプリンタの概略構成図である。 図１のインクジェットヘッドを矢印IIの方向から見た図である。 図２を矢印IIIの方向から見た図である。 図３のＲ領域の部分拡大図である。 図４との比較を行うための比較例を示す図である。 変形例１の図４相当の図である。 変形例２の図３相当の図である。 変形例２の図４相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

本実施の形態に係るプリンタ１（液体吐出装置）は、図１に示すように、キャリッジ２、インクジェットヘッド３（液体吐出ヘッド）、用紙搬送ローラ４などを備えている。キャリッジ２は２本のガイドレール６に沿って走査方向に往復移動する。

インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載されており、その下面に形成された複数のノズル１０からインクを吐出する。インクジェットヘッド３は、図示しないチューブを介して図示しないインクカートリッジと接続されており、インクカートリッジからインクが供給される。用紙搬送ローラ４は、記録用紙Ｐを走査方向と直交する搬送方向に搬送する。

そして、プリンタ１では、用紙搬送ローラ４により記録用紙Ｐを搬送方向に搬送させつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３から記録用紙Ｐにインクを吐出させることにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。また、印刷が完了した記録用紙Ｐは、用紙搬送ローラ４により搬送方向に排出される。

次に、インクジェットヘッド３、及び、インクジェットヘッド３を駆動するための構成について説明する。インクジェットヘッド３は、図２に示すように、流路ユニット１１と圧電アクチュエータ１２とを備えている。流路ユニット１１には、複数のノズル１０や、複数のノズル１０に連通する図示しない複数の圧力室などのインク流路が形成されている。圧電アクチュエータ１２は、流路ユニット１１の上面に配置されており、図示しない圧力室内のインクに圧力を付与することによって、圧力室に連通するノズル１０からインクを吐出させる。なお、流路ユニット１１及び圧電アクチュエータ１２の構成は、従来と同様であるので、ここでは、詳細な説明を省略する。

圧電アクチュエータ１２の上面には、図２、図３に示すように、ＣＯＦ（Chip On Film）２１が電気的に接続されている。ＣＯＦ２１は、圧電アクチュエータ１２との接続部分から上方に引き出されており、その上端部が、それぞれ、インクジェットヘッド３の上方に配置されたヘッド基板２２の端子部３１と電気的に接続されている。また、ＣＯＦ２１の途中部分には、圧電アクチュエータ１２を駆動するドライバＩＣ１３が実装されている。

ヘッド基板２２は、図３、図４に示すように、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）２３（配線部材）を介して、プリンタ１全体の動作を制御する制御装置２４（外部）と電気的に接続されている。プリンタ１では、制御装置２４から、ＦＦＣ２３を介して、ドライバＩＣ１３を制御するための信号が伝送され、ヘッド基板２２は、制御装置２４から伝送されてきた信号を中継して、ＣＯＦ２１を介してドライバＩＣ１３に伝送する。そして、ドライバＩＣ１３は、このようにして制御装置２４から伝送されてきた信号に応じて圧電アクチュエータ１２を駆動する。なお、本実施形態では、ヘッド基板２２とＦＦＣ２３とを合わせたものが、本発明に係る配線接続構造に相当する。

次に、ヘッド基板２２及びＦＦＣ２３の構成について説明する。図２〜図４に示すように、ヘッド基板２２の上面には、走査方向左側の端部に、ＣＯＦ２１と電気的に接続される上述の端子部３１が設けられている。また、ヘッド基板２２の上面には、端子部３１よりも走査方向右側の部分に、ＦＦＣ２３との電気的接続を行うための複数のランド３２が設けられている。複数のランド３２は、紙送り方向に配列されている。さらに、ヘッド基板２２の上面には、端子部３１とランド３２とを電気的に接続する複数の配線２６が形成されている。

ＦＦＣ２３は、合成樹脂などの可撓性を有する材料からなるフィルム状の基材４１の内部に、複数の配線４２が形成されたものであり、その一端部が、ヘッド基板２２の複数のランド３２と対向しているとともに、その他端部が、制御装置２４と電気的に接続されている。複数の配線４２は、ヘッド基板２２と対向する部分を含む連続した部分において、それぞれが走査方向に延びているとともに、紙送り方向に配列されている。

基材４１には、ヘッド基板２２側の端部に、下面において複数の配線４２が露出した露出部４３が設けられている。露出部４３には、紙送り方向において隣接する配線４２の間に位置する部分に、それぞれ、走査方向を長手方向とする略矩形の貫通孔４１ａが形成されており、これにより、露出部４３は、配線４２毎に分離している。そして、ＦＦＣ２３の配線４２は、露出部４３において露出した部分が、ハンダ５０を介してランド３２と接続されている。なお、図４では、図面をわかりやすくするために、本来破線で描くべき配線４２を実線で描いている。

また、基材４１の、制御装置２４側において露出部４３に連なる部分は、複数の配線４２をまとめて被覆する被覆部４４となっている。一方、基材４１の、露出部４３よりもさらに先端側の部分は、配線４２毎に分離した露出部４３を互いに連結する連結部４５となっている。なお、配線４２は、連結部４５までは延びてない。

ここで、ランド３２及び配線４２についてより詳細に説明する。ランド３２は、走査方向を長手方向とする略長方形の平面形状を有しており、紙送り方向における略中央部に位置する第１部分３３と、第１部分３３の紙送り方向における両側に連なる第２部分３４とからなる。第１部分３３は、対応する配線４２の露出部４３において露出した部分と対向している。また、第１部分３３には、被覆部４４に面する走査方向右側の端部に切り欠き３５が形成されている。これにより、走査方向（配線４２の長さ方向）において、第１部分３３と被覆部４４との距離Ｄ１〜Ｄ４が、第２部分３４と被覆部４４との距離Ｄ０よりも大きくなっている。

また、複数のランド３２において、紙送り方向（直交方向）の内側に位置するランド３２ほど、走査方向における切り欠き３５の長さが長くなっている。これにより、紙送り方向の内側に位置するランド３２ほど、走査方向における第１部分３３と被覆部４４との距離が大きくなっている（図４で、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４となっている）。

また、複数のランド３２において、紙送り方向の内側に位置するランド３２ほど、紙送り方向における切り欠き３５の長さが長くなっている。これにより、紙送り方向の内側に位置するランド３２ほど、紙送り方向において、第２部分３４と配線４２との距離が大きくなっている（図４で、Ｅ１＜Ｅ２＜Ｅ３＜Ｅ４となっている）。

紙送り方向に配列された複数の配線４２のうち、紙送り方向において最も内側に配置された配線４２ａには、ドライバＩＣ１３を駆動するためのクロックが伝送される。また、紙送り方向における配線４２ａのすぐ外側の配線４２ｂには、複数のノズル１０のうちどのノズル１０からインクを吐出させるのかを指示するための信号が伝送される。また、紙送り方向における配線４２ｂのすぐ外側の配線４２ｃには、ノズル１０からのインクの吐出タイミングを示す信号が伝送される。また、配線４２ｃの紙送り方向におけるすぐ外側に位置する、紙送り方向における最も外側の配線４２ｄは、図示しない電源に接続されており、ドライバＩＣ１３に電源を供給するための配線となっている。なお、本実施の形態では、配線４２ａ〜４２ｃを合わせたものが、本発明に係る信号配線に相当し、配線４２ｄが、本発明に係る電源配線に相当する。

ここで、本実施の形態では、ランド３２の第１部分３３と、配線４２の露出部４３において露出した部分とが、ハンダ５０によって接続されている。このとき、例えば、ランド３２上にハンダ５０を形成しておき、ヘッド基板２２の上方にＦＦＣ２３を配置した状態で、図４に二点鎖線で示すように、ヒータＨを、露出部４３と被覆部４４の露出部４３に連なる部分にまたがるように配置し、ヒータＨにより、ＦＦＣ２３を上方から押圧しつつ加熱することにより、ランド３２と配線４２とをハンダ５０によって電気的に接続する。ただし、このとき、ヒータＨが連結部４５はまたがらないようにする。

このとき、一般に、ランド３２上に予め形成するハンダ５０の量を正確に制御することは困難である。一方で、予め形成されたハンダ５０の量が多いと、図４に矢印Ａで示すように、ハンダ５０が配線４２を伝って被覆部４４側に流れる。このとき、本実施の形態とは異なり、仮に、図５に示すように、ランド３２に切り欠き３５が形成されていないとすると、走査方向において、ランド３２の配線４２と対向する部分と、被覆部４４との距離が小さく（例えば、距離Ｄ０）、矢印Ｂで示すように、ランド３２から配線４２に流れ出したハンダ５０が被覆部４４に到達しやすくなってしまう。そして、ハンダ５０が被覆部４４に到達してしまうと、ハンダ５０は、矢印Ｃで示すように、さらに基材４１の隣接する配線４２の間に位置する部分を伝って隣接する配線４２まで流れてしまい、その結果、配線４２同士がショートしてしまう虞がある。また、ＦＦＣ２３に高密度に配線４２が形成され、配線４２同士の間隔が小さい場合ほど、このような問題は起こりやすい。

これに対して、本実施の形態では、上述したように、ランド３２の第１部分３３に切り欠き３５が形成されており、走査方向において第１部分３３と被覆部４４との距離が大きくなっているため、ハンダ５０が、第１部分３３から配線４２に流れ出しても、被覆部４４には到達しにくい。これにより、ハンダ５０による配線４２間のショートを防止することができる。

また、本実施の形態では、第１部分に切り欠き３５を形成して、走査方向において、第１部分３３と被覆部４４との距離が、第２部分３４と被覆部４４との距離よりも長いランド３２を形成するだけで、ランド３２から配線４２に流れたハンダ５０が被覆部４４に到達しにくい構造とすることができる。これにより、装置の製造が簡単になる。

ここで、本実施の形態とは異なり、ランド３２の全体の、走査方向における長さを短くすることにより、走査方向におけるランド３２と被覆部４４との距離を大きくすることも考えられる。しかしながら、この場合には、ハンダ５０が配置されるランド３２の面積が小さくなりすぎ、ハンダ５０によるランド３２と配線４２との接合力が弱くなってしまう虞がある。

これに対して、本実施の形態では、ランド３２は、配線４２と対向する第１部分３３においてのみ、走査方向における被覆部４４との距離が大きくなっており、第２部分３４においては、走査方向における被覆部４４との距離が小さくなっているため、ランド３２の面積の減少、すなわち、ハンダ５０によるランド３２と配線４２との接合力の低下を極力抑えることができる。

また、上述したようにＦＦＣ２３にヒータＨを押し当ててＦＦＣ２３を加熱した場合には、ヘッド基板２２やＦＦＣ２３において、紙送り方向内側の部分ほどヒータＨから加えられた熱が外部に逃げにくい。そのため、紙送り方向における内側のランド３２ほど、ハンダ５０の温度が高くなり、配線４２を伝って被覆部４４に流れやすい。

これに対して、本実施の形態では、上述したように、紙送り方向における内側のランド３２ほど、走査方向における被覆部４４との距離が大きくなっているため、ランド３２から配線４２に流れたハンダ５０が、被覆部４４に到達してしまうのを確実に防止することができる。

また、上述したように、ヒータＨによりＦＦＣ２３を加熱した場合には、紙送り方向における内側のランド３２ほど、ハンダ５０の温度が高くなる。一方、ハンダ５０の温度が高くなった場合には、矢印Ｆで示すように、ハンダ５０が、ランド３２から露出部４３の第２部分３４と配線４２との間の隙間をまたいで配線４２に流れてしまう虞がある。そして、この場合には、紙送り方向において、第２部分３４と被覆部４４との距離が、第１部分３３と被覆部４４との距離よりも小さいため、配線４２に流れたハンダ５０が、配線４２を伝って被覆部４４に到達しやすい。

これに対して、本実施の形態では、上述したように、紙送り方向における内側のランド３２ほど、紙送り方向における第２部分３４と配線４２との距離が大きくなっているため、ハンダ５０が、第２部分３４から配線４２に流れてしまうのを確実に防止することができる。

ここで、インクジェットプリンタ１の製造後においては、通常、動作確認のために、例えば所定のテストパターンを印刷するなどのテスト印刷（吐出検査）が行われる。そして、テスト印刷の結果が異常であれば、信号を伝送するための配線のうち、いずれかがランド３２から剥がれている、あるいは、電源を供給するための配線が全てランド３２から剥がれていないことがわかる。この場合には、ハンダ５０による配線４２とランド３２との接続をやり直すなどすることになる。

一方、テスト印刷の結果が正常であれば、信号を伝送するための配線がランド３２から剥がれていないこと、及び、複数の電源を供給するための配線のうち少なくとも１本の配線がランド３２から剥がれていないことはわかる。しかしながら、テスト印刷の結果が正常であるとしても、電源を供給するための配線が全てランド３２から剥がれていないことまではわからない。すなわち、電源を供給するための複数の配線のうち、一部の配線がランド３２から剥がれていても、他の配線から電源が供給されるため、テスト印刷の結果が正常となる。しかしながら、電源を供給するための複数の配線のうち、一部の配線がランド３２から剥がれている場合には、インクジェットヘッド３の動作が不安定になる虞がある。

これに対して、本実施の形態では、信号を伝送するための配線４２ａ、４２ｂ、４２ｃが、電源を供給するための配線４２ｄよりも紙送り方向における内側に配置されている。したがって、テスト印刷の結果が正常な場合には、配線４２ａ、４２ｂ、４２ｃが、ランド３２から剥がれていないことがわかり、さらに、配線４２ａ、４２ｂ、４２ｃよりもランド３２から剥がれにくい配線４２ｄもランド３２から剥がれてないと推定することができる。したがって、テスト印刷において正常に印刷が行われたか否かによって、いずれかの配線４２がランド３２から剥がれたか否かを精度よく判定することができる。

なお、本実施の形態とは逆に、仮に、電源を供給するための配線が、信号を伝送するための配線よりも紙送り方向における内側に配置されているとすると、電源を供給するための配線が、信号を伝送するための配線よりもランド３２から剥がれやすいため、テスト印刷の結果が正常であり、信号を伝送するための配線がランド３２から剥がれてないことがわかっても、そのことから、電源を供給するための配線がランド３２から剥がれていないことを推定することはできない。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、紙送り方向における内側のランド３２ほど、面積が小さくなっているのに対して、紙送り方向における最も外側の配線４２ｄを、電源を供給するための配線として用いるとともに、配線４２ｄよりも紙送り方向の内側に位置する配線４２ａ、４２ｂ、４２ｃを、信号を伝送するための配線として用いたが、これには限られない。配線４２ａ〜４２ｄのうち、いずれの配線を、信号を伝送するための配線として用いてもよく、いずれの配線を、電源を供給するための配線として用いてもよい。

また、上述の実施の形態では、紙送り方向における内側のランド３２ほど、走査方向における第１部分３３と被覆部４４との距離が大きくなっている（Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４となっている）とともに、紙送り方向における第２部分３４と配線４２との距離が大きくなっていた（Ｅ１＜Ｅ２＜Ｅ３＜Ｅ４となっている）が、これには限られない。例えば、全てのランド３２において、走査方向における第１部分３３の被覆部４４との距離が一定であってもよい。また、全てのランド３２において、紙送り方向における、第２部分３４の配線４２との距離が一定であってもよい。

また、上述の実施の形態では、ランド３２の紙送り方向における略中央部分が配線４２と対向していたが、これには限られない。一変形例（変形例１）では、図６に示すように、ランド６２が、紙送り方向における図中略下半分を形成する第１部分６３において配線４２と対向している。そして、第１部分６３の被覆部４４に面する一方の端部に切り欠き６５が形成されていることにより、走査方向（配線４２の長さ方向）における第１部分６３と被覆部４４との距離Ｄ５が、ランド６２の図６における略上半分を形成する第２部分６４と被覆部４４との距離Ｄ６よりも大きくなっている。

この場合でも、ハンダ５０（図２参照）がランド６２から配線４２を伝って被覆部４４側に流れたときに、ハンダ５０が被覆部４４に到達してしまうのを防止することができる。なお、変形例１では、全てのランド６２において、走査方向における第１部分６３と被覆部４４との距離、及び、紙送り方向における第２部分６４と配線４２との距離をそれぞれ一定としているが、これには限られない。すなわち、上述の実施の形態と同様、紙送り方向における内側のランド６２ほど、走査方向における第１部分６３の被覆部４４との距離が大きくなっていてもよい。また、上述の実施の形態と同様、紙送り方向における内側のランド６２ほど、紙送り方向における第２部分６４の配線４２との距離が大きくなっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、ＦＦＣ２３が一方の端部においてのみ、ヘッド基板２２に接続されていたがこれには限られない。別の一変形例（変形例２）では、図７、図８に示すように、ＦＦＣ２３が２つのヘッド基板２２ａ、２２ｂに接続されている。なお、ＦＦＣ２３が２つのヘッド基板２２ａ、２２ｂに接続される場合とは、例えば、キャリッジ２（図１参照）に、ブラックのインクを吐出するインクジェットヘッドと、カラーのインクを吐出するインクジェットヘッドとが搭載されており、これら２つのインクジェットヘッドに対して個別にヘッド基板２２ａ、２２ｂが設けられる場合などである。

ＦＦＣ２３の基材４１には、図７、図８に示すように、その先端部に、上述の実施の形態と同様の露出部４３ａが設けられているのに加えて、途中部分にも露出部４３ｂが設けられており、配線４２の露出部４３ａ、４３ｂにおいて露出した部分が、それぞれ、ヘッド基板２２ａに設けられたランド７２ａ、及び、ヘッド基板２２ｂに設けられたランド７２ｂの少なくともいずれか一方と接続されている。具体的には、例えば、配線４２のうち、クロックやインクの吐出タイミングを示す信号を伝送するための配線、電源を供給するための配線など、複数のノズル１０に対して共通の配線４２は、ランド７２ａ、７２ｂの両方に接続され、どのノズル１０からインクを吐出させるかを指示する信号を伝送するための配線など、複数のノズル１０に対して個別の配線４２は、ランド７２ａ、７２ｂのいずれか一方にのみ接続される。また、この場合には、基材４１の露出部４３ａと露出部４３ｂとの間の部分、及び、露出部４３ｂの制御装置２４側に連なる部分が、それぞれ、複数の配線４２をまとめて被覆する被覆部４４ａ及び被覆部４４ｂとなっている。

ランド７２ａは、上述の実施の形態と同様、紙送り方向における略中央部を形成する第１部分７３ａにおいて配線４２と対向し、第１部分７３ａの走査方向（配線４２の長さ方向）における被覆部４４ａに面する一端部に切り欠き７５ａが形成されている。これにより、走査方向における第１部分７３ａと被覆部４４ａとの距離Ｄ７が、ランド７２ａの紙送り方向の両端部を形成する第２部分７４ａと被覆部４４ａとの距離Ｄ８よりも長くなっている。

ランド７２ｂは、紙送り方向における略中央部を形成する第１部分７３ｂにおいて配線４２と対向し、第１部分７２ｂの、被覆部４４ａ、４４ｂにそれぞれ面する、走査方向における両端部に切り欠き７５ｂが形成されている。これにより、走査方向において、第１部分７３ｂと、被覆部４４ａとの距離Ｄ９が、ランド７２ｂの紙送り方向における両端部を形成する第２部分７４ｂと、被覆部４４ａとの距離Ｄ１０よりも長くなっている。また、走査方向において、第１部分７２ｂと被覆部４４ｂとの距離Ｄ１１が、第２部分７４ｂと、被覆部４４ｂとの距離Ｄ１２よりも長くなっている。

なお、変形例２の場合には、ランド７２ａと配線４２とをハンダ５０（図２参照）によって接続する際に、図８に示すように、ヒータＨを、露出部４３ａと被覆部４４ａとにまたがり、且つ、連結部４５にはまたがらないように配置する。一方、ランド７２ｂと配線４２とをハンダ５０（図２参照）によって接続する際に、ヒータＨを、露出部４３ｂと被覆部４４ａ、４４ｂとにまたがるように配置する。

この場合でも、ハンダ５０（図２参照）がランド７２ａ、７２ｂから配線４２を伝って被覆部４４ａ、４４ｂ側に流れたときに、ハンダ５０が被覆部４４ａ、４４ｂに到達してしまうのを防止することができる。

また、以上の例では、ランドに切り欠きを形成することによって、ＦＦＣ２３の配線４２の長さ方向における、第１部分と被覆部との距離を、第２部分と被覆部との距離よりも長くしたが、ランドに切り欠きを形成する以外の構成によって、ＦＦＣ２３の配線４２の長さ方向における、第１部分と被覆部との距離を、第２部分と被覆部との距離よりも長くしてもよい。

また、以上では、ノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドを備えたプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。インク以外の液体を吐出する液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。さらには、基板に可撓性を有する配線部材が接続された配線接続構造を有する、液体吐出装置以外の装置に本発明を適用することも可能である。

１ プリンタ
１０ ノズル
２２ ヘッド基板
２３ ＦＦＣ
３２ ランド
３３ 第１部分
３４ 第２部分
３５ 切り欠き
４１ 基材
４２ 配線
４３ 露出部
４４ 被覆部
５０ ハンダ
６２ ランド
６３ 第１部分
６４ 第２部分
６５ 切り欠き
７２ａ、７２ｂ ランド
７３ａ、７３ｂ 第１部分
７４ａ、７４ｂ 第２部分
７５ａ、７５ｂ 切り欠き

Claims (6)

1. 複数のノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドに信号を伝送するための経路を有する基板と、
   前記基板を外部と接続するための配線部材と、を備え、
   前記基板は、前記配線部材との接続を行うための複数のランドを備え、
   前記配線部材は、
   基材と、
   前記基材に形成された複数の配線と、を備え、
   前記基材は、
   前記複数の配線毎に分離しているとともに、前記複数の配線が露出した露出部と、
   前記複数の配線の長さ方向において前記露出部に連なっており、前記複数の配線をまとめて被覆する被覆部と、を有し、
   前記複数のランドは、それぞれ、
   対応する前記配線の、前記露出部に露出した部分と対向して配置されており、ハンダによって当該配線と接続された第１部分と、
   前記基材の面方向と平行で、且つ、前記複数の配線の長さ方向と直交する直交方向において、前記第１部分に連なる第２部分と、を備え、
   前記複数の配線の長さ方向において、前記第１部分と前記被覆部との距離が、前記第２部分と前記被覆部との距離よりも大きくなっていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記第１部分は、前記ランドの前記露出部と対向する部分の、前記配線の長さ方向における両端部のうち、前記被覆部に面する少なくとも一方の端部に切り欠きが形成されることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記複数のランドが、前記直交方向に沿って配列されており、
   前記直交方向において内側に位置する前記ランドほど、前記配線の長さ方向における前記第１部分の前記被覆部との距離が大きくなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記複数のランドは、前記直交方向に沿って配列されており、
   前記直交方向において、内側に位置する前記ランドほど、前記第２部分の前記配線との距離が大きくなっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐出装置。
5. 前記複数の配線は、
   前記基板に向けて前記液体吐出ヘッドを駆動するための駆動信号を伝送する複数の信号配線と、
   電源に接続された複数の電源配線とを備え、
   前記信号配線が、前記電源配線よりも、前記直交方向における内側の前記ランドに接続されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体吐出装置。
6. 基板と、
   前記基板を外部と接続するための配線部材と、を備え、
   前記基板は、前記配線部材との接続を行うための複数のランドを備え、
   前記配線部材は、
   前記基板と対向して配置された基材と、
   前記基材に形成された複数の配線と、を備え、
   前記基材は、
   前記複数の配線毎に分離しているとともに、前記複数の配線が露出した露出部と、
   前記複数の配線の長さ方向において前記露出部に連なっており、前記複数の配線をまとめて被覆する被覆部と、を有し、
   前記複数のランドは、それぞれ、
   対応する前記配線の前記露出部において露出した部分と対向して配置されており、ハンダによって当該配線と接続された第１部分と、
   前記複数の配線の長さ方向と直交する直交方向において、前記第１部分に連なる第２部分と、を備え、
   前記複数の配線の長さ方向において、前記第１部分と前記被覆部との距離が、前記第２部分と前記被覆部との距離よりも大きくなっていることを特徴とする配線接続構造。

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